Самарская ГРЭС

Камерами регулируемых производственного и отопительного отборов турбина делиться на ЧВД, ЧСД и ЧНД. ЧВД состоит из шести ступеней, ЧСД - из четырех ступеней, ЧНД - из пяти ступеней.

Турбина имеет:

регулируемый производственный отбор пара за 6 ступенью;

регулируемый отопительный отбор пара за 10 ступенью;

нерегулируемый отбор пара на ПВД типа ПВ-110 из паропровода производственного отбора до запорной арматуры;

нерегулируемый отбор пара на ПНД типа ПН-30 за 11 ступенью.

С помощью механизмов парораспределения регулируется подача пара на турбину (механизм парораспределения ЧВД), подача пара из турбины в производственный отбор (механизм парораспределения ЧСД) и подача пара в отопительный отбор (механизм парораспределения ЧНД).

Парораспределение ЧВД сопловое, выполнено в виде десяти регулирующих клапанов, свободно повешенных на траверсе, перемещаемой в вертикальном направлении двумя штоками. Штоки приводятся в действие сервомотором, расположенном на блоке регулирования, с помощью рычажного привода.

Вследствие разной длины хвостовиков клапаны открываются и закрываются последовательно по мере перемещения траверсы.

Парораспределение ЧСД и ЧНД выполнено в виде поворотных диафрагм с рычажными приводами, которые приводятся в действие соответствующими сервомоторами, расположенными на блоке регулирования. Передняя и задняя стороны проточной части в местах выхода концов вала ротора из корпуса турбины имеют концевые лабиринтовые уплотнения.

Ротор турбины гибкий с насадными дисками, соединен с ротором генератора посредством жесткой муфты.

Передний опорно-упорный подшипник объединен с главным масляным насосом-регулятором (ГМН).

Тепловое расширение корпуса турбины в осевом направлении с сохранением центровки обеспечивается за счет упругой деформации опор и измеряется прибором для контроля теплового расширения. Расчетная величина теплового расширения корпуса турбины 7,3 мм.

Рабочие параметры турбины

Номинальная (максимальная) мощность	12,0 МВт (13,2 МВт)
Номинальная частота вращения ротора	3000 об/мин
Давление свежего пара	2,8 МПа (28 кгс/см2)
Температура свежего пара	4000С
Номинальный расход острого пара на турбину через стопорные клапана: - при работе с номинальными отборами - на конденсационном режиме при мощности 12,0 МВт	88,2 т/час 57,6 т/час
Пределы отклонения параметров свежего пара от номинальных: - давление - температура	2,5 - 3,1 МПа (25,0 - 31,0 кгс/см2) 390 - 425 0С
Номинальные параметры пара в регулируемом производственном отборе: - давление - температура - расход	0,5 МПа (5,0 кгс/см2) 2340С 10,0 т/ч
Пределы отклонения параметров пара в производственном отборе от номинальных: - давление - температура	0,4 - 0,7 МПа (4,0 - 7,0 кгс/см2); 220 - 273 0С;
Номинальные параметры пара в регулируемом отопительном отборе: - давление - температура - расход	0,05 МПа (0,5 кгс/см2) 1170С 60,0 т/ч
Пределы отклонения параметров пара в отопительном отборе от номинальных: - давление - температура	0,02 - 0,15 МПа (0,2 - 1,5 кгс/см2) 104 - 210 0С
Давление пара за турбиной при номинальной мощности 12,0 МВт: - на теплофикационном режиме (при номинальных параметрах пара и расходах пара в регулируемые отборы, номинальных температуре 200С и расходе охлаждающей воды 3000 м3/ч при чистых трубках конденсатора, с включенными ПВД и ПНД - на конденсационном режиме (при номинальных параметрах свежего пара, номинальных температуре 200С и расходе охлаждающей воды 3000 м3/ч при чистых трубках конденсатора, с включенными ПВД и ПНД)	- 96,5 кПа (- 0,965 кгс/см2) - 93,5 кПа (- 0,935 кгс/см2)
Давление пара в камере регулирующей ступени (за ступенью): - номинальное - максимальное рабочее	1,47 МПа (14,7 кгс/см2) 1,65 МПа (16,5 кгс/см2)
Параметры пара в нерегулируемых отборах на теплофикационном режиме при номинальных значениях основных параметров: а) в отборе на ПВД из производственного отбора: - давление - температура - расход б) в отборе на ПНД из камеры за 11 ступенью: - давление - температура - расход из отбора (из РУП)	0,5 МПа (5,0 кгс/см2) 2340С 8,83 т/ч -84,3 кПа (-0,843 кгс/см2) 550С 0,0 т/ч (0,5 т/ч)
Параметры пара в нерегулируемых отборах на конденсационном режиме при номинальных значениях основных параметров: а) в отборе на ПВД из производственного отбора: - давление - температура - расход б) в отборе на ПНД из камеры за 11 ступенью: - давление - температура - расход из отбора (из РУП)	0,325 МПа (3,25 кгс/см2) 2120С 4,53 т/ч 2,0 кПа (0,02 кгс/см2) 99,70С 4,55 т/ч

Турбина допускает работу при номинальных параметрах свежего пара, номинальных температуре и расходе охлаждающей воды, при увеличении (по сравнению с номинальными) количества отбираемого пара из производственного отбора до 15,0 т/ч при давлении пара в отборе 0,5 МПа (5,0 кгс/см2) с одновременным уменьшением количества отбираемого пара из отопительного отбора до 0,0 т/ч. Мощность при этом определяется по диаграмме режимов.

Турбина допускает работу при номинальных параметрах свежего пара, номинальных температуре и расходе охлаждающей воды, при расходе пара из отопительного отбора 60,0 т/ч при давлении пара в отборе 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) с одновременным уменьшением количества отбираемого пара из производственного отбора до 0,0 т/ч. Мощность при этом определяется по диаграмме режимов.

Работа турбины не допускается при увеличении давления пара в камере регулирующей ступени более 1,9 МПа (19,0 кгс/см2).

Допускается повторный пуск турбины через любое время после останова при условии проворачивания ротора при помощи валоповоротного устройства.

Турбина обеспечивает непрерывную работу на холостом ходу, при этом температура выхлопной части турбины не должна превышать 800С.

Турбина допускает неограниченное число изменений нагрузки в диапазоне 30 - 100% номинальной электрической мощности со скоростью не более 0,45 МВт/мин.

Работа турбины с NЭЛ менее 30% от номинальной электрической мощности обеспечивается при принятии нагрузки и разгружении турбогенератора. В других случаях такой режим не должен быть постоянным.

Турбина обеспечивает длительную работу в регулировочном диапазоне при отклонениях частоты вращения от 98% до 101% номинальной. Предельно допустимое значение отклонения частоты сети от 50 Гц равно 0,4 Гц.

Превышение установленной предельной нормы частоты сети допускается на короткое время только на режимах работы электроснабжения, обусловленных непредвиденными обстоятельствами (стихийными бедствиями и условиями, связанными с ликвидацией их последствий, чрезвычайными событиями), при этом обеспечивается работа турбины при следующих значениях частоты сети энергосистемы:

50,5-51,0 Гц - один раз продолжительностью не более 3 минут и не более 500 минут за весь срок эксплуатации;

49,0-48,0 Гц - один раз продолжительностью не более 5 минут и не более 750 минут за весь срок эксплуатации;

48,0-47,0 Гц - один раз продолжительностью не более 1 минуты и не более 180 минут за весь срок эксплуатации;

47,0-46,0 Гц - один раз продолжительностью не более 10 секунд и не более 30 минут за весь срок эксплуатации.

Турбина обеспечивает работу в индивидуальные, как электрическую, так и тепловую, сети, поддерживая регулируемые параметры на установленном уровне (частоту сети и давление в регулируемых отборах).

Турбина обеспечивает параллельную работу, как по электрической, так и по тепловой нагрузкам с другими турбинами, имеющими идентичные с нею статические и динамические характеристики автоматического регулирования.

Турбина обеспечивает параллельную работу по тепловой нагрузке (из производственного и отопительного отборов) с редукционно-охладительными установками (РОУ), снабженными системами автоматического регулирования, статические и динамические характеристики которых идентичны соответствующим характеристикам системы регулирования данной турбины. Температура редуцированного пара должна автоматически поддерживаться на уровне температуры пара в отборах турбины во всем диапазоне нагрузок РОУ.

В период эксплуатации турбины начальные и конечные параметры пара должны находиться в установленных пределах.

Система автоматического регулирования.

Турбина снабжена системой автоматического регулирования (САР), обеспечивающей следующие основные режимы работы:

холостой ход - поддерживается частота вращения ротора и обеспечивается возможность плавно ее изменять;

теплофикационный режим (с включенными регуляторами давления и подачей пара в регулируемые производственный и отопительный отборы) - выдерживаются заданные тепловая и электрическая нагрузки;

конденсационный режим (без подачи пара в регулируемые производственный и отопительный отборы, регуляторы давления отключены) - выдерживается заданная электрическая нагрузка, либо частота вращения ротора турбины;

режим мгновенного сброса до нуля электрической нагрузки, соответствующей максимальному расходу свежего пара (в том числе при отключении генератора от сети) - удерживается частота вращения ротора турбины ниже уровня срабатывания автомата безопасности (условие - перед сбросом нагрузки параметры свежего пара и частота вращения ротора не должны превышать номинальных значений).

САР турбины - однонасосная, гидродинамическая с двукратным усилением импульса (первая ступень усиления - проточная, вторая - отсечная). В качестве датчика частоты вращения ротора используется главный масляный насос-регулятор (ГМН) центробежного типа. Конструкция ГМН такова, что его напор, зависящий от квадрата частоты вращения ротора, почти не зависит от расхода масла, т.е. характеристика ГМН весьма пологая (близкая к горизонтали). Такое протекание характеристики ГМН обеспечивает устойчивость, а так же динамические характеристики процесса регулирования. Зависимость напора ГМН от частоты вращения ротора используется в качестве импульса.

Система регулирования конструктивно оформлена в виде блока регулирования. Блок регулирования установлен на крышке переднего подшипника турбины. Механизмы парораспределения ЧВД, ЧСД и ЧНД соединены посредством рычажных передач с соответствующим сервомотором блока регулирования. Управление синхронизирующим устройством САР частоты вращения ротора производится от электродвигателя со щита управления либо от руки маховиком синхронизатора.

Управление регуляторами давления (РД) осуществляется от электродвигателей со щита управления, либо от руки соответствующим маховиком.

Диапазон регулирования давления пара:

в производственном отборе от 0,4 - 0,6 МПа (4,0 - 6,0 кгс/см2);

в отопительном отборе от -0,02 - 0,1 МПа (-0,2 - 1,0 кгс/см2).

В состав системы регулирования входят:

а) главный масляный насос-регулятор (датчик частоты вращения ротора):

б) дроссельная диафрагма импульсной линии ЧВД;

в) дроссельная диафрагма импульсной линии ЧСД;

г) дроссельная диафрагма импульсной линии ЧНД;

д) трансформатор давления;

е) отсечной золотник сервомотора ЧВД;

ж) сервомотор ЧВД;

з) регулятор давления производственного отбора пара;

и) сервомотор ЧСД;

к) отсечной золотник сервомотора ЧСД;

л) регулятор давления отопительного отбора пара;

м) отсечной золотник сервомотора ЧНД;

н) сервомотор ЧНД.

К схеме регулирования подключен элемент системы защиты: реле закрытия регулирующих клапанов и приспособление для гидравлического опробования регулятора безопасности.

Трансформатор давления.

Трансформатор давления усиливает прямой импульс изменившейся частоты вращения ротора, поступающего от ГМН и изменяет частоту вращения ротора при воздействии (ручном или от электродвигателя) на синхронизатор.

Синхронизатор.

Для изменения электрической нагрузки при работе турбины в общую электрическую сеть предусмотрен синхронизатор. Синхронизатор работает как в ручном режиме, так и дистанционно от электромотора.

Изменение частоты вращения ротора на холостом ходу при помощи синхронизатора может быть осуществлено в пределах + 5% от номинального. Изменение мощности турбины может быть осуществлено при помощи синхронизатора от нуля до номинального.

На шпинделе синхронизатора установлена ограничительная втулка, которая ограничивает перемещение хода шпинделя в направлении увеличения оборотов ротора. При проверке срабатывания защиты по превышению частоты вращения ротора втулка снимается, тем самым снимая ограничение хода шпинделя, и вращением маховика вручную по часовой стрелке производится увеличение частоты вращения ротора. После окончания проверки защиты необходимо вновь установить и закрепить втулку ограничения хода шпинделя.

Регулятор давления пара производственного отбора.

Регулятор давления пара производственного отбора предназначен для изменения величины давления пара в камере отбора. Регулирование может производиться вручную от маховика или дистанционно (со щита управления) от электродвигателя привода.

Отключение регулятора происходит при установке маховика в положение «Отключено». Это вызывает полное открытие поворотной диафрагмы ЧСД и исключает влияние регулятора на работу системы регулирования.

Включение регулятора давления разрешается только при электрической нагрузке не менее 30% номинальной (3,6 МВт). Для включения регулятора необходимо открыть вентиль на линии подвода импульсного пара и плавно повернуть маховик в положение «Включено».

Регулятор давления пара отопительного отбора.

Регулятор давления пара отопительного отбора конструктивно выполнен так же, как регулятор давления пара производственного отбора. Кроме этого, регулятор давления пара отопительного отбора позволяет вести процесс регулирования при абсолютном давлении пара в отопительном отборе ниже атмосферного.

Отключение регулятора происходит при установке маховика в положение «Отключено». Это вызывает полное открытие поворотной диафрагмы ЧНД и исключает влияние регулятора на работу системы регулирования.

Включение регулятора давления разрешается только при электрической нагрузке не менее 30% номинальной (3,6 МВт). Для включения регулятора необходимо открыть вентиль на линии подвода импульсного пара и плавно повернуть маховик в положение «Включено».

Система автоматической защиты турбины.

На турбине предусмотрены следующие устройства защиты:

а) два стопорных клапана (СК), установленные на паровой коробке турбины, автоматически прекращающих подачу свежего пара в турбину при падении давления масла в их быстрозапорных устройствах до величины менее 0,5 МПа (5,0 кгс/см2).

Одновременно произойдет автоматическое закрытие:

регулирующих клапанов (РК) парораспределения ЧВД и поворотных диафрагм парораспределения ЧСД и ЧНД (от воздействия реле закрытия клапанов);

быстрозапорных обратных клапанов-захлопок регулируемых производственного и отопительного отборов (от воздействия реле захлопок).

Возможно ручное и дистанционное управление СК.

б) регулятор безопасности (РБ), обеспечивающий через автоматический затвор мгновенное закрытие стопорных клапанов (СК), поворотных диафрагм и клапанов-захлопок при повышении частоты вращения ротора турбины до 3360 об/мин. Автоматический затвор также срабатывает при нажатии от руки на кнопку ручного выключателя автоматического затвора.

в) дистанционный выключатель турбины с электромагнитным приводом, обеспечивающий автоматическое мгновенное закрытие СК при поступлении электрического сигнала к отключающему электромагниту в случаях:

осевого сдвига ротора турбины от рабочего положения на + 0,8 мм;

уменьшения избыточного давления на всасе главного масляного насоса-регулятора до 25 кПа (0,25 кгс/см2);

уменьшения избыточного давления в системе смазки до 25 кПа (0,25 кгс/см2);

снижения температуры свежего пара до 3600С;

увеличения давления паровоздушной смеси в паровом пространстве конденсатора до -40 кПа (-0,4 кгс/см2);

увеличения частоты вращения ротора до 3300 об/мин;

повышения виброскорости подшипников турбины или генератора до 11,2 мм/с;

сигнала защит генератора

воздействия на кнопки аварийного отключения турбины с пульта управления оператора или командного аппарата

г) дистанционный выключатель клапанов-захлопок регулируемых отборов пара с электромагнитным приводом, обеспечивающий срабатывание гидравлических приводов быстрозапорных обратных клапанов-захлопок в случае действия защит турбины (при уменьшении избыточного давления масла в системе защиты турбины менее 0,5 МПа (5,0 кгс/см2), при ручном воздействии на отключающую кнопку выключателя на щите управления, а так же при отключении генератора от сети;

д) гидравлическое реле давления смазки, обеспечивающее мгновенное закрытие стопорных клапанов при уменьшении давления в системе смазки до 25 кПа (0,25 кгс/см2);

е) реле закрытия РК и реле захлопок, обеспечивающие практически одновременно со срабатыванием СК закрытие РК, поворотных диафрагм и быстрозапорных обратных клапанов-захлопок отборов пара;

ж) датчик-реле давления пускового маслонасоса, обеспечивающий автоматическое включение пускового маслонасоса при останове турбины и падении давления масла на нагнетании ГМН примерно до 0,72 МПа (7,2 кгс/см2) и отключение при пуске турбины после увеличения давления масла на нагнетании главного масляного насоса-регулятора до 0,82 МПа (8,2 кгс/см2);

з) датчик-реле давления аварийного и стояночного маслонасосов, обеспечивающих автоматическое включение стояночного или аварийного (если по какой-либо причине не включился стояночный) маслонасоса при уменьшении давления масла в системе смазки до 25 кПа (0,25 кгс/см2);

и) две предохранительные диафрагмы ДП-200 на выхлопной части корпуса турбины, обеспечивающие автоматический сброс пара в атмосферу при увеличении избыточного давления пара в выхлопной части турбины до 20,0 кПа (0,2 кгс/см2);

к) импульсно-предохранительное устройство на паропроводе производственного отбора, которое должно обеспечить сброс пара в атмосферу при увеличении избыточного давления пара в производственном отборе до 0,75 МПа (7,5 кгс/см2);

л) предохранительный клапан на паропроводе отопительного отбора, который должен обеспечить сброс пара в атмосферу при увеличении избыточного давления пара в отопительном отборе до 0,14 МПа (1,4 кгс/см2);

е) два быстрозапорных обратных клапана-захлопки типа КЗ-600 и КЗ-300 на паропроводах отопительного и производственного отборов, предотвращающих обратный поток пара в турбину;

ж) обратный клапан-захлопка на паропроводе нерегулируемого отбора пара к ПНД, предотвращающих обратный поток пара в турбину;

Дистанционные выключатели турбины и клапанов-захлопок.

Система защиты включает в себя два дистанционных выключателя с электромагнитными приводами одинаковой конструкции: дистанционный выключатель турбины (ДВТ) и дистанционный выключатель клапанов-захлопок отборов (ДВО), которые установлены на крышке основного маслобака.

Дистанционные выключатели предназначены для обеспечения мгновенного закрытия СК, РК механизма парораспределения ЧВД, поворотных диафрагм механизмов парораспределения ЧСД и ЧНД и быстрозапорных обратных клапанов-захлопок (при срабатывании дистанционного выключателя турбины) или только быстрозапорных обратных клапанов-захлопок (при срабатывании дистанционного выключателя клапанов-захлопок).

Взведение каждого дистанционного выключателя осуществляется от кнопки со щита управления.

Если при срабатывании защиты клапаны-захлопки не закрылись автоматически, их необходимо закрыть в ручную, а так же закрыть электрифицированные задвижки на паропроводах отборов.

Система маслоснабжения турбины.

Турбина снабжена централизованной маслосистемой, обеспечивающей смазку подшипников турбины и генератора, а так же снабжение маслом гидродинамической системы защиты и регулирования турбины.

Система маслоснабжения включает в себя:

а) бак масляный (с плоскими масляными фильтрами, воздушным отстойником, масляным эжектором) с установленной на нем: дистанционным выключателем турбины, дистанционным выключателем клапанов-захлопок, реле захлопок, гидравлическим реле давления в системе смазки, датчиком-реле давления пускового маслонасоса, датчиком-реле давления аварийного маслонасоса, датчиком контроля уровня масла, фильтром масляным типа ФМ-65, насосным агрегатом валоповоротного устройства;

б) 2 маслоохладителя типа МБГ-18-18;

в) маслопроводы с арматурой;

г) блок маслонасосов, включающий в себя дренажный маслобак, пусковой маслонасос, стояночный маслонасос, аварийный маслонасос, перекачивающий маслонасос и сигнальное реле уровня.

В качестве рабочей жидкости в системе маслоснабжения принято турбинное масло марки ТП-22С.

Номинальное расчетное значение давления масла в системе регулирования и защиты 0,97 МПа (9,7 кгс/см2) при номинальном расчетном давлении на всасе главного масляного насоса-регулятора (ГМН) 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).

Емкость масляного бака до верхнего рабочего уровня составляет 3,3 м3, общая емкость маслобака - 3,6 м3. Дно маслобака имеет уклон к центру, где расположен тройник с задвижкой для слива отстоя масла. Забор масла на всас блока маслонасосов производится из чистого отсека. Слив масла из системы производится в приемный отсек. При движении масла из приемного в чистый отсек оно проходит фильтры грубой и тонкой очистки. От степени загрязнения масла можно судить о перепаде уровней в отсеках для замера которого используется датчик. Не допускается загрязнение фильтров до перепада уровней более 50 мм. Для замера уровня масла в чистом отсеке используется два датчика и щуп с метками уровней (нижний, средний, верхний).

Для снабжения маслом систем регулирования, защиты и смазки служит ГМНР, установленный на вале ротора турбины. Для обеспечения подпора на всасе главного масляного насоса-регулятора использован маслоструйный инжектор, установленный на основном маслобаке, который подает масло на всас ГМН из чистого отсека.

Технические данные ГМН:

расчетная подача при установившемся режиме- 16,0 л/с;

номинальный расчетный напор- 0,97 МПа (9,7 кгс/см2);

номинальное значение на всасе- 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).

Из чистого отсека маслоструйный эжектор так же подает масло в систему смазки подшипников турбины и генератора и на всас шестеренчатого насоса валоповоротного устройства. Номинальное расчетное значение давления масла в системе смазки 50,0 кПа (0,5 кгс/см2).

Для замера уровня масла в чистом отсеке используются два датчика и щуп.

Маслонасосы турбины.

При пуске и останове турбогенератора маслоснабжение обеспечивает винтовой пусковой маслонасос (ПМН). Датчик-реле давления ПМН обеспечивает автоматическое отключение ПМН при вступлении в работу ГМН (пуск турбины) при давлении масла на нагнетании ГМН примерно 0,82 МПа (8,2 кгс/см2) и автоматическое включение ПМН при останове турбины и падении давления масла на нагнетании ГМН примерно до 0,72 МПа (7,2 кгс/см2). С помощью сбросного клапана на нагнетании ПМН автоматически поддерживается давление 0,8 МПа (8,0 кгс/см2), так ПМН создает больший напор, чем требуется для работы ТА. При этом масло сбрасывается на всас насоса. Обратный клапан предотвращает слив напорного масла из системы маслоснабжения при остановленном насосе. Управление ПМН возможно с ВрЩу и по месту.

Технические данные ПМН:

тип насоса- А-3В-40/25-35/10Б УЗ;

расчетная подача при установившемся режиме- 35,0 м3/ч;

номинальный расчетный напор- 1,0 МПа (10,0 кгс/см2);

частота вращения- 1450 об/мин;

мощность электродвигателя- 16,0 кВт.

При снижении избыточного давления масла в системе смазки до 25,0 кПа (0,25 кгс/см2) автоматически включается стояночный маслонасос (СМН), либо аварийный маслонасос (АМН), если СМН не вступил в работу по какой-либо причине, который обеспечивает смазку подшипников при выбеге ротора турбины. АМН снабжен электродвигателем постоянного тока.

Автоматическое включение СМН и АМН обеспечивает датчик-реле-давления, отключение осуществляется вручную со щита управления. Включение СМН и АМН возможно с ВрЩу и по месту.

СМН и АМН укомплектованы насосами одного типа.

Технические данные СМН и АМН:

тип насоса- НМШ 12-25-10/10Б-1 УЗ;

расчетная подача при установившемся режиме- 10,0 м3/ч;

номинальный расчетный напор- 0,1МПа (1,0 кгс/см2);

частота вращения- 1450 об/мин;

мощность электродвигателя- 4,0 кВт.

Блок маслонасосов (ПМН, СМН, АМН) установлены на крышке дренажного маслобака.

Протечки через уплотнения насосов и сливы с гидроприводов обратных клапанов-захлопок производственного и отопительного отборов пара поступают в дренажный маслобак, откуда откачиваются специальным маслонасосом в основной маслобак. Сигнальное реле уровня обеспечивает автоматическое включение и отключение маслонасоса при достижении верхнего и нижнего предельных уровней в дренажном маслобаке.

Опробование автоматического включения ПМН, СМН, АМН на работающей турбине производится с помощью двух вентилей, установленных на каждой из установок датчиков реле-давления (один вентиль перекрывает подвод масла к датчику, второй открывает слив масла от датчика, имитируя падение давления масла в соответствующей системе).

Забор масла на всас блока насосов производится из чистого отсека маслобака.

СМН и АМН создают напор больший, чем требуется для смазки подшипников, поэтому предусмотрен сбросной клапан, который поддерживает давление масла в системе смазки 0,1 МПа (1,0 кгс/см2). Обратный клапан предотвращает слив напорного масла из линии нагнетания включенного в работу насоса (АМН или СМН) в бак через остановленный насос (СМН или АМН).

Инжектор масляный.

Из чистого отсека маслобака масляный эжектор подает масло на всас ГМН и к подшипникам ТА, на всас шестеренчатого насоса валоповоротного устройства.

Технические данные масляного эжектора:

избыточное давление масла,

поступающего на сопло- 0,97 МПа (9,7 кгс/см2);

расход масла через сопло- 3,8 л/с;

давление масла за эжектором- 0,17 МПа (1,7 кгс/см2);

количество подсасываемого из бака масла- 3,8 л/с;

производительность эжектора- 7,6 л/с.

Маслоохладители.

Для охлаждения масла, циркулирующего в системе маслоснабжения, предусмотрены два маслоохладителя, один из которых является резервным и включается в работу, если один маслоохладитель не обеспечивает охлаждение масла до температуры 40-450С. В качестве охлаждающей жидкости в маслоохладителях используется волжская вода.

Технические данные маслоохладителя:

тип маслоохладителя- МБГ-18-18;

поверхность охлаждения- 18 м2;

число ходов по воде- 2;

номинальный расход охлаждающей воды- 40 м3/ч;

расчетная температура охлаждающей воды- 200С;

температура масла после маслоохладителя- не более 450С;

Давление воды в маслоохладителе должно поддерживаться на 20-50 кПа (0,2-0,5 кгс/см2) больше, чем давление масла (требования охраны окружающей среды).

Валоповоротное устройство.

Валоповоротное устройство (ВПУ) предназначено для проворачивания ротора турбины в предпусковой период и во время остывания после останова турбины.

ВПУ закреплено на фланце крышки заднего подшипника турбины и представляет собой гидравлическую поршневую систему с золотником, собранную в общем корпусе.

К валоповоротному устройству масло подается шестеренчатым насосом с приводом от электродвигателя переменного тока. Управление МНВПУ осуществляется с ВрЩу и по месту.

Сигнальное реле уровня масла в дренажном маслобаке.

Сигнальное реле уровня установлено на стенке дренажного маслобака и является датчиком импульса предупредительной сигнализации по повышению или понижению уровня масла в баке сверхдопустимого предела, а так же включает электродвигатель насоса перекачки масла из дренажного маслобака в основной маслобак турбины при повышении уровня до 530 мм и выключает при снижении уровня до 300 мм.



Технические данные насоса перекачки масла

Тип насоса	Подача, дм3/с, (л/мин)	Давление на выходе, МПа (кгс/см2)	Частота вращения, об/мин	Температура перекачиваемой жидкости, 0С	Мощность эл. двигателя, кВт
		номин.	максим.
Г11-1	0,133 (8)	0,5 (5)	0,6 (6)	1450	10-50	0,21

Конденсатор

Конденсатор предназначен для конденсации отработавшего пара. Охлаждающей жидкостью в конденсаторе является цирквода.

Технические данные конденсатора:

тип конденсатора - КП-1000М;

давление в конденсаторе

(при 12,0 МВт):

при теплофикационном режиме

с включенными отборами- (- 96,5 кПа) (- 0,965 кгс/см2);

на конденсационном режиме- (- 93,5 кПа) (- 0,935 кгс/см2);

поверхность охлаждения- 1000 м3;

номинальный расход охлаждающей воды

(при t воды 200С) - 3000 м3/ч;

минимально допустимый расход охлаждающей

воды (при скоростях в трубках 1,0 м/с и t=200С) - 1500 м3/ч;

гидравлическое сопротивление при чистых

трубках и номинальном расходе охлаждающей

воды - 40,0 кПа (0,4 кгс/см2);

расчетное избыточное давление внутри

водяного пространства конденсатора- 0,2 МПа (2,0 кгс/см2).

Расходы охлаждающей воды в конденсатор указаны на расчетную температуру 200С.

По охлаждающей воде конденсатор выполнен двухходовым и двухпоточным. Водяные камеры закрыты полукрышками, которые открываются независимо одна от другой и позволяют, не останавливая турбины, отключать для чистки одну половину конденсатора. При этом температура пара в конденсаторе не должна превышать 700С.

Визуальный контроль за уровнем конденсата в конденсатосборнике осуществляется с помощью указателя уровня.

Система автоматического регулирования уровня в конденсаторе обеспечивает необходимое распределение потоков конденсата, предусмотренное тепловой схемой, и поддержание уровня конденсата в конденсатосборнике в заданных пределах. Система регулирования уровней состоит из электронного импульсного устройства и электромеханического исполнительного устройства.

Основной эжектор.

Эжектор основной предназначен для удаления воздуха (паровоздушной смеси) и конденсирующихся газов из парового пространства конденсатора и поддержания в нем постоянного разряжения необходимой величины. В состав конденсационной установки входят два эжектора, один из которых рабочий, а другой резервный (включается при необходимости).

Технические данные основного эжектора:

тип эжектора - ЭО-30М;

количество ступеней - 2;

производительность по паровоздушной смеси- 810 м3

расход рабочего пара, не более - 200 кг/ч;

давление рабочего пара (при t = 350 - 4200C)-15,0 кгс/см2;

номинальный расход охлаждающего

конденсата при t = 420С- 18,0 м3/ч;

гидравлическое сопротивление по охлаждающему

конденсату при расходе 18,0 м3/ч, не более - 30,0 кПа

(0,3 кгс/см2);

рабочее давление охлаждающего конденсата,

не более- 1,45 МПа

(14,5 кгс/см2);

число ходов по воде в каждом охладителе- 2;

количество охладителей- 2;

Эжектор выполнен двухступенчатым, последовательного действия из следующих основных частей: корпуса, первой ступени, второй ступени, двух охладителей, двух нижних водяных камер.

Рабочий пар поступает одновременно через угловые вентили к соплам первой и второй ступеням эжектора от паропровода турбины. Струя пара, выходящая с большой скоростью из сопла первой ступени, увлекает за собой паровоздушную смесь, подводимую из конденсатора к приемному патрубку сопловой камеры первой ступени. За тем паровоздушная смесь поступает в камеру и в верхнюю часть охладителя первой ступени. Большая часть пара конденсируется в охладителе, а оставшаяся часть пара поступает во вторую камеру. Из этой камеры пар поступает в сопловую камеру второй ступени, где захватывается струей свежего пара, выходящего с большой скоростью из сопла. Паровоздушная смесь попадает в третью камеру, а за тем в охладитель второй ступени. Пар, содержащийся в смеси, конденсируется, а воздух удаляется в атмосферу. Конденсат из охладителя первой ступени отводится через гидрозатвор в конденсатор, а из охладителя второй ступени через гидрозатвор в дренаж.

Охлаждающей водой в эжекторе является конденсат, подаваемый конденсатными насосами. Эжектор по воде выполнен из двух самостоятельных секций, имеющих отдельные патрубки входа и выхода конденсата. Каждая секция имеет два хода.

Пусковой эжектор.

Эжектор пусковой предназначен для отсоса воздуха из конденсатора с целью ускорения создания в нем необходимого разряжения перед пуском турбины при параллельной работе с основным эжектором, а так же для отсоса воздуха из циркуляционной системы конденсатора при заполнении ее водой.

тип эжектора - ЭП-150;

количество отсасываемой среды - 150,0 кг/ч;

давление рабочего пара (t = 350 - 4200C)- 15 кгс/см2;

расход рабочего пара - 155,0 кг/ч;

давление паровоздушной смеси

при входе в камеру смешения -(-0,5кгс/см2).

Рабочий пар подводится к соплу эжектор от паропровода турбины. Струя пара, выходящая с большой скоростью из сопла, захватывает из камеры смешения воздух. Паровоздушная смесь сжимается до давления, чуть выше атмосферного, и выбрасывается в атмосферу.

Система регулирования уровня конденсата в конденсаторе.

Система автоматического регулирования уровня конденсата в конденсаторе предназначена для автоматического поддержания в заданных пределах уровня конденсата в конденсатосборнике и обеспечивает необходимый расход конденсата через охладители эжектора. Неравномерность регулирования уровня составляет + 75 мм.

Система регулирования состоит из:

электронное импульсное устройство, предназначенное для формирования регулирующего импульса;

электронно-механического исполнительного устройства, предназначенного для осуществления регулирующего воздействия на уровень конденсата в конденсатосборнике;

двух конденсатных насосов.

В состав электронного импульсного устройства входят:

датчик с уравнительным сосудом, измеряющий изменение уровня конденсата;

электронный регулирующий прибор, воспринимающий сигнал от датчика для управления пусковым устройством исполнительного механизма.

В состав электронно-механического исполнительного устройства входят:

исполнительный механизм с датчиком обратной связи и указателем положения, предназначенным для дистанционного наблюдения за положением выходного вала электрического исполнительного механизма;

блок управления исполнительного механизма, предназначенный:

для перевода с автоматического управления исполнительным механизмом на дистанционное и обратно, либо для полного отключения цепей управления;

для сигнализации направления действия регулятора;

для дистанционного управления исполнительным механизмом;

в) регулятор уровня.

Система автоматического регулирования уровня обеспечивает необходимое распределение потоков конденсата, предусмотренное тепловой схемой, и поддержание уровня конденсата в конденсатосборнике в заданных пределах.

В соответствие с тепловой схемой конденсат из конденсатосборника откачивается конденсатным насосом. Из линии нагнетания конденсатного насоса часть конденсата направляется в охладитель основного эжектора, а из него в охладитель эжектора отсоса пара. Вторая часть направляется в регулятор уровня. После охладителей поток конденсата так же направляется в регулятор уровня.

Конденсат, направляемый в регулятор уровня, автоматически распределяется регулятором по двум направлениям: часть конденсата в количестве, равном нагрузке конденсата, поступает через ПНД (или его обвод) к деаэратору, а оставшийся конденсат (разность между производительностью конденсатного насоса и нагрузкой конденсатора) сбрасывается через линию рециркуляции в конденсатор. При этом регулятор уровня обеспечивает примерно постоянный расход через охладители эжекторов.

Конденсатные насосы конденсатора.

На линии конденсата из конденсатора установлены два конденсатных насоса, предназначенные для откачки конденсата из конденсатора. Управление КНТ осуществляется с ВрЩу и по месту.

Основные параметры насосов

Тип насоса	Подача, м3/ч	Напор, м	Частота вращения, об/мин	КПД, не менее	Температура перекачиваемой жидкости, 0С, не более	Мощность эл. двигателя, кВт
ЭКН 50-55	50	55	2940	56	125	18.5

Регулятор уплотнений.

Установка регулятора уплотнений состоит из исполнительного механизма и регулятора уплотнений.

Исполнительный механизм получает команды от датчика давления и производит соответствующие перемещения шиберов регулятора уплотнений.

Камеры между обоймами переднего (ПКУ) и заднего (ЗКУ) концевых уплотнений турбины соединены по следующей схеме (номера камер считать по ходу пара через уплотнения):

1-я камера ПКУ- с коллектором производственного отбора;

2-я камера ПКУ- соединены между собой паропроводом, который

1-я камера ЗКУ подключен к регулятору уплотнений (РУП);

2-я камера ЗКУ- с эжектором системы отсоса.

3-я камера ПКУ

С регулятором уплотнений так же соединены камеры уплотнений штоков СК и механизма парораспределения ЧВД.

При пуске и малых нагрузках, когда давление пара в корпусе турбины перед обоими концевыми уплотнениями ниже атмосферного, чтобы не допустить просачивания воздуха через уплотнения во вторую камеру ПКУ и первую камеру ЗКУ через РУП автоматически подводится пар с давлением 15,0 кгс/см2 и температурой 350-4200С. С увеличением нагрузки на турбине, когда давление пара перед уплотнениями возрастет, подачи к ним пара больше не потребуется и РУП автоматически отключает подачу пара, а избыток пара от уплотнений направляет, в зависимости от режима работы турбины, в ПНД или расширитель дренажей конденсатора.

При этом:

при подаче пара из РУП в ПНД впрыск конденсата в паропровод должен открываться при температуре пара более 2400С, закрываться при температуре пара менее 2000С;

перед подачей пара из РУП в паропровод к расширителю дренажей конденсатора должен быть открыт впрыск конденсата во включаемый паропровод.

Сброс пара из РУП в расширитель дренажей конденсатора должен производиться:

при пуске турбины и работе под нагрузкой, если ПНД отключен (ПНД разрешается включать при электрической нагрузке 3,6 МВт и более);

при увеличении давления пара в паропроводе от РУП к ПНД до величены более 0,05 кгс/см2 или уменьшении до величины менее (- 0,9 кгс/см2);

На всех режимах работы турбины, включая пусковые, РУП автоматически поддерживает в системе уплотнений (в 1-й камере ЗКУ и второй камере ПКУ) давление пара в пределах 0,02 кгс/см2 - 0,1 кгс/см2.

При необходимости турбина может работать при отключенном РУП, для чего предусмотрены обводные линии с вентилями для подвода пара в систему уплотнений и отвода пара из нее помимо РУП.

Эжектор системы отсоса.

С эжектором отсоса соединены камеры уплотнений штоков, приводов поворотных диафрагм, механизмов парораспределения ЧСД, ЧНД и штока РУП. Паровоздушная смесь из крайних камер концевых уплотнений (из 2-й ЗКУ и третьей ПКУ), из камер уплотнений штоков приводов поворотных диафрагм механизмов парораспределения ЧСД, ЧНД и штока РУП отсасывается эжектором отсоса, поддерживая в них давление немного ниже атмосферного (- 0,03 кгс/см2 - 0,02 кгс/см2).

Технические данные эжектора системы отсоса:

тип эжектора- ЭУ-200М;

количество ступеней - 1;

количество охладителей- 2;

производительность по паровоздушной смеси- 260 м3/ч;

давление рабочего пара (t = 350 - 4200C)- 15,0 кгс/см2;

расход рабочего пара- не более 60,0 кг/ч;

расход охлаждающей воды- 18,0 м3/ч;

гидравлическое сопротивление по воде- не более 30 кПа (0,3 кгс/см2);

число ходов по воде в каждом охладителе- 2.

Эжектор системы отсоса выполнен одноступенчатым с двумя охладителями последовательного действия и состоит из следующих основных частей:

корпуса;

ступени пароструйного эжектора;

двух охладителей;

двух нижних и двух верхних водяных камер.

Из системы уплотнений паровоздушная смесь отсасывается в камеру, откуда попадает в верхнюю часть вакуумного охладителя. Двигаясь сверху вниз смесь, охлаждается, часть пара конденсируется, а оставшаяся паровоздушная смесь попадает во вторую камеру, соединенную с приемным патрубком сопловой камеры. Пар к эжектору подается от паропровода турбины. Пар проходит через паровой фильтр и поступает к соплу. Струя пара, выходящая из сопла с большой скоростью, увлекает за собой паровоздушную смесь из сопловой камеры. Общий поток паровоздушной смеси, сжатый в диффузоре, поступает в третью камеру эжектора. Из камеры паровоздушная смесь попадает в верхнюю часть атмосферного охладителя и движется сверху вниз. В охладителе пар конденсируется, а воздух удаляется в атмосферу. Из второй и третьей камер конденсат удаляется в дренаж.

На паропроводе подвода пара к эжекторам и РУП имеется предохранительный клапан пружинного типа, срабатываемый при увеличении давления пара в этом паропроводе до 1,65 МПа (16,5 кгс/см2).

Подогреватель низкого давления (ПНД).

Регенеративная система обеспечивает подогрев конденсата одновременно паром от регулятора уплотнений и из нерегулируемого отбора турбины в ПНД.

Технические данные ПНД (при нагрузке 12,0 МВт на конденсационном режиме):

тип подогревателя- ПН-30;

поверхность нагрева- 30 м2;

параметры греющего пара:

давление - 0,056 кгс/см2;

температура - до 2400С;

расход греющего пара - 3870 кг/ч;

расход подогреваемого конденсата - 48,3 м3/ч;

температура подогреваемого конденсата:

на входе в подогреватель- 510С;

на выходе из подогревателя - 940С;

В случае, если давление пара перед ПНД станет менее (-0,9 кгс/см2) или более (-0,05 кгс/см2), то сброс пара из регулятора уплотнений должен быть переключен на расширитель дренажей конденсатора. При этом необходимо закрыть впрыск конденсата в отключаемый паропровод и открыть во включенный.

При увеличении температуры пара, подаваемого из РУП в ПНД, до 2400С необходимо открыть подвод конденсата на впрыск в паропровод, и закрыть его при снижении температуры пара до 2000С.

Включение ПНД в работу разрешается при электрической нагрузке 30% от номинальной (3,6 МВт) и более. Если при включенном ПНД нагрузка на турбину превысит 12,0 МВт, то необходимо открыть обвод ПНД по основному конденсату через дроссельную шайбу, а при снижении нагрузки до 12,0 МВт - закрыть его.

При включении ПНД в работу вначале подается пар из отбора турбины, а за тем переключается отвод пара от РУП с расширителя дренажей конденсатора на ПНД. При выключении ПНД в процессе останова турбины (при нагрузке менее 3,6 МВт) переключить отвод пара от РУП с ПНД на расширитель дренажей конденсатора, предварительно открыв впрыск конденсата.

Включение и отключение сливного конденсатного насоса ПНД осуществляется как автоматически (по сигналам регулятора уровня в ПНД), так и вручную от кнопки со щита управления. При неисправности сливного насоса сброс конденсата из ПНД осуществляется через регулятор уровня в расширитель дренажей конденсатора.

Для контроля уровня конденсата в ПНД установлен водоуказательный прибор.

Воздух из ПНД отводится в конденсатор.

Регулирование уровня конденсата в ПНД.

ПНД оснащен аппаратурой автоматического уровня конденсата. Кроме того, предусмотрена автоматическая защитная блокировка, обеспечивающая отключение ПНД по конденсату и пару и включение его обвода по конденсату в случае закрытия СК или снижения избыточного давления конденсата менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), повышения уровня в корпусе ПНД до установленного предельного (390мм).

Регулятор уровня в ПНД является регулятором шиберного типа с механизмом электрическим однооборотным (МЭО), установлен на трубопроводе откачки конденсата греющего пара из ПНД в деаэратор сливным конденсатным насосом (СКН).

Изменение степени открытия регулятора уровня приводится от воздействия МЭО в автоматическом режиме, либо в дистанционном режиме со щита управления. Регулирование уровня в ПНД можно осуществлять так же вручную с помощью штурвала, установленного на МЭО.

Включение и отключение СКН осуществляется автоматически по сигналам регулятора уровня.

При подготовке СКН к работе необходимо открыть вентиль на линии рециркуляции

Технические данные СКН

Тип насоса	Подача, м3/ч	Напор, м	Частота вращения, об/мин	КПД, не менее	Температура перекачиваемой жидкости, 0С, не более	Мощность эл. двигателя, кВт
ЭКН 12-50	12	53	2880	45	125	5.5

Подогреватели сетевой воды.

Три подогревателя сетевой воды типа ПСВ-200-7-15 установлены в схеме теплоснабжения станции и предназначены для подогрева сетевой воды паром от отопительного отбора турбины. Возможна подача пара на ПСВ от отопительных отборов ТА №№ 3, 4, 5 и РОУ-5 а, б.

В обозначение ПСВ входят:

буквенное обозначение типа подогревателя;

полная расчетная величина площади поверхности теплообмена по наружному диаметру и эффективной длине труб;

рабочее избыточное давление в паровом пространстве;

рабочее избыточное давление в водяном пространстве.



Технические характеристики и параметры ПСВ

Наименование частей ПСВ	Трубная система	Корпус
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	1,471 (15,0)	0,686 (7,0)
Расчетное давление, МПа (кгс/см2)	1,471 (15,0)	0,686 (7,0)
Пробное давление испытания, МПа (кгс/см2)	1,961 (20,0)	1,371, (14,0)
Рабочая температура среды, 0С	150	400
Расчетная температура стенки, 0С	150	400
Наименование рабочей среды	вода	пар
Вместимость, м3	1,960	4,3
Расчетный срок службы, лет	30

В подогревателе сетевая вода движется по теплообменным трубкам, а греющий пар поступает через пароподводящий патрубок в межтрубное пространство. Конденсат пара стекает в нижнюю часть корпуса и отводится из подогревателя конденсатным насосом в деаэратор.

Уровень конденсата в подогревателе автоматически поддерживается регулятором уровня, установленном на нагнетании конденсатного насоса.

При пуске подогревателя из холодного состояния прогрев подогревателя c 600С до 1000С осуществляется в течение 25 минут.

Конденсатные насосы ПСВ.

Для откачки конденсата ПСВ установлены два конденсатных насоса.

Основные параметры насосов

Тип насоса	Подач, м3/ч	Напор,м	Частота вращения, об/мин	Давление на входе, кгс/см/2, не более	Внешняя утечка, л/ч, не более	Мощность эл. двиг-ля, кВт	Температура перекачиваемой жидкости, 0С, не более
КГВ-100/85-СД-УХЛЧ	100	85	2900	25	1-2	55	195

Подогреватель высокого давления.

Подогреватель высокого давления (ПВД) типа ПВ-110 установлен в тепловой схеме станции и предназначен для подогрева питательной воды от производственного отбора турбины.

Технические характеристики и параметры

Наименование частей ПСВ	Трубная система	Корпус
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	7,2 (72,0)	0,8 (8,0)
Пробное давление испытания, МПа (кгс/см2)	11,0 (110,0)	1,8, (18,0)
Расчетная температура стенки, 0С	160	380
Наименование рабочей среды	вода	пар
Вместимость, м3	2,1	0,72
Расчетный срок службы, лет	40

Для защиты от повышения давления в корпусе подогревателя на подводящем паропроводе установлен предохранительный клапан.

Нагрев подогревателя должен производиться горячей питательной водой со скоростью 40С в минуту.

Описание тепловой схемы турбины.

Свежий пар от котлов поступает через стопорные клапана в паровую коробку турбины, откуда через регулирующие клапана механизма парораспределения ЧВД попадает в проточную часть турбины.

В проточной части пар последовательно отбирается:

а) за 6-й ступенью перед поворотной диафрагмой парораспределения ЧСД в регулируемый производственный отбор. Из паропровода производственного отбора в нерегулируемый отбор на ПВД;

б) за 10-й ступенью перед поворотной диафрагмой парораспределения ЧНД в регулируемый отопительный отбор;

в) за 11-й ступенью нерегулируемый отбор на ПНД.

Из коллектора отопительного отбора пар может отбираться на деаэраторы.

Оставшаяся часть продолжает работать на лопатках турбины, расширяясь до давления в конденсаторе.

Конденсат отработавшего в турбине пара собирается в конденсатосборнике конденсатора, откуда откачивается конденсатным насосом через регулятор уровня конденсата в конденсаторе: часть конденсата сразу после насоса, другая часть после последовательного прохода через охладители основного эжектора и эжектора отсоса. Таким образом, весь поток конденсата проходит через регулятор уровня, где автоматически распределяется в пропорции, необходимой для поддержания постоянного уровня в конденсатосборнике: часть конденсата поступает на рециркуляцию в конденсатор, часть в ПНД. При работе турбины с выключенным регулятором уровня изменение расхода конденсата в сеть и на рециркуляцию с целью поддержания постоянного уровня конденсата в конденсатосборнике производится вручную с помощью задвижек на обводных линиях помимо регулятора уровня и на линии ручной рециркуляции. В этом случае при работе турбины с нагрузками, близкими к номинальной, необходимо открыть задвижку на линии обвода охладителей пароструйных эжекторов через дроссельную шайбу.

Регенеративный подогрев конденсата осуществляется:

а) в ПНД - паром из нерегулируемого отбора и одновременно паром от РУП (при условии, что давление пара перед ПНД в пределах - 0,9 - +0,05 кгс/см2), либо только из нерегулируемого отбора, если давление пара перед ПНД выйдет за указанные пределы. При изменении величины давления пара на ПНД до значения более 0,05 кгс/см2 или менее (- 0,9 кгс/см2) необходимо переключить с помощью соответствующей арматуры отвод пара от РУП с ПНД на отвод в расширитель дренажей конденсатора, одновременно открыв впрыск конденсата в эту линию сброса пара, и закрыть впрыск конденсата в линию сброса пара от РУП в ПНД;

б) в холодильниках пароструйных эжекторов - в процессе их работы.

Из ПНД сливной конденсатный насос (СКН) откачивает конденсат в линию конденсата на деаэратор. Включение и отключение СКН осуществляется как автоматически - по сигналам от электронного прибора регулятора уровня конденсата в ПНД, так и по команде оператора. На напорной линии СКН предусмотрена линия рециркуляции с дроссельной шайбой, обеспечивающий минимально допустимый для насоса расход конденсата, когда регулятор уровня находится в положении, близком к закрытому. Запрещена работа СКН в безрасходном режиме.

В качестве резерва предусмотрена линия слива конденсата греющего пара из ПНД через регулятор уровня в расширитель дренажей конденсатора.

Пар, отводимый от регулятора уплотнений в расширитель дренажей должен увлажняться конденсатом для снижения его температуры.

Пар, отводимый от регулятора уплотнений в ПНД должен увлажняться конденсатом, если его температура превышает 2400С. После снижения температуры до 2000С подача конденсата на впрыск должна быть закрыта.

Пар из первого отсека переднего лабиринтового уплотнения отводится в паропровод производственного отбора, из второго отсека - в первый отсек заднего уплотнения, а избыток пара поступает в регулятор уплотнений вместе с паром протечек по штокам РК и СК.

Давление во втором отсеке переднего и в первом отсеке заднего концевых уплотнений поддерживается при помощи регулятора уплотнений постоянным несколько превышающим атмосферное 102-110 кПа (1,02-1,1 кгс/см2). Это достигается путем подвода в систему уплотнений пара из паропровода турбины в режиме пуска и останова (параметры подводимого пара: Р = 1,5 МПа (15,0 кгс/см2), t = 350 - 4200C и отводом пара при его избытке в ПНД или расширитель дренажей конденсатора - в зависимости от режима работы турбины.

Крайние камеры переднего и заднего концевых уплотнений, а так же уплотнения штоков приводов поворотных диафрагм и регулятора уплотнений соединены с эжектором отсоса, который поддерживает в них абсолютное давление немного ниже атмосферного 97-98 кПа (0,97-0,98 кгс/см2).

Для питания пароструйных эжекторов и регулятора уплотнений используется пар из паропровода турбины с параметрами: Р = 1,5 МПа (15,0 кгс/см2), t = 350 - 4200C.

Охлаждающая цирквода подается в конденсатор, маслоохладители и воздухоохладитель через водяные фильтры. При необходимости отключения фильтров для чистки или ремонта вода подается по обводным линиям.

Схемой предусмотрен постоянный подвод конденсата через дроссельную шайбу в уравнительные сосуды конденсатора из напорной линии конденсатных насосов.

Дренажи турбины направлены:

а) из паропровода свежего пара в коллектор дренажей на станционный расширитель или в атмосферу;

б) из паропроводов системы отсоса, из охладителя эжектора отсоса, из охладителя 2-й ступени основного эжектора - через гидрозатворы в БНТ. Вентили на линиях дренажей во время работы турбины должны быть постоянно открыты;