Организация учета и контроля информации о формировании запасов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Организация учета и контроля информации о формировании запасов

Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Организация учета о формировании запаса

1.2 Контроль информации о формировании запасов

2. Расчетная часть

2.1 Расчет параметров запасов, необходимых для анализа деятельности предприятия

2.1.1 Определение годовой потребности и планово-заготовительной стоимости материальных ресурсов

2.1.2 Прогнозирования потребности и расчет основных показателей работы базы

2.1.3 Определение оптимального размера заказа номенклатурной позиции для стали AISI 321 (08-12Х18Н10Т)

2.1.4 Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с фиксированным размером заказа

2.1.5 Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами до постоянного уровня

Заключение

Список использованных источников

Введение

Ни одно предприятие не может существовать без каких-либо запасов. Должный учет и контроль информации по формированию запасов способствует производственному процессу и повышению репутации компании на рынке. Запасы- это основополагающий элемент любого производства, именно благодаря ему, предприятие может своевременно предлагать на рынке свои товары и услуги. Учет и контроль запасов должен помочь компании ответить на следующие вопросы:

· Когда заказать?

· Сколько заказать?

· Сколько имеется?

Целью моей курсовой работы является рассмотрение способов организации учета и контроля информации о формировании запасов на предприятии.

Задачи курсовой работы:

ь закрепление теоретических основ по дисциплине "Управление запасами",

ь приобретение навыков практического применения экономико-математических методов по прогнозированию и моделированию реальных экономических ситуаций, возникающих в различных ситуациях на рынке, что способствует повышению эффективного управления логистическими цепями поставок и является условием успешной деятельности предприятия,

ь проведение самостоятельной исследовательской работы с различной справочной, периодической и специальной литературой.

1. Теоретическая часть

1.1 Организация учета о формировании запаса

Учет - это система анализа и контроля на предприятии. Он осуществляется на основании первичных документов, в которых отражается движение запасов (приход, расход, списание и т.п.) затем данные подвергаются анализу, и в итоге получается наглядная картина, в последствии исходя из которой и формируются заказы на запасы. Учет позволяет предприятию своевременно подавать заявки на поставку необходимых ресурсов, тем самым поддерживая должным уровнем функционирование предприятия как в микро, так и в макро среде.

Первичные документы - это формальные документы подтверждающие факт того, что операции были совершены. К ним относятся:

· Счет- фактура.

· Акт о приемке материалов.

· Приходный ордер.

· Накладная.

· Карточка учета материалов.

· Лимитно-заборная карта.

· и т.п.

Счет - фактура - документ, подтверждающий фактическую передачу товара, и его стоимость. Акт о приемке материалов - в нем отражается несоответствие поступивших материалов в соответствии с заказанными. Приходный ордер - отражает факт приемка, в соответствии с заказанными материалами.

Накладная - документ, который используется при передачи товара от одного лица другому. Карточка учета материалов - в ней отражается движение материалов на складе, по отдельному виду, сорту и т.д. Лимитно-заборная карта-оформляется при отпуске материалов в производство.

Виды учета:

· Внутрихозяйственный (оперативный.)

· Статический.

· Бухгалтерский.

Внутрихозяйственный учет - применяется для получения информации, необходимой для текущего управления предприятием, а так же для контроля на отдельных участках хозяйственной деятельности. Суть его состоит в группировки и обобщение первичной информации для ведения внутренней отчетности. Отличительной чертой данного вида учета является скорость и часто отсутствие документального подхода к формированию информации.

Статический учет - представляет собой систему сбора и анализа информации, а так же изучение количественных показателей развития производства, их изменения и состояния. Он применяется для получения и обобщения данных. Его суть заключается в изучении процессов на предприятии, с целью их прогнозирования. Статические показатели направленны на выявления тенденций развитие, прогнозирование движение материально- производственных запасов и т.п. На предприятиях, особенно крупных, статистический подход очень результативный, он

исследует отдельные участки работы, объем производства, производительность и т.д., он использует данные внутрихозяйственного и бухгалтерского учета и на основании именно глубоких исследований можно судить о продуктивности деятельности предприятия, прогнозировать закупочную деятельность и др.

Бухгалтерский учет - наиболее достоверный вид учета, это объясняется тем, что данный вид учета ведется с момента образования компании и на протяжении всей его деятельности непрерывно в хронологическом порядке отражая всю деятельность на основании первичных документов.

Пользователи бухгалтерской информации делятся на две группы:

· Внутренние (директора, учредители, менеджеры, специалисты подразделений и т.п.)

· Внешние (налоговые органы, поставщики, инвесторы, банки и т.п.)

Бухгалтерский учет дает ее внутренним и внешним пользователям полную картину финансово-хозяйственной деятельности.

К бухгалтерскому учету относительно запасов предъявляются следующие требования:

· Своевременное ведение учета запасов.

· Количественный учет запасов и их оценка.

· Сплошное-непрерывное-полное отражения и наличия запасов.

· Учет прихода-расхода-перемещения запасов.

На основании первичных документов осуществляется организация учета и проводится по одному из его видов, на основании полученных результатов анализа проводится документальное оформление необходимых запасов, которое в последствии адресуется поставщикам ресурсов, которые в свою очередь поставляют предприятию необходимый ресурс.

1.2 Контроль информации о формировании запасов

Системы контроля за состоянием запасов.

Контроль за состоянием запасов может осуществляться периодически, по одной из систем:

Система оперативного управления -- она предусматривает оперативное решение через фиксированный промежуток времени: заказывать или не заказывать, и в каком количестве. Система равномерной поставки -- предусматривает, что через фиксированные промежутки времени заказываем постоянное количество. Система пополнения запаса до максимального уровня -- предусматривает что, через фиксированные промежутки времени заказываем партию, объем которой равен разности MAX уровня запасов и уровня запасов фактического. Размер заказа увеличивается на величину запаса, который будет реализован за период выполнения заказа.

Метод планирования потребности (MRP 1)

MRP (Manufactory Resourse Planning) - метод планирования потребности производства в материальных ресурсах, который использует данные структуры и технологии производства выпускаемого продукта, данные о запасах и заключенных договорах с поставщиками, календарный план производства и т. д.

MRP- электронно-информационная система планирования и управления потребностей. MRP программа- программа, работающая обрабатываемая входные элементы учета, и формирующая на их основании файлы- результаты. Принцип MRP системы - любая единица ресурса должна быть в наличии в нужное время, в нужном месте.

Функционирование MRP-системы основано на организации, коррекции и контроле снабжения материальных ресурсов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для функционирования производства, поступали к моменту их потребления.

MRP система включают в себя: автоматическое формирование заказов на закупку или необходимые комплектующие, для производственного функционирования. Она сокращает время поставки, уменьшает затраты в производстве и повышает эффективность производственной деятельности. Преимущества применения MRP.

· Своевременное поступление материалов и комплектующих.

· Оптимизация запасов .

· Сокращения производственного брака.

· Регулирование производства (от закупки, до конечного использования в готовом изделии.)

· определяет оптимальный график производства на планируемый период.

Принцип работы MRP-системы:

· для отдельного промежутка времени (сутки, неделя) в течение всего периода планирования на основании оборотных списков, формируется полная потребность в материалах.

· вычисляется чистая потребность.

· чистая потребность в материалах конвертируется в соответствующий план заказов на требуемые материалы и, в случае необходимости, вносятся поправки в уже действующие планы. При этом строго учитывается время выполнения каждого заказа, другими словами MRP-система, автоматически составляя план заказов.. Это время, как правило, определяется Поставщиком данного материала. Этот план заказов является руководящим документом отдела закупок.

В результате использования MRP системы получают:

· План заказов.

· Изменения к плану заказов.

· Формирование отчетов.

Метод планирования потребности (MRP 2)

MRP 2 усовершенствованная модель MRP 1. Она представляет собой не только планирование материалов, но и планирование практически всей деятельности предприятия. В систему MRP 2 включен модуль обратной связи, он позволяет обсуждать и решать возникающие проблемы с поставщиками, партнерами и дилерами. Так же модуль обратной связи крайне необходим при изменении отдельных планов, оказавшихся по тем или иным причинам невыполнимыми и подлежащими пересмотрению.

Преимуществами данной системы является: улучшение организации поставок, сокращение запасов, сокращение продолжительности производственных циклов и многое другое.

Системы MRP 2 обеспечивают большую гибкость планирования и способствуют снижению логистических издержек управления запасами.

Современные технологии позволяют использовать программы, на платформе MRP 2 в режиме реального времени, с ежедневным обновлением баз данных, что значительно повышает эффективность планирования и управления материальными потоками.

Метод ABC.

Метод ABC - это способ анализа запасов, заключающийся в разделении продукции на категории A, B и C.

Группа А - приносит основной доход (70%)

Группа В - менее востребованные товары, которые должны присутствовать (15-20%)

Группа С - приносит ощутимый доход, и заказывается в соответствии с пожеланиями (5-10%)

Метод ABC позволяет классифицировать запасы фирмы по степени их важности. Идея метода основана на принципе Парето: 20% усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий -- лишь 20% результата".

АВС-анализ в системе снабжения можно использовать для определения подходов к планированию потребности в материально-технических ресурсах, выбору поставщиков, управлению запасами.

Метод ABC проводится следующим образом:

На первом этапе определяются объекты анализа: поставщики, ресурсы, клиенты, затраты и т.п.

На втором этапе определяются параметры, по которым будет проводиться анализ: объем продаж, количество, доход (и т.п. в соответствии со спецификой предприятия.)

На третьем этапе происходит сортировка объектов анализа в порядке убывания значения параметра.

На четвертом этапе - определяются группы А, В, С.

Данный метод может применяться практически во всех сферах деятельности предприятий. Его целесообразно применять на предприятиях с большой номенклатурой, в мелких компаниях я вижу применения этого метода бессмысленным, так как такие компании имеют малый ассортимент продукции, услуг и т.д., что не составляет особой сложности в проведении их учета и анализе.

Метод XYZ.

XYZ - это инструмент, позволяющий разделить продукцию по степени стабильности продаж и уровня колебаний потребления. Метод данного анализа заключается в расчете каждой товарной позиции коэффициента вариации или колебания расхода. Этот коэффициент показывает отклонение расхода от среднего значения и выражается в процентах.

В качестве параметра могут быть: объемы продаж ,суммы продаж, и т.д.

Для проведения XYZ-анализа необходимо:

1. установить средний расход каждого вида материала с учетом колебания потребности в них по периодам, это могут быть, например, сезонные колебания.

2. рассчитать коэффициент вариации по каждой номенклатурной позиции.

3. расположить материалы по мере убывания коэффициентов вариации.

4. суммировать данные о количестве материалов в соответствии с возрастанием коэффициентов вариации, нанести их на схему.

5. разбить материалы на группы в зависимости от вариации спроса.

Метод XYZ проводится следующим образом:

На первом этапе определяется коэффициент вариации объекта анализа. (формула (1),(2),(3))

На втором этапе происходит группировка ресурсов в соответствии с возрастанием коэффициента вариации.

На третьем происходит ранжирование по категориям X- Y-Z.

На четвертом этапе строится кривая Лоренца.

 (1)(2)(3)

где:

· коэффициент вариации

· среднеквадратичное отклонение

· среднеарифметическое

· i-тое значение статистического ряда

· количество значений в статическом ряде

Результатом XYZ -анализа является группировка товаров по категориям.

Категория Х - товары имеющие колебания 5-10%. Это товары, характеризующиеся стабильной величиной потребления и высокой степенью прогнозирования.

Категория Y - товары имеющие колебания 15-50%. Это товары, характеризующиеся сезонными колебаниями и средними возможностями их прогнозирования.

Категория Z - товары имеющие колебания 50-100%. Это товары с нерегулярным потреблением и непредсказуемыми колебаниями, поэтому, спрогнозировать их спрос маловероятно.

2. Расчетная часть

2.1 Расчет параметров запасов, необходимых для анализа деятельности предприятия

2.1.1 Определение годовой потребности и планово-заготовительной стоимости материальных ресурсов

Задание:

Определить годовую потребность в материальных ресурсах для изготовления изделий и рассчитать планово-заготовительную стоимость материалов и энергоносителей, необходимых для выпуска годового объема изделий.

Исходные данные:

Таблица 1- Исходная информация о планируемой на год выпускаемой продукции

Наименование изделий по 2 варианту	Выпускаемая продукция
	Единицы измерения	План на 2012 год
А	шт.	50
Б	шт.	106
В	шт.	85
Д	шт.	94

Таблица 2 - Исходные данные для расчета потребности и планово-заготовительной стоимости сырья, полуфабрикатов и других основных материалов, а также вспомогательных материалов и энергоносителей технологического назначения

Перечень материалов и энергоносителей, необходимых для изготовления конкретных изделий	Принятые единицы измерения	Удельная норма на одно изделие	Оптовая цена, руб.
Изделие А
1. Основные материалы
1.1.	Сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т)	кг/изд.	65,3	196,9
1.2.	Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)	кг/изд.	98,2	116,5
1.3.	Труба нержавеющая бесшовная 08/12Х18Н10Т (ГОСТ 9940-81)	п.м./кг	85,6	333,5
1.4.	Труба круглая зеркальная, ГОСТ 11068-81, AISI 304	п.м./кг	87,4	135
1.5.	Переходы концентрические, размер 32х3-25х3	шт./изд.	5	316
2. Вспомогательные материалы
2.1.	Тройники сварные переходные, размер 32х3-25х3	шт./изд.	2	540
2.2.	Сварочная проволока 01Х19Н9	кг/изд.	0,5	525
3. Энергоносители
3.1.	Электроэнергия	кВт ч/изд.	865	0,42
3.2.	Уголь	т/изд.	0,4	1650
Изделие Б
1. Основные материалы
1.1.	Сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т)	кг/изд.	59,6	196,9
1.2.	Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)	кг/изд.	72,8	116,5
1.3.	Шестигранник 12Х18Н10Т	кг/изд.	10,0	222,2
1.4.	Лист нержавеющий 08Х18Н10	кг/изд.	45,3	174,3
1.5.	Сварочная проволока 01Х19Н9, размер 1,2	кг/изд.	0,3	500
2. Вспомогательные материалы
2.1.	Тройники сварные равнопереходные, размер 25х3	шт./изд.	3	482
2.2.	Переходы концентрические, размер 38х3-32х3	шт./изд.	2	333
3. Энергоносители
3.1.	Электроэнергия	кВт ч/изд.	1254	0,42
3.2.	Газ	1000 куб.м./изд	0,05	2470
Изделие В
1. Основные материалы
1.1.	Сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т)	кг/изд.	108,5	196,9
1.2.	Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)	кг/изд.	96,2	116,5
1.3.	Труба нержавеющая бесшовная 08/12Х18Н10Т (ГОСТ 9940-81)	п.м./кг	5,3	333,5
1.4.	Шестигранник 12Х18Н10Т	кг/изд.	8,2	222,2
1.5.	Лист нержавеющий 08-12Х18Н10Т с приемкой МАП	кг./изд.	26,9	189,6
2. Вспомогательные материалы
2.1.	Электроды ЦЛ-11	кг/изд.	0,5	384
2.2.	Круг нержавеющий " 12Х18Н10Т, размер 8	кг/изд.	21,5	212,8
3. Энергоносители
3.1.	Электроэнергия	кВт ч/изд.	1352	0,42
3.2.	Уголь	т/изд.	0,5	1650
Изделие Д
1. Основные материалы
1.1.	Сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т)	кг/изд.	76,2	196,9
1.2.	Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)	кг/изд.	85,6	116,5
1.3.	Проволока 12Х18Н10Т-ТС	кг/изд.	0,6	340
1.4.	Лист нержавеющий 08Х18Н10	кг/изд.	23,6	174,3
1.5.	Сварочная проволока 01Х19Н9, размер 1,2	кг/изд.	0,4	500
2. Вспомогательные материалы
2.1.	Переходы концентрические, размер 32х3-25х3	шт./изд.	3	230
2.2.	Тройники сварные равнопереходные, размер 25х3	шт./изд.	1	480
3. Энергоносители
3.1.	Электроэнергия	кВт ч/изд.	892,6	0,42
3.2.	Уголь	т/изд.	0,3	1650

учет запасы ресурсы заготовительный

Решение:

Таблица 3 - Расчет потребности материальных ресурсов для изготовления изделий и планово-заготовительной стоимости сырья, вспомогательных материалов и энергоносителей, необходимых для выпуска годового объема изделий



2.1.2 Прогнозирования потребности и расчет основных показателей работы базы

Задание:

Провести прогноз потребности и расчет основных показателей работы базы для номенклатурной позиции "Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)".

Исходные данные:

Таблица 4 - Исходные данные для формирования временного ряда для прогнозирования потребности и расчета основных показателей работы базы по номенклатурной позиции "Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)"

месяц	Остатки(число раз)	Отгрузки(%)	рабочие дни(дн)
1	2	3	4
январь	10	4	14
февраль	3,1	12	19
март	5,2	10	22
апрель	4,5	12	21
май	5,3	9	23
июнь	8,2	5	22
июль	8,5	4	21
август	2,9	14	22
сентябрь	4,8	13	23
октябрь	5,3	10	21
ноябрь	6,3	4	20
декабрь	10,3	3	21
итого		100%	248

Решение:

Таблица 5 - Прогноз основных показателей при помощи наивного прогноза

Месяц	Фактические отгрузки за месяц, кг(% от годовой потребности)	Число рабочих дней	Среднее потребление в день, кг/день(факт.отгрузки/кол.дней)	Прогноз среднедневного потребления, кг/день(на основе предыд. месяца)	Прогноз месячного потребления, кг/мес (прогноз*кол. дней)
Январь	1154	14	83	-	-
Февраль	3462	19	182	83	1577
Март	2886	22	132	182	4004
Апрель	3462	21	165	132	2772
Май	2597	23	113	165	3795
Июнь	1442	22	66	113	2486
Июль	1154	21	55	66	1386
Август	4038	22	184	55	1210
Сентябрь	3750	23	163	184	4232
Октябрь	2886	21	138	163	3423
Ноябрь	1154	20	58	138	2760
Декабрь	866	21	42	58	1218
Итого:	28851	248

Таблица 6- Расчет прогнозного значения потребления запаса по скользящей средней

Месяц	Фактические отгрузки за месяц, кг.	Число рабочих дней	Среднее потребление в день, кг./день (факт. отгрузки/кол. дней)	Прогноз среднедневной потребности, кг./день (среднее по 2м предыд. месяцам)	Прогноз месячной потребности, кг./месяц (прогноз*кол. дней)
Январь	1154	14	83	-	-
Февраль	3462	19	182	-	-
Март	2886	22	132	133	2926
Апрель	3462	21	165	157	3297
Май	2597	23	113	149	3427
Июнь	1442	22	66	139	3058
Июль	1154	21	55	90	1890
Август	4038	22	184	61	1342
Сентябрь	3750	23	163	120	2760
Октябрь	2886	21	138	174	3654
Ноябрь	1154	20	58	151	3020
Декабрь	866	21	42	98	2058
Итого:	28851	248

Таблица 7 - Расчет прогнозного значения потребления запаса по взвешанной скользящей средней

Месяц	Фактические отгрузки за месяц, кг.	Число рабочих дней	Среднее потребление в день, кг./день	Прогноз среднедневной потребности, кг./день(среднее по 2м предыд. Месяцам*коэф. значимости (1;5))	Прогноз месячной потребности, кг. (прогноз*кол. дней)
Январь	1154	14	83	-	-
Февраль	3462	19	182	-	-
Март	2886	22	132	166	3652
Апрель	3462	21	165	141	2961
Май	2597	23	113	160	3680
Июнь	1442	22	66	122	2684
Июль	1154	21	55	74	1554
Август	4038	22	184	57	1254
Сентябрь	3750	23	163	163	3750
Октябрь	2886	21	138	167	3507
Ноябрь	1154	20	58	143	2860
Декабрь	866	21	42	72	1512
Итого:	28851	248

Таблица 8 - Основные показатели состояния запаса

Месяц	Остатки, кг. (отгрузки*значение)	Отгрузки, кг.	Раб. дни	Сред. остатки, кг.	Запасоемкость, кг./кг. (сред. остатки/отгрузки)	Обеспеченность потребности запасом, Дни (остатки/(отгрузки/кол. дней))	Доля переходящих запасов, %	Скорость обращения, число раз	Время оборота, дни
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Январь	11540	1154	14	11137	9,3	130	0,97	0,1	10
Февраль	10733	3462	19	12871	4,33	82	0,58	0,27	4
Март	15008	2886	22	15294	5,4	118	0,81	0,19	5,5
Апрель	15579	3462	21	14672	4	84	0,9	0,24	4,5
Май	13765	2597	23	12795	4,55	104	0,95	0,2	5
Июнь	11825	1442	22	10817	6,8	149	1,05	0,13	7,5
Июль	9809	1154	21	10760	10,15	213	0,76	0,1	10
Август	11711	4038	22	14856	4,46	98	0,53	0,27	4
Сентябрь	18000	3750	23	16648	4,08	93	0,94	0,23	4,5
Октябрь	15296	2886	21	11284	2,5	52	1,5	0,26	4
Ноябрь	7271	1154	20	8199	7,9	158	0,7	0,14	7
Декабрь	9126	886	21
Итого	149663	28851	248

2.1.3 Определение оптимального размера заказа номенклатурной позиции для стали AISI 321 (08-12Х18Н10Т)

Задание:

На основе годовой потребности в стали AISI 321 (08-12Х18Н10Т) определить:

- размер заказа при оптимальном плане;

- общие затраты, связанные с поддержанием запаса и оформлением заказов в течение года;

- количество заказов, которое необходимо оформить за год.

В расчете следует учесть, что годовая ставка начислений на поддержание запаса составляет 25%. Стоимость оформления одного заказа- 2500 ден. ед.

Далее определить суммарные затраты в запас, включая средние капиталовложения на сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т).

Решение:

Найдём оптимальный размер заказа по исходной формуле:

Х0= ; (1)

Х0=((2*25968*2500)/(385,33*0,25))0,5=1161шт.

На основе полученных данных определим общую сумму затрат:

ОЗ=(Х0/2) *С* Сп +(Z/Х0 ) * Сr; (2)

ОЗ=(1161/2)*385,33*0,25+(25968/1161)*2500=113421ден.ед

При знании годовой потребности и оптимального размера заказа нам удастся найти количество заказов по формуле:

КЗ=Z/Х0; (3)

КЗ=25968/1161=23

Средние капиталовложения мы сможем определить по формуле:

КВ=ОЗ+P*Z; (4)

КВ=113421+196,9*25968=5226520,2ден.ед

2.1.4 Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с фиксированным размером заказа

Задание:

На основе информации, полученной в задании 2, рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа и построить график функционирования системы на четвертый квартал текущего года, используя две шкалы времени - рабочую и календарную.

В расчетах учесть:

- число рабочих дней в текущем году (2012 год - 248 рабочих дней);

- время поставки - 10 дней;

- возможная задержка поставки - 2 дня.

Порядок расчета параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа представить в таблице.

Решение:

Таблица 9 - Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с фиксированным размером заказа

№ п/п	Показатель	Ед.изм.	Порядок расчета	Значение
1	Потребность	кг.	-	25968
2	Оптимальный размер заказа	кг.	-	1161
3	Время поставки	дни	10	10
4	Возможная задержка в поставках	дни	2	2
5	Ожидаемое дневное потребление	кг./день	[1]/[число рабочих дней]	105
6	Срок расходования заказа	дни	[2]/[5]	11
7	Ожидаемое потребление за время поставки	кг.	[3]x[5]	1050
8	Максимальное потребление за время поставки	кг.	([3]+[4])x[5]	1260
9	Гарантийный запас	кг.	[8]-[7]	210
10	Пороговый уровень	кг.	[9]+[7]	1260
11	Максимально желательный запас	кг.	[9]+[2]	1371
12	Срок расходования запаса до порогового уровня	дни	([11]-[10])/[5]	1

Рассмотрим данные показатели на графиках в рабочих и календарных днях.

Рисунок 5 - Непрерывная система регулирования запасов

2.1.5 Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами до постоянного уровня

Задание:

Потребность в номенклатурной позиции "Шестигранник 12Х18Н10Т" не является постоянной величиной.

Для моделирования системы максимальный размер запаса МЖЗ принять равный рассчитанной потребности указанной номенклатурной позиции в первом задании. Расчеты выполнить по вариантам для изделия "Б"

Необходимо определить размер заказа после каждой проверки, остатки на момент поставки и построить график данной системы запасов на очередной период.

Исходные данные:

Период проверки равен десяти рабочим дням. Период отставания поставки от момента оформления заказа равен пяти рабочим дням. Предприятие работает в выходные и праздничные дни.

Страховой запас составляет 10% от максимального размера МЖЗ по всем вариантам.

После первой проверки уровень остатка запаса составил 400 кг; после второй - 520 кг; после третьей - 280 кг; после четвертой - 150 кг; после пятой - 380 кг; после шестой - 300 кг.

После первой проверки до момента поставки потребность в номенклатурной позиции "Шестигранник 12Х18Н10Т" составила 275 кг; после второй -370кг; после третье - 400 кг; после четвертой - 58 кг; после пятой - 340 кг; после шестой - 100 кг.

Решение:

Таблица 10 - Расчет необходимых параметров для построения графика системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами до постоянного уровня

№ проверки	Остатки	Потребность	Остатки на момент поставки	Дефицит	Размер заказа (МЖЗ-ТЗ)
1	400	275	125	-	660
2	520	370	150	-	540
3	280	400	-	-120	780
4	150	58	92	-	910
5	380	340	40	-	680
6	300	100	200	-	760

На основе полученных данных построим график системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами до постоянного уровня.

Рисунок 7 - Периодическая система регулирования запасов

Заключение

Без учета и контроля сложно представить предприятие, ведь это основополагающие элементы функционирования современных предприятий.

На сегодняшний день на рынке предоставлено большое разнообразие компьютерных программ, которые пока ещё не полностью, но и не в малой степени помогают вести учет и контроль информации о состоянии запасов.

В соответствии с поставленной целью данной курсовой работы я рассмотрела виды учета, и способы контроля информации на предприятии о формировании запасов. И в соответствии с поставленными задачами курсовой работы, я для себя закрепила основы дисциплины "Управление запасами в цепях поставок", получила навык применения экономико-математических методов по прогнозированию и моделированию реальных экономических ситуаций, а так же провела самостоятельную исследовательскую работу со справочной и периодической литературой.

Список использованных источников

1. Гаджинский А.М. Логистика / А.М. Гаджинский - М.: "Дашков и К", 2010 г.

2. Ельдештейн Ю.М. Производственная логистика // Логистика : электрон. учеб.-метод. комплекс. - Красноярск, 2009.

3. Сергеева, В.И. Корпоративная логистика: 300 ответов на вопросы профессионалов: ИНФРА-М, 2005 г.

4. Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок. - М.: ИНФРА-М, 2008.

5. Широченко Н.В. Логистика в схемах и таблицах: учебное пособие / Н.В. Широченко, Е.В Белякова, Н.Е. Гильц - СибГАУ, 2009 г.

6. Алесинская Т.В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления. Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2012.

7. Нидлз Б., Андерсон Х., Колдуэл. Принципы бухгалтерского учета: Пер. с англ. / Под ред. Я.В. Соколова. - М.: Финансы и статистика, 2006. - 243 с.

8. Подольский В.И. Аудит: учебник для вузов / Подольский В.И. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009. - 583 с.

9. Широченко Н.В. Мет. указ. для студ. специальности 080506 "Логистика и управление цепями поставок" / Н.В. Широченко, Н.Е. Гильц; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. - Красноярск, 2011. 36 с.

Размещено на Allbest.ru