Процесс формирования запасов в регионе
Формирование товарных запасов на предприятиях оптовой торговли. Классификация товарных запасов, их количественная величина. Системы управления запасами и их оптимизация. Проектирование склада заготовок механического цеха станкостроительного завода.
| Рубрика | Маркетинг, реклама и торговля |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 21.10.2011 |
| Размер файла | 2,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Zн + П = Р + Zк, (20)
где Zн - начальный запас, руб.;
П - материалы, поступившие на склад, руб.;
Р - реализованные материалы, руб.;
Zк - конечный запас, руб.
В данном случае моделируется изменение запасов под влиянием поступления материалов на склад и их реализации за определенный период времени, например, месяц, квартал, год. При этом, исходная балансовая модель решается относительно конечного запаса.
Исходя из формулы (20), конечный запас равен [12]:
Zк = Zн + П - Р. (21)
Критерием оптимальности служит величина запаса.
Цель состоит в том, чтобы определить минимальную величину запаса, при которой еще возможна нормальная, без перебоев, реализация материала.
Стоит ли говорить, что это - мечта каждого предпринимателя, - ведь денег на содержание излишних запасов нет, а с, другой стороны, при нехватке запаса, разочарованный покупатель может уйти к конкуренту.
Очевидно, что моделирование начинается при Zн = 0, т.е. при отсутствии запаса.
Методом Монте-Карло разыгрываются значения влияющих факторов П и Р [14].
Их размерность и пределы изменения на моделируемом отрезке времени определяет экспериментатор по результатам анализа реальной ситуации, сложившейся на предприятии за предшествующий период. Конечно, различные аномальные значения факторов в модель не включаются.
Метод "Монте-Карло" называют также методом статистических испытаний.
Это численный способ решения математических и других задач. Применяется главным образом в случаях, когда построение математической модели исследуемого явления в аналитическом (формульном) виде затруднено или невозможно.
Математическая модель - система соотношений, описывающих случайный процесс или явление на основе, например, теории множеств, теории графов, теории вероятностей и пр.
Составление математической модели включает этапы формулирования связывающих объекты законов; исследования математических задач, к которым приводит математическая модель; оценку математической модели с точки зрения соответствия критериям практики; корректировку математической модели.
Метод "Монте-Карло" заключается в моделировании исследуемого явления с помощью некоторой процедуры, дающей результат. Чем больше количество реализаций случайного процесса получено в результате моделирования, тем полнее будет статистический материал, обрабатываемый обычными методами математической статистики.
Рассмотрим на примере алгоритм работы программы статистического моделирования запасов (табл.2) [16].
Таблица 2
Моделирование запасов
|
Кол-во дней |
П |
Р |
Zк1 |
Zк2 |
Zк3 |
|
|
1 |
5 |
4 |
1 |
2 |
4 |
|
|
2 |
4 |
6 |
-1 |
0 |
2 |
|
|
3 |
5 |
7 |
-3 |
-2 |
0 |
|
|
4 |
8 |
6 |
-1 |
0 |
2 |
|
|
5 |
5 |
4 |
0 |
1 |
3 |
|
|
6 |
6 |
8 |
-2 |
-1 |
1 |
|
|
7 |
6 |
7 |
-3 |
-2 |
0 |
|
|
Итого |
39 |
42 |
0,14 |
0,43 |
1,71 |
Период моделирования здесь равен 7 дням [13].
Условия моделирования: поступление (П) изменяется в пределах от 4 до 8, реализация от 3 до 8 единиц материала. Поступление и реализация осуществляются ежедневно. И поступление и реализация изменяются в соответствии с равномерным законом распределения, т.е. выпадение того или иного конкретного значения П и Р равновероятно.
Пусть при первом розыгрыше выпало: П1 = 5, Р1 = 4 единиц товара.
Тогда:
Zк1= 0 + 5 - 4 = 1,
то есть на складе к концу первого дня осталась нереализованной 1 единица материала.
При моделировании второго дня ситуация изменилась: П=4, Р=6.
Тогда:
Zк2 = 1 + 4 - 6 = - 1,
это означает, что для выполнения заказа не хватает 1 единицы материала, что и нашло отражение в графе Zк1.
Алгоритм не допускает дефицита, поэтому, единственное решение состоит в том, чтобы предусмотреть его восполнение за счет запаса, а это возможно, если: Z0 = 0 + 1 = 1.
Тогда Zк1 = 2, а Zк2 = 0.
При моделировании запаса третьего дня дефицит оказывается равным 2 и процесс корректировки Z0, Z1 продолжается (столбец Zк3).
В нашем примере все последующие дни не требуют корректировки начального запаса, а все его изменения определялись соотношениями между П и Р.
К концу недели оказалось, что Zк7 = 0, а средний запас за неделю равен 1,71 ед.
Отметим, что это - минимально возможный запас, обеспечивающий выполнение заказов потребителей при сложившихся условиях.
Из табл.2 хорошо видно, как запасы обеспечивают необходимое для выполнения заказов соотношение с Р (отпуском товаров со склада) [17]. Например, в течение первых трех дней заказы выполнялись частично за счет начального запаса, так как поступление материала было недостаточным.
С другой стороны, казалось, можно снизить запасы 4 и 5 дней, но в этом случае заказы 6 и 7 дней оказались бы не выполненными.
Для получения практически значимых результатов рассмотренный процесс моделирования многократно повторяется.
Для получения научно значимых результатов необходимо выполнить около 70000 таких повторений, называемых реализациями (не путать с показателем реализации!) и усреднить полученные данные.
Для получения практически значимых результатов достаточно выполнить 70 - 100 реализаций.
Имитационное моделирование позволяет строить достаточно сложные модели, близко описывающие реальные процессы. Однако надо иметь в виду, что чрезмерное усложнение моделей потребует больших машинных ресурсов, особенно, если моделируются многономенклатурные запасы.
Оптимизация товарных запасов - одна из составляющих эффективного управления запасами.
Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.
Управление запасами можно считать успешным, если в каждый определенный момент времени предприятие располагает необходимым для реализации количеством нужного товара.
Оптимизация использования товарных запасов на предприятии - это одна из первоочередных задач, которая ставиться перед любой современной системой управления предприятием.
Опыт внедрений в различных отраслях промышленности, как правило, показывает, что даже незначительное снижение уровня сверхнормативных запасов и ускорение оборачиваемости товарно-материальных ценностей позволяют добиться существенного увеличения рентабельности.
Для решения такого плана задач требуется оперативная, полная и достоверная информация о текущем состоянии складских запасов, оборачиваемости товаров, потребностях в различных видах товарно-материальных ценностей.
Для эффективного управления запасами необходимо принимать экономически обоснованные решения о частоте и объемах поставок, а также по увязке планов сбыта с планами закупок.
Поэтому для успешной работы предприятия необходимо правильно выбрать наиболее подходящий метод оптимизации товарных запасов, применение которого способствовало бы максимизации чистой прибыли.
4. Разработка задания на проектирование склада заготовок механического цеха станкостроительного завода
4.1 Товароведно-коммерческая характеристика товаров
Таблица 3
Товароведно-коммерческая характеристика товаров
|
Наименование |
Материал |
ГОСТ |
Длина единицы, м |
Масса, кг |
|
|
Отливки мелкие |
Чугун СЧ30 |
1412-85 |
0,15 |
4,32 |
|
|
Поковки средние |
Сталь 10 |
1050-88 |
0,34 |
25,22 |
|
|
Штамповки средние |
Сталь 20 |
1050-88 |
0,41 |
135,2 |
Таблица 4
Товароведно-коммерческая характеристика товаров
|
Наименование |
Материал |
ГОСТ |
Длина единицы, м |
Масса, кг |
Масса прутка, кг |
Количество штук в пачке |
Масса пачки, кг |
|
|
Прокат горячекатаный круглый, диаметром 16 мм |
Сталь 45 |
2589-88 |
2 |
1,58 |
3,16 |
30 |
94,8 |
|
|
Прокат полосовой, толщиной 15 мм |
Сталь 18ХГС |
2446-70 |
6 |
8,83 |
52,98 |
10 |
529,8 |
Таблица 5
Характеристика стали конструкционной
|
Показатель |
Сталь марки 10 |
Сталь марки 20 |
Сталь марки 45 |
|
|
Химический состав |
||||
|
C, % |
0,07-0,14 |
0,07-0,14 |
0,42-0,5 |
|
|
Si, % |
0,17-0,37 |
0,17-0,37 |
0,17-0,37 |
|
|
Mn, % |
0,35-0,65 |
0,35-0,65 |
0,5-0,8 |
|
|
Твердость HB без термообработки (не >), МПа |
143 |
163 |
170 |
|
|
Механические свойства Т=200 |
||||
|
ув, МПа |
300 |
420 |
600 |
|
|
ут, МПа |
180 |
250 |
- |
|
|
д, % |
24 |
25 |
16 |
|
|
ц, % |
30 |
55 |
40 |
Таблица 6
Характеристика стали конструкционной легированной и чугуна серого
|
Показатель |
Сталь марки 18ХГС |
Чугун марки СЧ30 |
|
|
C, % |
0,15-0,21 |
3-3,2 |
|
|
Si, % |
0,17-0,37 |
1,3-1,9 |
|
|
Mn, % |
0,9-1,2 |
0,7-1 |
|
|
S, % |
0,001-0,035 |
0,001-0,12 |
|
|
P, % |
0,001-0,035 |
0,001-0,2 |
|
|
Твердость HB без термообработки (не >), МПа |
187 |
217 |
|
|
Механические свойства Т=200 |
|||
|
ув, МПа |
880 |
300 |
|
|
ут, МПа |
735 |
180 |
|
|
д, % |
10 |
20 |
|
|
ц, % |
40 |
- |
Условные обозначения:
ув, МПа - предел кратковременной прочности;
ут, МПа - предел пропорциональности (предел текучести) - наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения растягивающей нагрузки;
д, % - относительное удлинение при разрыве - отношение приращения расчетной длины образца после разрыва к ее первоначальной величине;
ц, % - относительное сужение после разрыва [18].
Сохранность грузов в процессе транспортировки в значительной степени обеспечивается правильной подготовкой грузов к перевозке и рациональной упаковкой.
Тара является одним из важнейших элементов упаковки и представляет собой изделие для размещения продукции.
Грузоотправитель должен знать наиболее очевидные опасности, которым может подвергаться груз в процессе перевозки [19].
Товары на складе заготовок механического цеха станкостроительного завода упаковывают, как правило, при помощи проволочной скрутки и специальных массовых заглушек. Заглушки предохраняют товар от попадания влаги и грязи во внутреннюю часть изделия. В некоторых случаях товар упаковывается в полиэтиленовые пакеты.
Транспортировка осуществляется морским, железнодорожным и автотранспортом. В условиях Забайкальского края преимущественно железнодорожным и автотранспортом. Перевозка автотранспортом может осуществляться как открытым, так и закрытым способом. Крепление материалов между собой осуществляется при помощи проволоки.
Под навесами хранят сталь сортовую и конструкционную, горячекатаную конструкционную листовую толщиной от 4 мм и выше, тонколистовую рядовых марок толщиной 1,9-3,9 мм; трубы стальные; канаты стальные; проволоку стальную большого сечения и некоторые другие виды металлов и изделий из них. Для создания более благоприятных условий хранения этой группы материалов целесообразно навесы обшивать досками с трех сторон [20].
Материалы из стали марки 10, 20, 45 и ХГС, а также из чугуна марки СЧ30 не требует особых условий хранения. Данные виды материалов могут храниться как на открытых площадках, так и в закрытых отапливаемых складах.
Важнейшим свойством черных металлов является подверженность коррозии. На интенсивность коррозии влияют, с одной стороны, свойства самих металлов, с другой - конденсация влаги в период хранения и транспортирования. Разъедание металлов происходит также под воздействием кислот и газов, совместное размещение с которыми не допускается. Для предохранения от коррозии металлические изделия смазывают специальными смазочными материалами, мазутом, олифой [19].
Таким образом, для предотвращения коррозии материалов целесообразно использовать закрытый отапливаемый склад. Как правило, такой склад находится на территории станкостроительного завода, являясь прицеховым.
Таблица 7
Исходные данные для разработки задания на проектировку склада заготовок механического цеха станкостроительного завода
|
Показатель |
Наименование груза |
||||||
|
Отливки мелкие |
Поковки средние |
Штамповки средние |
Прокат горячекатаный |
Прокат полосовой |
Итого: |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Поступление годовое, т |
20000 |
50000 |
18000 |
40000 |
12000 |
140000 |
|
|
Грузооборот годовой, т (Qгруз) |
40000 |
100000 |
36000 |
80000 |
24000 |
280000 |
|
|
Срок хранения (tхр) |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
- |
|
|
Плотность, т/м3 |
7,85 |
7,85 |
7,85 |
7,85 |
7,85 |
- |
|
|
Рекомендуемая высота укладки, м |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
- |
|
|
Нагрузка на 1 м2 полезной площади склада, т |
4,8 |
7,2 |
7,2 |
4,5 |
4,5 |
||
|
Режим работы склада, смены/сутки |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
||
|
Коэффициент использования ПТО по грузоподъемности |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
||
|
Отпуск материалов потребителям, раб. дней/год |
251 |
251 |
251 |
251 |
251 |
||
|
Средняя продолжительность цикла работы ПТО, мин |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
||
|
Коэффициент использования ПТО по времени |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
||
|
Вид транспорта поставки материалов на склад |
авт |
авт |
авт |
авт |
авт |
Годовой грузооборот определим по формуле (22) [18]:
Qгруз = 2 Qпост, т (22)
где Qпост - годовое поступление груза, т.
Qгруз1 = 2 20000 = 40000 т;
Qгруз2 = 2 50000 = 100000 т;
Qгруз3 = 2 18000 = 36000 т;
Qгруз4 = 2 40000 = 80000 т;
Qгруз5 = 2 12000 = 24000 т.
4.2 Размещение склада на генеральном плане
Размещение склада должно быть рациональным, то есть необходимо обеспечить удобство перемещения всех необходимых материальных ценностей, наличие хорошей связи с подъездными путями, в целях экономии необходимо обеспечить прямолинейность поставок и соблюдение всех видов безопасности. Вблизи должны находиться автомобильные пути.
4.3 Выбор способов хранения грузов и складской тары
Рациональное размещение и укладка товаров на складе во многом зависит от принятого способа хранения. Хранение металлов в зависимости от их вида, марки металлов, размеров, упаковки, способов транспортирования должно производиться в штабелях или на стеллажах, в таре, в связках или единичными грузами на открытых площадках, закрытых или полузакрытых складах (навесах) [18].
На складе будут использоваться два способа хранения:
1) стеллажный
2) штабельный
Условием применения стеллажного оборудования является широкая внутрискладская подсортировка товаров. Основная часть непродовольственных товаров имеют небольшой объём хранения. Поэтому хранить их целесообразно в стеллажах.
Штабельное оборудование применяют, как правило, для сезонных и крупногабаритных товаров, имеющих большой объём хранения. Укладка товаров в штабель должна обеспечить доступ к каждому наименованию товара. Штабели размещают рядами и блоками.
В качестве подъемно-транспортного оборудования для погрузо-разгрузочных работ используются маневренные электропогрузчики с вилочным захватом ЭП-103 и подвесной однобалочный мостовой кран.
Отливки мелкие из чугуна, поковки средние из стали и штамповки средние из стали будем хранить в ящичных поддонах с размерами 1,2 0,8 0,93 м, грузоподъемностью 2 т при допустимой высоте укладки 4м. Поддоны будут уложены в штабеля.
Для хранения проката горячекатаного круглого из стали и проката полосового из стали будут использованы стеллажи стоечные. На стоечных стеллажах, состоящих из нескольких ячеек, хранят в больших количествах прокат и трубы. Емкость стеллажа 50 - 300 т металла, одной ячейки - 20 - 60 т, длина одной ячейки 3,5 м, ширина - 0,75 м, при допустимой высоте укладки 3 м. Укладывают и извлекают металл из стеллажа с помощью мостовых или козловых кранов [20].
В качестве весового оборудования будем использовать напольные платформенные весы серии ЕВ4-Х с размером платформы 15002000 мм, наибольшим пределом взвешивания 3 т и маркой индикатора WI-2М [20].
4.4 Расчет потребности оборудования для хранения грузов
Складской запас материала (при сроке хранения 4 дня) по формуле (22) [18]:
Qзап = (2 Qпост tхр) / 365, т (22)
где Qпост - годовое поступление груза, т; tхр - срок хранения, дней.
Полученные данные отобразим в таблице 8:
Таблица 8
Складской запас материала
|
Наименование груза |
Годовое поступление, т |
Складской запас, т |
|
|
Отливки мелкие из чугуна марки СЧ30 |
20000 |
438,36 |
|
|
Поковки средние из стали 10 |
50000 |
1095,89 |
|
|
Штамповки средние из стали 20 |
18000 |
394,52 |
|
|
Прокат горячекатаный круглый из стали марки 45 |
40000 |
8767,12 |
|
|
Прокат полосовой из стали марки 18ХГС |
12000 |
263,01 |
|
|
Всего |
140000 |
10958,9 |
Определим необходимый складской запас в штуках по формуле (23) [18]:
n = Qзап / mшт, шт. (23)
где mшт - масса одной единицы товара, т.
Чтобы найти складской запас в поддонах, воспользуемся формулой (24) [18]:
nподд = n / a, шт. (24)
где а - количество штук на поддоне, шт.
Количество штук на поддоне определим по формуле (25) [18]:
а = Qгр / mшт, шт. (25)
где Qгр - грузоподъемность одного поддона, т.
Полученные данные отобразим в таблице 9:
Таблица 9
Расчет потребности оборудования для хранения грузов
|
Показатель |
Наименование груза |
Всего |
|||
|
Отливки мелкие из чугуна марки СЧ30 |
Поковки средние из стали 10 |
Штамповки средние из стали 20 |
|||
|
Складской запас, т |
438,36 |
1095,89 |
394,52 |
5478,77 |
|
|
Масса единицы товара, т |
0,00432 |
0,02522 |
0,1352 |
- |
|
|
Складской запас в штуках, шт. |
101473 |
43454 |
2919 |
- |
|
|
Количество штук на 1 поддоне, шт |
462 |
79 |
14 |
- |
|
|
Количество поддонов, шт. |
220 |
551 |
209 |
1228 |
Формирование штабеля производится путем укладки поддона на поддон. Размеры штабелей устанавливаем самостоятельно, исходя из технологии грузопереработки. Учитывая допустимую высоту укладки и габаритные размеры поддона, для хранения отливок мелких из чугуна формируем четырехъярусный штабель 8,4 6,4 м (78 поддонов). Для хранения поковок средних из стали формируем четырехъярусный штабель 13,2 10,4 м (1113 поддонов). Для хранения штамповок средних из стали формируем четырехъярусный штабель 7,2 7,2 м (69 поддонов).
Теперь определим необходимое количество стеллажей для храненияпроката горячекатаного и проката полосового.
Примем емкость стеллажа равной 300 т, а емкость одной ячейки равной 60 т. Таким образом, один стеллаж будет состоять из 5 ячеек.
Общее количество ячеек найдем по формуле (26) [19]:
p = Qзап / g, шт, (26)
где g - вместимость одной ячейки, т;
Прокат горячекатаный круглый:
p = 8767,12/60 = 147 шт.
Прокат полосовой:
p = 263,01/60 = 5 шт.
Таким образом, исходя из габаритных размеров стеллажа, для хранения проката горячекатаного из стали нам необходимо будет 30 стеллажей, а для проката полосового - 1 стеллаж 3,5 3,75 м.
4.5 Расчет потребных площадей и емкости склада
Общую площадь склада находят по формуле (27) [18]:
Fобщ = fпол + fпр + fсл + fоб + fвсп, м2 (27)
где fпол - полезная площадь склада, то есть занятая непосредственно под хранимыми материалами, изделиями, продукцией и товарами, м2;
fпр - площадь занятая приемочными и отпускными площадками (экспедиционная площадь, включая площадь погрузочно-разгрузочных рамп), м2;
fсл - служебная площадь для административно-бытовых и других помещений (кабинет директора, столовая, буфет и так далее), м2;
fоб - площадь занятая стационарным, подъемно-транспортным и другим оборудованием, м2;
fвсп - вспомогательная площадь или площадь транспортной и операционной связи (проезды, проходы), м2.
Полезную площадь для хранения данного вида материала или изделия можно найти, если известны габаритные размеры принятого оборудования для хранения и потребное его количество, по формуле (28) [18]:
fпол = l b nобор, м2 (28)
где l - длина оборудования, м;
b - ширина оборудования, м;
nобор - количество оборудования.
Подсчитав, таким образом, полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и суммируя ее, получим общую полезную площадь склада [18]:
fпол = fпол1 + fпол2 + fпол3 +…+ fполn (29)
Расчет полезной площади склада представлен в таблице 10.
Таблица 10
Расчет полезной площади склада
|
Показатель |
Наименование груза |
||||||
|
Отливки мелкие из чугуна марки СЧ30 |
Поковки средние из стали 10 |
Штамповки средние из стали 20 |
Прокат горячекатаный круглый из стали марки 45 |
Прокат полосовой из стали марки 18ХГС |
Всего |
||
|
Расчет полезной площади |
1,20,8 220 |
1,20,8 551 |
1,20,8 209 |
3,53,75 30 |
63,751 |
- |
|
|
Полезная площадь, м2 |
211,2 |
528,96 |
200,64 |
393,75 |
22,5 |
1357,05 |
Площадь приемочно-сортировочных и отпускных площадок рассчитывают исходя из хранения среднесуточного поступления или отпуска материалов и удельной нагрузки на 1 м2 этих площадок. На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно. Приемочная площадь определяется по формуле (30) [18]:
Fпр = (Qгод K t) / (365 у1), м2 (30)
где Qгод - годовое поступление материалов, т;
K - коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (K=1,2…1,5, принимаем K=1,3);
t - количество дней нахождения материалов на приемочной площадке (принимается до 2 дней, принимаем t=1), дней;
у1 - нагрузка на 1 м2 (принимается 0,25 от средней нагрузки на 1 м2 полезной площади склада в зависимости от характера хранимого материала), т/м2.
Нагрузка на 1 м2 определяется по формуле (31) [18]:
у1 = 0,25 уср, т/м2 (31)
Средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади склада рассчитывается по формуле (32) [18]:
уср = У (fполi уi) / У fполi, т/м2 (32)
где уi - нагрузка на 1 м2 полезной площади склада i-гo товара, т/м2;
fполi - полезная площадь i-гo вида товара, м2.
Размер отпускной площадки определяется по аналогичной формуле (30), но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше (K=1,2), а количество дней в году принимается в соответствии с действительным режимом работы базы или предприятия (251 дней).
Таким образом, воспользовавшись данными формулами, рассчитаем площади приемочно-сортировочных и отпускных площадок.
Рассчитаем среднюю нагрузку на 1 м2 полезной площади склада по формуле (32):
уср = (211,2 4,8 + 528,96 7,2 + 200,64 7,2 + 393,75 4,5 + 22,5 4,5) / 1357,05 = 5,98 т/м2.
Определяем нагрузку на 1 м2 площади склада по формуле (31):
у1 = 0,25 5,98 = 1,5 т/м2.
Теперь найдем площадь приемочной и отпускной площадки по формуле (30):
Fпр = (140000 1,3 1) / (365 1,5) = 332,42 м2;
Fотп = (140000 1,2 1) / (251 1,5) = 446,22 м2;
fпр = 332,42 + 446,22 = 778,64 м2.
Для того чтобы найти служебную площадь, необходимо составить штатное расписание при односменном режиме работы склада (исходные данные):
1) заведующий складом - 1 человек;
2) кладовщики - 2 человека;
3) механизатор - 2 человека;
4) грузчик - 2 человека;
5) слесарь-электрик - 1 человек;
6) охранник - 1 человек;
7) уборщик - 1 человек.
Итого на складе работает 10 человек в одну смену. При штате работников в одну смену более 5 человек, площадь конторы принимается по 3,25 м2 на каждого человека. Определим служебную площадь по формуле (33) [18]:
fсл = Nраб 3,25, м2 (33)
где Nраб - число работающих на складе.
Таким образом, служебная площадь равна fсл = 10 3,25 = 32,5 м2.
Вспомогательная площадь определяется размерами проходов и проездов в складских помещениях в зависимости от габаритов хранимых на складе грузов, размера грузооборота и вида ПТМ.
Размеры проходов и проездов определяются по формуле (34) [18]:
А = 2В + 3С, м (34)
где В - ширина транспортного средства вилочного электропогрузчика марки ЭП-103 (0,93 м);
С - ширина зазоров между транспортными средствами, между ними и стеллажами (штабелями) по обе стороны проезда (принимается 0,15-0,25 м, принимаем 0,2).
А = 2 0,93 + 3 0,2 = 2,46 м.
Таким образом, ширину главных проездов принимаем 3 м, а боковых - 1,5 м.
При укрупненном же расчете допускается вспомогательная площадь, принимаемая в размере 10…15% от полезной площади. Таким образом, вспомогательную площадь рассчитываем по формуле (35) [18]:
fвсп = 0,15 fпол, м2 (35)
fвсп = 0,15 1357,05 = 203,56 м2.
По окончательному варианту планировки склада вспомогательная площадь в последующем уточняется.
Общую площадь склада найдем по формуле (27):
Fобщ = 1357,05 + 778,64 + 32,5 + 203,56 = 2371,75 м2.
Скорректируем площадь склада, решив квадратное уравнение: x 2,5x = 2371,75, х = 30,8. Тогда ширину склада примем 36 м (учитывая сетку колонн 1218 м). Значит, длина склада будет равна 90 м. Уточненная общая площадь составит Fобщ = 36 90 = 3240 м2.
4.6 Расчет потребности в грузоподъемных и транспортных механизмах
Исходя из ассортимента хранимых товаров и площади склада, можно сделать вывод, что для разгрузочно-погрузочных работ нам будет необходим вилочный погрузчик и мостовой кран.
Погрузчики - автопогрузчики, вилочные электропогрузчики, относятся к механизмам, совмещающим горизонтальное и вертикальное перемещение грузов и используемым на перегрузочно-транспортных складских работах. К ним относятся автомобильные погрузчики и электрические погрузчики - машины периодического (цикличного) действия.
На складе используется вилочный электропогрузчик ЭП-103, который имеет следующие эксплуатационные характеристики [20]:
Таблица 11
Технико-экономическая характеристика электропогрузчика ЭП-103
|
Грузоподъемность, т |
1,1 |
|
|
Высота максимального подъема, м |
4,5 |
|
|
Наименьший внешний радиус поворота, мм |
1600 |
|
|
Ширина рабочего проезда, мм |
2950 |
|
|
Скорость: движения с (без) грузом, м/c подъема с (без) грузом, м/с опускания с (без) грузом, м/с |
12-13 0,2-0,26 0,4 (0,26) |
|
|
Габариты, мм |
1800х930х1700-2150 |
|
|
Масса, включая батарею, т |
2,4 |
Необходимое количество электропогрузчиков определяют по формуле (36) [18]:
n = Qс / (ПФ Т), (36)
где Qс - суточный грузооборот, т;
ПФ - фактическая производительность машины, т/ч;
Т - время работы механизма за сутки, ч.
Суточный грузооборот находится по формуле (37) [18]:
Qс = У Qзап / 365, т (37)
где Qзап - складской запас, т.
Складской запас находим по формуле (22):
Qзап = 2 (20000 + 50000 + 18000) 4 /365 = 1929 т.
Qс = 1929/365 = 5,3 т.
Фактическая производительность машины определяется по формуле (38) [18]:
ПФ = П Кгр Кв, т/ч (38)
где П - теоретическая производительность машины, т/ч;
Кгр - коэффициент использования машины по грузоподъемности (Кгр = 0,6); Кв - коэффициент использования машины по времени (Кв = 0,8).
Теоретическую производительность машины определим по формуле (39) [18]:
П = Qгр Ц, кг/ч (39)
где Qгр - грузоподъемность подъемно-транспортных машин, т;
Ц - количество циклов в час.
Количество циклов рассчитываем по формуле (40) [18]:
Ц = 60 / Тц, раз (40)
где Тц - продолжительность цикла работы подъемно-транспортного оборудования (Тц = 8 мин), мин.
Ц = 60 / 8 = 7,5 раз;
П = 1,1 7,5 = 8,25 т/ч;
ПФ = 8,25 0,6 0,8 = 3,96 т/ч;
Потребное количество вилочных электропогрузчиков определяем по формуле (36):
n = 5,3/ (3,96 16) = 0,08 шт.
Таким образом, принимаем количество вилочных погрузчиков марки ЭП-103 равным 1 шт. Цена одного вилочного электропогрузчика составляет 400000 руб.
Также на складе используется подвесной однобалочный мостовой кран. Он позволяет маневренно обслуживать оборудование и технологические процессы. Применение подвесных мостовых кранов позволяет освободить 25-30% объема помещения.
Используемый мостовой кран имеет следующие эксплуатационные характеристики [19]:
Таблица 12
Технико-экономическая характеристика подвесного однобалочного мостового крана
|
Грузоподъёмность, т. |
5 |
|
|
Пролёт моста, м. |
12 |
|
|
Высота подъёма груза, м. |
18 |
|
|
Мощность электродвигателя, кВт |
9,4 |
|
|
Управление |
с пола |
|
|
Скорость: передвижения моста, м/мин передвижения тали, м/мин передвижения груза, м/мин |
20 20 8 |
|
|
Условия эксплуатации |
в помещениях или под навесом на открытом воздухе |
Необходимое количество кранов определяют по формуле (36).
Складской запас находим по формуле (22):
Qзап = 2 (40000 + 12000) 4 /365 = 1140 т.
Суточный грузооборот находится по формуле (37).
Qс = 1140 / 365 = 3,12 т.
Фактическая производительность машины (ПФ) определяется по формуле (38) [18].
Теоретическую производительность машины (П) определим по формуле (39) [18].
Количество циклов рассчитываем по формуле (40):
Ц = 60 / 8 = 7,5 раз; П = 5 7,5 = 37,5 т/ч;
ПФ = 37,5 0,6 0,8 = 18 т/ч;
Потребное количество мостовых кранов:
n = 3,12/ (18 16) = 0,01 шт.
Таким образом, принимаем количество мостовых кранов равным 1 шт. Цена одного мостового крана составляет 560000 руб.
4.7 Технологический процесс складской грузопереработки
Операции грузопереработки реализуются в рамках складского технологического процесса.
На складе заготовок механического цеха станкостроительного завода этот процесс разделен на четыре основные этапа: поступление товаров; приемка товаров по количеству и качеству; складирование и хранение товаров; отпуск товаров со склада.
При поступлении товаров на склад производится первичная приемка по количеству, укладка товаров на поддоны и перемещение товаров на участок приемки. В случае обнаружения какой-либо недостачи или порчи поступившего товара, производится сплошная проверка товаров по количеству и качеству, после чего, по результатам проверки, составляется коммерческий акт.
Проверка товаров по количеству заключается в сверке фактически поступивших товаров с показателями транспортной и сопровождающей документации - счетов-фактур, товарно-транспортных накладных, упаковочных листов и пр. Приемка товаров по качеству заключается в выявлении качества и комплектности поступивших товаров, их соответствия требованиям государственных стандартов, технических условий, утвержденным образцам-эталонам.
После приемки товаров по количеству и качеству на данном складе их перемещают в зону хранения. В зоне хранения производится штабельная и стеллажная укладка товаров. При штабельной укладке следят за устойчивостью штабеля, а также за тем, чтобы расстояние между штабелями было не менее 1,5 м. Этим обеспечиваются нормальная ширина прохода, а также циркуляция воздуха.
По мере поступления потребительских заказов осуществляется подготовка и отпуск товаров со склада. На этой последней стадии технологического процесса складской грузопереработки на складе заготовок механического цеха станкостроительного завода осуществляются следующие операции: отборка товаров из мест хранения, комплектование партии отправки, экспедирование грузов и погрузка транспортного средства.
Отборка товаров из мест хранения производится ручным или механизированным способом. После отборки товары доставляются на участок комплектования.
Комплектование партии отправки производится в соответствии с заказом. После комплектования производится укладка партии отправки в тару, ее пакетирование или пломбирование. После комплектования партии отправки перемещаются в отправочную экспедицию.
Экспедирование грузов включает в себя планирование маршрута, заказ транспорта и помаршрутное комплектование партий отправки. По прибытии транспорта грузы перемещаются на грузовую рампу.
На заключительном этапе технологического процесса данного склада осуществляется погрузка транспортного средства. Заведующий экспедицией выдает каждому водителю маршрутный лист, в котором указывается маршрут его движения, и по три экземпляра счета-фактуры на каждую партию отправки.
4.8 Технико-экономические показатели работы склада
Технико-экономические показатели позволяют в полной мере оценить работу склада. Технико-экономические показатели работы склада подразделяются на следующие группы:
1. Мощность склада равна максимально возможному грузообороту в наилучших технических и организационных условиях [18]:
М = Qгруз = 280000, т (41)
2. Удельный складской грузооборот Уср, приходящийся на 1 м2 склада представляет собой отношение среднего складского грузооборота Qср к общей площади Fобщ и определяется по формуле (42) [18]:
Уср = Qср / Fобщ, т/м2 (42)
Таким образом, Уср = ( (40000 + 100000 + 36000 + 80000 + 24000) / 5) / 3240 = 17,28 т/м2.
3. Пропускная способность склада (ПСскл) характеризует то количество груза, которое может пройти через склад за период (год) при максимальном использовании емкости и при данной средней продолжительности хранения [18]:
ПСскл = (Е Т) / tхр, т (43)
где Е - емкость склада, т;
Т - продолжительность периода (248 дней);
tхр - средний срок хранения грузов (4 дня).
Емкость склада определяется по формуле (44) [18]:
Е = У (fполi у1i), т (44)
где у1 - нагрузка на 1 м2 полезной площади, т/м2 (исходные данные).
Тогда Е = 211,2 4,8 + 528,96 7,2 + 200,64 7,2 + 393,75 4,5 + 22,5 4,5 = 8140,01т.
ПСскл = (8140,01 248) / 30 = 67290,75 т.
4. Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей: коэффициент использования площади склада, удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади склада, грузонапряженность.
Коэффициент использования площади склада представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада [18]:
Kи = fпол / Fобщ (45)
Значит, Kи = 1357,05/3240 = 0,42.
Этот коэффициент колеблется в пределах 0,2-0,7. Чем выше коэффициент, тем лучше используется площадь склада и тем дешевле стоимость хранения материала. Удельная средняя нагрузка на 1м2 полезной площади склада показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада [18]:
Усрн = Qзап / fпол, т/мІ (46)
где Qзап - количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т;
fпол - полезная площадь склада, м2.
Значит, Усрн = 10958,9/1357,05 = 8,08 т/м2.
Показателем интенсивности использования складской площади является грузонапряженность. Грузонапряженность показывает, какое количество грузов хранилось на 1 мІ полезной площади склада в течение года, и устанавливается по формуле (47) [18]:
Г = Qгруз / fпол, т/м2 (47)
где Qгруз - годовой грузооборот склада, т.
Значит, Г = 280000 / 1357,05 = 206,33 т/м2.
Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.
5. Показатели, характеризующие производительность складских рабочих и степень механизации труда: производительность труда одного рабочего за смену, степень охвата рабочих механизированным трудом, уровень механизации складских работ.
Производительность труда одного рабочего за смену определяется по формуле (48) [18]:
qпр = Qобщ / m, т (48)
где Qобщ - общее количество переработанного материала за какой-либо период, т; m - количество человеко-смен, затраченных на переработку материала за этот же период.
Средняя производительность одного рабочего за смену составит:
qпр = 280000 / (8 2 248) = 280000 / 3968 = 70,56 т.
Степень охвата рабочих механизированным трудом Qм в % определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, Рм к общему числу рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работах, Р [19]:
Qм = (Рм / Р) 100, % (49)
При односменном режиме работы склада на один вилочный погрузчик требуется 1 водитель, на один кран - 1 работник, а общее количество работников склада - 10. Таким образом, степень охвата рабочих механизированным трудом будет равна:
Qм = (2/10) 100% = 20%.
Уровень механизации складских работ Ум в % [19]:
Ум = (Qм / Qобщ) 100, % (50)
где Qобщ - общий объем работ, включающий объем механизированных работ Qм и объем работ, выполняемых в ручную Qp.
Объем механизированных работ определяется по формуле (51) [18]:
Qм = Qмп nм, т (51)
где Qмп - величина грузопотока, перерабатываемого механизмами, т;
nм - количество перевалок грузов механизмами.
Объем ручных работ в тонно-перевалках определяется по формуле (52) [18]:
Qp = Qрп пp, т (52)
где Qрп - величина грузопотока перерабатываемого в ручную, т;
пp - количество перевалок грузов в ручную.
Принимаем величину грузового потока, перерабатываемыми механизмами Qмп = 1000 т при двух перевалках, а величину грузопотока, перерабатываемого в ручную Qрп = 500 т - так же при двух перевалках.
Тогда уровень механизации складских работ рассчитываем по формуле (50):
Ум = (1000 2/ (1000 2 + 500 2)) 100% = 66%.
6. Себестоимость складской переработки 1 т груза.
Себестоимость складской переработки 1 т материала определяется по формуле (53) [18]:
С1 = Собщ / Qобщ, руб. (53)
где Собщ - общая величина годовых эксплутационных расходов, руб.;
Qобщ - количество переработанных тонн материала за год.
Общую величину годовых эксплутационных расходов Собщ рассчитывают так [18]:
Собщ = З + Э + М + Ам + Ас + О, руб. (54)
где З - годовые расходы на заработную плату рабочих, обслуживающих машины и устройства, руб.;
Э - годовая стоимость электроэнергии, руб.;
О - затраты на отопление, руб.;
М - годовые расходы на вспомогательные материалы, руб.;
Ам - годовые отчисления на амортизацию и ремонт машин и механизмов, руб.;
Ас - годовые отчисления, на амортизацию и ремонт склада, руб.
Годовые расходы на заработную плату рабочих, обслуживающих машины и устройства, при односменном режиме работы склада определяются по формуле (55) [18]:
З = Зср. мес Nраб 12, руб. (55)
где Зср. мес - среднемесячная начисленная заработная плата работников склада (примем 7000 рублей), руб.;
Nраб - число работников (2 водителя, 2 грузчика, 1 слесарь-электрик), чел.
Тогда, З = 7000 5 12 = 420000 руб.
Оплата заведующего складом 14000 рублей в месяц, кладовщиков 8000, охранника 4000, уборщицы 4000. Тогда годовые расходы с учетом двухсменного режима работы склада составят:
14000 12 + 8000 2 12 2 + 4000 12 2 + 4000 12 2 = 552000 руб.
Общие же годовые расходы на заработную плату составят:
Зобщ = 420000 + 552000 = 972000 руб.
Годовые расходы на отопление склада находим по формуле (56) [18]:
О = Fобщ Т N, руб. (56)
где Т - тариф на отопление (17, 41 руб. за 1м2);
N - продолжительность отопительного сезона, мес. (8 мес.).
Таким образом, годовые расходы на отопление склада:
О = 3240 8 17,41 = 451267,2 руб.
Общая сумма расходов на энергию определяется так [20]:
Э = Эмаш1 + Эмаш2 + Эосв, руб. (57)
где Эмаш1 - стоимость электроэнергии, необходимой для работы вилочного погрузчика, руб.;
Эмаш2 - стоимость электроэнергии, необходимой для работы мостового крана, руб.;
Эосв - затраты на освещение рабочих мест, руб.
Рассчитаем стоимость электроэнергии, необходимой для вилочного погрузчика по формуле (58) [19]:
Эмаш = N з T Cэ, руб. (58)
где N - мощность зарядного устройства;
з - коэффициент использования двигателя по мощности (0,8);
Т - время зарядки;
Сэ - стоимость электроэнергии (4,25 руб. /кВт).
Мощность зарядного устройства электропогрузчика - 18 кВт. Электропогрузчик заряжается на две недели, время зарядки - 7 часов, а через каждые 15 циклов - 10 часов. Так как в 12 месяцах 52 недели, следовательно, электропогрузчик будет заряжаться 7 часов - 25 недель и 10 часов - 1 неделю.
Таким образом,
Эмаш1 = 18 (7 25) 0,8 4,25 + 18 (1 10) 0,8 4,25 = 11322 руб.
Стоимость электроэнергии, необходимой для работы мостового крана определим по формуле (59) [20]:
Эмаш2 = М Тсм з 8 248*4,25, (59)
где М - мощность мостового крана, Вт;
Тсм - количество смен;
8 - продолжительность смены, час;
248 - количество дней работы, дней.
Таким образом, Эмаш2 = 9,4 2 8 0,8 248*4,25 = 126817,28 руб.
Стоимость электроэнергии на освещение склада определяется по формуле (60) [18]:
Эосв = (W Т С1) / 1000, руб. (60)
где W - общая мощность электроэнергии, Вт;
Т - число часов горения лампы (Т = 8 248 = 1984), ч;
С1 - стоимость осветительной электроэнергии (4,25 руб.), руб.;
Необходимо учесть расход электроэнергии на контору. Для конторы используются компактные люминесцентные лампы мощностью 26 Вт. По формуле (61) найдем необходимое количество ламп [18]:
R = (С Z Е F) / П1 n, (61)
где С - коэффициент запаса (1,8);
Z - коэффициент неравномерности освещения на складе (1,2);
Е - принятая освещенность (для конторы - 150 лк);
F - площадь служебного помещения, м2;
П1 - световой поток одной лампы для конторы (1800 лм), лм;
n - коэффициент использования (0,8).
Значит, необходимое количество ламп в служебном помещении будет равно: R = (1,8 1,2 26 32,5) / 1800 0,8 = 1825,2/810 = 3. Отсюда, общая мощность ламп будет равна 3 26 = 78 Вт.
Затем определим необходимое количество ламп для освещения складского помещения по аналогичной формуле, но для площади самого склада без учета служебного помещения. Для склада используются газоразрядные лампы (ГРЛ) мощностью 180 Вт, Z = 1,15, Е = 75 лк, П1 = 32000 лм.
R = (1,8 1,15 75 2339,25) / 32000 0,8 = 26 ламп.
Суммарная мощность осветительных приборов находится по формуле (62) [18]:
W = W1 R1 + W2 R2, Вт (62)
где W - мощность лампы, Вт;
R - количество ламп данной мощности, шт.
W = 3 26 + 26 180 = 4758 Вт.
Стоимость электроэнергии на освещение склада определим по формуле (60):
Эосв = (4758 1984 4,25) / 1000 = 40119,46 руб.
Общую сумму расходов на энергию определим по формуле (57):
Э = 11322 + 30200+ 126817,28 = 168339,28руб.
Годовые расходы на вспомогательные материалы принимают в размере 10-20% (принимаем 15%) расходов по электроэнергии и топливу [20]:
М = 0,15 Э, руб. (63)
Таким образом, М = 0,15 81477,03= 25250,89 руб.
Величина годовых отчислений на амортизацию и ремонт машин и механизмов определяется по формуле (64) [18]:
Ам = У Км (ав + ак + ас + ат) / 100, руб. (64)
И соответственно на амортизацию и ремонт складского здания - по формуле (65) [18]:
Ас = У Кс (ав + ак + ат) / 100, руб. (65)
где У Км - общий размер капиталовложений на механизацию, руб.;
У Кс - общий размер капиталовложений на складское здание (устанавливается по ценникам, каталогам, прейскурантам, сметам, 1 м2 стоит 35000 рублей), руб.;
ав - годовое отчисление на восстановление машин, оборудования и сооружений (9,2% на восстановление машин, оборудования, 1% - на восстановление складского здания), %;
ак - годовые отчисления на капитальный ремонт (10% на капитальный ремонт машин, оборудования, 1,5% на капитальный ремонт склада), %;
ат - годовое отчисление на текущий ремонт (8% на текущий ремонт машин, 1,5% на текущий ремонт складского здания), %.
Общий размер капиталовложений на механизацию определяется по формуле (66) [18]:
У Км = У (Рi mi), руб. (66)
где Pi - цена одной машины (стоимость одного вилочного погрузчика - 200000 рублей, а одного крана - 130000), руб.;
mi - общее количество машин применяемых на складе, шт.
У Км = 200000 1 + 130000 1= 330000 руб.
Исходя из формулы (81) находим величину годовых отчислений на амортизацию и ремонт машин и механизмов:
Ам = 330000 (9,2 + 10 + 4 + 8) / 100 = 102960 руб.
И соответственно на амортизацию склада по формуле (65):
Ас = (4377,5 35000) (1 + 1,5 + 1,5) / 100 = 6128500 руб.
Таким образом, можно найти общую сумму эксплутационных расходов (54):
Собщ = 972000 + 66371,11 + 9955,66 + 102960 + 6128500 + 451267,2 = 7397050,17руб.
Себестоимость переработки одной тонны груза рассчитывается по формуле (53):
С1 = 7397050,17/ 280000 = 26,41 руб.
Заключение
В современных условиях для осуществления непрерывного процесса товарного обращения на любом торговом предприятии необходимы определённые запасы товаров.
Проведенное исследование теории анализа товарных запасов позволяет сделать вывод, что успешное развитие рыночных отношений предполагает ритмичную работу предприятий торговли, которая во многом зависит от своевременного обеспечения предприятий необходимыми товарными запасами.
Товарные запасы являются основополагающими элементами управления торговой деятельности, от эффективности управления товарными запасами напрямую зависят результаты торговой деятельности предприятия, показатели товарооборота и рентабельности.
Норматив товарного запаса необходим для осуществления экономической, финансовой и коммерческой деятельности, при регулировании размера собственных оборотных средств, вложенных в запасы, определении планового размера кредита, для оперативного контроля за товарными запасами, при расчете затрат по хранению.
Установленные величины необходимых товарных запасов позволяют теснее увязать намечаемые показатели по объемам продаж с финансами, потребность в оборотных средствах с их использованием, решения текущих задач в области закупок, политики цен и обслуживания покупателей.
Предпосылкой управления товарными запасами является правильный учет товарных запасов и реализации не только в суммарном выражении, но и в количественном: в штуках, единицах, килограммах, упаковках. Учет физического товародвижения, сбор информации о продаже конкретных наименований товаров крайне необходим для руководителя, ибо только детальный учет позволит эффективно разместить товарные ресурсы и обеспечить ускоренный товарооборот, а также повысит обоснованность принимаемых относительно закупки товаров решений.
Основными направлениями совершенствования учета товарных запасов, являются:
1) организация оперативного (ежедневного, еженедельного) учета;
2) расширение номенклатуры товаров, учитываемых в статистической отчетности;
3) улучшение порядка проведения инвентаризации.
Таким образом, можно сделать вывод, что задача управления запасами заключается в том, чтобы применительно к конкретной хозяйственной ситуации найти оптимальное решение по объему и срокам запасов, чтобы своевременно и в необходимом размере удовлетворить имеющиеся потребности и при этом обеспечить минимальные издержки на хранение и поставку ресурсов.
Решению этой задачи способствует, прежде всего, комплексный подход к снабженческо-заготовительным процессам, согласующимся с планами реализации, посредством различных инструментов в зависимости от компетентности и профессионализма персонала, используемых информационных технологий, программного обеспечения, степени автоматизации процесса снабжения и реализации, организации документооборота и скорости обработки всей документации.
Список использованной литературы
1. Альбеков А.У., Митько О.А. Логистика коммерции. Серия "Учебники, учебные пособия" - Ростов-на - Дону: Феникс, 2001. - 512 с.
2. Дашков Л.П., Памбухчиянц В.К. Коммерция и технология торговли: Учебник для студентов высших учебных заведений. - 4-е изд., перераб. И доп. - М.: Издательско-торговая корпорация "Дашков и Ко", 2002. - 596 с.
3. Экономика торгового предприятия: Торговое дело: Учебник/ Под ред. Л.А. Брагина. - М.: ИНФРА - М, 2006. - 314 с. - (Высшее образование).
4. Ардатова М.М. Логистика в вопросах и ответах: Учеб. пособие. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2004. - 272 с.
5. Киршина М.В. Коммерческая логистика. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2001. - 256с.
6. http://www.logistics. euroindex.ua/ Товарные запасы в логистической системе. Никитина Р. Т.
7. http://deloman. msk.ru/ Товарные запасы в торговле.
8. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управление запасами: Учебное пособие для вузов. - СПб.: Питер, 2001. - 384 с.
9. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник для вузов. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. - 271 с.
10. Миротин Л.Б., Тышбаев Ы.Э. Логистика для предпринимателя. - М.: ИНФРА-М, 2004
11. http://www.loglink.ru/ Управление запасами на предприятии. Андреева В. И.
12. Залманова М.Е. Логистике: Учеб. Пособие. - Саратов: СГТУ, 2006.
13. Фирон Х., Линдерс М. Управление снабжением и запасами. Логистика / Пер. с англ. - СПб.: Полигон, 1999.
14. Мельник М.М. Экономико-математические методы и модели в планировании и управлении материально-техническим снабжением. /Уч. Для ВУЗов. - М.: Высшая школа, 2001. - 208с.
15. Шевченко Н.С., Черных А.Ю., Тиньков С.А., Кузьбожев Э.Н. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф.Э.Н. Кузьбожева. Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2008. 154 с.
16. http://www.iteam.ru/publications/logistics.ru/ Логистика товародвижения и товарных запасов. Спицин М. В.
17. http://www.analytic-soft.ru/ Методика оптимизации запасов торговой организации: модели и возможности применения. Ружанская Н.В.
18. Демичев С.В. Складское и тарное хозяйство. - М.: "Проспект", 1997 - 350с.
19. http://www.sitmag.ru/article/logistics/ Склад и техника. А. Рикошинский.
20. http://sklad. in/ Логистика и основы проектирования современного склада. В. Лесняк.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Теоретические основы формирования товарных запасов на торговом предприятии. Структура товарных запасов, факторы, влияющие на их величину. Виды систем управления запасами. Формирование ассортимента и управление товарными запасами на предприятиях торговли.
курсовая работа [52,1 K], добавлен 26.07.2010Сущность товарных запасов и их функции. Экономическое назначение товарных запасов и их классификация. Анализ товарных запасов торгового предприятия на примере магазина "Универсам" Ютазинского РПС. Оптимизация товарных запасов магазина "Универсам".
дипломная работа [146,5 K], добавлен 16.03.2011Экономический смысл товарных запасов и их классификация. Бухгалтерский смысл товарных запасов в розничной торговле. Анализ товарных запасов и товарооборачиваемости на материалах Мамадышского РайПО. Планирование необходимых величин товарных запасов.
дипломная работа [4,2 M], добавлен 04.12.2014Понятие, сущность и виды товарных запасов. Причины образования и функции запасов на предприятии. Системы управления запасами, их преимущества и недостатки. Анализ существующего устройства и технологических планировок склада ОАО "Белхозторг-1М".
курсовая работа [369,9 K], добавлен 21.03.2016Характеристика и виды товарных запасов. Структура, факторы, влияющие на величину товарных запасов и виды систем управления запасами. Оценка эффективности управления товарными запасами ЗАО "Тандер". Оценка организации торгово-технологического процесса.
дипломная работа [136,0 K], добавлен 11.11.2010Понятие и классификация товарных запасов. Факторы, влияющие на величину товарных запасов. Характеристика предприятия как логистической системы. Выбор и оценка работы поставщика. Анализ достоинств и недостатков регулярной закупки товаров мелкими партиями.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 07.03.2015Оперативное планирование и управление производственными запасами фирмы. Анализ товарных запасов на предприятии "Кардинал-Каменск" и факторов, которые на них влияют. Структура товарооборота предприятия. Рекомендации по управлению товарными запасами.
курсовая работа [181,7 K], добавлен 20.09.2014Экономическая сущность понятий "товарные запасы" и "товарооборачиваемость", направления оптимизации товарных запасов и ускорения товарооборачиваемости в розничной торговой организации. Факторный анализ эффективности использования товарных запасов.
курсовая работа [231,1 K], добавлен 11.02.2015Товарные запасы в опте и рознице как реальное предложение товаров, обеспечивающие их бесперебойную продажу. Классификация запасов, их анализ, планирование и учет в абсолютных и относительных показателях. Методы анализа и учета величины товарных запасов.
контрольная работа [45,0 K], добавлен 22.01.2016Понятие и экономическая сущность товарных запасов, их классификация. Характеристика основных этапов нормирования и планирования, методов анализа, учета товарных запасов. Анализ размера и состава оборачиваемости и обеспеченности запасов фирмы ООО "Бико".
курсовая работа [339,9 K], добавлен 15.03.2014
