Расчетная мощность на освещение цеха:

Р_осв = 5,4 6912 = 37325 Вт = 37,33 кВт.

Определяем число светильников:

n = Р_осв. / Р_св = 37325 / 1000= 37,33 принимаем 38 шт.

Располагаем светильники в шесть рядов по 7 светильников. Расстояние между светильниками в ряду - 13 м.

Таблица 5 - Характеристика искусственного освещения

N п/п	Наименование рабочего места	Разряд зрительной работы	Система освещения	Норматив	Источник света	Тип светильника
1.	Участок ремонта	3б	верхняя	300	лампы накаливания	ДРЛ РСП 18-400
2.	Вспомогательные помещения	4	верхняя	150	лампы накаливания	ДРЛ РСП 18-200

Санитарно-бытовые помещения

Согласно СНиП цех относится по санитарной классификации к категории 2б, в нем предусматриваются следующие бытовые помещения: помещения приема пищи, комнаты отдыха, гардеробные, душевые, умывальные, туалеты.

Цеха располагает:

сеть хозпитьевого и противопожарного водопровода.

система оборотного водоснабжения.

сеть бытовой канализации.

сеть внутренних водостоков.

Уборка пыли с производственных площадей предусмотрена трактора Т-40; в вспомогательных отделениях уборка пыли механизированным методом: пылеуборочные машины на базе производится системой вакуум-линии с последующей очисткой воздуха.

2.2.4 Мероприятия по пожарной и взрывной безопасности

По пожарной безопасности цех относится к группе «Г», степени стойкости II. Помещения трансформаторных подстанций, маслостанций литейных машин относятся к группе «В», степени стойкости II. В цехе предусмотрено четверо ворот и проезды в пролетах шириной 5 м. для проезда пожарных машин. Вокруг цеха предусматривается пожарный водопровод, выходы оборудуются пожарными кранами и пожарными рукавами длиной 10-20 метров.

В административно-бытовых помещениях пожарные краны расположены на лестничных клетках и в коридорах.

В производственных помещениях пожарные краны располагаются по периметру здания. Кроме того, предусматриваются ящики с противопожарным инвентарем, ящики с песком и огнетушители. В электроустановках предусматриваются огнетушители ОУ-10.

В бытовых помещениях предусматривается второй выход на улицу и эвакуационный выход.

Количество огнетушителей в цехе рассчитывается по формуле:

n = F_ц / 400; (6.15.)

n = (96 72) / 400 = 17,28, принимаем 17 шт.

Количество противопожарных щитов определяем по формуле:

n₁ = F_ц / 5000; (6.16.)

n₁ = (96 72) / 5000 = 1,38, принимаем 2 шт.

Поскольку внутри здания находится электропроводка, предусмотрено применять углекислотные огнетушители марки ОУ - 2, т. к. тушить электропроводку водой строго запрещается и нельзя применять пенные огнетушители. В цехе имеется пожарная сигнализация.

В качестве организационных мероприятий в цехе проводятся:

обучение личного состава пользованию первичными средствами пожаротушения.

организация добровольной пожарной дружины.

инструктаж личного состава.

назначение лиц, ответственных за противопожарную безопасность зданий и сооружений.

2.3 Охрана окружающей среды

Защита окружающей среды - это комплексная проблема, которая требует больших усилий ученых и специалистов различных производств. Для решения этой задачи необходимо знать количественную оценку последствий загрязнения окружающей среды, источники этих загрязнений, характер и соответственно ущерб, причиняемый окружающей среде. Защита окружающей среды на современном этапе помимо экологической, включает так же и социально-экономическую задачу улучшения жизни человека, сохранения его здоровья.

2.3.1 Анализ загрязнений окружающей среды

Основными источниками загрязнения окружающей среды в цехе являются: газовые выделения, пыль, сточные воды.

Учитывая, что основным правилом в борьбе с запыленностью является локализация выделений, т.е. недопущение выделений вредных выбросов от источников образования их в технологическом процессе, в воздух рабочих помещений, а затем и в атмосферу. С этой целью в проекте предусматриваются аспирационные установки для улавливания пыли от миксеров и печей.

Наиболее экономически приемлемым для очистки выбросов является метод, основанный на применении полимерных химически активных волокнистых фильтров (АВФ), благодаря которым обеспечивается глубокая очистка газов - до 99,9%.

Очистка газа, с температурой более 200^оС производится в рукавных фильтрах со струйной регенерацией типа РФСЛ-?-1600, обеспечивающих высокую степень очистки. Для газов на второй ступени очистки более эффективным является метод, основанный на применении газоочистных фильтров.

Все сточные воды поступают в систему оборотного водоснабжения с предварительной очисткой от механических примесей и масла. Очистка сточных вод и газовых выделений от вредных примесей относятся к основным методам защиты окружающей среды.

Для очистки промышленных сточных вод применяются механические, химические, физико-химические, термические и комбинированные методы.

В цехе предусматриваем применение наиболее часто используемого метода механической очистки сточных вод. Этим методом воды очищают от грубодисперсных примесей и масел. Для этого предусматривается использование различных аппаратов: отстойников, решеток, песколовок, фильтров, гидроциклонов, центрифуг и др.

Однако самым эффективным методом охраны окружающей среды является безотходное производство. В проекте предусматривается переработка всех отходов производства алюминия.

С целью защиты кружащей среды, в частности атмосферного воздуха, воды и почвы, предусмотрен целый ряд решений, снижающих выброс вредных веществ и обеспечивающих соблюдение предельных допустимых уровней концентрации этих веществ, определенных санитарными и природоохранительными нормами.

2.3.2 Природоохранные мероприятия по защите атмосферы, гидросферы и литосферы

Что касается воздуха, то предусмотренные воздухоочистительные сооружения обеспечивают снижение содержания вредных веществ до уровней, допускающих выброс в атмосферу.

Таблица 6 - Допустимые значения концентрации загрязняющих веществ в пределах санитарной зоны

Наименование загрязняющих веществ	Допустимые значения концентраций загрязняющих веществ, мг/м3
SO2	0,500
NO2	0,085
NO	0,600
Al2O3	0,010
Cl2	0,100
O3	0,160
Маслянистые пары	1,000
Фтористые вещества	0,020
СО	3,000
Сажа	0,500

Таблица 7 - Фоновые значения концентрации загрязняющих веществ

Наименование загрязняющих веществ	Допустимые значения концентраций загрязняющих веществ, мг/м3
Пыль	0,4585
Окись углерода	0,8000
Фтороводород	0,1600
Твердые фтористые вещества	0,0910
Сернистый ангидрид	0,2260
Двуокись азота	0,0250
Сероводород	0,0009
Формальдегид	0,0180
Двуокись марганца	0,0011
Смолы	0,0193

Оборудование для очистки атмосферного воздуха:

1 дымоулавливатель, соединенный с ванной хромирования печатных валиков.

2 установка для сжигания примесей отходов, содержащихся в парах, образующихся в конвертинговом цехе.

3 фильтры-сепараторы масляных паров, установленные на пяти станах.

Водозащитные меры

Сточные воды от различного технологического оборудования, за исключением ниже перечисленного, могут непосредственно сбрасываться в бытовую или дождевую канализацию предприятия, поскольку содержащиеся в них загрязняющиеся вещества не превышают допустимых уровней.

Подвергаются необходимой очистке следующие сточные воды:

стоки участка фотографии

стоки цеха подготовки валика

стоки установки дистилляции керосина

стоки от промывки роликов и подшипников

отработанные эмульсионные смазки

Характеристики воды

Поступающая вода для использования на предприятии имеет следующие характеристики:

Таблица 8 - Характеристики воды для использования

Наименование характеристики воды	Концентрация веществ
Водородный показатель	6,8-8,5
Прозрачность	30
Вкус	0
Запах	0
Общая жесткость	2
Кальций	1,4
Магний	0,6
Щелочность	1,8
Железо	0,1
Хлористые соединения	10
Сульфаты	11
Нитриты	0,02
Нитраты	2,4
Перманганатная окисляемость	2,4
Твердый осадок	200
Фтор	0,3
БПК 5	1,57
Амиачный азот	0,3
Взвеси	1,5
Поверхностно-активные в-ва	Нет
ХПК	Нет
Окиси железа	Нет
Цинк	Нет
Медь	Нет
Фенолы	Нет
Алюминий	Нет

После очистки сбрасываемая вода имеет характеристики, не превышающие следующие значения:

Таблица 9 - Характеристики воды после очистки

Наименование характеристики воды	Концентрация веществ
БПК при 200	3,0
Водородный показатель(рН)	6,8-8,5
Цветность	0
Крупные частицы	Нет
Осадочные материалы	5,0
Цинк	0,01
Железо	0,1
Активный хлор	Нет
Сульфаты	80,0
Хлористые соединения	80,0
Сульфиды	Нет
Фтор	0,3
Фосфор	Нет
Амиачный азот	0,03 на входе
Нитрат азота	3
Нефтепродукты	0,05
Фенолы	0,001
Поверхностно-активные в-ва	0,1
Медь	0,001
Алюминий	0,05
Ацетон и другие кетоны	0,05
Нитробензол	Нет
Никель	0,01
Свинец	0,001
Хром шестивалентный	0,001
Хром трехвалентный	0,001

Сооружения для очистки воды:

1 узел очистки сточных вод, образующихся в результате процесса хонингования валиков, представляет собой одну линию, состоящую из:

резервуар-накопитель 5 м3

насосы

бумажный фильтр

фильтр из песка и активированного угля

2 узел очистки и восстановления элюатов.

3 ванна отделения масел, емкостью 3 м³ и фильтр из активированного угля.

4 накопитель стоков с содержанием хрома.

5 узел превращения шестивалентного хрома в трехвалентный.

6 накопитель отходов обезжиривания с содержанием меди и никеля.

7 узел нейтрализации

8 напорный фильтр

9 накопитель профильтрованных стоков

10 узел выпаривания и кристаллизации

11 резервуар рекуперации дистиллированной воды, емкостью 5 м³

12 оборудование для хранения дозированной подачи химических продуктов, емкостью 2 м³.

13 очистная установка

Вывод:

Производственная деятельность «Саянской фольги» не наносит ущерба окружающей среде. Завод применяет в качестве топлива сжиженный газ и электроэнергию, имеет эффективные системы улавливания и возврата в производство паров растворителей и смазывающе-охлаждающих жидкостей, оснащен собственной очистной станцией, для очистки отработанных растворов гальванического производства имеет замкнутый контур охлаждающей воды. Образующиеся технологические отходы повторно вовлекаются в производство. Все применяемые в технологическом процессе материалы сертифицированы на предмет контакта с пищей.

2.3 Оценка экономического потенциала

В данной работе будут рассмотрены и оценены показатели:

выпуск;

основные фонды;

затраты.

2.3.1 Анализ выпуска и реализации

В этом разделе проведем анализ структуры и динамики выпуска товарной продукции.

В связи с тем, что предприятие работает исключительно по заказам, то, следовательно, реализованная продукция равна товарной, и в дальнейшем в работе будет идти речь об товарной продукции.

Показатели выпуска товарной продукции ОАО "Саянская фольга" за 1996-2002 годы приведены в таблице 10. Данные таблицы отражают объемы производства товарной продукции в натуральном выражении. Из таблицы видно, что за четыре года темп роста товарной продукции составил 465%. Среднегодовой темп прироста выпуска продукции составляет 38,1%. Для анализируемого предприятия ОАО «Саянская фольга» этот показатель говорит о закреплении на рынке и расширении сферы деятельности за эти шесть лет. Расширение номенклатуры выпускаемой продукции, стабильное финансирование рекламных мероприятий, мероприятий паблик релейшнз. Долговременные соглашения с партнерами европейских стран, ближнего зарубежья и российскими на поставку продукции. Повышение качества выпускаемой продукции в связи с чем, больший спрос на товарную продукцию предприятия.

Таблица 10 - Анализ динамики выпуска товарной продукции

Показатели выпуска	Ед. изм	Период
		1996	1997	1998	1999	2000	2001
Всего	тн.	6964	18462	19846	24784	29996	30167,565
Базисный темп роста	%		265,1%	285,0%	355,9%	430,7%	433,2%
Цепной темп прироста	%		265,1%	107,5%	124,9%	121,0%	100,6%
Годовой абсолютный прирост	тн.		11498	2489	3837	5212	171
Ф/гладкая	тн.	2921	13032	14059	20402	26553	22874,549
Базисный темп роста	%		446,1%	481,3%	698,5%	909,0%	783,1%
Цепной темп прироста	%		446,1%	107,9%	145,1%	130,1%	86,1%
Годовой абсолютный прирост	тн.		10111	1027,2602	6343,0088	6151	-3678
Ф/отделанная	тн.	716,9	1588,07	1421	2980	3135	3803,1441
Базисный темп роста	%		221,5%	198,2%	415,6%	437,2%	530,5%
Цепной темп прироста	%		221,5%	89,5%	209,7%	105,2%	121,3%
Годовой абсолютный прирост	тн.		871,17	-167,32	1558,9847	155	669
Лента	тн.	2241,6	3412,08	3939	1258	281	3489,872
Базисный темп роста	%		152,2%	175,7%	56,1%	12,5%	155,7%
Цепной темп прироста	%		152,2%	115,4%	31,9%	22,3%	1242,2%
Годовой абсолютный прирост	тн.		1170,48	526,738	-2681,163	-977	3209
Бытовая фольга	тн.	84,9	291,12	188	145	28	0
Базисный темп роста	%		342,9%	220,9%	170,2%	32,9%	0,0%
Цепной темп прироста	%		342,9%	64,4%	77,1%	19,3%	0,0%
Годовой абсолютный прирост	тн.		206,22	-103,6042	-42,978801	-117	-28
Среднегодовой темп роста, %	43,8%

Продолжение таблицы 10 - Анализ динамики выпуска товарной продукции

Показатели выпуска	Ед. изм	Период
		янв. 02	фев. 02	мар. 02	апр. 02	май. 02	июн. 02	июл. 02	авг.02. План
Всего	тн.	2625	2612	2532	2702	2698	2697	2862	2871
Базисный темп роста	%		99,5%	96,5%	102,9%	102,8%	102,7%	109,0%	109,%
Цепной темп прироста	%		99,5%	96,9%	106,7%	99,9%	99,9%	106,1%	100,%
Год. абсолютный прирост	тн.		-13	-80	170	-4	-2	166	9
Ф/гладкая	тн.	1703	1737	1891	1986	2065	2193	2353	2403
Базисный темп роста	%		102,0%	111,0%	116,6%	121,2%	128,8%	138,2%	141,%
Цепной темп прироста	%		102,0%	108,8%	105,1%	104,0%	106,2%	107,3%	102,%
Год. абсолютный прирост	тн.		34	154	96	78	129	160	50
Ф/отделанная	тн.	352	405	351	351	403	461	463	468
Базисный темп роста	%		115,3%	99,9%	99,9%	114,5%	131,2%	131,7%	133,%
Цепной темп прироста	%		115,3%	86,7%	100,0%	114,6%	114,5%	100,4%	101,%
Год.абсолютный прирост	тн.		54	-54	0	51	59	2	5
Лента	тн.	570	470	290	365	231	42	46	0
Базисный темп роста	%		82,4%	50,9%	63,9%	40,5%	7,4%	8,1%	0,0%
Цепной темп прироста	%		82,4%	61,8%	125,6%	63,4%	18,2%	109,8%	0,0%
Год. абсолютный прирост	тн.		-100	-179	74	-134	-189	4	-46
Бытовая фольга	тн.	0	0	0	0	0	0	0	0
Базисный темп роста	%
Цепной темп прироста	%
Год. абсолютный прирост	тн.
Среднегод. темп роста, %	1,3%

Рисунок 6 - Базисные темпы роста

Рисунок 7 - Динамика выпуска товарной продукции

Динамику структуры выпускаемой продукции рассмотрим по конечному переделу - цеху упаковки и полиграфии откуда идет конечная упаковочная продукция.

Из приведенного ниже рисунка 9 видно, что главные группы сортамента продукции имеют тенденцию к повышению выпуска этого вида товара. На рынке фольги отделанной наблюдается снижение номенклатурной базы. Темп роста 2000 года составил 121,0%, а в 2002 уже 107,4%. Недостаток изделий фольги отделанной был скомпенсирован структурой фольги гладкой. Как видно из рисунка динамика выпуска фольги гладкой имеет постоянный рост, это объясняется тем, что этот вид продукции идет на экспорт, а также используется как сырье для производства фольги бытовой и фольги отделанной.

Скачкообразное снижение выпуска ленты х/катанной и фольги бытовой обусловлено тем, что заказы 1998-1999 годов не были полностью реализованы в связи с кризисом, в результате которого заказчики оказались неплатежеспособными.

Основными причинами спада производства фольги отделанной в конце 2001 года являются: большой процент брака, высокая стоимость комплектующих, отсутствие заказчиков, несвоевременное поступление необходимых материалов. Наглядно структура выпускаемой продукции представлена на рисунке 8.

Рисунок 8 - Цепные темпы роста выпуска фольги (всего)

Рисунок 9 - Структура выпуска товарной продукции

Рисунок 10 - Структура выпуска по видам продукции

При анализе структуры и динамики выпускаемой продукции видна тенденция роста и уменьшения долей производимой фольги. Это объясняется тенденциями рынка. Спрос на фольгу в целом увеличивается и завод набирает обороты, в частности высокая доля фольги гладкой и ее рост объясняется высоким спросом на нее как за рубежом (толлинг), так и в России. Но главным развивающимся сегментом является фольга отделанная. Этот сегмент имеет огромный потенциал, т.к. рынок требует красивой и красочной упаковки. И в данной ситуации необходимо постоянно следить за изменениями и тенденциями на рынке и предугадывать их. Это ключ к успеху.

2.3.2 Анализ состава основных фондов и их использования

Здесь будет проведен анализ основных фондов предприятия и основных показателей их использования.

Таблица 11 - Структура основных средств (т. руб.)

Показатели	на начало 2002 года	на 30 июня 2002года	Отклонения
	Сумма	%	сумма	%	сумма	%
ОС	258060	100,0%	371899	100,0%	113839	30,61%
в т.ч.
Активная часть	192236	74,492%	217936	58,60%	25700	11,79%
в т.ч.
Машины и оборудование	188892	73,197%	214394	57,648%	25502	11,89%
Транспорт	558	0,216%	756	0,203%	198	26,19%
Передаточные устройства	2786	1,079%	2786	0,749%	0,0	0%
Пассивная часть	65824	25,507%	153963	41,399%	88139	57,25%
в т.ч.
Земельные участки	0,0	0,0%	0,0	0,0%	0,0	0,0%
Здания и сооружения	63776	24,714%	151831	40,826	88455	58,26%
Инвентарь	1534	0,594%	1534	0,412%	0,0	0,0%
Прочие	514	0,199%	598	0,161%	84	14,05%

Балансовая стоимость основных средств на 30 июня 2002 года составляет 371899 тыс. руб.

Данные таблицы 11 показывают, что за 1 полугодие 2002 года стоимость основных фондов возросла на 113839 тыс. руб. или на 30,61%. Это произошло за счет роста, как активной части основных средств, так и пассивной части.

Пассивная часть возросла на 57,25% в общем объеме основных фондов из-за приобретения зданий и сооружений, т.к. прошлые годы почти все здания и сооружения завод "Саянская Фольга" арендовал.

Анализ состояния и движения основных средств

применяются следующие показатели износа оборудования:

К износа = Износ основных средств / балансовую стоимость * 100%

К годности = 100 - К износа

происходит следующее движение основных средств:

В 2002 году поступило ОС на сумму: 25700 тыс.руб. - машин и оборудования, 198 тыс.руб. - транспортных средств, 88455 тыс.руб. - зданий и сооружений.

К обновления = введенные основные средства / остаток на конец года *100%

К выбытия = Выбыло основных средств / остаток на начало года * 100%.

Судя по значениям коэффициентов, на предприятии функционируют относительно новые основные средства, коэффициент износа составляет 26,65%. Коэффициент обновления равен 30,61 % .

Таблица 12 - Показатели износа и движения основных средств (т. руб.)

Показатели	На начало 2002 года	На 30 июня 2002 года	Отклонения
	Сумма	Сумма	Сумма
Основные средства	258060	371899	113839	30,61%
В т.ч. активная часть	192236	217936	25700	11,79%
пассивная часть	65824	153963	88139	57,25%
Начисленный износ	35239	78274	43035	54,98%
В т.ч. активная часть	26875	47163	20288	43,02%
пассивная часть	8364	31111	22747	73,12%
Коэффициент износа	15,81%	26,66%		168,56%
В т. ч. активная часть	16,25%	27,62%		169,93%
пассивная часть	14,56%	25,32%		173,97%
Коэффициент годности	84,19%	73,34%		87,12%
В т. ч. активная часть	83,75%	72,38%		86,43%
пассивная часть	85,44%	74,68%		87,40%
Коэффициент обновления	Х	30,61%	Х	Х
В т.ч. активная часть	Х	11,79%	Х	Х
пассивная часть	Х	57,25%	Х	Х
Коэффициент выбытия	Х	0,00%	Х	Х
В т.ч. активная часть	Х	0,00%	Х	Х
пассивная часть	Х	0,00%	Х	Х

К мощности = фактический выпуск / производственной мощности

Фондоотдача = фактический выпуск / первоначальную стоимость ОФ

Фондоемкость = ОФ / фактический выпуск

Фондовооруженность = ОФ/ППП

Показатель фондоотдачи свидетельствует о увеличении эффективности основных средств на 49,38%.

Таблица 13 - Использование основных средств (тыс.руб.)

Показатели	2000 год	2001 год	Отклонения
			Сумма	%
Среднегодовая стоимость	250950	252575	1625	0,64%
Выручка от реализации	202768	407492	204724	50,2%
Среднесписочная численность ППП	969	939	-30	-3,19%
Фондоотдача	0,81	1,6	0,79	49,38%
Фондоемкость	1,24	0,62	-0,62	-50%
Фондовооруженность	258,98	268,98	10	3,7%

2.3.3 Анализ затрат

В данном разделе проведем анализ общих затрат на выпуск продукции завода Саянская фольга (приложение К).

При анализе затрат на выпускаемую продукцию следует отметить, что в структуре затрат основную долю занимают материальные затраты - около 65 %. Это объясняется тем, что производство алюминиевой фольги относится к материалоемким производствам. Кроме того, для производства требуется большое количество других материалов, кроме алюминиевых сплавов, таких как гофрокартон, флюсы, присадки, гигатура, полимерные соединения, краска и прочее. Отделение конвертинга является самым материалоемким до 35 % от общих затрат приходится на этот цех, это связано с тем, что это отделение производит самую дорогую и конкурентоспособную продукцию - фольгу отделанную.

Вспомогательные материалы занимают всего 3 % в общей доле расходов. Связано это с тем, что завод и технология предполагает небольшое количество вспомогательных хозяйств. Это например столовая, складские помещения, служебный автотранспорт.

Следующей крупной статьей является статья энергозатрат. Этот пункт имеет долю около 8 %. Это обусловлено технологией. Фольгопрокатные станы и плавильные агрегаты являются очень энергоемким оборудованием. Следует отметить, что это является большой проблемой металлургических предприятий и на исследования в этой области тратятся огромные средства в мире.

Следует отметить также затраты на тару и упаковку. Они составляют 4 %. Это объясняется прежде всего тем, что отгружаемая фольга имеет большой вес от сотен килограммов до нескольких десятков тонн.

Заработная плата и отчисления в социальные фонды составляют 26 % в общих затратах. Это говорит о том, что средний уровень заработной платы на заводе составляет около 8,5 тысяч рублей на одного работника.

Далее, из рисунка 11, видна динамика показателей, представленных в таблице 14.

Таблица 14 - Динамика материальных затрат в зависимости от объема заказа

Показатель	январь-02	февраль-02	март-02	апрель-02	май-02	июн.02
ср.объем заказа,тн	1,7	2,5	2,8	1,9	2,5	2,7
ср.толщина фольги гладкой, мкм	23,6	19,2	17,9	14,5	18,0	16,0
материальные затраты на 1тн.,тыс.руб	40,4	33,6	39,3	40,2	38,9	32,7
матер.затраты на 1тн. ГП,тыс.руб	45,9	42,8	41,5	48,0	40,8	36,2

Рисунок 11 - Анализ среднего объемна заказа и материальных затрат на 1 т.

Анализируя рисунок можно отметить, что с ростом величины заказа материальные затраты на 1 тонну готовой продукции имеют тенденцию сокращаться. Кроме того, при уменьшении толщины затраты соответственно немного возрастают.

2.4 Анализ рентабельности продукции

Рентабельность - показатель, характеризующий эффективность хозяйственной деятельности предприятия. Рентабельность характеризуется несколькими показателями: чистая прибыль, рентабельность продукции, основной деятельности, совокупного капитала, собственного капитала, период окупаемости собственного капитала.

Показатели рентабельности являются важными характеристиками факторной среды формирования прибыли предприятия. Они являются обязательными элементами сравнительного анализа и оценки финансового состояния предприятия. При анализе производства показатели рентабельности используются как инструмент инвестиционной политики и ценообразования.

Данные, приведенные в таблице 15, свидетельствуют о том, что в 2002 году рентабельность упаковочной продукции (фольги отделанной и фольги бытовой) составиляет по 25 %. При равной рентабельности доля прибыли фольги отделанной составляет 25,2%, а фольги бытовой - 1,32%. Себестоимость производства такой фольги очень высокая, что не позволяет продавать данный товар в достаточно больших объемах. Рентабельность фольги гладкой составляет 30%, что достигается за счет больших объемов и сравнительно малых издержек производства.

Анализируя прибыль от реализации этих видов продукции можно сделать вывод, что самым прибыльным видом продукции будет фольга гладкая. Прибыль достигается за счет максимально возможного выпуска. На втором месте по прибыльности - фольга отделанная при объемах выпуска в 5 раз меньших, чем фольга гладкая, соотношение прибылей составляет 1:3.

Таблица 15 - Анализ рентабельности продукции

Изделие	Реализовано продукции, тыс. руб.	Себестоимость выпуска, тыс. руб.	Прибыль, тыс.руб.	Доля прибыли в общей массе, %	Рентабельность, %
Лента	76 174	60 939	15 235	0,031212	25
Фольга гладкая	1 488 171	1 144 747	343 424	0,703576	30
Фольга отделанная	615 004	492 003	123 001	0,251994	25
Фольга бытовая	32 261	25 809	6 452	0,013218	25
Итого	2 211 611	1 723 498	488 112	1	28,3

При исследовании рентабельности завода «Саянская фольга» за 1999-2002 г.г. можно сказать, что предприятие рентабельно, так как показатели рентабельности в основном имеют тенденцию роста.

Из выше сказанного можно извлечь следующее: предприятие является прибыльным, а продукция рентабельной. Эта информация необходима для покупателей и заказчиков продукции для дальнейшего сотрудичества с предприятием, для заключения с ним договоров на производство и поставку продукции.

В табл. 16 показано изменение основных показателей рентабельности.

Таблица 16 - Изменение основных показателей (средневзвешенных за год) рентабельности ОАО «ОКСА» завода «Саянская фольга» за 1999-2002 г.г. (тыс.руб.)

Показатель	1999	2000	2001	6м-ев 2002
Чистая прибыль	40676	-13899	31272	31876
Рентабельность продукции	19,9%	-0,6%	10,6%	11,2%
Рентабельность основной деятельности	24,9%	-0,6%	11,8%	13,1%

Из таб. 16 видно, что возросла чистая прибыль предприятия в 1999 г. была наибольшая, в 2000 г. произошел спад, затем идет рост прибыли в 2001 г. по сравнению с 2000 г. на 45171 тыс.руб., а за 6 месяцев 2002 года прибыль возрасла по сравнению с целым 2001 годом на 604 тыс.руб. или на 2%. Рентабельность продукции возросла с 2000 года по 2002год с -0,61 % до 11,2 %, рентабельность основной деятельности с -0,6 % до 13,1 %, рентабельность собственного капитала с -9,3% до 16,3%, а период окупаемости собственного капитала снизился до 6,1 дня.

Рентабельность предприятия за период с 2000 года по 2002 год имеет тенденцию роста, так как существует спрос на продукцию предприятия, при производстве обеспечивается качество продукции, что способствует привлечению новых заказчиков.

Обобщая все вышесказанное, следует сказать, что завод Саянская фольга имеет хороший технический потенциал, довольно продолжительный опыт работы по производству упаковочных материалов на основе алюминиевой фольги. Также анализ выпускаемой продукции показал, что Саянская фольга пользуется спросом и завод постоянно осваивает новые направления в производстве упаковочных материалов, и стремится к полной загрузке производственных мощностей.

Далее проведем анализ рынка. Выявим его потенциал и тенденции развития. Рассмотрим структуру рынка и конкурентов.

3 АНАЛИЗ РЫНКА АЛЮМИНИЕВОЙ УПАКОВКИ

3.1 Мировой и российский рынок алюминиевой упаковки

Внутри упаковочной отрасли разгорелась конкурентная борьба между поставщиками различных упаковочных материалов [7]. Быстрыми темпами, как и во многих отраслях, развивается использование полимеров. Тем не менее можно констатировать, что потребление алюминия для упаковки так же растет благодаря минимизации расходования ресурсов при производстве, транспортировке, хранении и потреблении продукции. В развитых странах на упаковку приходится около 21 % потребления алюминия (рисунок 12).

Рисунок 12 - Распределение алюминия по областям применения

3.1.1 Достоинства и преимущества алюминиевой упаковки

Важным достоинством алюминия в упаковке является его универсальность. Ни один другой материал не обладает таким набором эксплутационных и технологических свойств, разнообразием форм и дизайнерских решений, которые обеспечивали бы возможность его применения для упаковки практически всех возможных видов продукции. Среди преимуществ алюминиевой упаковки необходимо отметить следующее:

герметичность упаковки, создающая непроницаемый барьер для влаги, масел, жиров, нефтепродуктов, большинства встречающихся в быту химических соединений, окислов паров и газов, микроорганизмов, света и ультрафиолетового излучения. Это обеспечивает сохранение качества продуктов и исключает их потери;

коррозионная стойкость, химическая нейтральность ко многим веществам и неабсорбентность упаковки. Это обеспечивает ее гигиеничность и нетоксичность, исключает окрашивание, придание привкуса или изменение запаха продуктов;

теплостойкость и теплопроводность. Это обеспечивает возможность тепловой обработки и стерилизации продукции, включая разогрев открытым пламенем, в условиях быстрого и равномерного нагрева;

стойкость при низких температурах, обеспечивающая возможность хранения глубокоохлажденных продуктов, включая сжиженные газы, возможность быстрого и глубокого замораживания;

высокая удельная прочность (соотношение механических свойств и удельного веса). Это обеспечивает алюминиевой упаковке требуемые качества при минимальной массе, снижает расходы при транспортировке, обработке и хранении грузов;

технологичность, в особенности при формообразовании упаковки, способность принимать форму изделия или иную форму, способность удерживать форму без склеивания, пайки и т.п. в сочетании с широким диапазоном толщин. Это обеспечивает возможность производства упаковки на высокопроизводительном оборудовании для разнообразного применения;

декоративные возможности, способность к окрашиванию и иным покрытиям, тиснению, нанесению текстов. Это увеличивает привлекательность и маркетинговые возможности продукции;

эффективность вовлечения вторичного алюминиевого сырья, обусловленная высокой стоимостью алюминиевых отходов и дешевизной их переработки. Это способствует высокому уровню их сбора и обеспечивает экономию ресурсов;

экологичность использованной алюминиевой упаковки, обусловленная главным образом полнотой и эффективностью сбора алюминиевых отходов.

3.1.2 Виды алюминиевой упаковки

Алюминий используют для изготовления различных видов упаковки:

гибкой

полужесткой

жесткой

Гибкая упаковка, в том числе ламинаты, основана на использовании алюминиевой фольги толщиной 0,006 - 0,05 мм [8]. В Европе гибкая упаковка по массе потребляемого алюминия составляет около 40 % общего его количества, использованного на это цели, что составило в 2000 году 540 тыс. т. (около 75 % от общего потребления фольги). На полужесткую упаковку (контейнеры, лотки для готового и подогреваемого питания и т.п.), которую производят из толстой фольги (0,05 - 0,2 мм), использовали более 350 тыс. т., на жесткую упаковку (банки, баллоны, тубы, крышки) - около 450 тыс. т.

Фольга занимает основное место в производстве упаковочных материалов и изделий из них практически для всех отраслей применения и изготавливается в основном из чистого алюминия марок 1060, 1100, 1201. Рост производства и применения фольги в Западной Европе, включая Чехию, Венгрию, Швейцарию и Турцию, в 2000 году составил 3 %, в кризисном 2001 г. - 1 %. В США продажи фольги в 2001 году сократились на 3,9 %, в то время как продажи алюминиевых полуфабрикатов в целом сократились на 13 %. Это имело место на фоне постоянного уменьшения толщины материала

Полужесткая алюминиевая упаковка - лотки, контейнеры, подносы - используется для следующих целей: готовой порционной дорожной, походной, военной пищи, стерилизованных продуктов длительного хранения, стерилизованного детского питания; пищевых продуктов в состоянии готовности или полуготовности для домашнего употребления в горячем состоянии.

Применение этого вида упаковки растет ввиду удобства приготовления пищи - разогрева в микроволновых печах, на электрических и газовых плитах или иных нагревательных устройствах (в том числе на открытом огне) непосредственно в упаковке. Появившиеся некоторое время назад сообщения о якобы вредном влиянии алюминия на здоровье не подтвердились. Об этом свидетельствуют документы Всемирной организации здравоохранения. Ограничения в использовании микроволновых устройств для разогрева пищи в алюминиевых контейнерах были преодолены еще в 1980 г. Когда внутреннюю площадку печей стали изготавливать из керамики. Контейнеры имеют различную форму.

К жесткой алюминиевой упаковки относятся банки , применяемые главным образом для упаковки напитков, аэрозольные баллоны, тубы, пеналы, пробки, крышки, колпачки.

Рост применения жесткой упаковки в странах Западной Европы в 2000 году составил 2,5 %, в странах Центральной и Восточной Европы - более 30, а в среднем по Европе - 4 %. Самую значительную долю здесь занимают банки для напитков, изготавливаемые штамповкой из ленты (толщиной до 0,3 мм сплавов алюминия с магнием и марганцем). Объем продаж банок в мире вырос в 2000 году на 1,4 % и превысил 180 млрд. шт.при непрерывном снижении толщины стенки и массы банок.

Развиваются производство и применение алюминиевых баллонов для аэрозольной упаковки. По данным Европейской ассоциации производителей аэрозольных баллонов, в 1999 году в Европе было произведено 1733 млн. алюминиевых баллонов, на производство которых было расходовано более 50 тыс. т. Алюминия. В частности в Англии имеют место рост производства баллонов и расширение их ассортимента.

В 2002 - 2005 гг. прогнозируется рост баллонов английского производства в 35 %, а рост экспорта не менее 2 % в год.

Производство туб в мире растет медленнее, чем производство баллонов. Этот рост происходит главным образом за счет пластмасс. Тем не менее в той же Англии увеличение объема продаж алюминиевых туб с 1996 по 2000 г. Составило 33 %.

Устройства для укупорки - крышки, пробки колпачки, мембраны - важная часть упаковочной продукции, где алюминий применяется и в том числе, для укупорки упаковок из других материалов. В 2000 г. В США было произведено 44,6 млрд. шт. этих изделий, объем продаж составил более 600 млн. долл. США, а расход алюминия - более 60 тыс. т. На ближайшие годы прогнозируется определенное снижение потребления алюминия в США на эти цели. Тем не менее в 2005 г. Ожидается потребление алюминиевой укупорки в объеме 42,7 млрд. шт. Этот рост в значительной степени происходит за счет производства изощренных видов укупорки: недоступной детям, не допускающей подделок, имеющей голографическое и иные виды защиты и т.п.

3.1.3 Успех в конкурентной борьбе

Международные выставки и конференции («Interpack», «Metpack», «Packalu»), состоявшиеся в 2002 году в Германии, продемонстрированли как успехи так и проблемы, с которыми встречается применение алюминия в сфере упаковки в связи с конкуренцией и ценовым давлением пластмассы, жести, стекла. Для успеха в конкурентной борьбе необходимо применение новых технологий и, что самое важное сегодня, новых дизайнерских решений [10]. Это означает получение новых потребительских свойств в сочетании с оригинальным запоминающимся внешним видом, что обеспечивает расширение секторов потребления продукции. Здесь возможности алюминия значительны, поскольку позволяют решать экономические, социальные и экологические проблемы современного общества. Экономическая целесообразность применения алюминия для изготовления обоснована минимизацией расхода ресурсов при ее производстве, использовании и утилизации. Социальное значение этого вида упаковки обусловлено возможностью обеспечения общества высококачественной продукцией, что объясняется высоким уровнем сохранности, гарантируемым алюминиевой упаковкой. Экологические преимущества алюминиевой упаковки общеизвестны и особенно ценны в условиях нового законодательства, предъявляющего жесткие требования по утилизации бытовых отходов.

Упомянутые достоинства подтверждаются исследованиями и расчетами. Английские данные, например, показывают, что алюминиевая банка - весьма экономичная тара для газированных напитков, поскольку ее габариты, форма и масса обеспечивают по сравнению с полиэтиленовой бутылкой снижение расходов на транспортировку, хранение и реализацию с 3,8 до 1,6 пенс/шт. при суммарной величине прямых расходов 10 - 12 пенс/шт. По Шведским данным, при переходе с бутылочной упаковки пива на баночную сокращение расходов горючего при транспортировке не только компенсирует, но даже превосходит энергозатраты на электролиз алюминия. А сокращение образования выхлопных газов компенсирует воздействия алюминиевого производства на окружающую среду.

Исключительные барьерные свойства алюминия характеризуются данными, приведенными в таблице 17.

Таблица 17 - Проницаемость алюминиевой фольги в сравнении с полимерами

материал толщина 15 мкм	Фольга	EVON	PET	HDPE	LDPE
Проницаемость О2 см3 (м2сут)	0	0,2 - 0,5	100 - 250	900 - 6000	6500 - 20000
Проницаемость Н2О г (М2сут)	0	150	20 - 25	8 -15	30

Реализация конкурентных преимуществ алюминия требует поиска новых решений, и современные достижения охватывают все виды алюминиевой упаковки. Так, для повышения производительности упаковочных машин в кондитерской промышленности применяют микролегированные сплавы, обеспечивающие повышение механических свойств при сохранении всех качеств пищевого алюминия.

Одно из последних достижений в полужесткой упаковке - контейнеры для лекарств с ячейками для таблеток, которые заменяют пластмассовые контейнеры (блистеры). Пластмасса пропускает свет, что требует для несветостойких лекарств дополнительной упаковки в картонные коробки. Алюминиевых контейнер отштампован из сравнительно толстой фольги упрочненного алюминиевого сплава. Он имеет более стойкую по сравнению с пластмассой прочность и герметичное соединение с покрывающей тонкой фольгой, обеспечивая изоляцию от видимого света и ультрафиолетовых лучей. При этом уменьшается время производственного цикла вследствие сокращения сортамента материалов и упрощение процесса соединения контейнера со слоем фольги. Отсутствие дополнительной картонной упаковки снижает расход материалов и объемы отходов.

Расширяется ассортимент банок для напитков. Создана конструкция банки с двухслойной стенкой. Перед употреблением напитка верхний слой удаляется, что делает банку гигиеничной. Предлагаются банки с закрываемой крышкой для возможности частичного потребления ее содержимого и последующего хранения. В Японии освоено изготовление алюминиевых бутылок для напитков с резьбовой пробкой. Это позволяет придать упаковке привычный для напитков вид, окрасив ее под фарфор, глину или тонированное стекло, что весьма популярно в Японии. В текущем году будет изготовлено 6,2 млн. таких банок.

Совершенствуются дизайн и технические характеристики аэрозольных баллонов. Для элитной косметики создан баллон с поверхностью, фактурированной и окрашенной под дорогой бархат.

Тем не менее, в отношении алюминиевой упаковки наблюдается предвзятость и существенное отсутствие информации. Это объясняется слабыми контактами между специалистами алюминиевой и упаковочной отраслей. Необходимо преодолеть этот разрыв. Перспективной является стратегия ведущих мировых компаний - производителей алюминия: ALCOA, ALCAN, PECHINEY, которые создали у себя упаковочные подразделения, производящие упаковку из всех современных упаковочных материалов - металла, пластмассы, бумаги, ламинатов и из сочетаний этих материалов. Такая диверсификация бизнеса обеспечивает минимальное расходование ресурсов при любых колебаниях соотношения цен на материалы, изменениях предпочтений и способствует контактам специалистов различных секторов производства.

3.1.4 Российский рынок алюминиевой упаковки

Анализ российского производства и рынка алюминиевой упаковки свидетельствует об отставании развитых стран (табл. 18).

Притом, что Россия производит более 3 млн. т. алюминия в год, такое положение объясняется как общей ограниченностью применения алюминия, так и отсталостью производства потребительских товаров и соответственно упаковочной отрасли. При наличии 11 заводов производящих первичный алюминий, и еще 8 заводов, производящих полуфабрикаты в стране имеется всего три завода, производящих алюминиевую фольгу, и еще один завод по производству лакированной ленты.

В стране имеется всего два завода по производству банок для напитков суммарной мощностью 3 млрд. шт. в год. Причем эти заводы загружены примерно на половину в связи с неразвитостью системы розлива, доставки и потребления баночных упаковок с напитками.

Упаковка в тубы имеет в Росси многолетние традиции, а производство туб сосредоточено главным образом, на предприятиях, выпускающих упаковываемую продукцию. Это объясняется, в частности, тем, что указанные предприятия обладают большими мощностями по выпуску основной продукции и считают целесообразным иметь собственные производства для изготовления упаковки.

Производство ронделей в России сосредоточено на двух предприятиях: Самарском металлургическом заводе (Русал) и заводе «Петербуржская фольга»

Российский рынок потребительских товаров, ориентированный на современную упаковку (кондитерские товары, средства личной гигиены, продукты питания в состоянии готовности или полуготовности и т.п.), пока еще весьма ограничен. В Англии, например, потребление шоколада и шоколадных конфет составляет прмерно 30 кг. На одного человека в год, в Германии 19, во Франции - 16 кг. В Восточной Европе даже с учетом Чехии и стран Балтии - всего 6 кг в год. Еще больше разница в использовании дезодорантов, гелей дя бритья, муссов и т.п.

Таблица 18 - Производство алюминиевой упаковки в США, Европе и России в 2002 году

Показатель	ед. изм.	США	Европа	Россия
				всего	в т.ч. Собственного производства
Население	млн. чел.	273	384	145
Алюминий на душу населения (н/д)	кг	36,2	21,9	3,2
Алюминий на упаковку, всего	тыс.т.	2755	1344	90
Алюминий на упаковку, (н/д)	кг	10,1	3,5	0,6
Фольга алюминиевая, всего	тыс.т.	708	707	75	55
Фольгв алюминиевая на упаковку, всего	тыс.т.	530	530	55	40
Фольга алюминиевая, (н/д)	кг	2,6	1,8	0,5	0,4
Фольга алюминиевая на упаковку, (н/д)	кг	1,9	1,4	0,4	0,3
Банки для напитков алюминиевые, всего	млрд.шт.	102,3	14,3	0,8	0,7
Банки для напитков алюминиевые, (н/д)	шт	375	37	5,5	4,8
Баллоны аэрозольные (БА), всего	млн.шт	5454	4200	250	150
в том числе алюминиевые БА, всего	млн.шт	2180	1640	125	75
Баллоны аэрозольные (БА), (н/д)	шт	20	11	1,7	1
в том числе алюминиевые БА, (н/д)	шт	8	4,4	0,85	0,5
Укупорка, всего	млрд.шт.	136,1	-	4	-
Укупорка металлическая, Всего	млрд.шт.	44,6	-	-	-

Как видно из таблицы 18, мировое потребления алюминия на упаковку находится в пределах 15 -30 % общего потребления алюминия. Известно, что изменение потребления алюминия во времени достаточно строго следует за изменением ВВП. Если предположить, что в ближайшие годы рост Российского ВВП останется на уровне 35 % в год, то в 2005 г. Величина душевого потребления алюминиевых баллонов составит 1,1 шт., т.е. около 155 млн. алюминиевых баллонов в год. Насыщение этого рынка отечественными баллонами соответствует ежегодному росту производства на 17 %.

В настоящее время объем Российского рынка алюминиевой упаковки составляет около 900 млн. долларов США в год. В 2005 г. Объем этого рынка составит около 1,1 млрд. долл. США. К этому следует добавить возможности экспорта, в частности освоение развивающегося ближневосточного рынка. Кроме того, например, Голландия и Япония практически не имеют собственного производства средств укупорки и также могут быть направлением развития экспорта. У российских производителей алюминиевых полуфабрикатов есть перспектива наполнить растущий рынок алюминиевой упаковки собственной продукцией при условии создания современных производств фольги, ленты, ронделей, с высокой частотой металла, точностью по цене и конкурентоспособной ценой. Важным является стимулирование современных продуктов потребления, которые требуют разнообразной упаковки продукции и обеспечивают решение социальной задачи по улучшению качества жизни населения. Требуется развитие системы сбора и переработки использованной упаковки из алюминия для его вторичного использования. Создание современных производств алюминиевой упаковки является необходимым условием укрепления позиций российских товаров на отечественном и мировом рынках.

Делая выводы из всего вышесказанного, следует отметить нижеследующее.

На производство упаковки расходуется более 20 % алюминия, производимого в мире, что составляет около 5 млн. тонн. И эти объемы продолжают расти, не смотря на конкуренцию со стороны пластмасс, жести и других материалов.

Эффективность использования алюминия обусловлена универсальностью его упаковочных свойств. Эти свойства обеспечивают решение экономической задачи минимизации стоимости жизненного цикла упаковки, социальной задачи снабжения населения продукцией с высокой сохранностью потребительского качества и экологической задачи практически полной утилизации отходов.

Современная упаковочная индустрия, опираясь на эксплутационные, технологические и дизайнерские достоинства алюминия, реализует перспективу, расширения его применения путем освоения новых видов упаковки и новых секторов потребления, создания новых брендов, гарантирующих высокое качество и надежную сохранность продуктов.

В России расходуется около 100 тыс. т. алюминия. Из них отечественного 70-75 %, что обусловлено невысокими показателями качества жизни, а также отставанием производства полуфабрикатов. Учитывая наличие спроса и прибыльность, имеется перспектива роста применения алюминия в сфере упаковки на 15 -20 % в год при условии роста инфраструктуры современного потребления, совершенствование ассортимента и качества полуфабрикатов и вторичного использования отходов.

3.2 ОАО "Саянская фольга" в алюминиевой промышленности

ОАО "Саянская фольга" относится к металлообрабатывающей отрасли.

ОАО "Саянская фольга" - уникальное предприятие как одно из самых современных фольгопрокатных предприятий мира. Идея увязать алюминиевое производство с выпуском фольги родилась на Саянском алюминиевом заводе в конце 80-х годов [11]. В ноябре 1989 г. Саянским алюминиевым заводом, итальянской фирмой "Фата" и американской фирмой "Рейнольдс" были подписаны учредительные документы по созданию совместного предприятия по производству пищевой фольги и упаковочных материалов на ее основе. Фирма "Фата" - генеральный поставщик высокопроизводительного оборудования, приняла на себя обязательства по поставке комплексного оборудования, его монтажу, наладке, пуску в работу. Фирма "Рейнольдс" взяла обязательства по передаче передовой технологии и "ноу-хау", обеспечению валютной окупаемости предприятия путем реализации части продукции в течение 8,5 года. Российская сторона взяла обязательства по выполнению всех строительных работ, обеспечению кадрами, долевому финансированию, подбору сырья и материалов. Учредителями с российской стороны стали: Саянский алюминиевый завод, концерн "Алюминий", НПО "Цветметобработка", институты "Гипроцветметобработка" и ВАМИ, АО "Красноярскстройстратегия". В конце 1990 г. была создана дирекция совместного Российско-Итало-Американского предприятия. В 1993г. на линии непрерывной разливки была получена первая продукция завода - алюминиевая заготовка шириной 1350 и толщиной 10 мм. К концу 1995г. в эксплуатацию были пущены все мощности завода.

В 1997г. ОАО "Саянская фольга" вошла в компанию группы "Сибирский алюминий". ОАО "Саянская фольга" и СаАЗ в единой технологической цепочке: металл из электролизеров поступает непосредственно из печи завода "Саянская фольга". В настоящее время ОАО "Саянская фольга" является ведущим российским производителем и поставщиком алюминиевой ленты, фольги и упаковочных материалов на ее основе. В 2001г. производство фольги превысило 24 тыс. т. Доля завода в общем объеме выпуска алюминиевой фольги в России в настоящее время превышает 60% [12].

3.3 Анализ и оценка рынка

Потребители

Потребителями продукции ОАО «Саянская фольга» являются предприятия, использующие в своем производстве упаковочные материалы. Это производители молока и молочных продуктов, производители кондитерских изделий, фармацевтические фабрики, косметические фабрики, полиграфические предприятия.

География рынков сбыта очень широка, потребителями упаковочной продукции являются Российские предприятия, предприятия ближнего и дальнего зарубежья.

Объем поставок различен, предприятие работает на заказ и выполняет любое желание потребителя.

Конкуренция

В настоящее время самыми крупными производителями упаковочных материалов являются фирмы «Мост-I» г. Москва, «Полипакс» г. Омск, «Спектр-гранул» г. Хабаровск.

На сегодняшний день рынок упаковочных материалов носит характер несовершенной конкуренции, т. е. на всем рынке устанавливается единая рыночная цена. Цена, по которой реализуют свой товар предприятия - конкуренты, равна 200530 рублей за тонну.

Доля рынка фирмы «Мост-I» на рынке упаковочных материалов 19,12% при выпуске 4780 тн. в год, и 17,85% доля рынка фирмы “Полипакс” при выпуске 4462 тн. Однако суммарный выпуск упаковочных материалов всеми российскими фирмами не покрывает существующей потребности российского рынка в упаковочных материалах (25000) тн. в год.

Рынок упаковки

Алюминиевая упаковка - это продукт переработки (конвертинга) фольги гладкой. На рынке упаковки представлены следующие виды товарной продукции:

фольга отделанная;

фольга бытовая.

Фольга бытовая представляет собой продукт прокатки фольги гладкой до толщины 14 мкм. Этот вид упаковки поставляется на рынок в рулонах на ширину 350 и 400 мм. Длина фольги в рулоне может изменяться.

Потребителями фольги бытовой являются производители хозяйственных товаров, торговые фирмы.

Объем поставок АОА «Саянской фольги» фольги бытовой составляет 200 тыс. рул. в год. Экспортом фольги бытовой занимается ООО «Торговый дом». На экспорт идут джамбо - рулоны бытовой фольги, которые приобретают фирмы, перематывающие фольгу из поставляемых нами больших рулонов в рулончики. На внутреннем рынке фольга бытовая идет под названием «Саянская фольга» и широко известна нашим потребителям.

Фольга отделанная представляет собой продукт глубокой и сложной обработки исходного сырья - фольги гладкой. Виды обработки фольги гладкой - это ламинирование, покрытие лаками, цветными лаками и защитными. При этом еще возможно нанесение глубокой восьми секционной печати.

Фольга отделанная является самым дорогим, но и самым конкурентоспособным на сегодняшний день на рынке упаковочных материалов. Объем поставок фольги отделанной на внутренний рынок составляют 3500 тн. в год.

Потребителями упаковочной продукции являются: кондитерские фабрики, производители молока и молочных продуктов, производители чая, сигарет, фармацевтические фабрики. Основные потребители расположены на территории России.

Этот рынок представлен следующими видами фольги отделанной:

ФТЛ - упаковки для кондитерских изделий;

ФОТЛ - полиграфия, упаковка для рыбных деликатесов;

ФПТЛТ - упаковки для молока, сметаны, сыра, йогуртов, творога, мороженого;

ПЭТ/Ф/ПЭ, ПЭТ/Ф/ПП, ПП/Ф/ПЭ, Б/Ф/ПЭ - упаковки для сухих пайков;

ГУФТ, ГУФТЛ, ГУФТП, ГУФТО - фармацевтика;

ГУФ\ПЭ, ГУФ\ПП - фармацевтика;

ГУПЭТФ\ПЭ, ГУПЭТФ\ПП, ГУППФ\ПП, ГУППф\ПЭ - фармацевтика;

ЗФГ, ЗФГПЛ, ЗФПЛ, ЗФГПЛ - полуфабрикаты фольги отделанной для дальнейшей переработки;

ФЛ - полиграфия, парфюмерия;

ФО, ФТ, ФП, ФПФ, ФПЛ - шоколадные, кондитерские фабрики.

Распределение фольги отделанной по потребителям с соответствующими объемами поставок представлены в таблице 19. Данные взяты из анализа поставок за 2002год.

Таблица 19 - Структура потребления фольги отделанной

Потребитель	Место расположения	Использование

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
•  4 

дипломная работа "Разработка и экономическое обоснование стратегии выхода на рынок с новым товаром на примере ОАО "Саянская Фольга"" скачать

Подобные документы

• Стратегический план выхода на рынок кондитерских изделий с новым товаром

  Концепции и этапы стратегического планирования маркетинга. Краткая характеристика ОАО "Кондитерская фабрика "Красная звезда". Анализ микро- и макросреды предприятия. SWOT и PEST анализ. Разработка стратегического плана выхода на рынок нового товара.
  
  курсовая работа [65,9 K], добавлен 23.01.2011
  

• Маркетинговый анализ предприятия

  Оценка степени риска предприятия, выходящего на рынок с новым товаром. Выполнение PEST-анализа и SWOT-анализа. Оценка конкурентоспособности по техническим и экономическим параметрам. Прогнозные оценки цены товара. Определение расходов на рекламу.
  
  контрольная работа [71,4 K], добавлен 07.12.2013
  

• Стратегия продвижения на зарубежный рынок на примере компании Nissan Motor Co

  Разработка стратегии продвижения товара на зарубежный рынок на примере компании Nissan Motor Co. Обоснование бизнес-идеи, выбор способа выхода на российский рынок. Определение целей и стратегического плана маркетинга, организация деятельности компании.
  
  курсовая работа [88,4 K], добавлен 14.06.2010
  

• Разработка и продвижение нового продукта на примере ОАО "КБК "Черемушки""

  Анализ тенденций на рынке мучных кондитерских изделий и маркетинговых возможностей выхода на рынок с новым продуктом предприятия. Проектные решения по разработке и продвижению нового продукта под маркой "Сдобная особа". Обоснование эффективности проекта.
  
  дипломная работа [922,7 K], добавлен 09.04.2011
  

• Разработка и внедрение нового продукта на ООО "Емельяновское"

  Понятие нового товара, его сущность и виды, этапы разработки и вывода на рынок, процесс и принципы продвижения. Организационно-экономическая характеристика предприятия, SWOT-анализ деятельности, разработка плана маркетинга по внедрению нового продукта.
  
  курсовая работа [84,6 K], добавлен 21.01.2015
  

• Формирование маркетинговой стратегии для выхода предприятия ОАО "РЖД" "Центральной Дирекции по ремонту пути"

  Изучение критериев и условий выбора зарубежного рынка. Рассмотрение основных маркетинговых стратегий выхода предприятия на рынок Монголии. Характеристика внешней и внутренней среды предприятия Разработка рекламной компании в период спада спроса.
  
  курсовая работа [98,4 K], добавлен 23.02.2015
  

• Франчайзинг

  Особенности франчайзинга как стратегии выхода на внешний рынок. Оценка осуществления выхода на рынок в Республике Беларусь. Анализ эффективности и результативности осуществления франчайзинга на примере ООО "Валанга" (сеть магазинов детской одежды).
  
  реферат [174,6 K], добавлен 20.01.2013
  

• Разработка маркетинговой стратегии выхода предприятия на международный рынок» на примере ОАО "ЧПФ "Букет Чувашии"

  Понятие и виды маркетинговых стратегий, основные этапы их формирования и развития на современном предприятии. Оценка выбора глобальных целевых сегментов рынка. Анализ эффективности маркетинговой деятельности ОАО "ЧПФ "Букет Чувашии" на внутреннем рынке.
  
  курсовая работа [123,7 K], добавлен 23.04.2012
  

• Маркетинговая деятельность

  Экономическое пространство, анализ рынка сбыта и конкурентов. Оценка целесообразности выхода предприятия на рынок, сильных, слабых сторон предприятия. Анализ факторов, неподконтрольных фирме. Организация маркетинговой деятельности. Жизненный цикл товара.
  
  контрольная работа [118,0 K], добавлен 23.07.2009
  

• Разработка маркетинговой стратегии выхода на новые рынки

  Основные стратегии маркетинга: проникновение на рынок, развитие рынка, разработка товара, диверсификация. Внутренние факторы, влияющие на выбор маркетинговой стратегии позиционирования компании. Организационная структура управления ООО "Горилка-Саратов".
  
  курсовая работа [945,1 K], добавлен 06.11.2013
  

Другие документы, подобные "Разработка и экономическое обоснование стратегии выхода на рынок с новым товаром на примере ОАО "Саянская Фольга""

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам