Логистическое управление запасами материальных ресурсов предприятия (на примере ООО "АВГОР")

Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы контроля ровна запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем.

Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

«Различное сочетание звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов, отвечающим самым разнообразным требованиям» [16, с. 46].

Одним из вариантов таких систем является система с установленной периодичность пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Другим вариантом производных систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Эта система, как и система с установленной периодичность пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем контроля уровня запасов. Как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «максимум-минимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов минимальным и максимальным [19, с. 35].

Однако все рассмотренные выше системы контроля уровня запасов применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей. Повышение эффективности использования систем управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных вариантов рассмотренных выше систем контроля уровня запасов.

Таким образом, предприятиям, несмотря на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовой деятельности, необходимо придерживаться определенной системы управления запасами, дабы избежать хаотичности и неопределенности в обеспечении процесса производства необходимыми материальными ресурсами. Для этого предприятиям необходима определенная методика проектирования логистической системы управления запасами.

2. Анализ организации управления запасами на ООО «АВГОР»

2.1 Характеристика предприятия и основные показатели его деятельности

ООО "АВГОР" входит в группу компаний "СТиМ" и является самостоятельным субъектом хозяйствования.

В состав группы компаний "СТиМ" вошёл целый ряд предприятий, включающий в себя компании по производству машин для горизонтальной разметки дорог, материалов для дорожной разметки, производства асфальтобетона и растворобетонных смесей, подразделение занимающееся строительством дорог и благоустройством прилегающих территорий, подразделение, занимающееся жилищным строительством, а также участок по нанесению дорожной разметки. Также компания оказывает транспортные услуги предприятиям строительной отрасли и частным лицам.

Группа компаний «СТиМ» была основана в 1998 году в свободной экономической зоне «Брест», которая находится на границе СНГ и территории Евросоюза. Это удачное расположение позволило соединить западные технологии и русскую находчивость, что во многом определило успешное развитие фирмы в последующие годы.

По территории Брестской области проходит один из основных европейских транспортных коридоров "Запад-Восток", автомагистраль Е30 М1. Резкий контраст в содержании автомобильных дорог, заметный при пересечении границы, определил направление деятельности предприятия. Компания была создана для изучения проблем, связанных с горизонтальной разметкой, что привело к созданию собственного производства всего необходимого для устройства горизонтальной дорожной разметки (материалы и техника). С развитием научно-производственных направлений и увеличением объемов производства была создана группа компаний "СТиМ".

Начав с небольших разметочных машин, сейчас фирма предлагает весь спектр разметочных материалов и техники. Предприятие сегодня производит свыше 30 различных моделей разметочной техники - от простых машин дорожной разметки до автоматизированных комплексов (в их числе и производство асфальто-смесительных установок на битумных эмульсиях), в номенклатуре производства есть даже пожарные автомобили.

Собственный отдел капитального строительства в течение короткого времени построил производственные цеха и офисные здания, транспортное подразделение обеспечивает доставку компонентов для производства и доставку готовой продукции на порог клиентам. Однако основным направлением остаётся сотрудничество с дорожниками стран СНГ, а именно - исследование и внедрение новых технологий горизонтальной дорожной разметки, производство разметочных материалов, асфальтобетона и специальных машин для дорожной отрасли. Комплексный подход позволяет всесторонне изучить и оптимизировать процесс создания качественной дорожной разметки, оперативно решать многие производственные проблемы, а главное - удешевляет само производство и помогает оптимально организовать производственный процесс, поддерживая неизменные параметры серийного производства.

На предприятии осуществляется сплошной контроль качества входящих компонентов, что исключает появления брака, а вся техника нарабатывает 50 моточасов перед тем, как будет отгружена потребителю. При этом предприятие обеспечивает двухлетний гарантийный срок на всё оборудование, а вся продукция обладает сертификатом менеджмента качества производства ISO 9001 и европейским сертификатом СЕ.

ООО "АВГОР" в своей деятельности отводит значительную часть производству асфальтобетона. Выпускает как стандартные виды асфальтобетонных смесей, так и смесей по рецептурам заказчиков. Основными потребителями такого вида продукции являются дорожно-строительные организации, осуществляющие строительство, ремонт и содержание автомобильных дорог всех категорий.

Асфальтобетонная смесь ежедневно проходит лабораторные испытания в аккредитованной лаборатории и имеет сертификат качества.

Предприятие выпускает широкий спектр асфальтобетонной смеси различных марок (I, II, III), типов (А, Б, В, Г, Д ), плотности (мелкозернистая), для различных областей применения (для верхнего покрытия а/дорог и городских улиц, для верхних слоев дорожек, перронов, мест стоянок , для нижнего слоя а/дорог, для повышения сцепления шин с поверхностью а/бетонного покрытия ).

Например:

Мелкозернистая плотная тип А, I марки

Используется для устройства верхних слоев дорожных покрытий магистральных улиц, развязок, мостов, спусков эстакад общегородского и республиканского назначения.

Одним из направлений производства компании является устройство дорожного покрытия и обустройство дорог.

Компания занимается устройством и укладкой асфальтобетонных оснований асфальтобетонными смесями различных видов.

Условное обозначение смеси должно состоять из сокращенного обозначения:

первая буква-указание материала заполнителя: Щ-щебень, Г-гравий, П-песок

вторая буква -- указание крупности материала заполнителя: К-крупнозернистая, М-мелкозернистая;

третья буква-указание типа смеси: плотные смеси-А, Б, В, Г, Д; щебеночно-мастичные смеси-С;

третья и четвертая буквы для пористых и высокопористых смесей -- соответственно П и ВП;

индексы г, т -- соответственно для горячих и теплых видов смесей. Для щебеночно-мастичных смесей индекс обозначает вид стабилизирующей добавки, индекс ц -- при использовании в качестве стабилизирующей добавки целлюлозы;

ООО "АВГОР" попутно организовал производство товарного бетона, цементных растворов, блоков ФБС .

Производство бетона фирма начала осуществлять в 2006 году. Высокопроизводительный смеситель CUOGHI производства Италии позволяет максимально быстро смешивать компоненты до образования однородной нерасслаивающейся смеси. Компьютерная система управления позволяет точно выдерживать рецептуры и автоматически реагировать на изменение влажности материалов. Производительность 60 м3 бетона в час. Таким образом, система позволяет получать на выходе стабильное качество выпускаемой продукции и точный объем, не зависящий от влажности заполнителей. Фирма гарантирует точное соответствие произведенного для потребителя бетона заказанной клиентом рецептуре и необходимым характеристикам.

Вся продукция предприятия производится на высококачественном гранитном щебне фракции 5-20, портландцементе марки ПЦ-500 Д0 с применением песков высокого качества. В производстве бетона применяются суперпластификаторы. Их применение позволяет значительно увеличить подвижность смеси с П2 до П4, тем самым уменьшить трудозатраты на укладку бетона. Использование замедлителя схватывания смеси позволяет в жаркие летние дни транспортировать смеси на большие расстояния. Применение ускорителя позволяет в холодный период года сократить сроки возведения бетонных конструкций, применение антиморозных суперпластификаторов позволяет укладывать бетоны при отрицательных температурах без негативных последствий для структуры бетона.

Предприятие под заказ производит фибробетоны с применением стальной фибры. Фибробетон представляет собой композиционный материал, включающий дополнительно распределенную в объеме фибровую арматуру. Использование стальной фибры позволяет значительно увеличить долговечность бетона, улучшить характеристики истираемости, морозостойкости, трещиностойкости. Кроме того, фибробетон позволяет зачастую отказаться от армирования бетонных конструкций, тем самым существенно сократить затраты на возведение бетонных конструкций.

Для проведения входного, операционного и приемочного контроля в организации имеется аккредитованная испытательная лаборатория (аттестат аккредитации BY/112 02.2.0.3096 от 30.06.2008г).

Разрабатываются система менеджмента качества (СМК) СТБ ИСО 9001 2001, система управления окружающей средой СТБ ИСО 14001-2005.

Компания выпускает фундаментные блоки ФБС 24.4.6; ФБС 24.3.6; ФБС 24.5.6; ФБС 12.4.3 из бетона класса С8/10.

Задача предприятия как производителя - развивать и тестировать все производимое в стенах фирмы, используя весь профессионализм и наработанный опыт. Задача как поставщика - оперативность и гибкость, как продавца - умение идти навстречу клиенту. Компания является поставщиком для малого, среднего бизнеса и больших компаний, работающих в России, других странах СНГ и Европы

ООО «АВГОР» является производственным предприятием. Используемое оборудование позволяет изготавливать асфальтобетонную смесь по любому рецепту, в том числе отвечающую западноевропейским стандартам, требующим неукоснительного соблюдения технологических режимов производства. Более 20 рецептур, используемых ООО «АВГОР», согласованы с лабораторией технического контроля. Основной деятельностью ООО «АВГОР» является производство асфальтобетонной смеси, переработка вторичного асфальта (ввод оборудования с 2012 года); также организация оказывает транспортные услуги -доставку асфальта и производит текущий и капитальный ремонт дорожного покрытия. На данный момент Предприятие выпускает широкий спектр асфальтобетонной смеси различных марок, для различных областей применения (для верхнего покрытия а/дорог и городских улиц, для верхних слоев дорожек, перронов, мест стоянок , для нижнего слоя а/дорог, для повышения сцепления шин с поверхностью а/бетонного покрытия).

Для более наглядного и полного понимания картины происходящего, необходимо более подробно ознакомиться с цифровыми данными.

Предприятием изготовлено асфальтобетонной смеси по годам:

2007г. - 108 535,2 т.

2008г. - 144 206,1 т.

2009г. - 183 584,6 т.

2010г. - 164 011,2 т

2011г. - 181 085,0 т.

Данные в разрезе по месяцам приведены в таблице 2.

Таблица 2- Производство асфальта в период с 2007 по 2011 гг.

Производство асфальта по месяцам за 2007-2011 гг, т
1	2	3	4	5	6
	2007	2008	2009	2010	2011
Апрель	6647	10080	12788	20942	21461,2
Май	15902,1	15820	26737	23202,7	27463,4
Июнь	15188,4	16407	23819	23530,7	26683,3
Июль	12306,6	21842	22327	20089,6	23797,7
Август	14708,7	19276,8	24844	19355,8	22589,8
Сентябрь	12753,8	16910,7	27082	17051,4	25071,7
Октябрь	17318	23853,1	19439	25586,1	17918,7
Ноябрь	11844,5	10952	21223	14252,9	16099,2
Декабрь	1866,1	9065,1	5325,6	-	-
ИТОГО	108535,2	144206,1	183584,6	164011,2	181085,0

Примечание - Источник : данные предприятия.

Производство носит сезонный характер, выпуск продукции зависит от погодных условий, поэтому важным показателем деятельности предприятия является количество отработанных дней, что приведено ниже, в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3- Количество рабочих дней по годам

	2007	2008	2009	2010	2011
Количество рабочих дней при 5 дневной рабочей неделе	167	169	171	173	171
Фактически отработанные дни	183	197	206	210	219

Примечание- Источник : данные предприятия.

Обоснованность причин количества дней простоя контролируется на предприятии для устранении будущего недопущения возникновения простоя, что приведено ниже, в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4 - Количество дней простоя по годам

	2007	2008	2009	2010	2011
Общее количество	14	9	14	9	25
в т.ч .по погодным условиям	4	5	5	6	4
устранение неисправностей	6	2	9	2	-
отсутствие битума	4	2	1	1	-

Примечание- Источник : данные предприятия.

Средняя производительность труда составила:

2007г.- 582,9 т/д

2008г.- 686 т./д.

2009г.- 865 т./д.

2010г.-766,4 т./д.

2011г. 826,8 т./д.

Увеличение производительности труда связано с:

- Увеличением мощности установок.

- Работой двух укладочных комплексов ООО «АВГОР».

- Производство в смену одного типа асфальтобетона.

Объёмы производства по типам приведены в таблице 5 и представлены в Приложении К. Увеличение производства асфальтобетона типа ЩКП связано прежде всего с строительством автодороги через Беловежскую Пущу.

Ни одно предприятие не может функционировать изолированно, вне зависимости от внешних ориентиров. Они во многом зависимы от внешней среды. Это условия и факторы, возникающие в окружающей среде независимо от деятельности организации, так или иначе воздействующие на нее.

Планирование продаж на ООО «АВГОР» осуществляется ежегодно на основе заключения договоров непосредственно с покупателями в соответствии с таблицей 6.

География продаж продукции ООО «АВГОР» распространяется на территорию г. Бреста и Брестского района.

Таблица 6 - Потребление асфальта по организациям

Контрагент	На30.11.2008	На 30.11.2009	На 30.11.2010	На30.11.11
ДСУ	27 132,6	43 084,5	36 733,6	84 614,5
Брестское ДЭП	2 980,5	2 242,7	2 120,6	1 829,7
ДСПМК-27	39 116,1	58 614	55 432,7	43 709,2
УМ	25 075,8	38 353,5	40 073,1	20 056,1
ДРСУ-138	17 537,7	10 235,6	13 501,7	5 955,6
Прочие	24 328,2	25 728,7	17 167,1	24 885,8
ИТОГО	136 170,9	178 259	165 028,8	181 050,9

Примечание - Источник: данные предприятия.

Структура потребления асфальта по контрагентам в 2011 году представлена в Приложении А.

Проанализируем финансовое состояние предприятия в период с 2009 по 2011 года.

Финансовое состояние предприятия - это экономическая категория, отражающая состояние капитала в процессе его кругооборота и способность субъекта хозяйствования к саморазвитию на фиксированный момент времени.

Финансовое состояние предприятия, его устойчивость и стабильность зависят от результатов его производственной, коммерческой и финансовой деятельности. Устойчивое финансовое положение оказывает положительное влияние на выполнение производственных планов и обеспечение нужд производства необходимыми ресурсами.

Основные экономические показатели деятельности организации приведены в бухгалтерском балансе, отчете о прибылях и убытках, о движении капитала, о движении денежных средств и другие формы отчетности, данные первичного и аналитического учета, которые расшифровывают и детализируют отдельные статьи баланса. (Приложение Д, Е, Ж)

Анализ основных технико- экономических показатей работы ООО «АВГОР» за период с 2009 - 2011 гг. представлен в Приложении Л.

Из данных таблицы Л.1 видно, что производственная мощность за 2009-2011 г.г. возросла. Это говорит о том, что в этот период времени было установлено и запущено новое производственное оборудование.

Выпуск продукции в натуральном выражении в 2011 г. по отношению к 2010 г. увеличился на 17 074 т., но по сравнению с 2009 г. уменьшился на 2 500 т., т.е. предприятие не вышло на уровень производства 2009 г. Происходит это из за того, что спрос на производимую продукцию остался на прежнем уровне.

Коэффициент использования производственной мощности составляет 87% в 2009 г., 65% в 2010 г., и 54% в 2011 г., предприятие не использует полностью свою производственную мощность, т.к. существуют проблемы с использованием основных производственных фондов. Во-первых, оборудование изношено, но достаточного финансирования на ремонт не производится. Во-вторых, часть оборудования постепенно обновляется, но этот процесс идет достаточно медленно, в связи с особенностью производственного процесса.

Товарной продукции было произведено в 2011 г. на 13 347 т. больше чем в 2009 г. Отметим, что объем товарной продукции соответствует объему реализованной продукции, что связано со спецификой производимого продукта.

Стоимость основных производственных фондов за анализируемый период возросла на 200 % за период с 2009 по 2011 гг. Это произошло за счет изменения валютной ситуации в стране.

Среднемесячная оплата труда выросла за анализируемый период. В 2009 г. она составляла 1 543 тыс. руб., в 2010 г. увеличилась на 352 тыс. руб., а в 2011 г. по сравнению с 2009 г. она увеличилась на 1 368 тыс. руб. . Это отразилось на себестоимости продукции.

Численность персонала за анализируемый период изменилась незначительно. Текучесть кадров низкая, т.к. на предприятии созданы благоприятные условия для работы.

Фондоотдача и производительность труда выравниваются, и растут к 2011 г., а в 2010 г. характерен незначительный спад. Можно обосновать это явление различными причинами, с которым относится: неблагоприятные погодные условия, модернизация некоторых установок завода, поломки на линии производства и т.д..

Себестоимость реализованной продукции за анализируемый период так же увеличилась. Если в 2009 г. она составляла 23 628 456 руб., то в 2010 г. она незначительно уменьшилась до 22 238 807 руб., а в 2011 г. она возросла еще на 13 094 498 руб., и составила 35 333 305 руб. Рост себестоимости обусловлен ростом заработной платы и увеличением стоимости закупочных материалов для производства готовой продукции.

Прибыль от реализации готовой продукции так же увеличилась за анализируемый период. Увеличение прибыли произошло за счет значительного увеличения реализованной продукции.

Одна из самых значительных характеристик предприятия - зависимость от внешней и внутренней среды. К внутренней среде предприятия относят: цель, задачи, персонал, организационную и производственную структуры, технологии.

Главными задачами предприятия является обеспечение потребности народного хозяйства и населения в продукции с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах в целях получения прибыли и реализации на этой основе социальных и экономических интересов членов трудового коллектива предприятия.

Деятельность предприятия регулируется Конституцией РБ, уставом предприятия, а также другими нормативными документами и законодательными актами. Предприятие является самостоятельным хозяйственным объектом с правами и обязанностями юридического лица.

Предприятие действует на принципах полного хозяйственного расчета, самофинансирования и самоокупаемости, несет полную ответственность за результаты собственной хозяйственной деятельности и выполнение возложенных на себя обязательств перед поставщиками и потребителями, бюджетом, банками, а также перед трудовым коллективом согласно действующего законодательства.

Целью создания ООО «АВГОР», является осуществление производственно-хозяйственной деятельности, направленной на получение прибыли.

Для достижения своих целей ООО «АВГОР» выполняет следующую деятельность:

- осуществляет сделки купли-продажи, займа;

-осуществляет рекламную информацию, проводит рекламные мероприятия, участвует в выставках;

- осуществляет поиск потенциальных партнеров среди объединений, предприятий и организаций, находящихся на территории Республики Беларусь.

ООО «АВГОР» самостоятельно осуществляет планирование хозяйственной деятельности, исходя из реального потребительского спроса в пределах видов деятельности.

ООО «АВГОР» - является монополистом в области производства асфальтобетонных смесей в г. Бресте и Брестском районе. Общество является юридическим лицом и действует на основании Устава и законодательства РБ.

Уставной капитал ООО «АВГОР» определяет минимальный размер имущества, гарантирующий интересы его кредиторов, и составляет 1 380 000 млн. руб. Юридический адрес:г. Брест, ул. Катин Бор 111, 224025.

В данный момент штат сотрудников фирмы составляет 144 человека. Численность промышленно-производственного персонала непосредственно на АБЗ составляет 34 человека. Организационная структура ООО «АВГОР» представлена в Приложении И.

Генеральный директор имеет право без доверенности представительствовать от имени Общества, представлять интересы Общества во всех белорусских и иностранных учреждениях, заключать трудовые договора с работниками Общества, выдавать доверенности, издавать приказы и распоряжения, обязательные для исполнения всеми работниками Общества. Генеральный директор руководит предприятием в соответствии с действующим законодательством производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью предприятия, неся всю полноту ответственности за последствия принимаемых решений, сохранность и эффективное использование имущества предприятия, а также финансово-хозяйственные результаты его деятельности.

Финансово-экономический отдел организует управление движением финансовых ресурсов предприятия и регулирование финансовых отношений, в целях наиболее эффективного использования всех видов ресурсов в процессе производства и реализации продукции и получения максимальной прибыли. Обеспечивает разработку финансовой стратегии предприятия и его финансовую устойчивость. Руководит разработкой проектов перспективных и текущих финансовых планов, прогнозных балансов и бюджетов денежных средств. Определяет источники производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Проводит анализ и оценку эффективности финансовых вложений. Организует разработку нормативов оборотных средств и мероприятий по ускорению их оборачиваемости. Анализирует финансово-хозяйственную деятельность предприятия. Осуществляет контроль за выполнением финансового плана и бюджета, плана реализации продукции, плана по прибыли и другим финансовым показателям, правильным расходованием денежных средств.

Отдел кадров занимается подбором и приемом на работу квалифицированных работников.

Бухгалтерия обеспечивает контроль за отражением на счетах бухгалтерского учета всех осуществленных хозяйственных операций, предоставление оперативной информации о финансовом состоянии объединения, составление в установленные сроки бухгалтерской отчетности и проведение экономического анализа финансово-хозяйственной деятельности объединения.

Отдел закупок организует бесперебойное обеспечение предприятия запчастями и комплектующими, заключает договора с поставщиками.

Отдел продаж и маркетинга отдел осуществляет сбыт продукции, подготавливает договора с клиентами, подготавливает отчеты по продажам. Осуществляет изучение рынка и прогнозирует его развитие, анализирует и разрабатывает наиболее эффективные методы продаж и рекламы, определяет конкурентоспособность продукции, организует рекламу в средствах массовой информации. Сотрудники отдела принимают участие в выставках и ярмарках. Чтобы привлечь внимание клиентов ООО «АВГОР» дает сведения о компании через средства массовой информации:

- объявления в специализированных журналах, например, «Стройка». Объявления подаются в виде графических модулей в которых дается информация о цене, наименовании товара, методах обслуживания, скидках;

- размещение информационных статей в специализированных журналах, например, «Мир Дорог»;

- размещение рекламы в информационных справочниках г. Бреста, например, «Контакт».

Так же фирма принимает участие в выставках-ярмарках, презентациях. Это позволяет привлечь новых клиентов и одновременно провести эффективную рекламную компанию.

Для стимулирования покупательского спроса ООО «АВГОР» использует следующие методы:

- продажа только высококачественной продукции, отвечающей западноевропейским стандартам;

- предоставление всех сопроводительных документов, отвечающих требованиям органов надзора РБ;

- рекламная поддержка продаж;

- возможность транспортировки продукции;

- возможность быстрого оформления заказа.

Цена для предприятия является не только важным фактором, определяющим прибыль, но и стимулом реализации товаров. В своей деятельности фирма «АВГОР»» использует следующую ценовую политику:

- установление цены на товар с учетом расчета исходной цены (закупочная цена, транспортировка, хранение, прочие накладные расходы);

- установление цены на товар в соответствии с его позицией на рынке;

- условия сделки существенно влияют на размер цены. Условиями сделки могут быть предусмотрены авансовые платежи, рассрочка и платеж наличными;

Для покупателей предприятие предлагает три группы цен:

По предоплате (предлагается цена ниже, чем у конкурентов).

По факту (цены на уровне цен конкурентов).

Накопительные скидки - зависят от объемов или возможности отсрочки платежа, но только для давних приоритетных клиентов. Обычно это скидки в размере 5-8%. Для тех покупателей, в которых предприятие заинтересовано, могут применяться специальные скидки (эти скидки являются коммерческой тайной сделки).

Транспортный отдел осуществляет доставку сырья и товара, обеспечивает их надлежащую сохранность при перевозке.

Лаборатория производит испытания сырья, используемого для производства, испытания и контроль качества готовой продукции в соответствии с ГОСТом.

Производственный участок осуществляет выпуск готовой продукции. Он состоит из двух асфальтосмесительных установок, производительностью 150 и 120 т/час соответственно и площадки для хранения инертных материалов, расположенной вблизи с заводами. Суммарная производительность двух заводов составляет 270 т/час или 2160 т/смену. Также на производственной площадке построен парк хранения битума, позволяющий запасать до 840 т. битума. Такого объема битума хватит для производства 14 000 т. асфальтобетона.

Отдел материально-технического снабжения организует своевременное и комплектное обеспечение заводов необходимыми материалами требуемого качества в соответствии с производственными планами на месяц, а также необходимой строительной техникой и автотранспортом. Организует и контролирует работу складского хозяйства. Обеспечивает подготовку заключения договоров с поставщикам; согласование условий и сроков поставок ТМЦ, выделения спецтехники и автотранспорта; контролирует выполнение договоров поставки ТМЦ, согласовывает с поставщиками изменение условий поставок. Организует работу складского хозяйства: организует и контролирует учет движения ТМЦ, контролирует оборачиваемость ТМЦ, принимает меры по соблюдению необходимых условий хранения. Принимает участие в проведении инвентаризации материальных ценностей на складе. Формирует, согласовывая с Генеральным директором, плановый бюджет на предстоящий отчетный период (месяц), осуществляет еженедельный учет фактических издержек отдела, предоставляет в экономический отдел отчет о выполнении планового бюджета. Ведет ежедневный учет затрат по материалам, поставляемым на заводы.

2.2 Организация управления запасами на ООО «АВГОР»

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению её себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьём и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Материальные затраты имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии, зависят наиболее важные показатели работы предприятия - объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

ООО «АВГОР» является торгово-производственной компанией. Сферой деятельности компании является производство и реализация асфальтобетонных смесей. Продажа продукции осуществляется непосредственно с заводов, которые одновременно являются и торговыми точками компании.

Предприятие занимает на рынке положение монополиста, оно реализует продукцию по определенным ценам и имеет значительный объем реализации продукции. Основной упор в работе фирмы делается на реализацию только качественной продукции, для этого разработана система контроля качества, при продаже асфальтобетонных смесей всегда имеются все необходимые сертификаты качества.

Потребность в материально-технических ресурсах определяется отделом закупок на основе заказов отдела продаж и данных по исследованию рынка, полученных от отдела маркетинга. Отдел продаж и маркетинга проверяет заказы с точки зрения возможного рынка сбыта, соответствия техническим условиям и имеющихся товарных запасов. Затем разрабатывается план закупок для того, чтобы производство получало сырье по мере его необходимости. План закупок разрабатывается после изучения рынка сырья. Основным критерием выбора наиболее подходящих поставщиков служат их надежность, качество продукции, цены, возможные финансовые льготы. Особое значение уделяется условиям поставки и формам расчета за приобретенную продукцию.

Поставщиками ООО «АВГОР» являются крупные компании, работающие в сфере дорожного строительства:. Сотрудничество с данными компаниями позволяет предоставить клиентам ООО «АВГОР» стабильное качество продукции и непрерывность поставок.

Целью процесса управления запасами является обеспечение производства материальными ресурсами, соответствующими установленным требованиям. ООО «АВГОР» осуществляет снабжение материальными ресурсами на основании договоров. Объектами запасов ООО «АВГОР» являются:

- Инертно-строительные материалы (щебень, асфальтобетонная крошка) ;

- Нефтепродукты (битум) ;

- Минеральные вещества (минеральный порошок).

Рассмотрим процесса управления запасами и порядок приема, списания, прохождения документации и условия хранения сырья в организации ООО «АВГОР».

Прием материалов на производство осуществляется следующим образом. Материально ответственное лицо - начальник производства, который может доназначить себе в помощь диспетчера или дежурного по ночному приему материалов.

Прием битума: диспетчер принимает в дневное время, дежурный - в ночное время. Фактическое количество битума определяется рабочими по меркам внутри машины и сверяется с количеством по накладной, информация передается лицу, который делает соответствующую отметку о приемке товара в накладной. Диспетчер также следит за соответствием качества доставленного материала заказанному по информации, полученной от главного диспетчера. В конце дня рабочие по меркам замеряют остатки битума, соотносят с остатками на утро, расходом на производство и приходом за день. Информация по остаткам на конец дня передается главному диспетчеру.

Прием минерального порошка: процедура такая же, как и по битуму. Фактическое количество материала определяется путем взвешивания машины с товаром на весах и машины порожней.

Прием щебня, асфальтобетонной крошки: первоначальную раскредитацию производит курьер, в обязанности которого это включено. Приезжает на станцию, сверяет количество прибывших вагонов сопроводительной накладной. После оформления документов сообщает на завод, какой материал, в каком количестве и когда будет подан на площадку (склад). Ответственный за выгрузку перед началом выгрузки проводит осмотр всех вагонов, визуально оценивает соответствие заявленных объемов фактическим, а также проверяет соответствие качества и фракций в вагонах информации в накладной.

Списание материалов происходит следующим образом: экономический отдел предоставляет бухгалтерии нормы списания материалов на основании существующих рецептов с учетом потерь при разгрузке - перемещении и естественной влажности щебня (не менее 5%). Фактическое списание материалов осуществляет экономический отдел на основании распечатки компьютера завода и информации от начальника лаборатории об использованных рецептурах в приготовлении выпущенной за период асфальтобетонной смеси.

В ООО «АВГОР» в настоящее время существует следующий порядок прохождения документации по получению материалов. При поступлении материалов от поставщиков на производство железнодорожным или автомобильным транспортом материально-ответственное лицо (МОЛ) принимает груз по железнодорожным или товарно-транспортным накладным (ТТН), проверяет соответствие количества и качества поступившего груза записям в ТТ. Если количество и качество груза соответствует ТТН, МОЛ ставит отметку (штамп и подпись на ТТН о принятии груза от поставщика (перевозчика). В случаи несоответствия количества и качества поступившего груза, данным указанным в ТТН, составляется Акт или делается отметка на ТТ.

С поступивших на производство за день (сутки) ТТН снимается копия, а оригиналы документов утром следующего дня с сопроводительной запиской передаются курьеру для передачи в экономический отдел. Экономический отдел проверяет правильность оформления ТТН, вносит изменения в ведомость кредиторской задолженности и на следующий день передает ТТН по реестру в Бухгалтерию. Начальник ОМТС в течении 7 дней с даты отгрузки предоставляет в бухгалтерию оригиналы счетов-фактур и других документов.

Пятого числа месяца, следующего за отчетным, бухгалтерия составляет ведомость на каждое МОЛ, в котором отражаются остатки материалов на начало отчетного месяца и поступившие материалы за отчетный месяц. Материально ответственные лица проверяют правильность составления ведомости товарно-материальных ценностей по копиям ТТН и товарных накладных и производят списание отпущенных в производство материалов за отчетный месяц по Акту установленного образца. Ведомость (материальный отчет) с отметкой производства и подписью Материально ответственного лица вместе с Актом передается в бухгалтерию в течении 3-х дней после получения. Акт проверяется главным бухгалтером и утверждается Генеральным директором. На основании акта в бухгалтерском учете отражается списание материалов, отпущенных в производство.

В состав предприятия ООО «АВГОР» входят производственная площадка, расположенная в свободной экономической зоне «СЭЗБрест» вблизи завода. Транспортировка материалов производится непосредственно на площадки предприятия, там же происходит их складирование и хранение.

Битум хранится в специализируемых подогреваемых битумных емкостях вместимостью по 280 т. На производственной площадке находятся 3 битумных емкостей. Следовательно, общая вместимость их составляет 840 т.

Щебень складируется в непосредственной близости от завода на асфальтированной площадке, исключая тем самым загрязнение и перемешивание между породами и фракциями. На площадке может храниться 840 т.

Минеральный порошок хранится в специализированных силосных башнях с возможностью дозирования, объемом по 60 т. на каждой производственной площадке (всего четыре силосных башни).

Асфальтобетонная крошка складируется так же как щебень на асфальтированной площадке вблизи завода.

Таким образом, процесс управления запасами материальных ресурсов имеет ограничения по объему складирования.

2.3 Анализ проблем в области управления запасами и обоснование направлений её совершенствования

Результаты анализа существующего процесса управления запасами показывают, что на предприятии ООО «АВГОР» отсутствует целевой подход к формированию и хранению запасов. Также имеет место дифицит сырья в сезонность процесса потребления, т.е. необходимо налаживать отношения с постоянными поставщиками материальных ресурсов. Необходимость в дополнительном персонале отдела материально-технического снабжения. Следует отметить, что назрела проблема обновления устаревшей информационной системы автоматизации данных.

К одной из явных проблем, относиться проблема в области управления запасами материальных ресурсов - в реализации и организации хранения запасов материальных ресурсов. А именно, инертные материалы (отсев, щебень различных фракций) хранятся в отдельных насыпях на территории, отведенной для склада. Насыпи материалов находятся на открытом грунте, что приводит к «втаптыванию» материала большегрузными автомобилями, привозящими новые партии материалов. Атмосферные осадки приводят к тому, что часть материалов смывается со сточными водами. Кроме того, накапливаемая влажность материалов приводит к сильно увеличенному расходу природного газа при производстве асфальтобетонных смесей, т.к. на прогрев влажного материала необходимо потратить намного больше тепловой энергии, чем при прогреве сухого. Отсутствие физического разделения между складами различных инертных материалов приводит смешиванию различных фракций щебня, отсева и т.д., что в свою очередь приводит к пересортице инертных материалов в складском учете.

Основной проблемой можно назвать нехватку или наоборот излишек запасов, таким образом, весьма актуальной становится задача оптимизации материальных запасов, т.к. заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции; а с другой стороны, накопление излишних материальных запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так них недостаточное количество.

Актуальность проблемы оптимизации материальных запасов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запаса готовой продукции, а также запасов сырья, материалов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса.

Решение проблемы повышения эффективности управления материальными запасами в современной экономической среде требует перехода от традиционных методов управления к логистическим, позволяющим включить управление запасами в состав основных направлений активно осуществляемой предприятием стратегии своего рыночного поведения.

В связи с этим особую актуальность приобретает создание методического инструментария, позволяющего количественно оценивать, анализировать и прогнозировать различные варианты формирования стратегии управления запасами.

3. Основные направления совершенствования управления запасами на АБЗ ООО «АВГОР»

3.1 Предложения по совершенствованию управления запасами материальных ресурсов

АБЗ ООО «АВГОР» является монополистом в сфере производства асфальтобетонных смесей в г. Бресте и Брестском районе.

Специфика асфальтобетонного производства заключается в том, что:

1) Производство асфальта - это сезонная работа. ООО «АВГОР» выпускает свою продукцию с апреля по ноябрь месяц включительно. Оставшееся время завод ремонтируются;

2) Ограниченность номенклатуры используемых материалов. Для производства асфальтобетонной смеси необходимы щебень, отсев, битум, минеральный порошок, и отсутствие какого-либо из этих материалов может привести к остановке производства, исходя из чего, широко применяемые в рыночной экономике методы АВС и XYZ и КLM анализа не подходят;

3) На все материалы существуют ограничения на размер поставки. Поставка щебня и отсева производится железнодорожным транспортом (вертушками), который может вместить в себя 60 т. щебня или а/б крошки. Поставки битума осуществляются ж/д цистернами по 60 т. Минеральный порошок поставляется цементовозами, емкость которых ограничена;

4) На все материалы существуют ограничения на размер хранения. Битум хранится в специализируемых подогреваемых битумных емкостях вместимостью по 280 т. На производственной площадке находятся 3 битумных емкости. Следовательно, общая вместимость их составляет 840 т. Щебень складируется в непосредственной близости от завода на асфальтированной площадке, исключая тем самым загрязнение и перемешивание между породами и фракциями. Минеральный порошок хранится в четырех специализированных силосных башнях с возможностью дозирования, объемом по 60 т. Итого вместимость составляет 240 т. минерального порошка. Отсев хранится также на открытой площадке в непосредственной близости с асфальтосмесительными установками. Таким образом, процесс управления запасами материальных ресурсов имеет ограничения по объему складирования. Исходя из специфики производства, можно сделать вывод, что модель управления запасами едина для всей номенклатуры материалов, и выбор ее можно произвести по любой номенклатурной позиции. Для выбора этой позиции рассмотрим процент содержания материалов в годовом выпуске продукции по основным рецептурам предприятия. На 1 т. мелкозернистого асфальта (тип Б), который используют в верхних слоях дорожных покрытий приходится, в соответствии с рисунком 10:

Рисунок 10 - Долевое содержание материалов в рецептуре

асфальта типа Б

Примечание - Источник: данные предприятия.

На 1 т. крупнозернистого асфальта, который изготавливается на основе гранитного щебня и используется в нижних слоях дорожных покрытий (ЩКП) приходится, в соответствии с рисунком 11:



Рисунок 11 - Долевое содержание материалов в рецептуре асфальта ЩКП Примечание - Источник: данные предприятия

На 1 т. асфальта, который изготавливается на основе гранитного щебня и используется в верхних слоях дорожных покрытий (ЩМСЦ) приходится, в соответствии с рисунком 12:

Рисунок 12 - Долевое содержание материалов в рецептуре асфальта ЩКП

Примечание - Источник: данные предприятия

Сводная таблица содержания компонентов асфальтобетона в наиболее выпускаемых типах асфальтобетонной смеси.

Таблица 8 - Содержание материалов в асфальтобетоне

Материалы	Тип асфальтобетона	Итоговое содержание компонентов
	Тип Б	Тип ЩКП	Тип ЩМСЦ
Отсев	41 %	35 %	12, 4%	54 207
Щебень 5?20	49%	35%	70 %	77 155
Щебень 20?40	-	20%	-	14 328
Битум	5%	5%	6,3 %	8 633
Минеральный порошок	5%	5%	11%	10 103
Целлюлоза	-	-	0,3%	94
Объем выпуска в 2011 г., т.	61 593	71 640	31 287	164 520

Примечание - Источник собственная разработка.

Из приведенной таблицы можно сделать вывод, что наибольший удельный вес занимает щебень фракции 5х20 в зависимости от марки и типа смеси, следовательно модель управления запасами произведем на примере щебня. Щебень - это неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления. В различных рецептурах используется щебень от фракции 5-10 до фракции 40-70. Основным поставщиком щебня фракции 5х20 в настоящее время является украинское предприятие KKND «TEHNOBUD», которое предлагает нам качественный гранитный щебень по цене 12,83 USD/т. Также ООО «АВГОР» закупает щебень белорусского производителя РУП «Гранит» по цене 56 000 бел. Руб./т. Однако белорусский щебень строго лимитирован в поставках, что вынуждает закупать щебень у украинских коллег.

Таблица 9 - Анализ расхода щебня

Расход щебня 2009-2011 гг.
	2009	2010	2011
Апрель	6 266	10 680	12 018
Май	13 101	11 833	15 380
Июнь	11 671	12 001	14 943
Июль	10 940	10 246	13 327
Август	12 174	9 871	12 650
Сентябрь	13 270	8 696	14 040
Октябрь	9 525	13 049	10 034
Ноябрь	10 399	7 269	9 016
Декабрь	2 610	-	-
Итого	89 956	83 646	101 408

Примечание - Источник данные предприятия.

Учитывая сезонность производства, проанализируем расход щебня по карточкам складского учета за 2009-2011 гг. в соответствии с таблицей 9. Динамику расхода щебня в период с 2009-2011 года отобразим графически:

Рисунок 13 - Динамика расхода щебня по месяцам за 2009-2011 гг.

Примечание - Источник: собственная разработка.



Рисунок 14 - Динамика расхода щебня за 2009-2011 гг.

Примечание - Источник: собственная разработка

Проанализировав динамику расхода можно отметить, что в 2010 году было израсходовано меньше всего щебня, в связи с техническими неисправностями. Увеличение износа оборудования и интенсивности работы увеличило время на техническое обслуживание: ДС-168 - 2010 год осуществило 99 ремонтов, что потеряло 303 часа. Основные ремонтные работы:

1) Изготовление и замена топки с переустановкой навесного оборудования на ДС-168 два раза за сезон.

2) Ремонт скипового пути по всей протяженности на работающей установке ДС-168.

3) Замена корпуса и подшипника вала смесителя ДС-158.

4) Замена тросов на скипе ДС-158.

За 2011 год было продано больше всего асфальтобетонной смеси, увеличение производства асфальтобетона связано прежде всего с строительством автодороги через Беловежскую Пущу. Рассмотрим динамику за 2009 и 2011 гг.. Ежемесячный расход из-за разного количества дней в месяце не дает сопоставимых данных по месяцу. Наиболее точными будут данные по среднесуточному расходу щебня по месяцам за 2009 и 2011 гг. Анализируя данные 2009 года нужно сказать, что среднесуточный расход щебня по месяцам непредсказуем, наблюдается очень большой разброс показателей по месяца. В апреле 2009 года среднесуточный расход щебня фракции 5х20 составлял 208,8 т./сут., что составляет 7 % от годового расхода щебня, в августе 392,7 т. /сут. (13,5%), т.е. расход щебня вырос почти в 2 раза, а уже в ноябре месяце среднесуточный расход составил 84,2 т./сут. (2,9%). Таким образом, расход щебня в 2009 году варьировался от 84,2 до 442,3 т./сут. Максимум пришелся на сентябрь, минимум на декабрь. В 2010 году наблюдаются следующее движение: в начале производственного сезона, в апреле месяце показатель расхода щебня составляет 356,0 т./ сут. (12,8 %), в декабре месяце АБЗ не работал в связи с погодными условиями. Поэтому, конец производственного сезона пришелся на ноябрь и составляет 242,3 т./сут. (8,7 %)., причем в 2010 году это минимальный показатель расхода щебня. Максимальный пришелся на октябрь и составляет 420,9 т./сут. (15,6 %). Подобные скачки наблюдаются и в 2011 году, когда среднесуточный расход щебня в апреле был 400,6 т./сут., что составляет 11,9% от годового расхода щебня, а в ноябре упал до 300,5 т./сут., что составляет 8,9%. Как видно из диаграммы, максимальный расход щебня характерен для июня и составляет 498,1 т./ сут. (14,7%). Среднесуточный расход щебня в зависимости от месяца различен, это объясняется тем, что погодные условия в апреле - мае недостаточны, чтобы заниматься укладкой и реставрацией дорожных покрытий, следовательно в мае месяце расход щебня незначителен, а в середине сезона погодные условия благоприятствуют дорожно-строительным работам, следовательно расход щебня увеличивается пропорционально спросу на продукцию. Среднесуточный спрос на продукцию даже на ближайший месяц спрогнозировать очень тяжело, даже невозможно, так как нельзя предугадать погодные условия и предсказать поведение подрядчиков. Фактически заявки на поставку асфальтобетонной смеси подаются подрядчиками за день - два до поставки, иногда и в день поставки. Поэтому ООО «АВГОР» должно ежедневно отслеживать расход материала, постоянно пополнять его по мере необходимости и следить за тем, чтобы не было простоев производства. Для чего необходимо рассчитать параметры системы управления запасами, учитывая специфику производства и оптимальный размер заказа.

Проведем выбор системы управления запасами. Проанализировав основные системы контроля уровня запасов и специфику производства ООО «АВГОР», спроектируем оригинальную систему управления запасами для предприятия. Для чего мы имеем:

- Ограничения в максимальном размере запаса.

- Ограничения в размере заказа.

- Фиксированный интервал времени между заказами.

- Высокая степень неопределенности спроса.

- Сезонность производства.

Учитывая степень неопределенности спроса, возьмем за ожидаемое среднесуточное потребление наибольший среднесуточный расход щебня фракции 5-20 за 2011 год (т.к. объем объемы реализации щебня за 2011 год не существенно отличается с запланированным объемом реализации щебня в 2012 году). Для расчета оптимального размера заказа по формуле Уильсона необходимо определить следующие виды затрат:

1) Затраты на хранение единицы материала в единицу времени;

2) Потери от иммобилизации (омертвления) денежных средств единицы материала в единицу времени;