Разработка элементов стратегии снабжения промышленного предприятия (на материалах ЗАО "Счетприбор")

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Основы Логистики»

Тема: «Разработка элементов стратегии снабжения промышленного

предприятия» (на материалах ЗАО “Счетприбор”)

Введение

В условиях нестабильной экономики традиционные системы управления товародвижением многих предприятий перестают соответствовать требованиям времени. Сложившиеся в рамках производственной концепции управления (с присущей ей нацеленностью на максимальное использование производственных мощностей, большим количеством уровней управленческой иерархии и, следовательно, перегруженными информационными потоками, а также преимущественно производственными резервами снижения затрат), в рыночной среде эти системы теряют свою эффективность. Желая повысить собственную конкурентоспособность, предприятия вынуждены стремиться к наиболее рациональной организации материалопроводящих систем, обеспечивающей оптимизацию затрат на товародвижение. Указанные принципы реализуются в рамках логистического подхода к управлению предприятием. Поэтому тема курсовой работы является актуальной.

С этих позиций целью данной работы является разработка рекомендаций по повышению эффективности деятельности промышленного предприятия посредством оптимизации логистических затрат. Задачами работы является изучение применения принципов логистики в области материально технического обеспечения предприятия и управления запасами материальных ресурсов.

Теоретической базой работы является учебная и научная литература по логистике, справочные, статистические материалы, данные бухгалтерской отчетности.

Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы, приложений.

1. Теоретические основы оптимизации логистических затрат промышленного предприятия

1.1 Влияние логистического подхода к управлению на эффективность деятельности предприятия

Стремительное развитие логистики в последние десятилетия во многом обусловлено осознанием активными субъектами рынка тех возможностей оптимизации затрат и повышения эффективности, которые она предоставляет. Логистика является системой, содержащей функциональные области. По функциональному признаку в логистической системе промышленного предприятия можно выделить следующие подсистемы:

заготовительная (закупочная) логистика связана с оптимизацией всех потоков, которые имеют место в процессе закупки и поставки сырья, материалов, топлива и других продуктов, необходимых для производства товаров;

производственная логистика занимается материальными потоками внутри предприятия при производстве продукции (технологические, энергетические, информационные и другие потоки);

сбытовая (распределительная) логистика рассматривает все пространственно-временные процессы, которые требуется осуществить, чтобы товары были доставлены на рынки сбыта;

логистика систем продвижения охватывает потоки транспортных процессов, которые предприятие осуществляет на макроуровне логистической системы. Сюда относится, например, транспортная логистика;

логистика складирования изучает и оптимизирует все потоки, которые связаны с концентрацией, хранением, переработкой и распределением товаров между потребителями.

К логистическим затратам относятся затраты на логистические операции, то есть издержки, величина которых определяется не техническими возможностями транспорта и оборудования, а возможностями организации процессов товародвижения. В каждой функциональной области присутствуют определённые виды логистических затрат, которые необходимо оценивать в общей совокупности издержек предприятия. Рассмотрим основные функциональные области логистики промышленного предприятия:

1. Запасы. Планирование материальных запасов. Запасы играют буферную роль между транспортом, производством и реализацией. Они позволяют экономично и эффективно функционировать всей производственной системе. Запасы могут быть сосредоточены непосредственно у производителя, или их хранение может быть приближено к потребителю. Величина производственных запасов должна быть оптимальна для всей производственной системы. Запасы позволяют быстро реагировать на изменение спроса и обеспечивают равномерность работы транспорта.

Создание запасов сопряжено с расходами. Можно выделить следующие основные виды затрат предприятия, связанных с созданием и содержанием запасов:

транспортные расходы (доставка сырья, материалов и комплектующих изделий от поставщиков; внутрипроизводственные перемещения материальных ценностей; доставка готовой продукции в распределительные центры и потребителям);

расходы, связанные с созданием запасов (отвлечением из оборота финансовых средств помещенных в запасы);

расходы, связанные с хранением (эксплуатацией складов);

расходы, связанные с управлением логистической системой.

Одним из сильнейших стимулов к созданию запасов является стоимость их отрицательного уровня (дефицита). При наличии дефицита возможно возникновение трёх видов издержек предприятия, приведённых ниже по степени увеличения вредных последствий для фирмы:

издержки, связанные с несвоевременным исполнением заказа (связаны с задержкой отправки заказанного товара) - дополнительные затраты на продвижение товаров того заказа, который нельзя выполнить из имеющегося запаса.

издержки, связанные с потерей заказа. Постоянный заказчик обращается в другую фирму за покупкой такого же товара. Издержки для предприятия измеряются потерей выручки от этой сделки.

издержки в связи с потерей поставщика. Заказчик начинает искать другие источники снабжения. Издержки в данном случае измеряются потерей выручки за весь возможный период сотрудничества с заказчиком.

Здесь перед предприятием встаёт задача отыскания и внедрения оптимального варианта системы управления запасами, которая бы обеспечивала удовлетворение спроса при минимальных издержках управления запасами. Эффект от применения таких мер выразится в ликвидации потерь рабочего времени, возникающих в результате нехватки сырья и материалов; сведению к минимуму времени простоя станков; в отсутствии необходимости внесения изменений в календарные планы и дорогостоящей переналадки, вызываемые некомплектностью и недостаточностью материальных запасов. Всё это приведёт, в конечном счёте, к снижению издержек производства. Ликвидируются возможности появления потребности в срочных непредвиденных поставках. Вследствие улучшения структуры запасов и сокращения общего размера запаса уменьшатся оборотные средства, вложенные в материальные запасы, ускорится их оборачиваемость, уменьшатся издержки хранения запасов.

2. Транспортировка продукции - выбор вида транспорта, составление графиков обслуживания потребителей. При логистическом подходе к управлению транспортировка включает не только перевозку груза от поставщика до потребителя, с предприятия на склад, со склада на склад, но также доставку со склада потребителю. Учитываются все транспортные связи, даже если поставщик и потребитель оплачивают наёмный транспорт. Основными характеристиками транспорта являются стоимость и степень надёжности.

Транспортная логистика решает ряд задач:

выбор вида транспорта;

выбор типа транспортного средства;

оптимизация транспортного процесса в случае смешанных перевозок;

определение рационального маршрута доставки;

обеспечение технологического единства транспортно-складского процесса;

координация транспортного и производственного процессов.

Роль транспорта существенно меняется с развитием логистических систем. В рамках логистической технологии дисциплина транспортного обслуживания определяется сегодня не интересами отправителя (получателя), а оптимальным соотношением затрат и прибыли в указанном цикле производства и потребления.

Поскольку транспортные операции являются непосредственным выражением связей между отдельными этапами товародвижения, эффективность этого процесса во многом зависит от способа реализации перемещения и от затрат, связанных с ним. Плата за транспортировку включает в себя ряд расходов: расходы на выполнение погрузочно-разгрузочных или перевалочных операций; расходы на подвоз грузов к магистральному транспорту и вывоз его от него; расходы на собственное перемещение грузов, на выполнение начально-конечных операций; расходы на выполнение движенческих операций; дополнительные расходы, связанные с потерей грузов, природоохранными мероприятиями и прочее.

3. Складирование и складская обработка.

Согласно принципам логистики между производством и транспортом, транспортом и потребителем всегда должны быть складские объёкты, служащие для сглаживания неравномерных циклов производства и потребления. При движении продукции от изготовителей к потребителям необходимо учитывать наличие разветвлённой складской подсистемы.

В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность: разгрузка транспорта; приёмка товаров; размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабеля); отборка товаров из мест хранения; комплектование и упаковка товаров; погрузка; внутрискладское перемещение грузов.

Основной задачей складской логистики является снижение затрат на складирование, которые складываются из расходов на поддержание оптимального уровня запасов и расходов, связанных с непосредственным функционированием складских помещений. На величину издержек, возникающих в процессе доведения товаров до потребителей, оказывает влияние количество распределительных центров (складов) в системе распределения. Количество складов оказывает влияние на следующие виды расходов:

транспортные: затраты на доставку товаров на склады и затраты, связанные с доставкой товаров со складов до потребителя;

затраты на содержание запасов;

затраты, связанные с эксплуатацией складского хозяйства;

затраты по управлению складской системой.

Издержки хранения включают в себя затраты на содержание складов (их размер не пропорционален стоимости запасов); расходы по страхованию (эти издержки определяются в процентах от стоимости товарно-материальных ценностей, хранящихся на складе); издержки, вызванные утратой качества продукции (размер потерь вследствие порчи и хищения запасов в любой момент времени, а потери из-за устаревания запасов пропорциональны стоимости устаревших запасов) и другие. В затраты на складские операции входят стоимость рабочей силы, занятой разгрузкой, погрузкой и перемещением изделий, амортизационные отчисления от стоимости подъёмно-транспортного оборудования и перегрузочного оборудования или арендная плата, если техника арендуется.

Весьма сложной задачей является оценка «издержек дефицита». Эти затраты обусловлены отсутствием в запасе требуемых товарно-материальных ценностей. Выделяются два вида этих затрат: затраты, возникающие из-за неумелого управления запасами, и затраты, возникающие из-за ограниченности товарных ресурсов, складских помещений или транспортных средств. В первом случае спрос на товар может быть удовлетворён за счёт экстренной доставки груза, а «издержки дефицита» представляют собой разницу затрат на перевозку обычными и скоростными средствами транспорта. Во втором случае, потери от дефицита можно оценить как потери прибыли на просроченный заказ, упущенную выручку и косвенный ущерб, связанный с потерей предприятием его репутации. Издержки, возникающие из-за просроченного заказа, подсчитать очень трудно, но очевидно, что они зависят от продолжительности времени задержки удовлетворения спроса.

В настоящее время в России низкий уровень транспортно-складского хозяйства сдерживает развитие и совершенствование промышленного производства, замедляет обращение материальных ресурсов, приковывает к себе тысячи рабочих рук, оказывает негативное воздействие на многие стороны экономики. Правильное применение складской логистики приводит к значительному эффекту, который выражается в сокращении уровня складских запасов и средств, вложенных в них. Кроме того, складская логистика позволяет перейти к автоматизации всех процессов, связанных с управлением запасами.

4. Информация - обработка запасов, прогнозирование спроса. Любая логистическая система управляется при помощи информационной и контролирующей подсистемы, которая передаёт заказы, требования об отгрузке и транспортировке продукции, поддерживает уровень запасов. Цель информационного обеспечения в логистике заключается в том, чтобы получить возможность управления, контроля и комплексного планирования движения материалов и изделий. Всё более насущной становится проблема непрерывного учёта результатов функционирования системы, что способствует оперативному внесению изменений как в построение, так и в реализацию хода производственных процессов и товародвижения.

Широкое внедрение ЭВМ и создание современной техники связи обусловили беспрецедентные возможности для координации и интеграции логистических операций со всеми другими операциями в логистической цепи. Они позволяют использовать информационные компромиссы при выработке управленческих решений. В последнее время стало актуальным увеличение информационных затрат с целью сокращения материальных запасов, транспортных и производственных потребностей. Автоматическая система контроля чётко следит за различными показателями: объём поставок материалов и комплектующих деталей, состояние производственных запасов, выпуск готовой продукции, степень выполнения заказов, местонахождение грузов на пути от производителя к потребителю и т.д. Всё более насущной становится проблема непрерывного учёта результатов функционирования логистической системы, что способствует оперативному внесению изменений, как в построение, так и реализацию хода хозяйственного процесса и товародвижения.

Материально-техническое обеспечение, производство, транспорт, сбыт готовой продукции и действие оперативной информационной системы в логистике интегрируются в единую систему, позволяющую повысить эффективность работы в каждой из этих областей и межотраслевую эффективность. Принцип минимизации затрат, положенный в основу традиционной работы с материальными потоками, находит своё отражение в компромиссе удержания оптимального баланса затрат и качества обслуживания, возможности удовлетворить все требования заказчика с параллельной минимизацией собственных совокупных издержек.

1.2 Логистические основы организации снабжения предприятия

Проникая во все сферы деятельности предприятия, логистика охватывает процесс планирования, реализации, контроля затрат, перемещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также, связанной с ними информации о поставке товаров от места производства до места потребления. Одним из важнейших этапов функционирования промышленного предприятия служит процесс планирования, регулирования и контроля обеспечения основного производства необходимыми материально-техническими ресурсами в установленном временном режиме с минимальными затратами. Вопросы, касающиеся данной области, решает закупочная логистика, которая в состоянии установить рациональное осуществление закупки сырья и материалов, рациональное использование кредитов на покупку материальных ресурсов, выбор поставщиков, а также связанные с этим информационные процессы. Всё это, в конечном счёте, влияет на организацию процесса производства продукции, осуществление процесса распределения готовой продукции. Главным объектом внимания при этом остается оптимизация движения материального потока.

Основными функциями логистики закупок служат:

определение потребности в необходимых материальных ресурсах;

получение и оценка предложений;

выбор поставщиков;

согласование цены и заключение договоров;

формирование заказов;

контроль над количеством и сроками поставок;

входной контроль и размещение материальных ресурсов на складе;

управление запасами и контроль.

Основным критерием, определяющим заготовительную логистику, является экономический фактор. Для обеспечения предприятия предметами труда необходимо решить задачи: что закупить, сколько закупить, у кого и на каких условиях. Необходимо заключить договор, организовать доставку и складирование. Эти процессы начинаются с изучения рынка материальных ресурсов требуемого вида. Необходимо определить основных поставщиков требуемого сырья, основных потребителей, которые составят конкуренцию при закупке, выяснить какие сырьё и материалы закупают конкуренты, производящие аналогичную продукцию, чтобы обеспечить конкурентоспособность на рынке.

Современная стратегия промышленного предприятия предусматривает решение вопроса, что более эффективно - изготавливать детали собственными силами или покупать их на стороне. При оценке эффективности этих вариантов учитывается не только затраты на производство, но и расходы на транспортирование, складирование и экспедиционное обслуживание. Высокое качество и низкую себестоимость комплектующих изделий скорее обеспечит производитель, специализирующийся на их выпуске. В этом случае риск потерь, обусловленный ростом зависимости предприятия от внешней среды, будет тем ниже, чем выше надёжность поставок, чем более развиты логистические связи в экономике. Однако, учитывая слабое развитие логистических связей в российской экономике, в настоящее время при решении этой задачи особое значение приобретают факторы, действующие на уровне предприятия.

Решение в пользу закупки комплектующих изделий и против собственного производства принимаются, если:

потребность в комплектующем изделии невелика и не носит системный характер;

отсутствие необходимых для производства комплектующих мощностей;

отсутствие кадров необходимой квалификации.

Решение в пользу производства и против закупок принимается, когда:

потребность в изделиях стабильна;

у предприятия есть необходимые ресурсы (оборудование и персонал).

Расширение спектра поставляемых ресурсов за счёт собственного производства не может осуществляться бесконечно. Если предприятие решило, что производить какое-либо изделие собственными силами нецелесообразно, то поиск поставщиков производится по следующим этапам:

1) Поиск потенциальных поставщиков. При этом могут быть использованы следующие методы: объявление конкурса, изучение рекламных материалов, посещение выставок и ярмарок, переписка и личный контакт с возможными поставщиками. В результате перечисленных мероприятий формируется список потенциальных поставщиков, который постоянно обновляется и дополняется.

2) Анализ потенциальных поставщиков. Составляется перечень потенциальных поставщиков, анализируется на основании специальных критериев, позволяющих осуществить отбор необходимых поставщиков. Наиболее часто в качестве критерия используются указатели цены и качества товара, а также надёжность поставки, соблюдение сроков поставки. К другим критериям относятся удалённость поставщика от потребителя, сроки выполнения текущих и экстренных заказов, наличие резервных мощностей и организация управления качеством продукции у поставщика, психологический климат в трудовом коллективе, способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставляемого оборудования, кредитоспособность и финансовое положение поставщика и т.д.

3) Выбор поставщика. Для этого специалисты рассчитывают рейтинг поставщика. Составляется список критериев, по которым отбирается наиболее выгодное сотрудничество. По каждому критерию выделяется несколько степеней проявления признака, и каждому из них присваивается соответствующий балл. Помимо этого, признаки ранжируются по степени значимости для предприятия (сумма всех рангов равна 1), и несколько поставщиков оцениваются по выбранным критериям. Где сумма баллов максимальная, тот поставщик имеет большую значимость, чем другие. Другой подход - определяется показатель идеального поставщика, и каждый из поставщиков сравнивается с идеалом.

Первой задачей логистики, как было указано выше, служит надёжное материальное обеспечение ресурсами, которое должно отвечать требованиям по количеству и качеству материалов, пункту назначения и срокам поставки. Обеспечение непрерывности производственных циклов, сглаживание конъюнктурных колебаний служит основой, определяющей образование материальных запасов. В системе логистики рациональные запасы рассматриваются как необходимый фактор стабильных и надёжных поставок продукции потребителям с учётом колебаний спроса. Механизм определения потребности в материальных ресурсах представлен на рисунке 1.

Предлагаемый порядок определения потребности обеспечивает постоянную адаптацию предприятия к изменяющимся внешним условиям. Кроме того, достигается комплексное решение проблемы снижения производственных издержек благодаря сокращению производственных запасов, рационализации операции по закупкам материальных ресурсов, уменьшению производственных потерь, связанных с задержкой поступления необходимых материалов.

При определении потребности в материалах различают подходы:

расчёт потребности в материалах начинается только тогда, когда она возникает, например, при поступлении заказов потребителей;

расчёт на основе расхода используемых материалов.

Задачей расчёта величины заказа материалов является определение оптимального (с точки зрения стоимости) размера поступления на склад в рамках рассчитанной потребности. Это действительно как для материалов, необходимых собственному производству, так и для приобретаемых комплектующих деталей.

Подготовительно-заключительные процессы вызывают затраты, которые носят название постоянных. Для уменьшения их величины, приходящейся на одно изделие, целесообразно заказывать возможно большую партию. В противоположность им затраты на складирование относятся к переменным и меняются прямо пропорционально величине обрабатываемой партии. При выборе экономичной величины партии следует учитывать эти противоположные тенденции и находить минимум суммарных затрат.

Наиболее известным способом определения величины заказа является классический метод, разработанный Андлером. С одной стороны, затраты на заказ являются постоянными и поэтому при увеличении объёма заказа они снижаются на каждую партию, и, с другой стороны, существует линейная зависимость между затратами на складирование и объёмом получения.

Затраты на создание и содержание запасов могут быть выражены следующей формулой:

Размер оптимальной партии заказа Андлер выразил следующей формулой

(1)

Применение формулы Андлера сталкивается с рядом предпосылок, которые на практике, как правило, не могут быть выполнены:

штучная цена должна быть независима от заказываемого объёма;

выдача со склада в исследуемые промежутки времени постоянна;

время подготовки практически равно нулю;

заказ одного наименования может быть выполнен полностью независимо от других наименований;

затраты на складирование и заказ могут быть определены достаточно точно;

минимальная величина заказа не предусматривается.

Кроме того, устанавливается, что кривая общих затрат в области минимума имеет малую кривизну и поэтому отклонения от qопт ведёт лишь к небольшим отклонениям от величины затрат. Поэтому рассчитанная величина партии может рассматриваться как исходная. На практике объём заказа часто определяется по формуле:

0,5 qопт < qрасч < 2q опт (2)

2. Анализ деятельности ЗАО «Счетприбор» за 2007-2099 гг.

2.1 Показатели хозяйственной деятельности ЗАО «Счетприбор»

Анализ хозяйственной деятельности предприятия предполагает расчёт ряда показателей. Сводная таблица показателей деятельности ЗАО «Счетприбор» представлена в приложении А. Сравнительный анализ затрат на рубль товарной продукции и материальных затрат ЗАО «Счетприбор» за период 2007-2009гг. приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Сравнительный анализ затрат на рубль товарной продукции и материальных затрат за период 2007-2009 гг.

Показатели	2007г.	2008г	2009г.	Отклонения
				Абсолютное	Относит.
Товарная продукция в действующих ценах, тыс.руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах Себестоимость товарной продукции, тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах Затраты на 1 рубль товарной продукции, %(п.2/п.1)*100 % Материальные затраты, тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах Удельный вес материальных затрат в себестоимости (п.4/п.2)	16734,0 16734,0 17070,4 17070,4 102,0 7041,6 7041,6 0,41	36424,0 20636,8 34683,0 19650,4 95,2 15241,0 8635,1 0,44	59580,0 28177,3 56522,0 26731,1 94,9 27359,0 12938,9 0,48	__ 11443,3 __ 9660,7 -7,1 __ 5897,3 0,07	__ 168,4 __ 156,6 __ __ 183,8 117,1

За 2009г. предприятием было произведено товарной продукции в сопоставимых ценах 28177,3 тыс. руб., что превысило уровень 2008г. на 7540,5 тыс. руб., а уровень 2005г. на 11441,3 тыс. руб. Темп прироста за 2009г. составил 36,5 % и 68,4 % соответственно. В 2009г. по сравнению с 2008г. темп роста товарной продукции (168,4%) был выше темпов роста чистой продукции (156,1 %), что свидетельствует о значительном увеличении вклада предприятия в совокупные затраты на выпуск товарной продукции за рассматриваемый период. Себестоимость продукции за рассматриваемый период времени возросла, в 2009г. по сравнению с 2008г. на 9660,7 тыс. руб. или на 156,6 %. Затраты на рубль товарной продукции составили 94, 9 коп., что ниже этого показателя в 2008 на 7,1 %. Сумма материальных затрат в динамике лет увеличилась и удельный вес материальных затрат в себестоимости в 2009г. составил 0,48 %, что выше этого показателя за 2008г. на 0,07 %.

Материалоёмкость товарной продукции определяется по формуле

Мё =Зм/ТП, (3)

где Зм - материальные затраты на выпуск товарной продукции;

ТП - товарная продукция.

Мё2007 =7041,6/16734,0*100 %=42,08 %

Мё2008 =8635,1/20636,8*100 % =41,84 %

Мё2009 =12938,9/28177,3*100 % =45,92 %

Удельный вес материальных затрат в составе товарной продукции в 2009г. увеличился в сравнении с 2008г. на 3, 8 %.

В собственности ЗАО «Счетприбор» находятся основные производственные фонды, балансовая стоимость которых 8361 тыс. руб., из которых:

здания -5445 тыс. рублей,

машины и оборудование -2489 тыс. рублей,

транспортные средства -427 тыс. рублей.

В 2009г. произошло увеличение среднегодовой стоимости основных фондов на 4157 тыс. руб., что на 195 % выше этого показателя за 2008г.

Объём реализации за 2009 г. в сопоставимых ценах составил 36625,7 тыс. руб., что выше объёма реализации за 2008г. на 12773,7 тыс. руб. или на 53,6 % и 2007г. на 10971,9 тыс. руб. или на 42,8 %.

Фондоотдача показывает общую отдачу от использования каждого рубля, затраченного на основные производственные фонды, и определяется по формуле:

Фо = В/ОСср, (4)

где В - выручка от реализации продукции (работ, услуг) за год;

ОСср - среднегодовая стоимость основных фондов.

Фо 2007 =23852/2132,0=11,2

Фо 2008 =25653,8/4508,0=5,7

Фо 2009 =36625,7/6289,0=5,8

Фондоёмкость показывает, какая часть стоимости основных фондов приходится на каждый рубль выручки от реализации продукции (работ, услуг), и определяется по формуле:

Фё =1/Фо =Осср /В (5)

Фё 2007= 1/11,2=0,09

Фё 2008= 1/5,7=0,18

Фё 2009 =1/5,8=0,17

Фондовооружённость показывает какая стоимость основных фондов приходится на одного работника, т.е. степень оснащённости труда работников:

Фв =ОСср /Ч ср.сп., (6)

где Ч ср.сп. - средняя списочная численность работников.

Фв 2007=2132,0/725,0=2,941

Фв 2008=4508,0/753,0=5,987

Фв 2009=6289/816=7,707

В таблице 2 приведены данные анализа использования основных средств.

Таблица 2 - Анализ эффективности использования основных средств ЗАО «Счетприбор»

Показатели	Фактические данные по годам	Отклонение
		Абсол. (п.4-п.2)	Относит. (п.4/п.2*100%)
	2007г.	2008г.	2009г.
1	2	3	4	5	6
1.Объём реализованной продукции, тыс.руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах	23852,0 23852,0	45279,0 25653,8	77444,0 36625,7	__ 12773,7	__ 153,6
2.Среднегодовая стоимость основных производственных средств, тыс. руб.	2132,0	4508,0	6289,0	4157,0	295,0
3.Среднесписочная численность работников, чел.	725	753	816	91	112,6
5.Фондовооружённостьтыс. руб./чел. (п.2/п.3)	2,941	5,987	7,707	4,766	262,1
6.Фондоотдача в процессе производственной деятельности (п.1/п.2)	11,2	5,7	5,8	-5,4	0,52
9.Фондоёмкость в процессе производственной деятельности (1/п.6)	0,09	0,18	0,17	0,08	188,9

Из приведённых расчётов можно сделать вывод:

понижение величины фондоотдачи за рассматриваемый период свидетельствует о том, что объём реализации растёт менее высокими темпами, чем вложения в основные фонды;

увеличение показателя фондоёмкости свидетельствует об ухудшении использования основных производственных фондов;

фондовооружённость показывает, что стоимость основных фондов, приходящаяся на одного работника, изменяется пропорционально изменению численности работников предприятия;

ЗАО «Счетприбор» имело на балансе на начало 2009г. оборотные активы в размере 26487 тыс. рублей. Эффективное использование оборотных средств предприятия характеризуют следующие показатели: коэффициент оборачиваемости, коэффициент загрузки средств в обороте и длительность одного оборота в днях, показатель высвобождения оборотных средств. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств определяется по формуле:

Коб =В/ОБСср, (7)

где В - выручка от реализации продукции (работ, услуг) за год;

ОБСср - среднегодовая стоимость остатков оборотных средств.

Коб2007 =23852,0/11304,0=2,11

Коб2008 =25653,8/8410,8=3,1

Коб2009 =36625,7/10274,2=3,6

Коэффициент загрузки средств в обороте определяется по формуле:

Кз =ОБСср/В, (8)

Кз2007 =1/2,11=0,47

Кз2008 =1/3,1=0,33

Кз2009 =1/3,6=0,28

Длительность одного оборота определяется по формуле:

Д =360 /Коб (9)

Д2007 =360/2,11=170,61 (дней)

Д2008 =360/3,1=116,13 (дня)

Д2009 =360/3,6=100,00 (дней)

Показатель высвобождения оборотных средств в 2009 году относительно 2007 года можно рассчитать следующим образом:

ДОБС2009-2007 = ОБСрасч.2009 -ОБСср2007, (10)

где ОБСрасч. - расчетная среднегодовая стоимость оборотных средств, рассчитанная следующим образом:

ОБСрасч 2009 = В2009/Коб2007 (11)

ОБСрасч. =36625,7/2,11=17358,2 тыс.руб.

ДОБС = 17358,2 - 10274,2 =7084,0 тыс.руб.

По данным, приведённым в таблице видно, что на предприятии на один рубль оборотных средств предприятия в 2007г. приходится 2,11 руб., в 2008г. -3,1 руб., а в 2009г. -3,6 руб. По сравнению с 2007г. показатель коэффициента оборачиваемости за 2008г. увеличился на один кругооборот или на 48 %; и в 2009г. - на полтора кругооборота в 1,7 раза или на 71,4 %. Увеличение числа оборотов ведёт к увеличению выпуска продукции на 1 руб. оборотных средств, либо к тому, что на этот же объём продукции требуется затратить меньшую сумму оборотных средств.

Показатели эффективности использования оборотных средств ЗАО «Счетприбор» сведем в таблицу 3.

Таблица 3 - Анализ показателей эффективности использования оборотных средств ЗАО «Счетприбор»

№ п/п	Показатели	Фактические данные по годам	Отклонения
		2007г.	2008г.	2009г.	Абсол. (гр.5-гр.3)	Процент выполн. плана, % (гр.5/гр.3)*100%
1.	Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах	11304,0 11304,0	14845,0 8410,8	21724,5 10274,2	__ -1029,8	__ 90,9
2.	Объём реализованной продукции, тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах	23852,0 23852,0	45279,0 25653,8	77444,0 36625,7	__ 12773,7	__ 153,6
3.	Коэффициент загрузки средств в обороте, р/р (стр.1/стр.2)	0,47	0,33	0,28	-0,19	0,59
4.	Коэффициент оборачиваемости оборотных средств, раз (стр.2/стр.1)	2,11	3,1	3,6	1,49	170,6
5.	Длительность одного оборота, дни (360/стр.4)	170,61	116,13	100,00	-70,61	58,6

Коэффициент загрузки оборотных средств - величина обратная коэффициенту оборачиваемости. Этот показатель характеризует сумму оборотных средств, затраченных на 1 руб. реализованной продукции. В 2008г. этот показатель ниже показателя 2007г. на 29,8 % и в 2009г. - на 40,4 %. Таким образом затраты на 1 рубль реализованной продукции в 2009г. снижены по сравнению с 2007г.

Чем меньше продолжительность одного оборота оборотных средств или больше число совершаемых оборотов при том же объёме реализованной продукции, тем меньше требуется оборотных средств и, наоборот, чем быстрее оборотные средства совершают кругооборот, тем эффективнее используются. На предприятии изменение оборота средств по годам происходило следующим образом: в 2008г. по сравнению с 2007г. оборачиваемость оборотных средств ускорилась с 170,61 дня до 116,13 дней, а в 2009г. этот показатель улучшился, число оборотов уменьшилось по сравнению с 2008г. на 16 дней, а с 2007г. - на 71 день. В 2009г. по сравнению с 2007г. произошло высвобождение оборотных средств на сумму 7084 тыс. руб. или на 40,8 %.

Динамика изменения среднесписочной численности работников ЗАО «Счетприбор» представлена в таблице 4.

Таблица 4 - Динамика изменения среднесписочной численности работников предприятия и изменения производительности труда

Показатели	Факт за 2007 год	Факт за 2008 год	Факт за 2009 год	Годов. абсол. прирост (гр.4-гр.2)	Темп роста (гр.4/гр.2)*100%
1	2	3	4	5	6
1.Товарная продукция в сопоставимых ценах, тыс. руб.	16736,0	20636,8	28177,3	11441,3	168,4
2.Среднесписочная численность всего, чел.: в т.ч. ППП из них рабочие в т.ч. производственные специалисты и служащие	725 722 531 243 191	753 750 526 240 224	816 813 590 290 270	91 91 59 47 79	112,6 112,6 111,1 119,3 141,4
3.Производительность труда, тыс. руб./ чел. (стр.1/стр.2)	23,08	27,40	34,53	11,45	149,61

Анализируя динамику изменения среднесписочной численности работников, можно отметить, что численность персонала в 2008г. по сравнению с 2007г. увеличилась на 28 человек или на 3,9 % и составила 753 человека и в 2009г. по сравнению с 2008г. на 63 человека или на 7,7 % и составила 816 человек. В общей сложности в 2009г. по сравнению с показателем 2007г. произошло увеличение численности трудовых ресурсов предприятия на 91 человека или на 12,6 %.

Производительность труда, характеризующая эффективность трудовой деятельности, определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени или на одного работающего или затратами рабочего времени на единицу производимой продукции. За рассматриваемый период времени показатель производительности труда увеличился. Если в 2007г. он составлял 23,08 %, то в 2009г. он увеличился до 34,53 %.

Из данных таблицы 5 видно, что среднемесячная заработная плата на одного работающего в 2009г. составила 1326 руб. в действующих ценах и 627,1 руб. в ценах к уровню 2007г. Размер среднемесячной заработной платы персонала в 2009г. вырос по сравнению с 2008 г. на 134,6 руб. или на 27,07 %, а в сравнении с 2007г. на 111,4 руб. или на 21,6 %. В 2009г. в сравнении с 2008г. предприятие планирует увеличить заработную плату работникам в 1,8 раза.

Таблица 5 - Анализ использования фонда оплаты труда

Показатели	Год	1 квартал	2 квартал	3 квартал	4 квартал
Фонд заработной платы, тыс.руб.: 2007г. 2008г. 2009г. 2010г. план	4535,9 7869,5 14699,0 23003,0	1151,0 1448,8	1225,0 1809,4	970,5 2025,0	1189,4 2586,3
Среднемесячная з/плата, рублей: 2007г. 2008г. 2009г. 2010г. план	515,7 869,3 1326,0 2352,0	549,7 648,2	565,3 725,6	436,4 900,1	536,6 1131,0
Среднемесячная з/плата ППП, руб.: 2007г. 2008г. 2009г. 2010г. план	516,9 869,9 1887,0 3000,0	549,8 649,3	566,3 726,1	439,7 891,5	537,8 1132,7

Если проанализировать рост производительности труда и рост заработной платы за 2009г., можно увидеть, что коэффициент опережения темпов роста производительности труда и средней заработной платы окажется приблизительно равным единице (149,61 % / 168,4 %= 0,9). Всё это свидетельствует о том, что на предприятии повышение зарплаты сопровождается параллельным увеличением производительности труда.

Показатели прибыли и рентабельности также входят в состав технико-экономических показателей, характеризующих деятельность предприятия в условиях рынка. Прибыль служит обобщающим показателем хозяйственной деятельности предприятия. Прибыль свидетельствует об эффективности производства и капитальных вложений. Различают балансовую прибыль, прибыль от реализации и чистую прибыль. В 2009г. произошло снижение величины балансовой прибыли в сравнении с 2007г. на 7,5 тыс. руб., и в сравнении с 2008г. её величина значительно уменьшилась (на 1053,5 тыс. руб.).

При оценке эффективности работы предприятия характеристикой его доходности служат показатели рентабельности: рентабельность продукции, рентабельность активов и рентабельность производства.

Рентабельность продукции определяется по формуле:

(13)

где ПР - прибыль от реализации;

Ср - себестоимость реализованной продукции.

Р П2007 = 477 *100 =2 %

23337

Р П2008 = 1485,6 *100 =6,2 %

24145,6

Р П2009 = 2423,5 *100 =7,1 %

33927,2

На ЗАО «Счетприбор» в 2009г. по сравнению с 2007г. рентабельность продукции увеличилась в 3,6 раза.

Рентабельность активов вычисляется по следующей формуле:

логистический затраты управление снабжение

, (14)

где П - чистая (или балансовая) прибыль предприятия;

Аср - средняя величина активов (имущества) предприятия за год.

Рентабельность активов, исчисленная по балансовой прибыли составила:

Р А2007 = -1388,0* 100% = -10,33 %

13436,0

Р А2008 = -1647,6 *100 = -12,75 %

12918,8

Р А2009 = -196,3 *100 = -1,19 %

16563,2

Активы предприятия за 2007г. не рентабельны, то есть вложение в предприятие денежных средств было осуществлено не эффективно.

Рентабельность производства равна:

(15)

где БПР - балансовая прибыль

ОСр - среднегодовая стоимость основных фондов.

Р Пр2007 = -1388,0 *100 = -65,1 %

2132,0

Р Пр2008 = -1647,6 *100 = -36,55 %

4508,0

Р Пр2009 = -196,3 *100 = -3,12 %

6289,0

Расчётные данные показателя рентабельности производства показывают, что предприятие не рентабельно.

Таблица 6 - Анализ рентабельности деятельности ЗАО «Счетприбор»

№ п/п	Показатели	Отчётные данные по годам	Отклонения
		2007г.	2008г.	2009г.	Абсолют.	Относит.
1	2	3	4	5	6	7
1	Объём реализации, тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах	23852,0 23852,0	45279,0 25653,8	77444,0 36625,7	__ 12773,7	__ 153,6
2.	Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах	23337,0 23337,0	42617,0 24145,6	71738,0 33927,2	__ 10590,2	__ 145,4
3.	Результат от реализации, тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах	477,0 477,0	2622,0 1485,6	5009,0 2368,9	__ 1891,9	__ 496,6
4.	Результат от прочей реализации, тыс. руб.	__	__	__	__	__
5.	Результат от внереализационных операций, тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах	97,0 97,0	195,0 111,0	88,0 41,6	__ -55,4	__ 42,9
6.	Балансовая прибыль (убыток), тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах	-1388,0 -1388,0	-2908,0 -1647,6	-415,0 -196,3	__ __	__ __
7.	Чистая прибыль, тыс. руб. в действующих ценах в сопоставимых ценах	__ __	__ __	__ __	__ __	__ __
8.	Среднегодовая стоимость имущества, тыс. руб.	13436,0	12918,8	16563,2	3127,2	123,3
9.	Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.	2132,0	4508,0	6289,0	4157,0	295,0
10	Рентабельность продукции %	2,0	6,2	7,1	__	__
11	Рентабельность активов, %	-10,33	-12,75	-1,19	__	__
12	Рентабельность производства, %	-65,1	-36,55	-3,12	__	__

Для понимания полной картины экономического положения предприятия на начало 2009г. следует рассчитать некоторые коэффициенты, характеризующие финансовое состояние ЗАО «Счетприбор».

Финансовое состояние предприятия - это его способность финансировать свою деятельность, оно характеризует обеспеченность предприятия финансовыми ресурсами, эффективность их использования, платёжеспособность предприятия и его финансовую устойчивость. Финансовое состояние может быть устойчивым, неустойчивым и кризисным. Для определения степени соответствия той или иной категории следует рассчитать следующие коэффициенты: коэффициент текущей ликвидности, коэффициент финансовой устойчивости, коэффициент финансовой независимости, коэффициент восстановления (утраты) платёжеспособности.

Коэффициент текущей ликвидности характеризует общую обеспеченность предприятия оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств предприятия.

Коэффициент текущей ликвидности находится как отношение стоимости находящихся в наличии у предприятия оборотных средств в виде производственных запасов, готовой продукции, денежных средств, дебиторской задолженности и прочих оборотных активов (итог раздела II Актива баланса) к наиболее срочным обязательствам предприятия в виде краткосрочных кредитов банков, краткосрочных займов и различных кредитных задолженностей и прочих краткосрочных пассивов (итог раздела VI Пассива баланса).

, (16)

где ЗС - заемные средства;

КРЗ - кредиторская задолженность; оба вида средств из раздела ПVI.

КТЛ2009 = 26487,0 =0,71

37315,0

В 2009г. коэффициент текущей ликвидности составил 0,71, что ниже этого показателя в сравнении с 2007г. на 0,65, что ниже нормы (Ктл >2).

Ликвидность предприятия проявляется через ликвидность его активов и его баланса в целом. Ликвидность активов - это их способность быть превращенным в деньги, и чем быстрее, тем ликвидные.

Коэффициент абсолютной ликвидности определяется по формуле:

, (17)

где НЛА - наиболее ликвидные активы (денежные средства и краткосрочные финансовые вложения);

ПVI - раздел VI пассива баланса (собственные средства).

К АЛ 2009 = 7 = 0,00019

Значение данного показателя свидетельствует о том, что наиболее ликвидные активы не покрывают наиболее срочные обязательства (наблюдается снижение значения коэффициента), так как значение значительно ниже минимального (0,2).

Коэффициент финансовой устойчивости находится по формуле:

Кфу =собственные средства + долгосрочные заёмные средства (18)

Итог (валюта) баланса

Кфу2007= -1246,0 = -0,06

18438,0

Кфу2008= -3148 = -0,12

26018,0

Кфу 2009= 1876 =0,05

34396,0

Коэффициенты финансовой независимости и автономии показывают автономность предприятия от заёмных источников и отражают долю собственных средств в обороте предприятия.

Коэффициент финансовой независимости (коэффициент автономии):

, (19)

где ПIV - раздел IV пассива баланса «Капитал и резервы», т.е. собственные средства предприятия;

ИБ - итог баланса.

К а2009 = 2919 = 0,09

В 2009г. по сравнению с 2007 годом автономность предприятия от заемных источников значительно понизилась, ее значение ниже минимального (0,5). Это говорит о том, что предприятие зависимо от заемных источников и доля собственных средств в обороте предприятия в 2009г. составила 9 %.

Коэффициент восстановления (утраты) платёжеспособности характеризует наличие реальной возможности у предприятия восстановить (или утратить) свою платёжеспособность в течение определённого периода. Коэффициент восстановления (утраты) платёжеспособности определяется как отношение рассчитанного коэффициента текущей ликвидности к его установленному значению. Расчётный коэффициент текущей ликвидности определяется как сумма фактического значения коэффициента текущей ликвидности на конец отчётного периода и изменения значения этого коэффициента между концом и началом отчётного периода в пересчёте на установленный период восстановления (утраты) платёжеспособности.

Кпл =Ктлф+Пв(у)/Т*(Ктлф-Ктлн) (20)

Ктлнорм

где Ктлф - фактическое значение (в конце отчётного периода) коэффициента текущей ликвидности;

Пв(у) - установленный период восстановления (утраты) платёжеспособности предприятия в месяцах;

Т - отчётный период в месяцах;

Ктлн - значение коэффициента текущей ликвидности на начало периода;

Ктлнорм - нормативное значение коэффициента текущей ликвидности (=2).

Кпл2007 =1,07+6/12*(1,07-1,36) =0,46

Кпл2009 =0,71+6/12*(0,71-1,07) =0,27

По рассчитанным коэффициентам можно сделать вывод, что предприятие находится в критическом состоянии, оно не является ликвидным и платёжеспособным. ЗАО «Счетприбор» не обеспечено необходимыми финансовыми ресурсами для нормального функционирования. Предприятие не обладает финансовой устойчивостью и не автономно, то есть в большой степени зависит от заёмных источников.

2.2 Характеристика деятельности отдела материально-технического снабжения ЗАО «Счетприбор»

Основной целью работы отдела материально-технического снабжения (ОМТС) служит обеспечение предприятия всеми необходимыми для его производственной деятельности материальными ресурсами требуемого качества и их рациональное использование с целью сокращения издержек производства и получения максимальной прибыли. На ЗАО «Счетприбор» существует служба по материально-техническому обеспечению производства материальными ресурсами.

Организация обеспечения производства необходимыми ресурсами начинается с изучения оперативной маркетинговой информации, рекламных материалов о предложениях мелкооптовых магазинов и оптовых ярмарок с целью выявления возможности приобретения материально-технических ресурсов, реализуемых в порядке свободной продажи. Затем проводится работа по подготовке заключения договоров с поставщиками, согласованию условий и сроков поставки, изучается возможность и целесообразность установления прямых долгосрочных хозяйственных связей по поставкам материальных ресурсов. На предприятии служба снабжения также занимается разработкой и внедрением мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов, снижению затрат, связанных с их транспортировкой и хранением, использованию вторичных ресурсов и отходов производства, совершенствованию системы контроля за их расходованием, использованием местных ресурсов, выявлению и реализации излишнего сырья, материалов, оборудования и др.

Начальник ОМТС руководит разработкой проектов перспективных и текущих планов и балансов материально-технического обеспечения производственной программы, ремонтно-эксплуатационных нужд предприятия и его подразделений, а также создания необходимых производственных запасов на основе определения потребности в материальных ресурсах (сырья, материалах, полуфабрикатах, оборудовании, комплектующих изделиях, топливе, энергии и пр.) с использованием прогрессивных норм расхода. Изыскивает источники покрытия этой потребности за счёт внутренних ресурсов. В его обязанности также входит контроль за состоянием запасов материалов и комплектующих изделий, оперативным регулированием производственных запасов, соблюдением лимитов на отпуск материальных ресурсов и их расходованием в подразделениях предприятия по прямому назначению.

Во время отсутствия начальника ОМТС работой отдела руководит его заместитель. Он обеспечивает своевременное приобретение материальных ресурсов, организует внеплановые закупки, заказывает транспорт для перевозки грузов, контейнеры, готовит места для принятия поступивших грузов, руководит работой по составлению расчётов потребности, анализом движения материалов на складах и др.

Обработкой информации о поступивших и выбывших материалах занимается ведущий экономист. Он разрабатывает проекты перспективных и годовых планов материально-технического обеспечения предприятия, готовит расчёты и обоснования к ним, составляет балансы, сводные таблицы, устанавливает календарные сроки поставки материалов. В отделе ведётся работа по составлению заявок, сводных ведомостей заказов и номенклатурных планов поставок, по учёту нарядов, заказов и спецификаций, предъявляемых заказчиками (цехами), проверке соответствия объёмов и номенклатуры заказываемого сырья планам производства, а также договорам, действующим техническим условиям и другим нормативным документам.

В обязанности главного менеджера по закупке материальных ресурсов входит ряд функций по организации связей с деловыми партнёрами, путём создания системы сбора необходимой информации, анализа предложений по различным видам сырья и полуфабрикатов, прогнозирования роста прибыли, оценки возможного риска, контролю над реализацией заключённых соглашений, договоров, контрактов. Агенты получают по нарядам, заявкам и другим документам товарно-материальные ценности, оформляют документацию на полученные и отправленные грузы, заказывают контейнеры и транспортные средства для их доставки. Отправляют грузы в адрес предприятий или сопровождают их в пути следования, обеспечивают сохранность и содействуют своевременной их доставке. Принимают меры по повышению эффективности использования материальных ресурсов, снижению затрат на их приобретение, доставку и хранение.

В структуру ОМТС входит также склад материалов и комплектующих изделий. В работу этого подразделения включены мероприятия по приёму, хранению, отпуску материалов, по их размещению с учётом наиболее рационального использования складских площадей, облегчения и ускорения поиска необходимого сырья. На складах также организуется работа по комплектации, упаковке и подготовке продукции к отгрузке.

3. Разработка рекомендаций по повышению эффективности деятельности предприятия посредством оптимизации логистических затрат на материальное обеспечение

3.1 Разработка основных элементов снабжения ЗАО «Счетприбор»

Как отмечалось ранее, в условиях рыночной экономики становится актуальным вопрос организации деятельности предприятия, направленной на оптимизацию логистических затрат на различных уровнях движения материального потока. К логистическим затратам на стадии закупочной логистики можно отнести издержки, связанные с транспортировкой материальных ресурсов, их доставкой на предприятие, созданием запасов сырья, материалов и комплектующих изделий, их хранением, а также затраты, связанные с управлением системой. Рассмотренный перечень можно применить к деятельности ЗАО «Счетприбор» на примере производства комплектующих деталей для производства жидкостных счётчиков.

Таблица 7 - Оборудование для производства комплектующих жидкостного счётчика

Наименование оборудования	Балансовая стоимость единицы, тыс. руб.	Количество, штук
		2007 год	2008 год
1. Автомат продольного точения Арбург 220М Эл. печь СНО 4.8.2.5. Линия пассирования Линия химического никелирования	21,9 15,2 2,4 2,0 2,0	42 12 4 1 1	84 16 4 1 1

Завод располагает необходимым для изготовления жидкостных счётчиков оборудованием (таблица 7) и квалифицированным персоналом, обеспечивающим выполнение производственных процессов в соответствии с заданными технологиями, развитой инженерной инфраструктурой (конструкторская, технологическая, метрологическая, механическая, энергетическая, пр. технические службы). Производственные площади предприятия составляют 14174 мІ. Всё это обеспечивает в полной мере техническую поддержку производства, проведения работ по подготовке производства под выпуск новых видов продукции, освоение новых технологий.

Предприятие имеет традиционные устойчивые связи с поставщиками сырья материалов, комплектующих изделий, расположенных преимущественно на территории России. В таблице 8 представлены средние уровни цен на материалы и комплектующие для изготовления жидкостных счётчиков.

Таблица 8 - Изменение цен на материалы и комплектующие изделия за период с января 2008г. по январь 2009 г.

Наименование	Единицы измерения потребности	Оптовая цена, руб.	Темп роста, %
		Январь 2008г.	Январь 2009г.
Вспомогательные материалы Комплектующие изделия Пластик ПФ-ТЛ-13 Пластмасса АБС-2020 Пруток алюминиевый АМГ-5 Пруток АС-14h11 Пруток латунный ЛС-59 Пруток ст. нерж. 12Х18Н9	шт. шт. кг кг кг кг кг кг	0,90 10,66 84,00 36,00 66,00 12,00 60,00

Подобные документы

• Разработка элементов стратегии снабжения промышленного предприятия (на материалах ОАО "Промприбор")

  Сущность и стратегии снабжения. Виды и организация планирования закупок. Анализ внешней и внутренней среды, анализ процесса управления запасами на предприятии. Экономическая эффективность оптимизации управления запасами путем автоматизации закупок.
  
  курсовая работа [231,6 K], добавлен 12.08.2011
  

• Разработка стратегии материально-технического обеспечения промышленного предприятия ООО "ЗРГО"

  Особенности снабжения предприятия материальными ресурсами. Функции и задачи стратегии снабжения материально-техническими ресурсами предприятия ООО "ЗРГО". Анализ смешанного типа структуры отдела снабжения. Сущность производства товарной продукции.
  
  курсовая работа [319,3 K], добавлен 12.08.2011
  

• Разработка организационно-методических документов процесса снабжения (на примере ОАО ресторан "Разгуляй", г. Нижний Новгород)

  Анализ организации процесса снабжения ресторана, характеристика входного материального потока предприятия, функциональной подсистемы снабжения. Научно-методические основы логистики снабжения. Разработка организационно-методических документов снабжения.
  
  дипломная работа [36,0 K], добавлен 21.10.2009
  

• Особенности процесса снабжения

  Разработка организационно-методических документов процесса снабжения. Особенности снабжения социума, реализация его запросов. Краткая характеристика входного материального потока предприятия. Цели, задачи и концептуальные положения логистики снабжения.
  
  контрольная работа [224,2 K], добавлен 23.12.2009
  

• Организация закупок и снабжения предприятия

  Исследование основных функций и принципов снабжения предприятия. Особенности организации процесса закупок. Электронные системы закупок как современный метод снабжения. Роль торгово-посреднических организаций в обеспечении рационального товародвижения.
  
  курсовая работа [35,8 K], добавлен 24.11.2014
  

• Функции службы снабжения. Маркетинговый анализ строительного предприятия

  Использование маркетинга при осуществлении материально-технического обеспечения предприятия. Функции органов снабжения предприятия. Характеристика маркетинговой деятельности ОАО "Пинскстройматериалы". Расчет нормы сбытового запаса для предприятия.
  
  контрольная работа [31,8 K], добавлен 02.10.2010
  

• Совершенствование процесса снабжения предприятия

  Теоретические аспекты логистики, организация процесса снабжения предприятия ОАО "Завод им. А.М. Тарасова": система обеспечения качества закупаемых материалов и комплектующих, анализ и предложения по совершенствованию снабжения; оценка результатов.
  
  дипломная работа [911,4 K], добавлен 17.11.2010
  

• Совершенствование системы логистики снабжения в организации (на примере ООО "Приоритет")

  Основные логистические операции снабжения, совершенствование их исполнения путем использования информационных технологий. Методы исследования логистических потоков. Организация закупок материальных ресурсов на предприятии, оптимизация размера заказа.
  
  дипломная работа [3,5 M], добавлен 18.12.2012
  

• Управление снабжением на предприятии с использованием логистических методов

  Роль снабжения в экономике предприятия. Анализ логистики системы снабжения. Закупочный цикл как совокупность последовательных операций. Эффективное функционирование логистики закупок. Стратегия развития логистики снабжения на предприятии ОАО "Спектр".
  
  курсовая работа [402,4 K], добавлен 26.05.2015
  

• Разработка организационно-методических документов процесса снабжения на примере ООО "ТЗК Техоснастка"

  Сущность функциональных подсистем логистики. Анализ элементов и принципов закупочной логистики в оптово-посреднической фирме на примере ООО "ТЗК Техоснастка". Характеристика деятельности, входного материального потока и процесса снабжения предприятия.
  
  курсовая работа [61,2 K], добавлен 01.12.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам