Самарская ГРЭС

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Котельное отделение

1.1 Котлоагрегаты № 1, №2 типа НЗЛ-60

1.2 Котлоагрегаты № 3-5 типа НЗЛ-110

1.3 Котлоагрегат № 9 типа БКЗ-110

1.4 Котлоагрегаты № 10-12 типа ПТВМ-50

1.5 Мазутное хозяйство

1.6 Газовое хозяйство

2. Газовое хозяйство

2.1 Турбоагрегат №1 типа ПТ-12-2,9/0,6

2.2 Турбогенераторы №3,4 типа БПТГ-12 АТ-12-1

2.3 Турбоагрегат №5 типа АТ-25-1

2.4 Деаэраторная установка

2.5 Насосы, бойлера, РОУ, ПСВ

3. Химический цех

3.1 Химводоочистка

3.2 Очистные сооружения

3.3 Водно-химический режим



Введение

В состав Самарской ГРЭС входят следующие производственные площадки:

ГРЭС;

Центральная отопительная котельная (ЦОК) - котельный цех №2;

Привокзальная отопительная котельная (ПОК) - котельный цех №3.

Самарская ГРЭС расположена в Ленинском районе г. Самара на берегу р. Волга по адресу Волжский проспект, 8.

Самарская ГРЭС построена в самом начале ХХ века (официальный пуск - 8 мая 1900г).

Самарская ГРЭС предназначена для комбинированной выработки электрической и тепловой энергии. Основная нагрузка Самарской ГРЭС - отопительная. Топливом для станции являются газ (основное) от ГРП, мазут (резервное) из резервуарного парка Самарской ГРЭС.

Установленная электрическая мощность Сам. ГРЭС - 61 МВт.

Установленная тепловая мощность - 372 Гкал/час.

Общая площадь территории площадки ГРЭС составляет 60736,15 м2.



1. Котельное отделение

Основное теплоэнергетическое оборудование, установленное в котлотурбинном цехе:

- энергетические котлы, типа НЗЛ-60 2 шт.

НЗЛ-110 3 шт.

БКЗ-110 1 шт.

- водогрейные котлы, типа ПТВМ-50 3 шт.

- турбины, типа БПТГ-12 2 шт.

АТ 25-1 1 шт.

ПТ-12-2,9/0,6 1 шт.

1.1 Котлоагрегаты № 1, №2 типа НЗЛ-60

Котлоагрегат № 1 является паровым котлоагрегатом типа НЗЛ-45, предназначенным для получения насыщенного и перегретого пара с параметрами, указанными в таблице № 1. В состав котлоагрегата входят: сам котел, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, тягодутьевые устройства, трубопроводы с арматурой, гарнитура, оборудование защит, блокировок и сигнализации, КИП. В 1968-1971 годах на котлоагрегатах была произведена реконструкция с целью повышения их производительности с 45 до 60 т/ч.

В последующем была проведена реконструкция, которая заключалась в следующем:

а) произведена реконструкция сепарационного устройства барабана. На котлоагрегате перемонтированы 4 выносных циклона, включенных во 2-ю ступень испарения (соленый отсек), по 2 с правой и левой стороны, вследствие чего пароводяной тракт котла стал иметь двухступенчатую систему испарения; рабочий уровень для котла установлен -50 мм. от оси барабана.

б) с целью снижения окислов азота (NOx) на котлоагрегате смонтирована схема вторичного дутья. На боковых стенах между горелочными устройствами установлено по одному воздушному соплу. Подводящие воздуховоды к соплам врезаны в воздуховоды горячего воздуха. Перед соплами установлены регулирующие шиберы с ручным управлением. Шиберы вторичного дутья должны быть полностью открыты в диапазоне нагрузок 35-60 т/час. При работе котла на мазуте или при совместном сжигании газа и мазута шиберы вторичного дутья должны быть закрыты;

в) смонтирована новая линия питательной воды для промывки трубопровода ввода фосфатов в барабан котла, проведенная от левой питательной линии котла.

г) в период ремонта в 2008 году на котлоагрегате были проведены работы по замене газопровода с применением блоков газооборудования ЗАО НПО «АМАКС» и автоматической системы контроля и управления (АСКУ) горелками котла на базе ПТК «КРУГ-2000».

Таблица № 1.Основные технико-экономические показатели.

№ п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Значения
1	Номинальная паропроизводительность.	т/ч	60
2	Давление пара в барабане.	кгс/см2	32
3	Давление перегретого пара.	кгс/см2	30
4	Температура перегретого пара	оС	395-425
5	Температура насыщения при рабочем давлении пара в барабане котла	оС	238
6	Температура питательной воды	оС	140
7	Температура уходящих газов: на газе на мазуте	оС	112 145
8	Температура горячего воздуха: на газе на мазуте	оС	210 195
9	КПД котлоагрегата: на газе на мазуте	% %	94,4 92,5
10	Полный водяной объем котла при среднем уровне в барабане.	м3	28
11	Полный водяной объем котла, заполненного под опрессовку.	м3	40

Таблица № 2.Поверхности нагрева.

№ п/п	Наименование характеристик	Ед. изм.	Наименование поверхностей нагрева
			экран в топке	кипят пучок	п/п ширм.	п/п конв.	в/э	в/подогреват.
1.	Поверхность нагрева	м2	217	414	48	266	573	1870

Котел

Котел вертикально-водотрубный, двухбарабанный с естественной циркуляцией. Котел оборудован топочной камерой с верхним и нижним барабанами, сухопарником, экранной системой и четырьмя комбинированными газомазутными горелками. Топочная камера является камерной топкой, предназначенной для работы на жидком и газообразном топливе. Топка выполнена из огнеупорного кирпича. Экранная система состоит из фронтового, боковых, заднего экранов, кипятильного пучка, коллекторов. Пароводяной тракт котла (барабаны и экранная система) имеет две ступени испарения и делится на чистый и соленый отсеки. В чистый отсек входят: барабаны, фронтовой, задний экраны, передние панели боковых экранов. В соленый отсек входят задние панели боковых экранов и выносные циклоны.

Пароперегреватель.

На котлоагрегате установлен радиационно-конвективный пароперегреватель. Пароперегреватель предназначен для получения перегретого пара. Радиационную часть пароперегревателя составляют 6 ширм, установленных в верхней части топки. Каждая ширма состоит из входного и выходного коллекторов и змеевиков, которые так же соединены между собой входными и выходными коллекторами. Конвективная часть пароперегревателя расположена между первым и вторым котельными пучками и состоит из входного и выходного коллектора и змеевиков. В рассечку между радиационной и конвективной частями пароперегревателя горизонтально установлен пароохладитель поверхностного типа (он одновременно является выходным коллектором конвективной части пароперегревателя). Регулирование температуры перегретого пара производится подаваемой в пароохладитель питательной водой. В период остановки котлоагрегата производится промывка его пароперегревателя от соляных отложений питательной водой.

Водяной экономайзер.

На котлоагрегате установлен стальной неотключаемый водяной экономайзер кипящего типа. Экономайзер установлен в газоходе котлоагрегата за пароперегревателем. Он имеет одну ступень с коллекторами и горизонтально расположенными трубками, по которым проходит питательная вода, идущая в котел, а уходящие газы проходят по межтрубному пространству.

Воздухоподогреватель.

На котлоагрегате установлен трубчатый воздухоподогреватель. Воздухоподогреватель установлен в газоходе котлоагрегата за водяным экономайзером. Уходящие газы проходят внутри трубок, а воздух по межтрубному пространству. Воздухоподогреватель предназначен для подогрева воздуха, идущего на горение. Дополнительный подогрев воздуха при работе на мазуте достигается путем открытия шиберов на линии рециркуляции горячего воздуха и подачи его на всас вентиляторов.

Тягодутьевые установки.

На котлоагрегате установлены дымосос и вентилятор.

Дымосос предназначен для создания необходимого разряжения в топке и газоходах котлоагрегата и удаления продуктов сгорания через дымовую трубу в атмосферу. Вентилятор предназначен для подачи воздуха на горение. Забор воздуха ведется из помещения дымососной. Воздух от вентилятора через воздухоподогреватель к газомазутным горелкам подается по воздуховодам.

Таблица № 3.Тягодутьевые установки.

№ п/п	Наименование характеристик	Единицы измерения	Значения
Дымососы
1.	Номинальная производительность дымососа	м3/ч	108000
2.	Полный напор дымососа	мм. вод. ст.	153
3.	Мощность электродвигателя:	КВт	100
4.	Частота вращения	об/мин	585
5.	Напряжение	В	3000
Вентиляторы
1.	Производительность одного вентилятора	м3/ч	67000
2.	Полный напор одного вентилятора	мм. вод. ст.	258
3.	Мощность электродвигателя	кВт	125
4.	Частота вращения	об/мин	730
5.	Напряжение	В	3000

Трубопроводы, арматура и гарнитура.

К трубопроводам в пределах котлоагрегата относятся:

а) паропровод до линейных паровых задвижек;

б) левый (I) и правый (II) питательные трубопроводы от линейных задвижек;

в) газопровод от линейной задвижки;

г) мазутопровод от входной задвижки до выходной задвижки;

д) трубопроводы продувки паропровода и пароперегревателя;

е) трубопроводы продувки котла;

ж) дренажные трубопроводы;

з) воздушники;

и) трубопроводы отбора проб;

к) трубопроводы ввода в котловую воду фосфатов;

л) трубопровод рециркуляции водяного экономайзера;

м) трубопроводы обмывки конвективной части.

Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации котлоагрегат оснащен следующей арматурой:

а) двумя водоуказательными колонками, установленными на барабане котла (левая и правая);

б) запорной и регулирующей арматурой (задвижки, вентиля, регулирующие и запорные клапана);

в) 5-ю предохранительными клапанами (1 - на сухопарнике; 4 - на выходном коллекторе пароперегревателя).

К гарнитуре котлоагрегата относятся:

а) лазы и лючки в топке, газоходах и воздуховодах;

б) гляделки в топке и газоходах;

в) предохранительные взрывные клапана.

Основные свойства сжигаемого топлива.

Для сжигания в топке котлоагрегата используются природный газ (основное топливо) и топочный мазут (резервное топливо).

Подаваемый на СГРЭС природный газ имеет примерно следующий состав по объему:

горючая часть - метан 85- 95 %, этан - 1,0-7,0 %, пропан - 0,5-2,5 %,

негорючая часть - азот - 3,5 %, двуокись углерода - 0,1 -0,5%.

Пределы взрываемости газа примерно составляют:

нижний предел - 3,0 %;

верхний предел - 17,0 %.

Низшая теплота сгорания газа составляет 8000-8500 ккал/м3. Вышеперечисленные свойства газа усредненные и зависят от состава газа, который постоянно колеблется. Природный газ легче воздуха, без цвета и запаха. Для придания ему характерного запаха в газ добавляют одорант (метилмеркаптан).

Для полного сжигания 1 м3 газа необходимо примерно 10,0 м3 воздуха.

На СГРЭС используется топочный мазут марки 40, 100, 200. Основные свойства мазута приведены в таблице № 4.

Таблица № 4.Свойства топочных мазутов.

№ п/п	Наименование свойств	Ед. изм.	Марка мазута
			40	100	200
1.	Температура вспышки	оС	90	110	140
2.	Температура застывания	оС	10	25	36
3.	Низшая теплота сгорания	ккал/кг	9700	9650	9600

Для полного сжигания 1 кг мазута необходимо примерно 12,0 м3 воздуха.

Газомазутные горелки.

Для сжигания газа и мазута в топке котла используются 4 комбинированные газомазутные горелки с централизованной подачей воздуха. Горелки расположены на боковых стенах топки по две с каждой стороны.

Производительность горелки по газу составляет 1275 м3/час.

Параметры мазутной форсунки составляют:

длина штанги - 2220 мм;

производительность - 1800 кг/час;

диаметр сопла - 4,0 мм.

Управление работой котлоагрегата.

Для управления работой котлоагрегата, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации, регулировки режимов, контроля параметров, безопасного обслуживания и ремонта котлоагрегат оснащен следующим оборудованием: регуляторами, технологическими защитами, блокировками, сигнализацией и КИП. Управление электрооборудованием, электрифицированной арматурой, блокировками, защитами, сигнализацией осуществляется кнопками и ключами управления на щите управления, а также клавишами на функциональной клавиатуре, манипулятором "мышь" на ЦПУ (станции оператора) или нажатием клавиш на видео кадрах ПМУ. Контроль параметров осуществляется приборами и табло наблюдения, установленными на щитах управления котлоагрегата, окнами мнемосхем (видео кадрами) на дисплее ЦПУ (СО), а также на видео кадрах ПМУ. Непосредственно около дымососа и вентилятора установлены кнопки их аварийного отключения на случай экстренного или аварийного отключения. Кнопки аварийного отключения закрыты и опломбированы.

Краткое описание работы АСКУ горелками котла НЗЛ-60

Автоматизированная система контроля и управления (АСКУ) горелками котла НЗЛ-60 ст. №1-2 представляет собой трехуровневую систему (рисунок 1). Система реализует комплекс информационных, управляющих и вспомогательных функций.

Рисунок 1. Общая структура ПТК АСКУ горелками котла ст.№1,2.

В первый (нижний) уровень входят датчики измеряемых аналоговых и дискретных сигналов, исполнительные устройства, включающие в себя запорную и регулирующую арматуру, сборки РТЗО.

Во второй (средний) уровень системы входят:

1. Шкаф управления, включающий:

а) ЦПУ который является основным местом управления газооборудованием горелок. ЦПУ выполняет роль станции оператора (СО) с функциями архивирования данных. ЦПУ выполнен на базе панельного компьютера

б) микропроцессорный контроллер подсистем технологических защит и блокировок, подсистем дистанционного управления, подсистем сбора и обработки информации от датчиков и подсистем автоматического регулирования со 100%-ным резервированием процессорной части.

2. Шкаф питания, включающий ПМУ (пульт местного управления) который является резервным местом управления газооборудованием горелок;

В третий (верхний) уровень АСУ ТП входит:

- АРМ инженера АСКУ горелками;

- станция инжиниринга;

- устройства и линии связи, обеспечивающие обмен информацией между абонентами локальной АСКУ горелками;

- принт-сервер;

- принтер.

1.2 Котлоагрегаты № 3-5 типа НЗЛ-110

Котлоагрегаты № 3-5 являются паровыми котлоагрегатами типа НЗЛ-85, предназначенные для получения насыщенного и перегретого пара. В состав котлоагрегата входит: сам котел, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, тягодутьевые устройства, трубопроводы с арматурой, гарнитура, оборудование защит, блокировок и сигнализации, КИП. В 1975-1977 годах на котлоагрегате была произведена реконструкция с целью повышения его производительности с 85 т/ч до 110 т/ч. Основные технико-экономические показатели указаны в таблице №1.

Реконструкция заключалась в следующем:

а) смонтирован вновь конвективный пароперегреватель;

б) увеличены поверхности нагрева обоих ступеней водяного экономайзера, воздухоподогревателя;

в) увеличены поверхности нагрева обоих ступеней водяного экономайзера, воздухоподогревателя;

г) произведена реконструкция сепарационного устройства барабана котла;

д) установлены новые электродвигатели на дутьевых вентиляторах;

е) для увеличения производительности газовых горелок в газовых насадках дополнительно просверлены отверстия.

В 1996 году была проведена реконструкция, которая заключалась в следующем:

а) произведена реконструкция сепарационного устройства барабана. На котлоагрегате смонтированы 4 выносных циклона, включенных во 2-ю ступень испарения (соленый отсек), по 2 с правой и левой стороны. Перегородка в правой части верхнего барабана, разделяющая его на соленый и чистый отсеки, демонтирована;

б) с целью снижения окислов азота (NOx) на котлоагрегате смонтирована схема вторичного дутья. На фронтовой стене выше горелочных устройств установлены 3 воздушных сопла. Подводящие воздуховоды к соплам врезаны в воздуховоды горячего воздуха.

Перед соплами установлены регулирующие шибера с ручным управлением. Шибера вторичного дутья должны быть полностью открыты в диапазоне нагрузок 75-110 т/час. При работе котла на мазуте или при совместном сжигании газа и мазута шибера вторичного дутья должны быть закрыты. Вторичный воздух, подаваемый в топку, понижает температуру в топке, что способствует снижению образования окислов азота.



Таблица № 1.Основные технико-экономические показатели.

№ п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Значения
1	Номинальная паропроизводительность.	т/ч	110
2	Давление пара в барабане.	кгс/см2	34
3	Давление перегретого пара.	кгс/см2	30
4	Температура перегретого пара	оС	395-425
5	Температура насыщения при рабочем давлении пара в барабане котла	оС	240
6	Температура питательной воды	оС	140
7	Температура уходящих газов: на газе на мазуте	оС	166 178
8	Температура горячего воздуха: на газе на мазуте	оС	208 196
9	КПД котлоагрегата: на газе на мазуте	% %	91,77 91,10
10	Полный водяной объем котла при среднем уровне в барабане.	м3	33
11	Полный водяной объем котла, заполненного под опрессовку.	м3	45

Таблица № 2.Поверхности нагрева.

№ п/п	Наименование характеристик	Ед. изм	Наименование поверхностей нагрева
			Экран В Топке	Кипят пучок	п/п	в/э I	в/э II	в/подогреват.
								верхняя часть	нижняя часть
1.	Поверхность нагрева	м2	218	239	724	433	360	2200	800

В период ремонта в 2002 году на котлоагрегате были проведены работы по установке АСУ ТП с применением аппаратуры ЗАО «ХК АМАКС» в качестве основных технических средств для реализации функций и задач АСУ ТП и проведена следующая реконструкция:

а) смонтирован новый газопровод и установлены блоки газового оборудования БГ- 8

б) заменены ПЗК на мазутопроводе котла;

в) электрифицированы шибера на подводе горячего воздуха к каждой горелке;

г) электрифицированы первые по ходу вентиля на подводе мазута к форсункам, задвижки на прямом и обратном мазутопроводе котла.

д) на линии аварийного слива дополнительно установлен электрифицированный запорный клапан;

е) установлен регулирующий клапан на линии подвода насыщенного пара к форсункам;

ж) установлены запально-защитные устройства (ЗЗУ) на каждой горелке и датчики основного факела каждой горелки;

з) установлены расходомерные диафрагмы на трубопроводах непрерывной продувки и питательной воды на пароохладитель;

и) на линии подвода насыщенного пара к каждой форсунке дополнительно установлена электрифицированная арматура;

к) электродвигатели ДС оснащены блокировкой переключения с большой скорости на малую и наоборот.

Управление оборудованием котлоагрегатами № 3-5 осуществляется с временного щита управления (ВрЩУ) машинистом котлов.

Котел.

Котел вертикально-водотрубный, двухбарабанный с естественной циркуляцией. Котел оборудован топочной камерой с верхним и нижним барабанами, экранной системой и тремя комбинированными газомазутными горелками. Топочная камера является камерной топкой, предназначенной для работы на жидком и газообразном топливе, и оборудована холодной воронкой. Топка выполнена из огнеупорного кирпича. Экранная система состоит из фронтового, боковых, заднего экранов, кипятильного пучка, коллекторов и двух боковых стояков, представляющих собой опускные трубы. Пароводяной тракт котла (барабаны и экранная система) имеет две ступени испарения и делится на чистый и соленый отсеки. В чистый отсек входят: барабаны, фронтовой, задний экраны, передние панели боковых экранов, передняя часть средних панелей боковых экранов и стояки. В соленый отсек входят задние панели боковых экранов, задняя часть средних панелей боковых экранов и выносные циклоны.

Пароперегреватель.

На котлоагрегате в верхней части топки установлен конвективный пароперегреватель. Пароперегреватель предназначен для получения перегретого пара. Регулирование температуры перегретого пара производится питательной водой, подаваемой в три вертикальных пароохладителя, которые установлены перед пароперегревателем.

Водяной экономайзер.

На котлоагрегате установлен стальной неотключаемый водяной экономайзер кипящего типа. Экономайзер установлен в газоходе котлоагрегата за пароперегревателем. Он имеет две ступени с коллекторами и горизонтально расположенными трубками, по которым проходит питательная вода, идущая в котел, а уходящие газы проходят по межтрубному пространству.

Воздухоподогреватель.

На котлоагрегате установлен трубчатый воздухоподогреватель. Воздухоподогреватель установлен в газоходе котлоагрегата за водяным экономайзером. Нижняя (I) ступень воздухоподогревателя выполнена с горизонтальным расположением трубок, а верхняя (II) ступень воздухоподогревателя выполнена с вертикальным расположением трубок. В I-й ступени уходящие газы проходят по межтрубному пространству, а воздух внутри трубок, а во II-й ступени уходящие газы проходят внутри трубок, а воздух по межтрубному пространству. Воздухоподогреватель предназначен для подогрева воздуха, идущего на горение. Дополнительный подогрев воздуха при работе на мазуте достигается путем открытия шиберов на линии рециркуляции горячего воздуха и подачи его на всас вентиляторов.

Тягодутьевые установки.

На котлоагрегате установлен дымосос с двумя электродвигателями (большим и малым) и 2 вентилятора.

Дымосос предназначен для создания необходимого разряжения в топке и газоходах котлоагрегата и удаления продуктов сгорания через дымовую трубу в атмосферу. Вентиляторы предназначены для подачи воздуха на горение. Забор воздуха может вестись из помещения дымососной (зимний режим, при сильных морозах по распоряжению НС КТЦ забор воздуха переводится с улицы в дымососную) и с улицы (летний режим). Воздух от вентиляторов через воздухоподогреватель к газомазутным горелкам подается по воздуховодам.

Таблица № 3. Тягодутьевые установки.

№ п/п	Наименование характеристик	Единицы измерения	Значения
Дымососы
1.	Номинальная производительность дымососа	м3/ч	190000
2.	Полный напор дымососа	мм. вод. ст.	210
3.	Мощность электродвигателя: -малый -большой	КВт	120 240
4.	Напряжение	В	3000-3150
Вентиляторы
1.	Производительность одного вентилятора	м3/ч	45000
2.	Полный напор одного вентилятора	мм. вод. ст.	295
3.	Мощность электродвигателя	кВт	100
4.	Напряжение	В	3000-3150

На фрагменте монитора состояние тягодутьевых устройств обозначено треугольником с определенным цветом:

а) желтый - работа;

б) зеленый - резерв;

в) сиреневый - АВР;

г) белый - обесточен; белый кружок вокруг треугольника обозначает вывод в ремонт.

Газопроводы котла.

От существующих двух газопроводов в котельный цех проложены газопроводы, на каждом из которых установлена задвижка. Далее по ходу газа газопроводы объединяются в один Ш 300 на отметке 11,2 м. На газопроводе располагаются последовательно электрифицированная задвижка, расходомерное устройство, дроссельная заслонка. К газопроводу присоединяются блоки газового оборудования БГ-8.00.

На газопроводе установлены продувочные газопроводы. Отборное устройство установлено на тупиковом участке газопровода.

Газовые блоки БГ-8.00.

На котле использованы блоки БГ 8.00-02

Блоки предназначены для работы котла на газообразном топливе и выполняют следующие функции:

обеспечение автоматической опрессовки своих запорных устройств;

обеспечение безопасного розжига;

отсечка газа при нарушении технологических параметров работы котла, недопустимом отклонении давления газа или воздуха, при погасании факела горелки.

Таблица № 4 Технические характеристики газовых блоков.

Параметры и размеры	БГ 8.00-02
Условный проход отсечных клапанов, мм	200
Условный проход дроссельной заслонки, мм	150
Рабочее давление, Мпа	До 0,1
Коэффициент гидравлического сопротивления	14
Присоединение к трубопроводу	На сварке
Максимально допустимая температура рабочей среды, 0С	80
Масса, кг	395
Габаритные и присоединительные размеры
DN,мм	L,мм	L1,мм	L2,мм	H,мм	H1,мм	H2,мм
200	1220	685	260	180	520	190

Блоки состоят из последовательно соединённых между собой при помощи фланцевых соединений газопровода 1, клапанов отсечных 4 и 5.

На клапане отсечном 4 установлена гребёнка, соединяющая входную полость этого клапана с внутренним объёмом между клапанами.

Гребёнка оборудована: кранами шаровыми; электромагнитным клапанами типа «НЗ» для подачи газа на запальник, и, электромагнитным клапаном типа «НО» для присоединения газопровода безопасности.

На газопроводе предусмотрено отборное устройство с шаровым краном для присоединения продувочного газопровода.

Газомазутные горелки.

Для сжигания газа и мазута в топке котла используются 3 комбинированные газомазутные горелки с централизованной подачей воздуха. Горелки расположены на фронтовой стене топки.

Производительность горелки по газу составляет 3200 м3/час.

Параметры мазутной форсунки составляют:

длина штанги - 2070 мм;

производительность - 2700 кг/час;

диаметр сопла - 7,0 - 8,0 мм.

На фрагменте дисплея горелки обозначены двойным кольцом. Внешнее кольцо обозначает саму горелку, внутреннее - запальное устройство. Желтый цвет кольца означает наличие факела, зеленый - отсутствие факела.

1.3 Котлоагрегат № 9 типа БКЗ-110

Котлоагрегат № 9 является паровым котлоагрегатом типа БКЗ-Ф4-75-35 и предназначен для получения насыщенного и перегретого пара с параметрами, указанными в таблице №1. В состав котлоагрегата входит сам котел, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, тягодутьевые устройства, трубопроводы с арматурой, гарнитура, оборудование защит, блокировок и сигнализаций, КИП. В 1977 году на котлоагрегате была произведена реконструкция с целью повышения его производительности с 75 т/ч до 110 т/ч.

Реконструкция заключалась в следующем:

а) смонтирована дополнительная ступень пароперегревателя;

б) увеличена экранная поверхность топочной камеры;

в) установлен новый пароохладитель;

г) смонтированы 4 газомазутные горелки, которые установлены на боковых стенах топки;

д) заменен воздухоподогреватель;

е) произведена реконструкция сепарационного устройства барабана котла. Смонтированы 4 выносных циклона, включенных во вторую ступень испарения: по два с левой и правой стороны. Внутри барабана в чистом отсеке установлено 14 циклончиков и по 2 в соленых отсеках;

ж) установлено 2 ступени водяного экономайзера.

з) смонтирована новая линия питательной воды для промывки трубопровода ввода фосфатов в барабан котла, проведенная от левой питательной линии котла. Данная линия должна быть включена во время работы котла, а при нахождении котла в резерве, производить её промывку каждую дневную смену в течение 1 - го часа.

Таблица № 1.Основные технико-экономические показатели.

№ п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Значения
	Номинальная паропроизводительность.	т/ч	110
	Давление пара в барабане.	кгс/см2	34
	Давление перегретого пара.	кгс/см2	32
	Температура перегретого пара.	оС	395-425
	Температура насыщения в при рабочем давлении пара в барабане котла.	оС	240
	Температура питательной воды.	оС	140
	Температура уходящих газов: на газе на мазуте	оС	191 189
	Температура горячего воздуха на газе на мазуте	оС	197 275
	КПД котлоагрегата: на газе на мазуте	% %	91,2-92,5 91,74-92,78
	Полный водяной объем котла при среднем уровне в барабане.	м3	33
	Полный водяной объем котла, заполненного под опрессовку.	м3	40

Таблица № 2.Поверхности нагрева.

п/п	Наименование характеристик	Ед. изм.	Наименование поверхностей нагрева
			экран в топке	фестон	п/п I	п/п II	в/э I	в/э II	в/подогреват.
									гор. часть	хол. часть
1.	Поверхность нагрева	м2	267	74,8	223	443	214	443	2200	800

Котел.

Котел вертикально-водотрубный, однобарабанный с естественной циркуляцией. Котел оборудован топочной камерой с барабаном, экранной системой и четырьмя комбинированными газомазутными горелками. Топочная камера является камерной топкой, предназначенной для работы на жидком и газообразном топливе и оборудована холодной воронкой. Топка выполнена из огнеупорного кирпича. Экранная система состоит из фронтового, боковых, заднего экранов, фестона, коллекторов и трех стояков (двух боковых и заднего), представляющих собой опускные трубы. Пароводяной тракт котла (барабан и экранная система) имеет две ступени испарения и делится на чистый и соленый отсеки. В чистый отсек входят: барабан (за исключением левого и правого соленых отсеков самого барабана), фронтовой, задний экраны, задние панели боковых экранов и стояки. В соленый отсек входят: левый и правый соленый отсеки барабана, передние панели боковых экранов, выносные циклоны.

Пароперегреватель.

На котлоагрегате в верхней части топки установлен конвективный пароперегреватель. Пароперегреватель предназначен для получения перегретого пара. В рассечку между I и II ступенями пароперегревателя горизонтально установлен пароохладитель поверхностного типа. Регулирование температуры перегретого пара в пароохладителе производится подаваемой в пароохладитель питательной водой.

Водяной экономайзер.

На котлоагрегате установлен стальной неотключаемый водяной экономайзер кипящего типа. Экономайзер установлен в газоходе котлоагрегата за пароперегревателем. Он имеет две ступени с коллекторами и горизонтально расположенными трубками, по которым проходит питательная вода, идущая в котел, а уходящие газы проходят по межтрубному пространству.

Воздухоподогреватель.

На котлоагрегате установлен трубчатый воздухоподогреватель. Воздухоподогреватель установлен в газоходе котлоагрегата за водяным экономайзером. Нижняя (I) ступень воздухоподогревателя выполнена с горизонтальным расположением трубок, а верхняя (II) ступень воздухоподогревателя выполнена с вертикальным расположением трубок. В I-й ступени уходящие газы проходят по межтрубному пространству, а воздух внутри трубок, а во II-й ступени уходящие газы проходят внутри трубок, а воздух по межтрубному пространству. Воздухоподогреватель предназначен для подогрева воздуха, идущего на горение. Дополнительный подогрев воздуха при работе на мазуте достигается путем открытия шиберов на линии рециркуляции горячего воздуха и подачи его на всас вентиляторов

Тягодутьевые установки.

На котлоагрегате установлены 2 дымососа и 2 вентилятора прямого действия одностороннего всасывания.

Дымососы предназначены для создания необходимого разряжения в топке и газоходах котлоагрегата и удаления продуктов сгорания через дымовую трубу в атмосферу. Вентиляторы предназначены для подачи воздуха на горение. Забор воздуха может вестись из помещения дымососной (летний режим) и с улицы (зимний режим). Воздух от вентиляторов через воздухоподогреватель к газомазутным горелкам подается по воздуховодам.

Таблица № 3. Тягодутьевые установки.

№ п/п	Наименование характеристик	Единицы измерения	Значения
Дымососы типа Д-10-15,5Э БКЗ
1.	Производительность одного дымососа	м3/ч	90000
2.	Полный напор одного дымососа	мм. вод. ст.	208
3.	Мощность электродвигателя	кВт	230
4.	Напряжение	В	3000-3150
5.	Частота вращения	об/мин	985
Вентиляторы типа ВД-10-13,5Э БКЗ
1.	Производительность одного вентилятора	м3/ч	45000
2.	Полный напор одного вентилятора	мм. вод. ст.	240
3.	Мощность электродвигателя	кВт	180
4.	Напряжение	В	3000-3150
5.	Частота вращения	об/мин	985

Газомазутные горелки.

Для сжигания газа и мазута в топке котла используются 4 комбинированные газомазутные горелки с централизованной подачей воздуха. Горелки расположены по две на боковых стенках топки.

Производительность горелки по газу составляет 2400 м3/час.

Параметры мазутной форсунки составляют:

длина штанги - 2000 мм;

производительность - 2000 кг/час;

диаметр сопла - 5,5 - 6,0 мм.

1.4 Котлоагрегаты № 10-12 типа ПТВМ-50

Котлоагрегат № 10 является водогрейным котлоагрегатом типа ПТВМ-50. В состав котлоагрегата входит сам котел, дутьевые вентиляторы, трубопроводы в пределах котлоагрегата с арматурой, гарнитура, оборудование защит, блокировок и сигнализаций, КИП. Котлоагрегат предназначен для нагрева сетевой воды, поступающей из турбинного отделения после основных бойлеров и работает в пиковом режиме.

Таблица № 1.Основные технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Значения
	Номинальная теплопроизводительность.	Гкал/ч	50
	Давление сетевой воды.	кгс/см2	20
	Температура сетевой воды на входе в котел	оС	70
	Температура сетевой воды на выходе из котла	оС	150
	КПД котлоагрегата: на газе на мазуте	% %	88,6 86,8
	Полный водяной объем котлоагрегата.	м3	15
	Расход сетевой воды.	т/ч	1600

Таблица № 2.Поверхности нагрева.

№ п/п	Наименование характеристик	Ед. изм.	Наименование поверхностей нагрева
			экран в топке	конвективная часть
	Поверхность нагрева	м2	116	1170

Котел.

Котел водотрубный с принудительной циркуляцией. Компоновка котла башенная с верхним выходом уходящих газов на естественной тяге, создаваемой индивидуальной дымовой трубой. Котел оборудован топочной камерой, экранной и конвективной системами циркуляции воды. Топочная камера является камерной топкой, предназначенной для работы на жидком и газообразном топливе и оборудована двенадцатью газомазутными горелками. Топка выполнена из огнеупорного кирпича. Экранная система состоит из фронтового, боковых, заднего экранов, коллекторов. Конвективная часть смонтирована над топкой и состоит из двух пакетов U-образных змеевиков и коллекторов. Вода в котле нагревается за один цикл, т.е. кратность циркуляции составляет 1 (единицу). Вода делает в котлоагрегате 2 хода:

1-й ход - от подводящих трубопроводов сетевая вода через нижние коллектора по фронтовому и заднему экранам поднимается по трубам до нижних коллекторов конвективной части, проходит по змеевикам конвективной части в ее верхние коллектора;

2-й ход - из верхних коллекторов конвективной части сетевая вода поступает в верхние коллектора боковых экранов, опускается по трубам в нижние коллектора боковых экранов и уходит по отводящим трубопроводам в прямую теплосеть.

Дутьевые вентиляторы.

На котлоагрегате установлены 12 вентиляторов прямого действия одностороннего всасывания (по 6 слева и справа).

Вентиляторы предназначены для подачи воздуха на горение. Забор воздуха ведется из помещения котельного отделения. Воздух от вентиляторов к газомазутным горелкам подается по воздуховодам.

Таблица № 3. Тягодутьевые установки.

№ п/п	Наименование характеристик	Единицы измерения	Значения
1.	Производительность одного вентилятора	м3/ч	7000
2.	Полный напор одного вентилятора	мм. вод. ст.	120
3.	Мощность электродвигателя	кВт	1,5
4.	Частота вращения	об/мин	1440



Трубопроводы, арматура и гарнитура.

К трубопроводам в пределах котлоагрегата относятся:

а) трубопроводы теплосети в пределах котлоагрегата после входной задвижки до выходной задвижки;

б) газопровод от линейных задвижек;

в) мазутопровод от входной задвижки до выходной задвижки;

г) дренажные трубопроводы;

д) воздушники.

Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации котлоагрегат оснащен запорной и регулирующей арматурой (задвижки, вентиля, краны, регулирующие и запорные клапана).

К гарнитуре котлоагрегата относятся:

а) лазы и лючки в топке;

б) гляделки в топке;

в) обдувочные аппараты.

Газомазутные горелки.

Для сжигания газа и мазута в топке котла используются 12 комбинированных газомазутных горелок с периферийной подачей воздуха (каждая горелка оснащена отдельным вентилятором). Горелки расположены по шесть на боковых стенках топки и имеют порядковые номера согласно технологических схем №№ 1, 3. Горелки №№ 3, 4, 9, 10 являются растопочными и оборудованы защитно-запальными устройствами (ЗЗУ).

Производительность горелки по газу составляет 660 м3/час.

Параметры мазутной форсунки составляют:

длина штанги - 1300 мм;

производительность - 500 кг/час;

диаметр сопла - 2,5 мм.

Управление работой котлоагрегата.

Для управления работой котлоагрегата, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации, регулировки режимов, контроля параметров, безопасного обслуживания и ремонта котлоагрегат оснащен следующим оборудованием: регуляторами, технологическими защитами, блокировками, сигнализацией и КИП. Управление электрооборудованием, электрифицированной арматурой, блокировкой, защитой, сигнализацией осуществляется кнопками и ключами управления, а контроль параметров приборами и табло наблюдения, установленными на щитах управления котлоагрегата.

На щите управления котлоагрегата установлены:

а) приборы:

контроля давления газа;

контроля давления мазута;

контроля разряжения;

контроля температур уходящих газов;

контроля расхода сетевой воды через котел;

контроля расхода газа;

контроля факела в топке;

контроля давления воды на входе в котел;

контроля давления воды на выходе из котла;

контроля температуры воды на входе в котел;

контроля температуры воды на выходе из котла;

контроля прозрачности уходящих газов (дымомеры);

б) ключи и кнопки управления

1.5 Мазутное хозяйство

Приемно-сливное устройство предназначено для приема, слива и перекачки в мазутные резервуары прибывшего в автоцистернах мазута и включает в себя следующее оборудование:

сливную площадку, предназначенную для обслуживания прибывших под слив автоцистерн;

три подземные приемные емкости по 25 м3 каждая, предназначенные для сбора сливаемого мазута из автоцистерн, сообщающихся между собой.

На каждой приемной емкости установлены люки со съемными крышками.

Три мазутных резервуара служат для хранения мазута и подготовки его к сжиганию (подогрев, перемешивание).

К резервуарам подходят следующие трубопроводы:

всасывающий от мазутных насосов;

рециркуляционного контура;

приемный для заполнения (закачки);

паропроводы и конденсатопроводы;

для отвода подтоварной воды.

Мазутные резервуары оборудованы следующими приспособлениями:

люками-лазами;

люками замерными для отбора проб мазута и измерения уровня;

лестницами и ограждениями;

системой пожаротушения.

Внутри резервуара расположена система внутри резервуарных устройств, состоящих из:

коллектора линии закачки;

коллектора линии рециркуляции;

-паровых регистров.

Для каждого мазутного резервуара должны быть определены: высотный трафарет и верхний предельный (максимальный) уровень. Эти величины составляют:

№ резервуара	Высотный трафарет мм	Максимальный уровень мм
№ 1	9890	8600
№ 2	9360	7400
№ 3	12890	9700

Емкость мазутных резервуаров составляет:

№ 1 - 4670 м3;

№ 2 - 1710 м3;

№ 3 - 4740 м3.

В помещениях мазутных насосных и рядом с ними размещено следующее основное оборудование:

фильтры грубой очистки мазута (ФГО);

мазутные насосы;

фильтры тонкой очистки мазута (ФТО);

мазутные подогреватели;

система мазутопроводов, паро- и конденсатопроводов.

ФГО предназначены для первичной очистки мазута от твердых частиц и установлены:

а) ФГО № 1,2,3 перед центробежными мазутными насосами.

б) ФГО № 7 перед винтовыми мазутными насосами.

ФГО состоят из цилиндрического корпуса, в котором расположены тарелки 6 мм. Производительность ФГО - 90 м3/час.

Мазутные насосы предназначены для прокачивания мазута через мазутные подогреватели, ФТО и подачи мазута в котельное отделение к котлам, создания циркуляции мазута в режиме «горячего резерва», а также для подготовки мазута в резервуарах к срабатыванию.

Топливо в сторону мазутных насосов от резервуаров поступает самотеком за счет разности отметок установки насосов и уровня мазута в резервуарах.

В новой мазутной насосной установлены три центробежных мазутных насоса, два винтовых мазутных насоса. В старой мазутной насосной установлены 2 паровых насоса, предназначенных для откачки отсека чистого мазута из дренажного бака и бака подтоварной воды в мазутные резервуары, для зачистки мазутных резервуаров, приямков, каналов и аварийной перекачки мазута.

Наименование насоса	Марка насоса	Производит. м3/час	Напор м.вод. ст.	Макс допустимая темпер мазута оС	Потреб мощность кВт	КПД %
Маз.насос № 1	НК 65/35-240	40	240	-80 + 400	90	47,8
Маз.насос № 2	НК 65/35-240	65	190	-80 + 400	110	47,8
Маз.насос № 3	4НГ5х4	40	250	115	100	47,8
Перекачив.мазуто- насос № 1	МВН-25	90	50	80	32
Перекачив.мазуто- насос № 2	МВН-10	34	225	115	40
Паровой насос № 1	ПНП-7	58	60
Паровой насос № 2	ПДВ 25/4	25	40

а) мазутные насосы № 1,2 - центробежный насос, двухступенчатый, нефтяной консольный с направляющим аппаратом и рабочим колесом одностороннего входа жидкости. Корпус насоса выполняется совместно с опорными лапами, всасывающим и напорным патрубками и устанавливается на стойке насоса. Для охлаждения насоса и создания гидравлической завесы к соответствующим отверстиям подводится технически чистая вода под давлением не более 0,5 МПа (5,0 кгс/см2). В камеру уплотнения подводится уплотняющая (затворная) жидкость с помощью которой создается гидравлический затвор и осуществляется охлаждение и смазывание трущихся пар и сальниковой набивки. Уплотняющая жидкость подводится к фонарю сальника под давлением 0,05-0,15 МПа (0,5-1,5 кгс/см2), превышающем давление перекачиваемой жидкости перед уплотнением. Требуемое давление устанавливается при помощи дифференциального регулятора давления, включенного в систему вспомогательных трубопроводов. В качестве уплотняющей жидкости применяется турбинное масло Тп-22С. Привод насоса осуществляется от эл. двигателя через зубчатую муфту с промежуточным валом. Смазка подшипников циркуляционная, охлаждение - водяное. Для смазки применяются следующие марки масел: для подшипников - турбинное Тп-22С, для зубчатой муфты - литол-24. Ориентировочный объем масла в корпус подшипника - 2,5 л, в масленку постоянного уровня - 0,5 л.

б) мазутный насос № 3 - центробежный насос, четырёхступенчатый, горизонтальный с рабочими колёсами одностороннего входа. Насос имеет по два корпуса. Наружный корпус насоса имеет две крышки с торцов, к которым крепятся корпуса опорных и упорных подшипников ротора. Внутренний корпус имеет горизонтальный разъём. Смазка подшипников кольцевая. Привод насоса осуществляется от эл. двигателя с числом оборотов 2975 об/мин через зубчатую муфту.

в) перекачивающие насосы № 1,2 - винтовые насосы, относящиеся к числу роторных насосов объёмного типа, имеют равномерную подачу. Винтовой насос не может работать на закрытую напорную задвижку. Рабочим органом насосов являются винты с циклоидным зацеплением. Мазут, заполняющий винтовые впадины со стороны полости всасывания, после некоторого поворота винтов оказывается герметически отделенным от полости всасывания и под воздействием винтовых нарезок вытесняется в полость нагнетания. Правильно собранный насос легко проворачивается рукой за муфту. Вращение ведущего винта должно быть направлено по часовой стрелке, если смотреть со стороны муфты.

г) паровые насосы являются прямодействующим насосом двойного действия и работает от 2-х цилиндровой паровой машины, смонтированной с насосом в общем чугунном корпусе, укрепленном на фундаменте. Корпус насоса состоит из параллельно расположенных цилиндров и работающих камер, в которых установлены два поршня, четыре всасывающих и четыре нагнетательных тарельчатых клапана. Каждый поршень связан общим штоком с поршнем паровой машины. Над паровыми цилиндрами находится золотниковая коробка с 2-мя плоскими золотниками, служащими для впуска и выпуска пара из цилиндров. Насос снабжен воздушным колпаком на нагнетании и сетчатым фильтром на всасывающей линии.

Три ФТО № 4,5,6 предназначены для вторичной (более высокой степени) очистки мазута от твердых частиц и установлены на нагнетательном мазутопроводе после мазутных подогревателей. Они состоят из цилиндрического корпуса, в котором расположены тарелки с отверстиями 3 мм. Производительность каждого фильтра - 30 м3/час, рабочее давление - 25 кгс/см2.

Мазутные подогреватели № 1,2,3,4 предназначены для подогрева мазута до нормативной вязкости. Мазутные подогреватели установлены на нагнетательном мазутопроводе перед ФТО.

а) мазутные подогреватели № 1,2,3 типа 529-25-70-2Т-Н, что означает: 529- диаметр в мм, 25- рабочее давление в кгс/см2, 70- поверхность нагрева в м2, 2Т- число ходов мазута, Н- тип перегородок;

б) мазутный подогреватель № 4 типа ТГ-7-1-25 труба в трубе состоит из 2-х корпусов. Мазут проходит сначала два хода в верхнем корпусе, а затем два хода в нижнем.

Расположение мазутных подогревателей - горизонтальное.

Краткое описание систем мазутного хозяйства.

На мазутном хозяйстве имеются системы:

паровой продувки оборудования;

дренажей оборудования и мазутопроводов;

паропроводов и конденсатопроводов;

охлаждающей воды;

приточно-вытяжной вентиляции.

Система паровой продувки оборудования состоит из трубопроводов насыщенного пара, идущих от парового коллектора, установленного в новой мазутной насосной. Подвод пара на продувку ФГО, ФТО, мазутных подогревателей, перекачивающих мазутных насосов № 1,2 выполнен через два запорных вентиля, а выведена продувка в приёмные мазутные ёмкости.

Система дренажей оборудования состоит из коллектора дренажей от ФГО, мазутных насосов, ФТО, мазутных подогревателей, заведенного в приёмные мазутные ёмкости. Дренаж от оборудования выполнен через один запорный вентиль. Из приёмной ёмкости продукты дренажа откачиваются в мазутные резервуары.

Пар на мазутное хозяйство подаётся от котлотурбинного цеха и используется в качестве теплоносителя для разогрева мазута в мазутных резервуарах, мазутных подогревателях. Система паропроводов включает в себя два магистральных паропровода, паровой коллектор, систему паропроводов от парового коллектора, паровые регистры в мазутных резервуарах № 2,3.

Система конденсатопроводов включает в себя трубопроводы конденсата после мазутных подогревателей, паровых регистров, на обогрев мазутных резервуаров № 1,2, дренажного бака и дренажного приямка сбора конденсата, конденсатных и дренажных насосов.

В новой мазутонасосной установлены:

а) два конденсатных насоса КЭН № 1,2 для откачки конденсата из отсека чистой воды дренажного бака ёмкостью 10 м3 в дренажный бак КТЦ для дальнейшего использования;

б) дренажный насос ДЭН № 1 для откачки конденсата из дренажного приямка в приямок глубинных насосов;

в) дренажный насос ДЭН № 2 для откачки воды из бака подтоварной воды в приямок грязевых насосов ТГ-3.

Система приточно-вытяжной вентиляции включает в себя приточный и вытяжной вентиляторы, которые производят очистку воздуха в помещении мазутной насосной путём его обмена. Производительность установленных вентиляторов обеспечивает 11-ти кратный воздухообмен в час. Приточный вентилятор имеет производительность 9000м3/ч и состоит из вала и установленного на нем рабочего колеса. Забор воздуха осуществляется с улицы через воздушные короба. Воздух заполняет полости рабочего колеса и после его поворота нагнетается в помещение. Вентилятор имеет калорифер для подогрева воздуха.

Вытяжной вентилятор производительностью 8500 м3/ч осуществляет удаление загрязненного воздуха из помещения насосной через вентиляционную камеру. Принцип работы вытяжного вентилятора аналогичен работе приточного вентилятора. Со стороны улицы вентилятор огражден защитной сеткой.

Система охлаждающей воды включает в себя: трубопроводы охлаждающей воды с горводопровода и сырой воды, разводку трубопроводов охлаждающей воды на мазутные насосы № 1,2,3. Отвод охлаждающей воды от мазутных насосов выполнен по отдельным трубопроводам в воронку. Общий трубопровод отвода от воронки заведён в сбросной коллектор на очистные сооружения.

1.6 Газовое хозяйство

Газопроводы ГРП относится к газопроводом высокого давления и рассчитаны на работу при давлении газа до 6 кгс/см2, газопроводы котельного отделения (газопроводы №№ 1, 2, газопроводы котлов) - к газопроводам среднего давления и рассчитаны на работу при давлении газа до 3 кгс/см2.

Оборудование газового хозяйства включает в себя:

газопроводы;

продувочные газопроводы и газопроводы безопасности;

арматуру (вентиля, задвижки);

регулирующие газовые клапана (регуляторы);

газовые фильтры;

предохранительные сбросные клапана (ПСК);

предохранительные запорные клапана (ПЗК).

В ГРП газ поступает из городского подземного газопровода.

Поступивший газ подвергается очистке от механических примесей в газовых фильтрах Ф-1, Ф-2.

После газовых фильтров газ проходит по двум газопроводам через расходомерные шайбы, установленные для учета расхода газа ООО Средневолжской газовой компанией.

Редуцирование давления газа происходит в двух нитках, производительностью до 40000 м3 каждая. Третья нитка малого расхода с регулятором давления отглушена.

На первой нитке редуцирования расположены регуляторы давления газа 1РЗ-1 и 1РЗ-2, а на второй - 2РЗ-1, 2РЗ-2. Первый по ходу газа регулятор контрольный, а второй рабочий.

Для предотвращения поднятия давления газа за ГРП выше разрешенного на выходном коллекторе ГРП после редуцирующих ниток установлены 6 предохранительных сбросных клапанов - по 3 на каждый газопровод. При раздельной работе газопроводов №№ 1, 2 одна группа клапанов, установленная на газопроводе № 1, срабатывает при давлении газа 0,45 кгс/см2, а другая, установленная на газопроводе № 2 - при давлении газа 0,52 кгс/см2.

После ГРП через выходные задвижки газ подается в станционные газопроводы №№ 1, 2. За задвижками установлены станционные расходомерные шайбы для учета расхода газа.

Для раздельной работы газопроводов предусмотрены два раздела: задвижка на выходном коллекторе ГРП и задвижка в конце газопроводов. Раздельная работа газопроводов предусмотрена при работе водогрейных и энергетических котлов с разных газопроводов (обычно энергетические - с газопровода № 1, водогрейные - с газопровода № 2).



2. Турбинное отделение

2.1 Турбоагрегат №1 типа ПТ-12-2,9/0,6

Состав и назначение оборудования.

ТА № 1 обеспечивает выработку тепла и электроэнергии и предназначен для работы в составе турбинного отделения КТЦ СГРЭС.

Для работы ТА № 1 необходимо снабжение от станционных систем свежим паром и водой охлаждения, а также организация отвода пара, пароводяной смеси и воды.

Электросети и устройства станции должны обеспечивать питание потребителей ТА № 1, отдачу электроэнергии от генератора в высоковольтную сеть, электрическую защиту генератора.

В состав ТА № 1 входит следующее оборудование.

а) турбина паровая типа ПТ-12-2,9/0,6 теплофикационная с регулируемыми производственным и отопительным отборами пара и нерегулируемыми отборами на подогреватель высокого давления (ПВД) от регулируемого производственного отбора и подогреватель низкого давления (ПНД);

б) генератор типа Т-12-2УЗ мощностью 12 МВт с воздушным охлаждением.

В состав турбины входят:

а) цилиндр турбины паровой на раме с механизмами парораспределений части высокого давления (ЧВД), части среднего давления (ЧСД) и части низкого давления (ЧНД) и блоком регулирования, двумя стопорными клапанами, главным масляным насосом-регулятором, полумуфтой турбины с крепежными деталями, гидравлическим валоповоротным устройством.;

б) конденсатор КП-1000М;

в) бак масляный (с плоскими масляными фильтрами, воздушным отстойником, масляным эжектором) с установленной на нем: дистанционным выключателем турбины, дистанционным выключателем клапанов-захлопок, реле захлопок, гидравлическим реле давления в системе смазки, датчиком-реле давления пускового маслонасоса, датчиком-реле давления аварийного маслонасоса, датчиком контроля уровня масла, фильтром масляным типа ФМ-65, насосным агрегатом валоповоротного устройства;

г) 2 маслоохладителя типа МБГ-18-18;

д) маслопроводы с арматурой;

е) блок маслонасосов, включающий в себя дренажный маслобак, пусковой маслонасос, стояночный маслонасос, аварийный маслонасос, перекачивающий маслонасос и сигнальное реле уровня;

ж) установка регулятора уплотнений;

з) эжектор отсоса марки ЭУ-200М;

и) эжектор пароструйный основной марки ЭО-30М;

к) эжектор пусковой с арматурой марки ЭП-150;

л) установка регулятора уровня конденсата в конденсаторе;

м) ПНД типа ПН-30 с арматурой и двумя установками регуляторов уровня;

н) трубопроводы с форсунками, дроссельными шайбами, деталями крепления, подвесками, арматурой;

о) фильтры водяные типа ФВ-150;

п) 2 конденсатных насоса марки ЭКН-50-55-1;

р) сливной конденсатный насос ПНД марки ЭКН-12-50.

Для обеспечения работы турбоагрегата установлено следующее оборудование и трубопроводы:

а) 3 подогревателя сетевой воды (ПСВ) с арматурой и устройствами регулятора уровня;

б) ПВД с арматурой и устройством регулятора уровня;

в) трубопроводы конденсата с арматурой;

г) трубопроводы циркводы с арматурой;

д) конденсатные насосы ПСВ с арматурой;

е) трубопроводы питательной воды с арматурой;

ж) трубопроводы свежего пара с арматурой;

з) маслопроводы закачки и сброса масла с арматурой;

и) трубопроводы сетевой воды с арматурой;

к) трубопроводы отборного пара с арматурой;

л) дренажные трубопроводы с арматурой.

Основные технические характеристики.

Турбина одноцилиндровая, проточная часть состоит из пятнадцати ступеней. Первая ступень является регулирующей.