Логистическое управление запасами в цепях поставок

Таблица 3.3 - Номенклатурные позиции товаров группы Х

Примечание - Источник: собственная разработка

Классификация XYZ дополнит АВС анализ, что поможет дать рекомендации по управлению запасами. Объединение результатов АВС и XYZ классификаций в матрице АВС-XYZ - популярный и очень информативный инструмент управления запасами. В результате совмещения классификаций, была получена трехмерная матрица в каждом анализируемом периоде (таблица 3.4).

Таблица 3.4- АВС/XYZ-классификация в I-IV кварталах

Примечание - Источник: собственная разработка

Разброс поквартальных данных (рисунок 3.2) в самой важной группе АХ связан с сезонным изменением спроса, из-за чего часть товаров в течение года переходит из группы Х в группы Y и Z и наоборот.

Рисунок 3.1 - Диаграмма, показывающая соотношение групп АВС/XYZ классификации в I-IV кварталах

Примечание - Источник: собственная разработка

Низкое количество товарных позиций в группе AXв первом квартале связано с переориентацией бизнеса, начатой в 2010году.

Как видно из рисунка, среди всех групп преобладающими являются группы CY и CZ. Это связано с тем, что бизнес ориентирован на новую продукцию: до 2010 года организация занималась реализацией преимущественно аккумуляторных батарей, с 2010 года фирма занялась также активными продажами ламп, косметики и тормозных жидкостей. И на начальном этапе жизненного цикла товара некоторые номенклатурные позиции попали в группы Y и Z, что является нормой.

Кроме того, в группу CZ попали сопутствующие товары, например, набор клемм для аккумуляторов.

Таким образом, в результате последовательных АВС и XYZ анализов, наложений классификаций в трехмерную матрицу мы получили инструмент для качественного управления запасами.

Использование классификации АВС/XYZ позволяет определить оптимальую систему планирования ресурсов, минимизировать издержки по содержанию засов и выбрать оптимальную схему контроля[14].

Некоторые стратегии управления запасами, прежде всего периодические, эффективны лишь для определенных групп запасов. В одном случае это группа А, в другом - группа С или Z и т.д.

Очевидно, что немногочисленность наименований и высокая стоимость запасов группы А требует особого подхода к их управлению, в то же время многочисленная группа С не столь прихотлива в управлении.

Материалы группы А и В необходимо заказывать часто, но небольшими партиями. Запас при этом будет снижаться. Материалы группы С заказывают редко и в больших количествах. Запас в физическом выражении при этом растет, но, т.к. по стоимости данная группа занимает небольшой удельный вес, на потребность в оборотных средствах это существенно не влияет.

Общие рекомендации для групп товаров по степени их важности:

Группа А.

1) Точный расчет оптимальных параметров системы запасообразования, времени и объемов поставок.

2) Тщательный складской учет иконтроль запасов.

3) Частые поставки, интенсивный анализ рынка, основательный анализ цен, издержек и качества работы поставщика

4) Создание небольших запасов, по возможности работа «с колес», отгрузка прямо в цех или покупателю.

Группа С.

1) Прощенные расчеты параметров, времени и объемов заказа.

2) Упрощенный складской учет.

3) Редкие поставки.

4) Минимальный контроль за состоянием запасов.

5) Максимальная автоматизация всех действий по управлению запасами.

6) Создание большого запаса в физическом выражении при незначительных вложениях оборотных средств.

XYZ-анализ - результат дальнейшего развития дифференцированного подхода. Каждой группе товаров требуется своя стратегия запасообразования:

Группа Х.

1) Можно использовать в поставках по выталкивающей технологии.

2) Главная стратегическая задача - не допустить снижения объемов продаж.

3) Закупки «точно в срок», синхронно с потреблением или образованием минимальных запасов.

Группа Y.

1) Характеризуется колеблющимся уровнем потребления.

2) Может планироваться по выталки вающей технологии.

3) Товары этой группы нужны для максимальной загрузки склада, создания полноценных запасов в максимально возможном объемес поставкой строго по графику, соответствующему графику колебания потребления.

4) Главная стратегическая задача: предотвратить создание излишних запасов, недопуская снижения объемов продаж.

Группа Z.

1) Товары этой группы характеризуются нерегулярным потреблением, поэтому можно использовать планирование поставок по вытягивающей технологии.

2) Закупки в случае возникновения потребности.

3) Создание минимальных страховых запасов.

Общая рекомендация ориентации группы Х на работу по схеме «точно в срок» по подгруппе АХ может привести к успешной реализации технологии «точно в срок» и к грандиозному провалу в случае срыва поставок и в силу высокой значимости группы А.

Работа с группой Z в подгруппе AZ может привести к замораживанию крупного капитала. При отрицательном отношении к группе Z и минимизации запаса подгруппы AZ возможны серьезные потери, если в качестве критерия ABC-классификации были приняты показатели, следящие за реализацией продукции А-класса. Дефицит в таком случае будет крайне нежелателен. Поэтому для группы Z при совмещении с классификацией АВС возможна комбинация подходов минимизации и максимизации в зависимости от групп А, В и С.

В общем случае группа AZ в номенклатуре запаса должна быть подвергнута серьезному анализу. Возможно, что единичный и крайне выгодный заказ должен быть исключен из номенклатуры классификации как нетипичный. Наличие такого заказа в общем списке номенклатуры может привести к нежелательному искажению информации.

Позиции CX в силу привлекательного для традиционного бизнеса постоянного характера потребления не могут быть исключены из сферы внимания, в целом такое отношение типичное для группы С. Именно эта группа может стать полигоном обработки навыков поставки по схеме «точно в срок», так как вероятные срывы и высокие риски, свойственные такой работе, не будут фатальными для организации.

Матрица АВС/XYZ дает хорошую информацию для стратегического перемещения позиций номенклатуры. Например, появление позиций группы CZ может быть вызвано пренебрежением руководства к продвижению продукции группы С, что является целесообразным. Проведение маркетинговых мероприятий позволит переместить эти позиции в группу CY с выраженной тенденцией спроса, что в дальнейшем может привести к перемещению их в группу BY [22, с. 127].

Таким образом, для оптимального управления запасами необходимо придерживаться следующих правил.

1) Для товаров AX и AY групп необходимо рассчитывать оптимальный размер запаса. Контроль над запасами должен обслуживаться самыми опытными и квалифицированными сотрудниками.

2) Для товаров группы AZ необходим ежедневный контроль и страховой запас.

3) Стратегии по управлению группами BX, BY и BZ осуществляется по одинаковым и индивидуальным способам планирования и срокам закупок.

4) Товары группы СХ можно доверить работникам с небольшим опытом. Им будет несложно работать с категорией, где заказы происходят реже, допуски по отклонениям выше, и жестко лимитируется лишь сумма, расходуемая на данную товарную позицию за определенный период.

5) Закупка товаров групп CX, CY и CZ производится на квартал с ежемесячной проверкой хранения на складе.

6) Поквартальный детальный анализ товарных позиций, меняющих группу классификации АВС/XYZ; выяснение причин, определение сопутствующих проблем.

Заключение

В движении материальных потоков неизбежно наступает момент, когда товары превращаются в запасы - накопленные, временно не используемые материальные ресурсы. Причем на протяжении их жизненного цикла это происходит неоднократно, сопровождаясь сменой местонахождения и выполняемых функций.

Возможно, эффективность логистических систем повысилась бы при отсутствии запасов, в создание и содержание которых вкладываются денежные средства.

Однако обслуживание покупателя на максимально высоком уровне требует постоянного наличия значительных запасов любого товара. Но создание излишков часто приводит к появлению мертвых запасов. А большой объем последних снижает рентабельность вложений (и даже приводит к убыткам).

В следствие очевидной противоречивости желаемых результатов многие организации испытывают трудности при разработке всеобъемлющей, скоординированной, эффективной программы управления запасами.

Тема данной работы была рассмотрена на примере системы управления запасами предприятия ООО «Аксофт».

Таким образом, проведенное исследование позволяет сделать следующие выводы:

1) Для успешного ведения бизнеса в логистической системе не обойтись без запасов, т.к. эффективное управление запасами позволяет удовлетворять ожидания покупателей и оптимизировать параметры системы запасообразования. Но минимизировать логистические издержки можно только

2) Экономическая характеристика предприятия показала, что рентабельность организации растет, это связано с выходом на новый рынок потребителей, расширением ассортимента, сокращением транспортных издержек.

Действующая система управления запасами работает по модели с фиксированным интервалом времени между заказами, однако ее нельзя признать эффективной, т.к. интервал поставок был выбран по наитию.

3) Цикл заказа товарной позиции «VARTAStandart 74R аккумулятор» за декабрь 2010г. показал, что страхового запаса, который рассчитывается как троекратный объем реализации товара за время выполнения заказа, несмотря на отсутствие задержек, не хватает, чтобы удовлетворить спрос.

4) Из-за нерациональной модели управления запасами на ООО «Аксофт» компания несет большие издержки от дефицита товара. Это подтвердили «Отчеты о потерях, вызванных дефицитом на некоторые товарные позиции», ежеквартально составляющиеся менеджером по продажам в течение года.

5) Еще одной причиной неэффективности действующей модели управления запасами является неточный метод прогнозирования спроса, не учитывающий сезонность товаров. Для доказательства четко выраженной сезонности был произведен расчет индексов сезонности за последние два года и построен график зависимости индексов сезонности от времени ярко выраженную сезонность спроса, т.к. повышение уровня спроса приходилось на одни и теже месяцы из года в год.

6) В результате последовательных АВС и XYZ анализов, наложений классификаций в трехмерную матрицу был получен инструмент для качественного управления запасами.

7) На основе ABC/XYZ классификации были предложены различные модели управления запасами по товарным группам продукции. Так, для группы товаров AX наилучшим образом подходит модель с фиксированным размером заказа. Для BX и CX - модель управления запасами с фиксированными интервалом времени. Для AY и AZ - модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения до максимального уровня. Для BY и BZ, СY и СZ - модель управления запасами минимум-максимум.

Список использованных источников

Приложение А

Таблица А.1 - ABC анализ товаров в первом квартале

Примечание - Источник: собственная разработка

Приложение Б

Таблица Б.1 - ABC анализ товаров во втором квартале

Примечание - Источник: собственная разработка

Приложение В

Таблица В.1 - ABC анализ товаров в третьем квартале

Примечание - Источник: собственная разработка

Приложение Г

Таблица Г.1 - ABC анализ товаров в четвертом квартале

Примечание - Источник: собственная разработка

Приложение Д

Таблица Д.1 - XYZ анализ товаров в первом квартале

Примечание - Источник: собственная разработка

Приложение Е

Таблица Е.1 - XYZ анализ товаров во втором квартале

Примечание - Источник: собственная разработка

Приложение Ж

Таблица Ж.1 - XYZ анализ товаров в третьем квартале

Примечание - Источник: собственная разработка

Приложение З

Таблица З.1 - XYZ анализ товаров в четвертом квартале

Примечание - Источник: собственная разработка

Приложение И

Таблица И.1 - ABC/XYZ анализ товаров, реализуемых ООО «Аксофт»

Примечание - Источник: собственная разработка

Размещено на Allbest.ru