Розробка бізнес-плану типографії
Вибір способу виробництва в типографії. Характеристика матеріалів і готової продукції. Опис технологічного процесу. Норми технологічного режиму. Контроль якості продукції. Ресурсозбереження і матеріалоємність. Матеріальні та технологічні розрахунки.
| Рубрика | Маркетинг, реклама и торговля |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 25.06.2014 |
| Размер файла | 3,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Рис. 1.6. Термальний процесор Cyrel®FAST
Області застосування:
гнучке упакування;
ярлики й етикетки;
конверти;
пластикові пакети;
картонне упакування;
пакувальні картони.
Особливості продукту:
надзвичайно швидке виготовлення форм завдяки термічній обробці без сушіння;
прекрасний переніс фарби забезпечує високий ступінь однорідності печатки;
відмінна повторюваність при друку довгих тиражів;
високий дозвіл експонування дає більш високу якість друку;
рельєф зображення відрізняється чистотою й чіткістю;
немає відхилень по товщині;
зменшення часу для підготовки до друку;
висока стійкість до озону й білому світлу дозволяють зберігати продукцію протягом тривалого часу.
Технічні характеристики термального процесора Cyrel®FAST зведені у таблиці 1.7 [35].
Таблиця 1.7
Технічні характеристики термального процесора Cyrel®FAST
|
Технічна інформація |
Опис |
|
|
Модель |
DuPontТМ Cyrel® FAST1000 |
|
|
Мінімальна ширина пластини, мм |
254 |
|
|
Максимальна ширина пластини, мм |
900 |
|
|
Максимальна довжина пластини, мм |
1200 |
|
|
Максимальна товщина пластини, мм |
2,84 |
|
|
Електроспоживання |
208-240 В, 50-60 Гц |
|
|
Потужність, кВт |
5,1 |
|
|
Розміри (Д*В*Ш), мм |
1750·1570·1020 |
|
|
Маса, кг |
871 |
|
|
Цехові умови: вологість температура |
20-80% 8,3-29,4°С |
В проектному цеху виробництво флексографських друкарських форм буде здійснюватись за цифровим термальним способом. З економічної, екологічної та технологічної точки зору цей спосіб виробництва найбільш досконалий, точний. При цьому не використовуються органічні розчинники, що означає екологічно чисте виробництво. Також скорочення часу технологічного процесу на проектному устаткуванні супроводжується зростанням продуктивності праці та збільшенні виробничої програми.
Цифровий термальний спосіб виготовлення флексографських друкарських форм наведений на рис.1.7.
Рис.1.7 Цифровий термальний спосіб виробництва ФДФ
Цифрова технологія виготовлення флексографских друкованих форм уже одержала досить широке поширення на передових виробничих підприємствах і стала фактично стандартом для друку високоякісної пакувальної продукції. Реалізація цієї технології стала можливою завдяки створенню провідними виробниками матеріалів так званих маскованих фотополімерів і появі лазерного устаткування для їхнього експонування.
Оскільки масковані фотополімери розроблені на основі традиційних матеріалів, у них немає істотних відмінностей у технології експонування й наступної обробки. Тому цифровий спосіб може бути легко інтегрований у вже існуючі технологічні ланцюжки виготовлення флексографских друкарських форм.
Скорочення числа стадій технологічного циклу виготовлення форм дозволяє не тільки спростити додрукарський процес, але й уникнути тих причин зниження якості, які прямо пов'язані з використанням негативів при виготовленні традиційних друкарських форм:
відсутні проблеми, що виникають внаслідок нещільного притиску фотоформ у вакуумній камері й утвору міхурів при експонуванні фотополімерних пластин;
немає втрат якості форм внаслідок влучення пилу або інших включень;
не відбувається викривлення форми друкуючих елементів через низьку
оптичну щільність фотоформ і так званої "м'якої" крапки;
немає необхідності працювати з вакуумом і виконувати додатковий переконтакт фотоформи на матову плівку;
профіль друкуючого елемента оптимальний для стабілізації розтискування й точної передачі кольору;
розширення діапазону тонопередачи за рахунок стабільного відтворення растрових крапок від 3% до 98%;
можливість упевненого друку зображень із линиатурою до 180 лін/дюйм.
1.3 Вибір району будівництва
При виборі місця будівництва ПП "Континент ” м. Дніпропетровськ необхідно врахувати місце розміщення, напрямки вітру згідно "Рози вітрів", рельєф місцевості, рівень грунтових вод, водопостачання, зонування території, рівень шкідливості виробництва для забезпечення нормальних і здорових умов праці робітників та виробництва вцілому.
Підприємство розміщене в центральній частині міста, із заходу обмежене підприємством по виробництву шпалер, а з інших сторін - житловими будинками. Відноситься до четвертого класу шкідливості виробництва, тоді ширина санітарно-захисної зони - 100 м.
При проектуванні необхідно враховувати напрямок вітру. Згідно "Рози вітрів" підприємство розташоване з підвітряного боку по відношенню до населеного пункту. Вітер переважно помірний, північно-західний.
Рельєф місцевості - нагористий. Рівень грунтових вод 8,5 - 9,9 м. Грунти ділянки на поверхні у вигляді чорнозему, а на глибині - у вигляді кам'янистого грунту. Основним матеріалом для фундаменту є залізобетон, тому по відношенню до бетону грунтові води не агресивні [12].
На території підприємства не передбачені автомобільні дороги. Джерелом водопостачання є ріка Дніпр. Схема водозабезпечення оборотна. У місці, де проектується підприємство, розриви між будівлями не передбачаються (тому що нема допоміжних споруд або складів). Зонування території не відбувається, так як виробництво не токсичне і не вибухопожежонебезпечне [13].
1.4 Характеристика матеріалів і готової продукції
На сьогоднішній день у світі цифрові фотополімери пропонуються декількома компаніями:
Dupont - Cyrel DPS, DPH, DPU;
BASF - серія Digiflex;
Polyfibron - 50SA Flexlight;
Asahi Photoproducts - AFP-DHD.
З погляду обробки масочного шару на лазерному устаткуванні відмінностей у цих матеріалів не спостерігається. Тому вибір тієї або іншої марки фотополімеру доцільно робити, орієнтуючись на важливі для друкарського процесу параметри: твердість, стійкість до розчинників і т.д.
У проектному цеху технологічний процес виготовлення цифрових флексографских друкарських форм складається з наступних технологічних операцій: зворотне експонування цифрової фотополімерної пластини; запис зображення на масочном шарі на лазернім обладнанні, що експонує; основне експонування пластини з боку зображення; термальна обробка; фінішинг; додаткове експонування (якщо є в цьому потреба).
Cyrel®DFH - тверді пластини для термального формного процесу. Вони розроблені для печатки високоякісних растрових, штрихових і плашечных робіт.
Можливі формати фотополімерних пластин Cyrel®DFH різних марок зведені у таблиці 1.8.
Таблиця 1.8
Формати фотополімерних пластин Cyrel®DFH
|
Марка, формат |
Cyrel DFH 45 Товщина 1,14 мм |
Cyrel DFH 67 Товщина 1,70 мм |
Cyrel DFH 100 Товщина 2,54 мм |
|
|
635 мм*762 мм |
+ |
+ |
||
|
762 мм*1067 мм |
+ |
+ |
||
|
762 мм*1200 мм |
+ |
+ |
||
|
900 мм*1200 мм |
+ |
+ |
+ |
|
|
1067 мм*1524 мм |
+ |
+ |
+ |
Технічні дані фотополімерних пластин Cyrel®DFH зведені у таблиці 1.9.
Таблиця 1.9
Технічні дані фотополімерних пластин Cyrel®DFH
|
Марка, формат |
Cyrel DFH 45 Товщина 1,14 мм |
Cyrel DFH 67 Товщина 1,70 мм |
Cyrel DFH 100 Товщина 2,54 мм |
|
|
Твердість |
75 ШорА |
70 ШорА |
66 ШорА |
|
|
Відтворення градацій |
1 - 98% 54 лин/див |
1 - 98% 54 лин/див |
1 - 98% 54 лин/див |
|
|
Mін. відтворена товщина лінії |
0,10 мм |
0,10 мм |
0,10 мм |
|
|
Mін. відтворений діаметр крапки |
200 мкм |
200 мкм |
200 мкм |
|
|
Глибина рельєфу |
0,4 - 0,6 мм |
0,4 - 0,6 мм |
0,5 - 0,7 мм |
Cyrel®DFM - пластини середньої твердості для термального формного процесу. Вони розроблені для печатки високоякісних растрових, штрихових і плашечних робіт.
Технічні дані фотополімерних пластин Cyrel®DFM зведені у таблиці 1.10.
Таблиця 1.10
Технічні дані фотополімерних пластин Cyrel®DFM
|
Марка, формат |
Cyrel DFM 45 Товщина 1,14 мм |
Cyrel DFM 67 Товщина 1,70 мм |
Cyrel DFM 100 Товщина 2,54 мм |
Cyrel DFM 112 Товщина 2,84 мм |
|
|
Твердість |
70 ШорА |
58 ШорА |
47 ШорА |
48 Шора |
|
|
Відтворення градацій |
1 - 98% 60 ліній/див |
1 - 98% 60 ліній/див |
1 - 98% 54 ліній/див |
1 - 98% 54 ліній/див |
|
|
Мін. товщина лінії |
0,050 мм |
0,050 мм |
0,075 мм |
0,075 мм |
|
|
Mін. діаметр крапки |
0,20 мм |
0,20 мм |
0,25 мм |
0,25 мм |
|
|
Глибина рельєфу |
0,55 мм |
0,70 мм |
0,70 - 0,80 мм |
0,80 - 0,90 мм |
Області застосування:
гнучке упакування;
ярлики й етикетки;
конверти;
пластикові пакети;
картонне упакування;
пре-принт;
упакування для напоїв.
Особливості продукту:
надзвичайно швидке виготовлення форм завдяки термічній обробці без сушіння;
прекрасний переніс фарби забезпечує високий ступінь однорідності друку;
відмінна повторюваність при друці більших тиражів;
високий дозвіл експонування дає більш високу якість друку;
рельєф зображення відрізняється чистотою й чіткістю;
немає відхилень по товщині;
відсутність розбухання форми в процесі її виготовлення;
зменшення часу для підготовки до друку;
висока стійкість до озону й білого світла дозволяють зберігати продукцію протягом тривалого часу.
Сумісність із друкованими фарбами й розчинниками
Cyrel®DFH забезпечує чудову сумісність зі спирто - і водорозчинними фарбами, фарбами УФ-отверження.
Виробництво форм
Термальний процесор Cyrel®FAST робить повністю готові фотополімерні форми Cyrel®FAST менше, чим за 1 годину. Це означає, що даний процесор є ідеальним з погляду виготовлення форм "точно в строк" при максимально можливій і стабільній якості. Процесор виготовляє форми без використання вимивного розчину. Експонуюча рама Cyrel®EC/LF для експонування й світлового финишингу форм працює в комплексі з термальним процесором Cyrel®FAST.
Зберігання неопрацьованого матеріалу
Неекспоновані форми необхідно зберігати в прохолоднім місці (4-32°C), не ближче 2 метрів від прямих джерел тепла. Контроль вологості не потрібно. В упакуваннях Cyrel®DFH є прокладки зі спіненого полиетилену, що забезпечують максимальний захист форм при транспортуванні й зберіганні. Коробки із пластинами зберігаються в горизонтальному положенні. Пластини не повинні зазнати впливу УФ, білого світла й озону.
Робота із пластинами
Фотополімерні пластини Cyrel®DFH потрібно обробляти без присутності УФ і білого світла. Віконні прорізи й світильники повинні бути покриті спеціальною плівкою, що має захист від УФ-випромінювання.
Зберігання друкарських форм
Після друку форми необхідно ретельно очистити сумісним розчинником. Їх можна зберігати на формных циліндрах або гільзах, але найкраще їх зберігати в плоскому виді [36].
2. Спеціальна частина
2.1 Опис технологічного процесу. Норми технологічного режиму
Фотополімерні форми використовують для друку на різних матеріалах: папері, ковбасній оболонці, поліпропілені, гофрокартоні і інших. Різноманітність матеріалів і, як наслідок, відмінності у вимогах до форм, обумовлює необхідність їх виготовлення різної товщини: від 1,14 мм до 2,84 мм.
Умови експлуатації цифрових фотополімерних форм: флексоформи призначені для нанесення флексопечаті друкарськими машинами різних типів водорозчинними або спиртними фарбами, а також фарбами на етілацетатной основі.
Фотополімерні кліше виготовляються на такому устаткуванні: лазерно-гравіювальний пристрій СТР, експонуюча рама Cyrel®FAST, термальний процесор Cyrel®FAST, виробництва компанії "DuPont”.
Для виробництва фотополімерних форм на ділянці є:
відділення додрукарської підготовки;
відділення виготовлення флексоформ.
Відділення фотовисновку і допечатной підготовки укомплектоване:
двопроцесорної ПЕВМ.
На ділянці виготовлення флексоформ встановлені:
дві машини Laser Graver 4001S (CTP);
експонуюча рама Cyrel®FAST;
термальний процесор Cyrel®FAST;
стіл монтажний для перевірки і монтажу негативів;
стіл раскроєчний для розрізання фотополімерних пластин;
стелаж для зберігання фотополімерних пластин;
прилад для вимірювання твердості гуми по Шору А 2033 ТИР;
товщиномір.
Технологічний процес виробництва флексоформ складається з наступних стадій:
створення і підготовка оригінал-макету;
виготовлення кліше.
Опис процесу створення і підготовки оригінал-макету
Створення і підготовка оригінал макету проводиться з використанням векторних або растрових графічних редакторів переважно компанія Adobe. Вибір останній обумовлений тим фактом, що саме Adobe є розробником мови Postscript, використовуваного опис руху променя лазера у фотонабірному автоматі. Таким чином, бачиться логічним використання протягом всього технологічного циклу програмних продуктів одного виробника або принаймні одного стандарту.
Зараз для створення і підготовки оригінал-макету переважно використовується наступне програмне забезпечення:
векторний редактор Adobe Illustrator;
растровий редактор Adobe Photoshop;
програма для верстки Adobe PageMaker;
система управління робочим потоком Delta Technology;
Підготовка файлу оригінал макету включає наступні стадії:
власне створення файлу або отримання його від замовника;
попередня перевірка кольорів, установок overprint, наявність використання; різних ефектів і їх коректна передача і інше - згідно прийнятим вимогам.
Опис процесу виготовлення ФДФ
Виготовлення фотополімерних друкарських форм зводиться до наступних стадій:
1 - візуальна перевірка якості фотополімерних пластин;
2 - розкрій фотополімерних пластин згідно розмірам одержаних;
3 - зворотне експонування пластини в засвіточному столі для формування цоколя флексоформи, в ході якого відрізаний шматок пластини піддається дії УФ світла з боку лавсанової підкладки;
4 - лазерне гравіювання пластини;
5 - пряме експонування пластини для формування зображення на її поверхні, коли чутливі до проникаючого через фотоформу УФ світлу ділянки піддаються процесу полімеризації;
6 - термальна флексоформи;
7 - пост експонування флексоформи УФ випромінюванням різних діапазонів для остаточного формування її поверхні;
8 - у разі потреби - підрізування країв форми, очищення лавсанової поверхні від забруднення, упаковка готової продукції для доставки замовнику.
Час прямого, зворотного і пост експонування, а також лазерного гравіювання визначається виходячи з висоти друкарських елементів кліше і його щільності по Шору експериментально для кожної партії сировини.
Цифрові пластини DFH, DFМ створені для обробки в термальному процесорі Cyrel®FAST. Необхідно проекспонувати пластину з оборотної сторони для створення "цоколя", вилучити захисний аркуш і записати кольородільне зображення за допомогою Cyrel®digital Imager (CDI). Потім провести основне експонування, обробити форму в термальному процесорі Cyrel®FAST. Провести фінішинг форми для видалення залишкової липкості з поверхні й здійснити постекспонування для остаточної полімеризації.
Фотополімерні пластини Cyrel® потрібно обробляти без присутності УФ і білого світла. Віконні прорізи й світильники повинні бути покриті спеціальною плівкою, що має захист від УФ випромінювання.
це обладнання для запису зображення на чорному маскованому шарі цифрового фотополімеру або плівки для прямого запису. Ці матеріали проводяться з тонким чорним (маскованим) шаром, що покриває усю поверхню пластини (плівки). За допомогою зняття маскованого шару з поверхні матеріалу точно сфальцьованим промінем лазера у потрібних ділянках створюються вікна, що відповідають пробільним ділянкам записуваного зображення. У такий спосіб формується зображення на матеріалі (плівці або цифровій фотополімерній пластині). При записі цифрових флексографских форм шар, що маскує, виконує функцію фотоформи (негатива).
Для створення зображення матеріал фіксують на записуючому барабані машини за допомогою вакуумної притискної системи. Барабан обертається із частотою обертання близько 30 оборотів у секунду. Інфрачервоний лазерний промінь, потужність якого може регулюватися від 1 до 15 Вт, фокусується на поверхні маскованого шару в круглу пляму діаметром 15-20 мкм. У результаті матеріал маскованого шару в області фокусування плями миттєво нагрівається, що приводить до його повного видалення.
У процесі гравіювання лазерний промінь переміщається уздовж осі барабана й у міру його обертання створює спіральну траєкторію на маскованому шарі. Розмір лазерної плями більше осьового зсуву променя за один оберт, що забезпечує часткове перекриття окремих витків (називаних рядками або лініями, lines). Це дозволяє сформувати вікна з повністю знятим маскованим шаром.
При формуванні зображення лазерний промінь включається й вимикається синхронно з обертанням барабана й осьовим переміщенням променя. Зображення формується порядково, подібно зображенню на екрані телевізора. Найменший елемент лінії називається пікселем (pixel). Розмір пікселя залежить від обраного дозволу. Для найбільше часто використовуваного дозволу 2540 dpi розмір пікселя становить 10 мкм. Крок рядків також відповідає розміру пікселя. При запису пікселя лазерний промінь може бути включений (піксель випалюється) або виключений (маскований шар залишається недоторканим). При підготовці даних за допомогою програмного растрового процесора на головному комп'ютері чорні й білі пікселі у вигляді квадратних гнізд формують структуру рядків і стовпців, яка називається цифровим растровим зображенням (bitmap, у растрових форматах PCX, TIFF і ін.) або цифровою плівкою. Завдання LaserGraver4001S полягає в максимально точному переносі цифрової плівки на масочный шар матеріалу.
Таким чином, при кожному обороті барабана записуються два рядки зображення, а каретка зрушується на подвоєну величину розміру пікселя. У порівнянні з машинами стандартної продуктивності досягається дворазове скорочення швидкості запису зображення при тій же швидкості обертання барабан. Цифрова плівка посилає на LaserGraver4001S через інтерфейс із головного комп'ютера у вигляді графічного файлу формату PCX (растровий тип даних). Дані інших форматів (Postscript Level2 або TIFF 6.0 bitmap) переводиться в PCX за допомогою RJP (програмного растрового процесора).
Коли запис зображення завершений, барабан зупиняється, і матеріал знімається з барабана (вивантаження матеріалу). У випадку запису плівки додаткова обробка не потрібна. Коли зображення записується на цифровий фотополімер, то пластина повинна бути піддана УФ-експонуванню, термальній обробці й финишингу як при звичайнім виготовленні фотополімерних форм.
Параметри технологічного процесу
При запуску процесу вперше, а також при зміні виробничих умов і при отриманні кожної нової партії фотополімерних пластин проводять уточнення таких технологічних параметрів: тривалості експонування оборотної сторони пластини; тривалості лазерного гравіювання; тривалості основного експонування; тривалості термальної обробки; тривалості фінішингу.
Визначення часу експонування зворотної сторони, основного експонування, лазерного гравіювання, а також термальної обробки пластини (див. п.3.1.2).
2.2 Контроль якості продукції
Призначення продукції: флексографські друкарські форми призначені для нанесення флексопечаті друкарськими машинами різних типів водорозчинними або спиртними фарбами, а також фарбами на етілацетатной основі. Флексографські друкарські форми виготовляються з фотополімерних пластин різних виробників.
Технологічні вимоги:
1. Флексоформи є пружними фотополімерними пластинами з друкарськими елементами на гнучкій підкладці;
2. Флексоформи повинні бути однорідні, еластичні, без видимих фізичних пошкоджень. Основа не повинна мати слідів деформації;
3. Друкарські елементи повинні мати рівні краї і висоту згідно таблиці;
4. Неприпустимо наявність на плашечних друкарських елементах ефекту "апельсинової кірки" і інших дефектів;
5. Для растрових елементів обов'язково повинна дотримуватися цілісність растру особливо у області низьких відсотків;
6. Технологічні відступи від краю друкарського елементу до краю кліше повинні складати не менше 5 мм. Краї кліше повинні бути акуратно обрізані;
7. Висота всіх друкарських елементів повинна бути однакова;
8. Друкарські елементи повинні мати достатню адгезію до різних видів фарб і забезпечувати рівномірний фарбопереніс. Цей параметр, а також здатність витримувати оборотні навантаження (еластичність) і отже, тиражестійкість, визначається часом експонування і контролюється вимірюваннями щільності по Шору готового виробу. Значення щільності по Шору порівнюється з нормою, визначеною виробником і повинне їм повністю відповідати [38].
Помилки і недоліки, що викликають дефекти друкарських форм і відтиснень, можуть бути допущені на будь-якому етапі технологічного процесу. Украй складно визначити помилку і встановити її причину. Для цього необхідно проаналізувати одержане відтиснення, друкарську форму. Можливі дефекти фото полімерних друкарських форм і причини їх виникнення зведені до таблиці 2.1.
Таблиця 2.1
Можливі дефекти фото полімерних друкарських форм і причини їх виникнення
|
№ п/ п |
Назва дефектів |
Опис дефектів |
Причини виникнення |
|
|
1. |
Дефекти, викликані при експонуванні |
Нечіткі краї деталей зображення. Елементи зображення різні по товщині. Мала глибина пропусків (частково), особливо в тінях растрового зображення. |
Перед основним експонуванням не знята захисна плівка. Не були використані маскуючі смужки. Якщо на поверхні зображення є одна з вказаних ознак, то, можливо, мала місце тривала перетримка при експонуванні. |
|
|
2. |
Дефекти поверхні |
Поглиблення на поверхні пластини з нечіткими краями. Дугоподібні або хвилясті затінювання на пробільних ділянки. |
Причиною цих дефектів можуть бути грязь на пластині, подряпини. Якщо не закінчений процес повної полімеризації, то пластина чутлива до тиску. Дефекти поверхні плівки вдавлюються в поверхню пластини силою вакууму. Під час експонування ці дефекти фіксуються процесом полімеризації. |
|
|
3. |
Дуже мала глибина рельєфу |
Дуже товста підстава. |
Надмірно тривале засвічення зворотної сторони пластини. |
|
|
4. |
Хвилясті лінії |
Тонкі лінії залишаються хвилястими після сушки. |
Недостатнє основне експонування. Недостатнє для повної полімеризації рельєфу поєднання засвічення зворотної сторони пластини і основного експонування. |
|
|
5. |
Нерівна, брудна поверхня пластини |
Друкарська частина поверхні пластини брудна, така, що розмазала або покрита розлученнями, на друкуючих елементах видно залишки полімеру. |
Недостатнє засвічення зворотної сторони пластини. Мала температура при витиранні розплавленого полімеру в термальному процесорі. Недостатній час витирання. |
|
|
6. |
Ефект "апельсинової кірки" |
Цей ефект в основному з'являється на друкуючих елементах штрихового зображення з великою площею поверхні. Він рідко з'являється на растрових ділянках. Поверхня пластини зарубцьовується і виглядає як шкірка апельсина. |
Недостатнє основне експонування. Надмірно тривалий час витирання розплавленого полімеру в термальному процесорі, висока температура. Можна уникнути апельсинової кірки, якщо правильно дотримуватися правил і норм технологічного процесу. |
|
|
7. |
Липка поверхня друкарської форми |
Поверхня висушеної форми залишається липкою або знову стає липкою після остаточного експонування. |
Якщо фінішинг був недостатнім в часі, то поверхня форми може залишатися липкою. Звичайно додатковий фінішинг усуває цей дефект. Клейкість форми може бути викликана несумісністю з друкарською фарбою. |
|
|
8. |
Розшарування поліефірной підкладки |
Порушення в технологічному процесі можуть привести до розшарування поліефірной підкладки і шару полімеру. При знятті форми поліефірная підкладка залишається на друкарському валу. |
Зайвий час остаточного експонування, розріз пластини тупим ріжучим інструментом. В деяких випадках - недостатній час експонування. |
|
|
9. |
Тріщини на поверхні пластини |
На поверхні з'являються різного роду тріщини, які можуть знаходитися на друкарській поверхні, а можуть бути також і на пропусках. Вони можуть бути у вигляді променів, що розбігаються з однієї крапки, або можуть бути розташовані паралельно у вигляді прорізаючих ліній різної довжини. |
Натягнення поверхні руйнує структуру друкарської форми. Причиною може бути кисень, особливо озон. Дефект може з'являтися в результаті неправильного засвічення (недостатня або зайва тривала) або впливу денного (сонячного) світла. Пластини можна захистити завдяки правильному зберіганню. Необхідно уникати впливу на них денного (особливо сонячного) світла або озону. |
Контроль над виробництвом по стадіям процесу
Виробництво флексоформ - багатостадійний високотехнологічний процес, в якій якість готової продукції істотно залежить від результату на кожному з етапів.
Розробка оригінал-макету включає обов'язкову перевірку файлу, що виходить. Правильність його підготовки включає:
1. Використання тільки CMYK-моделі. Якщо зображення містить тільки чорний колір, то воно повинне відображатися в black-каналі CMYK, а не бути переведено в Graysсale-модель;
2. Перевірка наявності і видалення всіх непотрібних елементів;
3. Перевірка відсутності RGB-об'єктів;
4. Переклад всіх шрифтів в криві. У разі виникнення необхідності зміни текстової інформації украй бажано надання шрифтів;
5. При використанні пакету Corel Draw неприпустимо наявність спеціальних ефектів, таких як: Interactive Extrude, Interactive Fill (інтерактивна заливка), заливки об'єктів узором з сувою Special Fill (спеціальна заливка), Pattern Fill (заливка узором), а також ефекту Lens (Лінза). Зображення, до яких були застосовані ці ефекти, повинні бути переведені в режим Bitmap. Застосування до об'єктів Distortion Tool, Envelope Tool, Control Tool неприпустимо без подальшого перекладу їх в криві;
6. Всі растрові зображення повинні бути поміщені в оригінал-макет з атрибутом Link чи ж, у разі використання пакету Corel Draw, представлені окремим tiff-файлом;
7. При використанні додаткових кольорів Pantone необхідно точно вказати їх назву в графі "Кольору виведення" технічного завдання. При цьому імена додаткових площин повинні бути ідентичні іменам, привласненим в програмі їх що створила;
8. Також в технічному завданні обов'язково однозначно визначити установку "Overprint Black 100%” (так / ні). Наявність у файлі оригінал-макету локально виставленої установки "Overprint" трактується як усвідомлена дія дизайнера замовника, за що він несе повну відповідальність;
9. Украй бажано, щоб останньою стадією підготовки макету було розташування "підкладки" (білого прямокутника з білими краями) під зображенням. При цьому розміри підкладки повинні перевищувати розміри зображення на величину технічного відступу з кожної сторони. Мінімальна рекомендована величина технічного відступу - 5 мм. Лінійні розміри такого підготовленого макету повинні бути вказані в графі "розміри кліше (мм) ” технічного завдання;
10. У разі наявності білильної площини під зображенням, необхідно зберегти її окремим файлом або сторінкою або винести поверх зображення, виставивши "overprint" і перефарбувавши в spot color або кольорі, не присутньому в основному зображенні;
11. При перенесенні кольорів в CMYK доцільно використовувати не більше 3 каналів для будь-якого елементу (з них 2 повинні бути домінуючими), інакше зображення буде сірим;
12. При низьких лініатурах не доцільно використовувати растр нижче 3%;
13. Якщо дизайнером замовника здійснюється збірка, то украй бажано використовувати в ній елементи з однаковими кольорами висновку.
Виготовлення флексоформ має на увазі коректне визначення параметрів технологічного процесу (див. підрозділ 2.1), яке проводиться при отриманні кожної нової партії сировини. Крім того, необхідно періодично стежити за:
1. Зносом ламп: після приблизно 500 годин роботи ламп інтенсивність УФ-випромінювання різко падає, що робить істотний вплив на якість кліше. Тому як тільки вимірювання показали таке падіння інтенсивності комплект ламп потрібно міняти. Періодичність перевірки - після 500 годин роботи ламп;
2. Значенням вакууму (СТР): у нормі повинно складати 0,6 - 0,8. Періодичність перевірки - на початку кожної зміни.
3. Чистотою очисного полотна. Періодичність перевірки - на початку кожної зміни [39].
2.3 Стандартизація і метрологія
Стандартизація - це процес становлення і застосування правил з метою упорядкування діяльності у визначній області на користь і за участі всіх зацікавлених сторін для досягнення загальної оптимальної економії з додержанням функціональних умов і вимоги безпеки.
Стандартизація може бути: національною, регіональною та міжнародною, а також розрізняють державну та галузеву стандартизацію.
Головними задачами служби стандартизації є:
– організація розробки та своєчасного перегляду нормативно-технічної документації на вироблену підприємством продукцію;
– здійснює контроль по забезпеченню відповідності показників і норм, установлених в нормативно-технічній документації на підприємстві;
– упровадження фонду, використовуючи нормативно-технічної документації та внесення виправлення в дійсну;
– служба стандартизації в роботі керується стандартами державної системи стандартизації, керуючими документами, методичними вказівками, інструкціями державного стандарту, приказами та розпорядками МЛП України.
Стандарт - це нормативно-технічний документ, що встановлює вимоги до груп однорідної продукції і, в необхідних випадках, вимоги до конкретної продукції, правила, що забезпечують її розробку, виробництво і застосування, а також вимоги до інших об'єктів стандартизації.
Продукція, що випускається повинна відповідати певним нормам. Ці норми встановлюються державними стандартами і обов'язкові для всіх підприємств. Державні стандарти є єдиною формою стандартів. Стандартами передбачені обов'язкові норми: зовнішній вигляд, властивості, спосіб отримання, методи випробувань, відбору проб, вказується тара і способи транспортування. Кожний стандарт означають номером, в який входить рік його твердження [40].
На підприємстві:
1) При здійсненні технологічного процесу необхідно суворо дотримуватися ДСТУ ISO 12647 - 3: 2005;
2) Обладнання, яке застосовується у технологічному процесі, повинно відповідати ДСТУ 3934;
3) Технічні показники для офсетного паперу повинні відповідати нормам ДСТУ ISO 12647 - 1: 2005.
Якщо продукт перебуває в стадії розробки і не випускається серійно, то на нього складається первинний документ - тимчасові технічні умови (ТТУ).
ТТУ стають обов'язковими для заводу-постачальника після відповідного твердження.
Вони затверджуються на певний термін, або привласнюється номер і вказується рік твердження. Протягом року виробництва можуть уточнюватися, видозмінюватися окремі стадії процесу, фізико-хімічні показники на продукт, виробляється методика контролю виробництва і умови сортності.
Коли виробництво даного продукту виходить з своєї первинної стадії, і він починає випускатися серійно, то ТТУ переглядаються і затверджуються в новій редакції у вигляді технічних умов [39].
Питаннями теорії та практики забезпечення єдності вимірювань займається метрологія.
Метрологія - це наука про вимірювання, методи, кошти забезпечення їх єдності і способи досягнення необхідної точності. Метрологічна служба підприємства виконує роботи по забезпеченню єдності вимірювань і метрологічному забезпеченню виробництва, випробувань і експлуатації.
До головних задач підприємства по закріпленню метрологічного забезпечення входять:
забезпечення єдності і вірності вимірювань, збільшення рівню метрологічного забезпечення підприємства;
впровадження у практику сучасних засобів та методів вимірювання, збільшення рівня наукових досліджень, ефективності виробництва, технічного рівня і якості продукції, а також інших робіт, які виконуються на підприємстві;
організація та проведення перевірки та ремонту засобів вимірювання, які знаходяться в експлуатації;
здійснення контролю разом із службою охорони праці підприємства;
проведення замірів небезпечних і шкідливих виробничих факторів на робочих місцях (шуму, вібрації, запилення, освітленості і т.д.) при паспортизації санітарно-технічного стану умов праці в цеху;
проведення аналізу причин виробничого травматизму, профзахворювань, зв'язаних зі станом та засобів вимірювань, що використовуються, контролю і випробувань, здійсненням контрольно-вимірювальних операцій;
розробка програм і методик атестації не стандартизованих засобів вимірювання;
участь в аналізі причин порушень технологічних режимів, якості продукції, неекономного використання сировини, матеріалів, електроенергії, палива та ін.;
проведення розрахунків по визначенні економічної ефективності робіт в області метрологічного забезпечення.
Аналіз стану вимірювань являє собою комплекс заходів, направлених на збір інформації про якість вимірювань, обробку інформації з метою встановлення відповідності досягнутого рівня метрологічного забезпечення сучасним вимогам виробництва, розробку пропозицій по плануванню подальшого розвитку метрологічного забезпечення, методів і коштів вимірювань, випробувань і контролю, необхідних для інтенсифікації виробництва, створення і впровадження нових видів технологій, підвищення якості продукції, що випускається [43].
На підприємстві для виготовлення флексографських друкарських форм використовують таку вимірювальну апаратуру:
1. Прилад для виміру твердості гуми по Шору А 2033 ТИР;
2. Прилад для виміру товщини - товщиномір.
Відмінний стан контрольно-вимірювальної апаратури дозволяє вести технологічний процес строго у відповідності із заданими параметрами, що сприяє стабілізації якості продукції, що випускається, та запобігає появі браку [39].
2.4 Матеріальні розрахунки
Мета розрахунків: вибір і розрахунок кількості основних і допоміжних витратних матеріалів для забезпечення річної програми виробництва (ВП = 3200 м2/ рік). Асортимент виробів для технологічного устаткування (експонуюча рами Cyrel®FAST, СТР, термальний процесор Cyrel®FAST) зведений у таблиці 2.2.
Таблиця 2.2 - Асортимент виробів (формат машини 900х1200)
|
№ п/п |
Фотополімерна пластина |
Фотополімерна пластина, товщиною (мм): |
Кількість матеріалу в % відношенні |
В натуральному виразі |
Призначення |
|
|
1. |
Cyrel®DFM |
1,14 |
14 |
448 |
Для нанесення флексопечаті друкуючими машинами різних типів водорозчинними або спиртовими фарбами |
|
|
2. |
1,70 |
12 |
384 |
|||
|
3. |
2,54 |
21 |
672 |
|||
|
4. |
2,84 |
12 |
384 |
|||
|
5. |
Cyrel®DFH |
1,14 |
13 |
416 |
||
|
6. |
1,70 |
18 |
576 |
|||
|
7. |
2,54 |
10 |
320 |
|||
|
Всього |
100 |
3200 |
Також необхідно врахувати нормі технологічних витрат,що становлять 7 %:
3200+ (3200/ 100 * 7) = 3 424 м2
Розрахунки витратних і допоміжних матеріалів зведені відповідно у таблиці 2.3 та 2.4.
Таблиця 2.3 - Розрахунок витратних матеріалів
|
№ п/п |
Виріб |
Світові виробники |
Витратні норми (на 3200 м2 готової продукції), м2 |
|
|
1. |
Фотополімерна пластина |
DuPont |
3200 |
|
|
2. |
Неткане полотно |
DuPont |
3200 |
1 м2 фотополімерної пластини = 1 м2 нетканого полотна
Таблиця 2.4 - Розрахунок допоміжних матеріалів
|
№ п/п |
Матеріали |
Витратні норми (на 3200 м2 готової продукції), м2 |
|
|
1. |
УФ - лампи діапазону А |
2 рази на рік |
|
|
2. |
УФ - лампи діапазону С |
2 рази/ рік |
|
|
3. |
Скотч прозорий (ширина 15мм) |
4 шт. |
|
|
4. |
Скотч прозорий (ширина 40мм) |
4 шт. |
|
|
5. |
Ніж монтажний для розкрою пластин |
4 шт. /рік |
|
|
6. |
Змінні леза до ножа монтажного |
100 шт. |
|
|
7. |
Маркер спиртовий |
шт. |
2.5 Технологічні розрахунки
Мета розрахунків: вибір і розрахунок кількості основного і допоміжного обладнання для забезпечення річної програми виробництва.
Кількість обладнання розраховується за формулою:
(2.5.1)
де ВП - заданий річний випуск продукції, м2;
Теф - ефективний фонд часу роботи установки роботи установки протягом року, год.;
Qфакт - фактична продуктивність обладнання (паспортна), м2/ год;
n - кількість одиниць необхідного однотипного устаткування.
Режим роботи періодичний. Тому, виходячи з прийнятого для цеху режиму роботи, розрахуємо річний ефективний фонд часу праці основного технологічного устаткування:
, (2.5.2)
де Ткал= 365 ·24=8760 годин - календарний фонд часу;
Тв= 104 днів - сумарна кількість вихідних днів за рік;
Тсв= 10 днів - сумарна кількість святкових днів за рік;
tзм= 8 годин - тривалість однієї зміни;
Ззм= 1 - кількість змін за добу;
ТППР= 64 год. - сумарна тривалість планово - попереджувальних ремонтів протягом року;
ТТЗ= 24 год. - сумарна тривалість технічно неминучих зупинок.
годин
Кількість обладнання для забезпечення технологічного процесу розраховують за формулою:
N= 3424/ (1920*0,75) = 2,37
Тобто, для забезпечення виконання заданої річної продуктивноті програми необхідно встановити 3 (однакові) машини.
З економічних та технологічних міркувань доцільно використовувати машину Computer-to-plate (CTP). В проектному цеху, в якості основного обладнання для виготовлення флексоформ будуть використовуватися 2 машини СТР моделі EuroFlex 660, а в якості допоміжного обладнання: для подальшого експонування - експонуюча рама Cyrel®FAST (фірми DuPont), і для остаточного виготовлення - термальний процесор Cyrel®FAST (фірми DuPont).
2.6 Ресурсозбереження і матеріалоємність
Безперервне зростання вимог до якості та оформлення друкованої продукції, підвищення ілюстрованості видань з одночасним зростанням економічної ефективності виробництва викликає необхідність постійного удосконалення друкарської справи.
Щоб збільшити термін дії УФ - ламп в СtР можна знизити яскравість ламп, але при цьому потрібно пропорційно збільшити тривалість експозиції.
В проявної машині можна декілька разів проявляти пластину в одному проявнику, не замінюючи його. Але для цього потрібно збільшити час проявки.
Пластини потрібно зберігати в закритій упаковці, в приміщенні з температурою повітря від +5 до +30єС та відносною вологістю не більше 60%. Після транспортування пластини треба піддати акліматизуванню.
Для цього останнім часом почали застосовувати раціональну схему вентиляції із використанням частини відхідного після теплообмінника повітря для змішування із свіжим. Це різко підвищує температуру повітря, що входить у теплообмінник, дозволяє знизити розміри останнього і відмовитися від додаткового підігрівання повітря свіжою парою навіть у найбільш холодну пору року.
Вірний підбір спеціалістів для виготовлення офсетних друкарських форм теж є невід'ємною частиною при ресурсозбереженні.
Наведені приклади підтверджують, що завдяки ресурсозбереженню підвищується рентабельність підприємства.
2.7 Охорона навколишнього середовища
Відходи виробництва:
В процесі виробництва флексографських друкарських форм утворюються наступні відходи:
обрізання фотополімеру - не більше 12%;
відпрацьоване неткане полотно.
Відходи, що утворюються в процесі виробництва відправляються на сміттєспалювальний завод.
Викиди в стічні води та в атмосферу:
Джерела шкідливих чи будь-яких викидів у сточні води та в атмосферу не має, тому що при виробництві флексографських друкарських форм не використовуються органічні розчинники [39].
2.8 Розрахунково-економічна частина
У цеху планується встановлення нового друкарського обладнання для ефективного виконання запланованої річної програми 3 200 м2/рік.
Виробнича програма цеху приведена у таблиці 2.9.1
Таблиця 2.9.1 - Виробнича програма цеху по виробництву продукції
|
Найменування продукції |
Натуральна одиниця виміру |
Річний випуск продукції в натуральному виразі |
Оптова ціна за одну натуральну одиницю продукції, грн. /м2 |
Вартість річного об'єму товарної продукції, млн. грн. |
|
|
Бланки |
м2 |
3 200 |
2 931 |
9379200 |
|
|
Всього |
3 200 |
9379200 |
Проектування даного цеху складається з того, що буде встановлено нове обладнання необхідної промислової потужності.
Техніко-економічні показники роботи цеху наведені в таблиці 2.9.2.
Таблиця 2.9.2 - Техніко-економічні показники роботи цеху
|
Показники |
один. виміру |
Реконструкція |
|
|
Річний об'єм готової продукції: |
|||
|
в натуральному вираженні |
м2 |
3 200 |
|
|
у вартісному вираженні |
грн. |
||
|
Собівартість продукції: |
|||
|
річного об'єму |
грн. |
9379200 |
|
|
одиниці продукції |
грн. /м2. |
2 931 |
|
|
Витрати на 1 грн. товарної продукції |
грн. /грн. |
Висновки
Пояснювальна записка містить всі зазначені завданням пункти.
У розділі "Загальна частина" наведені такі підрозділи: "Огляд літератури”, "Вибір і обґрунтування способу виробництва”, "Вибір району будівництва цеху”, "Характеристика матеріалів і готової продукції”.
У підрозділі "Огляд літератури” розглянуто основні різновидності шпалер. Наведені існуючі технології флексографського, глибокого та ротаційного трафаретного друку - способів друку шпалерної продукції.
Підрозділ "Вибір і обґрунтування способу виробництва" містить дані, що визначають спосіб виробництва продукції, вибір конкретної технології та типу експлуатованого обладнання, яке необхідне для обраного способу виробництва.
У підрозділі "Вибір району будівництва цеху” на підставі обраного способу виробництва обрано район майбутнього будівництва, який задовольняє потреби у транспортних комунікаціях та забезпечення енергоресурсами.
Підрозділ "Характеристика матеріалів і готової продукції" містить опис та характеристики вихідних матеріалів, допоміжних матеріалів та готової продукції.
У розділі "Спеціальна частина" розглянуті такі підрозділи, як "Опис технологічного процесу. Норми технологічного режиму”, "Контроль якості продукції”, "Стандартизація і метрологія”, "Матеріальні розрахунки”, "Технологічні розрахунки” та "Ресурсозбереження і матеріалоємність”.
У підрозділі "Опис технологічного процесу. Норми технологічного режиму” детально розглянутий розроблений технологічний процес із розгляданням кожної стадії і описом згідно наведеній схемі. Також у цьому підрозділі наведені норми технологічного режиму.
Підрозділ "Матеріальні розрахунки” містить матеріальні розрахунки із зазначенням необхідної кількості вихідних матеріалів, енергоресурсів, які необхідні для виконання передбаченої робочої програми.
У підрозділі "Технологічні розрахунки” містяться технологічні розрахунки, що дають змогу обрати конкретний тип основного технологічного обладнання для забезпечення виконання передбаченої робочої програми.
Підрозділ "Ресурсозбереження і матеріалоємність” містить дані що до заходів ресурсозбереження і зниження матеріалоємності розробленого технологічного процесу.
У розділі "Охорона праці" йде мова про заходи з охорони праці на підприємстві та засоби поліпшення праці робітників.
Розділ "Охорона навколишнього середовища” містить необхідну інформацію про заходи з охорони навколишнього середовища на підприємстві з урахуванням сучасних вимог екологічної безпеки.
У розділі "Організаційно-економічна частина" наведені дані з економіки та організації праці на проектованому підприємстві. Також наведене техніко-економічне обґрунтування проекту.
Література
1. Флексографія. Обладнання. Технологія. Ярема С.М. Навч. посібник. - К.: Либідь, 2008р.
2. Техника флексографической печати. Ч.1; Под ред. Митрофанова В.П., Сорокина Б. А.; МГУП; 2009 г
3. Техника флексографической печати. Ч.2; Под ред. Митрофанова В.П., Сорокина Б. А.; МГУП; 2001 г
4. Полиграфические материалы. Учебник/ Жидецкий Ю.Ц., Лазаренко О.В., Лотошинская и др. / Под ред. Докт. Техн. Наук проф. Лазаренко Е.Т. - Львов: Афиша, 2008. - 328 с.
5. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства. Учебник длч студ. полиграф. спец. высш. учебных заведений. - 2-е изд. перераб. - М. Книга, 1991. - 352 с.
6. Орел Н.И., Березин Б.И. Справочник технолога - полиграфиста. Часть 5. - М., Книга, 1989. - 196 с.
7. Гельмут Киппхан. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства/Гельмут Киппхан; Пер. с нем. - М.: МГУП, 2003. - 1280 с.
8. Обладнання для флексографського та глибокого друку в виробництві пакування. Стаття. Харте У., Петтер Д.: Журнал "Флексо Плюс". Москва. Вид. "Курсив". №4 (16), 2009.56 с.
9. Флексографські фарби. Стаття. Дронов С. В.: Журнал "Упакування". Київ. Вид. "Експрес - Поліграф". №3, 2000.7 с.
10. Копаева Л.Е., Попова Л.Н. Справочник по контролю качества на предприятиях. - Рига, 1992. - 25 с.
11. Флексографская печать. Стаття.: - Журнал "Поліграфія". Москва. Вид. "Принт". №4, 2001.112 с.
12. Ефимов М.В. Автоматизированное управление полиграфическим производством. - М.: Книга, 1992. - 289с
13. Промислові засоби автоматизації. Ч.1 "Вимірювальні пристрої” / А.К. Бабіченко., 2010. - 385с.
14. Контрольно-измерительные приборы во флексографии. Стаття. Флексо Плюс; №3; 2003г.;
15. Современные системы приводов для флексографических печатных машин. Стаття. Флексо Плюс; №5; 2009;
16. Контроль натяжения и положения полотна в рулонных машинах. Стаття. КомпьюАрт; №11; 2008;
17. Оптоэлектронные приборы и устройства в полиграфии. Вартанян С.П. Учебное пособие Москва: Издательство МГУП, 2000г.
18. Автоматизированное управление технологическими процессами: Учебн. пособие/ Зотов Н.С., Назаров О.В., Петелик Б.В. - Л.: Изд-во Ленинградского университета, 1988. - 224 с.
19. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Политехника, 1991. - 269 с.
20. СНиП II - 89 - 80. Генеральные планы промышленных предприятий.
21. СНиП 2.01.02 - 85. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений.
22. СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.
23. СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения.
24. СНиП 2.05.02-85. Автомобильные дороги.
25. ГОСТ 12.4.026-76. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
26. ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы.
27. Вредные химические вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей / Под ред. засл. деят. науки проф. Н.В. Лазарева и докт. мед. наук Э.Н. Левиной. - 7-е изд., перераб. и доп. В трех томах. - Л.: "Химия", 2011. - 567 с.
28. ГОСТ 12.2.062 - 81. ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные.
29. Карпов Ю.В., Дворянцева Л.А. Защита от шума и вибрации на предприятиях химической промышленности. - М.: Химия, 2011. - 120 с.
30. ГОСТ 122.003-91. ССБТ, Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
31. Кораблев В.П. Электробезопасность на предриятиях химической промышленности. - М.: Химия, 1991. - 240 с.
32. ДНАОП 0.00-1.29-97. Правила захисту від статичної електрики.
33. Справочная книга по светотехнике / Под ред. Ю.Б. Айзенберга. - М.: Энергоатолмиздат, 1983. - 472 с.
34. СНиП 2-4-79. Естественное и искусственное освещение.
35. Ананьев В.И. Системы вентиляции и кондиционирования. - К.: Техника, 1968. - 286 с.
36. Щепкин Р.В., Кореневский С.М., Беем Г.Е. и др. Справочник по теплоснабжению и вентиляции. Вентиляция и кондиционирование воздуха. - К.: Техника, 1968. - 286 с.
37. СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование.
38. СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.
39. СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения.
40. Щепкин Р.В., Кореневский С, М,, Беем Г, Е, и др. Справочник по теплоснабжению и вентиляции. Вентиляция и конденционирование воздуха. - К.: Техника, 1968. - 286 с.
41. СНиП 2.05.02-85. Производственные здания промышленных предприятий.
42. ДНАОП 1.1.10 - 1.01 - 97. Правила безпечної експлуатації електроустановок.
43. Калинский С.Л., Смирнов К.М., Жуков В.И., Краснощеков Н.А. Средства индивидуальной защиты. Справочник. Изд. - Л. Химия, 1989 - 400 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Сутність, структура та види бізнес-плану діяльності підприємства, порядок складання. Перелік необхідних складових бізнес-плану за стандартами BFM Group. Методики та стандарти бізнес планування. План маркетингу як основа планування виробництва продукції.
доклад [20,7 K], добавлен 20.11.2011Сучасний стан, перспективи виготовлення та реалізації продукції на базі АТЗТ "Сумський фарфоровий завод". Загальна характеристика підприємства. Реалізація бізнес-плану по впровадженню нового виду продукції, опрацювання нових можливостей методів її збуту.
дипломная работа [74,2 K], добавлен 19.10.2009Розробка структури та змісту бізнес-плану НВВФ ТОВ "Роботметалургінвест" відповідно до результатів маркетингових досліджень. Установча документація, аналітико-рекомендаційне дослідження ринку реабілітаційної продукції. Аналіз споживачів та конкурентів.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 22.10.2010Характеристика ринку копчених рибних товарів, їх класифікація, асортимент та основні дефекти. Вплив технологічного процесу виробництва на формування якості продовольчих товарів. Пакування, маркування, транспортування і зберігання копченої продукції.
курсовая работа [50,7 K], добавлен 25.10.2010Оцінка життєздатності підприємства в умовах конкуренції. Сильні і слабкі сторони компанії та шляхи їх усунення. Особливості складання основних розділів бізнес-плану, теоретичні та методичні основи. Бізнес-планування по створенню нового виду продукції.
бизнес-план [54,9 K], добавлен 19.10.2009Система постачання закладу ресторанного господарства. Організація обслуговування споживачів закладу. Аналіз технологічних процесів, ліній по виробництву різних видів напівфабрикатів, готової продукції. Аналіз операційних доходів й оцінка поточних витрат.
отчет по практике [70,3 K], добавлен 11.11.2011Аналіз стану ринку керамічних товарів в Україні. Характеристика властивостей фарфорових виробів, їх класифікація, суть технологічного процесу, особливості асортименту. Форми і методи контролю якості продукції, її сертифікація та конкурентоспроможність.
курсовая работа [153,4 K], добавлен 09.03.2012Процедури випробування продукції, атестації виробництва, перевірки та оцінки системи якості, технічного нагляду. Аналіз зарубіжного досвіду управління якістю продукції. Система сертифікації УкрСЕПРО, національний орган з сертифікації - Держстандарт.
реферат [88,4 K], добавлен 20.09.2010Створення бізнес-плану для обґрунтування ефективності організації виробничого ТОВ "Поляна" по випуску морозива з метою залучення інвесторів для кредитування частини витрат на технологічне устаткування. Організація виробництва та розрахунок доходів.
бизнес-план [47,5 K], добавлен 12.05.2009Характеристика підприємства, завдання та проблеми його логістичної діяльності. Дослідження каналів збуту кабельно-провідникової продукції. Розробка рекомендацій щодо створення нової системи руху товарів від місця їх виробництва до кінцевої точки продажу.
контрольная работа [60,6 K], добавлен 04.01.2014
