Приобретение автоматической линии цинкования фирмы «MANZ» позволит:

- сократить потребление энергоресурсов;

- повысить производительность труда;

- повысить качество продукции;

- нарастить объемы производства;

- уменьшить расход химикатов;

- уменьшить объемы отходов гальванического производства и улучшить экологию производства.

Приобретаемая автоматическая линия цинкования фирмы «MANZ» заменит четыре линии АЛГ-81.

Для расчета потребления энергоресурсов используем следующие исходные данные табл. 4.4.

Таблица 4.4

Исходные данные

Показатели	АГЛ-81	Цинкование фирмы «MANZ»
1	2	3
Производительность, кг/час	640	980
Расход электроэнергии, квт.ч.	840	364
Расход тепловой энергии линии, ккал. час	146000	-

Источник: собственная разработка

Расчет технических показателей потребления энергоресурсов представлен в ПРИЛОЖЕНИИ Ж.

Таблица 4.5

Расчет показателей потребления энергоресурсов для старого и нового оборудования

Показатели	АГЛ-81	Цинкование фирмы «MANZ»
Расчет расхода электроэнергии, тыс. квт. ч.	3410	1477.8
Расчет расхода тепловой энергии, гк.	592,76	-
Расчет расхода обессоленной воды, м3	77950 м3	32342
Обработка периодических стоков:
Обезжиривание, м3	307,2	69,6
Травление, м3	153,6	45,6
Пассивация, м3	460,8	110,4

Источник: собственная разработка

Расчет расхода представлен в ПРИЛОЖЕНИИ И.

Экономия при внедрении автоматической линии цинкования фирмы «MANZ»представлена в табл.4.6

Таблица 4.6

Экономия от внедрения цинкования фирмы «MANZ»

Показатели	Единица измерения	Цинкование фирмы «MANZ»
Расход электроэнергии	млн. руб	513,0
Расход тепловой энергии	млн. руб	48,8
Расход обессоленной воды	млн. руб	454,8
Обработка периодических стоков	млн. руб	0,7
Итого:	млн. руб	1017,3

Источник: собственная разработка

Рассмотрим расход химикатов в результате использования линии АЛГ и линии «MANZ» (табл. 4.7)

Годовая программа составляет 2000 тонн в год:

Таблица 4.7

Расход химикатов

Материалы	Линия АЛГ	Линия «MANZ»
	норма расхода, кг\т	цена, руб.	кол-во в год, кг	сумма млн. руб.	норма расхода, кг\т	кол-во в год, кг	сумма, млн. руб.
Аноды цинковые	9.0	8900	27000	240.3	7,6	22800	202,9
Кислота соляная	30.5	238	91500	21,78	18,9	56700	13,5
Кислота азотная	1,8	990	5400	5,35	1,2	3600	3,56
Сода каустическая	2,8	1340	8400	11,26	2,0	6000	8,04
Тринатрийфосфат	2,0	1150	6000	6,9	1,5	4500	5,175
Сода кальцинированная	2,2	690	6600	4,55	1,5	4500	3,1
Аммоний хлористый	5,1	1460	15300	22,34	4,0	12000	17,52
Блескодобавка «Лунастар-1»	3,5	4600	10500	48,3	-	-	-
Блескодобавка «Лунастар»	3,0	4800	9000	43,2	-	-	-
Блескодобавка «АС-66А»	-	8345	-	-	2.0	6000	50,07
Блескодобавка «АС-66Б»	-	9375	-	-	2,0	6000	56,25
Композизия «Радуга»	1.2	4700	3600	16,9	1.2	4700	16,9
Итого:	-	-	-	420,88	-	-	377,02

Источник: собственная разработка

При внедрении на предприятие линию цинкования фирмы «MANZ», экономия составляет:

420,88 - 377,02 = 43,86 млн. руб.

В цеху работает 8 гальваников. Средняя заработная плата гальваника 3 разряда составляет 700000 руб.

При внедрении в производство автоматической линии цинкования фирмы "MANZ" понадобится только один наладчик автоматических линий, средняя зарплата которого составляет 1500000 руб.

Годовая экономия заработной платы составит:

700000 Ч 8 Ч 12 - 1500000 Ч 12 = 49,2 млн. руб.

Общий экономический эффект от внедрения линии цинкования фирмы "MANZ" составит:

1017,3+ 43,86 + 49,2 = 1110,34 млн. руб.

Стоимость линии цинкования фирмы "MANZ" 4000 млн. руб. Необходимо отметить, что на сегодняшний день отвлечение из хозяйственного оборота данной суммы (4000 млн. руб.) не представляется возможным, а значит необходимо рассмотреть вопрос о привлечении кредитных ресурсов. Исходя из действующей кредитной политики банков, кредит на модернизацию основных средств, предоставляется под 9% годовых (банк «Москва-Минск»), в данном случае 36 млн. руб).

Таким образом, сумма капиталовложений (инвестиций) составляет:

4000 + 360=4360 млн. бел. руб.

Международная практика обоснования инвестиционных проектов использует несколько обобщающих показателей, позволяющих подготовить решение о целесообразности вложения средств:

- срок окупаемости капиталовложений;

- текущий чистый дисконтированный доход (NPV);

- индекс рентабельности.

Для расчета дисконтированных показателей используется норма дисконтирования - 34% (равна ставке рефинансирования НБ РБ).

Коэффициент дисконтирования:

R = ^, (4.12)

где: R - коэффициент дисконтирования;

r - ставка дисконтирования (норма дисконта);

t - год реализации проекта.

Рассчитаем чистый дисконтированный доход ЧДД (NPV).

Чистый дисконтированный доход определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу, или как превышение интегральных результатов над интегральными затратами. ЧДД вычисляется по следующей формуле:

NPV= (4.13)

Результаты расчетов представим в табл. 4.8



Таблица 4.8

Расчет чистого дисконтированного дохода (NPV), руб.

Год	Поток наличности	Дисконтированный множитель (dt)	Дисконтированный поток наличности (п.1*п.2)	Дисконтированный поток наличности с нарастающим итогом	Чистый дисконтирован-ный доход (п.4 - 4360млн.)
2012	0	1	0	0	-4360000000
2013	1110340000	0,88	977099200	977099200	-3382900800
2014	1110340000	0,77	854961800	1832061000	-2527939000
2015	1110340000	0,68	755031200	2587092200	-1772907800
2016	1110340000	0,59	655100600	3242192800	-1117807200
2017	1110340000	0,52	577376800	3819569600	-540430400
2018	1110340000	0,46	510756400	4330326000	-29674000
2019	1110340000	0,4	444136000	4774462000	414462000

Источник: собственная разработка

dt н = (1 + 0,34)^1-1 = 1,34⁰ = 1

dt 1 = (1 + 0,34)^1-2 = 1,34^-1 = 0,88

dt 2 = (1 + 0,34)^1-3 = 1,34^-2 = 0,77 и т. д.

Проект целесообразен, так как в конце периода инвестирования имеем:

ЧДД = 4774462000 - 4360000000 = 414462000 рублей.

Рассчитаем целесообразность расчета по индексу рентабельности:

ИР = (ЧДД + Дисконтированный поток наличности) /

Дисконтированный поток наличности,

ИР= (414462000 + 4774462000) / 4774462000 = 1,09

Так как индекс рентабельности больше единицы, то проект целесообразен.

Определим срок окупаемости данного инвестиционного проекта с учетом дисконтирования по следующей формуле:

(4.14)

Рассчитаем данный показатель:

РР = 6 - (-29674000 / (414462000 +29674000)) = 6,07 лет

Исходя из приведенных выше расчетов, можно сделать вывод, что реализация данного проекта по приобретению и вводу в эксплуатацию автоматической линии цинкования на практике является экономически обоснованной, так как затраты на приобретение и ввод в эксплуатацию окупятся и спустя 6,07 лет проект начнет приносить прибыль.

Внедрение данного производства еще целесообразно и с той точки зрения, что существующее в настоящее время оборудование физически изношено и требуется его полная модернизация, что приведет к повышению качества выпускаемой продукции, расширит ассортимент.

4.3 Внедрение генератора эндотермической атмосферы 62000-ЕТ на ОЛП РУП «ГЗЛиН»

Технологической особенностью достижения качества высокопрочных метизов является стабильность режимов нагрева и создание эндотермической атмосферы для исключения окалины и выгорания углерода на поверхности метизов в процессе их термической обработки.

В настоящее время на ОЛП РУП «ГЗЛиН» используются эндотермические установки ЭН-125 в количестве 6 штук.

Физический и моральный износ данных установок приводит к огромным затратам природного газа, электроэнергии, используемой для получения эндотермической атмосферы. Стабильность поддержания необходимой концентрации компонент атмосферы отсутствует, что приводит к большим экономическим потерям не только энергоресурсов, но и материалов, а также и трудозатрат.

Для решения данной проблемы необходимо иметь возможность автоматически регулировать состав вырабатываемой атмосферы, что полностью исключит обезуглероживание поверхности и при этом обеспечит высокое качества метизов и экономию энергоресурсов предприятия. Для внедрения данной энергосберегающей технологии предусмотрено приобретение 2-х генераторов эндотермической атмосферы 62000-ЕТ. Генератор эндотермической атмосферы 62000-ЕТ - новая высокотехнологичная разработка молдавских специалистов, которая уже нашла применение на Волгоградском заводе тракторных деталей и нормалей, Минском тракторном заводе, Ростовском заводе кормоуборочной техники и т.д.

Следует отметить, что внедрение данного оборудования в количестве 2-х единиц позволит заменить 6 единиц установок ЭН-125 и обеспечить качество планируемых к выпуску высокопрочных метизов, поставляемых на экспорт по европейским стандартам DIN. Как было сказано выше, эта установка уже освоена многими успешно функционирующими предприятиями в отрасли и успешно применяется. В этом случае будет целесообразно перенять опыт конкурентов.

Закупка будет финансироваться из собственных средств.

Рассчитаем экономию от внедрения проекта:

В настоящее время фактический расход природного газа на приготовление эндотермической атмосферы составляет 8,539 тыс. куб. м. на 1 тонну метизов.

Стоимость 1 тыс. куб. м. природного газа составляет 55,3 тыс. руб.

Расход газа при использовании приобретенных установок составит 7,28 тыс. куб. м.

Таким образом, экономия на выпуске 1 тонны метизов составит:

Э1= 8,539 тыс. куб. м. - 7,28 тыс. куб. м. = 1,259 тыс. куб. м.;

При выпуске 2000 тонн в год экономия составит:

Э2000 = 1,259 тыс. куб. м. Ч 2000 тонн = 2518 тыс. куб. м. в год;

Рассчитаем экономию в денежном выражении:

Эден = 2518 тыс. куб. м. Ч55,3 тыс. руб. = 139245400 руб.

Затраты на покупку оборудования составят: 460000000 руб.

Международная практика обоснования инвестиционных проектов использует несколько обобщающих показателей, позволяющих подготовить решение о целесообразности вложения средств:

- срок окупаемости капиталовложений;

- текущий чистый дисконтированный доход (NPV);

- индекс рентабельности.

Для расчета дисконтированных показателей используется норма дисконтирования - 34% (равна ставке рефинансирования НБ РБ).

Коэффициент дисконтирования:

, (4.15)

где R - коэффициент дисконтирования;

r - ставка дисконтирования (норма дисконта);

t - год реализации проекта.

Рассчитаем чистый дисконтированный доход ЧДД (NPV).

Чистый дисконтированный доход определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу, или как превышение интегральных результатов над интегральными затратами. ЧДД вычисляется по следующей формуле:

NPV=, (4.16)

где NCF - денежный поток наличности.

Результаты расчетов представим в табл. 4.9

Таблица 4.9

Расчет чистого дисконтированного дохода (NPV), руб.

Год	Поток наличности	Дисконтированный множитель (dt)	Дисконтированный поток наличности (п.1*п.2)	Дисконтированный поток наличности с нарастающим итогом	Чистый дисконтированный доход (п. 4 - 460 млн.)
2008	0	1	0	0	-460000000
2009	139245400	0,88	122535952	122535952	-337464048
2010	139245400	0,77	107218958	229754910	-230245090
2011	139245400	0,68	94686872	324441782	-135558218
2012	139245400	0,59	82154786	406596568	-53403432
2013	139245400	0,52	72407608	479004176	19004176

Источник: собственная разработка

dt н = (1 + 0,34)^1-1 = 1,34⁰ = 1

dt 1 = (1 + 0,34)^1-2 = 1,34^-1 = 0,88

dt 2 = (1 + 0,34)^1-3 = 1,34^-2 = 0,77 и т. д.

Если чистая текущая стоимость проекта (NPV) положительна, то это означает, что в результате реализации такого проекта ценность фирмы возрастёт и, следовательно, инвестирование пойдёт ей на пользу, т. е. проект может считаться приемлемым.

Полученный результат дает право говорить о возможности и приемлемости внедрения проекта на предприятии, так как позволит получить прибыль по истечении срока внедрения и возмещения затрат на инвестирование.

Рассчитаем целесообразность расчета по индексу рентабельности:

ИР = (ЧДД + Дисконтированный поток наличности) /

Дисконтированный поток наличности

ИР= (19004176 + 479004176) / 479004176 = 1,04

Так как индекс рентабельности больше единицы, то проект целесообразен.

Определим срок окупаемости данного инвестиционного проекта с учетом дисконтирования по следующей формуле:

(4.9)

Рассчитаем данный показатель:

лет

Исходя из приведенных выше расчетов, можно сделать вывод, что реализация данного проекта на практике является экономически обоснованной, так как затраты на приобретение и ввод в эксплуатацию окупятся и спустя 4,7 месяцев проект начнет приносить прибыль.

Далее рассмотрим, как изменится конкурентоспособность продукции предприятия до и после проведенных мероприятий табл.4.10 Важность показателей и согласованность мнений экспертов в ПРИЛОЖЕНИИ К.

Таблица 4.10

Уровень конкурентоспособности продукции предприятия

Показатель	К-т значимости	ОЛП «РУП «ГЗЛиН» до разработанных мероприятий	ОЛП «РУП «ГЗЛиН» после разработанных мероприятий
		балл	знач.	балл	знач.
1	2	3	4	5	6
Рыночная доля	0,1	4,4	0,44	5	0,5
Технические параметры	0,17	4,1	0,69	4,5	0,77
Работа персонала	0,21	4,5	0,94	4,8	1
Сбыт	0,11	3,4	0,37	3,8	0,42
Уровень цен	0,19	4,4	0,84	4,7	0,9
Качество	0,22	3,1	0,685	4,4	0,97
Итого			3,9		4,6

Источник: собственная разработка

По имеющимся показателям построим многоугольник конкурентоспособности.

Рисунок 4.1 Многоугольник конкурентоспособности

Рассчитаем конкурентоспособность до и после проведения мероприятий:

К₁ = 0,1Ч4,4+0,17Ч4,1+0,21Ч4,7+0,11Ч3,4+0,19Ч4,4+0,22Ч3,1 = 3,9

К₂ = 0,1Ч5+0,17Ч4,5+0,21Ч4,5+0,11Ч3,8+0,19Ч4,7+0,22Ч4,4 = 4,6



Из таблицы видно, что проведенные мероприятия положительно сказываются на деятельности предприятия, оно стало более конкурентоспособным, экономически выгодным и целесообразным для данного предприятия.

Проведя все необходимые расчеты, можно с уверенностью утверждать, что все предложенные мероприятия целесообразны к принятию на ОЛП РУП «Гомельский Завод Литья и Нормалей» и дадут положительный эффект в виде прибыли.

Современное представление о качестве изделий основано на принципе наиболее полного выполнения требований и пожеланий потребителя, и этот принцип должен быть заложен в основу проекта любого изделия.

Основная суть управления качеством заключается в том, что ключевым понятием в бизнесе является качество работ, направленное на наиболее полное удовлетворение потребностей клиентов. И этим качеством необходимо управлять. Естественно, что за такой простой сутью скрывается кропотливая работа как по созданию системы, способной эффективно управлять качеством, так и по созданию условий, при которых это самое качество будет поставлено во главу производственного процесса.

Качество становится ощутимым преимуществом в конкурентной борьбе. С другой стороны увеличение внешнеторгового оборота заставляет все большее число предприятий получать сертификат качества на соответствие стандартам ISO 9001. Основной причиной этого является то, что наличие данного сертификата зачастую оказывается обязательным условием участия предприятия в международных тендерах, получения льготных страховок и кредитов, получения национального сертификата соответствия на продукцию, снижение расходов на страхование контрактов. Но внедрение процедур управления качеством в организации дает не только эти преимущества. Самое главное, что концепция Всеобщего Управления Качеством рассматривается как основной момент, обеспечивающий успех в конкурентной борьбе. Таким образом, обеспечение качества - комплексное руководство всеми фазами деятельности, от замысла до выпуска готовой продукции.

Главная проблема при внедрении процедур управления качеством, как правило, - персонал. Внедрение процедур повышения качества требует, зачастую, изменения корпоративной культуры предприятия. В первую очередь культуры и квалификации управляющего персонала среднего звена. Именно от этой группы управляющих зависит, удастся или нет вовлечь рядовых сотрудников в процесс тотального совершенствования технологий и контроля качества, внедрить в сознание понимание того, что повышение качества ведет к снижению затрат.

Таким образом, для совершенствования системы управления основным производством на ОЛП РУП «ГЗЛиН» было предложено, во-первых, повышение конкурентоспособности продукции предприятия за счёт внедрения системы премирования. Это позволит обеспечивать наибольшую индивидуализацию труда с учетом огромного числа факторов, в том числе зависящих от компетенции и деятельности самого работника. Программа повышения заработной платы исходит из ежегодной оценки эффективности работы сотрудника или аттестации. Таким образом при внедрении на предприятии системы премирования сотрудников отдела маркетинг эффект от нашего мероприятия составил 232,7 миллионов рублей.

Во-вторых, предлагается ввод автоматической линии цинкования фирмы «MANZ» производства Германия. Автоматическая линия полностью исключает ручной труд, что значительно повышает производительность труда, рациональное использование трудовых ресурсов и экономию материалов. Автоматическая линия позволяет значительно снизить потребление пара. Современная химическая защита оборудования, изготовление бортовых отсосов и воздуховодов из полипропилена значительно повышает срок эксплуатации оборудования. В результате проведения расчетов выяснили, что затраты на приобретение и ввод в эксплуатацию окупятся спустя 6,07 лет и экономический эффект составит 1110,34 млн. руб. Внедрение данного производства целесообразно, оно приведет к повышению качества выпускаемой продукции, расширению ассортимента, а также более безопасно в использовании.

В-третьих, предлагается внедрение генератора эндотермической атмосферы 62000-ЕТ, так как имеющиеся в настоящее время на предприятии эндотермические установки ЭН-125 морально и физически изношены. Износ данных установок приводит к большим затратам природного газа, электроэнергии, используемой для получения эндотермической атмосферы. Реализация данного проекта на практике является экономически обоснованной, так как затраты на приобретение и ввод в эксплуатацию окупятся и спустя 4,7 месяцев проект начнет приносить прибыль, выпуская более качественную и экологически чистую продукцию.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В условиях динамично развивающейся конкурентной среды необходимо проводить анализ конкурентоспособности своего предприятия на фоне других представителей данного сектора рынка. Это позволит получить информацию, о том, что привлекает потребителя в продукции или услугах данного предприятия, и какие преимуществами обладают его конкуренты. Анализ необходим, чтобы на его основе можно было усовершенствовать те моменты, которые способствуют снижению конкурентоспособности. Исходя из этого, проведение данного анализа является жизненно необходимой составляющей каждого предприятия, поскольку, не зная того, что нужно потребителю и какими конкурентными преимуществами обладают соперники, не стремясь исправить сложившееся не завидное положение можно прийти к банкротству.

Актуальностью темы является то что, рынок товаров и услуг оказывает мощное влияние на экономику как отдельно взятой страны, так и на мировую экономику в целом, и фигурирующие на нем фирмы-производители - как составляющая рынка, неизменно будут оставаться в центре внимания экономистов. Производимые ими товары (или услуги) также имеют немаловажное значение для формирования явных и скрытых течений и тенденций рынка, а предоставление конечному пользователю достоверной информации о них - залог честной конкурентной борьбы фирм, и, как следствие, выживание сильнейших из них, обладающих лучшей стратегией и тактикой, поставляющих лучшие товары по параметрам качество/цена/сбыт.

Рассмотрению проблем обеспечения конкурентоспособности продукции посвящено достаточно большое количество исследований и литературных публикаций, которые были проанализировали и систематизировали в дипломной работе.

В своей работе достигли поставленных целей, а именно: рассмотрели сущность конкурентоспособности продукции, проанализировали технико-экономические показатели, провели корреляционно-регрессионный анализ, проанализировали конкурентоспособность продукции и предприятия.

Целью данной дипломной работы заключалась в закреплении теоретических знаний о конкуренции, конкурентоспособности продукции, а также в приобретении практических навыков в комплексной оценке конкурентоспособности продукции, также целью была разработка мероприятий по повышению конкурентоспособности на примере ОЛП РУП «Гомельский завод литья и нормалей» и обоснование их экономической эффективности. Данная цель была достигнута за счет решения ряда задач:

1) были изучены теоретические и методологические аспекты анализа и оценки повышения конкурентоспособности предприятия;

2) был проведен анализ конкурентоспособности на примере выбранного предприятия, в рамках которого были проанализированы: финансовое состояние, расположение конкурентных сил на рынке, проведен сравнительный анализ конкурентов;

3) были выявлены основные проблемы конкурентоспособности продукции.

По результатам исследования ОЛП РУП «ГЗЛиН» можно сделать следующие выводы:

1) предприятие является довольно конкурентоспособным, неплохо функционирует на рынке, но не занимает лидирующих позиций;

2) рост объемов промышленного производства способствует снижению прибыли предприятия, следовательно необходимо сократить выпуск продукции спрос на которую низкий и выпускать то, что удовлетворяет требования покупателей;

3) отрицательным моментом является то что, себестоимость реализованной продукции увеличивается за счет роста цен на сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы и заработную плату;

4) предприятие реализует свою продукцию со склада, поэтому выручка от реализованной товарной продукции увеличивается, она превышает стоимость товарной продукции;

5) конкурентоспособность продукции предприятия ОЛП РУП «ГЗЛиН» занимает среднюю позицию на рынке. Ему следует обратить внимание на качество выпускаемой продукции, сбыт и экологические характеристики.

По итогам исследования с целью улучшения финансового состояния организации и повышения конкурентоспособности были предложены следующие мероприятия:

- повышение конкурентоспособности продукции предприятия за счёт внедрения системы премирования сотрудников отдела маркетинг;

- приобретение автоматической линии цинкования фирмы «MANZ» производства Германия на ОЛП РУП «ГЗЛиН», которая позволит расширить ассортимент и повысить качество выпускаемой продукции;

- внедрение генератора эндотермической атмосферы 62000 - ЕТ, для улучшения экологии и качество выпускаемой продукции.

Внедрение данных программ позволит ОЛП РУП «ГЗЛиН» существенно улучшить основные показатели работы предприятия и получить экономический эффект в размере 666 300 000 руб.

Поставленные в дипломном исследовании задачи решены, а именно: раскрыта сущность понятия конкуренции, ее содержания, понятие и факторы конкурентоспособности, предприятия, теоретических аспектов оценки конкурентоспособности продукции и предприятия, проведена комплексная оценка показателей конкурентоспособности на примере ОЛП РУП «ГЗЛиН» по сравнению с его главным конкурентом ОАО «Центролит»

И в заключение дипломного исследования хотелось бы отметить следующее - рынок товаров и услуг оказывает мощное влияние на экономику как отдельно взятой страны, так и на мировую экономику в целом, и фигурирующие на нем фирмы-производители - как составляющая рынка, неизменно будут оставаться в центре внимания экономистов.

Производимые ими товары (услуги) также имеют немаловажное значение для формирования явных и скрытых течений и тенденций рынка, а предоставление конечному пользователю достоверной информации о них - залог честной конкурентной борьбы предприятий, и, как следствие, выживание сильнейших из них, обладающих лучшей стратегией и тактикой, поставляющих лучшие товары по параметрам: качество, цена, сервис.

Любое, успешно функционирующее на рынке предприятие, является конкурентоспособным, что еще раз доказано в данной работе.

Чем конкурентоспособнее предприятия, тем больше она получает прибыль, а, следовательно, и имеет расширенные масштабы хозяйственной деятельности.

Глоссарий

№ п/п	Понятие	Определение
В данной колонке разместите порядковые номера понятий глоссария. Порядковый номер может проставляться как вручную, так и автоматически. Количество строк в таблице должно строго соответствовать количеству внесенных в нее понятий. Пустых строк в таблице быть не должно.	В данной колонке разместите колонке понятия глоссария	В данной колонке разместите определения понятий глоссария



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Азоев, Г.Л. Конкуренция: анализ, стратегия, практика / учебник Г.Л. Азоев. -М: Центр экономики и маркетинга, 2004. -256 с.

2. Батурана, Н.А. Аналитические особенности бюджетирования оборотного капитала хозяйствующего субъекта / Н.А. Батурина // справочник экономиста. - 2010. - №5. - 150с.

3. Беларусь в цифрах. Статистический сборник. - Мн.: Министерство статистики и анализа Республики Беларусь. - 2011. - 655 с.

4. Большой энциклопедический словарь. М.: Институт новой экономики, 2008, - 864 с.

5. Васильева, Л.С. Финансовый анализ: учебник / Л. С. Васильева, М.В. Петровская. - М.:КНОРУС, 2006. - 544 с.

6. Волкова, Г.И. Планирование оборотных производственных активов (на примере запасов) / Г.И. Волкова // Экономический анализ: теория и практика. - 2009. - №8. С. 89-91.

7. Голубков, Е. П. Основы маркетинга: Учебник. / Е.П. Голубков. - М.: Издательство «Финпресс», 1999. - 656 с.

8. Зорин, А.Л. Справочник финансиста в формулах и примерах / под общ. Ред. Е.Н. Ивановой, О.С. Илюшиной. - М.: Профессиональное издательство, 2007,- 224 с.

9. Зорина, Т.Г., Слонимская М.А/ Маркетинговые исследования / Зорина Т.Г., Слонимская М.А. - Мн.: БГЭУ, 2010. - 411 с.

10. Казущик, А.А. Основы маркетинга. Учеб. пособие. - Мн: Беларусь,

2008. - 247с.

11. Каталог поставщиков предприятий: Цены на чугунное литье [Электрон. ресурс]

12. Каталог продукции ОЛП РУП «ГЗЛиН»: Отливки для сельхоз и автостроения [Электрон. ресурс]

13. Когденко, В.Г. Практикум по экономическому анализу. Учебное пособие - М.: Перспектива, 2004. - 240 с.

14. Краюхин, Г.А. Методика анализа деятельности предприятий в условиях рыночной экономики. Учебное пособие - М.: Перспектива, 2008. - 346 с.

15. Лифиц, И.М. Теория и практика оценки конкурентоспособности товаров и услуг / И.М. Лифиц. - М.: Юрайт-М, 2001. - 222 с.

16. Панов, А.И. Стратегический менеджмент: учебное пособие для ВУЗов/ А.И. Панов.- М.: Юнити-Дана, 2002.- 267с

17. Поляк, Г.Б. Финансы, денежное обращение, кредит / Г.Б. Поляк. - М.: ЮНИТИ, 2-ое изд, 2003. -372 с.

18. Портер, М. Конкуренция: пер. с англ.: уч. пос. / М. Портер. - М.: Издательский дом "Вильямс", 2005. - 608 с.

19. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. - 4-е изд., перераб. И доп. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 512

20. Сельское хозяйство Республики Беларусь. Статистический сборник. - Мн.: Министерство статистики и анализа Республики Беларусь. - 2011.

21. Сироткин, С.А Выбор эффективной стратегии конкуренции. - Екатеринбург: Изд-во EUNE-УПИ-УПИ, 2010. - 49 с.

22. Статистический ежегодник Республики Беларусь. Статистический сборник. - Мн.: Министерство статистики и анализа Республики Беларусь. - 2011. - 422 с.

23. Стоянов, Е.С. Финансовый менеджмент: теория и практика: учебник / Под ред. Е.С. Стояновой. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Изд-во «Перспектива», 2003. - 656 с.

24. Фатхутдинов, Р.А. Стратегический маркетинг: Учеб. / Р.А. Фатхутдинов. - М.: ЗАО "Бизнес-школа"; "Интел-Синтез", 2000. - 640с.

25. Шишко, В.И. Рынок молочной продукции Республики Беларусь: совершенствование маркетинговой деятельности [Электрон. ресурс] - 5 августа 2009. - Режим доступа: http://vesti.belal.by/vesti/pdf/20100202.pdf

26. Юданов, А.Ю. Конкуренция: теория и практика. - М.: Гном и Д, 2003.- 156 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Организационная структура филиала «ОЛП» приведена на рисунке

		ДИРЕКТОР
Главный инженер		Зам. Директора по произв.		Зам. Директора по ком. вопросам		Зам. директора по эконом. вопросам		Зам. Директора по кадрам		Главный бухгалтер
отдел главного металлурга		Производствен-но-диспетчер-ский отдел		отдел снабжения и сбыта		отдел оплаты труда и заработной платы		группа по кадрам и делопроиз-водству		Бухгалте-рия
отдел главного энергетика		цех высоко-прочного чугуна				экономический отдел
отдел главного механика		цех цветного литья		зам. директора по качеству.
Энерго-механический цех				отдел технического контроля
				референт



ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Таблица П.Б.1

Важность показателей

Показатели	Эксперты	Сумма	Коэффициент значимости
	1	2	3	4	5	6	7	8
Рыночная доля	1	3	1	2	3	2	2	2	16	0,1
Технические параметры	6	5	6	5	5	5	6	6	44	0,17
Работа персонала	2	1	2	1	1	1	1	1	10	0,09
Сбыт	4	2	4	4	4	3	4	4	29	0,11
Уровень цен	5	8	5	6	6	6	5	5	46	0,19
Качество	8	6	8	7	6	8	8	7	58	0,34
Итого									203	1

Источник: собственная разработка

Расчет согласованности мнений рассчитывается по следующей формуле:

где W - коэффициент конкардации;

S - суммарное квадратическое отклонение;

S_max - максимальное квадратическое отклонение;

a_ij - суммарный ранг важности;

m - количество оцениваемых объектов (показателей);

р - количество экспертов.

Коэффициент конкардации будет равен:



W=(? (16-28)^2+(44-28)^2+(10-28)^2+(29-28)^2+(46-28)^2+(58-

28)^2+(58-28)^2 (25-28)^2)/(1/12 Ч6Ч8^2*(6^2-1))=0,88



ПРИЛОЖЕНИЕ В

Таблица П.Т.1

Важность показателей

Показатели	Эксперты	Сумма	Коэффициент значимости
	1	2	3	4	5	6	7	8
Рыночная доля	1	3	1	2	3	2	2	2	36	0,14
Технические параметры	6	5	6	5	5	5	6	6	44	0,16
Работа персонала	4	2	4	4	4	3	4	4	29	0,11
Сбыт	5	8	5	6	6	6	5	5	46	0,17
Уровень цен	6	8	7	7	8	6	8	8	58	0,21
Качество	8	6	8	7	6	8	8	7	58	0,21
Итого									271	1

Источник: собственная разработка

Расчет согласованности мнений рассчитывается по следующей формуле:

где W - коэффициент конкардации;

S - суммарное квадратическое отклонение;

S_max - максимальное квадратическое отклонение;

a_ij - суммарный ранг важности;

m - количество оцениваемых объектов (показателей);

р - количество экспертов.

Коэффициент конкардации будет равен:



W=(? (16-28)^2+(44-28)^2+(10-28)^2+(29-28)^2+(46-28)^2+(58-

28)^2+(58-28)^2 (25-28)^2)/(1/12 Ч6Ч8^2Ч (6^2-1))=0,88



ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Расчет расхода электроэнергии:

Э алг = 840 Ч 4060 = 3410 тыс. квт ч

Э авт = 364 Ч 4060 = 1477.8 тыс. квт ч

Экономия = Э алг - Э авт = 3410 - 1477.8 = 1932.2 тыс. квт ч

Стоимость 1 квт ч составляет 265.5 руб.

1932,2 Ч 265,5 = 513,0 млн. руб

Расчет расхода тепловой энергии:

Талг = 146000 Ч 4060 = 592,76 Гк

Стоимость 1 Гкал составляет 82350 руб.

592,76 Ч 82350 = 48,8 млн. руб.

Расчет расхода обессоленной воды:

Механизированная линия АЛГ:

6 ванн промывок по 0.8 м³ \ч.

4 линии АЛГ 6 Ч 4 Ч 0,8 = 19,2 м³ \ч.

Годовой расход воды:

19.2 Ч 4060 = 77950 м³

Автоматическая линия «MANZ»:

7 ванн промывок по 1.138м³ \ч.

Годовой расход воды:

7Ч1.138Ч4060 = 32342 м³

Экономия составляет:

77950 - 32342 = 45610 м³

Стоимость 1м³ обессоленной воды 9971 руб.

45610 * 9971 = 454,78 млн.руб.

Обработка периодических стоков:

4 линии АЛГ:

Обезжиривание:

2 ванныЧ4 линииЧ0,8м³ = 6,4 м³

Травление:

2 ванныЧ4 линииЧ0.8м³ = 6.4 м³

Пассивация:

1 ваннaЧ4линииЧ0,8м³ = 3,2 м³

Обезжиривание и травление меняются два раза в месяц, ванна пассивации 1 раз в неделю.

Итого стоков:



(6,4+6,4) Ч2Ч12 = 307,2 м³

3,2Ч4Ч12 = 153,6 м³

307,2 + 153,6 = 460,8 м³

Автоматическая линия «MANZ»:

Обезжиривание 5,8 м³

Травление 3,8 м³

Пассивация 2,3 м³

Итого периодических стоков:

5,8Ч12 = 69,6 м³

3,8Ч12 = 45,6 м³

2,3Ч4Ч12 = 110,4 м³

Экономия составляет:

460,8 - (69,6 + 45,6 + 110,4) = 235,2 м³

Цена обработки 1 м³ составляет 2395,4 руб.

Услуги ПВК 1м³ составляют 429 руб.

235,2 Ч (2395,4 + 429) = 0,7 млн. руб.



ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Таблица П.Т.1

Важность показателей

Показатели	Эксперты	Сумма	Коэффициент значимости
	1	2	3	4	5	6	7	8
Рыночная доля	1	3	1	2	3	2	2	2	16	0,1
Технические параметры	6	5	6	5	5	5	6	6	44	0,17
Работа персонала	2	1	2	1	1	1	1	1	10	0,09
Сбыт	4	2	4	4	4	3	4	4	29	0,11
Уровень цен	5	8	5	6	6	6	5	5	46	0,19
Качество	8	6	8	7	6	8	8	7	58	0,34
Итого									203	1

Источник: собственная разработка

Расчет согласованности мнений рассчитывается по следующей формуле:

где W - коэффициент конкардации;

S - суммарное квадратическое отклонение;

S_max - максимальное квадратическое отклонение;

a_ij - суммарный ранг важности;

m - количество оцениваемых объектов (показателей);

р - количество экспертов.

Коэффициент конкардации будет равен:



W=(? (16-28)^2+(44-28)^2+(10-28)^2+(29-28)^2+(46-28)^2+(58-

28)^2+(58-28)^2 (25-28)^2)/(1/12 Ч6Ч8^2*(6^2-1))=0,88



ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Производственная программа 2000т в год

- производительность линии АЛГ - 81 160 кг/час

160 Ч 4 = 640 кг/час

- производительность линии цинкования фирмы "MANZ" 980 кг/час

- расход электроэнергии линии АЛГ - 81 210 квт ч

210 Ч 4 = 840квт ч

- расход электроэнергии линии цинкования фирмы "MANZ" 364 квт ч

- расход тепловой энергии линии АЛГ - 81 36500 ккал час

36500 Ч 4 = 146000 ккал час

- в автоматической линии фирмы «MANZ» пар не применяется.

Расчет расхода электроэнергии:

Эалг = 840 Ч 4060 = 3410 тыс. квт ч

Эавт = 364 Ч 4060 = 1477.8 тыс. квт ч

Экономия = Эалг - Эавт = 3410 - 1477.8 = 1932.2 тыс. квт ч

Стоимость 1 квт ч составляет 265.5 руб.

1932,2 Ч 265,5 = 513,0 тыс. руб

Расчет расхода тепловой энергии:



Талг = 146000 Ч 4060 = 592,76 Гк

Стоимость 1 Гкал составляет 82350 руб.

592,76 Ч 82350 = 48,8 тыс.руб.

Расчет расхода обессоленной воды:

Механизированная линия АЛГ:

6 ванн промывок по 0.8 м3 \ч.

4 линии АЛГ 6 Ч 4 Ч 0,8 = 19,2 м3 \ч.

Годовой расход воды:

19.2 Ч 4060 = 77950 м3

Автоматическая линия «MANZ»:

7 ванн промывок по 1.138м3 \ч.

Годовой расход воды:

7Ч1.138Ч4060 = 32342 м3

Экономия составляет:

77950 - 32342 = 45610 м3

Стоимость 1м3 обессоленной воды 9971 руб.

45610 * 9971 = 454,78 тыс. руб.



Обработка периодических стоков:

4 линии АЛГ:

Обезжиривание:

2 ванныЧ4 линииЧ0,8м3 = 6,4 м3

Травление:

2 ванныЧ4 линииЧ0.8м3 = 6.4 м3

Пассивация:

1 ваннaЧ4линииЧ0,8м3 = 3,2 м3

Обезжиривание и травление меняются два раза в месяц, ванна пассивации 1 раз в неделю.

Итого стоков:

(6,4+6,4) Ч2Ч12 = 307,2 м3

3,2Ч4Ч12 = 153,6 м3

307,2 + 153,6 = 460,8 м3

Автоматическая линия «MANZ»:

Обезжиривание 5,8 м3

Травление 3,8 м3

Пассивация 2,3 м3

Итого периодических стоков:

5,8Ч12 = 69,6 м3

3,8Ч12 = 45,6 м3

2,3Ч4Ч12 = 110,4 м3

Экономия составляет:

460,8 - (69,6 + 45,6 + 110,4) = 235,2 м3

Цена обработки 1 м3 составляет 2395,4 руб.

Услуги ПВК 1м3 составляют 429 руб.

235,2 Ч (2395,4 + 429) = 0,7 тыс. руб.



ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

Таблица П.Т.1

Важность показателей

Показатели	Эксперты	Сумма	Коэффициент значимости
	1	2	3	4	5	6	7	8
Рыночная доля	1	3	1	2	3	2	2	2	36	0,14
Технические параметры	6	5	6	5	5	5	6	6	44	0,16
Работа персонала	4	2	4	4	4	3	4	4	29	0,11
Сбыт	5	8	5	6	6	6	5	5	46	0,17
Уровень цен	6	8	7	7	8	6	8	8	58	0,21
Качество	8	6	8	7	6	8	8	7	58	0,21
Итого									271	1

Источник: собственная разработка

Расчет согласованности мнений рассчитывается по следующей формуле:

где W - коэффициент конкардации;

S - суммарное квадратическое отклонение;

S_max - максимальное квадратическое отклонение;

a_ij - суммарный ранг важности;

m - количество оцениваемых объектов (показателей);

р - количество экспертов.

Коэффициент конкардации будет равен:



W=(? (16-28)^2+(44-28)^2+(10-28)^2+(29-28)^2+(46-28)^2+(58-

28)^2+(58-28)^2 (25-28)^2)/(1/12 Ч6Ч8^2Ч (6^2-1))=0,88



ПРИЛОЖЕНИЕ З

Расчет расхода электроэнергии:

Эалг = 840 Ч 4060 = 3410 тыс.квт ч

Эавт = 364 Ч 4060 = 1477.8 тыс.квт ч

Экономия = Эалг - Эавт = 3410 - 1477.8 = 1932.2 тыс.квт ч

Стоимость 1 квт ч составляет 265.5 руб.

1932,2 Ч 265,5 = 513,0 млн.руб

Расчет расхода тепловой энергии:

Талг = 146000 Ч 4060 = 592,76 Гк

Стоимость 1 Гкал составляет 82350 руб.

592,76 Ч 82350 = 48,8 млн.руб.

Расчет расхода обессоленной воды:

Механизированная линия АЛГ:

6 ванн промывок по 0.8 м³ \ч.

4 линии АЛГ 6 Ч 4 Ч 0,8 = 19,2 м³ \ч.

Годовой расход воды:

19.2 Ч 4060 = 77950 м³



Автоматическая линия «MANZ»:

7 ванн промывок по 1.138м³ \ч.

Годовой расход воды:

7Ч1.138Ч4060 = 32342 м³

Экономия составляет:

77950 - 32342 = 45610 м³

Стоимость 1м³ обессоленной воды 9971 руб.

45610 * 9971 = 454,78 млн.руб.

Обработка периодических стоков:

4 линии АЛГ:

Обезжиривание:

2 ванныЧ4 линииЧ0,8м³ = 6,4 м³

Травление:

2 ванныЧ4 линииЧ0.8м³ = 6.4 м³

Пассивация:

1 ваннa Ч 4линии Ч 0,8м³ = 3,2 м³

Обезжиривание и травление меняются два раза в месяц, ванна пассивации 1 раз в неделю.

Итого стоков:

(6,4+6,4) Ч2Ч12 = 307,2 м³

3,2Ч4Ч12 = 153,6 м³

307,2 + 153,6 = 460,8 м³

Автоматическая линия «MANZ»:

Обезжиривание 5,8 м³

Травление 3,8 м³

Пассивация 2,3 м³

Итого периодических стоков:

5,8Ч12 = 69,6 м³

3,8Ч12 = 45,6 м³

2,3Ч4Ч12 = 110,4 м³

Экономия составляет:

460,8 - (69,6 + 45,6 + 110,4) = 235,2 м³

Цена обработки 1 м³ составляет 2395,4 руб.

Услуги ПВК 1м³ составляют 429руб.

235,2 Ч (2395,4 + 429) = 0,7 млн. руб.



ПРИЛОЖЕНИЕ И

Производственная программа 2000т в год

- производительность линии АЛГ - 81 160 кг/час

160 Ч 4 = 640 кг/час

- производительность линии цинкования фирмы "MANZ" 980 кг/час

- расход электроэнергии линии АЛГ - 81 210 квт ч

210 Ч 4 = 840квт ч

- расход электроэнергии линии цинкования фирмы "MANZ" 364 квт ч

- расход тепловой энергии линии АЛГ - 81 36500 ккал час

36500 Ч 4 = 146000 ккал час

- в автоматической линии фирмы «MANZ» пар не применяется.

Расчет расхода электроэнергии:

Эалг = 840 Ч 4060 = 3410 тыс.квт ч

Эавт = 364 Ч 4060 = 1477.8 тыс.квт ч

Экономия = Эалг - Эавт = 3410 - 1477.8 = 1932.2 тыс.квт ч

Стоимость 1 квт ч составляет 265.5 руб.

1932,2 Ч 265,5 = 513,0 тыс.руб

Расчет расхода тепловой энергии:

Талг = 146000 Ч 4060 = 592,76 Гк

Стоимость 1 Гкал составляет 82350 руб.

592,76 Ч 82350 = 48,8 тыс.руб.

Расчет расхода обессоленной воды:

Механизированная линия АЛГ:

6 ванн промывок по 0.8 м3 \ч.

4 линии АЛГ 6 Ч 4 Ч 0,8 = 19,2 м3 \ч.

Годовой расход воды:

19.2 Ч 4060 = 77950 м3

Автоматическая линия «MANZ»:

7 ванн промывок по 1.138м3 \ч.

Годовой расход воды:

7Ч1.138Ч4060 = 32342 м3

Экономия составляет:

77950 - 32342 = 45610 м3

Стоимость 1м3 обессоленной воды 9971 руб.

45610 * 9971 = 454,78 тыс. руб.

Обработка периодических стоков:

4 линии АЛГ:

Обезжиривание:

2 ванныЧ4 линииЧ0,8м3 = 6,4 м3

Травление:

2 ванны Ч 4 линииЧ0.8м3 = 6.4 м3

Пассивация:

1 ваннa Ч 4линии Ч 0,8м3 = 3,2 м3

Обезжиривание и травление меняются два раза в месяц, ванна пассивации 1 раз в неделю.

Итого стоков:

(6,4+6,4) Ч2Ч12 = 307,2 м3

3,2Ч4Ч12 = 153,6 м3

307,2 + 153,6 = 460,8 м3

Автоматическая линия «MANZ»:

Обезжиривание 5,8 м3

Травление 3,8 м3

Пассивация 2,3 м3

Итого периодических стоков:

5,8Ч12 = 69,6 м3

3,8Ч12 = 45,6 м3

2,3Ч4Ч12 = 110,4 м3

Экономия составляет:

460,8 - (69,6 + 45,6 + 110,4) = 235,2 м3

Цена обработки 1 м3 составляет 2395,4 руб.

Услуги ПВК 1м3 составляют 429 руб.

235,2 Ч (2395,4 + 429) = 0,7 тыс. руб.

Размещено на Allbest.ru