Характеристика потребительских свойств и экспертиза (оценка) качества обуви
Анализ основных потребительских требований к женской модельной обуви: маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Обоснование и выбор товаров и материалов для производства обуви. Экспертиза (оценка) качества готовой обуви, дефекты изделий.
Рубрика | Маркетинг, реклама и торговля |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 25.10.2011 |
Размер файла | 639,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
По назначению обувные картоны подразделяют на пять групп: для стелек, для задников, для простилок для геленков, для платформ.
Стелечные картоны представляют наиболее массовую по объему группу обувных картонов. К ним в соответствии с назначением предъявляют широкий комплекс требований в отношении плотности, прочности в сухом и влажном состояниях, намокаемости, сорбции и десорбции водяных паров, стабильности размеров при увлажнении и высушивании.
Стелечные картоны выпускают следующих марок: СОМ, СОП, СЦМ, текстон.
В основном их изготовляют на основе растительных волокон: древесной целлюлозы, хлопчатобумажных и льняных отходов, отходов обувных картонов. Для проклейки используют битумно-канифольный клей. Стелечный картон получают методом многослойного отлива толщиной 1,3-2,9 мм.
Волокна в стелечном картоне ориентированы в продольном направлении, поэтому картон имеет значительную неравномерность свойств в продольном и поперечном направлениях. Так, в продольном направлении предел прочности при растяжении не менее 3,5 кгс/мм2, тогда как в поперечном - 1,5 кгс/мм2.однако жесткость картона в поперечном направлении в 2,5 раза ниже, чем в продольном, что связано с повышенным удлинением в этом направлении. Поэтому стельки выкраивают в поперечном направлении, что обуславливает меньшее напряжение детали при изгибе обуви. Плотность картона не должна превышать , весовая намокаемость в воде за 2 ч - 20%.
При эксплуатации обуви прочность материала зависит от увлажнения потовыделением стопы. Поэтому важным показателем является прочность картона после замачивания в воде. Нормы предела прочности при растяжении после замачивания картона в воде не менее (в кгс/мм2): в продольном направлении - 0,8, в поперечном - 0,35. Следовательно, для картона характерно значительное снижение прочности во влажном состоянии.
В процессе носки обуви стельки подвергаются трению. Во влажном состоянии при трении происходит интенсивное отделение слоев и волокон с поверхности картона. Поэтому для стелечного картона нормируется показатель истираемости во влажном состоянии, который должен быть не более 2,75 мм/мин для картона в поперечном направлении. Для повышения устойчивости к истиранию стельки из картона обычно дублируют с прочными тканями, тонкими кожами. Картонные стельки отличаются также плохим держанием ниточного шва.
Стелечный картон характеризуется хорошими гигиеническими свойствами: высокой гигроскопичностью (2,5%) и влагоемкостью (50-55 %), низкой теплопроводностью.
К группе стелечных относят ряд высококачественных картонов отечественного (СЦМ, карполон) и зарубежного производства (тексон).
СЦМ -- стелечный целлюлозный материал, изготовляемый однослойным отливом из облагороженной целлюлозы сульфатной варки с латексной проклейкой. Этот картон характеризуется сравнительно невысокой плотностью (), небольшой намокаемостью, которая за 2 часа составляет 1,45 % (за 24 ч - 30 %), и небольшой набухаемостью (8,7 % за 2 ч и 17 % за 24 ч).
По сравнению с другими картонами материал имеет хорошие гигиенические свойства: паропроницаемость 3,75 мг/см2ч; влагопоглащение - 5,4 %, влагоотдача - 2,4 %. В основном этот картон применяют для основных стелек клеевой обуви.
Карполон вырабатывается из разволокненного коллагена с проклейкой из синтетических латексов и акриловой эмульсии. Коллагеновые волокна получают из рыхлых периферийных участков и других отходов недубленого кожевенного сырья путем его интенсивной физико-химической и механической обработок. Карполон пригоден для изготовления стелек. Корполон обладает повышенной намокаемостью и сравнительно хорошими гигиеническими свойствами.
Кожкартон вырабатывают из смеси кожевенныхволокон, растительных волокон и кожкартонной вырубки. Его изготовляют методом многослойного отлива.
Толщина кожкартона 1,3-3,5 мм, плотность не более . Предельная 2-часовая намокаемость кожкартона в воде должна быть не более 15 %. По сравнению со стелечным картоном кожкартон более устойчив к действию влаги. Отношение предела прочности при растяжении увлажненного картона к этому показателю в сухом состоянии равно 0,4-0,5. истираемость кожкартона для стелек во влажном состоянии в поперечном направлении не должна превышать 0,75 мм/мин. В связи с этим кожкартон имеет лучшие эксплуатационные свойства, чем стелечный. Для материала характерны удовлетворительные гигиенические свойства. Недостатки: его неоднородность и значительная усадка. Применяют для стелек и задников.
Тексон вырабатывают из облагороженной целлюлозы с проклейкой из синтетического латекса. Картон обладает весьма совершенной волокнистопористой структурой: тонкие и гибкие волокна с осажденным на них полимером обусловливают высокопористое строение материала и придают системе подвижность. С этим в основном связаны достоинства тексона как обувного картона. По плотности тексон приравнивается к СЦМ (); он характеризуется высокой прочностью на разрыв, многократный изгиб и истирание, а по паропроницаемости, намокаемости и воздухопроницаемости близок к натуральной стелечной коже. Материал отличается исключительной стабильностью размеров при увлажнении, высушивании и нагреве. Тексон стоек к старению и действию бактерий.
Указанные достоинства, а также эластичность, хороший внешний вид обеспечили тексону широкое применение за рубежом в качестве материала для стелек, задников, подносков и других промежуточных деталей обуви. Появившись первоначально во Франции, тексон положил начало большой группе новых высококачественных картонов из облагороженной целлюлозы, близких к нему по структуре и свойствам; к их числу относятся СЦМ отечественного производства, дарекс США и Англии, виледон -- Германии.
Термопластичные материалы первоначально широко применялись для изготовления только задников, а в последующем -- и для подносков.
Термопластичные материалы для задников отечественного производства выпускают преимущественно на основе нетканых материалов с пропиткой латексами и двусторонним покрытием эмульсией поливинилацетата. В качестве основы используют также ткани, а в качестве пленкообразующих веществ -- поливинилхлорид, перхлорвиниловую смолу.
Термопластичные материалы для подносков изготовляют как на текстильной основе (с одно- и двусторонним покрытием из полиэтилена, полистирола, сополимера этилена с винилацетатом), так и без основы. Безосновные (неармированные) термопластичные подноски выкраивают из листового плоского материала либо получают формованием из гранулированного полимера или сополимера (в частности, из сэвилена, представляющего собой сополимер этилена и винилацетата).
Задники и подноски из термопластичных материалов отличаются водостойкостью и хорошо сохраняют упругие свойства при носке обуви во влажных условиях.
Эластичные материалы для подносков вырабатывают преимущественно на тканевой и частично на волокнистой основе с легкой пропиткой латексами или с нанесением (с одной или двух сторон) тонкой пленки из поливинилацетат-ной эмульсии и метилполиамидной смолы ПФЭ.
Подноски из эластичных материалов применяют в текстильной, бесподкладочной и женской хромовой обуви с зауженным носком. Они имеют небольшую толщину и отличаются от подносков из других материалов гибкостью и эластичностью, что особенно важно для обуви с зауженным носком, так как улучшаются эксплуатационные свойства обуви. Кроме того, обувь с эластичными подносками имеет более изящный внешний вид [9, с. 239].
Появились и новые материалы для изготовления подносков специальной обуви, например, пятислойный упрочненный стекловолокном полиамид-6 с содержанием волокон до 67%, который обладает прочностью на разрыв и на изгиб. Для материалов такого типа характерны способность к абсорбции энергии, неограниченный срок службы и хорошая рециркулируемость.
Текстильные материалы широко применяются в производстве обуви, занимая второе место после натуральной кожи. Основными материалами являются ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный мех и валяльно-войлочные материалы, а вспомогательными -- нитки и текстильная фурнитура (тесьма, различные виды лент и шнуров).
Обувные текстильные материалы обладают легкостью, мягкостью, разнообразной лицевой поверхностью и окраской, прекрасными паро- и воздухопрониицаемостью, гигроскопичностью, а также хорошими технологическими свойствами: они удобны в раскрое, так как выпускаются заданных больших размеров по ширине и длине, при этом свойства их равномерны по всей площади.
Характерными недостатками этих материалов являются их малая износостойкость, загрязняемость, а также неводостойкость, пониженные формовочные свойства, осыпаемость краев деталей из тканей и распускаемость трикотажных деталей [10, с.59].
Ткани используют в обувном производстве в наибольшем количестве из всех текстильных материалов. Их применяют для наружных, внутренних (подкладочных) и промежуточных деталей верха обуви.
Ассортимент используемых материалов достаточно широк:
Простые и комбинированные ткани с латексным и пенным дублированием для спортивных моделей (хлопок, полиэфир, нейлон).
Трикотажные и тканые подкладки из хлопка и полиэфира, в том числе крашеные, набивные и жаккардовые, для любого вида обуви.
Крашеные, набивные, вышитые, фасонные и эластичные модные ткани для женских моделей, сандалий и др.
Нетканый велюр, крашеные и набивные ткани для домашней обуви и подкладок.
Шотландки и велюры для шлепанцев.
Набивные ткани для детской обуви.
Многослойные ткани для стелек и супинаторов.
Искусственный мех на тканой основе.
Искусственный мех на трикотажной основе.
Особый интерес у наших производителей вызвали новые бактерицидные ткани Hygienical. Их особенность в том, что антибактериальные свойства создаются благодаря структуре материалов, а не обработке специальными составами, как было раньше. Секрет -- в составе волокон: керамические элементы, внедренные в структуру нити, выделяют ионы серебра (как давно доказано учеными, вступая в реакцию с влагой, ионы серебра способны предотвратить рост бактерий, грибков и т. п.). По утверждению итальянцев, в отличие от использовавшихся до сих пор материалов, свойства Hygienical в процессе эксплуатации не прекращают свое действие, а наоборот, усиливают. Кроме того, они препятствуют возникновению неприятных запахов и продлевают свежесть обуви.
Рассмотрев все возможные современные материалы для производства обуви можно произвести наилучшие материалы для производства женских модельных туфель.
Хромовый опоек является наиболее приемлемым материалом для верха обуви. Он обладает шелковистой, гладкой и мягкой лицевой поверхностью, эластичен и в то же время плотен и прочен.
Сочетает в себе значительную толщину, высокую прочность и устойчивость к многократным механическим воздействиям с мягкостью, гибкостью и красивым внешним видом.
Для внутренних деталей верха сапог мы выбрали хромовый подкладочный опоек, который обладает наибольшей плотностью и прочностью, обеспечивают длительные сроки службы подкладки в обуви по сравнению с другими материалами.
Для подошвы модельных туфель подходит полиуретан. Полиуретан обладает рядом преимуществ перед другими материалами: твердостью, повышенной адгезией к волокнистым материалам верха обуви, высоким сопротивлением истиранию и многократному изгибу, стабильностью формы, хорошей стойкостью к старению. Подошвы из полиуретанов можно окрашивать в любой цвет.
В качестве стелечных материлов мы выбрали стелечный картон марки СЦМ, которому присуща высокая прочность на разрыв, сопротивление истиранию, которые почти вдвое превышает прочность картонов других марок.
Из картонов для задников и подносков отечественного производства лучшими качественными показателями обладает кожкартон, который вырабатывают из кожевенных волокон тонкого помола однослойным отливом с проклейкой латексом и добавкой окисленного парафина. Этот картон обеспечивает жестким задникам хорошую износостойкость и формостойкость.
4. Кодирование обуви
Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности Республики Беларусь, основана на Гармонизированной системе описания и кодирования товаров, Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности Содружества Независимых Государств и общей Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического сообщества.
Товарную номенклатуру внешнеэкономической деятельности Республики Беларусь применяют для формирования Таможенного тарифа Республики Беларусь, определения мер государственного регулирования внешнеэкономической деятельности и ведения государственной статистики внешней торговли.
Женские туфли по ТН ВЭД РБ описаны в разделе 12 ОБУВЬ, ГОЛОВНЫЕ УБОРЫ, ЗОНТЫ, СОЛНЦЕЗАЩИТНЫЕ ЗОНТЫ, ТРОСТИ, ТРОСТИ-СИДЕНЬЯ, ХЛЫСТЫ, КНУТЫ И ИХ ЧАСТИ; ОБРАБОТАННЫЕ ПЕРЬЯ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ; ИСКУССТВЕННЫЕ ЦВЕТЫ; ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧЕЛОВЕЧЕСКОГО ВОЛОСА в ГРУППЕ 64 ОБУВЬ, ГЕТРЫ И АНАЛОГИЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ; ИХ ЧАСТИ. [11]
6403 Обувь с подошвой из резины, пластмассы, натуральной или композиционной кожи и с верхом из натуральной кожи:
- прочая обувь:
6403511109------ прочая
- прочая с длиной стельки:
---- прочая, с длиной стельки:
640351910----- менее 24 см:
6403519109------ прочая
640351990------ женская:
6403519909------- прочая
Классификатор ОК РБ предназначен для применения в системах автоматизированной обработки информации при прогнозировании и учете номенклатуры промышленной и сельскохозяйственной продукции (производимых товаров и оказываемых услуг).
Общегосударственный классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции Республики Беларусь (ОК РБ) входит в состав Единой системы классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации Республики Беларусь.
ОК РБ построен на основе гармонизации. Особенности, отражающие потребности экономики по детализации продукции, учитываются в группировках ОК РБ с девятизначными кодами.
Объектом классификации в ОК РБ является продукция (товары, услуги).
ОК РБ предназначен для создания единого информационного языка, обеспечивающего сопоставимость данных о продукции Республики Беларусь с учетом международных классификаций, применяемых в системах автоматизированной обработки информации при кодировании промышленной и сельскохозяйственной продукции, для решения следующих задач:
- классификации продукции (услуг, товаров);
- подготовки нормативных правовых актов, касающихся государственного регулирования экономической деятельности, связанной с разработкой, стандартизацией, производством, сертификацией, применением и торговлей отдельными видами продукции (услуг, товаров);
- обеспечения достоверности и сопоставимости информации о продукции (услугах, товарах), в том числе в сферах стандартизации и технического регулирования;
- осуществления государственного статистического наблюдения за развитием экономических процессов, в том числе связанных с производством и потреблением продукции (услуг, товаров);
- подготовки статистической информации о производимой в Республике Беларусь продукции для сопоставления на международном уровне;
- обеспечения потребностей органов государственной власти и управления в информации о продукции (услугах, товарах);
- кодирования продукции (услуг, товаров), информации о них в государственной системе каталогизации продукции, а также при межведомственном обмене информацией и в других случаях.
В ОК РБ использованы иерархический метод классификации и последовательный метод кодирования [12].
Ведение ОК РБ осуществляет БелГИСС.
Кожаная обувь классифицируется в секции D, в подсекции DC «Кожа изделия из кожи» в разделе 19 «Кожа и изделия из кожи»
в группе 19.3 «Обувь»
класс 19.30 «Обувь»
19.30.1 Обувь, кроме спортивной и защитной
19.30.13 Обувь с верхом из натуральной или композиционной кожи и на подошве из различных материалов
19.30.13.510 Обувь уличная (сапоги, ботинки, туфли) с верхом из натуральной кожи и на подошве из натуральной или композиционной кожи, резины или полимерных материалов мужская.
Далее установим сходство и отличие в перечне признаков, которые положены в основу кодирования по классификатору ОКРБ и каталогу ТНВЭД РБ. Данные сведем в таблицу 4.1.
В классификаторе ОК РБ в основу положены назначение обуви, материал верха и низа обуви, а также родовой признак.
По каталогу ТНВЭД - материал верха и низа обуви, конструкционный, размерный и родовой признаки.
Таблица 4.1 - Признаки классификации, положенные в основу кодирования товаров
Признаки классификации |
||
Код по ОК РБ |
ТНВЭД РБ |
|
19.30 Обувь 19.30.1 Обувь, кроме спортивной и защитной (назначение обуви) 19.30.13 Обувь с верхом из натуральной или композиционной кожи и на подошве из различных материалов (материал верха и низа обуви) 19.30.13.510 Обувь уличная (сапоги, ботинки, туфли) с верхом из натуральной кожи и на подошве из натуральной или композиционной кожи, резины или полимерных материалов мужская (назначение, материал верха и подошвы, род обуви) |
6403 Обувь с подошвой из резины, пластмассы, натуральной или композиционной кожи и с верхом из натуральной кожи: (материал верха и подошвы обуви) - прочая обувь: 6403511109------ прочая - прочая с длиной стельки: (размерный признак) 640351910----- менее 24 см: 6403519109------ прочая 640351990------ женская: (родовой признак) 6403519909------- прочая |
Можно сделать вывод о том, что признаки классификации по ОК РБ и ТНВЭД незначительно отличаются в предложенной характеристике обуви как по порядку приведенных признаков, так и по их характеру. Так, в ОК РБ приведен признак назначения обуви, а в классификаторе ТНВЭД приведен размерный признак.
5. Маркировка, упаковка, условия транспортирования и хранения обуви
Маркировка - надписи, знаки или условные обозначения, которые наносят на изделие или на его упаковку. Она имеет важное значение, так как знакомство с поступившем товаром начинается с рассмотрения его маркировочных данных и проверки соответствия их фактическим особенностям товара. При отсутствии или несоответствии маркировки требованиям стандарта (ТУ) с предпрития-поставщика взыскивается штраф.
Кожаную обувь маркируют в соответствии с требованиями ГОСТ 7296.
Маркировочные обозначения должны быть нанесены непосредственно на каждую полупару обуви или по согласованию с потребителем на ярлык, прикрепляемый к подкладке полупары обуви. Эти обозначения наносят на потребительскую тару или на этикетку, которую наклеивают на упаковочные коробки, пачки, бумажные или пленочные пакеты. Кроме того, маркировочные обозначения должны быть нанесены на транспортную тару (ящики).
Маркировка, согласно ГОСТ Р51121 и ГОСТ 2.601, должна содержать следующие данные: наименование товара, наименование страны-изготовителя, наименование фирмы-изготовителя, правила ухода за товаром (при необходимости), знак соответствия ГОСТ Р50460 (при обязательной сертификации), юридический адрес изготовителя и (или) продавца, товарный знак (при наличии), дату изготовления, комплектность (при наличии), обозначение ТНПА, по которому изготовляется товар (для товаров отечественного производства). Штриховой код товара (наносится по инициативе изготовителя или по требованию потребителя и (или) продавца).
Подобные документы
Материалы, применяемые для производства обуви, показатели ее качества. Исследование конъюнктуры рынка обуви и предпочтений потребителей. Анализ ее ассортимента на предприятии ОАО "Анита". Оценка потребительских свойств отечественной и импортной обуви.
курсовая работа [58,8 K], добавлен 22.11.2010Тенденции развития производства кожаной обуви. Характеристика торгово-хозяйственной деятельности ООО "Диспина". Классификация и характеристика ассортимента кожаной обуви. Номенклатура потребительских свойств, пути оптимизации. Экспертиза качества обуви.
дипломная работа [904,2 K], добавлен 27.05.2012Классификационные признаки и ассортимент обуви резиновой. Технология производства обуви резиновой и её технико-экономическая оценка. Контроль качества обуви. Анализ структуры ассортимента резиновой обуви на примере интернет-магазина "Псков-Полимер".
курсовая работа [237,4 K], добавлен 27.02.2015Современные задачи обувной отрасли. Номенклатура показателей качества обуви. Анализ структуры ассортимента по различным классификационным признакам. Экспертиза качества женской кожаной обуви. Ассортиментная политика предприятия.
дипломная работа [114,3 K], добавлен 27.06.2003Формирование потребительских свойств одежды в процессе конструирования. Возможные дефекты. Искусственные материалы для низа обуви. Их классификация и характеристика ассортимента. Влияние технологии скорняжного производства на качество меховых изделий.
контрольная работа [19,4 K], добавлен 18.01.2010Анализ внешнеэкономической деятельности РФ в сфере оборота обуви. Идентификационные признаки этой продукции и ее классификация по ТН ВЭД РФ. Нормативно-правовая база, регламентирующая производство экспертизы. Экспертиза кожаной и синтетической обуви.
курсовая работа [59,2 K], добавлен 13.01.2014Общая характеристика обувных материалов. Наружные и внутренние детали обуви. Моделирование и конструирование изделий, обзор основных дефектов. Сборка и формование заготовок. Признаки классификации товаров. Общая характеристика ассортимента кожаной обуви.
курсовая работа [60,2 K], добавлен 16.02.2014Потребительские свойства кожаной обуви. Изучение и описание технологии производства кожаной обуви, характеристика сырья, основных стадий производства, анализ блок-схемы производства кожаной обуви, оценка влияния технологии, сырья на качество продукции.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 16.09.2016Виды, формы и средства товарной информации. Производство резиновой обуви. Материалы для производства резиновой обуви. Методы производства резиновой обуви. Ассортимент. Оценка качества резиновой обуви. Проверка маркировки и упаковки.
контрольная работа [265,1 K], добавлен 09.11.2006Классификационные признаки обуви резиновой. Технология производства обуви резиновой и её технико-экономическая оценка. Требования нормативно-технических документов на правила приёмки, хранения, испытания и эксплуатации. Контроль качества резиновой обуви.
курсовая работа [710,2 K], добавлен 27.10.2013