Характеристика потребительских свойств и экспертиза (оценка) качества обуви
Анализ основных потребительских требований к женской модельной обуви: маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Обоснование и выбор товаров и материалов для производства обуви. Экспертиза (оценка) качества готовой обуви, дефекты изделий.
| Рубрика | Маркетинг, реклама и торговля |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.10.2011 |
| Размер файла | 639,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Для оценки качества других обувных материалов (полиуретан, обувной картон) также применяются органолептические (для оценки пороков) и измерительные методы (для определения прочностных характеристик, линейных размеров, влажности и др.).
В соответствии с ГОСТ 4.11-81 «Система показателей качества продукции. Кожа. Номенклатура показателей» показатели качества кожи разделяют на две основные группы: общие, применяемые для всех классификационных группировок; специализированные, применяемые только для некоторых группировок.
Специализированные показатели делят на обязательные, нормируемые в соответствующей нормативно-технической документации, и перспективные.
Применение общих и специализированных показателей при оценке качества кож для верха и низа обуви, синтетических материалов для кож и обувных картонов показано в табл. 6.1.
Таблица 6.1 - Номенклатура нормируемых показателей для экспертизы (оценки) качества обувных материалов
|
Группа материалов |
ТНПА, устанавливающие требования к материалам |
Наименование показателей и единицы измерения |
ТНПА на метод испытаний |
|
|
Натуральная кожа для верха обуви |
ГОСТ 939-94 |
Предел прочности при растяжении, МПа |
ГОСТ 938-11 |
|
|
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа |
ГОСТ 938-11 |
|||
|
Удлинение при напряжении 10 МПа, % |
ГОСТ 938-11 |
|||
|
Устойчивость покрытия к многократному изгибу, балл |
ГОСТ 13868 |
|||
|
Адгезия покрывной пленки, Н/м |
ГОСТ 939-94 |
|||
|
Масса и линейные размеры, грамм, мм |
ГОСТ 938.13 |
|||
|
Толщина кож, мм |
ГОСТ 938.15 |
|||
|
Устойчивость окраски кож к сухому и мокрому трению |
ГОСТ 938.29 |
|||
|
Садка лицевой поверхности кожи с естественной лицевой поверхностью |
ГОСТ 938.27 |
|||
|
Ломкость и хрупкость кож со шлифованной лицевой поверхностью |
ГОСТ 938.30 |
|||
|
Массовая доля влаги, % |
ГОСТ 938.1 |
|||
|
Массовая доля окиси хрома, % |
ГОСТ 938.3 |
|||
|
Массовая доля веществ, экстрагируемая органическими растворителями, % |
ГОСТ 938.5 |
|||
|
ГОСТ 938.16-70 |
Сопротивление прорыву кожи, Н/мм |
ГОСТ 938.16 |
6.1.2 Оценка возможности использования сырья и материалов в производстве
Для оценки возможности использования сырья и материалов в производстве обуви выбрали кожу для верха обуви, которую будем исследовать на растяжимость и воздухопроницаемость.
Сущность метода на растяжимость заключается в следующем.
Образцы для испытания должны быть в форме двухсторонней лопатки. При разметке наносят две прямые линии, которые отделяют рабочую часть образца от головок. Рабочую часть образца, расположенную между двумя нанесенными линиями, размечают прямыми линиями перпендикулярно продольной оси образца на 5 равных участков длиной 10 мм. Все участки нумеруют порядковыми номерами. После доведения до воздушно-сухого состояния определяют толщину образцов.
Образцы, предназначенные для проведения испытания во влажном состоянии, доводят до воздушно-сухого состояния, затем помещают в воду (t=20 градусов). Объем воды должен превышать массу образцов в 10 раз. Образцы вынимают из воды через 18 часов, обсушивают поверхность фильтровальной бумагой.
Перед проведением испытания устанавливают требуемой расстояние рабочей части образца между зажимами, приводят в рабочее состояние самопишущее приспособление для записи диаграммы. Продолжительность испытания 10-30 сек.
При проведении испытания с диаграммой растяжения в момент появления трещин на лицевой поверхности образца делают отметку на диаграмме.
При проведении испытания без диаграммы растяжения в момент появления трещин на лицевой поверхности образца фиксируют величину нагрузки по шкале нагрузок разрывной машины и величину по шкале удлинений. Кроме того, по шкале нагрузок наблюдают момент достижения предварительно вычисленной нагрузки, соответствующей напряжению в 10МПа и в этот момент отмечают удлинение в мм по шкале удлинений.
В момент разрыва образца машину останавливают и записывают данные испытания: нагрузку при разрыве в ньютонах по шкале нагрузок и, если необходимо, удлинение при разрыве в мм по шкале удлинений.
Величину удлинения при разрыве, отмеченную при наблюдении по шкале удлинений, контролируют по диаграмме испытания. Одновременно на бланке подчеркивают номера участка, на котором произошел разрыв образца.
Результаты испытаний вычисляют по формуле предела прочности при растяжении (Па):
где Р - нагрузка при разрыве, Н;
F - площадь поперечного сечения образца на участке разрыва в м2.
За результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний продольных и поперечных образцов [25].
При определении воздухопроницаемости кожи из проб вырезают по два образца диаметром 55 мм.
Образец кладут в камеру на резиновое кольцо лицевой стороной вниз, накладывают шайбу трения и завинчивают крышку. Затем закрывают верхний и нижний зажимы и наполняют цилиндр доверху водой температурой 20 градусов.
Цилиндр закрывают пробкой, затем открывают последовательно верхний и нижний зажимы. Когда уровень воды достигнет нулевого деления, включают секундомер и отмечают время истечения 100 см3 воды и через 30 мин измеряют количество вытекшей воды. По окончании испытания закрывают нижний, а затем верхний зажимы.
Каждый образец, не вынимая из прибора, подвергают не менее чем двум испытаниям.
Образцы кож, не пропускающие воздух в течение минуты, считают воздухонепроницаемыми. Образцы кож, медленно пропускающие воздух, испытывают в течение 30 мин, а затем вычисляют время прохождения 100 см3 воздуха.
При испытании образцов кожи, легко пропускающих воздух, определяют время истечения из цилиндра 100 см3 воды.
Воздухопроницаемость в мл/см3 определяют:
где В - абсолютная воздухопроницаемость [26].
Далее, используя статистические методы обработки, определяем среднеарифметическое значение каждого показателя и разброс путем вычисления среднеквадратического отклонения и коэффициента вариации. Все полученные данные сведем в таблицу 6.2.
Среднеквадратическое отклонение рассчитываем следующим образом:
(6.1.2.1)
где n - число измерений, xi - единичное значение, - среднее значение.
Коэффициент вариации находим по следующей формуле:
(6.1.2.2)
Таблица 6.2 - Статистическая обработка результатов исследований
|
Наиме Нова ние пока зате- лей и едини цы измере ния |
Значения показателя |
у |
н, % |
Норми руемое значе ние |
Вывод о соот вет ствии |
|||||||||||
|
х1 |
х2 |
х3 |
х4 |
х5 |
х6 |
х7 |
х8 |
х9 |
х10 |
Х, ср |
||||||
|
Растяжи мость, % |
15,6 |
15,1 |
15,9 |
16,1 |
15,5 |
15,8 |
15,1 |
15,3 |
15,4 |
15,8 |
15,6 |
0,13 |
0,008 |
15-35 % |
Соответ ствует |
|
|
Возду Хопро ница емость, мл/см3 |
32 |
29 |
31 |
30 |
32 |
30 |
29 |
30 |
34 |
31 |
30,8 |
0,38 |
1,2 |
20-45 |
Соответ ствует |
В соответствии с полученными данными можно сделать вывод о том, что используемая в опытах кожа для верха обуви соответствует нормативам, что говорит об использовании качественных материалов в производстве обуви.
6.2 Экспертиза (оценка) качества готовой продукции
6.2.1 Градация качества изделий. Дефекты изделий
Согласно ГОСТ 28371-89 «Обувь. Определение сортности», обувь подразделяют на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу - эталону.
Сортность обуви устанавливается по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. Количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви, на полупаре не ограничивается, значение имеет размер дефекта, место его расположения на деталях и степень его выраженности.
Перечень дефектов, недопустимых в стандартной обуви, определяется ГОСТ 28371-89.
В стандартной обуви не допускаются: сквозные повреждения деталей, растрескивание, отслаивание и липкость покрывной пленки материала верха и подкладки, неправильное расположение деталей, плохое соединение швов, неразглаженный шов, местная неприклейка подошвы, неправильно поставленный каблук, неприклеенная или порванная подкладка, замины, незаделанные или плохо заделанные повреждения, неправильное комплектование пар обуви, неустойчивость покрытия кож.
Дефекты кожаной обуви оказывают влияние на ее внешний вид, удобство в носке и эксплуатационные показатели. В зависимости от происхождения их классифицируют на дефекты материалов верха и низа обуви, сборки заготовки, формования заготовки, крепления деталей низа, отделки, упаковки, маркировки, транспортировки и хранения.
Поврежденные участки кожи и других материалов стараются при раскрое не использовать, но полностью избежать дефектов все же не удается. К наиболее распространенным дефектам материалов относятся отдушистость и садка деталей верха, жилистость, стяжка «лица», оспины заросшие, молочные полосы, осыпание покрытия, царапины, подрезы с бахтармы, пузыри и раковины, нечеткость рисунка на ходовой поверхности резиновых подошв и каблуков. Некоторые дефекты материалов возникают при неправильном подборе кроя на пару обуви.
Значительная часть дефектов возникает при изготовлении обуви. В готовой обуви встречаются такие дефекты как разная длина или перекос союзок, передов, берец, носков, задинок, задних наружных ремней, сваливание строчек с края деталей, совпадение строчек, неравномерное крепление деталей верха и низа, смещение каблука или подошвы и др.
При несоблюдении правил упаковки и транспортирования, условий хранения обуви на базах, складах и в магазинах могут возникать такие дефекты, как деформация обуви, коррозия металлической фурнитуры, появление плесени и пятен на деталях.
В обуви не допускаются следующие критические пороки:
-сквозные повреждения;
-растрескивание, отслаивание, липкость покровной пленки материала обуви;
-несоответствующий размер и(или) полнота обуви;
-несоответствующий фасон колодки;
-неправильно расположенные детали;
-неразглаженный шов, плохое соединение швов;
-неправильно поставленный каблук;
-неприклеенная подошва;
-неприклеенная или порванная подкладка;
-расщелины между деталями низа обуви;
-замины;
-незаделанные или плохо заделанные повреждения;
-выступающие механические крепители;
-неправильное комплектование пар обуви;
-неустойчивость покрытия кож;
-другие пороки, при наличии которых невозможно использовать изделие по назначению [27].
В обуви не допускаются пороки превышающие значения, указанные в таблице:
Таблица 6.3 - Пороки обуви
|
Наименование порока |
Обувь повседневная |
|
|
Слабовыраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины, а также молочные линии |
На всех деталях, кроме носков |
|
|
Слабовыраженная стяжка, умеренновыраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины |
На всех деталях, кроме носков и передней части союзок |
|
|
Отклонение от оси симметрии, мм, не более |
4 |
|
|
Отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости, мм, не более |
2 |
|
|
Сваливание строчки с края детали с повторным креплением, совпадение двух смежных строчек длиной, мм, не более |
5 |
|
|
Повторный шов кроме передней части союзки, мм, не более |
3 |
|
|
Укороченный рант, мм, не более |
2 |
|
|
Деформация ранта, мм, не более |
20 |
|
|
Заусенцы в деталях обуви, образуемые в процессе вулканизации или литья, клеевая пленка, мм, не более |
1 |
|
|
Отставание декоративного ранта от боковой поверхности обуви, мм, не более |
1 |
|
|
Отставание бортика подошвы от боковой поверхности обуви, мм, не более |
1 |
|
|
Раковины, пузыри на поверхности подошв, см2, не более |
2 |
|
|
Вмятины, недоливы на поверхности подошв, каблуков, см2, не более |
1,5 |
|
|
Разная длина и ширина одноименных деталей в паре, мм, не более |
2 |
|
|
Разная высота между полупарами, мм, не более (для сапог) |
5 |
|
|
Поверхностные повреждения |
Хорошо заделанные |
В обуви массового пошива не допускаются также мягкие носки и задники, плохое формование пяточной и носочной части, деформация верха, осыпание красителей.
Если исправимые дефекты и недоделки обнаружены при внешнем осмотре обуви на фабрике, то такие изделия возвращают на доработку и исправление. Если подобные дефекты обнаружены в обуви, которая поступила в торговую сеть, то обувь возвращают предприятию-изготовителю для исправления.
6.2.2 Стандартные показатели и методы, применяемые при экспертизе (оценке) качества
При экспертизе качества кожаной обуви могут быть использованы следующие методы: органолептический, измерительный, социологический, экспертный, расчетный, а также метод опытной эксплуатации (носки).
Органолептический метод
Экспертиза качества обуви по внешнему виду, отсутствию или наличию дефектов производится органолептическим методом. Группы дефектов приведены в ГОСТ 27438.
Качество обуви определяется по допустимости дефектов. Проверяют обе полупары обуви. О качестве судят по худшей полупаре.
При контроле качества обуви органолептическим методом применяют различные инструменты и простейшие измерительные приспособления для определения линейных размеров обуви -- высоты, длины обуви, длины и ширины подошв и стелек, ширины берцев ботинок и голенищ сапог, высоты, каблука, приподнятости носочной части обуви, длины и перекоса носков, высоты и перекоса задников, перекоса берцев и задника наружных ремней.
Длина определяется расстоянием по горизонтали от наиболее выпуклой точки пяточной части до наиболее удаленной точки носочной подошвы.
Длина носков - расстоянием от грани крепления подошвы к заготовке до середины прикрепления союзки.
Высота задников у сапог определяется расстоянием по вертикали заднего шва от линии соединения пяточной части с подошвой и подложкой до верхней горизонтальной строчки.
Правильность установки каблуков в обуви характеризуется полным совпадением их ходовой поверхности с горизонтальной плоскостью и отсутствием перекоса каблука по отношению к средней линии пяточной части обуви.
Измерительные методы
Для проверки физико-механических свойств производится выборка от общего количества обуви в партии в следующих объемах:
¦ для определения общей и остаточной деформации подноска и задника, определения линейных размеров, гибкости и массы -- 0,1%, но не менее одной пары;
¦ для определения прочности крепления деталей обуви, швов заготовок, крепления каблуков, подошв и набоек, толщины деталей -- 0,05%, но не менее одной пары;
¦ для определения водостойкости обуви -- 0,2%, но не менее двух пар [28, с.207].
Определение прочности крепления среднего и высокого каблука
Обувь надевают на колодку прибора и с помощью подвижных щечек и винта прочно закрепляют в области задника. При отрыве среднего и высокого каблука усилие отрыва должно быть приложено под углом 75 градусов к пяточному участку, для чего необходимо ослабить с помощью гайки зубчатое сцепление проушины с шайбой, повернуть колодку с закрепленной обувью на 15 градусов относительно проушины и зафиксировать ее в таком положении гайкой.
Угол поворота определяют по риске, нанесенной на поверхности головки шайбы, которая при начальном положении должна совпадать с нулевым делением шкалы; поворот проушины на один зубец соответствует повороту колодки на 15 градусов.
Колодку с обувью устанавливают на направляющей кронштейна так, чтобы пластины клещей захватывали каблук по линии соединения каблука с пяточной частью верха, а шипы клещей захватывали боковую поверхность каблука у фронта. Принятое положение колодки на направляющей кронштейна фиксирует винтом и разрывную машину включают на растяжение.
Прочность крепления каблука определяют величиной нагрузки, требуемой для их отрыва [29].
Определение общей и остаточной деформации подноска и задника
Применяемый в отечественной промышленности прибор типа ЖНЗО-2 является одним из первых приборов, позволивших заменить органолептическую оценку жесткости и эластичности подноска и задника объективной оценкой общей и остаточной деформации.
Действие прибора основано на вдавливании шарового сегмента в поверхность носочной и пяточной частей обуви и определении величин общей и остаточной деформации. При испытании мужской, женской, мальчиковой и девичьей обуви применяют шаровые сегменты диаметром 24,5 мм, а детской и малодетской обуви -- диаметром 14 мм.
Испытание задника детской и малодетской обуви осуществляют при нагрузке 50 Н, всех остальных видов -- при нагрузке 80 Н; при испытании подноска мужской и мальчиковой обуви нагрузка составляет 80 Н, женской, девичьей, школьной, детской и малодетской -- 50 Н. Испытывают задник в точке, расположенной на пересечении двух линий, одна из которых соединяет задний шов заготовки и конец крыла задника, проходя по его середине, а вторая соединяет верхний край задника и его грань у подошвы. Точка приложения нагрузки при испытании подноска располагается на средней продольной линии носка на равном расстоянии от края подноска и грани затяжной кромки. При испытании задника его проводят как с наружной, так и с внутренней стороны. Закрепленную в приспособлении обувь устанавливают так, чтобы намеченная на обуви точка располагалась под шаровым наконечником, затем плавным поворотом ручки передают соответствующую нагрузку на шаровой наконечник, вдавливая его в поверхность обуви. Обувь выдерживают под нагрузкой в течение 30 с и по индикатору отмечают величину общей деформации, после чего нагрузку снимают. Спустя 3 мин, в течение которых обувь находится без нагрузки, опускают шаровой наконечник (также без нагрузки) в ту же точку и отмечают величину остаточной деформации. Показатель общей деформации используют для характеристики жесткости подноска и задника обуви, величину остаточной деформации -- для оценки упругих свойств указанных деталей. Показатели, получаемые при испытании этим методом, регламентируются нормативно-технической документацией на основные виды обуви, выпускаемые отечественной промышленностью [30].
Таблица 6.4 - Номенклатура нормируемых показателей, применяемых при экспертизе (оценке) качества обуви и оборудование для испытаний
|
Наименование показателей и единицы измерения |
ТНПА на метод испытаний |
Критерии оценки |
Оборудование для испытаний |
|
|
Прочность ниточных швов соединения деталей верха обуви, Н/см |
ГОСТ 9290 |
Прочность шва (Р), определяемая по формуле , где: Рi - нагрузка при разрыве, Н; l - длина шва,см |
Разрывная машина |
|
|
Прочность крепления деталей низа в обуви химических методов крепления, Н/см, |
ГОСТ 9292 |
Прочность (g) крепления подошвы: , Где Pi-нагрузка отрыва в определенных участках, Н; bi-суммарная ширина рабочей части затяжной кромки с внутренней и наружной стороны,см; n-количество участков по измерению нагрузок при отрыве. |
Разрывная машина РТ-250 |
Таблица. Номенклатура нормируемых показателей, применяемых при экспертизе (оценке) качества обуви и оборудование для испытаний
|
Прочность крепления подошв в носочной части для клеевой обуви, Н/см |
ГОСТ 10241 |
Сопротивление отрыву определяется: , где P - нагрузка отрыва в носочной части подошвы, Н; b1 - ширина подошвы, см; b2,b3 - ширина открытого края подошвы, см |
Разрывная машина |
|
|
Общая и остаточная деформация подноска и задника, мм |
ГОСТ 9135 |
Общая деформация:
где Д1- начальное показание индикатора (до нагружения), мм; Д2-показание индикатора после действия нагрузки в теч. 30 сек.,мм Остаточная деформация: , где Д3-показание индикатора через 3 мин. после снятия нагрузки, мм |
Прибор типа ЖНЗО-2 |
|
|
Гибкость, Н/см (кгс/см) |
ГОСТ 9718 |
Гибкость выражают занчением силы в Н, отмеченной по шкале нагрузок при четвертом измерении |
Разрывная машина |
|
|
Удельное поверхностное электрическое сопротивление системы материалов низа обуви, Ом |
Подобные документы
Материалы, применяемые для производства обуви, показатели ее качества. Исследование конъюнктуры рынка обуви и предпочтений потребителей. Анализ ее ассортимента на предприятии ОАО "Анита". Оценка потребительских свойств отечественной и импортной обуви.
курсовая работа [58,8 K], добавлен 22.11.2010Тенденции развития производства кожаной обуви. Характеристика торгово-хозяйственной деятельности ООО "Диспина". Классификация и характеристика ассортимента кожаной обуви. Номенклатура потребительских свойств, пути оптимизации. Экспертиза качества обуви.
дипломная работа [904,2 K], добавлен 27.05.2012Классификационные признаки и ассортимент обуви резиновой. Технология производства обуви резиновой и её технико-экономическая оценка. Контроль качества обуви. Анализ структуры ассортимента резиновой обуви на примере интернет-магазина "Псков-Полимер".
курсовая работа [237,4 K], добавлен 27.02.2015Современные задачи обувной отрасли. Номенклатура показателей качества обуви. Анализ структуры ассортимента по различным классификационным признакам. Экспертиза качества женской кожаной обуви. Ассортиментная политика предприятия.
дипломная работа [114,3 K], добавлен 27.06.2003Формирование потребительских свойств одежды в процессе конструирования. Возможные дефекты. Искусственные материалы для низа обуви. Их классификация и характеристика ассортимента. Влияние технологии скорняжного производства на качество меховых изделий.
контрольная работа [19,4 K], добавлен 18.01.2010Анализ внешнеэкономической деятельности РФ в сфере оборота обуви. Идентификационные признаки этой продукции и ее классификация по ТН ВЭД РФ. Нормативно-правовая база, регламентирующая производство экспертизы. Экспертиза кожаной и синтетической обуви.
курсовая работа [59,2 K], добавлен 13.01.2014Общая характеристика обувных материалов. Наружные и внутренние детали обуви. Моделирование и конструирование изделий, обзор основных дефектов. Сборка и формование заготовок. Признаки классификации товаров. Общая характеристика ассортимента кожаной обуви.
курсовая работа [60,2 K], добавлен 16.02.2014Потребительские свойства кожаной обуви. Изучение и описание технологии производства кожаной обуви, характеристика сырья, основных стадий производства, анализ блок-схемы производства кожаной обуви, оценка влияния технологии, сырья на качество продукции.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 16.09.2016Виды, формы и средства товарной информации. Производство резиновой обуви. Материалы для производства резиновой обуви. Методы производства резиновой обуви. Ассортимент. Оценка качества резиновой обуви. Проверка маркировки и упаковки.
контрольная работа [265,1 K], добавлен 09.11.2006Классификационные признаки обуви резиновой. Технология производства обуви резиновой и её технико-экономическая оценка. Требования нормативно-технических документов на правила приёмки, хранения, испытания и эксплуатации. Контроль качества резиновой обуви.
курсовая работа [710,2 K], добавлен 27.10.2013
