Главная
База знаний "Allbest"
Маркетинг, реклама и торговля
Логические посредники как эффективный инструмент организации товародвижения
Логические посредники как эффективный инструмент организации товародвижения
Нормативно-правовая база посреднической деятельности. Механизм функционирования и оценка эффективности закупочной логистики. Этапы выбора поставщика. Система договоров с фирмами-посредниками. Проектирование склада, его технико-экономические показатели.
| Рубрика | Маркетинг, реклама и торговля |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.06.2011 |
| Размер файла | 132,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Лампы накаливания общего назначения Б230 - 240 - 100 по ГОСТ 2239 - 79. К данному типу хранимого товара относятся лампы биспиральные аргоновые, диапазоном напряжения 230 - 240В, номинальной мощностью - 100 Вт, световым потоком - 1360 лм, средней продолжительностью горения - 2500 ч. Лампы применяются для освещения помещений и наружного освещения. Принцип действия ламп основан на использовании излучения накаленного до высокой температуры вольфрамового тела накала, помещенного в колбу. В колбе создают вакуум или наполняют её инертным газом. Основные части лампы накаливания: тело накала, стеклянная колба, стеклянная ножка, крючки (держатели), электроды, металлический цоколь. Основной частью лампы является тело накала, которое служит источником света; остальные части - вспомогательные.
Вилки штепсельные ВШ - 2 и розетки штепсельные с цилиндрическими контактами РШ-2 по ГОСТ 7396 - 76
Данные товары предназначены для присоединения к электрической сети переносных электрических приемников. Вилка часть соединителя, имеющая штыри для осуществления контакта с розеткой и средство для электрического соединения и механического закрепления гибкого кабеля или шнура. Розетка - часть соединителя, имеющая контакты для соединения со штырями вилки и контактные зажимы для присоединения кабеля, шнура или провода. Данные вилки ВШ 2с номинальным током 6,3 10А, напряжением до 220В; розетки РШ - 2с номинальным током 6,3 - 10А, напряжением до 220В. Материалы изоляционные слоистые по ГОСТ 25500 - 82.
К данному материалу относятся пластики слоистые электротехнические листовые. Пластики должны изготовляться в соответствии с данным стандартом. Поверхность листов пластиков должна быть гладкой, без газовых пузырей и посторонних включений. В течение года на склад потупили следующие товары:
1. Лампы люминесцентные ЛХБ80 - 30 тонн, грузопакет - 4 коробки на стандартном поддоне (1200*1000 мм.)
2. Лампы накаливания общего назначения Б230 - 240 - 100 - 50 тонн, грузопакет - 4 коробки на стандартном поддоне.
3. Вилки штепсельные ВШ 2 - 5 тонн, грузопакет 6 коробок на стандартном поддоне.
4. Розетки штепсельные РШ - 2 - 5 тонн, грузопакет - 6 коробок на стандартном поддоне.
5. Пластики слоистые 27 тонн, грузопакет 12 коробок уложенных штабелированием в ящичный поддон.
4.4 Расчет потребности оборудования хранимых грузов
Сначала определим количество товаров, хранившихся на складе в течение 45 дней по формуле (1) [11]:
Q = QГ*tXP/365,T (1)
где Q - среднесуточный запас, т;
Qr - годовой грузооборот, т;
txp - время хранения материалов на складе, сут.
Q ламп. люм. = 2*30*45/365 = 7,4 т;
Q ламп, накал. = 2*50*45/365 = 12,33 т;
Q вилки шт. = 2*8*5/365 = 1,23 т;
Q розетт, штеп. = 2*5*45/365 = 1,23 т;
Q пластик = 2*150*27/365 = 6,65 т.
Затем найдем количество коробок с товарами, хранившимися на складе в течение 45 дней по формуле (2) [11]:
N = Q / М, шт. (2)
где N - количество коробок, шт; Q - среднесуточный запас, кг; М - масса одного изделия, кг.
N лапм. люм. = 7400 / 0,3 = 24666 шт;
(Так как лампы упакованы в коробки по 30 штук, количество этих коробок - 822 шт.).
N ламп, накал. - 1233/0,25 = 49320 шт;
(Так как лампы накаливания упакованы в коробки по 120 штук, количество этих коробок - 411шт.).
N вилки шт. = 1230 / 0,4-3075шт.
(Так как вилки штепсельные упакованы в коробки из гофрированного картона по 100 штук, количество этих коробок 31 шт.)
N розет. штеп. = 1230 / 0,4 = 3075 шт.
(Так как розетки штепсельные упакованы в коробки из гофрированного картона по 100 штук, количество этих коробок 31шт.)
N пластик = 6650 / 35 = 190 шт.
(Так как материалы изоляционные слоистые упакованы в ящики деревянные по 2 штуки, то количество ящиков 95 шт.)
4.5 Расчет потребных площадей склада
Общая площадь склада определяется по формуле (3) [11]:
м2 (3)
где -общая площадь склада, м;
- полезная площадь, т.е. занятая непосредственно под хранимыми материалами, м2;
- площадь занятая приемочными и отпускными площадками, м2;
служебная площадь, т.е. занятая конторскими и другими служебными помещениями, м2;
- площадь занятая стационарным подъемно - транспортным и др. оборудованием, м2;
- вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами, м.
1. Полезная площадь
Площади, занимаемые стеллажами и штабелями и будут являться полезной площадью для этих товаров. Определим ее по формуле (4) [11]:
м2 (4)
где - полезная площадь 1-го вида товара, м2; I - длинна штабеля или стеллажа 1-го вида товара, м; b - ширина штабеля или стеллажа 1-го вида товара, м; п - количество стеллажей или штабелей 1-го вида товара, шт.
ламп. люм. = 2,5 * 22 * 1 = 55м2;
ламп, накал. = 2,4 * 14,3*1 = 34,32м2;
вилки шт. = 1 * 3,5 * 1 = 3,5м2;
роз. = 1* 3,5 * 1 = 3,5м2;
пластик = 0,2* 2,5* 1 = 0,5м2.
Полезная площадь занятая всеми товарами составляет 96,82м2.
2. Площадь приемочно-сортировочных и отпускных площадок
Площадь приемочной площадки рассчитывается по формуле (5) [11]:
м2 (5)
где - годовое поступление материалов, т; - среднесуточное поступление материалов на склад, т; - нагрузка на 1 м2 площади (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1 м2 полезной площади по складу в зависимости от характера хранимого материала), т/ м; k - коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,2 - 1,5); t - количество дней нахождения материалов на приемочной площадке (t = 1 день), дн.
Площадь отпускной площадки определяется по аналогичной формуле, но при этом k = 1,1, а количество дней в году принимается в соответствии с действительным режимом работы склада и равно 251 дн.
Рассчитаем среднюю нагрузку на 1 м2 площади склада по формуле (6) [11]:
м2 (6)
где - нагрузка на 1 м2 полезной площади склада 1-го товара, т/ м2;
- полезная площадь 1-го вида товара, м2.
м2
Нагрузка на 1 м площади склада определяется по формуле (7) [11]:
т/ м2 (7)
т/м2
Теперь найдем площадь приемочной и отпускной площадки (по формуле 5):
м2
м2
3. Служебная площадь склада
Служебная площадь склада включает конторские и необходимые бытовые устройства (гардеробные, умывальные, уборные, курильные и др.). Для определения площади конторы установим количество человек работающих на складе:
· заведующий складом - 1 человек;
· кладовщики - 1 человек;
· механизаторы (водители, операторы) - 3 человека;
· разнорабочие - 1 человек;
· слесарь - электрик - 1 человек;
· бухгалтер - 1 человек;
· сторож - 2 человека;
· уборщица - 1 человек.
Всего на складе работают 11 человек, склад работает в 1 смену. При штате работников в одну смену более 5 человек, площадь конторы принимается по 3,25 м2 на каждого человека:
м2
4. Площадь занятая стационарным подъемно - транспортным и др. оборудованием
Так как на складе не применяется подъемно - транспортное стационарное оборудование, то fоборуд = 0 м2.
5. Вспомогательная площадь
К ней относят площадь, занятую проходами и проездами. Данный склад имеет 1 главный проезд и несколько боковых. Принимаем ширину главного проезда 3 метра, боковых - по 2,4 м. и 1,8 м.
Подсчитаем вспомогательную площадь склада:
м2.
м2
Определим общую площадь склада по формуле (8) [11]:
м2
м2.
Склад оптовой базы сооружается из новых железобетонных конструкций, имеющих сетку колон 6* 6 м. Принимаем отношение 1: 2, тогда:
X2 = 242,05
Х, = 15,55 = 16м.; Х2= 18м.
Fуточ. = 16* 18=288м2.
Высота склада равна 3 м. Из полученных данных выполним планировку склада (рис.1)
4.6 Расчет потребности в грузоподъемных и транспортных механизмах
Для погрузочно-разгрузочных работ на складе применяется вилочный электропогрузчик ЭП-103. Электропогрузчик представляет собой самоходную тележку на четырёх шинах с передним ведущим и задним управляемым мостами. На корпусе смонтирован грузоподъемный и приводные механизмы, управляющие устройства, установлена аккумуляторная батарея.
Рассчитаем необходимое количество универсальных вилочных электропогрузчиков для выполнения ПРР по формуле (9) [11]:
m = Qc / (Оч * Т1), шт (9)
где Qc - суточный грузооборот, т;
Qч - производительность машины периодического действия, т/ч;
Т1 - время роботы механизма за сутки, ч.
Суточный грузооборот склада Qc определяется по формуле (10) [11]:
Qc=QГ/365,T (10)
где QГ - годовой грузооборот склада, т.
Производительность машины периодического действия Qч определяется по формуле (11) [11]:
Qч = q*n*б, т/ч (11)
где q - грузоподъемность машины, т;
п - количество сделанных циклов за час:
п = 60/Т, раз (12)
где Т - время, расходуемое на один цикл, мин (по условию Т = 13 мин);
б - коэффициент использования ПТО по грузоподъемности (по условию б = 0,8).
Время работы механизма за сутки ti определяется с учетом режима работы склада (1 смена) и коэффициента использования ПТО по времени (по условию Т1 = 0,5).
Исходя из данных формул, получим:
Qc= 234 /365 = 0,64 т;
Qч=l * (60/13) * 0,8 = 4 т/ч;
m = 0,64/ (4* 13 * 0,5) = 0,02, принимаем m = 1шт.
Таким образом, необходим один универсальный вилочный электропогрузчик ЭП - 103 грузоподъемностью 1 т.
Затраты на приобретение оборудования составят 71000 руб.
4.7 Технологический процесс складской переработки
Грузы прибывают на склад автомобильным транспортом. Разгрузку прибывших грузов осуществляет вилочный электропогрузчик ЭП - 103. При разгрузке осуществляют сортировку, маркировку и взвешивание груза и укладывают (если это необходимо) на поддоны.
Улаженные на плоские и ящичные поддоны грузы электропогрузчиком ЭП - 103 подаются в зону приемки груза на площадки временного хранения грузов, где они хранятся до оформления документов и последующей передачи их на хранение.
С площадок временного хранения, подготовленные к хранению товары, подаются электропогрузчиком в зону стеллажного и штабельного хранения.
Грузы в складской таре электропогрузчиком укладывают в стеллажи или штабеля. Отправка грузов потребителям осуществляется так же автомобильным транспортом. Заказы грузов комплектуются согласно комплектовочной ведомости в зоне хранения товаров. Из ячейки стеллажа или штабеля электропогрузчиком извлекается тара с грузом, а затем транспортируется в зону отправки грузов. После оформления всех необходимых документов груз загружается в автомобильный транспорт.
В качестве средств управления складским технологическим процессом используются: ЭВМ, технологические карты, графики, оперативный план работы склада и др.
Конторские помещения заведующего складом, кладовщиков и бухгалтера объединены в общескладскую локальную компьютерную сеть. С помощью ЭВМ осуществляется механизация и автоматизация складских технологических процессов, в том числе организация погрузочно разгрузочных работ, приемка товаров, оптимальное размещение товаров на складе, формирование заказов на отборку товаров и др.
4.8 Технико-экономические показатели работы склада
Для оценки эффективности использования склада применяется система технико-экономических показателей:
Мощность склада равна максимально возможному грузообороту в наилучших технических и организационных условиях (по условию Qr = 234т).
Пропускная способность склада характеризуется тем количеством груза, которое может пройти через склад за период при максимальном использовании емкости и при данной средней продолжительности хранения:
Пскл. = Е*Т/txр, т (13)
где Пскл. - пропускная способность склада, т;
Е - емкость склада, т;
Т - продолжительность периода (251 дней), дн.
txp. - средний срок хранения грузов (45 дней), дн. Емкость склада определяется по формуле (14) [11]:
т (14)
где - полезная площадь, т.е. занятая непосредственно под хранимыми материалами, м2;
- нагрузка на 1 м площади, т/ м.
т.
т.
3. Коэффициент использования площади и вместимости склада. Этот коэффициент позволяет оценить эффективность использования складской площади и определяется по формуле (15) [11]:
. (15)
где а - коэффициент использования площади;
- полезная площадь, т.е. занятая непосредственно под хранимыми материалами, м2;
. - общая уточненная площадь склада, м2.
4. Показатель интенсивного использования складской площади найдем по формуле (16) [11]:
(16)
т/м2
5. Важным технико-экономическим показателем работы склада является себестоимость складской переработки 1 тонны груза который определяется по следующей формуле (17) [11]:
, руб (17)
где - себестоимость складской переработки 1 тонны груза, руб;
. - общая величина годовых эксплуатационных расходов, руб;
- количество переработанных тонн материала за год, т;
Общая величина годовых эксплуатационных расходов рассчитывается по формуле (18) [11]:
Собщ. = 3 + Э + М + Ам + Ас,руб (18)
где З - годовые расходы на заработную плату работников склада, руб;
Э - годовая стоимость электроэнергии, руб;
М - годовые расходы на вспомогательные материалы, руб;
Ам - годовые отчисления на амортизацию и ремонт машин и механизмов, руб;
Ас - годовые отчисления на амортизацию и ремонт склада, руб.
1) Годовые расходы на заработную плату рабочих склада вычисляются по формуле (19) [11]:
З = Зср. мес * N * 12, руб (19)
Где Зср. мес - среднемесячная начисленная заработная плата работников склада, руб;
N - число работников склада, чел.
З = 3747,5 * 11 * 12 = 494670 руб
2) Годовые затраты на электроэнергию найдем по формуле (20) [11]:
Э = Эсв + эмаш, руб (20)
где Э - годовые затраты на электроэнергию, руб;
Эсв - годовые затраты на световую электроэнергию, руб;
Эмаш - годовые затраты на зарядку аккумуляторных батарей, руб
2.1) Стоимость электроэнергии затрачиваемой на зарядку аккумуляторных батарей для машин с электродвигателем, рассчитываем по формуле (21) [11]:
, руб (21)
где N - мощность зарядного устройства, кВт;
. - время, затрачиваемое на зарядку аккумуляторных батарей в год, ч;
- стоимость силовой электроэнергии (1,50 руб / кВт*ч).
На вилочном элетропогрузчике типа ЭП-103 применятся аккумуляторная батарея типа 34ТЖН - 300 (где 34 - это число последовательно соединенных щелочных аккумуляторов; ТЖН - т яговые железоникелевые; 300 - емкость батареи в ампер-часах); мощность зарядного устройства - N = 10 кВт.; время зарядки батареи - 7 часов.
Известно, что батарея заряжается на 1 неделю, т. е Т1Ц = 7 дней, а через каждые 10 циклов (Т10Ц = 70 дней), время зарядки батареи составляет 12 часов. Так как в году 52 недели, то в течении 47 недель батарея будет заряжаться по 7 часов и 5 недель - по 12 часов.
Эмаш= 10 * (47 * 7 + 12 * 5) * 1,5 = 5835руб
2.2) Стоимость электроэнергии на освещение склада Эсв рассчитывается по формуле (22) [11]:
,руб (22)
где W - суммарная мощность электроэнергии, кВТ;
Т - число часов горения лампы (Т = 251 * 8 = 2008), ч;
Сл - стоимость электроэнергии 1-го кВт * час (1,50), руб.
Потребное количество электроламп найдем по формуле (23) [11]:
, ед (23)
где С-коэффициентзапаса (1,8); Z - коэффициент неравномерности освещения на складе (1,2); Е - принятая освещенность (для склада - 10; для конторы - 20; для приемочно - сортировочных площадок - 8), Лк; F - площадь помещения, м2; п - коэффициент использования (0,45); П1 - световой поток одной лампы (1500, 7500), Вт. Для конторы используются лампы местного освещения МО36-100 мощностью 100 Вт, срок службы 1000 часов (ГОСТ 1182-72). По формуле (23) находим необходимое количество ламп:
R1 = (1,8 * 1,2 * 20 * 35,75) / 1500 * 0,45 = 3,4, принимаем 4 лампы.
Складская территория освещается лампами мощностью 500 Вт., световой поток одной лампы = 7500.
R2 = (1,8 * 1,2 * 10 * 96,82) / 7500 * 0,45 = 0,61 принимаем 1 лампу.
Найдем суммарную мощность осветительных приборов по формуле (24) [11]:
, кВт (24)
где - мощность первой лампы - 100 Вт; - мощность второй лампы - 500 Вт.
W = 4* 100+ 1 * 500 = 900 Вт
Годовые затраты на электроэнергию найдем по формуле (22):
Эсв = 900 * 2008 * 1,5/1000 = 2710,8 руб. в год
Теперь по формуле (20) найдем годовые затраты на электроэнергию:
Э = 8402,4 + 5783,04 = 14185,44 руб.
3) Годовые затраты на вспомогательные материалы найдем по формуле (25) [11]:
М = 0,12 * Эсв (25)
М = 0,12 * 2710,8 = 325,3 рублей в год
4) Величина годовых отчислений на амортизацию и ремонт машин и механизмов определяется по формуле (26) [11]:
, руб (26)
И соответственно за амортизацию и ремонт складского здания по формуле (27) [11]:
, руб (27)
где - общий размер капиталовложений на механизацию, руб;
- общий размер капиталовложений на складское здание, руб;
ав - годовое отчисление на восстановление машин, оборудования и сооружений, % (9,2% на восстановление машин, оборудования; 1% - на восстановление складского здания);
ак - годовые отчисления на капитальный ремонт, % (10% на капитальный ремот машин, оборудования, 1,5% на капитальный ремонт склада);
ао - это годовое отчисление на средний ремонт, % (составляет примерно 4% первоначальной стоимости машин);
ат - это годовое отчисление на текущий ремонт, % (8% на текущий ремонт машин, 1,5% на текущий ремонт складского здания).
Общий размер капиталовложений на механизацию определяется по формуле (28) [11]:
, руб (28).
Pi - цена одной машины (стоимость одного вилочного электропогрузчика - 71000руб),руб;
т; - общее количество машин применяемых на складе, шт.
= 71000*1 = 71000 руб.
Исходя из формулы (26) находим величину годовых отчислений на амортизацию и ремонт машин и механизмов:
Аm = 0,01*71000* (9,2+10+4+8) =22152 (руб)
И соответственно на амортизацию склада по формуле (27):
Ас = 0,01 * (96,82 * 12000) * (1+1,5+1,5) = 46474 (руб)
Общая величина годовых эксплутационных расходов собщ. рассчитывается по формуле (18):
Собщ. = 494670 + 14185,44 + 325,3 + 22152 + 46474 = 577806,7 (руб),
Себестоимость переработки одной тонны груза рассчитывается по формуле (17):
С1 = 577806,7/234 = 2469,2 (руб).
6. Производительность труда работников склада.
Производительность труда одного рабочего за смену qnp определяется по формуле (29) [И]:
, т (29)
где - количество переработанных тонн материала за год, т;
п - количество человеко-смен затраченных на переработку материала за этот же период.
Средняя производительность одного рабочего за смену составит:
т
7. Степень охвата рабочих механизированным трудом QM в % определяется отношением числа рабочих выполняющих работу механизированным способом Рм к общему числу рабочих занятых на погрузочно-разгрузочных и внутри складских работах Р:
QM= (PM/P) *100,% (30)
Для осуществления погрузочно-разгрузочных работ на складе применяется один вилочный электропогрузчик который обслуживает 1 водитель и 2 грузчика. С учетом односменного режима работы склада число водителей ПТО составит 1 водитель и 2 грузчика. Кроме этого на складе работает один слесарь-электрик.
Таким образом, число рабочих, выполняющих работу механизированным способом Рм = 1 человека, а общее число рабочих занятых на погрузочно-разгрузочных и внутри складских работах: Р = 1 + 2 = 3 человек.
Следовательно, степень охвата рабочих механизированным трудом составит:
Qm = (1/3) * 100 = 33,33%.
Уровень механизации складских работ Ум (%) определяется отношением объема механизированных работ к общему объему выполненных работ в тонно-перевалках:
, % (31)
где - общий объем работ, включающий объем механизированных работ, и объем работ выполняемых в ручную QP.
Объем механизированных работ определяется по формуле (32) [11]:
, т (32)
где - величина грузопотока, перерабатываемого механизма, т;
пм - количество перевалок грузов механизмами.
Объем ручных работ в тонно-перевалках определяется по формуле (33) [11]:
Qp = Qpп * пР, т (33)
где Qpп - величина грузопотока перерабатываемого в ручную, т;
пр - количество перевалок грузов вручную.
Учитывая то, что основную долю в общем объеме погрузочно-разгрузочных работ составляет механизированный труд, а доля ручного труда - невелика.
Принимаем величину грузового потока, перерабатываемыми механизмами = 400,75 т при двух перевалках, а величину грузопотока, перерабатываемого в ручную Qpп = 49,25 т - так же при двух перевалках.
Тогда уровень механизации складских работ рассчитывается по формуле (31) и равен:
Ум = 400,75/450 * 100 = 89,05%
Так же на складе используются автомобильные весы грузоподъемностью 2 тонны.
Заключение
В выполненной работе рассмотрены следующие вопросы: функции логистических посредников и их типы; нормативно правовая база посреднической деятельности; задачи и функции закупочной логистики; основные этапы выбора поставщика; механизм функционирования закупочной логистики.
Кроме этого разработано задание на проектирование склада магазина электротоваров. Определены основные технико-экономические показатели: пропускная способность; мощность склада; коэффициент использования площади и вместимости склада; показатели интенсивного использования складской площади; производительность трудовых ресурсов и перспектива развития.
Список используемой литературы
1. Альбеков А.У., Митько О.А. Коммерческая логистика / серия "Учебники, учебные пособия" - Ростов-на-Дону: Феникс, 2009. - 416 с.
2. Альбеков А.У., Федько В.П. Логистика коммерции / серия "Учебники, учебные пособия" - Ростов-на-Дону: Феникс, 2010. - 512 с.
3. Аникин Б. А Логистика: Учебник. - М.: Инфра 2008 - 2-е издание
4. Таджикский А.М. Логистика: Учебник. - М.: ИВДД "Маркетинг", 1998. - 228 с.
5. Гражданский Кодекс Российской Федерации.
6. Правила торговли: Сб. законодательства. - 2-е издание., испр. И доп. - М.: Юрайт - Издат, 2007. - 254с.
7. Баранчер В. "Анализ и оценка маркетингово потенциала предприятия" - // Маркетинг № 5.2006.
8. Васягин Е." Типология коммерческих посредников" - // РИСК № 5-6
9. Васьковский В." Реализация продукции через посредников" - // Главбух №10 2008
10. Ю. Шестакова Н. А " Импорт товаров через посредников - // Главбух 2007 №22
11. Демичев Г.М. Складское и тарное хозяйство. Москва, 1990. - 190 стр.
12. Рустамов Э.А. Оборудование предприятий. Москва, 2009. - 449 стр.
Приложение
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Экономическая характеристика ООО "ТоргСервис". Теоретические основы организации закупочной логистики. Сущность процесса выбора поставщиков. Анализ закупочной деятельности ООО "ТоргСервис". Мероприятия по повышению эффективности работы с поставщиками.
курсовая работа [10,4 M], добавлен 01.12.2010Содержание и цели оптовой логистики. Поиск и критерии оптимального выбора поставщика. Экономическая характеристика ОАО "Белхозторг". Анализ организации закупочной деятельности на предприятии, оценка ее эффективности и рекомендации по совершенствованию.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 28.02.2013Содержание и задачи закупочной логистики. Основные критерии оптимального выбора поставщика. Эффективное планирование запасов товаров и объёмов закупок. Оценка и расчёт экономического эффекта от реализации мероприятий по развитию закупочной деятельности.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 13.02.2013Сущностные характеристики логистики в комплексном управлении товародвижением. Особенности выбора поставщика и планирования закупок. ОАО "Промприбор": маркетинговая характеристика предприятия и методы совершенствования системы закупочной логистики.
курсовая работа [120,8 K], добавлен 12.08.2011Сущность, функции и цели закупочной логистики, организация закупочной деятельности. Оценка процесса закупок на основе контроля фактора "времени" и "цены". Выявление и характеристика основных путей повышения эффективности закупочной деятельности.
курсовая работа [175,6 K], добавлен 13.10.2017Эффективное решение задачи выбора поставщика как фактор повышения логистической деятельности современного предприятия. Проведение мероприятий по повышению закупочной логистики. Разработка стратегии снабжения на функциональном и операционном уровне.
курсовая работа [200,1 K], добавлен 12.04.2016Сущность и содержание закупочной логистики. Организация международных закупок на примере предприятия ООО "МВК". Характеристика ОАО "Руссини". Алгоритм разработки плана закупок. Характеристика дисциплины поставок. Основные этапы выбора поставщика.
курсовая работа [45,5 K], добавлен 09.06.2014Анализ фармацевтического рынка г. Алматы. Система управления материальными потоками филиала товаропроводящей компании ТОО "Аманат" Алматы. Показатели деятельности компании. Задачи закупочной логистики; оценка эффективности дистрибьюторских складов.
отчет по практике [980,5 K], добавлен 11.07.2015Анализ системы материально-технического обеспечения филиала УМ-11 ОАО "Гомельпромстрой". Оценка состояния закупочной логистики и организации поставок в филиале. Разработка мероприятий по совершенствованию механизма закупочной логистики на предприятии.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 08.12.2016Удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью как основная цель логистики закупок. Анализ механизма функционирования закупочной логистики. Основные принципы взаимоотношений с поставщиками.
реферат [43,6 K], добавлен 28.10.2013
