Сучасний стан ринку взуття і взуттєвих товарів

Фактори, що формують рівень якості взуття. Функціональні та ергономічні вимоги. Основнї правила організації торгівлі взуттєвими товарами. Порядок проведення експертиз кількості, якості взуттєвих товарів, як вітчизняного, так і закордонного виробництва.

Рубрика Маркетинг, реклама и торговля
Вид дипломная работа
Язык украинский
Дата добавления 02.05.2012
Размер файла 938,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Внаслідок такого комплексного аналізу конкретних зразків взуття виявляються критичні функції. До них відносяться відсутні (яких бракує), зайві, надмірні, негативні (шкідливі) за своєю сутністю або параметрами, а також витратомісткі функції. Зайві і надмірні функції взуття конкретного призначення не тільки є безкорисними, а й здорожують його. Вони можуть бути навіть шкідливими, перешкоджати виконанню основних функцій.

Труднощі проведення функціонально-вартісного аналізу побутового взуття пов'язані з відсутністю обґрунтованої номенклатури функцій та Їх параметрів з урахуванням призначення і умов використання, а також даних щодо вартісних показників. Діючі стандарти практично не передбачають функціональних показників.

Номенклатура, параметри і вартість функцій характеризують взуття або його зразок на момент завершення виготовлення. Крім цього, треба прогнозувати надійність - спроможність виконувати обумовлені функції протягом певного проміжку часу у відповідних умовах застосування, догляду, ремонту і зберігання, а також враховувати витрати на підтримання функцій.

Надійність характеризується показниками довговічності, ремонтопридатності, стійкості до дії різних чинників під час зберігання.

Ремонтопридатнісгь залежить від конструкції, застосованих матеріалів, методів сполучення деталей, можливостей ремонтних підприємств, а також вартості ремонту, економічної доцільності відновлення втрачених при використанні властивостей. Хоча ремонтопридатність вважається позитивним показником, необхідно мати на увазі, що потреба в ремонті виникає у зв'язку з недоліками конструкції і технології виготовлення взуття, його нерівноцінністю. У досконалому взутті забезпечується рівномірне зношування всіх деталей і сполучень, практично однаковий термін Їх служби, тому воно не потребує ремонту. На жаль, ще чимало виготовляється нерівноміцного взуття за співвідношенням строку служби окремих деталей.

Найважливішим показником надійності є термін служби - довговічність. Проблему довговічності і збалансованості слід розглядати не лише з точки зору механічного зношування і руйнування конструкції. Вона стосується всіх суттєвих споживних властивостей, всіх функцій і їх параметрів. Особливу увагу необхідно приділити досягненню збалансованості за рівнем і ресурсом утилітарних і естетичних властивостей. Втрата останніх пов'язана з моральним зношуванням, або знеціненням, яке буває двох видів.

Моральне зношування першого виду пояснюється дією економічного закону зростання продуктивності праці, подвійністю природи товару, особливостями соціально-психологічних вимог. Відомо, що суспільним ідеалом є речі, які "важко" піддаються масовому виробництву і розповсюдженню. При нарощуванні обсягу виробництва відносні витрати скорочуються, в тому числі і за рахунок підвищення продуктивності праці, насичується попит, знижується престижність виробів. Для попередження морального зношування першого виду слід обмежувати обсяг випуску однакових і споріднених моделей, розширювати сферу їх реалізації, враховувати особливості споживачів і умови використання взуття.

Моральне зношування другого виду пов'язане з появою на ринку досконаліших виробів внаслідок науково-технічного прогресу і зміни моди. Для його передбачення необхідно знати перспективи впровадження у виробництво нових матеріалів, конструкцій і технологій, реакцію окремих груп споживачів на зміну моди.

У більшості випадків погіршення окремих споживних властивостей при зношуванні, особливо функціональних, а також моральне старіння впливають не на загальну довговічність, а на зміну призначення взуття: воно застосовується в менш складних умовах природного і соціального середовища. У періоди економічного спаду і скорочення випуску взуття відбувається зворотний процес - "реабілітуються" вироби, які раніше втратили соціальну цінність.

Щодо фізичної довговічності взуття, то при дотриманні вимог до технології виготовлення вона залежить, насамперед, від фізико-механічних властивостей матеріалів, використаних для деталей верху, і низу взуття. Звичайно, довговічність конкретної пари залежить від багатьох чинників - особливостей навколишнього середовища, ходи споживача, співвідношення розмірів стопи і взуття, характеру і інтенсивності його використання, догляду за ним та ін.

Ускладнення полягають ще й в тому, що відомі показники і нормативи окремих механічних властивостей не дозволяють однозначно визначити показник довговічності. Тому точно прогнозувати довговічність взуття практично неможливо. Мова може йти лише про відносну середньостатистичну довговічність залежно від матеріалів, що використовуються.

РОЗДІЛ 2. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВЗУТТЯ. СТАНДАРТИЗАЦІЯ ВЗУТТЯ І СЕРТИФІКАЦІЯ ВЗУТТЯ

2.1 Номенклатура показників якості, які є об'єктом експертизи взуття

Експертиза взуттєвих товарів згідно номенклатури показників якості, затверджених ДСТУ 3495- 86 "Взуття. Номенклатура показників якості". В стандарті наведено терміни та визначення згідно з ДСТУ 2157 - 93 "Взуття. Терміни та визначення".

Показники якості взуття поділяють на обов'язкові та рекомендовані, які позначаються: "О" - обов'язковий показник якості; “Т" - рекомендований показник якості.

Показники якості взуття, застосовані для всіх класифікаційних груп, наведені табл. 2.1.

Таблиця 2.1

Показники якості взуття

Показник якості

Одиниця виміру

Нормативний документ на метод

Гарантійний термін експлуатації

ДН

-

Ремонтопридатність

%

-

Товщина деталей взуття

мм

ДСТУ 3164

Лінійні розміри

ДСТУ 3164

Міцність кріплення деталей заготовки

Н/см

ГОСТ 9290

Міцність кріплення деталей заготовки низу взуття

Н/см

ГОСТ 9134

Міцність кріплення каблука

Н

ГОСТ 9134, ГОСТ 9292

Загальна та остаточна деформація пілноска та задника

мм

ГОСТ 9135

Маса

г

ГОСТ 28735

Гнучкість

умовах

Н

ГОСТ 9718

Водопроникність взуття в динамічних умовах

л

ГОСТ 26362

Водопромокальність взуття в динамічних умовах

мг

ГОСТ 26362

Намокальність взуття в динамічних умовах

мг

ГОСТ 26362

Таблиця 2.2

Номенклатура показників якості взуття

Назва показника якості

Класифікація взуття за призначенням

повсякденне, крутлосезонне для активного відпочинку

Модельне, національне

Домашнє, пляжне

Взуття для людей похилого віку

Дитяче

літнє

зимове

весняно-осіннє

літнє

зимове

весняно-осіннє

Гарантійний термія експлуатації

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Ремонтопридатність

0

0

0

0

О/Т

О/Т

0

0

0

Товщина деталей взуття

0

0

0

0

0/Р

0

0

0

0

Лінійні розміри

0/Р

0

0

0/Р

0/Р

0

0

0

0

Міцність кріплення деталей заготовки верху взуття

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Міцність кріплення деталей низу взуття

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Міцність кріплення каблука

0/Р

0/Р

0/Р

0/Р

0/Р

0/Р

0/Р

0/Р

0/Р

Загальна та остаточна деформації пілноска та запинка

0/Р

0

0/Р

0/Р

0/Р

0/Р

0/Р

0

0

Маса

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Гнучкість

0/Р

0

0

0

0/Р

0

0

0

0

Комфортність

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Водопроникність, водопромокальність, намокальність в динамічних умовах

Р

0/Р

0/Р

0/Р

Р

0/Р

0/Р

0/Р

0/Р

Номенклатура показників якості взуття наведена у таблиці 2.2.

При розробці нормативної документації на взуття номенклатура обов'язкових показників якості, рівень яких регламентується, повинна відповідати вимогам ДСТУ 3495- 86 "Взуття. Номенклатура показників якості".

Сертифікація взуття на відповідність рівня показників якості, визначених нормативною документацією на конкретну продукцію, повинна проводитися згідно з номенклатурою, передбаченою цим стандартом.

Номенклатура показників якості взуття, яка підлягає обов'язковій сертифікації, наведена в табл. 2.3 і 2.4.

Таблиця 2.3

Номенклатура показників якості взуття для сертифікації

Назва показника якості

Нормативний документ на метод контролю

Міцність кріплення деталей взуття

ГОСТ 9134, ГОСТ 9136, ГОСТ 9290, ГОСТ 9292

Загальна та остаточна деформація задника та підноска

ГОСТ 9135

Маса

ГОСТ 28735

Гнучкість

ГОСТ9718

Лінійні розміри

ДСТУ 3164

Таблиця 2.3

Номенклатура показників якості взуття для сертифікації

Позначення нормативного документа, у відповідності з яким проводиться сертифікація

Номер пункту нормативного документа, що встановлює обов'язкові вимоги

Позначення нормативного документа, що встановлює методи контролю(випробування)

1

2

3

ГОСТ 26165-84, ГОСТ 1135 -88, ДСТУ 2063 - 92, ТУ на взуття, Сан Пин 42-125-4390-87

ГОСТ 26165-84 п.п. 2.12, 2.13, 2.14, 2.15
ГОСТ 1135-88 п.п. 2.2.3, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.6
ДСТУ 2063-92 п.п. 2.14, 2.15, 2.16, 2.17

ТУ на взуття, Сан Пин 42-125-4390-87

ГОСТ 26165-84 розділ 4
ГОСТ 1135-88 розділ 4
ДСТУ 2063-92 розділ 4

ТУ на взуття

Дефекти взуття
Класифікація дефектів. Залежно від характеру і мети діяльності дефекти розподіляються і групуються за різними ознаками.

За характером впливу на якість взуття розрізняють дефекти функційні і зовнішнього вигляду.

Функційні дефекти позначаються на функціях і надійності взуття, а дефекти зовнішнього вигляду впливають на естетичні властивості.

За ступенем впливу на якість дефекти оцінюють як критичні, значні й незначні.

Критичними вважаються дефекти, наявність яких не дозволяє використовувати взуття за призначенням. Такими є дефекти, неприпустимі для певної групи взуття. Наприклад, значна деформація деталей, особливо носків і задників, сильно виражені горбики і виступи скріплювачів на устілці, відставання і розшарування деталей, складки на підкладці, механічні пошкодження.

До значних відносяться дефекти, які істотно впливають на рівень функціональності і довговічність взуття, помітно погіршують зовнішній вигляд. Розміри і ступінь вираженості таких дефектів обмежуються стандартами.

Незначні дефекти впливають лише на зовнішній вигляд. Вони виявляються при огляді взуття, але малопомітні при носінні. Якщо в стандартах такі дефекти не названі серед допустимих, то вони повинні бути усунені.

Знання дефектів серед визначених груп полегшує сортування взуття.

За характером розташування дефекти розподіляються на поодинокі (відособлені), місцеві й розповсюджені.

За можливістю виявлення дефекти бувають явні і приховані. Для виявлення явного дефекту в нормативних документах передбачені відповідні правила, методи та засоби. Приховані дефекти виявляються в процесі експлуатації взуття. Для їх виявлення передбачено гарантійні терміни носіння.

За можливістю кількісного вираження дефекти бувають вимірювані і не вимірювані. Вимірювані дефекти виражаються одиницями довжини або площі.

Для прийняття рішення за результатами контролю якості розрізняють дефекти усувні і неусувні. До усувних відносяться дефекти, усунення яких технічно можливе й економічно доцільне.

За стадіями виникнення дефекти розподіляються на передвиробничі, що виникають при моделюванні і проектуванні (неправильний вибір копилів за розмірами, повнотами і фасонами, нераціональна конструкція взуття), виробничі і післявиробничі, що виникають на стадіях транспортування, зберігання і реалізації взуття. Визначення стадій і причин виникнення дефектів дозволяє керувати якістю, обґрунтовувати пропозиції щодо її підвищення.

Основні причини виникнення дефектів такі; нетехнологічність конструкції, недоброякісність матеріалів, незадовільна робота устаткування, порушення технологічного й організаційного режиму, правил пакування, транспортування і зберігання.

Нетехнологічність конструкції виявляється в розриві заготовок під час формування або знімання взуття з копилів, утворення складок надлишків підкладки, руйнування швів, що з'єднують настрочні берці з союзкою, під час носіння взуття.

Наявність дефектів матеріалів і деталей пояснюється недостатнім контролем, наявністю прихованих дефектів. Порушення технології може виявлятися у невиконанні передбачених операцій, порушенні нормативів і режимів виконання. Незадовільна робота устаткування також е причиною численних дефектів складання заготовок, кріплення деталей низу, опоряджування.

Різноманітні дефекти можуть виникати через порушення організаційного режиму: неузгодженості швидкості руху конвеєра і пропускної спроможності устаткування, несвоєчасного забезпечення матеріалами, вузлами і фурнітурою згідно зі зразками-еталонами, порушенням режиму роботи тощо.

Для вивчання дефектів найдоцільніше розглядати їх у логічній послідовності за стадіями виникнення.

Дефекти розкроювання матеріалів, обробки деталей і складання заготовок.

Неправильно викроєна деталь - викроювання деталі без врахування напряму мінімальної тягучості і наявність неприпустимих дефектів матеріалів.

Невідповідність контуру деталей шаблону - відхилення ліній контуру деталей від контуру шаблону, нерівні краї" деталей, задирки.

Непарність одноіменних деталей - розбіжності між деталями за товщиною, щільністю, мереєю, відтінком кольору, іншими ознаками.

Деформація країв деталей - зміни параметрів країв деталей заготовки внаслідок їх неправильної обробки.

Неправильно розташовані (з 'єднані) деталі - зміщення деталей заготовки і оздоблень при їх взаємному розташуванні перед кріпленням: перекіс, різна довжина, ширина і висота в парі носків, союзок, берців, язичків, задинок тощо.

Неправильна перфорація - зміщення, ненаскрізна або неточно виконана перфорація на деталях верху порівняно з шаблоном.

Неправильно нанесений візерунок -- зміщення або нечітке нанесення візерунка на деталі.

Недостатнє тиснення матеріалу - відмітність кольору, глибини і яскравості тиснення заготовки.

Пропуск стібка - відсутність стібка, тобто переплетення котушкової І шпульної ниток у місці проколу деталей голкою.

Повторний шов - повторення частини шва, що погіршує зовнішній вигляд і знижує міцність деталей.

Зміщення стрічки - проходження строчки в неустановленому місці.

Звалювання стрічки ~ зміщення строчки на край настрочуваної деталі.

Співпадання суміжних строчок - перетинання паралельних строчок, що знижує міцність деталей і погіршує зовнішній вигляд.

Невтягнута стрічка - недостатня щільність з'єднання деталей внаслідок слабкого натягу ниток.

При з'єднанні деталей на швейних машинах можуть виникнути петлі, вузли, зморшкуватість деталей по лінії стрічки, відтяжка строчок, перекіс і непаралельність строчок, просічка матеріалу деталей строчкою, відтяжка строчок, перекіс і несиметричність блочків, звалювання окантовки з обстрочених деталей, виступання підкладки по верхньому канту.

При безниткових методах складання заготовки можуть виникнути такі дефекти: розплавлення зварювання деталей, наскрізний пробій деталей по лінії з'єднання, просічка матеріалу по лінії тиснення, нерівні (рвані) краї деталей, розшарування клейового шва, відшарування лицьового покриття, нечітке тиснення строчки і нерівномірне розташування імітуючої строчки від краю деталей.

Дефекти формування заготовок.

Неправильно вклесний підносок - перекіс і різна довжина підносків у парі - м'який нідносок, що втрачає форму, нерівності (горбики, западини) на поверхні носка, загнуті всередину краї підноска.

Вилягання країв підноска - наявність видимого краю підноска на союзці.

Неправильно вклеєний задник - невідповідність висоти задника нормативам, різна висота задників у парі, різна довжина крил у задника, місцеве відставання деталей верху від задника, неприклеєна підкладка, м'які задники, загнугі всередину краї задника, нерівності на поверхні деталі, що закриває задник, розведені крила задника, вилягання країв задника.

Погане формування п'яткової чи носкової частини - наявність горбиків, зморшок, складок по грані сліду.

Неправильне надягання заготовки на копил є причиною таких дефектів: перекіс заднього зовнішнього ременя (шва), перекіс переднього ременя або шва, що з'єднує напівсоюіки. перекіс і різна ширина відкритої носкової частини літніх туфель, зміщення шийки переда відносно осьової лінії сліду взуття, різна висота берців, халяв, задників і задинок у парі, несиметричність декоративних прикрас.

До дефектів формування заготовок також відносяться: розриви і тріщини на деталях верху і підкладки, зморшки на деталях верху, зморшки і складки на підкладці, забруднення підкладки, нерівності на обтягнутих платформах і каблуках, неправильна і різна у парі форма носків і п'яткової частини.

Дефекти кріплення деталей низу.

Недостатня стійкість геленкової частини може бути викликана застосуванням недоброякісних, вкорочених геленків або таких, що не відповідають профілю геленкової частини копила.

Вилягання грані устілки - наявність видимої грані устілки на боковій поверхні верху взуття.

Деформація сліду підошви - зміна форми сліду підошви відносно форми сліду копила.

Невідповідність простилки - невідповідність форми або розмірів простилки заповнюваному нею заглиблснню.

Горбики і западини на поверхні устілки, опуклість або вігнутість підошви, нерівномірне простилання сліду внаслідок неправильності.

Вилягання складок затяжного пруга - деформація підошви на ділянках складок.

Строчіння повз порізки - розташування строчки поза заглибленням по контуру підошви. Підошва, устілка або рант перебиті строчкою - пошкодження деталей внаслідок надмірної частоти стібків.

Щілини між деталями низу - помітні з боку урізу ділянки нещільного з'єднання деталей.

Відхилення ходової поверхні каблука від горизонтальної площини - зазор (люз) між гранню каблука і горизонтальною площиною.

Неправильно скуйовджений затяжний пруг - скуйовджений вище грані сліду у вигляді ділянок зі знятим лицьовим шаром на деталях верху вище грані підошви.

Зміщення підошви - неправильне (зі зсувом) накладання підошви на слід взуття перед кріпленням.

Неприклеєна підошва (каблук, набійка) - місцеве відшарування деталей низу.

Завужений крокуль - неповне закривання фронтальної поверхні каблука язичком (крокулем) підошви.

Спалювання верху - порушення цілісності або зниження міцності заготовки внаслідок термічного руйнування по лінії дотику з наїгів-матрицями прес-форми при кріпленні підошви методом пресової вулканізації. Западини раковини - заглиблення на поверхні деталей.

Пузир (булька) - закрита порожнина всередині або на поверхні деталей низу.

Недолив - ділянка на різних частинах деталей низу взуття литтєвого методу кріплення, на яких відсутній використаний для лиття матеріал.

Задирка - надлишковий об'єм матеріалу, витисненого з прес-форми.

Недопресовка - нечіткість контурів і візерунка деталей низу внаслідок недостатньої товщини або пластичності заготовки з полімерного матеріалу або гумової суміші під час пресування пуансоном.

Різна довжина, товщина, ширина підошов - різниця в лінійних розмірах підошов на ідентичних ділянках пари взуття.

Деформація ранта - зміна форми ранта за висотою, шириною, контуром.

Вкорочення ранта - недостатня протяжність швів, що прикріплюють рант до губи і підошву до ранта, недосягаючих рівня граней каблука.

Неправильно з'єднані кінці ранта - наявність щілин, напусків і деформації кінців ранта.

Неправильне пристрочування підошов - викривлення строчки, нерівномірна частота сгібків, вузли, петлі й обрив ниток, повторна строчка, невтягнута строчка тощо.

Скупченість скріплювачів - часте розташування скріплювачів (цвяхів, гвинтів), що знижує міцність деталей низу. Недостатнє втоплення голівок цвяхів - виступання цвяхів над площиною поверхні підошви.

Нерівномірне розташування скріплювачів - різна відстань між центрами скріплювачів по лінії кріплення.

Виступаючі скріплювані - наявність виступаючих кінців скріплювачів над поверхнею устілки.

До дефектів цвяхового методу кріплення також відносяться: не-проходження цвяхів через устілку, проходження повз устілки або потрапляння в край устілки, сліди повторного кріплення, додаткове кріплення.

Неправильне кріплення каблука - непарність каблуків за розмірами (висотою, шириною, довжиною), кольором і відтінком, зміщення відносно грані сліду.

Дефекти опоряджування.

Вихопини під час фрезерування і шліфування урізу підошов і каблуків.

Хвилястість урізу - заглиблення на окремих ділянках урізу, що порушують плавність ліній контуру.

Виступання грані устілки за грань підошви - завужена на окремих ділянках або вкорочена підошва щодо грані устілки внаслідок неправильного фрезерування урізу або накладання підошви.

Різна ширина ранта (полички підошви) - різниця в ширині ділянки ранта (підошви), виступаючих за грань сліду, на ідентичних ділянках півпари, невідповідність контура підошви контуру сліду.

Неправильне опоряджування урізу (сліду) підошви - нерівномірне нанесення воску (фарби), недостатнє полірування, наявність воску (фарби) на деталях верху.

Інші дефекти опоряджування: розтріскування, крихкість, липкість, матовість, відлущування опоряджувального шару, невидалені забруднення, плями від воску, фарби, клею на деталях верху і підкладки, нерозпрасовані складки і зморшки, опіки деталей, порушення рисунка, невідповідність розмірів вкладних устілок розмірам взуття, складки і горбики на вкладних деталях, несиметричність розташування цих деталей.

Дефекти пакування, транспортування і зберігання взуття.

Неправильне комплектування пари взуття (розпаровка) - відмінність півпар за розміром, повнотою та іншими ознаками.

Післявиробничими дефектами можуть також бути: деформація взуття, підноска і задника, механічні пошкодження деталей, плями корозії на металевих деталях і фурнітурі, плями від плісняви, крихкість, матовість і осипання апретури, зміна кольору або відтінку плями, підвищення жорсткості деталей через хімічні чи фізико-хімічні процеси у матеріалах, пошкодження комахами (личинками молі) і гризунами, забруднення.

2.2 Вимірювання лінійних розмірів і перекосів деталей взуття

Висоту взуття і жорстких задників вимірюють для контролю їх вимогам нормативних документів. Різниця в розмірах одноіменних деталей пари чи півпари взуття, а також перекоси деталей взуття вважаються дефектами і оцінюються згідно зі стандартами на сортування взуття. Лінійні розміривзуття вимірюються металевою лінійкою та штангенциркулем.

Висота чобіт, чобітків, напівчобіт, напівчобітків і черевиків вимірюється по зовнішньому боку халяви (берця) за вертикальною лінією від середини верхнього канта до підошви або підложки.

Висоту напівчеревиків і туфель вимірюють по вертикальній лінії заднього шва від верхнього канта до підошви (підложки) чи каблука, який прилягає безпосередньо до затяжного пруга заготовки. Висоту взуття на формованій підошві з бортиком та взуття сандального і строчено-хімічних методів кріплення вимірюють зсередини взуття вздовж середньої вертикальної лінії п'яткової частини від верхнього краю до устілки, платформи, підложки або підошви.

Висоту задника у взутті, крім чобіт, вимірюють по вертикальній лінії заднього шва від лінії з'єднання п'яткової частини з підошвою, платформою або каблуком до верхньої грані задника, що визначається прощупуванням.

Висоту задника в чоботях вимірюють у трьох місцях: по вертикальній лінії заднього шва від грані сліду до верхньої горизонтальної строчки та в крилах по вертикальні й лінії першої вертикальної строчки задника.

Висоту задинок і кругових союзок вимірюють по вертикальній лінії заднього шва до верхньої краю деталей низу.

Висоту каблука вимірюють по вертикальній лінії від центру п'яткового заокруглення до неходової поверхні набійки і відраховують товщину деталей низу в пучках.

Піднесеність носкової частини вимірюють по вертикалі від нижньої грані підошви в носковій частині до площини, на якій встановлене взуття. Так само вимірюється і відхилення ходової поверхні каблука від горизонтальної площини.

Довжину внутрішнього сліду взуття вимірюють двома градуйованими смужками картону, коротшими за довжину устілки. Довша смужка вставляється у взуття до упору в носковій частині і щільно притискається до устілки, а друга - упирається в найбільш виступаючу точку п'яткової частини.

Довжина підошви вимірюється між точками від середини фронтальної поверхні каблука до найбільш виступаючої точки підошви у носковій частині і окремо вимірюється довжина підошви під каблуком.

За поздовжньою лінією вимірюється також довжина каблука і набійки.

Довжину союзки вимірюють за осьовою лінією від точки її з'єднання з берцями до краю носка у підошві, а за наявності настрочних носків - до точки з'єднання з носком. Аналогічно вимірюють довжину носка.

Ширину підошви у визначених ділянках (у місцях найбільшої різниці за шириною між півпарами) вимірюють перпендикулярно осьовій лінії підошви.

Ширину бсрців черевиків вимірюють по верхньому краю внутрішнього берця із зовнішнього боку взуття від заднього шва до кута берця.

Ширину халяви вимірюють біля верхньої точки пшики переда та у найширшому місці перпендикулярно передній лінії халяви.

Перекіс носка визначається половиною відстані між точками А і В, розташованими на урізі підошви: лінія АБ є лінією з'єднання носка з союзкою; з точки Б проводиться лінія БВ перпендикулярно осьовій лінії. Аналогічно вимірюється перекіс підноска.

Перекіс берців у напівпарі визначається різницею у висоті внутрішнього і зовнішнього берців. Для визначення перекосу задинок і задників їх висота з внутрішнього і зовнішнього боків вимірюється від підошви з точок, розташованих навпроти граней фронтальної поверхні каблука.

Симетричність крил задника вимірюють із зовнішнього і внутрішнього боків по лінії з'єднання верху з низом від середини п'яткової частини до кінця крил.

Перекіс заднього зовнішнього ремінця і заднього шва вимірюють за відхиленням середньої лінії ременя (шва) від середньої лінії п'яткової частини біля верхнього краю і біля грані сліду. Аналогічно вимірюють перекіс каблука - відхилення його середньої лінії від середньої лінії п'яткової частини взуття.

Для підвищення продуктивності праці і ефективності контролю практикою роботи товарознавців вироблено сукупність раціональних прийомів (рис. 2.1), що дозволяють шляхом огляду, прощупування, згинання і відтягування деталей, порівняння їх розташування, форми і розмірів у парі та півпарі взуття виявляти дефекти матеріалів і відхилення від вимог технології виготовлення. За необхідності розміри дефектів вимірюються з допомогою вимірювальних приладів.

Перший прийом (рис.2.1,1). Взяти взуття в обидві руки і з'єднати півпари внутрішніми боками.

Перевірити стійкість підносків, їх довжину, відсутність залишкової деформації і перекосів шляхом натискання на носки великими пальцями. Прощупуванням союзки перевірити щільність матеріалів, стан лицьового шару, відсутність пухлинуватості. Візуально перевірити якість формування носкової частини, відсутність вилягання підноска, правильність розташування, частоту і втягнугість строчки на носках і союзках, парність цих деталей за довжиною, матеріалом, кольором, відтінком і мереєю, симетричність розташування деталей, спрямованість передніх країв берців до центру носкової частини, розташування декоративних оздоблень і якість їх виконання; відсутність перекосів деталей, дефектів матеріалів, виступання країв підкладки в передній частині берців і по верхньому канту, якість пофарбування країв підкладки і обробки країв настроч-них деталей, ширину ранта (полички підошви) і її рівномірність; правильність розташування, частоту і втягнутість строчки, що з'єднує підошву з рантом.

Другий прийом (рис.2.1,2), Взяти півпари за п'яткову частину і нагнути їх носками вниз. Перевірити правильність розташування задніх зовнішніх ремінців (швів), якість строчок, затяжки і формування верху в п'ятковій частині, відсутність вилягання країв задника та їх загнутості, стан, установку та опоряджування каблуків; прощупуванням перевірити пружність і стійкість задників, надійність їх приклеювання до підкладки.

Рис.2.1. Прийоми огляду взуття

Третій прийом (рис.2.1,3,4). Розвести півпари носками в різні боки і з'єднати їх по лінії задніх швів.

Перевірити парність взуття за висотою берців, задників, задинок і каблуків, якість пристрочування союзок і задинок, відсутність дефектів на деталях верху, нависання верху над підошвою відносно грані устілки, стан бокових поверхонь каблука і урізу підошви.

Четвертий прийом (рис.2.1,5). З'єднати півпари зовнішніми боками, повернувши їх носками спочатку до себе, а потім від себе і вниз, щоб півпари опинилися в положенні підошвами догори.

Перевірити стан ходової поверхні підошов, їх обробку, відсутність горбиків і западин від неправильного простилання сліду, виступання голівок цвяхів над площиною підошви, розташування скріплювачів у взутті шпилькових методів кріплення, якість закривання порізки на шкіряній підошві ниткового методу кріплення, відсутність виступання стібків, обробку фронту каблука та його розміщення, чіткість маркування розміру і повноти.

П'ятий прийом (рис.2.1,6). Розворотом півпар скласти їх підошвами одна до одної, а внутрішніми боковими поверхнями до себе. Перевірити парність за довжиною і шириною підошов та каблуків, чистоту опоряджування каблука і підошви, відсутність нависання верху над підошвою, дефектів матеріалу верху та його деформації, якість з'єднання кінців ранта.

Шостий прийом (рис.2.1,7). Відкласти праву півпару, а ліву взяти правою рукою за п'яткову частину так, щоб долоня спиралася на каблук, а великий палець розмістився на геленковій частині підошви. Носкова частина верху розміщується на долоні правої руки. Натисканням великого пальця перевірити стійкість і пружність геленкової частини. Перевірити надійність кріплення каблука і гнучкість у пучковій частині.

Сьомий прийом (рис.2.1,8). Повернути півпару верхом до себе, перевірити щільність прилягання і надійність кріплення підошви по всьому периметру, відсутність скуйовдження затяжного пруга вище грані сліду, якість функціонування утримуючих пристосувань.

Восьмий прийом (рис.2.1,9). Пальцями правої руки взяти правий берець, лівої - лівий, відтягнути берці вбоки, перевірити надійність з'єднання з союзкою. Співставити берці між собою, перевірити симетричність, правильність розташування і якість закріплення блочків. Потім лівою рукою потягти за язичок, перевірити його довжину, щоб закривав усі блочки, симетричність і міцність кріплення. Відтягнувши язичок, оглянути стан взуття зсередини: відсутність розривів, плям, забруднень і складок на підкладці та вкладній устілці, цвяхів і горбків на устілці. Шляхом послідовного промацування внутрішньої поверхні верху і устілки правою рукою перевірити відсутність грубих складок, швів, кінців скріплювачів, горбків, правильність вклеювання вкладних устілок.

Дев'ятий прийом (рис.2.1,10). Виймаючи руку із взуття, захопити пальцями правої руки лівий берець, а лівою - правий. Перевірити стан підкладки і устілки у п'ятковій частині, заднього внутрішнього ремінця, якість строчки верхнього канта, приклеювання підкладки до задника, чіткість маркування. Для перевірки якості правої півпари продовжити її огляд прийомами від шостого до дев'ятого. Після цього поставити пару на стіл, перевірити ступінь піднесення носкової частини, стійкість взуття на опорній поверхні, відсутність відхилення ходової поверхні каблука від площини стола. За результатами огляду і вимірюванням виявлених відхилень зробити висновок щодо сортності перевіреної пари взуття.

2.3 Сортування взуття

Сортування проводиться для виявлення виробів, які за показниками органолептичної оцінки не відповідають вимогам нормативних документів, в тому числі зразка-еталона, і його технічному описові. Відповідність зразку-еталону контролюється за показниками, що характеризують модель, фасон, матеріали і колір деталей, фурнітуру, спосіб технологічної обробки і опоряджування деталей, маркування. За наявності відхилень від зразка-еталона взуття не приймається. На оптових підприємствах відповідність взуття за зовнішніми ознаками може контролюватися вибірково, а в роздрібній мережі, як правило, проводиться суцільний контроль, щоб запобігти продажу взуття, що не відповідає вимогам нормативних документів. Сортність пари (стандартна або нестандартна) визначається за найістотнішим дефектом у гіршій півпарі. Кількість дефектів до уваги не береться. Насамперед звертається увага на наявність критичних дефектів, які у взутті не допускаються:

наскрізні пошкодження деталей, відлущування і липкість покривної плівки матеріалів верху;

невідповідний розмір і (або) повнота, фасон, неправильно розташовані (з'єднані) деталі;

нерозпрасований шов, погане з'єднання швів;

неправильно поставлений каблук, нсприклсєна підошва;

неприклеєна або порвана підкладка;

щілини між деталями низу;

зморшки; незароблені або погано зароблені пошкодження, виступаючі механічні скріплювачі, неправильне комплектування пар та інші дефекти за наявності яких використовувати виріб неможливо.

У взутті з юхти не допускаються:

сильно виражені пухлинуватість, стяжка і жилавість на відповідальних деталях;

слабо виражена воротистість;

відхилення від осі симетрії деталей (перекоси) передів, союзок, заднього зовнішнього ремінця та інших понад 4 мм;

різна висота чобіт понад 8 мм, напівчобіт і черевиків, задинок і задників понад 5 мм; зморшки всередині взуття;

відставання підкладки від задника.

Взуття домашнє, дорожнє, сандалі і чув'яки сортуються аналогічно повсякденному взуттю з такими доповненнями:

не допускаються сильно виражена пухлинуватість у носках і передній частині союзок;

значна різниця в напряму волосяного покриву на всіх деталях;

зміщення стрічки відносно порізки підошви понад двох стібків; вузли, петлі, обрив ниток без повторного кріплення понад двох штук і двох місць у півпарі взуття сандального методу кріплення;

задирки між низом і верхом завширшки понад 2 мм.

Допуски дефектів шкіри на деталях верху повсякденного і модельного взуття залежать від ступеня вираженості дефекту й місця розташування. Слабовиражсні пухлинуватість, роговини, батожини, дряпини, лизуха, жилавість, воротистість, віспини, болячки і молочні лінії у повсякденному взутті допускаються на всіх деталях, крім носків, а в модельному - крім носків і передньої частини союзок.

Слабовиражена стяжка, помірно виражені пухлинуватість. роговини, батожини, дряпини, лизуха, жилавість, воротистість, віспини, болячки, безличковини допускаються в повсякденному взутті, крім носків і передньої частини союзок, а в модельному - лише на 1/4 від верхнього краю зовнішнього боку халяв і 1/3 внутрішнього боку.

Ступінь вираженості дефектів шкір визначається за каталогом зразків дефектів.

У стандарті наведено перелік з обмеженням розмірів допустимих дефектів виготовлення взуття - відхилень від осі симетрії, розходження в лінійних розмірах деталей, деякі дефекти зістрочення заготовок і кріплення деталей низу. Сортування взуття для активного відпочинку проводиться згідно зі стандартом ДСТУ 2063.

Для контролю якості взуття лабораторії взуттєвих підприємств і контролюючих органів проводять лабораторні випробування виготовленого взуття. Випробування і дослідження проводяться також науково-дослідними установами для обґрунтування норм показників якості взуття нових конструкцій і технологій виготовлення, при застосуванні нових матеріалів. Випробування проводять лабораторними методами і дослідним носінням. У лабораторіях випробовують нове взуття, окремі його вузли, матеріали і пакети матеріалів. Залежно від показників розрізняють руйнівні і неруйнівні методи випробування. Дослідне носіння проводиться для визначення експлуатаційних властивостей взуття при використанні нових матеріалів або технологій виготовлення. Визначається середній термін носіння партії взуття, число пар дефектного взуття, середній термін носіння дослідних деталей і елементів взуття. Найпоширенішими є застосування лабораторних методів визначення показників якості взуття, окремих вузлів і пакетів матеріалів.

Міцність ниткових швів заготовок верху взуття визначається на зразках, вирубаних на відповідних ділянках так, щоб шов розташовувався всередині зразка. Розміри зразків і місця Їх вирубування нормуються стандартом. По краях шви закріплюються ниткою подвійним вузлом, вимірюється довжина строчки між крайніми проколами, на розривній машині визначається розривне навантаження і розраховується міцність шва в Н/см. Норми міцності залежать від матеріалу верху і кількості строчок, що розташовуються в межах від 75 для тонких шкір при одній строчці до 175 Н/см для юхти, якщо кількість строчок більше трьох.

Міцність кріплення підошви у взутті хімічних методів кріплення в геленково-пучково-носковій частині визначають на розривній машині після попереднього відривання підошви в п'ятковій частині. Цю ділянку підошви закріплюють у спеціальному затискачі, закріпленому у верхньому затискачі машини. Взуття по сліду і урізу розмічають поперечними лініями: лінії 4-а і 5-а проходять через точки зовнішнього і внутрішнього пучків, 8-а - на відстані 10-15 мм від передньої грані підошви. Між 1-ю і 4-ю та між 5-ю і 8-ю лініями проводять на однаковій відстані по дві додаткових лінії.

Надягнуте на затяжний копил взуття закріплюють у спеціальному пристосуванні, яке встановлюється замість нижнього затискача машини. При увімкненні машини підошва відшаровується. Визначають навантаження відриву підошви і ширину затяжного пруга на кожній ділянці. Міцність кріплення підошви визначають як відношення суми навантажень відриву на всіх ділянках до сумарної ширини затяжного пруга (Н/см).

Норми міцності встановлено залежно від матеріалу і товщини підошви, статевовікової групи взуття, наприклад, для ясельного віку - 23-28, чоловічого - 36-109 Н/см. Чим більша товщина підошви, тим вища норма міцності.

Міцність підошов механічних і комбінованих методів кріплення також визначається на розривних машинах зі спеціальними пристосуваннями для затискання окремих деталей на вирубаних зразках низу взуття, куди входять усі елементи кріплення. Визначається міцність кріплення підошви із заготовкою, устілкою, підложкою, рантом, ранта з устілкою. Усі ці показники нормуються стандартом. Норми значно вищі, ніж для хімічних методів кріплення.

Міцність кріплення каблука визначається на розривній машині з пристосуванням для закріплення взуття в нижньому затискачі і скобами або кліщами для відривання каблука у верхньому затискачі. Норми залежать від висоти і матеріалу каблука, статевовікової групи взуття: 700-800 для низького каблука і 850 Н для середнього і високого.

Загальна та залишкова деформація підноска і задника визначається на спеціальному приладі методом вдавлювання шарового сегмента у поверхню носкової і п'яткової частини взуття протягом 30 с. За індикатором визначають загальну деформацію і залишкову через 3 хв після знімання навантаження. Вантаж 50 або 80 Н залежить від статевовікової групи взуття. Загальна деформація не повинна перевищувати 2,5 мм для підносків і 4 мм для задників; залишкова - до 1 мм.

Гнучкість взуття визначають на спеціальному приладі у комплекті з розривною машиною. Під час опускання нижнього затискача машини взуття згинається в пучках під кутом 25°. Визначається величина навантаження при третьому згинанні. Норми гнучкості передбачено окремо для повсякденного, юхтового і домашнього взуття у розрізі статевовікових груп, методів кріплення, матеріалів і товщин підошви. Гнучкість модельного взуття повинна бути на 10 Н нижча за аналогічне повсякденне. При застосуванні додаткових деталей низу (підметок, підложок, накладок) норми збільшуються на 10 Н. Гнучкість домашніх туфель без основної устілки становить 30-50 Н, шкільного, хлопчачого та чоловічого повсякденного взуття - від 80 (строчно-клейовий метод кріплення на підошві з стироніпу) до 235 Н (ранто-клейовий метод кріплення на такій самій підошві), юхтового - 155-300 Н, хромового армійського на шкіряній підошві з шкіряною підложкою цвяхового методу кріплення - 400 Н.

Показники водостійкості взуття (водопроникність, водопромокання і намокання) визначають за статичними і динамічними умовами за необхідності обґрунтовування вибору систем матеріалів і конструкцій взуття відповідного призначення.

Водопромокання визначається часом, необхідним для наскрізного промокання окремих ділянок взуття. Водопроникність характеризується кількістю води, що проникає у взуття за відповідний час перебування його у воді. Намокання виражається збільшенням маси взуття під час перебування його у воді протягом заданого часу.

При випробуванні в статичних умовах взуття надягають на копил з електричними контактами на ділянках можливого промокання і кладуть у ванну з водою. Електричний блок приладу фіксує час промокання в момент замикання контактів на окремих ділянках. Після промокання взуття заповнюють гігроскопічним матеріалом і витримують у воді 30 хв та 2 год. За різницею маси гігроскопічного матеріалу визначають водопроникність, а за різницею маси взуття - намокання через 1, 2, 3, 4 год. Випробування в динамічних умовах проводиться аналогічно, але у взуття вставляють надувний копил з контактами із струмопровідної гуми, а прилад забезпечує згинання взуття в пучках на відповідний кут залежно від висоти каблука (15, 20, 25°) з частотою 73 цикли за хвилину.

Теплозахисні властивості взуття визначають за темпом регулярного охолодження попередньо нагрітого теплоносія (ядра), вміщеного у взуття. Ядром можуть бути гумові балони, наповнені водою або мисливським дробом. Взуття вміщується в камеру з відповідною температурою. Фіксується температура ядра і повітря в камері та час охолодження при перепаді температур. За цими даними, з урахуванням відповідних коефіцієнтів, розраховується сумарний тепловий опір взуття (м/Вт). Показник сумарного теплового опору застосовується з метою оцінки придатності взуття для використання в певних кліматичних умовах, а також для обґрунтування його конструкції і вибору системи матеріалів при створенні взуття з необхідними теплозахисними властивостями.

Втомна міцність каблучно-геленкового вузла впливає на збереження форми взуття, його зручність і зносостійкість, спроможність виконувати профілактичну функцію підтримання поздовжніх куполів стопи. Особливе значення має для віутгя високий та середній каблуки. Випробовують взуття або вузол, який імітує каблучно-геленкову ділянку, на спеціальному приладі, що забезпечує циклічне навантаження в поздовжньому напряму при постійному розтягуючому і стискаючому навантаженні 100 Н при швидкості деформації 60 циклів за хвилину. Випробування проводять до початку руйнування. Крім кількості циклів, вимірюють вертикальне і горизонтальне зміщення каблука.

Протиковзяі властивості підошви визначаються коефіцієнтом тертя ходової поверхні взуття по опорній поверхні. Сила тертя ковзання визначається на установці, що складається з приладу для визначення зчеплення підошви з опорного поверхнею і розривної машини. У якості опорної поверхні використовують асфальт, керамічну плитку, лід та інші сухі або зволожені поверхні. Навантаження на взуття разом з масою півпари і копила становить 230Н. Через систему блоків і гнучкий трос зразок взуття з'єднується з верхнім затискачем розривної машини. Рухливий майданчик з опорною поверхнею з'єднано аналогічно нижньому затискачу,він сприймає від нього зусилля при опусканні зі швидкістю 100 мм/хв. Коефіцієнт тертя вираховується як відношення сили тертя ковзання за шкалою розривної машини до нормальної сили (230 Н).

РОЗДІЛ 3. ОРГАНІЗАЦІЯ ТОРГІВЛІ ВЗУТТЄВИМИ ТОВАРАМИ

3.1 Правила продажу взуттєвих товарів

Правила продажу взуттєвих товарів регламентуються Наказом № 294 від 27.05.96 МЗ ЕЗ: ТУ “Про затвердження Правил продажу непродовольчих товарів”.

Ці Правила регламентують порядок приймання, зберігання, підготовки до продажу та продаж взуття через роздрібну торговельну мережу, а також визначають вимоги у дотриманні прав споживачів щодо належної якості взуттєвих товарів і рівня торговельного обслуговування.

Згідно Правил передбачено, що всі взуттєві товари у господарюючого суб'єкта повинні бути з супровідними документами : товарно-транспортні накладні, рахунки-фактури, прибутково-видаткові накладні, посвідчення про якість, сертифікат відповідності в державній системі сертифікації або завірена постачальником копія сертифікату відповідності на товар, котрий підлягає обов'язковій сертифікації.

Продаж взуття та інших непродовольчих товарів, що надійшли в Україну по імпорту і підлягають обов'язковій сертифікації, дозволяється тільки за наявності у господарюючого суб'єкта сертифіката відповідності або свідоцтва про визнання іноземного сертифіката в державній системі сертифікації.

До подачі взуття у торговельний зал працівники господарюючого суб'єкта проводять підготовку товарів до продажу (перевірка цілісності упаковки, розпакування, перевірка наявності маркувальних даних і якості, чистка, перевірка наявності інструкцій по експлуатації, технічних паспортів, гарантійних талонів, комплектність виробів).

У разі відсутності маркування на окремих виробах або пошкодження ярлика підприємства-виготовника (забруднення, потертості, нечіткість запису і т.д.) працівником господарюючого суб'єкта відновлюються всі маркувальні дані, виписується дублікат товарного ярлика, який підписується матеріально-відповідальною особою і підкріплюється до товару.

Продаж взуттєвих товарів здійснюється методом самообслуговування, за зразками, по каталогах, з індивідуальним обслуговуванням покупців, у т. ч. з відкритою викладкою.

Господарюючий суб'єкт забов'язаний всіляко сприяти покупцю у вільному виборі взуття і додаткових послуг, та на його вимогу надати контрольно-вимірювальні прилади, документи на ціни на товари.

У торговельному залі повинні бути виставлені взуттєві товари або їх зразки у повному асортименті, наявні у господарюючого суб'єкта.

Господарюючий суб'єкт повинен забезпечити позначення роздрібних цін на взуттєвих товарах та інформувати про ціни за допомогою ярликів цін (цінників) на зразках товарів, що є у продажу.

При продажу взуттєвих товарів вітчизняного та іноземного виробництва господарюючий суб'єкт забов'язаний забезпечити надання покупцям доступної та достовірної інформації про товари на державній чи іншій мові відповідно до Закону УРСР “Про мови в Український РСР”, яка повинна містити:

назву нормативних документів, вимогам яких повинні відповідати товари;

перелік основних споживчих властивостей товарів;

ціну та умови придбання товарів;

дату виготовлення;

гарантійні забов'язання виготівника;

правила та умови ефективного використання товарів;

найменування та адресу виготівника і підприємства, яке здійснює його функції щодо прийняття претензій від покупця, а також проводить ремонт, технічне обслуговування;

про сертифікацію товарів (якщо вони підлягають обов'язковій сертифікації).

Товари, що надійшли у продаж від громадянина-підприємця, повинні мати ярлик із зазначенням його прізвища, адреси, номера документа, що засвідчує право на заняття підприємницькою діяльністю, та назви органу, що його видав (у разі потреби - відомостей про сертифікацію цих товарів), гарантійного терміну.

Товарний чек виписується на відібране покупцем взуття, де вказується номер або найменування торговельного підприємства, назва та сорт товару, його ціна, дата продажу, прізвище продавця. Чек виписується у двох примірниках, один з них видається покупцю.

Взуття упаковують у папір, коробки, поліетиленові кульки, інший пакувальний матеріал.

У спеціалізованих взуттєвих торговельних підприємствах господарюючий суб'єкт організує продаж відповідних супутніх товарів.

Вибране покупцем взуття може зберігатись в торговельному підприємстві протягом двох годин з відміткою часу наступної оплати на виписаному продавцем товарному чеку. Господарюючий суб'єкт несе відповідальність за зберігання і якість товару.

Після оплати якості товарів покупцю видається товарний чек і документ про надання послуг, на яких ставиться штамп “Оплачено”.

Покупець має право обміняти взуття належної якості на аналогічне, якщо воно не підійшло за формою, фасоном, кольором, розміром або з інших причин не може бути використане за призначенням.

Покупець має право на обмін взуття належної якості протягом 14 днів, не враховуючи дня купівлі. Обмін проводиться, якщо взуття не споживалося і якщо збережено його товарний вигляд, споживчі властивості, а також товарний чи касовий чек або інші документи, що видані покупцю разом з проданим товаром.

Якщо на момент обміну аналогічного взуття немає у продажу, покупець має право придбати будь-яке інше взуття з наявного асортименту з відповідним перерахунком вартості або одержати назад гроші у розмірі вартості повернутого взуття чи здійснити обмін на аналогічний при першому ж надходженні відповідного взуття в продаж. Господарюючий суб'єкт забов'язаний у день надходження взуття в продаж повідомити про це покупця, який вимагає обміну взуття.

Господарюючий суб'єкт зобов'язаний прийняти взуття належної якості у покупця і задовольнити його вимогу на підставі письмової заяви, яка подається у двох примірниках. Один примірник видається покупцю з відміткою господарюючого суб'єкта дати прийняття заяви, прізвища, ініціалів та посади працівника, який прийняв заяву, другий - залишається у господарюючого суб'єкта.

При виявленні недоліків у взутті (фальсифікації товару) протягом гарантійного терміну покупець має право за своїм вибором вимагати від господарюючого суб'єкта:

безплатного усунення недоліків або відшкодування витрат на їх виправлення покупцем;

заміни на аналогічне взуття належної якості;

відповідного зменшення їх купівельної ціни;

заміни на такий же товар іншої моделі з відповідним перерахуванням купівельної ціни;

розірвання договору та відшкодування збитків, яких він зазнав.

У разі коли під час гарантійного терміну треба визначити причини втрати якості товару, господарюючий суб'єкт зобов'язаний у триденний термін від дня одержання письмової заяви від покупця направити цей товар на експертизу. Експертиза проводиться за рахунок господарюючого суб'єкта.


Подобные документы

  • Класифікація жіночого шкіряного взуття. Номенклатура показників якості жіночого шкіряного взуття. Вивчення споживних властивостей та дефектів жіночого шкіряного взуття. Організація, порядок проведення та оформлення експертизи жіночого шкіряного взуття.

    курсовая работа [48,5 K], добавлен 28.12.2007

  • Стан ринку спортивного взуття в Україні. Спорт - важлива галузь економіки. Ринок спортіндустрії на прикладі Росії. Технології, що застосовуються при виробництві взуття для спорту. Асортиментна політика та фактори, що впливають на неї в сучасних умовах.

    курсовая работа [760,2 K], добавлен 21.09.2013

  • Значення, задачі розвитку та удосконалення торгівлі непродовольчими товарами (шкіряними виробами). Характеристика ринку шкіряного взуття в Україні. Організація постачання та продажу товарів даного типу магазином. Договірні взаємозв'язки з постачальниками.

    курсовая работа [101,8 K], добавлен 15.09.2010

  • Валяне взуття – одношарова конструкція переважно у формі чобіт, сформована в процесі валяння з волокон шерсті. Сировина для виготовлення валяного взуття. Технологія виготовлення та асортимент. Контроль якості. Маркування, пакування і зберігання взуття.

    реферат [107,1 K], добавлен 20.04.2008

  • Класифікація та групова характеристика асортименту косметичних товарів. Нормативно–технічна документація, що регламентує якість косметичних товарів. Вимоги до якості імпортних косметичних товарів. Організація та проведення експертизи косметичних товарів.

    курсовая работа [89,9 K], добавлен 28.12.2007

  • Теоретичні аспекти дослідження ринку. Стан ринку взуття на Україні. Товарознавство взуття. Опис виробничого підприємства "Комфорт". Маркетинговий план для просування товару на ринку, розроблений мною для АТ "Комфорт". Підвищення конкурентоспроможності.

    курсовая работа [96,0 K], добавлен 08.02.2007

  • Характеристика ринку копчених рибних товарів, їх класифікація, асортимент та основні дефекти. Вплив технологічного процесу виробництва на формування якості продовольчих товарів. Пакування, маркування, транспортування і зберігання копченої продукції.

    курсовая работа [50,7 K], добавлен 25.10.2010

  • Пропозиція споживачам придбання широкого асортименту взуття. Розрахунок коштів на закупівлю продукції, оформлення підприємницької діяльності та транспортні витрати. Аналіз ринку, способи конкурування. Реклама, план виробництва, джерела фінансування.

    бизнес-план [13,5 K], добавлен 24.11.2009

  • Розвиток скляного виробництва. Формування систем обов'язкової сертифікації. Критерії, методи, засоби ідентифікацій посуду. Споживацькі властивості скляних товарів. Вимоги до якості скляних товарів. Правила проведення робіт по сертифікації продукції.

    реферат [27,0 K], добавлен 24.06.2009

  • Характеристика споживчих властивостей скляних виробів. Вимоги нормативно-технічної документації до якості скляних побутових товарів, аналіз можливих дефектів, їх маркування, пакування, транспортування і зберігання. Оцінка асортименту скляних товарів.

    курсовая работа [310,3 K], добавлен 13.10.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.