Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Теоретические основы управления запасами на современном этапе экономического развития

1.1 Определение, сущность, содержание, классификация запасов

1.2 Системы управления запасами их преимущества и недостатки

1.3 Системы управления запасами на складах предприятия

2. Анализ организации и управления складскими запасами РО «Белагросервис»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

2.2 Организация материально-технического снабжения в РО «Белагросервис» и управление складскими запасами

2.3 Выявление основных недостатков в организации МТО и управлении складскими запасами

3. Направления совершенствования управления запасами предприятия РО «Белагросервис»

3.1 Оптимизация размера заказа при штабельном размещении запасов в РО «Белагросервис» и расчет экономического эффекта

3.2 Оптимизация размера заказа при стеллажном размещении запасов

Заключение

Список использованных источников литературы

ВВЕДЕНИЕ

Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады.

Материальные запасы, или продукция, ожидающая потребления, составляют значительную часть оборотных средств предприятия. Поэтому нерациональное управление запасами, например, на производственном предприятии приводит или к «затормаживанию» оборачиваемости денежного капитала, вложенного в создание запасов, или может сорвать выполнение производственной программы, а также привести к ее изменению.

Материальные запасы, являющиеся наименее ликвидными краткосрочными активами, представляют собой по сути «замороженные» денежные средства.

Между тем, некоторые менеджеры, опасаясь возможной нехватки товаров, а также при значительных «административных издержках» систематически создают избыточные запасы в целях подстраховки и уменьшения «головной боли».

В этой Однако большинство предприятий малого и среднего бизнеса избегают больших запасов с низкой оборачиваемостью. Это позволяет увеличить оборачиваемость запасов, а также сократить издержки на содержание запасов.

связи в современных условиях развития народнохозяйственного комплекса страны, когда имеет место острый дефицит свободных денежных средств на счетах отдельных организаций, большое значение приобретает проблема оптимизации управления материальными запасами на складах, то есть создания на складе минимально необходимого количества запасов. Это предполагает определение по отдельным наименованиям товаров (материальным запасам):

- оптимального размера заказа;

- максимального уровня запасов;

- уровня запасов, когда следует делать очередной заказ;

- минимального уровня запасов на складе, необходимого для предотвращения дефицита при непредвиденных обстоятельствах, например, при задержках поставки;

- количества заказов, которые необходимо осуществить за установленный период времени.

Все это подчеркивает актуальность выбранной темы.

Целью данной курсовой работы является совершенствование управления запасами на складах предприятия.

Исходя из цели курсового исследования можно поставить следующие задачи:

- изучить теоретико-методологических основ управления запасами на складах предприятия;

- проанализировать управление запасами на примере предприятия;

- дать характеристику оптимизации структуры и обеспечения ускорения оборачиваемости товарных запасов предприятия;

- изучить управление товарными запасами на складах в деятельности предприятия.

Объектом изучения в курсовой работе является РО «Белагросервис».

Предмет исследования - процесс формирования и изменения уровня запасов материальных ресурсов.

Очевидно, нельзя найти единую (универсальную) систему управления для всей номенклатуры запасов, так как на складе есть товары или предметы труда, пользующиеся как большим, так и малым спросом. В то же время есть товары, имеющие практически постоянный спрос, а другие, наоборот, переменный.

1. Теоретические основы управления запасами на складах предприятия

1.1 Понятие и виды запасов

Материальные запасы являются ключевым понятием логистики. Общепринятая формулировка гласит: материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления. Следовательно, запасы - это форма существования материального потока, который лишен подвижности.

Однако фиксация места нахождения запасов не ограничивает второго параметра - времени. Особенностью логистики запасов является изучение запаса как постоянно меняющегося во времени объекта, который в процессе трансформации из одного вида в другой изменяет пространственное положение. [1, с.115]

Таким образом, классификационными признаками запасов являются пространство и время, а также различают запасы в зависимости от исполняемой функции.

Классификация по месту нахождения.

Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные запасы. Они включают сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные части для ремонта средств производства.

Совокупные запасы подразделяются на два вида: производственные и товарные.

Производственные запасы - это запасы, которые формируются в организациях-потребителях (сырье, детали и т.д.).

Товарные запасы - это запасы, которые находятся у организации изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения. [2, с.87]

Запасы в каналах сферы обращения подразделяются на запасы в пути и запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям.

Классификация по исполняемой функции.

Производственные запасы - это запасы, предназначенные для производственного потребления. Они обеспечивают бесперебойность производственного процесса. К ним относятся предметы труда, поступившие потребителю различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке. [3, с.95]

Товарные запасы - это запасы, которые необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, гарантийные (страховые), подготовительные (буферные), сезонные и переходящие.

Текущие запасы - это запасы на складе между двумя поставками. Они составляют основную часть производственных и товарных запасов, а их величина постоянно меняется.

Гарантийные, или страховые, запасы - это запасы, которые предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути.

Гарантийные запасы в отличие от текущих имеют условно постоянную величину и при нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

Подготовительные, или буферные, запасы выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (сушка пиломатериалов, отпуск станин). Эти запасы формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства товаров, их потребления или транспортировки (сельскохозяйственная продукция, сезонная одежда, топливо на север по морскому пути). Они должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке продукции.

Переходящие запасы - это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном периоде и следующем за ним до очередной поставки. [4, с.125]

Классификация по времени.

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень используется как ориентир при расчете объема заказа и поэтому на практике может превышаться.

Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи (необходимости) очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпадать с любым уровнем запаса.

Гарантийный, или страховой, запас - это запас, который предназначен для обеспечения непрерывности интенсивности сбыта (потребления) в случае непредвиденных обстоятельств.

Кроме всех вышеназванных видов запасов, различают также неликвидные запасы - длительно неиспользуемые запасы (испортившийся и морально устаревший товар). [5, с.158]



Рисунок 1.1 - Классификация запасов по времени

Примечание - Источник: собственная разработка

1.2 Основное уравнение издержек при формировании запасов и оптимизация размера заказа

Запасы - это оборотный капитал, поэтому их количество должно быть оптимальным (минимально необходимым). Это позволит повысить эффективность производства и направлять больше финансовых средств на его развитие.

Оптимальный размер запасов, как и оптимальный размер партии поставляемых товаров и соответственно оптимальная частота завоза, зависит от следующих основных факторов:

- объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный промежуток времени;

- расходов на транспортно-заготовительные операции;

- расходов на хранение запасов в течение определенного промежутка времени. [6, с. 158]

В логистике запасов широкую известность получила зависимость по определению оптимального размера заказа, названная в честь ученого ее представившего, - формула Уилсона (1934 г.).

При ее выводе ученый исходил из условия идеальной системы управления запасами, суть которой заключается в том, что доставка нового заказа осуществляется в момент, когда предыдущий полностью закончился, тем самым, устанавливая средний размер запаса (остатка) товара на складе на уровне половины величины заказываемой партии. Так, если размер одной заказываемой и доставляемой партии равен q, то средняя величина запаса товара на складе составит q/2 ([q+0]/2).

При этом ученым учитывались лишь прямые (явные) издержки, связанные с приобретением товара, его доставкой и хранением. Так, например, за определенный период времени объем оборота (потребления или сбыта) определенного наименования товара составляет (S). Тогда затраты на приобретение товара представляют собой произведение величины (S) на цену за единицу товара (Р). Установив транспортные и связанные с ними расходы на выполнение одного заказа на уровне (), совокупные издержки (Со) по доставке товара в течение периода времени, за которое потребляется величина (S), ученый предложил определять по формуле:

(1.1)

Причем отношение (S/q) показывает, какое количество заказов будет сделано за период времени потребления величины (S).

Аналогично установив тариф на хранение единицы запасов в течение периода времени, за которое потребляется величина (S) в размере () ученый предложил следующую зависимость по определению затрат на хранение (Схр):

(1.2)

Таким образом, было получено основное уравнение по определению совокупных прямых издержек (Сс) при формировании и управлении запасами за установленный период времени потребления величины (S):

(1.3)

Следовательно, оптимальный размер заказа товара - это такой размер заказа, при котором совокупные издержки (Сс) при формировании и управлении запасами принимают минимальное значение.[7, с.196]

Очевидно, оптимальный размер заказа будет достигнут, когда совокупные издержки принимают минимальное значение или когда первая производная уравнения по размеру заказа будет равна нулю.

(1.4)

Откуда оптимальный размер заказа (qо)

(1.5)

система управление запас складской

где qо - оптимальный размер заказа по конкретному наименованию материальных запасов (товара), шт. (тонн, м3, рулонов, бухт);

- транспортные и связанные с ними расходы (оформление документов, погрузка, разгрузка и т.д.) на выполнение одного заказа по данному наименованию товара, тыс. руб.;

S - величина спроса (потребления) данного наименования товара за установленный промежуток времени, шт./кв. (шт./ мес., шт./год);

- издержки на хранение единицы (одной штуки, тонны и т.д.) товара в течение периода времени потребления величины (S), тыс. руб./(шт.. кв.) (тыс. руб./(шт.. год) и т.д.).

Данная зависимость в теории управления запасами известна как формула Уилсона.

Между тем, анализируя порядок вывода данной формулы, а также саму формулу можно утверждать, что она не учитывает потери («замораживание») финансового капитала, вложенного в создание запасов, или другими словами потери, обусловленные затормаживанием оборачиваемости вложенных в запасы денежных средств. [8, с.114]

Так, применение формулы для различных по стоимости материалов (например, листовой стали обычного качества и высоколегированной), цены на которые могут отличаться в несколько раз, при одинаковых исходных данных даст один и тот же результат. Очевидно, это неправомерно с экономической точки зрения.

Поэтому для того, чтобы сократить влияние негативного эффекта («замораживание» денежного капитала, вложенных в создание запасов), совокупные издержки при формировании запасов должны дополнительно включать вмененные (неявные) расходы, обусловленные потерями от недополучения дохода (Сп). Величину этих потерь за период времени потребления величины (S) рекомендуется определять по следующей зависимости:

(1.6)

где Е - коэффициент эффективности финансовых вложений за период времени потребления величины (S), 1/кв. (1/год, 1/мес.).

Коэффициент (Е) показывает, какая доля суммы денежных средств (Р · q/2), которая в среднем имеет место на складе, «замораживается» при создании запасов за период времени потребления величины (S). [9, с.123]

Таким образом, величина (Сп) имеет двойственную экономическую природу. С одной стороны она оценивает размер потерь, обусловленных вложением финансовых средств в создание запасов («замораживание»), а с другой - устанавливает величину дополнительного дохода, который можно было бы получить в случае отказа от создания запасов. Так, например, финансовые средства, необходимые для создания среднего запаса q/2, в размере (P · q/2) можно было, как минимум, положить в банк и получать доход по депозиту или вложить в дальнейшее развитие организации с целью увеличения доходов в перспективе. По причине двойственной природы величину (Сп) не включают в структуру прямых производственных затрат (при бухгалтерском учете). Однако, при проведении расчетов по сравнительной экономической эффективности или при бизнес-планировании учет данной величины должен быть обязательным.

Коэффициент (Е), который оценивает эффективность финансовых вложений за период времени потребления величины (S), может варьировать в следующих пределах. [10, с.194]

1) Минимальный размер устанавливается в случае наличия достаточного количества свободных денежных средств в организации и должен составлять величину, соответствующую депозитному проценту за период времени потребления величины (S). Так, например, анализируемый период - один месяц. Следовательно, депозитный процент за месяц при 12%-ом годовом составит 1%. В этом случае коэффициент (Е) равен 0,01 за один месяц (1%/100%).

2) Максимальный размер устанавливается в случае отсутствия у организации свободных денежных средств или ее интенсивного развития. Его величина определяется в зависимости от источника свободных денежных средств:

2.1) Свободные денежные средства формируются за счет привлечения кредитных ресурсов банков. В этом случае, размер коэффициента (Е) должен составлять величину, соответствующую годовой процентной ставке по банковскому кредиту за период времени потребления величины (S), согласно следующей зависимости:

(1.7.1)

где СК - годовая процентная ставка по банковскому кредиту, %

n - количество установленных промежутков времени (анализируемых периодов), за которое потребляется величина (S), в течение года.

2.2) Свободные денежные средства формируются за счет собственных резервов организации. В этом случае, величину коэффициента в соответствии с выбранным анализируемым периодом необходимо определять по следующей формуле:

(1.7.2)

где R - достигнутый среднегодовой уровень рентабельности готовой продукции на предприятии, %;

Nоб - количество оборотов готовой продукции (оборотных средств) в течение года.

Например, достигнутый среднегодовой уровень рентабельности продукции на предприятии составляет 12%; анализируемый период - один месяц; количество оборотов готовой продукции (оборотных средств) в течение года - 12 оборотов. Следовательно, в данном случае коэффициент (Е), в отличие от первого пункта, равен 0,12 за один месяц. То есть в большинстве случаев (для производственных предприятий) минимальная величина коэффициента (Е) отличается от максимальной на порядок (в 10 раз).

Важно подчеркнуть, что в торговых организациях минимальная величина коэффициента (Е) может отличаться от максимальной на два порядка (в 100 раз).

Таким образом, формула по определению оптимального размера заказа с учетом потерь от недополучения дохода (Сп) в отличие от формулы Уилсона будет иметь следующий вид:

(1.8)

где P - цена за единицу товара, тыс. руб./шт. (тыс. руб./тонн и т.д.).

Важно подчеркнуть, что такие составляющие формулы (1.8), как издержки на хранение единицы товара (), а также коэффициент эффективности финансовых вложений (E) должны быть привязаны к временному интервалу за который потребляется величина (S). Так, например, если величина потребления или сбыта определенного наименования товара (S) рассматривается за квартал, то и величины () и (E) должны рассчитываться за квартал.

Важно также указать на ограничения применения формулы по определению оптимального размера заказ:

1) Первым и наиболее весомым ограничением применения формулы является оптимизация размера заказа при имеющих место оптовых скидках. Данное обстоятельство обусловлено тем, что затраты на закупку, представляющие собой произведение величины потребления (S) на цену за единицу товара (Р), во-первых, не зависят от размера заказа, а во-вторых, имеют в подавляющем большинстве производственных ситуаций наибольшее значение по сравнению с другими статьями прямых затрат.

2) Вторым ограничением применения формулы, которое носит сугубо математический характер, является тот факт, что при ее выводе предусматривалось, что транспортные и связанные с ними расходы на выполнение одного заказа () не зависят от размера заказа (постоянны). Однако, на самом деле, параметр () зависит от размера заказа, но эта зависимость (в большинстве случаев) оказывает лишь косвенное влияния на величину и характер изменения совокупных издержек (Со) по доставке товара в течение периода времени, за которое потребляется величина (S). Между тем, данное обстоятельство указывает на необходимость дополнительных научных изысканий.

3) Третье ограничение представляет собой условие применения формулы, которое заключается в том, что издержки () на хранение единицы товара в течение периода времени потребления величины (S) не должны зависеть от размера заказа. Это достигается в случае эффективного использования площади складского помещения. Так, например, если на площади в 1 м2 может храниться 3 тонны товара, то эту возможность необходимо использовать на 80-100%.

Как показывает опыт хозяйственной деятельности, на практике, как правило, не применяют формулу по определению оптимального размера заказа. Данное обстоятельство обусловлено отсутствием необходимых навыков.

1.3 Системы управления запасами на складах предприятия

Существуют две основных системы управления запасами, на которых базируются все остальные:

- система с фиксированным размером заказа;

- система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Система с фиксированным размером заказа.

Размер заказа здесь строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Поэтому определение величины заказа является основной задачей, которая решается при работе с данной системой. Объем закупки (заказа) должен быть оптимальным, т.е. самым лучшим для определенных условий. В большинстве случаев для его расчета используются соответствующие формулы но определению оптимального объема заказа (qо).

После установления оптимального размера заказа (закупки) необходимо определить момент времени, когда требуется осуществлять заказ, который в свою очередь зависит от времени выполнения заказа. Так, например, в идеальном случае сугубо теоретической ситуации, когда величина интенсивности сбыта постоянна в течение длительного времени, а время выполнения заказа равно нулю, график движения запасов выглядит следующим образом (рис. 3).

Рисунок 1.2 - Идеальная система с фиксированным размером заказа: точка t - момент времени, когда необходимо осуществлять заказ

Примечание - Источник: [2, с.80]

Однако в реальных условиях изменяется не только интенсивность сбыта, но и время выполнения заказа. В такой ситуации должен быть предусмотрен, во-первых, пороговый уровень запасов, который обеспечивает бездефицитную работу склада на время выполнения заказа, тем самым определяя уровень запасов и момент времени, когда необходимо делать очередной заказ; во-вторых-гарантийный (страховой) запас, который позволяет обеспечить необходимую потребность в товаре в период времени предполагаемой задержки поставки. В этом случае график движения запасов примет следующий вид (рис.4)

Точка О - момент времени начала работы системы; точка А - точка формирования нового заказа но уровню запаса (пороговому уровню); tв.з.- время выполнения заказа; tз.п. - время задержки поставки; ОП - ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа.

Рисунок 1.3 - График движения запасов в системе с фиксированным размером заказа

Примечание - Источник: [2, с.90]

Данная система управления запасами работает следующим образом. После выполнения заказа размер запасов на складе но определенному наименованию товара равен максимальному желательному уровню запасов (точка О). С течением времени уровень запаса товара на складе уменьшается в соответствии с интенсивностью потребления (в нашем случае ее величина постоянная). То обстоятельство, что в данной системе предусмотрен пороговый уровень запасов, обусловливает необходимость постоянного контроля уровня запасов. Так, служащий склада ежедневно отслеживает размер запаса товара и сравнивает его с величиной порогового уровня (расчетной). В случае, если текущий уровень запаса оказался равным или меньше порогового уровня (точка А), то необходимо делать заказ. В противном случае заказ не делается. За время выполнения заказа размер запаса товара на складе уменьшается на величину ожидаемого потребления (ОП) [11,с.152].

В случае задержки поставки потребляется гарантийный запас товара. После выполнения заказа уровень запаса товара на складе пополняется на величину оптимального размера заказа qо.

Для расчета параметров системы необходимы следующие исходные данные:

- объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S;

- оптимальный размер заказа qо;

- время выполнения заказа tв.з.;

- время задержки поставки tз.п..

Порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы нижеследующий.

Дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S к количеству рабочих дней в данном определенном периоде.

Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе и времени задержки поставки.

Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа.

Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как сумма гарантийного запаса на складе и ожидаемого потребления товара на складе за время выполнения заказа.

Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и оптимального размера заказа.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами.

В данной системе заказы осуществляются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы. Причем в данной системе размер заказа - величина переменная.

Определить интервал времени между заказами (I) можно с учетом оптимального размера заказа (q0) по следующей зависимости:

I = N : S/qo (1.9)

где N - количество рабочих дней в периоде, за который потребляется величина S.

Интервал времени между заказами (I) должен округляться до целого числа дней, а также может незначительно корректироваться.

График движения запасов для данной системы представлен на рис. 11.

Для расчета параметров системы с фиксированным интервалом времени между заказами необходимы следующие исходные данные:

- объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S;

- интервал времени между заказами I;

- время выполнения заказа tв.з;

- время задержки поставки tз.п.



Рисунок 1.4 - График движения запасов в системе с фиксированным интервалом времени между заказами

Примечание - Источник: [2, с.96]

I - интервал времени между заказами; точка А - точка начала формирования нового заказа по времени (фиксированному интервалу); tв.з - время выполнения заказа; tз.п - время задержки поставки; ОП - ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа; ТЗ - текущий запас в момент времени, когда необходимо осуществлять заказ.

Порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы нижеследующий.

Дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S к количеству рабочих дней в данном определенном периоде.

Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе и времени задержки поставки.

Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа.

Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и произведения интервала времени между заказами и ожидаемого дневного потребления товара на складе.

Размер заказа (РЗ) в данной системе - величина переменная и рассчитывается по следующей зависимости:

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП (1.10)

где МЖЗ - максимально желательный уровень запасов на складе, шт., т; ТЗ - текущий размер запасов на складе на момент осуществления заказа, шт., т; ОП - ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа, шт., т.

Каждая из основных систем управления запасами имеет свои достоинства и недостатки. Так, положительным моментом для системы с фиксированным размером заказа является меньший максимально желательный уровень запасов на складе, что обеспечивает меньшие затраты на хранение запасов. Однако в данной системе необходим постоянный контроль наличия запасов на складе. В то же время для системы с фиксированным интервалом времени между заказами позитивным является отсутствие постоянного контроля наличия запасов на складе. При этом у данной системы более высокий уровень максимально желательного запаса, что обусловливает повышение затрат на содержание запасов.

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня

В отличие от основных систем она ориентирована на работу с товарами, которые имеют значительную величину и колебания потребления. Поэтому, чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, данная система включает элементы двух основных: установленную периодичность оформления заказа и отслеживание порогового уровня запасов. Однако при этом базовой для работы данной системы является система с фиксированным интервалом времени между заказами. Это отражено на рис. 6.

Рисунок 6 - График движения запасов в системе с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня

Примечание - Источник: [2, с.99]

А, D2 - моменты времени, когда необходимо осуществлять основные заказы; D1 - момент времени, когда необходимо осуществлять дополнительный заказ.

Если с течением времени потребность в товаре не меняется (интенсивность потребления № 1), данная система работает как система с фиксированным интервалом времени между заказами, т.е. заказы (далее - основные заказы) делаются через фиксированные интервалы времени.

Если потребность кратковременно сократилась (интенсивность потребления № 2), то, как и в первом случае, заказ необходимо производить с установленной периодичностью.

Если потребность кратковременно увеличилась (интенсивность потребления № 3), в действие вступает система с фиксированным размером заказа, устраняя при этом дефицит и пополняя запасы до максимального желательного уровня. Первый заказ в данной ситуации делается в точке D1, когда запасы достигают порогового уровня. Этот заказ называется дополнительным, а его размер определяют по следующей зависимости:

РЗд = МЖЗ - ПУ + ОП (1.11)

Второй заказ - основной - делается, как в первых двух случаях, в фиксированный момент времени (точка D2). Его размер необходимо определять но формуле:

Р 30 = МЖЗ-ТЗ + ОП - РЗд или Р 30 = ОДП * t (1.12)

где ОДП - ожидаемое дневное потребление после момента времени начала дополнительного заказа; t - период между дополнительным и основным заказами, рабочих дней.

Для расчета параметров системы с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня необходимы следующие исходные данные:

- объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S;

- оптимальный размер заказа qо;

- интервал времени между заказами I;

- время выполнения заказа tв.з;

- время задержки поставки tз.п.

Порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы нижеследующий.

1) Дневное потребление товара па складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S к количеству рабочих дней в данном определенном периоде.

2) Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе и времени задержки поставки.

3) Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как сумма гарантийного запаса на складе и ожидаемого потребления товара на складе за время выполнения заказа.

4) Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа.

5) Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и произведения интервала времени между заказами (I) и ожидаемого дневного потребления товара на складе.

Система «минимум - максимум».

Данная система ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление и доставку заказа на столько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов товара. В этой связи ее целесообразно применять для товаров, имеющих незначительную величину спроса. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый фиксированный интервал времени между ними, а только при условии, что запасы на складе в этот момент времени оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желательного уровня, поэтому данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным. Роль минимального уровня в данной системе выполняет пороговый уровень (рис. 7).

Для расчета параметров системы «минимум - максимум» необходимы следующие исходные данные:

- объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S;

- интервал времени между заказами I;

- время выполнения заказа tв.з;

- время задержки поставки tз.п.



Рисунок 7 - График движения запасов в системе «минимум - максимум»

Примечание - Источник: [4, с.96]

I - интервал времени между заказами; точка A - момент времени, когда необходимо осуществлять заказ; ТЗ текущий запас в момент времени, когда необходимо осуществлять заказ.

Порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы нижеследующий.

Дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S к количеству рабочих дней в данном определенном периоде.

Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как произведение суммы времени выполнения заказа и задержки поставки и дневного потребления товара на складе.

Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как произведение суммы времени задержки поставки и интервала времени между заказами (I) и ожидаемого дневного потребления товара на складе.

Размер заказа (РЗ) определяется по следующей зависимости:

РЗ = МЖЗ-ТЗ + ОП (1.13)

Изучив теоретико-методологические основы управления запасами на складах предприятия можно сделать следующие общие выводы.

В логистике запасов очень важной является проблема выбора оптимальной системы управления для соответствующих наименований запасов. Установлено, что на выбор системы управления запасами основное влияние оказывают следующие факторы:

- интенсивность потребления товаров (предметов труда);

- прогнозируемость потребления (спроса) товаров (предметов труда).

Избыточные запасы - это, пожалуй, один из самых заметных видов потерь. Тот факт, что на предприятиях имеются складские помещения и распределительные центры, свидетельствует, что у предприятий есть запасы, и, как правило, в немалом объеме. Зачастую запасы составляют от 5 до 30 % совокупных активов компаний, а у предприятий розничной торговли данная цифра может достигать половины совокупных активов. Эти оценки основаны на исследованиях, проводимых в целях представления регулярной финансовой отчетности в конце квартала или финансового года, когда запасы пребывают в наиболее истощенном состоянии. А в течение всего отчетного периода цифры могут оказаться значительно более высокими.

2. Анализ организации и управления складскими запасами РО «Белагросервис»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Республиканское объединение «Белагросервис» создано Указом Президента Республики Беларусь № 40 от 27 января 2003г. путем слияния РУП «Белагроснаб», РУП «Белагропромкомплект», РО «Белагропромтехника», РУП «Белсельхозхимия», РО «Трест Промбурвод». В состав РО «Белагросервис» включено РУПП «Белсельхозэнерго» и переданы функции Ассоциации «Белорусский лен».

РО «Белагросервис» координирует деятельность и осуществляем взаимодействие с областными организациями: ОКУПТП «Брестоблагросервис», ОАО «Витебский облагросервис», ОАО «Гомельоблагросервис», Гродненское УП «Облсельхозтехника», ОАО «Минскоблагросервис», ОАО «Управляющая компания холдинга «Агромашсервис» г. Могилев, районных агросервисных организаций, других организаций, осуществляющих агросервисное обслуживание сельскохозяйственного производства.

Основными задачами Республиканского объединения «Белагросервис» в соответствии с пунктом 3 вышеназванного Указа являются: осуществление мер, направленных на проведение единой государственной политики в области энергетики, электрификации, агрохимического обслуживания и водоснабжения организаций сельского хозяйства, обеспечение ремонта, сервисного обслуживания, изготовление сельскохозяйственной и другой техники, энергетического и технологического оборудования.

В системе агросервиса Республики Беларусь работают более 40 тыс. человек, насчитывается более 200 организаций, в том числе:

- РО «Белагросервис» как головная организация;

- 6 облагросервисов;

- 132 районных организаций агросервиса;

- 24 завода (в т.ч. 6 мотороремонтных);

- 10 специализированных транспортных предприятий;

- 7 организаций управления «Трест Промбурвод»;

- 133 присоединенных к агросервисам сельскохозяйственных организаций.

В составе райагросервисов насчитывается 15 специализированных ремонтных мастерских, 62 станции технического обслуживания.

Системы «Белагросервиса», несмотря на непродолжительный период деятельности, внесли определенный вклад в достижения сельскохозяйственного производства республики. РО «Белагросервис» сумело организовать и укрепить связи между агросервисными организациями.

Квалифицированные специалисты производственного и материально-технического обеспечения РО «Белагросервис» располагают широким опытом в сфере производственно-технического, материально-технического обеспечения, агрохимического, сервисного обслуживания сельскохозяйственных организаций агропромышленного комплекса республики.

Юридический адрес: 220037, г. Минск, ул. Козлова, 25а

Представим основные показатели эффективности деятельности предприятия РО «Белагросервис» в удобочитаемом виде в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Показатели эффективности деятельности РО « Белагросервис»

Показатель	2011 год	2012 год	2013 год
1. Величина собственных оборотных средств, млн. руб	23 544	13 010	220 792
2. Коэффициент текущей ликвидности, %	2,4	2,11	2,38
3. Коэффициент обеспечения СОС, %	0,15	0,05	0,58
4. Выручка от реализации, млн. руб.	327 336	653 141	1 170 169
5. Прибыль валовая, млн. руб.	73 730	107 549	217 834
6. Стоимость валовой продукции, млн. руб.	181 701	219 060	409 381
7. Среднегодовая численность работников, чел.	1 018	1 150	1 211
8. Производительность труда, млн. руб./чел.	178,5	190,5	338,05
9. Трудоемкость, чел./млн. руб.	0,006	0,005	0,003
10. Среднегодовая стоимость основных фондов,млн. руб.	352 926	463 362	1 211 406
11. Фондоотдача	0,51	0,47	0,34
12. Фондоёмкость	1,94	2,12	2,96
13.Фондовооруженность	346,7	402,9	1000,3
14.Себестоимость реализованных товаров, продукции, работ, услуг, млн.руб.	220 910	468 735	810 241
15.. Рентабельность продукции, %	33,38	22,94	26,89
16. Рентабельность продаж, %	22,5	16,47	18,6
17. Величина активов предприятия, млн. руб.	418 809	550 551	1 838 110
18. Рентабельность основного капитала, %	17,6	19,53	11,85

Примечание - Источник: Собственная разработка

Таким образом в 2013 году по сравнению с 2011 годом:

- Величина собственных оборотных средств увеличилась на 197248 млн. руб.;

- Коэффициент текущей ликвидности, снизился на 0,02%

- Коэффициент обеспечения СОС возрос на 0,43%;

- Выручка от реализации и валовая прибыль увеличились на 842 833 и 144 104 млн. руб. соответственно;

- Производительность труда возросла на 159,55 млн. руб./чел.

- Трудоемкость снизилась на 0,003 чел./млн. руб.

- Фондоотдача снизилась на 0,17

- Фондоёмкость и Фондовооруженность увеличились на 1,02 и 653,6 соответственно

- Рентабельность продукции, рентабельность продаж и рентабельность основного капитала снизилась на 6,49%, 3,9% и 5,75% соответственно.

Финансовые результаты деятельности предприятия за три года отобразим в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Финансовые результаты деятельности РО «Белагросервис»

Показатели	2011 год	2012 год	2013 год	Отклонение 2013 г. от 2011 г.	Темп роста 2013/2011 (%)
Валовая прибыль, млн. руб.	72 779	127 842	359 928	287 149	494,5
Прибыль (убыток) от продаж, млн. руб.	72 779	127 842	263 151	190 372	361,5
Чистая прибыль (убыток) отчётного периода, млн. руб.	73 730	107 549	217 834	144 104	295,4

Примечание - Источник: Собственная разработка

Из таблицы 2.2 видно, что в течение анализируемого периода РО «Белагросервис» стабильно получал прибыль. В отчетном году показатель чистой прибыли значительно выше показателей предыдущих лет. Чистая прибыль возросла на 195,4%, прибыль от продаж на 261,5%, валовая прибыль на 394,5%.

Клиентами РО «Белагросервис» являются строительные предприятия республики, ЖКХ, промышленные предприятия и т.д. В связи с нестабильностью развития экономики и ростом убыточных предприятий наблюдается увеличение числа клиентов низкой платёжеспособности и, как следствие, рост дебиторской задолженности предприятия, который приводит к росту кредиторской задолженности РО «Белагросервис». Данные о дебиторской и кредиторской задолженности предприятия приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3- Дебиторская и кредиторская задолженность РО «Белагросервис», млн. руб.

Наименование показателя	2011	2012	Темп роста 2012/2011 (%)	2013	Темп роста 2013/2012 (%)
Дебиторская задолженность	3 788,4	4 978,5	131,4	7 331,6	147,3
Кредиторская задолженность	4 184,1	7 860,8	187,9	11 485,5	146,1

Примечание - Источник: Собственная разработка

Как видно из таблицы 2.3, в 2013 году по сравнению с 2012 увеличилась дебиторская задолженность предприятия (на 147,3%), а в 2012 году по сравнению с 2011 годом её рост составил 131,4%. Рост дебиторской задолженности приводит к росту кредиторской задолженности РО «Белагросервис». В связи с уменьшением платёжеспособности клиентов РО «Белагросервис» в будущем для увеличения объёмов производства продукции возникнет острая необходимость дополнительного привлечения заёмных средств, в том числе краткосрочных кредитов банка.

2.2 Организация материально-технического снабжения в РО «Белагросервис» и управление складскими запасами

Рассмотрим организацию материально-технического снабжения на головном предприятии РО «Белагросервис». На данном предприятии имеется отдельное структурное подразделение под названием управление МТО (материально-технического обеспечения). Управление МТО объединяет в себя отделы:

1) отдел реализации сельхозтехники и запасных частей к сельхозмашинам;

2) отдел резино-технических изделий и запасных частей к автомобилям и тракторам;

3) технически-обменный пункт;

4) Отдел реализации нефтепродуктов и горюче-смазочных материалов;

5) отдел реализации хозтоваров и строительных материалов;

6) отдел металлопроката.

Отдел реализации сельхозтехники и запасных частей к сельхозмашинам занимается закупкой и поставкой сельскохозяйственной техники и запасных частей предприятиям агропромышленного комплекса.

Отдел резино-технических изделей и запасных частей к автомобилям и тракторам обеспечивает закупку и продажу запасных частей к МАЗ, КАМАЗ, МТЗ, а также аккумуляторы и шины

Технически-обменный пункт принимает на ремонт двигатели и коробки переключения передач, а так же закупает и продает новые.

Отдел реализации нефтепродуктов и горюче-смазочных материалов занимается закупкой и продажей бензина, дизельного топлива и масел для предприятий АПК.

Отдел реализации хозтоваров и строительных материалов занимается закупкой и продажей строительных материалов и хозяйственных товаров для строительства, реконструкции, а также обеспечением необходимыми материалами молочно-товарных ферм и других предприятий АПК.

Отдел металлопроката занимается закупкой и продажей стали и стальных материалов для производственных подразделений предприятий АПК.

Все отделы управления МТО головного предприятия выполняют две функции: снабжение и сбыт. Производством занимаются многочисленные филиалы РО «Белагросервис». Сама же головная структура занимается координацией и поставкой необходимых товарно-материальных ценностей всем предприятиям АПК Республики Беларусь. Поэтому под задачей снабжения управления МТО понимается не закупка сырья, материалов и запасных частей для бесперебойного производства, а приобретение нужного количества товаров для последующей реализации предприятиям АПК со своего складского комплекса, который находится в г.Фаниполь. Общая площадь складов занимает 20 га.

Преимущественно на РО «Белагросервис» имеет место складской вид снабжения. Все товарно-материальные ценности небольшого физического объема сортируются по номенклатуре и группам, хранятся на складах, ведется учет по карточной системе. Техника хранится на складах под открытым пространством и разделена по виду назначения (сельхозмашины, трактора, автомобили). Нефтепродукты хранятся на нефтебазе ОАО «Дзержинскрайагросервис». Все склады находятся в собственности структуры РО «Белагросервис».

На РО «Белагросервис» при необходимости используется транзитный вид снабжения. Данный вид снабжения необходим при закупке и реализации нефтепродуктов с нефтеперерабатывающих заводов железнодорожными вагонами на предприятия АПК, а также при закупке и реализации крупных партий сельскохозяйственной техники.

На РО «Белагросервис» в соответствии с внутренним распоряжением действуют только прямые хозяйственные связи. Закупка ведется напрямую у производителей товарно-материальных ценностей. С производителями строительных материалов, запасных частей, узлов и агрегатов заключаются годовые договора со спецификацией на предполагаемый объем закупок, который необходимо выбрать в течение года. Если приобретается небольшая партия товаров, то заключаются разовые договора. Отделы не имеют персонального бюджета на закупку товарно-материальных ценностей (далее ТМЦ) и предоставляют необходимую документацию начальнику управления МТО на согласование. Далее проходит процедура согласования у заместителя генерального директора и проходит оплата через бухгалтерию. Используются такие формы оплаты как предоплата, отсрочка платежа, оплата после реализации продукции и консигнация. Начальник каждого отдела получает информацию от подчиненных о необходимом объеме закупки ТМЦ, который определяется на основании имеющихся складских остатков и потребностей предприятий АПК в них. Затем специалисты предоставляют следующую документацию начальству: договор, спецификацию, документацию, подтверждающую, что поставщик является производителем. Документы предоставляются от трех поставщиков для анализа цен и условий поставки. Первоочередное значение имеет цена, затем отсрочка платежа/товар на реализацию, окончательное - условия поставки (самовывоз или доставка). Если имеется только монопольный производитель ТМЦ на территории Республики Беларусь, то документы от трех поставщиков не требуются. На РО «Белагросервис» запрещаются опосредованные связи при закупке ТМЦ у оптовых и розничных торговых организаций. Специалисты определяют необходимый объем ТМЦ для закупки на основании собственного опыта и условий договора, учитывая при этом складские запасы и заявки с предприятий АПК.

Транспортировка закупаемых ТМЦ осуществляется преимущественно путем самовывоза с предприятия-производителя. Имеется в наличии собственный транспортный отдел. В некоторых случаях по договоренности осуществляется доставка ТМЦ транспортом и за счет завода-изготовителя.

Сельскохозяйственная техника и дорогостоящее оборудование закупается на основании тендера. Объявляется конкурсное задание в общем доступе на сайте «Национального центра маркетинга и коньюктуры цен» www.icetrade.by в соответсвии с Законом Республики Беларусь от 13 июля 2012 года № 419-3 «О государственных закупках товаров (работ, услуг)». Затем проходит отбор участников конкурса в соответствии с заявленными требованиями и объявляется победитель. Техника так же в некоторых случаях может закупаться напрямую в случае производителя-монополиста, например ОАО «Минский тракторный завод».

В случае закупок импортной техники так же объявляется тендер на основании приказа Министерства сельского хозяйства. Из министерства поступает уже готовая заявка на необходимое кол-во единиц определенной техники за счет средств государственного бюджета. РО «Белагросервис» проводит тендер среди иностранных поставщиков.

Снабжение ТМЦ для собственных нужд проводится несколько по иной схеме, чем снабжение для нужд предприятий АПК. Заведующий хозяйством составляет необходимую заявку, исходя из потребностей организации. Предоставляется документы (договор, счет-фактуру) от трех поставщиков начальнику МТО на согласование и оплату в бухгалтерии. Но важная отличительная черта заключается в том, что разрешено приобретать МТЦ для собственных нужд у любого поставщика, предоставившего наиболее подходящие условия.

Для оценки многообразия реализуемой товарной продукции анализируемой организации, ниже представлена таблица 2.4, в которой более наглядно, в динамике, отображены весь состав и объемы реализации товарной продукции со склада РО «Белагросервис».

Таблица 2.4 - Структура товарной продукции РО «Белагросервис»

Товарные группы	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2013 г. в процентах к 2011 г.
	млн. руб.	уд. вес	млн. руб.	уд. вес	млн. руб.	уд. вес
Техника	1974,5	9,5	1906,1	8,3	1934,6	7,2	98,0
ТОП	5071,3	24,4	6062,2	26,4	7174,3	226,7	141,5
Запасные части к с/х технике	2993,1	14,4	3742,9	16,3	7389,5	27,5	246,9
Нефтепродукты	6274,8	30,2	7026,7	30,6	4299,2	16,0	68,5
Автомобильные запчасти и шины	2099,3	10,1	1630,5	7,1	2767,6	10,3	131,8
Стройматериалы	1995,3	9,6	2158,6	9,4	2660,2	9,9	133,3
Хозтовары	374,2	1,8	436,3	1,9	645,0	2,4	172,4
Всего	20782,5	100,0	19220,4	100,0	26870,4	100,0	129,3

Примечание - Источник: Собственная разработка

Из таблицы 2.4 следует, что в рассматриваемой динамике в анализируемом предприятии отмечается устойчивая тенденция роста стоимости товарной продукции. При этом наибольший рост объемов реализации отмечается по запасным частях к сельхозтенике и техническому обменному пункту - с 2011 г. по 2013 г. стоимость товарной продукции возросла на 4396,4 млн. руб. и 2103,0 млн. руб. соответственно.

Рассматривая удельный вес отдельных видов продукции в общем объеме реализации за 2013 г. видно, что доминирующее положение в нем занимают запасные части к сельскохозяйственной технике и технический обменный пункт - соответственно 27,5% и 26,7%.

В ходе анализа за всеми процессами, происходящими на складе, было выявлено то, что практически все позиции хранимых здесь материалов имеют разные размерные характеристики, разные габариты, а, следовательно, и разные объемы.

Общее количество принятых на хранение материалов составило в 2011 г. - 413705 единиц, в 2012 г. - 486425 единиц, в 2013 г. - 534850 единиц. В абсолютном значении входные потоки МЦ на малом складе за анализируемый период выросли на 121145 единиц, а темп роста принятых на хранение единиц МЦ за анализируемый период составил 129,28%, что свидетельствует о том, что почти на треть увеличилось поступление материалов на данном складе в 2013 г. по сравнению с 2011 г.

Проводя анализ выходных потоков, можно отметить, что общее количество отпущенных МЦ в 2011 г. составило 373749 единиц, в 2012 г. - 425787 единиц, в 2013 г. - 463301 единицы. Абсолютный прирост выходных потоков МЦ в штучном эквиваленте на складе запасных частей к с/х машинам за анализируемый период составил 89552 единицы, а темп их роста составил 123,96%.

По полученным значениям отслеживается тенденция, при которой в анализируемой динамике 2011-2013 гг. количество принятых на хранение единиц МЦ (входной поток) растет большими темпами по сравнению с отпущенными единицами (выходной поток). Это свидетельствует о том, что у предприятия с каждым годом анализируемого периода происходит накапливание, увеличение запасов товарной продукции.