По результатам расчета показателей финансового раздела производственной программы составляется таблица. Сводные экономические показатели, по разработке программы, обладающей более высокой производительностью, приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1 - Сводные экономические показатели производственной программы нового продукта

Показатель	Размерность	Новый вар. (модерниз. редактора)	Прежний вар. (существующий редактор)
Годовая производительность	программ/год		75
Цена программы	руб./прогр
Капитальные вложения
Удельные капит. вложения	руб./прогр.
Эксплуатационные расходы	руб./год
Удельные эксплуат. расходы	руб./прогр.
Дисконтированный доход	руб./год

Таким образом, каждый из методов анализа инвестиционных проектов, дает возможность рассмотреть отдельные характеристики и особенности проекта. Наиболее эффективным способом оценки и выбора инвестиционных проектов - нужно признать комплексное применение всех основных методов при анализе каждого из проектов.

Выводы по главе

Разработка нового продукта - это разработка оригинальных продуктов, улучшение продуктов и их модернизация; создание новых марок продуктов путем проведения организацией своих собственных НИОКР. Разработка нового продукта обусловливает появление существенных управленческих проблем и связана с высоким риском. С этой целью на предприятии разрабатываются бизнес-планы, проводятся технико-экономические обоснования проектных решений.

Производственная программа - основной раздел перспективного и годового бизнес-плана развития предприятия, в котором определяются объем изготовления и выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях. Основными показателями производственной программы являются номенклатура продукции в натуральном выражении и валовая, товарная, реализованная и чистая продукция в стоимостном выражении. Производственная программа должна быть оптимальной т.е. в наибольшей степени отвечать структуре ресурсов предприятий и обеспечивать наилучшие результаты его деятельности.

При проведении разработок новых систем экономические показатели дают обобщенную оценку конструкции новой системы. Они помогают перейти от многочисленных отдельных технических параметров к оценке всей конструкции в целом. Экономическое значение многих технических параметров может выражаться следующими измерителями: прибыль от реализации систем (приборов), чистая прибыль, годовая и среднегодовая рентабельность капитальных вложений на создание новых систем, период окупаемости капитальных вложений, ожидаемый экономический эффект, внутренняя норма рентабельность затрат на создание новых систем. Экономические показатели дают обобщенную оценку в денежном выражении самых разнообразных достоинств и недостатков системы нового типа, помогают исследовать различные варианты конструкции и экономически оценить каждую новую техническую идею.

3. Проект производственной программы выпуска нового продукта на предприятии

3.1 Резюме проекта

Целью проекта является технико-экономическое обоснование производственной программы выпуска нового продукта на предприятии. Объектом производственной программы является выпуск нового продукта - модернизированного пресса для отжима масла.

Современное производство растительных масел нельзя представить без высокотехнологичного оборудования, поскольку существующее положение в отечественной экономике ставит перед производителями задачу максимального снижения затрат на выпуск продукции. Поскольку резервы снижения затрат на производство растительных масел зависят во многом от применяемого оборудования, то представляется актуальной задача модернизации прессов для отжима масла. Модернизация конструкции рабочих органов пресса позволит не только уменьшить затраты производителя на изготовление самого пресса, но и уменьшить затраты потребителя в эксплуатации, в частности затраты на ремонт, что также приведет к увеличению конкурентоспособности предлагаемого оборудования.

Себестоимость модернизированного пресса составляет 170 тыс. руб.

Для освоения производства и налаживания сбыта модернизированного пресса необходимо капитальных вложений на сумму 522000 руб.

Реализация проекта обеспечивает интегральный экономический эффект в 5512,13 тыс. руб. за экономический срок жизни инвестиций при норме дисконта Е=0,35. Максимальный денежный отток составляет 14311,81 тыс. руб., что покрывается собственным складочным капиталом учредителей СП.

Внутренний коэффициент эффективности Евн=0,515 больше принятой при расчете нормы дисконта (Е=0,35), что позволяет выплату дивидендов учредителям в размере 30% годовых и обеспечивает превышение над нормой дисконта в 1,47 раза для дополнительной компенсации возможных рисков. Коэффициент финансовой устойчивости равен 3,39.

3.2 Маркетинговое обоснование производственной программы

План маркетинговых мероприятий включает в себя выявление потенциальных потребителей прессов для отжима масла и заключение с ними договоров на участие ОАО «Таганрогский завод «Прибой» в реализации сельскохозяйственной продукции с последующей продажей пресов для отжима масла.

Географически регион внедрения проекта является Южным регионом Российской Федерации. В Ростовской области белее 256 тыс. га орошаемых земель, причем на 140,4 тыс. га требуется комплексная реконструкция систем. Это определяет большую потребность в приобретении сельскохозяйственной техники.

Целевой группой проекта являются производители сельскохозяйственной продукции.

Проведем сегментирование рынка перерабатывающего агропромышленного оборудования. В основе теории рыночного сегментирования лежит признание гетерогенной природы рынка: рынок рассматривается не как единое целое, а как совокупность отдельных частей, отличающихся друг от друга и называемых сегментами. В определении сегментирования Ф.Котлера, которому следуют многие маркетологи, указывается, что процесс разбивки потребителей на группы проводится на основе различий в потребностях, характеристиках или поведении. Следует отметить, что в подобном определении представлены разные стороны сегментирования:

внешние характеристики потребителей, на основании которых их разделяют на группы, выступающие в виде известных сегментационных признаков;

различия в спросе потребителей этих групп, которые проявляются через различие в потребностях и различие в поведении, выявление которых является задачей сегментирования.

Учитывая сказанное, в работе был проведен анализ критериев сегментации рынка перерабатывающего агропромышленного оборудования. Рассмотрим их подробнее.

Сегментация потребителей перерабатывающего агропромышленного оборудования по форме собственности:

индивидуальные предприниматели;

ООО, ОАО, ЗАО;

государственные/муниципальные учреждения.

Согласно проведенному исследованию, рынок перерабатывающего агропромышленного оборудования по названному критерию имел следующую структуру, которая представлена на рис. 3.1.

Рис. 3.1 - Сегментация потребителей по форме собственности, в % к объему выборки

Потребление перерабатывающего агропромышленного оборудования между потребителями различных форм собственности распределяется практически равномерно:

наиболее частыми заказчиками являются предприятия с формой собственности «ЗАО»;

наиболее редкими заказчиками являются предприятия формы собственности «ИП».

Сегментация потребителей по основному виду экономической деятельности (ОКВЭД): производимая продукция для перерабатывающих сельскохозяйственных предприятий подразделяется на типы, в зависимости от специфики деятельности предприятия-заказчика и может быть использована для различных целей. Таким образом, вид экономической деятельности существенным образом влияет на производимую продукцию:

по типу оборудования и его назначению;

по требованиям безопасности условий труда;

по цвету, качеству, материалу, степени прочности;

по необходимости соответствия тем или иным ГОСТАМ.

Этот критерий сегментации, на наш взгляд, является одним из важных, так как он определяет базовые условия выполнения заказа. Структура рынка перерабатывающего сельскохозяйственного оборудования по названному критерию, представлена на рис. 3.2.

Рис. 3.2 - Сегментация потребителей по специализации, в % к объему выборки

Изучение сельскохозяйственных организаций, зарегистрированных на территории Ростовской области, была определена общая емкость рынка для оборудования по переработке масличных культур.

Согласно данным Федеральной статистической службы по Ростовской области, на 2011 г. в области зарегистрировано 14600 сельхозхозяйственных организаций, из них 9490 организаций, занимающихся растениеводством и 6570 организаций, которые занимаются животноводством. Характерно, что в Ростовской области имеется 6358 организаций, занимающихся выращиванием зерновых и зернобобовых культур, 1898 организаций, занимающихся выращиванием подсолнуха и других масличных культур и 1234 организаций, выращивающих овощи и фрукты. Предприятия, сфера деятельности которых выращивание и переработка масличных культур, имеют следующие формы собственности ИП и крестьянско-фермерские хозяйства (395 организаций), цеха по производству растительных масел - форма собственности ООО (258 организаций) и заводы - форма собственности ОАО (106 организаций).

Используя перечисленные статистические данные были определены доли каждого из показателей в сегмента и рассчитана емкость рынка оборудования для переработки масличных культур. Результаты расчета представлены на рис. 3.3.



Рис. 3.3 - Определение емкости рынка оборудования для переработки масличных культур

Таким образом, емкость рынка оборудования по переработке масличных культур составила 3774 единиц. Учитывая размер рыночной доли ОАО «Таганрогский завод «Прибой» (11%), потенциальная емкость рынка для завода составит 415 единиц (3774 · 11%).

Согласно проведенным маркетинговым исследованиям было разработано техническое задание на модернизацию пресса для отжима масла. Маркетинговая ориентация технического решения по модернизации пресса для отжима масла позволила представить его маркетинговую модель, которая приведена на рис. 3.4.

Рис. 3.4 - Модель маркетинга пресса для отжима масла

Первоначальные исследования помогли отделу инженерно-технических работников ОАО «Таганрогский завод «Прибой» рассмотреть и провести модернизацию конструкций шнековых звеньев. Анализ недостатков выпускаемого пресса для отжима масла показал, что они являются следствием следующих основных причин:

несовершенство геометрии режущей части шнековых звеньев;

почти все узлы прибора реализованы на устаревшей элементной базе малой степени интеграции.

Таким образом, модернизация заключается в изменении самой геометрии режущей упорной части шнековых звеньев и в изменении относительного расположения их на шнековом валу. Шнековые звенья возможно изготавливать с наплавлением твердосплавного слоя на шнековую упорную часть спирали твердосплавными электродами. При рассмотрении вопроса о направлении вращения вала была выполнена модернизация, которая предусматривала создание уступов с целью избежания засорения щелей, через которые удаляется масло из зеерной камеры.

Проведем расчет интегрального уровня качества модернизированного пресса для отжима масла с выпускаемым по следующей формуле:

где ki - весовой коэффициент, удельный вес данного i-го параметра сравниваемых приборов для учета его вклада в интегральную оценку объекта,

ВiП - относительный уровень данного i-го параметра для перспективного прибора;

ВiК - относительный уровень данного i-го параметра для конкурирующего прибора, с которым и сравнивается последний.

Найдем весовой коэффициент ki для каждого параметра. Для этого распределим параметры устройства в порядке их значимости и, в соответствие с полученным распределением, расставим баллы для каждого параметра (от 1 до 5 баллов):

,

где Ni - балл данного i-го параметра.

В табл. 3.1 приведены технические параметры пресса для отжима масла до его модернизации и после.

Таблица 3.1 - Расчет интегрального коэффициента модернизированного пресса для отжима масла

Параметр	До модернизации	После модернизации	ki	BiП	kiBiП	BiK	kiBiK
Производительность, т/сут.	3-5	10-15	0,19	5	0,96	10	1,92
Выход масла, %	40	65	0,19	6	1,14	10	1,92
Остаточная масличность жмыха, %	16	7	0,15	4	0,6	10	1,54
Потребляемая мощность, кВт	7,5	8,1	0,12	10	1,15	9	1,08
Осыпь от экструдера, кг	6	2	0,08	3	0,24	10	0,77
Время отстоя масла, сут.	2	1	0,15	5	0,75	10	1,54
Обслуживающий персонал, чел.	1	1	0,08	10	0,77	10	0,77
Масса, кг	630	690	0,04	10	0,4	9,1	0,364
Всего:			1		6,01		9,904

Тогда

Интегральный коэффициент уровня качества модернизированного пресса для отжима масла по сравнению с выпускаемым составил 1,65 единиц, т.е. уровень обновления модернизированного пресса для отжима масла составил 1,65 единиц при увеличении производительности в более чем в два раза.

Ценовая стратегия - «лидерство по издержкам и защита рынков». Предполагается захватить 50 % российского рынка оборудования для переработки масличных культур, плановое время приобретения доли рынка - три года. Продвижение данного продукта будет осуществляться по трем направлениям:

российский рынок

рынок стран СНГ

рынок стран Восточной Европы, Ближнего Востока и Южной Америки.

Базовая стратегия проекта определена как «лидерство по издержкам и защита рынков». Предполагается захватить 50 % российского рынка оборудования для переработки масличных культур, плановое время приобретения доли рынка - три года.

Стимулирование продаж: в связи с тем, что основными потребителями прессов для отжима масла являются производители сельскохозяйственной продукции, а они осуществляют свою деятельность в условиях дефицита денежных средств, для стимулирования продаж предлагается на период реализации проекта (октябрь 2012- декабрь 2012) ввести систему «опционов на поставку оборудования». На момент заключения договора поставки принимаются следующие условия:

цена оборудования - заводская цена на дату заключения договора;

цена передаваемой сельскохозяйственной продукции - предполагаемая цена на момент поставки оборудования (исходя из предполагаемой динамики цен);

поставка сельскохозяйственной продукции в оплату договора - в течение 5 дней с момента подписания договора;

поставка оборудования через 90 дней, с момента подписания договора.

Введение данной системы позволит потребителям:

приобрести технику с дисконтом, в результате ее оплаты по цене будущего периода;

снижаются издержки потребителя на хранение и переработку продукции.

риск неправильной ценовой политики на сельскохозяйственную продукцию перекладывается на продавца техники.

Введение данной системы позволит производителю:

стабилизировать портфель заказов;

увеличить долю присутствия на российском рынке оросительной техники и комплектующих к ней до 50 % (по условиям реализации данного проекта).

получить дополнительную прибыль как новому крупному оператору рынка сельскохозяйственной продукции Ростовской области.

Программа запуска: представление продукта предполагается по следующей схеме:

проведение совещаний на уровне глав администраций районов областей, с участием руководителей сельскохозяйственных производств, для ознакомления с новой системой работы с потребителями;

после информирования всех возможных потребителей о предоставляемых услугах начинается работа непосредственно в хозяйствах, с последующим подписанием договоров на поставку;

проведение однодневных выездных ознакомительных семинаров для работников хозяйств об условиях эксплуатации и ремонта прессов для отжима масла;

представление продукции на отраслевых выставках в масштабах РФ и СНГ, а также участие в международных выставках (начиная с момента проведения международной сертификации продукции).

Продвижение продукта на рынок целесообразно начинать в сентябре 2012г. так как в это время происходит уборка урожая и потребители в состоянии планировать свои денежные поступления. Рекламные мероприятия планируется финансировать из средств, выделяемых в рамках проекта на формирование маркетинговой службы.

3.3 Расчет показателей производственной программы

Произведем расчет затрат на технологическую подготовку производства. Смета основной заработной платы на эскизное проектирование устройства приведена в табл. 3.2.

Таблица 3.2 - Смета основной заработной платы на эскизное проектирование

Наименование этапа проектирования	Исполнители	Трудоемкость, ч	Средне- часовая зарплата, руб	Фонд основной заработной платы, руб.
Анализ ТЗ и составление плана работ	Ведущий конструктор	64	80	5120
Разработка структурной схемы	Инженер категории 1	48	70	3360
Разработка принципиальной схемы	Инженер категории 1	144	70	10080
Разработка конструкции	Инженер категории 2	48	60	2880
Изготовление макета	Инженер категории 2	32	60	1920
Испытание макета	Инженер категории 2	48	70	3360
Оформление документации	Инженер категории 1	64	70	4480
Основная заработная плата		448		31200
Дополнительная з.плата	15%			672
Отчисления в соц.фонды	34%			10836,5
Накладные расходы	60%			18720
Непредвиденные расходы	5%			1560
Итого				62988,5

Эскизное проектирование устройства составляет примерно 30% всей подготовки производства, а смета основных затрат на всю техническую подготовку производства устройства:

где ЗТПП. - затраты на техническую подготовку производства устройства;

ЗЭ. - затраты на эскизное проектирование устройства.

Таким образом, сумма затрат на техническую подготовку производства составит 209962 рублей.

Производство модернизированных прессов для отжима масла осуществляется на имеющемся технолоическом оборудовании у завода, за исключением приобретения фрезерного станка, позволяющего более точно выполять обработку детелей. Стоимость названного основного средства составляет 52200 рублей.

Общая сумма затрат на этапе подготовки производства составит:

209962 + 522000 = 731962 рублей.

Произведем расчет проектной мощности завода по изготовлению модернизированного пресса для отжима масла. В Прил. 4 приведена схема общего вида устройства ПШМ-250. Согласно техническому заданию на изготовление модернизированного пресса для отжима масла, производственный процесс включает следующие технологические операции, которые приведены на рис. 3.5.



Рис. 3.5 - Схема рабочего цикла изготовления модернизированного пресса для отжима масла

Согласно проектной мощности завода, в сборочном цехе можно параллельно собирать восемь изделий, в механическом цехе можно использовать параллельно восемь рабочих мест на мехобработке, в трубном цехе можно одновременно собирать восемь трубные системы. Все операции по доставке со склада занимают 4 часа. Все операции межцеховой передачи занимают 2 часа.

Согласно представленной схеме, рассчитаем рабочий цикл изготовления пресса для отжима масла:

1) Корпус: 44 часа (всего)

труба корпуса: 9 часов;

патрубки горячей воды: 41 час;

патрубки холодной воды: 44 час;

фланцы: 12 часов.

2) Трубная система: 39.5 часов:

труба: 9 часов;

трубные доски: 22 часа;

перегородки: 32 часа.

3) Сборка: 4 часов.

Операции по перемещению между цехами выделим в отдельную цеховую позицию, выполняемую транспортным цехом. Общее суммарное время перевозок: 66 часов. Собирая один комплект, все операции выполняем последовательным методом, но, согласно производственной мощности завода, можно собирать одновременно шесть комплектов во всех цехах. Прибавляем полную сборку пресса в сборочном цехе - 3 смены (22,5ч) и перевозку на склад готовой продукции - 4 часа, получаем рабочий цикл 72,5 часов для изготовления восьми прессов для отжима масла.

Произведем расчет годового объема производства прессов для отжима масла для различных режимов работы завода и с разным уровнем загрузки оборудования. Расчет годового объема производства прессов для отжима масла представлен в табл. 3.3.

Таблица 3.3 - Годовое производство прессов при различных режимах работы и коэффициентах загрузки оборудования

Режим работы (количество рабочих смен, количество рабочих дней в году)	Годовое производство при коэффициентах загрузки оборудования, шт.
	1	0,95	0,9	0,8	0,7
1 смена - 360 рабочих дней	40	38	36	32	28
2 смены - 360 рабочих дней, непрерывный режим	79	75	72	64	56
3 смены - 360 рабочих дней, непрерывный режим	119	113	107	95	83

Варьируя режимом работы, завод может удовлетворять меняющийся спрос от 28 до 119 единиц в год. Удовлетворение более высокого спроса потребует расширения производства с установкой дополнительного оборудования.

Принимаем двухсменный непрерывный режим работы (360 рабочих дней в году) при коэффициенте загрузки оборудования 0,95. Таким образом, годовой план производства прессов для отжима масла составит 72 единиц с равномерной разбивкой по месяцам.

Проектная мощность завода достигается в конце четвертого месяца, когда выпуск персов для отжима масла в следующем месяце будет равен 6 единиц в месяц. Общий объем выпуска прессов для отжима масла за период освоения:

6. x 4мес./2 = 12 единиц.

Затраты на сырье и материалы определяются исходя из норм расхода на единицу оборудования в действующих ценах, с учетом транспортно-заготовительных расходов предприятия-изготовителя данного устройства. Согласно данным предприятия, стоимость основных материалов модернизированного пресса для отжима масла составляет 52 тыс. рублей.

По данным фирмы завода число основных производственных рабочих при изготовлении персов для отжима масла в одну смену составляет 8 человек. Система оплаты труда - повременная, месячная, при условии выполнения сменных заданий надлежащего качества. Время работы завода при непрерывной работе в две смены составляет 360 дней в год, т.е. 5760 часов в год.

Фонд времени одного рабочего в год при 8-часовом рабочем дне составляет:

8 ч · 360 дня - (8 · 360 · 0,12) = 2534 час.

Списочное количество рабочих при 2-сменном непрерывном режиме по скользящему графику составит:

8 чел/см · 5760 часов в год /2534 часов = 18 человек.

Расчет заработной платы производственных рабочих представлен в табл. 3.4 (дополнительная заработная плата определяется как 15% от основной).

Таблица 3.4 - Заработная плата основных производственных рабочих

Статьи затрат	Колич. человек	Зарплата (руб.)
		В месяц на 1 чел.	В год на 1 чел.	Всего в год
Неквалифицированные	7	6000	72000	504000
Полуквалифицированные	5	6900	82800	414000
Квалифицированные	6	7450	89400	536400
Итого	18			1482600
Дополнительная заработная плата				222390
Отчисления в социальные фонды				579697
Заработная плата производственных рабочих				2284687

Таким образом, заработная плата на один пресс для отжима масла составит:

2284687 руб./ 72 шт. = 31731 руб.

Рассчитаем годовой фонд заработной платы управленческого персонала и вспомогательных рабочих. В табл. 3.5 представлен расчет годового фонда заработной платы управленческого персонала и вспомогательных рабочих.

Таблица 3.5 - Годовой фонд оплаты управленческого персонала и вспомогательных рабочих

Наименование статей расходов	Колич. человек	Зарплата, рублей
		В месяц на 1 чел.	В год на 1 чел.	Всего в год
Главный конструктор	1	14700	176400	176400
Технолог	1	12600	151200	151200
Специалист по материальному снабжению и сбыту	1	11000	132000	132000
Менеджер по производству	1	12200	146400	146400
Бухгалтреия	2	11000	132000	264000
Экономический отдел	1	14200	170400	170400
Администрация	3	17000	204000	612000
Охрана, уборщики	4	6000	72000	288000
Итого				1940400
Дополнительная заработная плата				291060
Отчисления				758696,4
Заработная плата				2990156

Таким образом, заработная плата управленческого персонала на один пресс для отжима масла составит:

2990156 руб./ 72 шт. = 41530 руб.

Состав и количество основных фондов представлены в табл. 3.6.

Таблица 3.6 - Состав, стоимость, затраты на эксплуатацию и содержание основных фондов (ЗЭСОФ) (тыс. руб.)

Наименование	Стоимость	Затраты на эксплуатацию и содержание основных фондов (ЗЭСОФ)
		Амортизационные отчисления	Отчисления на другие ЗЭСОФ
		%	сумма	%	сумма
Здания и сооружения	121419	5	6070,95	2	2428,38
Оборудование	221621	15	33243,2	5	11081,1
Оборудование энергообеспечения, включая СМР и пусконаладку	95300	20	19060	7	6671
Инвентарь	59200	25	14800	12	7104
Всего	497540		73174,1		27284,4

Таким образом, стоимость основных фондов составила 497540 руб. Годовые издержки на эксплуатацию и содержание оборудования:

73174 + 27284 = 100459 руб.; в том числе - амортизация - 96674 руб.

Издержки на 1 единицу оборудования при годовом выпуске 72 шт., составят - 1395 руб.; в том числе - амортизация 1016 руб.

Ранее произведенные расчеты сводим в таблицу 3.7 и определяем производственную себестоимость, полную себестоимость; условно-постоянные издержки (У.Пос.) и условно-переменные издержки (У.Пер.).

Таблица 3.6 - Калькуляция себестоимости модернизированного пресса для отжима масла

Статьи затрат	Сумма в рублях	% к полной себест.	Примечание
Сырье и материалы	52000	35,21%	согласно нормативам завода
Энергия и топливо на технологические цели	4968	3,36%	согласно нормативам завода
Зарплата основная и дополнительная	31731	21,48%	таблица 3.4
Содержание и эксплуатация оборудования, зданий и сооружений	1395	0,94%	таблица 3.6, в том числе амортизация
Фонд оплаты труда административно-управленческого персонала с отчислениями	41530	28,12%	таблица 3.5
Производственная себестоимость	131624	89,11%
Затраты на технологическую подготовку	2916	1,97%
Маркетинг	13162,4	8,91%
Полная себестоимость	147702	100,00%
Условно-постоянные издержки	59003,4	39,95%	стр. 4+5+7+8
Условно-переменные издержки	88699	60,05%	стр.1+2+3
Рыночная цена	169858

3.4 Определение финансово-экономических показателей проекта

Общие инвестиции складываются:

из первоначальных фиксированных инвестиций в основные фонды, равных 14916,9 тыс. руб.;

замещения основных фондов;

прироста оборотного капитала.

Замещение основных фондов зависит от реального срока службы основных фондов, норм амортизации, жизненного цикла выпускаемой продукции и предприятия и политики руководства фирмы.

В нашем случае основные фонды с нормой амортизации 15% не подлежат замещению, а с нормой амортизации 25% подлежат замещению через 5 лет после выхода на проектную мощность.

Амортизационные отчисления и замещение основных фондов по годам реализации проекта приведены в Прил. 5.

Потребность в оборотных средствах определяем по месяцам первого года реализации проекта (освоение производства) и первых двух месяцев второго года (работа на полную мощность).

Укрупнено оборотные средства можно рассчитать как сумму трех составляющих:

запасы материалов и комплектующих изделий;

объем незавершенного производства (длительность производственного цикла ? среднесуточный выпуск изделий ? себестоимость одного изделия без амортизации ? коэффициент готовности незавершенного производства);

складские запасы готовой продукции (норма запаса готовой продукции в сутках среднесуточный выпуск продукции ? себестоимость одного изделия без амортизации).

Расчет прироста оборотных средств приведен в Прил. 5.

Таким образом, расчет общих инвестиций по годам реализации проекта, в том числе первый год по месяцам, представлен в Прил. 5.

Источники финансирования должны покрыть общие инвестиции и убытки в период освоения производства.

Источниками финансирования являются:

собственный капитал;

текущие пассивы (то есть часть чистой прибыли и амортизационных отчислений).

Перед составлением отчета о чистой прибыли производим расчет издержек производства и сбыта продукции в период освоения (четыре месяца первого года реализации проекта).

Период освоения характеризуется повышенными издержками за счет:

выплаты полной заработной платы производственным рабочим независимо от объема выпуска продукции;

повышения удельных условно-постянных издержек на единицу продукции.

Расчет издержек производства и сбыта, себестоимости продукции в период освоения приведен в табл. 3.7.

Таблица 3.7 - Издержки производства и сбыта себестоимость продукции в период освоения (4 месяца первого года реализации проекта)

	1-й год реализации проекта
Статьи	Всего	по месяцам
		9	10	11	12
Выпуск оборудования (шт.)	64,8	4	12	20	28,8
Сырье и материалы (тыс. шт.)	829,44	51,2	153,6	256	368,64
Зарплата производственных рабочих с отчислениями	150,08	37,52	37,52	37,52	37,52
Энергия и топливо на технологические цели (тыс. руб.)	79,06	4,88	14,64	24,4	35,14
Условно-постоянные издержки без амортизации (тыс. руб.)	376,48	94,12	94,12	94,12	94,12
Амортизационные отчисления	571,18	142,79	142,79	142,79	142,79
Итого издержки (стр.2+3+4+5+6) (тыс. руб.)	2006,22	330,51	442,67	554,83	678,21
Итого издержки без амортизации (стр.7 - стр.6) (тыс. руб.)	1435,06	187,72	299,88	412,04	535,42
Себестоимость одной плиты (стр.7/стр.1) (руб.)		82,63	36,89	27,74	23,55
Себестоимость одной плиты без амортизации (стр.8/стр.1) (руб.)		46,93	24,99	20,60	18,59

Расчет чистой прибыли, рентабельности производства и основных фондов приведены в табл. 3.8.

Таблица 3.8 - Отчет о чистой прибыли (тыс. руб.)

	Годы и этапы реализации проекта
	1-й год	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Статьи	Всего	Строительство 8 месяцев	Освоение - 4 месяца	Полная производственная мощность
		по месяцам
		1-8	9	10	11	12
Объем производства , шт.	64,8	-	4	12	20	28,8	388,8	388,8	388,8	388,8	388,8	388,8	388,8	388,8	388,8	388,8
Цена единицы продукции, руб.	40	-	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40
Выручка	2592	-	160	480	800	1152	15552	15552	15552	15552	15552	15552	15552	15552	15552	15552
Издержки производства и сбыта.	2006,22	-	330,5	442,6	554,8	678	8744	8744	8744	8667	8629	8744	7959	7567	745	7338,5
Издержки производства и сбыта без амортизации	1435,07	-	187	299	412	535	7030	7030	7030	7030	7030	7030	7030	7030	7030	7030,6
Амортизация	571,16	-	142,7	142,7	142,7	142,	1713,	1713,	1713,	1637	1598	1713	928	536	422	307,83
Балансовая прибыль	585,7	-	-170	37,33	245,1	473	6807	6807	6807	6884	6922	6807	7592	7984	8098	8213,5
Сумма налога на прибыль	0		0	0	0	0	0	595,6	1191,	2409,	2423,	2382,	2657,	2794,	2834,	2874,7
Чистая прибыль (стр.5 - стр.7)	585,78	-	-170,5	37,33	245,1	473,	6807,	6212,	5616,	4474,	4499,	4425,	4935,	5189,	5264,	5338,7
Рентабельность производства, %	29,2	-	-51,6	8,4	44,2	70	78	71	64	51,6	52,1	50,6	62	68,6	70,6	72,8
Рентабельность основных фондов	3,9	-					45,6	41,6	37,7	30	30,2	29,7	33	34,4	35,3	35,8

Основным условием осуществления проекта являются положительные значения кумулятивной (накопленной) кассовой наличности на любом шаге расчета. Если на некотором шаге сальдо реальных денег становится отрицательным, это означает, что проект в данном виде не может быть осуществлен независимо от значений интегральных показателей эффективности.

На основании данных, полученных ранее, составляем таблицу денежных потоков для финансового планирования, которая представлена в табл. 3.9.

Таблица 3.9 - Таблица денежных потоков для финансового планирования (тыс. руб.) Первый год реализации проекта

		Этапы и годы реализации проекта
		Строительство и пусконаладка	Освоение мощностей
№	Статьи	Первый год по месяцам
		Всего	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Приток наличностей	17310	6300	8250	0	0	0	600	0	0	180	540	900	1296
	1.1. Источники финансирования	15150	6300	8250	0	0	0	600	0	0	0	0	0	0
	1.2. Выручка	2160	0	0	0	0	0	0	0	0	180	540	900	1296
2	Отток наличностей	17474,97	6251,2	8205,5	69,5	0	0	391	0	51,07	269,39	487,84	735,34	932,76
	2.1. Общие инвестиции	15468,74	6251,2	8205,5	69,5	-	-	391	-	51,07	150,59	131,44	141,34	77,4
	2.2. Издержки производства и сбыта без амортизации	2006,23									118,8	356,4	594	855,36
	2.3. Налоги	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	2.4. Дивиденды	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	Сальдо		48,8	44,5	-69,5	0	0	209	0	-51,07	-89,39	52,16	164,66	363,24
4	Кумулятивная кассовая наличность		48,8	93,3	23,8	23,8	23,8	232,8	232,8	181,73	92,34	144,5	309,16	672,4
	(стр.3 нарастающим итогом)

Таблица 3.10 - Таблица денежных потоков для финансового планирования (тыс. руб.) Второй и последующие годы реализации проекта

Статьи	Этапы и годы реализации проекта
	Полная производственная мощность
	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Приток наличностей (стр.1.1+1.2)	12978	12978	12978	12978	12978	12978	12978	12978	12978	12978
1.2. Выручка	12978	12978	12978	12978	12978	12978	12978	12978	12978	12978
Отток наличностей	7030	6135	6135	6135	6135	6135	6135	6135	6135	6135
2.1. Общие инвестиции	1050	0	0	0	0	0	0	0	0	0
2.2. Издержки производства и сбыта без амортизации	1435	1435	1435	1435	1435	1435	1435	1435	1435	1435
2.3. Налоги	0	155,73	155,73	155,73	155,73	155,73	155,73	155,73	155,73	155,73
2.4. Дивиденды	4545	4545	4545	4545	4545	4545	4545	4545	4545	4545
Сальдо	5947,9	6842,1	6842,1	6842,1	6842,1	6842,1	6842,1	6842,1	6842,1	6842,1
Кумулятивная кассовая наличность	6620,3	13462	20304	27146	33989	40831	47673	54515	61357	68200

Кумулятивная кассовая наличность имеет положительные значения на всех шагах расчета. Это подтверждает финансовую осуществимость проекта. Расчет чистой текущей стоимости в пределах расчетного периода производим в базисных ценах, что соответствует этапу «предварительного выбора».

Норму дисконта принимаем на 5% выше дивидендов (дивиденды учредителям - 30% годовых) для компенсации возможных рисков и инфляции. Норма дисконта (Е=0,35).

За точку приведения (t0) разновременных затрат и результатов принимаем конец первого года реализации проекта (то есть момент выхода на проектную мощность). В этом случае коэффициент дисконтирования рассчитываем по формуле

где t - коэффициент дисконтирования;

Е - норма дисконта;

t - номер шага расчета.

Расчет чистой текущей стоимости приведен в табл. 3.10.

Таблица 3.10 - Модель дисконтированных денежных потоков по годам реализации проекта (тыс. руб.)

Статьи	Освоение мощностей	Полная производственная мощность
Приток наличностей	2052	12978	12978	12978	12978	12978	12978	12978	12978	12978	12978
1.1. Выручка	2052	12978	12978	12978	12978	12978	12978	12978	12978	12978	12978
Отток наличностей	2974	1435	1590	1590	1590	2046	2051	1590	1590	1590,	1590
2.1. Общие инвестиции	1050					455,5	460,2
2.2. Издержки производства и сбыта без амортизации	1924,5	1435	1435	1435	1435	1435	1435	1435	1435	1435	1435
2.3. Налоги	0	0	155,736	155,736	155,736	155,736	155,736	155,736	155,736	155,736	155,736
Чистый денежный поток	-922,	11542	11387	11387	11387	10931	10926,	11387	11387	11387	11387
Кумулятивный чистый денежный поток	-922	10620	22007	33394	44781	55713	66640	78027	89415	100802	112189
Коэффициент дисконтирования
при норме дисконта Е=0,35	1	0,741	0,549	0,406	0,301	0,233	0,165	0,122	0,091	0,067	0,05
Чистая текущая стоимость	-922	7869	12082	13558	13479	12981	10995	9519	8136	6753	5609
Кумулятивная чистая текущая стоимость	-922	6947	19029	32587	46066	59048	70043	79563	87700	94453	100063

Таблица 3.11 - Внутренний коэффициент эффективности

Статьи	Освоение	Полная производственная мощность
Чистый денежный поток (тыс.руб)	-922,56	11542,93	11387,194	11387,194	11387,194	10931,694	10926,994	11387,194	11387,194	11387,194	11387,194
Коэффициент дисконтирования Lt при Е=0,52	1	0,658	0,432	0,285	0,187	0,123	0,081	0,053	0,035	0,023	0,015
Чистая текущая стоимость (стр.1	-922,56	7595,24	4919,26	3245,35	2129,405	1344,59	885,0865	603,5212	398,5517	261,9054	170,807
Lt)
Кумулятивная чистая текущая стоимость	-922,56	6672,68	11591,9	14837,3	16966,71	18311,3	19196,39	19799,91	20198,46	20460,37	20631,1
Коэффициент дисконтирования Lt при Е=0,5	1	0,667	0,444	0,296	0,198	0,132	0,088	0,059	0,039	0,026	0,017
Чистая текущая стоимость	-922,56	7699,13	5055,91	3370,60	2254,664	1442,98	961,5754	671,8444	444,1005	296,0670	193,58
Кумулятивная чистая текущая стоимость	-922,56	6776,57	11832,4	15203,0	17457,76	18900,7	19862,32	20534,16	20978,26	21274,33	21467,9

Основные результаты расчета:

максимальный денежный отток - 14311,81 тыс. руб.

интегральный экономический эффект - 5512,13 тыс. руб.

период возврата инвестиций с дисконтированием - около 4,5 лет.

Внутренний коэффициент эффективности - это такая норма дисконта (Евн), при которой интегральный экономический эффект за экономический срок жизни инвестиций равен нулю, то есть

где Пt - приток денежных средств на t-м шаге расчета;

Ot - отток денежных средств на том же шаге;

Т - горизонт расчета.

Расчет внутреннего коэффициента эффективности производим методом подбора. Евн=0,515, что больше принятой нормы дисконта Е=0,35. Следовательно, инвестиции в данный проект оправданны.

По данным табл. 3.10 производим построение графиков финансового профиля проекта:

чистых денежных потоков нарастающим итогом;

чистых текущих стоимостей нарастающим итогом при норме дисконта Е=0,35;

графическая интерпретация внутреннего коэффициента эффективности.

Финансовый профиль проекта представлен на рис. 3.7

По графикам уточняем срок окупаемости инвестиций, который равен:

без дисконтирования - 2 года 9 месяцев;

с дисконтированием - 4,5 года.

Внутренний коэффициент эффективности (Евн) находим методом подбора

0,52>Eвн>0,5 Евн?0,515 или 51,5%

Рис. 3.7 - Финансовый профиль проекта

Определим точку безубыточного ведения хозяйства:

Где Vкр - объем выпуска плит (в шт.), при котором достигается точка безубыточности;

V - годовой выпуск плит (в шт.) = 72 пресса для отжима масла;

У.Пост. - условно-постоянные издержки на 1 единицу оборудования = 59003 руб.;

У.Пер. - условно-переменные издержки на 1 единицу оборудования = 88699 руб.;

Р - свободная отпускная цена предприятия = 169858 руб.

Коэффициент финансовой устойчивости проекта (Ку) рассчитываем как отношение производственной программы (V) при полном освоении к Vкр.

Рентабельность основных фондов (простую) Rоф рассчитываем как отношение среднегодового значения чистой прибыли (Пч.ср.г) к стоимости основных фондов (Ко):

Значение среднегодовой чистой прибыли определяем как частное от деления суммы значения чистой прибыли по годам производства продукции на число лет производства.

Стоимость основных фондов Ко=14916,9 тыс. руб.

Простая рентабельность основных фондов

В табл. 3.12 представлены сводные финансово-экономические показатели проекта.

Таблица 3.12 - Сводные финансово-экономические показатели проекта модернизации пресса для отжима масла

Показатели	Единица измерения	Численное значение
Общие инвестиции, в том числе: Первоначальные фиксированные инвестиции в основные фонды Оборотные средства	тыс. руб.	16394,76 14916,9 562,16
Максимальный денежный отток	тыс. руб.	14311,81
Кумулятивный чистый денежный поток	тыс. руб.	53389,3
Интегральный экономический эффект (Е=0,35)	тыс. руб.	5512,13
Внутренний коэффициент эффективности		0,515
Срок окупаемости инвестиций без дисконтирования	лет	2,75
Срок окупаемости инвестиций с дисконтированием	лет	4,5
Точка безубыточности ведения хозяйства	шт. изделий/год	52
Коэффициент финансовой устойчивости		3,39
Рентабельность (простая) основных фондов	%	35,4

Выводы по главе

Реализация проекта обеспечивает интегральный экономический эффект в 5512,13 тыс. руб. за экономический срок жизни инвестиций при норме дисконта Е=0,35.

Максимальный денежный отток составляет 14311,81 тыс. руб., что покрывается собственным складочным капиталом учредителей СП.

Внутренний коэффициент эффективности Евн=0,515 больше принятой при расчете нормы дисконта (Е=0,35), что позволяет выплату дивидендов учредителям в размере 30% годовых и обеспечивает превышение над нормой дисконта в 1,47 раза для дополнительной компенсации возможных рисков.

Коэффициент финансовой устойчивости равен 3,39.

Полученные показатели позволяют сделать вывод о целесообразности реализации проекта.

Заключение

Целью дипломного проекта являлась разработка производственной программы нового продукта на предприятии. В ходе выполнения работы были решены поставленные задачи и сделаны следующие выводы.

Объем производства военной и рыболовецкой продукции не обеспечивает загрузку мощностей предприятия, поэтому перспективным направление является производство перерабатывающего агропромышленного оборудования, производство которых в 2011 году увеличилось на 14,7 %.

Перерабатывающее оборудование для агропромышленного комплекса являются товарами группы «В» (характеризуются средними показателями продаж). Так как перерабатывающее оборудование для агропромышленного комплекса является «лидером» этой группы, то они определены как возможные кандидаты в группу A. Товарная «перерабатывающее оборудование для агропромышленного комплекса» имеет высокие темпы роста, но доля рынка маленькая (по матрице БКГ это «трудные дети»). Эти товары могут увеличить свою рыночную долю, так как рынок еще не сформировался окончательно, однако это требует значительных инвестиций. Так как товары для агропромышленного комплекса являются перспективными, то имеет смысл вкладывать деньги в их развитие для перевода в категорию «звезд».

Рынок перерабатывающего агропромышленного оборудования характеризуется высоким уровнем спроса на продукцию сельскохозяйственного назначения для перерабатывающих отраслей. Наиболее важными факторами, влияющими на выбор поставщика перерабатывающего агропромышленного оборудования являются качество и цена. Однако, изучение качества одной из востребованных единиц продукции, которые выпускает ОАО «Таганрогский завод «Прибой» - оборудования для переработки масличных культур - показало, что потребители не очень удовлетворены в отношении технических параметров этого оборудования. Проведенный анализ показал наличие восстребованности модернизированного оборудования для переработки масличных культур.

В результате анализа результатов финансовой деятельности предприятия, его продуктового портфеля и рынка перерабатывающего агропромышленного оборудования показал, что актуальным является разработка производственной программы нового продукта на предприятии, а именно программы по модернизации пресса для отжима масла. Проект позволит ОАО «Таганрогский завод «Прибой» освоить новый вид товаров перерабатывающего агропромышленного оборудования, получить дополнительную прибыль, необходимую для дальнейшего развития предприятия.

Разработка нового продукта - это разработка оригинальных продуктов, улучшение продуктов и их модернизация; создание новых марок продуктов путем проведения организацией своих собственных НИОКР. Разработка нового продукта обусловливает появление существенных управленческих проблем и связана с высоким риском. С этой целью на предприятии разрабатываются бизнес-планы, проводятся технико-экономические обоснования проектных решений.

Производственная программа - основной раздел перспективного и годового бизнес-плана развития предприятия, в котором определяются объем изготовления и выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях. Основными показателями производственной программы являются номенклатура продукции в натуральном выражении и валовая, товарная, реализованная и чистая продукция в стоимостном выражении. Производственная программа должна быть оптимальной т.е. в наибольшей степени отвечать структуре ресурсов предприятий и обеспечивать наилучшие результаты его деятельности.

Целью проекта является технико-экономическое обоснование производственной программы выпуска нового продукта на предприятии. Объектом производственной программы является выпуск нового продукта - модернизированного пресса для отжима масла.

Современное производство растительных масел нельзя представить без высокотехнологичного оборудования, поскольку существующее положение в отечественной экономике ставит перед производителями задачу максимального снижения затрат на выпуск продукции. Поскольку резервы снижения затрат на производство растительных масел зависят во многом от применяемого оборудования, то представляется актуальной задача модернизации прессов для отжима масла. Модернизация конструкции рабочих органов пресса позволит не только уменьшить затраты производителя на изготовление самого пресса, но и уменьшить затраты потребителя в эксплуатации, в частности затраты на ремонт, что также приведет к увеличению конкурентоспособности предлагаемого оборудования.

Себестоимость модернизированного пресса составляет 170 тыс. рублей.

Для освоения производства и налаживания сбыта модернизированного пресса необходимо капитальных вложений на сумму 522000 руб.

Емкость рынка оборудования по переработке масличных культур составила 3774 единиц. Учитывая размер рыночной доли ОАО «Таганрогский завод «Прибой» (11%), потенциальная емкость рынка для завода составит 415 единиц (3774 · 11%). Безубыточный объем производства для ОАО «Таганрогский завод «Прибой» составил 52 единицы в год.

Реализация проекта обеспечивает интегральный экономический эффект в 5512,13 тыс. руб. за экономический срок жизни инвестиций при норме дисконта Е=0,35. Максимальный денежный отток составляет 14311,81 тыс. руб., что покрывается собственным складочным капиталом учредителей СП.

Внутренний коэффициент эффективности Евн=0,515 больше принятой при расчете нормы дисконта (Е=0,35), что позволяет выплату дивидендов учредителям в размере 30% годовых и обеспечивает превышение над нормой дисконта в 1,47 раза для дополнительной компенсации возможных рисков. Коэффициент финансовой устойчивости равен 3,39. Полученные показатели позволяют сделать вывод о целесообразности реализации проекта.

Список использованных источников

1. Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть первая от 30 ноября 1994 г. № 51-ФЗ // Собрание законодательства Российской Федерации. - 2010. - № 32. - ст. 3301.

2. Баканов Н.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 2006

3. Бернстайн Л. А. Анализ финансовой отчетности: теория, практика и интерпретация. М.: Финансы и статистика, 2009. 624с.

4. Бронникова Т.С., Чернявский А.Г. Маркетинг: Учебное пособие. М.: “Издательство ПРИОР”, 2009

5. Ван Хорн Дж. К. Основы управления финансами. М.: Финансы и статистика, 2009. 800 с.

6. Голубин Е.В. Дитрибуция. Формирование и оптимизация каналов сбыта / Е. Голубин. - М.: Вершина, 2006. - 136с.

7. Голубков Е. П. Маркетинговые исследования: теория, методология и практика. М: Издательство «Финпресс», 2009

8. Голубков Е.Н. Маркетинговые коммуникации. М.: Издательство “Финпресс”, 2008

9. Григорьев, М.Н. Маркетинг: Учебное пособие. для студентов Вузов / М.Н. Григорьев. - М.: Гардарики, 2006. - 366с.

10. Грюнинг Р. Методы и средства стратегического планирования на фирме // Проблемы теории и практики управления. - 2007. - №3

11. Данько Т.П. Управление маркетингом: Учебное пособие. Изд. 2-е, перераб. И доп. - М.: ИНФРА-М, 2006.334с.

12. Дебелак Д. Планирование в маркетинге: выигришные стратегии для любого малого бизнеса / Дон Дебелак; пер. с англ. И.А. Демченко. - М.: АСТ: Астрель, 2006. IX. - 440с

13. Донцова Л. В., Никифоров Н. А. Составление и анализ годовой бухгалтерской отчетности. М.: ИКЦ ДИС, 2008. 144 с.

14. Ефремов В.С. Стратегия бизнеса. Концепции и методы планирования / Учебное пособие. - М.: Издательство "Финпресс", 2008. - 192 с.

15. Забин Д., Бребах Г. Прицельный маркетинг. Новые правила привлечения и удержания клиентов/ пер. с англ. Прал. Тит. Англ. - М.: Изд-во Эксмо, 2006. - 304с

16. Завьялов П.С. Маркетинг в схемах, рисунках, таблицах: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 496с.

17. Ковалев В. В. Финансовый анализ: управление капиталом, выбор инвестиций, анализ отчетности. М.: Финансы и статистика, 2008.432 с.

18. Котлер Ф., Келлер К.Л. Маркетинг менеджмент. Экспресс-курс. 3-е изд./ Пер. С англ. Под науч. ред. С.Г.Жильцова.- СПб.: Питер, 2007.- 480 с.

19. Котлер Филипп. Маркетинг по Котлеру : как создать, завоевать и удержать рынок : пер. с англ. - М. : Альпина Бизнес Букс, 2007. - 293 с.

20. Макарьян Э.А., Герасименко Т.П. Финансовый анализ. - М.: ПРИОР, 2006

21. Маркетинг в отраслях и сферах деятельности: Учебное пособие. / Под ред. проф. В.А. Алексунина. - 4-е изд., перераб. И доп. - М.:.: Из- ко - торговая корпорация «Дашков и К?», 2006. - 716с.

22. Маркетинговые стратегии роста прибыльности и стоимости бизнеса. Практика крупных российской компаний/ под ред. А.А. Бравермана; НО «Рос. Ассоциация маркетинга». - М.: ЗАО Изд-во «Экономика», 2006. - 319с.

23. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер. с англ. - М.: «Дело», 2006. - С. 288-296.

24. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования (официальное издание). М, 2008

25. Мокшанцев Р.И. Психология рекламы: Учеб. пособие / Науч. ред. М.В. Удальцова. - М.: ИНФРА-М; Новосибирск: Сибирское соглашение, 2006. - 230 с.

26. Морозов В.Ю. Основы маркетинга: Учебное пособие. - 5-е изд., испр. и доп. - М.: Изд. «Дашков и К?», 2006. - 148с.

27. Нестеренко, Т.В. Отраслевые особенности организации маркетинговой деятельности в современных условиях: монография / под ред. д.э.н., проф. Л.С. Шаховской. - Шахты: Изд-во ЮРГУЭС, 2006

28. Остапенко В. Финансовое состояние предприятия: оценка, пути улучшения //Экономист. - 2008. № 7.- С. 37 - 42.

29. Парамонова Т. Н. Маркетинг: учебник для студентов вузов, обучающихся по направлению подгот. "Коммерция" и специальностям "Коммерция (торговое дело)", "Маркетинг", "Реклама" / Рос. гос. торгово-экон. ун-т. - М. : КноРус, 2007. - 357 с.

30. Пелих А.С., Терехов Л.Л., Кизилов А.Н. Методы анализа, планирования и управления. Учеб. пособие / РГЭА: Ростов н/Д, 2006. - 264 с.

31. Петров П.В., Соломатин А.Н. Прогнозирование емкости рынка. Лекции. - СПб. ТЭИ, 2007. - 30с.

32. Петухова И.В., Петухова Н.В. Прогнозирование емкости рынка отдельных групп товаров и услуг. "Маркетинг в России и за рубежом" №5 за 2010

33. Савчук В.П., С.И. Прилипко, Е.Г. Величко. Анализ и разработка инвестиционных проектов. Учебное пособие. - Киев: Абсолют-В, Эльга, 1999. - 304 с.

34. Тодосийчук А.В. Основы управления инновационной деятельностью в организации. Учебное пособие. - 2-е изд. доп. и перераб. - М.: Российская академия естественных наук (отделение исследования циклов и прогнозирования), 2007. - 156 с.

35. Финансовый менеджмент. Компьютерный практикум: Учебное пособие Под ред. проф. В. В. Ковалева, проф. В. А. Ирикова. М.: Финансы и статистика, 2009

36. Шкардун В. Д.Маркетинговые основы стратегического планирования: теория, методология, практика. - М. : Дело, 2007. - 374

Приложение

Приложение 1

Анкета изучения спроса на агропромышленное оборудование

Уважаемый сельхозпроизводитель! Просим Вас принять участи в анкетировании. Цель анкетирования - выявление восстребованности и потребительских предпочтений по части агропромышленного оборудования.

1. Укажите основной вид деятельности Вашего предприятия/организации (ОКВЭД).

2. Форма собственности Вашего предприятия/организации.

3. Перечислите единицы агропромышленного оборудования, которое закуплено Вашим предприятием/организацией.______________

4. Как часто предприятие/организация приобретает основные средства?

1 раз в пол года;

1 раз в год;

реже 1 раза в год;

другое.

5. Намерены ли Вы приобрести сельхозхозяйственное оборудование в течение года?

6. В приобретении какого агропромышленного оборудования Вы заинтересованы?_______________________________________

7. Перечислите известных Вам производителей агропромышленного оборудования.___________________________________

8. Назовите фирму, в которую Вы обращались для приобретения оборудования

9. Перечислите факторы, которые являются значимыми при приобретении агропромышленного оборудования.