Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

• Аннотация
• 1. Теоретические основы управления складом
• 1.1 Снабжение запасами и выбор поставщика
• 1.2 Разгрузка и прием товаров на складе
• 1.3 Внутрипроизводственная транспортировка, складирование и хранение продукции на складе
• 1.4 Комплектация и отгрузка товаров
• 1.5 ABC-XYZ анализ как современный способ управления складом
• 2. Анализ деятельности предприятия ООО «Мартен» Toyota Центр Вологда
• 2.1 Общая характеристика компании ООО «Матрен» Toyota Центр Вологда
• 2.2 Анализ управления складом «Автозапчасти, аксессуары и лакокрасящие материалы» группы компаний ООО «Матрен» Toyota Центр Вологда
• 2.3 АВС - XYZ анализ деятельности склада в группе компаний ООО «Мартен» Toyota Центр Вологда «Автозапчасти, аксессуары и лакокрасящие материалы»
• 3. Совершенствование управлением складом на основе АВС- XYZ анализа на складе «Автозапчасти, аксессуары и лакокрасящие материалы» группы компаний ООО «Матрен» Toyota Центр Вологда
• 3.1 Рекомендации по хранению товаров на складе «Автозапчасти, аксессуары и лакокрасящие материалы» группы компании ООО «Матрен» Toyota Центр Вологда
• 3.2 Рекомендации по повышению эффективности работы персонала на складе «Автозапчасти, аксессуары и лакокрасящие материалы» группы компании ООО «Матрен» Toyota Центр Вологда
• Заключение
• Список использованной литературы

Аннотация

Выпускная квалификационная работа состоит из введения, 3 глав, заключения, списка использованных источников. Во введении определены актуальность темы, цель и задачи исследования, предмет, объект и методы дипломного проектирования, а также значимость работы. В первой главе рассмотрены теоретические основы снабжения запасами и выбора поставщика, разгрузки и приема товара на складе, внутрипроизводственная транспортировка, складирование и хранение продукции на складе, комплектация и отгрузка товаров, алгоритм проведения АВС - XYZ анализа.

Во второй главе дана общая характеристика группы компаний ООО «Мартен» Тoyota Центр Вологда, проведён анализ основных показателей деятельности по управлению складом «Автозапчасти, аксессуары и лакокрасящие материалы», проведен АВС - XYZ анализ на складе «Автозапчасти, аксессуары и лакокрасящие материалы» группы компаний ООО «Мартен» Тoyota Центр Вологда.

В третьей главе представлены рекомендации по совершенствованию процесса управлением складом «Автозапчасти, аксессуары и лакокрасящие материалы» группы компаний ООО «Мартен» Тoyota Центр Вологда, содержащие предложения по внедрению статистического адресного хранения, рекомендации по инвентаризации продукции на складе, а так же рекомендации по работе персонала с учетом проведенного анализа.

В заключении изложены основные выводы, полученные в ходе исследования, и предложения, направленные на совершенствование системы управлением складом. Список литературы состоит из 55 источников.

Введение

Важным условием роста производства и сбыта продукции служит наличие необходимой материально-технической базы, выступающей в качестве элемента производительных сил. Вещественное содержание материально- технической базы образуют средства производства, состоящие из средств и предметов труда. Склады на любом предприятии наравне с другими основными фондами выступают необходимой производственно-технической базой. Они призваны, прежде всего, обеспечивать концентрацию и накопление запасов предметов труда и готовой продукции, организацию надлежащего их хранения и учета. Кроме того, важной функцией склада на предприятии является планомерное и бесперебойное снабжение цехов и участков материальными ресурсами с необходимой подготовкой их к непосредственному производственному потреблению и отправка (отгрузка) готовой продукции потребителям.

Складское хозяйство предназначено для приемки и накопления запасов материалов, изделий, конструкций, сырья, топлива и обеспечения бесперебойного снабжения и комплектации; рациональной организации погрузочно-разгрузочных и складских работ с минимальными затратами труда и средств; правильного использования складских помещений и эксплуатации складского оборудования; осуществления надлежащей подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению; организации централизованно доставки материалов и изделий к местам потребления; обеспечения сохранности материальных ценностей; своевременного выявления излишних материальных ценностей; снабжения планирующих органов управления сведениями о наличии запасов материальных ресурсов, их поступлении и расходе на предприятии.

Развитие и совершенствование организации складского хозяйства позволит улучшить снабжение потребителей продукцией. Вместе с тем быстрые темпы роста промышленного производства, расширение его объемов и неуклонное повышение технического уровня отраслей промышленности обусловливают потребность иметь на предприятиях необходимый уровень производственных запасов. Это, в свою очередь, требует дальнейшего развития и улучшения организации складского хозяйства предприятий.

Таким образом, складское хозяйство -- связующее звено между службой материально-технического обеспечения и производственными подразделениями, между цехами, выпускающими готовую продукцию, и службой сбыта, а также между подразделениями предприятия. Его деятельность существенно влияет на бесперебойность и эффективность работы основного производства, на ритмичный выпуск и отгрузку товарной продукции.

Целью дипломной работы является разработка предложений по совершенствованию организации складского хозяйства на складе «Автозапчасти, аксессуары и лакокрасящие материалы» предприятия группы компании ООО «Мартен» Тoyota Центр Вологда.

Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи:

- изучить основные теоретические аспекты, связанные с понятием складского хозяйства на предприятии;

- выявить условия и технику хранения материалов на складах;

- рассмотреть использование автоматизированной системы управления в учете товарно-материальных ценностей на складе предприятия;

- провести АВС - XYZ анализ на складе «Автозапчасти, аксессуары и лакокрасящие материалы» предприятия группы компании ООО «Мартен» Тoyota Центр Вологда;

- разработать комплекс мер по совершенствованию управлением склада «Автозапчасти, аксессуары и лакокрасящие материалы» предприятия группы компании ООО «Мартен» Тoyota Центр Вологда.

Методами исследования являются: системного и сравнительного анализа, статистической обработки данных, абстрагирование, анализ и синтез, дедукция, логистические методы.

Объектом исследования является склад «Атозапасти, аксессуары и лакокрясящие материалы» компании ООО «Мартен» Тoyota Центр Вологда.

Предметом исследования является система управления складским хозяйством и пути ее совершенствования.

При написании дипломной работы были изучены и использовались законодательные, нормативные и методические материалы, регламентирующие проведение материально-технического обеспечения (закупок) на предприятиях; статьи отечественных и зарубежных авторов по исследуемой проблеме работы.

Теоретико-методологические основы, а также практический инструментарий логистики применительно к проблемам складской логистики, оптовой торговли, логистических систем изложены в работах таких ученых, как Б.А. Аникин, А.Н. Брынцев, А.П. Гарнов, А.П. Долгов, А.В. Зырянов, С.А. Калашников, Д.Д. Костоглодов. Различным аспектам организации складского хозяйства на предприятиях различных отраслей народного хозяйства посвящены работы многих отечественных ученых и специалистов, в частности, В.В. Волгина, Г.М. Демичева, В.В. Дыбской, A.M. Гаджинского, О.Б. Маликова.

Тем не менее, анализ работ указанных авторов, показывает, что для условий российской экономики пока недостаточно отработаны методологические и методические подходы к пошаговому формированию систем складирования на действующих ресурсообеспечивающих предприятиях на основе концепций и принципов логистики.

Основным источником практического материала, использованного при написании дипломной работы, являются отчётные данные, квартальные отчеты по сбыту продукции в штуках, плановые расчёты по вопросам организации складского хозяйства на предприятии «Автозапчасти, аксессуары и лакокрасящие материалы» предприятия группы компании ООО «Мартен» Тoyota Центр Вологда.

Практическая значимость работы заключается в том, что основные выводы и разработки могут быть использованы для повышения эффективности деятельности склада «Аксессуары, автозапчасти и лакокрасящие материалы» группа компаний ООО «Мартен» Тoyota Центр Вологда.

1. Теоретические основы управления складом

1.1 Снабжение запасами и выбор поставщика

Снабжение - это приобретение продукции, необходимой для обеспечения бесперебойной функциональной деятельности любой хозяйственной организации. Применительно к производителю продукции снабжение обычно еще называют материально - техническим снабжением, которое должно обеспечить бесперебойность процесса производства создаваемой продукции [8 стр. 56].

Возможны два способа поставки продукции, или две формы снабжения, в зависимости от того как устанавливается связь между производителем и покупателем продукции на рынке:

1. транзитная - это способ доставки продукции от производителя напрямую покупателю;

2. складская - это способ доставки продукции от производителя к покупателю через распределительный склад или через посредника [13 стр. 187- 189 ].

Транзитная форма снабжения применяется если с одной стороны, поставка продукции осуществляется в размерах, которые позволяют в достаточной мере заполнить транспортное средство доставки, а с другой стороны, если между потребителем и производителем продукции установлены прямые связи и они не нуждаются в торговом посреднике.

Данный способ доставки особенно пригоден для поставки крупных партий продукции, которая не требует особых операций по её подготовке к употреблению в производстве или потреблении[24 стр. 256 - ].

Транзитный способ доставки позволяет продавать продукцию, минуя торговые склады, и тем самым сокращать общие сроки поставки, снижать расходы по доставке продукции до потребителя.

Для большинства видов поставляемой продукции обычно используется складская форма снабжения, при которой производитель поставляет свою продукцию сначала на распределительный склад, принадлежащий торговому посреднику, с которого по мере потребности предоставляется покупателям. Склад выступает в качестве дополнительного звена - остановки на пути движения от производителя к потребителю.

Склад можно рассматривать как основной преобразователь материального потока логистической системы от поставщиков сырья материалов до поставки готовой продукции конечному потребителю [6, стр. 6].

Управление поставщиками со стратегической точки зрения предлагает активное взаимодействие людей, техники и организацию отношений.

В логистике снабжения поставщик - юридическое лицо, обеспечивающее какой - либо продукцией другое юридическое лицо на условиях определённых договором [2, стр.177].

Важность выбора поставщика объясняется не только функционированием на современном рынке большого количества поставщиков одинаковых материальных ресурсов, но и тем, что он должен быть прежде всего надежным партнером товаропроизводителя в реализации его стратегии организации производства.

Выбор поставщика осуществляется двумя способами.

Первый способ - анализ возможных вариантов и предложений осуществляет торговый агент предприятия, отвечающий за закупки. Он выбирает поставщика исходя прежде всего из наиболее низких закупочных цен, делает заказ, следит за его выполнением и старается разрешить возникающие вопросы.

Второй способ заключается в коллегиальном обсуждении возможностей и потребностей в поставках. Анализ проводится как на уровне отдела закупок предприятия, так и на уровне взаимодействия этого отдела с производственным, отделом контроля качества либо отделом сбыта.

Выявление и изучение источников закупки и поставки не является разовым мероприятием, а должно проводиться систематически, базируясь на различных источниках информации.

Обычные источники информации - это каталоги (в печатном или электронном виде), торговые журналы, различного рода рекламные объявления, прайс-листы, торговые директории (регистры) поставщиков и товаров, торговые представительства и др.

Каталоги наиболее известных источников снабжения содержат, например, информацию о производственных источниках, предложениях, перечень товаров, находящихся в наличии у дистрибьюторов, цены, размеры скидок и т. п. Торговые журналы, являясь ценным источником информации о потенциальных поставщиках, несут покупателю общую информацию о новой продукции и сырье, а также определенную рекламу.

Торговые директории или регистры - это источники, в которых приводятся списки основных производителей, их адреса, количество отделений, филиалы, продукция, в некоторых случаях финансовое положение или место в продажах. Они также содержат списки названий товаров на рынке с указанием их производителей и списки сырья и комплектующих с указанием названия и адреса поставщика. Информация в регистрах организована так, чтобы можно было вести поиск по типу товара, по его производителю или по названию товара.

Торговые представительства, возможно, являются одним из наиболее ценных, имеющихся в наличии средств информации об источниках снабжения, видах продукции и общей ситуации на рынке закупок.

Особое внимание в качестве средства информации об источниках снабжения отводится Интернету. В последние годы Интернет в России активно используется для поиска партнеров по бизнесу, в том числе и для снабжения.

Большое количество и разнообразие потенциальных поставщиков, требуемых материальных ресурсов приводит к тому, что особое внимание уделяется проблеме выбора тех, которые могли бы с наибольшим эффектом обеспечить успешную производственно-сбытовую деятельность предприятия.

Возможны два направления выбора поставщика:

1. Выбор поставщика из числа компаний, которые уже были вашими поставщиками (или являются ими) и с которыми уже установлены деловые отношения. Это облегчает выбор, так как отдел закупок компании располагает точными данными о деятельности этих компаний.

2. Выбор нового поставщика в результате поиска и анализа требуемого рынка: рынка, с которым компания уже работает, или совершенно нового рынка (в случае принятия решения о диверсификации деятельности). Для проверки потенциального поставщика часто необходимо много времени и ресурсов, поэтому ее следует осуществлять только в отношении тех поставщиков из небольшого списка, которые действительно имеют серьезный шанс получить большой заказ.

Для повышения объективности оценки потенциального поставщика предприятия могут прибегнуть к услугам специализированных агентств, одной из функций которых является подготовка информации о поставщиках. Такой информацией, в частности, может быть оценка финансового положения поставщика по таким показателям, как ликвидность, чистая прибыль, оборачиваемость и др.

Критерии оценки и отбора поставщиков материальных ресурсов зависят от требований потребителей логистической системы и могут быть различными. Обычно их три-четыре, в отдельных случаях их может быть более 60. В то же время независимо от специфики отрасли, размера предприятия, особенностей производства важнейшими критериями в процессе оценки и отбора согласно требованиям закупочной логистики являются следующие.

1. Надежность снабжения

2. 2. Качество поставляемой продукции.

3. 3. Приемлемая цена.

4. 4. Удаленность генератора материальных потоков от потребляющей логистической системы.

5. 5. Сроки выполнения текущих и экстренных заказов.

6. 6. Способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования.

7. 7. Психологический климат в трудовом коллективе поставщика.

8. 8. Организация управления качеством продукции у поставщика.

9. 9. Кредитоспособность и финансовое положение поставщика.

10. 10. Репутация и роль в своей отрасли.

11. 11. Имидж.

12. 12. Оформление товара (упаковка) [3, стр. 118].

После принятия решения о выборе поставщика осуществляется работа с ним. Проводится подготовка и планирование переговоров; знакомство с торговыми представителями поставщика и анализ предлагаемых условий; обсуждение технических условий с указанием типа, количества, качества и цены продукции, места и времени исполнения заказов, условий обслуживания и гарантийных обязательств. Как правило, на начальной стадии работы с поставщиками практикуется вариант проведения пробных заказов, по результатам которых проводится оценка способности поставщика по обеспечению потребности потребителя в краткосрочной и долгосрочной перспективе.

Эффективность закупок во многом зависит от правильного выбора источников поступления и поставщиков, поэтому коммерческим службам предприятия следует уделить этому вопросу много внимания. Здесь актуальным становится систематическое выявление и изучение источников закупки и поставщиков товара, а также совершенствование организации хозяйственных связей с поставщиками.

Таким образом, стратегия выбора поставщика предполагает анализ альтернативных вариантов сотрудничества на базе выработки основных показателей оценки деятельности поставщика.

1.2 Разгрузка и прием товаров на складе

Поступивший транспорт с товарами должен быть в кратчайшие (нормативные) сроки разгружен и принят. Структура и количество операций по приемке товаров зависят от места приемки и вида груза, а также от типа транспортного средства, которым товары доставляют на склад.

Перечень процедур по приемке товаров на складвключает:

- въезд транспортного средства к месту разгрузки;

- контроль наличия товаросопроводительной документации;

- определение ворот разгрузки;

- подача транспортного средства к рампе под разгрузку;

- подъезд транспортного средства к месту разгрузки;

- наружный осмотр транспортного средства и фиксирование неисправностей, при необходимости фотосъемка;

- открывание дверей транспортного средства;

- подача необходимого подъемно-транспортного средства;

- визуальный осмотр поступившего товара (каждой грузовой единицы);

- подача необходимой тары и укладка в нее товара (при необходимости);

- взятие грузовой единицы транспортным средством и вывоз его на рампу;

- приемка поступившего груза по числу грузовых мест в соответствии с сопроводительными документами;

- сверка и оформление сопроводительных документов;

- оформление актов приемки с указанием порчи или недостачи груза, если таковые имеются;

- передача необходимых документов поставщику и подтверждение получения груза в базе данных;

транспортировка груза в зону приемки для окончательной приемки и подготовки товаров к размещению на хранение [6,стр.73].

По прибытии транспортных средств на склад в первую очередь проверяется наличие сопроводительных документов (товарно-транспортная накладная, счет-фактура, технический паспорт, сертификат соответствия ГОСТу, удостоверение о качестве и др.) и их содержание на предмет соответствия условиям (отправитель, получатель, количество, ассортимент, упаковка и т. д.), зафиксированным в договоре поставки. Отсутствие какого-либо из этих документов не должно приостанавливать приемку товара. В этом случае составляется акт о фактическом наличии товара, а в акте приемки указывают, какие документы отсутствуют. Перед непосредственной разгрузкой транспортного средства кладовщик, ответственный за приемку, проверяет наличие на транспортных средствах или контейнерах пломб отправителя или пункта отправления, сохранность пломб, оттиски на них, состояние самого транспортного средства, исправность тары. В случае обнаружения нарушений, а также отсутствия или неисправности пломб составляется акт об осмотре состояния транспортных средств либо делается отметка в товаротранспортной накладной. В некоторых компаниях практикуется фото- или видеосъемка транспортных средств и груза. Такая наглядная информация может существенно облегчить процесс согласования результатов приемки с поставщиком или транспортной компанией.

При осуществлении разгрузки и приемки грузов необходимо ориентироваться на условия поставки заключенного договора. Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование. Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяют эффективно проводить разгрузку (в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза), в связи с чем сокращаются простои транспортных средств, а следовательно, и снижаются издержки обращения. Проводимые на данном этапе операции включают: разгрузку транспортных средств, контроль документального и физического соответствия заказов поставки, документальное оформление прибывшего груза через информационную систему, формирование складской грузовой единицы.

1.3 Внутрипроизводственная транспортировка, складирование и хранение продукции на складе.

Внутрискладская транспортировка предлагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу [6, стр. 74].

Основные принципы рациональной транспортировки внутри склада, обеспечивающие эффективную грузопереработку сводятся к следующему:

- транспортировка и перевалка на складе должны быть увязаны со всеми операциями грузопереработки, а потому выбор и применение необходимых средств транспортировки должны основываться на анализе всех факторов, влияющих на данную операцию и конкретных параметрах этих средств;

- транспортировка грузов должна осуществляться с минимальной протяженностью во времени и пространстве по сквозным “ прямотчным” маршрутам;

- транспортировка должна основываться на основе единой складской грузовой единицы;

- число перевалочных операций должно быть минимальным, в связи с чем прямая транспортировка без смены транспортных средств является наиболее эффективной;

- применение универсального оборудования, сокращающих парк подъемно-транспортных средств и число перевалок.

При выполнении внутрипроизводственных транспортировок следует в как можно большей степени использовать внешний транспорт для избегания процессов складирования и перемещений, приводящих к дополнительным затратам. Это возможно, однако, при определенных предпосылках. В других случаях должен использоваться внутрипроизводственный транспорт со своими специфическими, рассчитанными на более короткие расстояния, транспортными средствами [4, стр. 220- 221].

Каждый товар после завершения его приемки следует поместить в отведенное ему на складе место.

Для перемещения товара на складе требуется:

- решить вопрос о том, какое количество товара разместить в активной складской зоне и какое в резервной;

- определить необходимые для размещения товара размеры эффективного и резервного складского пространства;

- распределить товары согласно маркировке;

- определить место хранения товара;

- переместить товар к отведенному на складе мету хранения.

Передвижение и укладку товаров в пределах выбранной зоны осуществляют работники отдела приема склада. При выборе места хранения товара учитывается количество и частота поступления товаров. Решения о размещении определенного количества товара в активной или резервной зоне принимается отдельно по каждому товарному наименованию.

В практике складов принято бункеры активной зоны хранения пополнять запасами из резервных зон, а резервные зоны наполнять новыми товарами по мере их поступления. При таком порядке осуществляется расходование запасов в порядке их прихода на склад. Для каждого наименования товара устанавливается определенная зона хранения. Товар перемещается в выделенную зону и укладывается. Движение товара к выделенным зонам не должно представлять неупорядоченное передвижение грузов, а быть хорошо подготовленной и организованной операцией.

Следует отметить основные принципы хранения товаров:

- хранение товара по принципу однородности. Устройство складского помещения должно соответствовать характеру хранимых товаров. В заказах потребителей однородные товары обычно объединяются в группы. Выполнение заказа может значительно ускорено, если в складском хранении придерживаться подобной группировки товаров. Однако имеются случаи, когда совместное хранение относительно близких по характеристике или назначению товаров недопустимо. Большое разнообразие товаров предполагает организацию специальных зон хранения для каждой группы товара.

- хранение товаров в зависимости от их размера и веса. Размер и вес товара влияют на устройство склада и внутреннее расположение в нем зон хранения. При этом необязательно все крупногабаритные и тяжелые товары хранить в одной зоне: логичнее предложить организацию специальных участков в пределах отдельной зоны хранения таких товаров. Для обращения отдельной зоны для хранения таких товаров. Для обращения с большими и тяжелыми товарами следует использовать специальные приспособления и подъемно - транспортное оборудование. Некоторые материалы можно складировать на полках, в то время как для хранения других требуются контейнеры и бункеры. Товары в мелкой упаковочной таре подвержены большему риску при хранении, их легче повредить, испортить и утратить, чем товары в оригинальных упаковках. Хранение мелких товаров считается достаточно дорогостоящей операцией.

Потребительский спрос на товары косвенным образом влияет на их размещение при хранении. Товары повышенного спроса должны храниться в более доступных зонах близ мест, отведенных для отгрузки товаров. Работа с товарами повышенного потребительского спроса представляет наиболее трудоемкий участок. Чем ближе такие товары находятся к месту отгрузки, тем меньше расстояние они проходят при отпуске со склада. Товары пониженного потребительского спроса следует хранить в более отдаленных от места отгрузки зонах. Обращение к некоторым товарам происходит иногда на столько редко, что их хранение целесообразно осуществлять в наиболее отдаленных помещениях, если это позволяют требования хранения. Хранение некоторых материалов может осуществляться на открытом воздухе. Временное хранение используется для товаров сезонного характера. Расположение на складе товаров пониженного потребительского спроса и специфических товаров. Если товары повышенного потребительского спроса занимают не большую площадь, тогда товары пониженного спроса могут храниться ближе к месту отгрузки.

Опасные, быстро портящиеся и другие товары требуют особых условий хранения и специального оборудования для их перемещения. Некоторые материалы при неправильном обращении с ними и хранении становятся опасными для здоровья, жизни и имущества. Такие товары следует изолировать при хранении от других во избежание несчастных случаев.

Ценные товары требуют специального хранения. Табачные товары, алкогольные напитки, дорогие лекарства, точные измерительные инструменты подвергаются частым хищениям так же, как драгоценности и произведения искусства. Помещения с секретными замками, сейфы, скрытые контейнеры и другие приспособления помогают предупредить случаи хищений. Другие ценные товары, такие как стекло, хрусталь, фарфор, требуют особых условий хранения. Для обращения с ними используются специальные приспособления и транспорт.

Для предотвращения потери качеств скоропортящихся товаров следует создавать специальные зоны хранения. В которых осуществляется контроль за температурой и уровнем влажности. Товары, портящиеся под воздействием света, хранят в темных помещениях, а при перевозке используют специальные светонепроницаемые контейнеры. Скоропортящиеся товары имеют очень короткий срок жизни и не должны долго оставаться на складе, что бы не потерять свою потребительскую ценность. Хранение и содержание подобных товаров нуждается в особом внимании работников склада. Хотя и хранение представляется обременительным, они могут принести не малую прибыль при условии правильного обращения с ними.

Хранение товаров стратегического назначения. Существует ряд законов и постановлений правительства, регулирующих контроль использования и потребления некоторых видов товаров. Товары особой важности требуют к себе самого пристального внимания. Документальное оформление всех операций, связанных с оформлением таких товаров, является строго обязательным. Строгость постановлений в отношении товаров особой важности обусловлена необходимостью предотвратить несчастные случаи, сохранить и обезопасить здоровье, жизнь и имущество людей. Законодательством предусмотрена мера наказания за возможные нарушения данных постановлений. Работники имеющие доступ к товарам особой важности, должны быть хорошо знакомы с законами, постановлениями и инструкциями, касающихся хранения и обращения с данными товарами [7, стр. 334 - 345].

Таким образом, при правильном размещении, хранении и складировании продукции на складе можно добиться максимального использования складских мощностей, что в конечном итоге увеличит пропускную способность склада.

1.4 Комплектация и отгрузка товаров

Комплектация заказов является одной из самых трудоемких и затратных операций в складском хозяйстве. Получение заказа на комплектацию на крупных складах осуществляется через информационную систему, что облегчает выполнение функции комплектации за счет автоматизированных и механизированных операций. Применяются два метода отборки товаров: индивидуальная и комплексная.

Индивидуальная отборка представляет собой последовательную комплектацию отдельного заказа. При этом товар должен сразу укладываться в соответствующую тару и по окончании операции быть готовым к проверке и отправке.

Комплексная отборка применяется, как правило, при выполнении небольших заказов. Отборщик, обходя зону отборки, изымает из мест хранения товары для нескольких заказов согласно сводному отборочному листу.

При высокой оборачиваемости и широком ассортименте один заказ может одновременно подбираться несколькими отборщиками на разных участках зоны хранения отбираемого запаса. Впоследствии отобранные части соединяются в единый заказ.

Процесс комплектации сводится к подготовке товара в соответствии с заказами потребителей. Комплектация и отгрузка заказов включает:

- получение заказа клиента;

- отбор каждого наименования по заказу клиента;

- комплектацию отобранного товара для конкретного клиента в соответствии с его заказом;

- подготовку товара к отправке;

- документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа;

- объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных;

- отгрузку грузов транспортное средство.

Процесс передачи груза покупателю может быть организован различными способами:

- отгрузка продукции. Под этим процессом понимается погрузка продукции на тот или иной вид транспорта и ее отправка покупателю, осуществляемая производителем в соответствии с имеющимися договорами на поставку и перевозку грузов;

- отпуск продукции. Данный процесс включает в себя передачу груза грузополучателю прямо со склада производителя при условии, что перевозка продукции осуществляется самим ее получателем.

Главным требованиям, предъявляемыми к процессу отправки, являются: современность отгрузки продукции, обеспечение необходимой ритмичности, укомплектованных поставок, т.е. отгрузка продукции со всеми входящими в нее функциональными и иными элементами, правильное оформление соответствующих товарораспорядительных документов и т.д.

Продукция, не прошедшая в установленном порядке проверку по качеству, а также продукция, отгрузка которой была запрещена органами, осуществляющими контроль над качеством продукции, и другими уполномоченными на то органами, поставляться не должна.

В случаях, предусмотренных стандартами, техническими условиями, другими обязательными для сторон правилами и договором, изготовитель (отправитель) обязан при отгрузке (сдаче) продукции в упакованных или затаренных местах вложить в каждое тарное место документ, свидетельствующий о наименовании и качестве продукции, находящейся в данном тарном месте.

Отправитель обязан на каждое место составить подробный упаковочный лист в котором указывается перечень упакованных товаров, их номер по каталогу или артикул, количество, номер места, вес брутто и нетто, наименование поставщика и получателя.

Один экземпляр упаковочного листа в непромокаемом конверте вкладывается в ящик или коробку вместе с товаром. Второй экземпляр в непромокаемом конверте, покрытый жестяной или пластиковой пластинкой, прикрепляется к наружной стенке ящика или коробки. Третий экземпляр прилагается к сопроводительным документам [9, стр. 291].

Ящики или коробки нумеруются дробными числами, причем числитель будет означать порядковый номер ящика, а знаменатель-общее количество мест в партии.

Продавец несет ответственность перед покупателем за порчу товаров вследствие некачественной или ненадлежащей упаковки, а также за убытки, связанные с засылкой товаров не по адресу вследствие неполноценной или неправильной маркировки.

На основании листа комплектации и упаковочных листов печатается отгрузочная спецификация, прикладываемая к счету-фактуре.

Грузовые места подлежат маркировке в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

Отгрузка товаров со склада включает операции:

- обработка заказов по наличию товаров на складе;

- отбор товаров с места хранения;

- перемещение товаров в зону комплектования заказов;

- комплектование заказов и упаковка товаров - укладка в тару, формирование грузовых мест;

- оформление упаковочных листов, закладка их в грузовые места и крепление на грузовых местах;

- закрытие грузовых мест, обтягивание их металлической или пластиковой лентой;

- маркировка грузовых мест;

- формирование грузовых модулей - пакетирование грузовых мест на поддонах;

- перемещение грузовых модулей в зону погрузки;

- загрузка контейнеров, автомобилей, железнодорожных вагонов;

- оформление транспортной накладной.

Не менее важно постоянно следить за исполнением всех процедур процесса отгрузки. В частности, существует система мониторинга эффективности операций и соблюдения правил, вводится система контрольной отгрузки товара, с определенной периодичностью ведется видеозапись всего процесса отгрузки. За счет введения такого контроля всегда можно оперативно отследить и узнать, какие из процессов или действий сотрудников требуют усовершенствования.

1.5 ABC-XYZ анализ как современный способ управления складом

Основная цель логистического анализа по методу АВС - классификация используемых фирмой товарно-материальных ресурсов по ряду параметров для повышения точности планирования, организации контроля, регулирования и сокращения логистических издержек [1, с. 75].

Все системы пополнения запасов связаны с определенным порядком контроля их фактического уровня на складах, что требует затрат финансовых, трудовых информационных, особенно для много многономенклатурных запасов. Однако из большего числа наименований наибольшая стоимость запасов падает на относительно небольшое их количество. Эта закономерность связана с широко распространенными в природе явлением, получившим отображение в законе выделения ведущего звена. В социально-экономической сфере данную закономерность открыл и теоретически обосновал еще в 1897 г. Швейцарский экономист и социолог В. Парето.

Алгоритм анализа по методу АВС состоит в том что, что вся номенклатура материальных ресурсов и готовой продукции располагается в порядке убывания суммарной стоимости всех позиций на складах предприятия. При этом цену единицы ресурса умножают на его количество, потребляемое в рассматриваемом периоде, после чего происходит ранжирование в порядке убывания этих величин.

Категория «А» включает виды продуктов с большим объемом продаж, которые требуют детального планирования, постоянного, возможно ежедневного, учета и контроля их наличия, так являются основными в продажах фирмы.

Категория «В» включат значительную по количеству группу продуктов, реализационные параметры которых являются средними; они требуют обычных подходов в планировании, учете и контроле.

Категория «С» составлена из большого числа менее ходовых продуктов, для которых применимы упрощенные методы планирования, учета и контроля.

Следует заметить, что долевые граница категорий являются индивидуальными для каждого предприятия, определяются профилем и спецификой бизнес-процессов и зависят от множества различных факторов. В большинстве производственных и коммерческих структур к категории «А» относится 10-20%, категории «В» - 20-30% и к категории «С» - 60-70% всех номенклатурных позиций (Таблица 1.).

Таблица 1

Варианты отнесения продукции к различным классификационным категориям

Классификационная категория	Цена единицы продукции, руб.	Годовое количество продаж, шт.	Годовой объем продаж, тыс. руб.
А	Высокая	Высокое	Высокое
	Средняя	Высокое	Высокое
	Низкая	Очень высокое	Высокое
В	Высокая	Низкое	Среднее
	Средняя	Среднее	Среднее
	Низкая	Высокое	Среднее
С	Высокая	Низкое	Низкое
	Средняя	Среднее	Низкое
	Низкая	Высокое	Низкое

Классификация номенклатурных позиций по методу АВС анализа может выполнятся по различным показателям. Кроме того, универсальный характер АВС - анализа позволяет применять его и к другим объектам в логистическом менеджменте. Например, он может быть использован при классификации поставщиков товарно-материальных ресурсов, а так же фирм - покупателей готовой продукции и товаров.

Анализ ресурсов по методу АВС может оказаться достаточным для осуществления эффективного логистического менеджмента в том случае если характер поступления или потребления ресурсов детерминирован, либо может быть призван таковым без искажения реальной ситуации. Если же спрос на ресурс стохастичен, то метода АВС явно недостаточно. В этом случае требуется классификация ресурсов исходя из характера их востребованности, т.е. частоты спроса. В этом случае применяется метод XYZ-анализа, который позволяет провести классификацию тех же ресурсов фирмы в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потребности.

Классификация видов продукции по характеру потребления отражает степень неравномерности их ухода со клада. Данная классификация осуществляется путем ранжирования номенклатурных позиций материальных ресурсов на основании коэффициента вариации, который определяется как отношение среднего квадратичного отклонения к среднему арифметическому значению рассматриваемой величины [1, с. 81].

Если придерживаться встречающихся в специальной литературе классификационных критериев, то подразделение ресурсов на классификационные группы «X», «Y» и «Z» может быть осуществлено так, как указано в таблице 2.

Таблица 2

Классификация продуктовых позиций по характеру потребления

Классификационная категория	Коэффициент вариации, %	Характеристика продукции
X	0-25	Продукция характеризуется стабильной величиной потребления, возможностью достаточно точного прогноза
Y	25-80	Продукция характеризуется известными колебаниями потребления, средними возможностями прогнозирования
Z	>80	Потребление продукции нерегулярно, прогнозирование затруднительно

Однако отнесение ресурсов к категориям «X», «Y» или «Z» должно осуществляется исходя из конкретных условий построения бизнес-процессов фирмы.

Так же как и в случае АВС - анализа, долевые границы каждой категории номенклатуры потребляемых материальных ресурсов носят «плавающий» характер, т.е. индивидуальны для каждого конкретного предприятия. При этом следует иметь в виду, что при использовании ХYZ - на значения этих границ будет оказывать влияние и продолжительность периода потребления, выбранная в качестве временной единицы. Общее правило будет следующим: чем короче период потребления, тем выше значения коэффициента вариации по каждой категории номенклатуры товарно - материальных ресурсов.

Выполнение логистического анализа с использованием метода АВС - XYZ анализа является результатом, достаточным для позиционировании видов продукции как объектов управления в системе управления запасами и формировании групп, для которых возможна разработка типовых техник эффективного управления.

Рассмотрим различные варианты образования разных классификационных категорий номенклатурных позиций товарно-материальных ресурсов как объектов управления. Результатами анализа АВС и XYZ будут следующими (таблица 3).

Таблица 3

Позиционирование продукции по двум критериям

Классификационные категории	Возрастание неравномерности ухода продукции со склада
	Х	Y	Z
Возрастание объема продаж	А	АX	AY	AZ
	В	BX	BY	BZ
	С	CX	CY	CZ

По итогам позиционирования формируются типовые группы продукции для каждого из которых разрабатывается типовая техника эффективного логистического менеджмента.

Группы АХ и АY это те товары, которые обеспечивают наибольший объем продаж, такие товары пользуются достаточно стабильным спросом и соответственно им необходимо уделять наибольшее внимание. Следует обеспечить постоянное наличие товара в магазине (на складе), но при этом не следует создавать избыточный страховой запас. Спрос на товары этой группы стабилен, он хорошо прогнозируется. Часто целесообразно сократить долю товаров группы Z в ассортиментной матрице компании и тем самым высвободить средства, которые можно направить на увеличение запасов наиболее важных и приоритетных групп.

Товары группы AY и BY при высоком товарообороте характеризуются недостаточно стабильным спросом. Таким образом, для того чтобы обеспечить постоянно наличие товара из этой группы, необходимо увеличить страховой запас.

Товары из групп AZ и BZ отличаются низкой прогнозируемостью спроса при высоком объёме продаж. Если обеспечивать постоянное наличие товаров данной группы только за счет избыточного страхового запаса товаров, то это приведет к тому, что средний товарный запас компании значительно. возрастет. Для товаров из групп AZ и BZ следует пересмотреть систему заказов. Одну часть товаров нужно переводить на систему заказов с постоянной суммой или объемом заказа. Другую часть товаров необходимо обеспечить за счет более частых поставок, или же следует выбрать поставщиков, расположенных ближе к складу. Кроме того, можно поручить работу с данной группой товаров самому опытному менеджеру компании.

Для товаров из группы СХ можно применить систему заказов с фиксированной периодичностью, а также уменьшить страховые запасы таких товаров.

Для товаров из группы CY возможно применение системы с постоянной суммой или объемом заказа. В этом случае формировать страховой запас по товарам из этой группы следует, исходя из имеющихся у фирмы свободных денежных средств.

Все товары-новинки, сезонные товары, товары, привозимые под заказ, в основном попадают в группу CZ. Часть товаров из этой группы можно выводить из ассортимента без особых переживаний. Другую же часть необходимо постоянно контролировать и анализировать, поскольку товары именно из этой группы превращаются в неликвиды, от которых компания в дальнейшем несет потери. Остатки товаров, взятых под заказ или уже не выпускающихся, следует постепенно выводить из ассортиментной матрицы компании.

Поручив работу с товарами группы AZ новому и неопытному сотруднику, компания рискует понести потери в тот период, когда такой сотрудник нарабатывает необходимый опыт. Если поручить новому сотруднику работу с товарами из группы СХ, то он, отработав определенный период времени, практически не получит никакого опыта. Если поручить ему товары группы CZ, то он и опыт быстро наберет, и компания от его ошибок несильно пострадает, а руководству при этом не нужно будет контролировать его каждый шаг.

Использование совмещенного АВС и XYZ-анализов имеет ряд значительных преимуществ, к которым можно отнести следующие:

- повышение эффективности системы управления товарами и товарными запасами;

- повышение доли высокорентабельных товаров без нарушения основных принципов ассортиментной политики;

- выявление приоритетных товаров, то есть товаров, приносящих максимальный доход и характеризующихся стабильным потреблением;

- перераспределение усилий персонала в зависимости от квалификации и имеющегося опыта;

- сокращение количества продаж, утраченных вследствие отсутствия необходимых товаров;

- снижение риска потери товаров в связи с окончанием срока годности.

Таким образом, ABC-XYZ-анализ позволяет в полной мере оценить весь ассортимент компании понять, как можно управлять теми или иными группами и категориями товаров, какие товары необходимо вывести из ассортимента, а для каких товаров наоборот необходимо увеличить страховой запас.

ABC-XYZ-анализ позволяет улучшить качество управления складом, что в свою очередь обеспечивает более эффективную деятельность компании в целом.

2. Анализ деятельности предприятия ООО «Мартен» Toyota Центр Вологда.

2.1 Общая характеристика компании ООО «Матрен» Toyota Центр Вологда.

С начала 90-х годов, когда в России появились первые официальные дилеры компании, начинается история активного продвижения бренда Toyota на российском рынке.

В 1998 году компания открыла Московское представительство Toyota Motor Corporation, которое было создано, чтобы оценивать рыночную ситуацию и способствовать увеличению продаж через торговые компании и сеть дилеров в основных регионах России. В связи с динамичным развитием автомобильного рынка, было принято решение о создании национальной компании по маркетингу и продажам ООО "Тойота Мотор". Объявление об этом прозвучало в 2001 году в рамках московского Автосалона.

С 1 апреля 2002 года ООО "Тойота Мотор" начало свое функционирование на территории России. Эта компания является стратегической базой компании Toyota, которая играет ключевую роль в развитии бизнеса по продаже автомобилей и запасных частей Toyota в России.

В настоящий момент в России продажами автомобилей Toyota занимаются 29 официальных дилеров компании.

Все дилеры Toyota в России соответствуют ряду требований, которые предъявляются к дилерам компании во всем мире, а также к способам и методам ведения бизнеса. В основе их лежит концепция трех S. Первая S - собственный автосалон (Showroom), вторая S - наличие современной сервисной станции (Service Shop), третья - наличие склада запчастей (Spare Parts Shop).

Для России в компании Toyota была разработана собственная маркетинговая стратегия, основанная на глубоком изучении всех особенностей рынка.

Группа компаний «Мартен» представляет автомобили Toyota в Вологде с ноября 2008 года. Toyota Цент Вологда являются официальным дилером автомобилей и заключают договоры о поставках непосредственно с производителями и официальными дистрибьюторами; оказывают услуги сервиса и продажу запасных частей. Официальный дилер предоставил возможность покупки и ремонта автомобилей бренда занимающего первые места среди известных марок автомобилей. Открытие дилерского центра «Toyota Цент Вологда» состоялось 12 апреля, по адресу Окружное шоссе 33.

Общая площадь территории центра составляет 3125 м2, она включает в себя демонстрационный зал, склад запасных частей и аксессуаров и сервисную зону. Данный центр специализируется на спектре услуг по продаже и техническому обслуживанию автомобилей Toyota.

Принцип, воплощенный в каждом продукте компании Toyota -- это высочайший класс, надежность, безопасность и экономичность, обусловленное применением последних научных достижений в области автомобилестроения, а так же, говорящим самим за себя качеством японской сборки.

«Toyota Цент Вологда» - юридическое лицо, имеет зарегистрированный товарный знак, фирменный знак, расчетный и иные счета в рублях и иностранной валюте в учреждениях банков. Автосалон имеет в своем составе администрацию, бухгалтерию, отдел кадров, отдел маркетинга и менеджмента.

Общее руководство предприятием осуществляет Генеральный директор. В его подчинении находятся: заместитель директора по маркетингу и сбыту, заместитель директора по экономике и финансам.

Непосредственное управление автосалоном осуществляет Генеральный директор.

Компания осуществляет свою деятельность в соответствии с предметом и целями деятельности предусмотренными Законодательством Российской Федерации Вологодской области и настоящим уставом, в целях обеспечения реализации предусмотренных законодательством Российской Федерации, полномочий органов государственной власти в сфере государственного регулирования инвестиционной деятельности в форме осуществления торговли автомобилям и по привлечению отечественных и иностранных инвестиций в экономику области.

Посредниками « Toyota центра» являются: рекламные агентства, радио станции, телевиденье, крупные банки и страховые компании.

Посредники предприятия помогают ему в продвижении, сбыте и распределении товаров среди клиентов.

Дилерский центр создан в соответствии с самыми последними требованиями автопроизводителей, здесь применены самые современные оборудование и технологии, достигнут европейский уровень обслуживания. В автосалоне действует система «три в одном»: продажа автомобилей, их сервисное обслуживание и продажа оригинальных запасных частей.

Помимо продажи и ремонтно-сервисного обслуживания автомобилей марки Toyota, компания занимается продажей оригинальных запчастей для автомобилей Toyota, продажей широчайшего спектра аксессуаров и лакокрасочных материалов ведущих производителей мира. А также оказывает услуги по гарантийному ремонту и постгарантийному обслуживанию.

Toyota Центр Вологда занимается поставкой автозапчастей для автомобилей. Автозапчасти представлены от оригинальных производителей до заменителей самого широкого диапазона. Все запчасти в свою очередь закупаются через сеть официальных дилеров Тойота в странах Персидского залива: ОАЭ и Омане. В случае отсутствия какой-либо запчасти (автодетали) в наличии, всегда есть возможность заказать ее у производителя Toyota Motor Corporation, на ее фабриках в Японии или в других странах.

2.2. Анализ управления складом «Автозапчасти, аксессуары и лакокрасящие материалы» группы компаний ООО «Матрен» Toyota Центр Вологда

Складирование как логистическая операция, заключается в содержании запасов участниками логистического канала и обеспечивает сохранность запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы

В дилерском центре Toyota Центр Вологда имеется склад общей площадью 320 м2, в нем хранятся оригинальные запчасти для автомобилей Toyota, а так же представлен спектр аксессуаров и лакокрасочных материалов. Складское помещение Toyota Центр Вологда представляет собой закрытое помещение.