Организация и управление логистическим процессом на предприятии

Таблица 3.3 - Определение доли запаса каждой позиции в итоговом запасе

Номер позиции	Средний запас за квартал по позиции	Доля в итоговом запасе, %	Доля с накоплением, %	Группа
1	2	3	4	5
10(27)	23400	47,44	47,44	А
17(34)	13600	27,57	75,01	А
21(38)	5400	10,95	85,96	В
8(25)	2390	4,84	90,8	С
13(30)	1120	2,27	93,07	С
5(22)	680	1,38	94,45	С
2(19)	460	0,93	95,38	С
18(35)	440	0,89	96,27	С
20(37)	360	0,73	97	С
16(33)	320	0,65	97,65	С
4(21)	220	0,45	98,1	С
12(29)	210	0,43	98,53	С
7(24)	180 130	0,36	98,89	С
9(26)		0,26	99,15	С
1(18)	120	0,24	99,39	С
15(32)	80	0,16	99,55	С
3(20)	70	0,14	99,69	С
19(36)	60	0,08	99,77	С
11(28)	40	0,08	99,85	С
14(31)	30	0,06	99,91	С
6(23)	20	0,04	100,00	С
Итого	49330	100	-

Доля в итоговом запасе верхней позиции (№10 (27)) рассчитывается следующим образом: 23400/49330*100=47.44%.

Последний столбец таблицы 3.3 - доля с накоплением. В каждой ячейке к текущей доле прибавляется сумма долей всех верхних ячеек. То есть для позиции №10 (27) доля с накоплением будет равна рассчитанной доле (47,44%). Для позиции №17 (34) доля с накоплением будет определяться суммой: 47.44 + 27,57 = 75,01% и т.д.

Те позиции, чьи доли с нарастанием не превышают 80%, относятся к группе А -10, 17, от 80 до 90% - к группе В - 21, а в группу С попадают все остальные позиции с долей от 90 до 100% -8,13,5,2,18,20,16,4,12,7,9,1,15,3,19,11,14,6.

Позиции 10,17 (группа А) создают наибольший запас. Именно они требуют особого внимания. Нужно понять, по каким причинам был создан такой большой запас и насколько это необходимо.

Позиция 21 (группа В) являются промежуточными, и любые действия с данной группой происходят по усмотрению руководства организации.

Группа С (позиции 8,13,5,2,18,20,16,4,12,7,9,1,15,3,19,11,14,6.) с точки зрения проведенного анализа не нуждается в пристальном интересе .

XYZ-анализ позволяет произвести классификацию ресурсов организации в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потребности.

XYZ-анализ материалов предполагает оценку их значимости в зависимости от частоты потребления.

Категория Х - группа запасов, спрос на которые имеет постоянный характер или подвержен случайным незначительным колебаниям, поэтому поддается прогнозированию с высокой точностью. Этот факт позволяет наладить работу с поставщиком или поставляющим звеном таким образом, чтобы характеристики поставки максимально соответствовали требуемым характеристикам потребления. Удельный вес таких товаров в общей номенклатуре, как правило, составляет от 0 до 15%.

Категория Y - группа запасов, потребление которых осуществляется периодически либо имеет характер падающей или восходящей тенденции. Их удельный вес в общей номенклатуре составляет от 15 до 50%.

Категория Z - группа запасов с нерегулярным потреблением. Какие-либо тенденции отсутствуют, точность прогнозирования невысокая. В данном случае выбор остается между минимизацией (вплоть до исключения наличия запаса) или максимизацией (исходя из имеющихся финансовых возможностей) (составляют в общей номенклатуре свыше 50%).

Алгоритм проведения XYZ-анализа можно разделить на 3 этапа:

1. Определение коэффициента вариации для анализируемых ресурсов;

2. Группировка ресурсов в соответствии с возрастанием коэффициента вариации;

3. Распределение по категориям X, Y, Z.

Формула для расчета коэффициента вариации:

3.1

где - средняя величина расходования материала;

- стандартное отклонение, определяющее степень фактического расхода материала в течение анализируемого периода относительно средней величины.

Формула для расчета среднеквадратического отклонения будет выглядеть следующим образом:

, 3.2

где Xt - фактический расход материала в t-м периоде;

Т - число наблюдаемых периодов.

В таблице 3.4 представлены исходные данные для проведения XYZ-анализа, а именно поквартальная реализация по имеющимся позициям.



Таблица 3.4 - Исходные данные для проведения XYZ-анализа

Номер позиции	Поквартальная реализация
1(18)	20	30	10	60
2(19)	200	100	120	60
3(20)	20	0	20	40
4(21)	50	40	40	70
5(22)	200	190	190	180
6(23)	0	5	5	30
7(24)	40	50	40	70
8(25)	710	670	800	580
9(26)	30	50	40	40
10(27)	5280	5600	5600	6000
11(28)	10	20	10	0
12(29)	50	70	30	50
13(30)	300	400	200	200
14(31)	10	10	15	5
15(32)	0	20	20	80
16(33)	70	50	80	40
17(34)	2900	3160	3200	3300
18(35)	100	140	180	140
19(36)	10	30	30	10
20(37)	80	100	90	90
21(38)	1760	800	560	2280

Воспользуемся данными таблицы 3.4 для расчета коэффициента вариации. Полученные данные представим в виде таблицы 3.5.

Таблица 3.5 - Расчет коэффициента вариации

Номер позиции	Поквартальная реализация	Среднее значение	Стандартное отклонение	Коэффициент вариации
1(18)	20	30	10	60	30	18,71	62,37
2(19)	200	100	120	60	120	51,0	42,5
3(20)	20	0	20	40	20	14,14	70,7
4(21)	50	40	40	70	50	12,25	24,5
5(22)	200	190	190	180	190	7,07	3,72
6(23)	0	5	5	30	10	11,73	117,3
7(24)	40	50	40	70	50	12,25	24,5
8(25)	710	670	800	580	690	79,06	11,46
9(26)	30	50	40	40	40	7,07	70,7
10(27)	5280	5600	5600	6000	5620	25,53	0,46
11(28)	10	20	10	0	10	7,07	70,7
12(29)	50	70	30	50	50	14,14	28,28
13(30)	300	400	200	200	275	82,92	30,15
14(31)	10	10	15	5	10	3,54	35,4
15(32)	0	20	20	80	30	30	100
16(33)	70	50	80	40	60	15,81	26,35
17(34)	2900	3160	3200	3300	3140	147,65	4,70
18(35)	100	140	180	140	140	28,28	20,2
19(36)	10	30	30	10	20	10	50
20(37)	80	100	90	90	90	7,07	7,86
21(38)	1760	800	560	2280	1350	699,93	51,85

В соответствии с полученными значениями коэффициента вариации распределим запасы предприятия по группам X,Y и Z. Результаты представим в виде таблицы 3.6.

Таблица 3.6 - Группировка запасов в соответствии с XYZ-анализом

Номер позиции	Коэффициент вариации	Группа
1	2	3
5(22)	3,72	X
8(25)	11,46	X
10(27)	0,46	X
17(34)	4,70	X
20(37)	7,86	X
4(21)	24,5	Y
2(19)	42,5	Y
7(24)	24,5	Y
12(29)	28,28	Y
13(30)	30,15	Y
14(31)	35,4	Y
16(33)	26,35	Y
18(35)	20,2	Y
19(36)	50	Y
1(18)	62.37	Z
3(20)	70.7	Z
6(23)	117.3	Z
9(26)	70.7	Z
11(28)	70.7	Z
15(32)	100	Z
21(38)	51.85	Z

Полученные результаты являются основой для принятия решения руководством предприятия об управлении запасами материалов с целью минимизации затрат и максимизации прибыли.

3.2 Основные параметры систем управления запасами с фиксированным размером заказа и фиксированным интервалом времени между заказами

Основной задачей управления материально-производственными запасами (МПЗ) является поддержание этих запасов на таком уровне, который достаточен для обеспечения бесперебойности основного производственного процесса и при этом в минимальной степени замораживает оборотные средства предприятия.

Организация пополнения запасов материальных ресурсов может осуществляться на основе нескольких различных систем. Основные типы систем управления запасами, выделяемые в соответствии с указанными классификационными признаками, схематично представлены на рис. 3.1.



Рисунок 3.1 - Классификация базовых систем управления материальными запасами

Детерминированные системы с фиксированным объемом заказов. В системах данного типа интенсивность потребления ресурса со склада может изменяться, принимая любое значение в интервале (Imin; Imax), а время выполнения заказа поставщиком и размеры партии поставки являются фиксированными параметрами. Тот уровень запаса, при достижении которого поставщику должна быть заказана очередная партия ресурса, называется точкой заказа. Величина точки заказа рассчитывается таким образом, чтобы выполнялось следующее базовое требование: склад должен обеспечить бездефицитное снабжение производственных подразделений соответствующим ресурсом в течение всего срока между моментом осуществления заказа и моментом его реального получения от поставщика. Выполнение данного условия возможно лишь в том случае, если в расчетах будет учтен наихудший с точки зрения предприятия вариант развития ситуации, при котором в период выполнения заказа будет иметь место максимально возможная интенсивность потребления ресурса производством:

; (3.3)

где Qтз - величина точки заказа;

Твз - продолжительность периода выполнения заказа поставщиком;

Imax - максимально возможная интенсивность потребления ресурса.

В рамках складского запаса, выраженного точной заказа, принято выделять отдельный объем ресурсов, называемый резервным запасом. Он характеризует такой объем складского запаса, который остается на складе к моменту поступления от поставщика очередной партии при средней интенсивности потребления ресурса производством в период выполнения заказа:

3.4

где Qрез - величина резервного запаса ресурса на складе;

Imin - минимально возможная интенсивность потребления ресурса.

Резервный запас предназначен для снабжения производства в том случае, если интенсивность расходования соответствующего ресурса в период выполнения заказа окажется больше нормальной (средней

Важным параметром данной системы управления также является максимальный складской запас ресурса, величина которого определяет необходимую для хранения емкость склада. Размер такого максимального запаса рассчитывается по формуле:

; 3.5

где Qmax - величина максимального запаса ресурса на складе;

Zo - принятая (оптимальная) величина заказываемой партии ресурса.

Графическая иллюстрация работы рассматриваемой системы управления запасами для трех различных вариантов потребления ресурса производством (нормального, минимально- и максимально-возможного) представлена на рис. 3.2.

Рисунок 3.2 - График управления запасами ресурса в системе с фиксированным объемом заказов

В целом, система управления запасами с фиксированным объемом заказа обладает двумя преимуществами. Во-первых, она позволяет предприятию закупать ресурсы партиями такого размера, который ему экономически наиболее выгоден. Во-вторых, при использовании данной системы не имеет значения, по какой траектории текущий запас ресурса на складе снижается до уровня точки заказа, а важным является лишь характер расходования ресурса непосредственно в период выполнения заказа

Базовой задачей, решаемой при внедрении рассматриваемого типа систем управления запасами, является выбор оптимального размера закупаемой партии. В качестве критерия оптимальности при этом традиционно используется минимум общих годовых затрат предприятия, связанных с хранением закупаемых партий и самой закупкой:

; 3.6

где Зхр - затраты на хранение материалов;

Зв - затраты на возобновление запаса (затраты, связанные с закупками).

В структуру затрат на хранение включаются такие элементы, как стоимость аренды складских помещений, амортизация собственных складов, затраты на охрану, расходы по поддержанию необходимых условий хранения материалов (температура, влажность и т.д.),и т.д. Затраты такого типа напрямую зависят от размеров закупаемых партий и прямо им пропорциональны (см. рис. 3.3).

Затраты на возобновление запасов (выполнения заказа) - это издержки, связанные с заключением необходимых договоров, расходы на транспортировку, затраты на оформление необходимой документации.

Годовые затраты на хранение запаса могут быть рассчитаны по формуле:

; 3.7

где Зудхр - затраты на хранение единицы запаса;

Zср - средняя величина хранимого запаса;

Z - объем заказываемой партии.

Рисунок 3.3 - Определение оптимального объема заказа

С уменьшением величины заказа затраты на хранение также уменьшаются, поскольку сокращается средняя величина запаса.

Годовые затраты на возобновление запаса определяются по формуле:

; 3.8

где Зудв - затраты на выполнение одного заказа;

nз - количество заказов за год;

N - годовая потребность в ресурсе.

Затраты на выполнение одного заказа практически не зависят от его объема. В связи с этим, годовая стоимость выполнения заказов будет уменьшаться по мере увеличения объема одного заказа,общая величина затрат на хранение запасов и их возобновление может быть выражена формулой:

; 3.9

Экономически оптимальный объем заказа определяется путем нахождения экстремума функции типа (3.9):

; 3.10

Отсюда оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (формула Уилсона) [10, с. 211]:

; 3.11



Рассчитанная таким образом величина оптимального размера партии показывает, в каком объеме предприятию следует заказывать ресурсы рассматриваемого вида при каждой очередной закупке.

Детерминированные системы с фиксированной периодичностью заказов. В системах данного типа параметры интенсивности использования ресурсов (Imin; Imax) и время выполнения заказа поставщиком заданы, а вместо объема заказа по договору с поставщиком зафиксирована периодичность (ритм) поставок. В таких системах управляющим параметром является время, т.е. заказ и получение очередных партий происходят через строго определенные промежутки времени партиями различного размера. Величина максимального складского запаса ресурса в рамках данной системы управления устанавливается из расчета того, что в период между очередными поставками склад должен бесперебойно обеспечивать производственные подразделения даже в условиях максимально возможной интенсивности потребления ресурса:

; 3.12

где Тмп - принятый период между поставками партий ресурса.

В момент осуществления очередного заказа фиксируется текущий остаток ресурса на складе, а также средняя интенсивность потребления ресурса. На основе этих значений проводится расчет величины очередной партии, получение которой позволит предприятию пополнить имеющийся запас до максимального уровня:

; 3.13

где Zсрпост - средняя расчетная величина очередной партии поставки ресурса;

Qтек - текущий остаток ресурса на складе на момент осуществления заказа;

Iср - средняя интенсивность потребления ресурса.

В общем случае, в рассматриваемой системе управления запасами размер закупаемой партии ресурса является переменной величиной, границы колебания которой определяются зависимостями:

; 3.14

; 3.15

Резервный запас ресурса в рассматриваемой системе управления определяется исходя из того требования, что его величины должно хватить на весь период между очередными.Размер такого резервного ресурса определяется по формуле:

; 3.16

Графическая иллюстрация работы рассматриваемой системы управления запасами для трех различных вариантов потребления ресурса производством представлена на рис. 3.4.



Рисунок 3.4 - График управления запасами ресурса в системе с фиксированной периодичностью заказов

В большинстве случаев система с фиксированной периодичностью заказов является менее эффективной по сравнению с системой с фиксированным объемом заказов, поскольку имеет два существенных недостатка. Во-первых, данная система не дает предприятию возможности работать с партиями оптимального размера и, следовательно, - требует от предприятия более высоких годовых расходов, связанных со снабжением. Во-вторых, поскольку при данной системе закупки не могут быть осуществлены ранее установленного срока, то увеличивается риск преждевременного исчерпания запасов.

Вместе с тем, в ряде случаев система с фиксированной периодичностью заказов оказывается достаточно эффективной. Основными условиями этого являются:

a) возможность группировать несколько различных заказов в стандартных интервалах времени для минимизации транспортных издержек;

b) ограниченный перечень поставщиков или тесная связь предприятия с отдельными из них.

Таблица 3.7 - Исходные данные для расчета параметров систем управления запасами

Показатель	Значение
Годовая потребность в материальных ресурсах (S), шт./год.	1000
Цена единицы материального ресурса (Цмр), ден. ед./шт.	2500
Стоимость подачи одного заказа (А), ден. ед./заказ	200
ресурса (I), % от цены (Цмр)
Расстояние доставки (L), км.	800
Количество рабочих дней в году (N), дн.	250

Рассчитаем оптимальный размер заказа Z0 с учетом исходных данных таблицы 3.7.

Порядок расчета параметров системы с фиксированным размером заказа следующий:

• ожидаемое дневное потребление ОДП - 4 шт (S/N=1000/250);

• срок расходования заказа Тр.з. - 12 дн. (Z0/ОДП=48/4);

• ожидаемое потребление за время поставки ОП - определяется как произведение ОДП на время поставки Тп.

Время поставки Тп определяется по формуле:

Тп = 3 + L/v, 3.17

где v - скорость поставки (принимается равной в диапазоне от 200 до 300 км/сут) [Еловой, с. 12].

Примем скорость поставки равной среднему значению (250 км/сут) и рассчитаем время поставки:

Тп = 3 + 800/250 = 6 дн.

Таким образом, ожидаемое потребление за время поставки равно:

ОП = 6 * 6 = 36 шт.

• гарантийный запас ГЗ - определяется как произведение ОДП на длительность возможной задержки поставки Тз.п.

Длительность возможной задержки поставки Тз.п. определяется по формуле:

Тз.п. = 0,3 * Тп, 3.18

Таким образом, Тз.п = 0,3 * 6 = 2 дня.

Следовательно, гарантийный запас равен:

ГЗ = 6 * 2 = 12 шт.

• пороговый уровень запаса ПУ - определяется как сумма гарантийного запаса и ожидаемого потребления за время поставки: 12 + 36 = 48 шт.;

• максимальный желательный запас МЖЗ - определяется как сумма оптимального размера заказа и гарантийного запаса: 48 + 12 = 60 шт.;

• срок расходования запаса до порогового уровня Тр.п.у [10, с. 212-213] определяется:

Тр.п.у = (МЖЗ - ПУ)/ОДП = (60 - 48)/4 = 3 дн. 3.19

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п. [10, с. 213-214].

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа [10, с. 214].

Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:

, 3.20

где N - количество рабочих дней в году, дн.;

S - потребность в заказываемом продукте, шт.;

Z0 - оптимальный размер заказа, шт.

В соответствии с данными таблицы 3.7 рассчитаем интервал времени между заказами:

дн.

Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа.

Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле (3.13) или по формуле [10, с. 214]:

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП, 3.21

где РЗ - размер заказа, шт.;

МЖЗ - максимальный желательный запас, шт.;

ТЗ - текущий запас в точке заказа, шт.;

ОП - ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Текущий запас в точке заказа определяется исходя из времени между поставками (I) и времени поставки (Тп):

ТЗ = ОДП * (I - Тп) = 4 * (12 - 6) = 24 шт. 3.22



Основными параметрами в системе с фиксированным интервалом времени между заказами являются:

· интервал времени между заказами - 12 дн.;

· время поставки - 6 дн.;

· длительность возможной задержки поставки - 2 дн.;

· ожидаемое дневное потребление - 4 шт.;

· ожидаемое потребление за время поставки - 36 шт.;

· максимальное потребление за время поставки - (Тп + Тз.п.) * ОДП = (6 + 2) * 4 = 32 шт.;

· гарантийный запас - 12 шт.;

· максимальный желательный запас - ГЗ + I * ОДП = 12 + 12 * 4= 60 шт.;

· размер заказа - 60 - 24 + 36 = 72 шт.

Таким образом, на основе имеющихся исходных данных рассчитаны параметры основных систем управления запасами (системы с фиксированным объемом поставки и системы с фиксированным интервалом поставки).



Заключение

В данной курсовой работе были решены следующие задачи :

Исследовали теоретические аспекты организации и управление процессом перемещения и хранения грузов на складах;

Склад - это сложное техническое сооружение (здание, разнообразное оборудование и другие устройства), предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, переработки, отпуска и доставки продукции потребителям.

Большая часть складов проектируется для хранения сырья до выполнения операций и готовой продукции до её дистрибьюции. В меньшей степени здесь хранят незавершенное производство, расходуемые материалы и запасные части.

Основными функциями складов являются:

- временное размещение и хранение материальных запасов;

- преобразования материальных потоков;

- обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

операций:

- разгрузка транспорта;

- приемка товаров;

- размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);

- отборка товаров из мест хранения;

- комплектование и упаковка товаров;

- погрузка;

- внутрискладское перемещение грузов.

Провели анализ организации деятельности и логистического процесса на примере САПУ РУП «Производственное объединение «Белоруснефть»,основные технико-экономические показатели его функционирования, а также систему управления и организации логистического обслуживания, исследование поставщиков и анализ каналов распределения продукции, построение микрологистической системы предприятия;

Рассчитали основные параметры логистического обслуживания предприятия, АВС-анализ и XYZ-анализ товарных запасов, расчет основных параметров систем управления запасами с фиксированным размером заказа и фиксированным интервалом времени между заказами;



Список литературных источников

1. Аникин Б.А. Коммерческая логистика :учеб/Б.А Аникин, А.П.Тяпухин.-М;ТК Велби, Из-во Проспект,2005.-432 с.

2. Гаджинский,А.М.Логистика;учебник.11-е изд.перераб. и доп./А.М Гаджинский.- М:Дашков и К,2005.-360 с.

3. Еловой, И. А. Разработка модели логистической цепи и определение ее основных параметров: учебно-методическое пособие / И. А. Еловой; М-во образования Респ. Беларусь, Белорус. гос. ун-т трансп. - 3-е изд., перераб. и доп. - Гомель: БелГУТ, 2011. - 80 с.

4. Еловой, И.А.Основы коммерческой логистики: учеб.- метод.пособие/И.АЕловой-М-во образования Респ. Беларусь.гос.ун-т трансп.-Гомель :УО «БелГУТ»,2008.-184 с.

5. Еловой, И. А. Интегрированные логистические системы доставки ресурсов: теория, методология, организация / И. А. Еловой, И. А. Лебедева: под науч. ред. В. Ф. Медведава; Бел. гос. университет транспорта. - Минск: Право и экономика, 2011. - 461 с.

6. Еловой, И. А. Логистика: учеб.-метод. пособие / И. А. Еловой; М-во образования Респ. Беларусь, Белорус. гос. ун-т трансп. - Гомель: БелГУТ, 2009. - 163 с.

7.Логистика. Учебное пособие / Под ред. д-ра экон. наук, профессора И. И. Полещук. - Минск: БГЭУ, 2007. - 431 с.

8.Транспортная логистика:Учебник для транспортных Вузов./Под общ.ред.Л.Б миротина.М: Из-во :Экзамен»,2002.-512 с.

9. Курганов, В. М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров: учебно-практическое пособие: для студентов высших учебных заведений / В. М. Курганов. - М.: Книжный мир, 2009. - 512 с

10. Логистика: учеб. пособие / В. И. Маргунова [и др.]; под общ. ред. В. И. Маргуновой. - Минск: Выш. шк., 2011. - 508 с.

11. Николайчук В.Е. Транспортно-складская логистика / В. Е. Николайчук. - М.: Дашков и К?, 2011. - 521 с

12. Славина, О. А. Методика проведения АВС-анализа / О. А. Славина // Планово-экономический отдел. - 2011. - №6. - С. 55-62.

13.Славина, О.А. XYZ-классификация в управлении запасами / О.А. Славина Планово-экономические отдел. - 2011. - №7. - С. 53-59.

14.Курочкин, Д. В. Логистика: [транспортная, закупочная, производственная, распределительная, складирования, информационная]: курс лекций / Д. В. Курочкин. - Минск: ФУАинформ, 2012. - 268 с.

Размещено на Allbest.ur