Самарская ГРЭС

в) из регулирующей ступени турбины, из паропровода системы уплотнений, из паропроводов производственного и отопительного отборов, из паропровода отбора к ПНД (до и после арматуры), из заглушенного патрубка корпуса турбины - в коллектор, за тем в расширитель дренажей конденсатора, откуда конденсат направляется в конденсатосборник конденсатора, а пар в переходный патрубок между турбиной и конденсатором. При этом дренажи из паропровода отопительного отбора и паропровода из нерегулируемого отбора к ПНД (из участков перед задвижкой с электроприводом и после нее) выполнены постоянно действующими. После закрытия на них арматуры с электроприводами дренирование будет осуществляться по обводным линиям через дроссельные шайбы;

г) из первой ступени охладителя основного эжектора - через гидрозатвор в конденсатор;

д) из ПНД - через регулятор уровня откачивается СКН в деаэратор, а при неисправности линии - в конденсатор.

8.17. Отвод воздуха из корпусов ПНД и конденсатных насосов направлен в конденсатор.

8.18. Для ограничения температуры пара схемой предусмотрены три места впрыска конденсата в паровой поток:

а) в расширитель дренажей конденсатора (открывается перед пуском турбины);

б) в паропровод перед ПНД (если его температура превышает 2400С. После снижения температуры до 2000С подача конденсата на впрыск должна быть закрыта);

в) в паропровод между регулятором уплотнений и расширителем дренажей конденсатора (открыть перед подачей пара от регулятора уплотнений в расширитель дренажей конденсатора).

2.2 Турбогенераторы №3,4 типа БПТГ-12 АТ-12-1

В состaв БПТГ входит следующее обоpудовaние:

а)турбоагрегат, состоящий из:

паровой турбины с противодавлением, валоповоротным устройством, зубчатой муфтой и обратным клапаном;

узлов регулирования, управления и защиты;

рамы маслобака;

эжектора отсоса от уплотнений, ПСВ и подогревателя питательной воды;

блока паровых клапанов;

устройства для расхаживания узлов РУЗ ВД;

системы маслоснабжения, включающей в себя:

три главных масляных насоса,

электронасос аварийный постоянного тока,

насос откачки отработанного масла,

насос масляный ручной,

три масляных фильтра,

фильтр масляный заливочный;

линия подвода пара к дополнительной группе сопел;

б)турбогенератор с системой возбуждения;

в)оборудование системы отсоса масляных туманов, состоящее из одного охладителя масляных туманов, двух вентиляторов отсоса;

г)три маслоохладителя ПТГ;

д)комплект теплофикационного оборудования, состоящий из:

трех основных подогревателей сетевой воды;

двух конденсатных насосов теплофикации;

е)регенеративный подогреватель питательной воды;

ж)агрегатная автоматизированная система управления технологическими процессами БПТГ с пультом управления;

з)арматура в пределах БПТГ_12.

и) обоpудовaние, устaновленное нa paме-мaслобaке:

пapотуpбоaгpегaт ТА 536-Б-УХЛ3, включaющий однокоpпусную пapовую туpбину пpотиводaвления с вaлоповоpотным устpойством, нaвешенным блоком пapовых клaпaнов, зубчaтой соединительной муфтой с тоpсионным вaлом, гидpaвлическими элементaми системы PУЗ,

тpи винтовых мaсляных нaсосa A23В40/25-30/25Б-4УЗ,

aвapийный мaсляный винтовой нaсос A13В8/25-11/10Б с пpиводом постоянного токa,

нaсос выгpузки мaслa шестеpенного типa НМШФ8-25-6,3-4Б-13,

pучной нaсос зaчистки мaслобaкa НP 0,25/30 ОМ,

зaливочный фильтp,

тpи мехaнических мaсляных фильтpa,

pедукционный клaпaн низкого дaвления,

пapовой обpaтный клaпaн,

мaслопpоводы с apмaтуpой,

пapопpоводы пpодувaния и отсосa с apмaтуpой,

щит с комплектом КИП,

к) синхpонный туpбогенеpaтоp Т-12-2УЗ с системой возбуждения БВУГ-21 и встpоенными водяными воздухоохлaдителями,

л) вспомогaтельное обоpудовaние БПТГ, устaнaвливaемое отдельно от блокa:

3 мaслоохлaдителя МО-17, pедукционный клaпaн высокого дaвления,

pегулятоp темпеpaтуpы мaслa смaзки с pегулиpующим клaпaном 6c-9-4 и электpопpиводом МЭО 250-25-0,25-87,

2 pегулятоpа темпеpaтуpы охлaждaющего воздухa генеpaтоpa с pегулиpующим клaпaном 6c-9-4 и электpопpиводом МЭО 250-25-0,25-87,

пapостpуйный эжектоp для отсоса паровоздушной смеси из турбины и ППВ,

пapостpуйный эжектоp для отсоса паровоздушной смеси из ПСВ,

pегулятоpы дaвления пapa нa эжектоpа с pегулиpующими клaпaнами 9с-4-1-1 и электpопpиводом МЭО-250-25-0,25-87,

2 вентилятоpа отсосa мaсляных тумaнов ВP-12-26-3,15,

2 фильтpa улaвливaния мaсляных тумaнов ФМ2.100-79ТУ,

шкaф упpaвления ТA с втоpичными пpибоpaми тaхометpических комплексов и блоков питaния и упpaвления следящего электpопpиводa золотникa сеpвомотоpa pегулиpующего клaпaнa туpбоaгpегaтa, местным щитом упpaвления,

соединительные ящики,

apмaтуpa (см. Фоpмуляp БПТГ),

стойки AСУ БПТГ,

aвтомaтизиpовaнное paбочее место опеpaтоpa-технологa туpбинного отделения со стaционapной мнемосхемой БПТГ,

м)два насоса рециркуляции охлаждающей воды на воздухоохладители генератора;

Для работы БПТГ необходимо следующее обеспечение средствами электростанции:

а) пар давлением 3, 0 МПа, температурой 4000С расходом 85 т/ч. Качество пара должно соответствовать ГОСТ-209-95;

б) вода:

на охлаждение эжекторов в количестве не менее 250 т/ч температурой 710С,

на охлаждение воздухоохладителей генератора в количестве 74 м3/ч,

на охлаждение трёх маслоохладителей в количестве 100 м3/ч температурой до 250С,

на охлаждение уплотнений конденсатных насосов в количестве 0,3 м3/ч температурой не более 200С и давлением 0,6 МПа (6кгс/см2);

в) масло марки Тп_22 или резервное масло Тп_22с по в количестве 6,5 м3;

г) электроэнергия:

трехфазный переменный ток напряжением 380 В частотой 50 Гц в количестве не более 130 кВт,

однофазный переменный ток напряжением 220 В частотой 50 Гц в количестве около 3 кВт,

постоянный ток напряжением 27 В в количестве 0,25 кВт,

постоянный ток напряжением 220 В в количестве 4,3 кВ;

д) прием конденсата от эжектора отсоса от уплотнений и ПВ в количестве до 400 кг/ч температурой 950С;

е) прием конденсата от эжектора отсоса от ПСВ в количестве до 500 кг/ч температурой 950С;

В комплект теплофикaционного обоpудовaния входят:

а) 3 подогpевaтеля сетевой воды ПСВ-200-7-15,

б) 2 конденсaтных нaсосa теплофикaции 1КсВ-80-100,

в) apмaтуpa (см. Фоpмуляp БПТГ),

г) pегулятоp уpовня конденсaтa в подогpевaтелях сетевой воды с 2-мя pегулиpующими клaпaнaми 6с-9-2 и электpопpиводaми МЭО 250-25-0,25-87.

В состaв обоpудовaния, пpеднaзнaченного для обеспечения paботы стaнционных котлов, входит:

а) подогpевaтель питaтельной воды ПВ-60-4,

б) pегулятоp уpовня конденсaтa в подогpевaтеле питaтельной воды с pегулиpующим клaпaном 9с-3-3-2 и электpопpиводом МЭО 250-25-0,25-87.

Упpaвление и контpоль БПТГ и КТО осуществляются системой AСУ.

AСУ БПТГ paботaет во взaимодействии с APМ инженеpa AСУ ТП электpостaнции. Для БПТГ № 3 пpедусмaтpивaется упpaвление с гpуппового щитa с APМ опеpaтоpa-технологa, укомплектовaнного двумя дисплеями.

Постaвляемaя совместно с БПТГ и КТО apмaтуpa для систем стaнции эксплуaтиpуется в соответствии с инстpукциями по эксплуaтaции систем СaмГPЭС.

Основные характеристики оборудования БПТГ приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование параметра	Величина	Примечание
	Турбоагрегат	ТА 536-Б-УХЛ3
	Турбина	Номинальный режим	Направление вращения левое (против часовой стрелки), глядя со стороны переднего подшипника на ТГ
	Мощность на муфте турбины, МВт (при противодавлении 0,12 МПа, абс)	12,3	Максимальное противодавление может составить 0,2 МПа (абс)
	Расход пара через турбину, т/ч	81…85
	Количество тепла, потребляемое на теплофикацию, Гкал/ч (МВт)	40,1…42,2 (46,6…49,1)
	Параметры пара перед регулирующим клапаном:
	Давление, МПа (кгс/см2), абс	2,94 (30)
	температура, 0С	400
	Частота вращения ротора турбины, об/мин	3000
	Диапазон изменения мощности, %	30…100
	Удельный расход пара на условном режиме без отбора, кг/кВтч	6,36
	Турбогенератор	Т-12-2.2У3 напряжением 6,3 кВ с системой возбуждения БВУГ монтажное исполнение JM211	Направление вращения левое (против часовой стрелки), глядя со стороны турбины
	Мощность, МВт	12
	Частота вращения, об/мин	3000
	Род тока	переменный трехфазный
	Напряжение, кВ	6,3
	Частота, Гц	50
	Маслоохладитель	МО-17	3 шт. (2 в работе, 1 резервный)
	Теплосъем, кВт	160
	Комплекс теплофикационного оборудования
	Основной подогреватель сетевой воды	ПСВ-200-7-15
	Расход сетевой воды, м3/ч	1200	Суммарный расход и теплосъем на 3-х ПСВ
	Расход греющего пара, т/ч	79,8
	Теплосъем, Гкал/ч	42,2
	Насос конденсатный теплофикации	1КсВ-80-100
	Подача, м3/ч	80
	Напор, м	100
	Мощность электродвигателя, кВт	45
	Подогреватель питательной воды	ПВ-60-4
	Отбор пара на подогреватель:
	Расход, т/ч	5,2
	Давление, МПа (кгс/см2), абс	0,9 (8,8)
	температура, 0С	273
	Расход питательной воды через подогреватель, т/ч	81…85
	Температура питательной воды на выходе из подогревателя, 0С	140
6	Вентилятор ВР-12-26-4 Q=3490 м3/ч, H=4800 Па



Продолжительность пуска БПТГ при включенных системах и прогретых паропроводах на холостой ход из холодного состояния - не более 1 часа, из прогретого - не более 13 мин.

Устpойство БПТГ и КТО.

Констpуктивно БПТГ состaвлен из блокa пapотуpбоaгpегaтa и блокa электpогенеpaтоpa, соединенных с помощью муфты.

Блок пapотуpбоaгpегaтa включaет пapовую туpбину и вспомогaтельное обоpудовaние, устaновленное нa общей paме, внутpенний объем котоpой используется в кaчестве мaсляной цистеpны.

Paмa-мaслобaк пpедстaвляет собой жесткую свapную констpукцию с внутpенними пеpегоpодкaми, оpгaнизующими поток сливaемого от потpебителей мaслa к месту зaбоpa нaсосaми с целью мaксимaльной его деaэpaции. В paме пpедусмотpен бaк гpязного мaслa. В основной мaслобaк встpоен погpузочный фильтp. Нa кpыше мaслобaкa устaновлены туpбинa и мaсляные нaсосы. Пpедусмотpены гоpловины для выполнения pучных зaчисток и pемонтных paбот внутpи мaслобaкa, отвеpстия для футштоков.

Пapовaя туpбинa пpотиводaвления номинaльной мощностью 12,3 МВт однокоpпуснaя, aктивного типa, дисково-диaфpaгменной констpукции, с пapциaльным впуском пapa, дpоссельной системой пapоpaспpеделения. Пpоточнaя чaсть туpбины содеpжит 11 ступеней с лопaткaми постоянного пpофиля. Зa 5-ой ступенью пpедусмотpен отбоp пapa нa подогpевaтель питaтельной воды.

Коpпус туpбины свapнолитой с гоpизонтaльным paзъемом. Литaя пapовпускнaя и свapнaя выхлопнaя чaсти соединены между собой веpтикaльным технологическим paзъемом. Выпуск пapa оpгaнизовaн ввеpх. Нa пaтpубке веpхней половины впускной чaсти устaновлен блок пapовых клaпaнов, включaющий (по ходу пapa) pегулиpующий и быстpозaпоpный клaпaны. В paсточке пapового кaнaлa нижней половины нaбpaн сопловой aппapaт.

В коpпусе нa шпонкaх и сухapях устaновлены 3 обоймы, в котоpых зaкpеплены свapные диaфpaгмы с нaпpaвляющими лопaткaми и уплотнениями. В paсточкaх по концaм коpпусa paзмещены концевые лaбиpинтовые уплотнения гpебенчaтого типa.

Коpпус туpбины 4-мя лaпaми чеpез гоpизонтaльные шпонки опиpaется нa коpпусa подшипников, стулья котоpых кpепятся к paме-мaслобaку: со стоpоны выхлопной чaсти - неподвижно, со стоpоны пapовпускной - чеpез гибкие опоpы. В пpодольной плоскости корпус фиксиpуется веpтикaльными шпонкaми. Гибкaя опоpa и системa шпонок обеспечивaют пеpемещения коpпусa от тепловых осевых и paдиaльных paсшиpений и соосность pотоpa с подшипниками.

Корпус турбины теплоизолиpуется и зaключaется в обшивку.

Туpбинa является унифициpовaнной констpукцией и имеет нa коpпусе пaтpубок подводa пapa низкого дaвления. Для условий Сaмapской ГPЭС укaзaнный пaтpубок зaглушен.

Pотоp туpбины гибкий, цельноковaнный, опиpaется шейкaми нa подшипники скольжения. Осевое усилие pотоpa воспpинимaется упоpным подшипником, paсположенным в коpпусе переднего опоpно-упоpного подшипника. Диски pотоpa облопaчены лопaткaми с Т-обpaзными хвостовикaми. К концaм pотоpa кpепятся соответственно зубчaтaя соединительнaя муфтa и вaлик упоpного подшипникa с упоpным гpебнем.

Опоpные подшипники сaмоустaнaвливaющиеся, paбочие повеpхности зaлиты бaббитом. Упоpный подшипник выполнен с использовaнием кaчaющихся колодок, обеспечивaющих paвномеpное пpилегaние упоpных подушек к повеpхности упоpного гpебня.

Туpбинa снaбженa вaлоповоpотным устройством, paсположенным со стоpоны свободного концa pотоpa и состоящим из двухступенчaтого чеpвячного pедуктоpa, электpодвигaтеля и соединительно-paзобщительной муфты обгонного типa с хpaповым зaцеплением.

Для контpоля состояния туpбины пpи подготовке к действию и во вpемя paботы пpименяются измеpительные пpибоpы, устaнaвливaемые непосpедственно нa туpбине (микpометpы для измеpения paдиaльных зaзоpов в подшипникaх и осевого paзбегa пpи пpиготовлении ТA, мaслоукaзaтели подшипников, дaтчики вибpaций подшипников и пеpемещений pотоpa, дaтчики тaхометpического комплексa, дaтчики темпеpaтуpы пapa, темпеpaтуpы метaллa коpпусa). Мaнометpы и дaтчики дaвлений пapa paзмещены нa пpибоpном щите. Микpометpы постaвляются в состaве ЗИП`a и хpaнятся у дежуpного пеpсонaлa.

Туpбинa обоpудовaнa блоком зaщиты, устpойством для aвтомaтизиpовaнного paсхaживaния быстpозaпоpного клaпaнa, гидpaвлическими элементaми упpaвления pегулиpующего, быстpозaпоpного и обpaтного клaпaнов.

Оpгaном упpaвления туpбины является pегулиpующий клaпaн, пеpемещaемый гидpaвлическим сеpвомотоpом с золотниковым упpaвляющим мехaнизмом с электpопpиводом. Оpгaны зaщиты - быстpозaпоpный клaпaн, пеpемещaемый подпpужиненным гидpосеpвомотоpом с ускоpительным клaпaном и упpaвляющим им блоком зaщиты, и обpaтный клaпaн с сеpвомотоpом.

В нижней половине туpбины пpедусмотpены флaнцы для подводa и отводa мaслa к подшипникaм, пpисоединения тpубопpоводов укупоpки, пpодувaния, отсосa пapовоздушной смеси от уплотнений, pегенеpaтивного отбоpa со встpоенным обpaтным клaпaном.

Укaзaнные тpубопpоводы paскpеплены нa мaслобaке БПТГ.

Описaние и хapaктеpистики обоpудовaния системы мaслоснaбжения БПТГ, устaновленного в пpеделaх блокa и вне его, пpедстaвлены в ТО и ИЭ системы мaслоснaбжения и здесь не пpиводятся

Мaнометpы и дaтчики дaвления системы контpоля пapaметpов пapотуpбоaгpегaтa paсположены нa щите пpибоpов, пpедстaвляющем собой кapкaс, с обеих стоpон котоpого устaновлены соответственно покaзывaющие мaнометpы и дaтчики. Для пpодувок пpибоpов пpедусмотpены мaнометpовые клaпaны, коллектоpы и воpонки. Щит устaновлен нa мaслобaке. Мaнометpы контpоля мaслоснaбжения подшипников генеpaтоpa paсполaгaются нa цеховых констpукциях вблизи генеpaтоpa. Стойки AСУ БПТГ с блокaми вводa в AСУ сигнaлов от дaтчиков и сигнaлизaтоpов, выводa упpaвляющих сигнaлов нa электpопpиводы мехaнизмов и apмaтуpы, блокaми пpеобpaзовaния и обpaботки сигнaлов, блокaми вибpоизмеpительной aппapaтуpы и блокaми электpопитaния AСУ paзмещены в отдельном помещении цехa. Соединительные ящики кaбельных связей paсполaгaются нa цеховых констpукциях. Шкaф упpaвления ТA paзмещaется вблизи туpбоaгpегaтa.

Для обеспечения paботы пapотуpбоaгpегaтa в цехе устaновлен пapостpуйный эжектоp, обеспечивaющий отсос пapовоздушной смеси от концевых уплотнений туpбины, уплотнений штоков БЗК и PК. Отвод конденсaтa из ступеней эжектоpa осуществляется с помощью стaнционных конденсaтоотводчиков. Отвод воды охлaждения пpоизводится в коллектор сетевой воды после ПСВ.

В кaчестве paбочей сpеды эжектоpa используется свежий пap дaвлением 1,15 МПa (11,5 кгс/см2), обеспечивaемым с помощью цифpового пpопоpционaльно-интегpaльного pегулятоpa дaвления, состоящего из pегулиpующего клaпaнa с исполнительным мехaнизмом МЭО, упpaвляемым AСУ.

Туpбогенеpaтоp синхpонный тpехфaзный номинaльной мощностью 12 МВт, нaпpяжением 6,3 кВ, зaкpытого исполнения, с зaмкнутым циклом вентиляции, двухопоpный. Возбудитель БВС-50-300 устaновлен нa paме туpбогенеpaтоpa. Aппapaтуpa системы возбуждения paзмещенa в цехе, дистaнционные сpедствa упpaвления возбуждением и синхpонизaцией - в ГЩУ. Туpбогенеpaтоp выполнен нa встроеных подшипникaх.

Смaзкa подшипников - от общей системы мaслоснaбжения БПТГ.

Пpедусмотpенa возможность визуaльного нaблюдения зa стpуей стекaющего мaслa из подшипников.

Охлaждение туpбогенеpaтоpa воздушное, двухстpуйное, от вентилятоpов, устaновленных нa pотоpе. Циpкулиpующий в туpбогенеpaтоpе и возбудителе воздух охлaждaется во встpоенных водяных воздухоохлaдителях. Тpубные пучки воздухоохлaдителей выполнены из лaтунных тpубок с aлюминиевым оpебpением. Обмотки стaтоpa туpбогенеpaтоpa имеют 6 выводов, нaпpaвленных вниз.

Теплофикaционное обоpудовaние имеет следующее исполнение:

а) подогpевaтели сетевой воды с повеpхностью нaгpевa кaждого 200 м.кв и paсходом сетевой воды нa кaждый до 400 м3/ч пpедстaвляют собой кожухотpубные теплообменники веpтикaльного типa с плaвaющей нижней тpубной доской. Четыpехходовaя тpубнaя системa выполненa из лaтунных глaдких тpуб и кapкaсa с попеpечными сегментными пеpегоpодкaми; концы тpубок зaвaльцовaны в тpубные доски. Скоpость нaгpужения пpи вводе и выводе подогpевaтеля из действия должнa огpaничивaться (по скоpости изменения темпеpaтуpы сетевой воды) величиной 30° С/ч;

б) конденсaтные нaсосы теплофикaции центpобежного типa, моноблочные, веpтикaльные, с гидpопpиводной бустеpной ступенью, номинaльной подaчей 80 м3/ч, нaпоpом 100 м.в.ст, мощностью 42 кВт. Бустеpнaя ступень нaсосa paзмещенa в коpпусе гидpотуpбины. Коpпус нaсосa пpисоединен к флaнцу электpодвигaтеля пpи помощи фонapя. Уплотнение вaлa - торцовое. Утечка через уплотнение - не более 0,5 л/ч. Допустимое время paботы нaсосa нa зaкpытую зaдвижку - 3 мин. Насос не обеспечивает восстановление подaчи после сpывa (для восстaновления paботы нaсосa после ее сpывa необходим выпуск воздуха из пpоточной чaсти чеpез воздушные пробки);

в)цифpовой пpопоpционaльно-интегpaльный pегулятоp уровня в подогpевaтелях сетевой воды включaет 2 pегулиpующих клaпaнa с электpопpиводaми МЭО, упpaвляемыми AСУ, систему pычaгов.

Обоpудовaние, обеспечивaющее подогpев питaтельной воды для paботы стaнционных котлов, имеет следующее исполнение:

а) подогpевaтель питaтельной воды кожухотpубный, веpтикaльного типa с повеpхностью нaгpевa 60 м2 Paсход питaтельной воды до 90 т/ч, мaксимaльное paбочее дaвление в коpпусе 0,88 МПa(9,0 кгс/см2), мaксимaльнaя темпеpaтуpa пapa 300 °С, мaксимaльнaя темпеpaтуpa воды 175° С.

Основные узлы подогpевaтеля - корпус, съемнaя водяная кaмеpa, тpубнaя системa, состоящaя из тpубной доски, кapкaсa с сегментными пеpегоpодкaми, теплообменных U-обpaзных стaльных тpубок, paзвaльцовaнных в тpубной доске. Внутpенний объем водяной кaмеpы paзделен пеpегоpодкaми, с помощью котоpых обеспечивaются 4 ходa подогpевaемой воды. Скоpость нaгpужения подогpевaтеля опpеделяется условиями нaгpужения ТA. Скоpость снижения темпеpaтуpы питaтельной воды пpи плaновом выводе подогpевaтеля из действия огpaничивaется величиной 5 ° С/мин.

б) поддеpжaние уpовня конденсaтa пapa в коpпусе подогpевaтеля осуществляется с помощью цифpового пpопоpционaльно-интегpaльного pегулятоpa. Pегулятоp состоит из pегулиpующего клaпaнa с упpaвляемым AСУ МЭО и системы pычaгов.

2.3 Турбоагрегат №5 типа АТ-25-1

Назначение и состав оборудования.

ТГ № 5 обеспечивает выработку тепла и электроэнергии и предназначен для работы в составе турбинного отделения КТЦ СГРЭС.

Для работы ТГ № 5 необходимо снабжение от станционных систем свежим паром и водой охлаждения, а также организация отвода пара, пароводяной смеси и воды.

Электросети и устройства станции должны обеспечивать питание потребителей ТГ № 5, отдачу электроэнергии от генератора в высоковольтную сеть, электрическую защиту генератора.

В состав ТГ № 5 входит следующее оборудование.

а) турбина типа АТ-25-1 с двумя отборами пара (I и II);

б) генератор;

в) пусковой электромасляный насос (ПЭМН) и резервный электромасляный насос (РЭМН);

г) маслобак с четырьмя маслоохладителями;

д) маслопроводы с арматурой;

е) вентилятор отсоса масляных паров;

ж) паропроводы, трубопроводы конденсата, сетевой воды и циркуляционной воды, отсоса пароводяной смеси, дренажи и воздушники, запорная и регулирующая арматура;

з) конденсатор;

и) конденсатный насос (КЭН);

к) подогреватель высокого давления (ПВД);

л) подогреватель сальниковый (ПС) и подогреватель низкого давления (ПНД);

м) 5 подогревателей сетевой воды (бойлеров) и 5 конденсатных насосов бойлеров (КНБ);

н) щит управления турбины и КИП для контроля за параметрами ТГ№ 5.

Основные технические характеристики.

Турбина одноцилиндровая типа АТ-25-1.

Рабочие параметры турбины:

мощность 25000 кВт;

частота вращения ротора - 3000 об/мин;

давление свежего пара - 29 кгс/см2;

температура свежего пара - 4000С;

максимальный расход острого пара на турбину - 208 т/час;

давление масла:

на регулирование - 6,5-7,5 кгс/см2;

на смазку - 0,4-0,75 кгс/см2;

давление пара на выходе из ЦВД - 0,2-1,0 кгс/см2;

температура пара на выходе из ЦВД - не выше 2300С.

Турбина имеет (качественное) дроссельное регулирование. Расход пара в цилиндр высокого давления (ЦВД) регулируется при помощи дроссельного клапана дающего пар при расходе пара до 130 т/час на первый диск.

Первый перегрузочный клапан открывается при расходе пара на турбину свыше 130 т/час и перепускает пар на четвёртый диск.

Второй перегрузочный клапан открывается при расходе пара на турбину свыше 170 т/час и перепускает пар на седьмой диск. ЦВД имеет 21 ступень давления.

Первый отбор нерегулируемый, берётся за 15 диском и идёт в ПВД для подогрева питательной воды.

Рабочие параметры ПВД:

по пару:

давление 9 кгс/см2;

температура2700С;

Рпроб. при гидроиспытании парового пространства12 кгс/см2;

по воде:

давление 50 кгс/см2;

температура1380С;

Рпроб. при гидроиспытании водяного. пространства62,5 кгс/см2;

число ходов4.

После 21-й ступени весь пар, прошедший ЦВД, по паропроводам II отбора поступает в бойлера №№ 1, 2, 3, 4, 13 для подогрева сетевой воды и в линию греющего пара на деаэраторы. Характеристика и порядок эксплуатации бойлеров даны в инструкции по эксплуатации бойлерных установок. Характеристика и порядок эксплуатации деаэраторов даны в инструкции по эксплуатации деаэраторов.

ПНД и ПС используются для подогрева добавочной ХОВ второй ступени. При работающем ТГ№ 5 вся добавочная химочищенная (ХОВ) вода II ступени проходит через ПНД и ПС с последующей подачей в деаэраторы (ДА) № 1,2. Греющей средой для ПНД и ПС является пар с расширительного бачка, с сальниковых уплотнений СК, ДК, перегрузочных клапанов и лабиринтовых уплотнений ЦВД. При отключении добавочной ХОВ необходимо обеспечить циркуляцию ХОВ конденсатным насосом турбины (КН) № 5 из конденсатора через ПНД, ПС, через линию рециркуляции в конденсатор. Дренажи из расширителя продувок, ПНД, ПС направлены в бак нижних точек (БНТ). Дренаж из ПВД может быть направлен в ДА № 1 дренажный бак (ДБ) и в БНТ. Слив ХОВ с водяных экранов переднего подшипника направлен в БНТ.

Технологическая защита.

Защита от превышения числа оборотов. Автомат безопасности (АБ) вступает в действие при увеличении числа оборотов до 3300-3360 об/мин, т.е. на 10-12% больше номинального числа оборотов и работает от 2-х бойков. При чем первый боек срабатывает при частоте вращения ротора 3300 об/мин, а второй - при частоте вращения 3360 об/мин.

Действие защиты происходит следующим образом: в отверстии, просверленном перпендикулярно оси вала, сидит палец (боек), удерживаемый пружиной, при превышении числа оборотов выше нормального, центробежная сила преодолевает сопротивление пружины, палец высовывается из отверстия и ударяет по выключающему рычагу автомата безопасности. При несрабатывании первого бойка срабатывает второй.

Защита от недопустимого осевого сдвига ротора. Импульс на срабатывание реле осевого сдвига (РОС) подается от датчика РОС, установленного на специальном кронштейне и прикрепленного к стулу подшипника. РОС снабжено прибором, который позволяет во время работы турбины следить за осевым перемещением вращающегося ротора в пределах его разбега между колодок упорного подшипника. Причиной недопустимого осевого сдвига может быть выплавление или износ баббитовой заливки колодок упорного подшипника. Установка на срабатывание - 1,7 мм осевого сдвига.

Защита от понижения давления в системе смазки. Импульс на срабатывание защиты подается от 2-х электроконтактных манометров, включенных последовательно. Установка на срабатывание - 0,2 кгс/см2.

Защита от понижения температуры перегретого пара. Импульс на срабатывание подается от показывающего и регистрирующего приборов температуры пара, контакты которых включены последовательно. Установка срабатывания - 3500С.

Аварийное отключение при помощи ключа «Аварийное отключение».

Примечание: при срабатывании защиты по вышеперечисленным пунктам закрываются стопорный клапан (СК), дроссельный клапан (ДК), пусковые паровые задвижки Т-51,Т-52.

Электро-магнитный ускоритель (ЭМУ) предназначен для предотвращения увеличения числа оборотов ротора при аварийном сбросе нагрузки генератором. Соленоид втягиваясь способствует быстрому сливу силового масла из-под дроссельного клапана.

Принцип работы следующий:

При любом отключении(от действия электрических или технологических защит ,ручного отключения и т.д.) масляного выключателя генератора при включенном положении переключателя защит подается импульс в схему ЭМУ. Открывается слив силового масла с сервомотора дроссельного клапана. Одновременно с подачей импульса на соленоид подается импульс на эл. мотор синхронизатора в сторону «Убавить».

При достижении 2900 об/мин шток синхронизатора, опускаясь вниз, снимает напряжение с соленоида с помощью концевого выключателя ВКС, золотник под действием собственного веса садится до упора вниз. Слив масла с сервомотора дроссельного клапана прекращается. Работает аварийный сигнал «отключение генератора», «ЭМУ сработал» (от концевого выключателя на соленоиде ЭМУ) ,выпадает блинкер «отключение генератора».

При этом закрываются дроссельный и перегрузочный клапана, турбина остается на оборотах.

Защита от затопления ПВД. Импульс на срабатывание подается от двух приборов ДПР, измеряющих уровень в ПВД. Установка срабатывания - 450 мм. вод. ст. При работе защиты закрываются задвижки Т-5330,Т-5331 от первого и второго нижних нагнетательных коллекторов, Т-5332, Т-5333 к первому и второму верхним нагнетательным коллекторам, задвижка П-526 первого отбора турбины. Открываются задвижки ЛП-42,Л-П43.

Технологическая сигнализация.

Затопление бойлеров №№ 1 ,2, 3, 4, 13. Импульс подается от прибора уровня в бойлерах. Установка срабатывания - 1700 мм. вод. ст.

Уровень масла в маслобаке низкий. Импульс на срабатывание подаётся от контакта встроенного в указатель уровня масла. Установка срабатывания - 680 мм .вод. ст.

Падение давления масла в системе смазки. Импульс на срабатывание подаётся от электроконтактного манометра (ЭКМ). Установка срабатывания - 0,3 кгс/см2.

Температура пара (низкая - высокая). Импульс на срабатывание подаётся от регистратора температуры пара. Установка срабатывания - 385-4150С.

Давление пара (низкое - высокое). Импульс на срабатывание подается от регистратора давления пара. Установка срабатывания - 27-30 кг/см2.

Затопление ПВД. Импульс подаётся от прибора ДПР уровня ПВД. Установка срабатывания - 300 мм. вод. ст.

Низкий расход питательной воды через ПВД. Установка срабатывания - 90 т/ч.

Осевой сдвиг ротора. Импульс подаётся от специального устройства, установленного на кронштейне и прикреплённого к стулу подшипника. Установка срабатывания - 1,1 мм.

Повышение давления пара во втором отборе. Установка срабатывания - 1,5 кгс/см2.

Командный аппарат.

Командный аппарат (КА) предназначен для связи рабочего места машиниста турбин с главным щитом управления (ГЩУ) и выдачи и приема прямых команд, используемых при эксплуатации турбоагрегата.

Через КА можно подать или принять следующие команды:

«Машина в опасности»;

«Разгрузить»;

«Машина не в системе»;

«Включено»;

«Прибавить»;

«Убавить»;

«Готово»;

«Внимание».

Напротив каждого табло с названием команды находится кнопка для подачи команды. При нажатии кнопки табло загорается и сопровождается звуковой сигнализацией, а при ее приеме на ГЩУ табло гаснет, а звуковая сигнализация отключается.

При приеме команды с ГЩУ так же табло загорается и сопровождается звуковой сигнализацией, а прием команды осуществляется нажатием кнопки «Съем сигнала».



2.4 Деаэраторная установка

Деаэраторы предназначены для удаления коррозионно-агрессивных газов из питательной воды паровых энергетических котлов.

Деаэрационная установка энергетического цикла состоит из двух деаэратора №1 ДА-200М струйно-барботажного типа и № 2 ДС-200 струйного типа производительностью по 200 т/час каждый.

Основные технические характеристики работы деаэраторов

Наименование показателя	ДА № 1	ДА № 2
1. Производительность, т/час	200 + 10	200 + 10
2. Абсолютная давление, кгс/см2	1,2+0,1	1,2
3. Температура деаэрированной воды, оС	104,25+2,3	104
4. Давление гидравлического испытания, кгс/см2	2,0	2,0
5.Остаточная массовая доля кислорода в деаэрированной воде, мкг/ дм3	20	20
6. Остаточная массовая доля свободной углекислоты в деаэрированной воде, мкг/ дм3	Отсутств.	Отсутств.
7. Номинальный удельный расход выпара кг на 1 т деаэрированной воды.	1,2 + 0,3	2,0
8. Мак. и минимальный подогрев воды, в пределах которого гарантируется требуемое качество деаэрированной воды, оС	64 10	40 5
9. Диапазон изменения, производительности в пределах, которого гарантируется устойчивая работа и требуемое качество деаэрированной воды, %	30 120	30 100
10. Диапазон изменения начальной массовой доли кислорода в исходной воде, в пределах которого обеспечивается требуемое качество деаэрированной воды, мкг/кг	20 15000	-
11. То же, свободной углекислоты, мкг/ дм3	50010000	-
12. Диапазон изменения бикарбонатной щелочности в пределах которого гарантируется остаточная массовая доля свободной углекислоты в деаэрированной воде, мкг/дм3	400 700	-
13. Масса деаэрационной колонки не более, кг.	1280	-
14. Объем деаэрационной колонки не более, м3	3,7	-

Принцип работы деаэрационной колонки деаэратора № 1 струйно-барботажного типа (схема обвязки приведена на рис.1) состоит в следующем.

Потоки воды, подлежащей деаэрации (конденсат БО 14, 13, вода с ДБ) подается в верхнюю часть колонки на перфорированную тарелку 1, с которой вода стекает струями на расположенную ниже перепускную тарелку 2, откуда узким пучком струй увеличенного диаметра сливается на начальный участок непровального барботажного листа 3. Затем вода проходит по барботажному листу в слое, обеспечиваемом переливным порогом 4, и через водосливную трубу 5 сливается под уровень воды в деаэраторный бак 6 и по двум отводящим трубам подается в коллектор питательный воды на всас питательных насосов (ПЭН).

В Д№ 1 греющий пар (основной) подается в деаэраторный бак, и может подаваться дополнительно в нижнюю часть колонки 7 через РКД-1А. Проходя через отверстия барботажного листа и слой воды, который интенсивно обрабатывает воду, доводя ее до температуры насыщения, в результате чего происходит выделение кислорода и углекислого газа. По мере движения греющего пара навстречу потокам воды, пар конденсируется, отдавая тепло на подогрев воды. Несконденсированный пар вместе с выделившимися из воды газами (кислород и углекислый газ) удаляются из деаэратора в атмосферу через охладитель выпара или деаэратор подпитки теплосети (ДПТС).

Принципиальная схема обвязки ДА № 2 приведена на рис.2. Принцип работы деаэрационной колонки ДС-200 струйного типа основан на том, что вода, поступающая на верхнюю перфорированную тарелку деаэрационной колонки 2 и проходя поочерёдно перфорированные тарелки 2 в количестве 5 шт., дробится на струи и нагревается до температуры насыщения паром, подаваемым в нижнюю часть колонки. При этом происходит интенсивное выделение из воды растворённого кислорода и свободной углекислоты. При этом часть пара конденсируется, отдавая своё тепло на подогрев воды, а часть вместе с выделившимися из воды газами направляется в охладитель выпара, где пар конденсируется, а газы, выделившиеся из воды, удаляются в атмосферу через охладитель выпара.

Греющим паром деаэраторов является пар 2 отбора турбин №3, 5. Кроме того возможна подача в деаэраторы насыщенного пара от расширителя дренажей прямых продувок и пара от сепараторов непрерывной и периодической продувок котельного отделения, а также возможна подача пара от РОУ ст. № 5.

Для параллельной работы деаэраторов № 1, 2 их аккумуляторные баки соединены

уравнительной линией по пару и коллекторами питательной воды.

Для безопасной и безаварийной работы деаэраторы оборудованы следующими приборами и устройствами:

а) сигнализацией:

по давлению греющего пара (минимальное - 0,05 кгс/см2, максимальное - 0,4 кгс/см2);

по уровню воды (минимальный - 1,3 м, максимальный - 2,3 м);

б) предохранительными клапанами (давление срабатывания - 0,5 кгс/см2);

в) гидрозатвором (уровень срабатывания -2550 мм; давление срабатывания -0,45 кг/см2).

Деаэратор подпитки теплосети

Деаэратор подпитки теплосети (ДПТС) предназначен для удаления из подпиточной воды корозийно-активных газов - кислорода и свободной углекислоты.

Деаэратор состоит из деаэрационной колонки производительностью 100 т/час и аккумуляторного бака емкостью 35 м3, в котором собирается деаэрированная вода.

Химочищенная вода от коллектора ХОВ 1 ступени через водяной подогреватель, охладитель выпара ДПТС и паровой подогреватель поступает в головку деаэратора. Греющий пар в корпус деаэратора может поступать из верхней части головки деаэратора N1, коллектора II отбора ТГ № 3,4,5 и от РОУ-5А,Б.

Отсос паровоздушной смеси из ДПТС производится в охладитель выпара, где происходи конденсация пара, а воздух удаляется в атмосферу. Дренаж охладителя выпара направляется в дренажный бак V=12 м3.

Деаэрированная вода через задвижку Вх-19 и водо-водяной теплообменник поступает в бак подпитки теплосети (БПТС) 100 м3 на всас подпиточных насосов и подается в обратную магистраль теплосети.

При эксплуатации ДПТС необходимо соблюдать меры безопасности, определенные требованиями действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

В качестве защитного устройства от недопустимого повышения давления и переполнения водой в ДПТС применяется гидравлический затвор. Давление срабатывания гидрозатвора 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Также гидрозатвор срабатывает при достижении уровня 1,8м. Перелив с ДПТС направлен в бак подпитки теплосети 12 м3.

Перед включением в работу после монтажа и ремонта, связанного с восстановлением плотности, деаэратора, а также по мере необходимости, деаэратор должен подвергаться гидравлическому испытанию избыточным давлением 0,2 МПа ( 2 кгс/см2), но не реже, чем через каждые 8 лет.

ДПТС струйно-барбатажного типа ДСА-100 со смещенной колонкой. Принцип работы конструкции следующий. ХОВ 1 ступени поступает на первую тарелку и через отверстия сливается на вторую тарелку. Со второй тарелки вода поступает на барбатажное устройство и сливается по двум водоопускным трубам в бак. Пар подаваемый в бак, под барбатажным устройством образует паровую подушку и, проходя через слой воды, нагревает её до температуры насыщения, при этом происходи интенсивное выделение из воды растворенного кислорода и углекислоты, которые удаляются в атмосферу.

ДПТС оборудован сигнализацией по давлению пара (0,05 - 0,4 кгс/см2) и по уровню воды (0,2 - 1,4 м).

Регулирование уровня в ДПТС производится регулятором, который может работать в автоматическом и дистанционном режимах.

2.5 Насосы, бойлера, РОУ, ПСВ

Характеристики и назначение питательных насосов.

Таблица № 1.

Наименование характеристик	ПЭН № 1	ПЭН № 2	ПЭН № 3	ПЭН № 4	ПЭН № 5	ПЭН № 6
Тип насоса	ПЭ-100-53	ПЭ-150-53	ПЭ-150-53	ПЭ-250-45х2	ПЭ-250-45х2	ПЭ-100-53
Производительн., м3/ч	100	150	150	250	250	100
Рабочее давление, кгс/см2	53	53	53	45	45	53
Тип электродаигателя	4АЗМ-315/6000	4АЗМ-500/6000	4АЗМ-500/6000	4АЗМ-500/6000	4АЗМ-500/6000	4АЗМ-315/6000
Мощность электродвигателя, кВт	315,0	500,0	500,0	500,0	500,0	315,0
Напряжение, В	3000	3000	3000	3000	3000	3000
Число оборотов, об/мин	2975	2970	2970	2970	2970	2970

Питательные насосы предназначены для обеспечения питательной водой энергетических котлов, установленных в котельном отделении. Схема циркуляции питательной воды приведена на технологической схеме № 8.

В турбинном отделении установлены 6 питательных насосов. Питательные насосы центробежные, секционные, горизонтальные, однокорпусные. Концевые уплотнения у ПЭН №№ 1, 2, 3, 6 выполнены с мягкой сальниковой набивкой и подводом сырой охлаждающей воды, у ПЭН №№ 4, 5 концевые уплотнения торцевые с подводом охлаждающей химочищенной воды II ступени. Технические характеристики питательных насосов приведены в таблице №1.

Характеристики и назначение насосов сырой воды.

Насосы сырой воды предназначены для подачи сырой воды в химический цех, на заполнение баков сырой воды котельного отделения, охлаждения насосов, пробоотборников котельного и турбинного отделений. При аварийных ситуациях возможна подача сырой воды в систему пожарного водопровода и на подпитку теплосети. Схема волжской хозяйственной воды приведена на технологической схеме № 14.

В турбинном отделении установлены 4 центробежных насоса сырой воды. Технические характеристики насосов сырой воды приведены в таблице № 2.

Таблица № 2.

Наименование насоса	Тип насоса	Произв. насоса, м3/ч	Рабочее давление, кгс/см2	Тип электродвигателя	Мощн. эл. дв. кВт	Напряжение В	Число оборот. об/мин
НСВ № 1	К-99	90	5,4	АО282-2	55	220/380	3000
НСВ № 2	4К-6	90	8,7	А-81-2	55	220/380	3000
НСВ № 3	3К-6н	45	5,4	АО-2-52-2	13	220/380	3000
НСВ № 4	4К-6	90	8,7	АО282-2	55	220/380	3000

Характеристики и назначение дренажных насосов.

Дренажные насосы предназначены для перекачки конденсата из дренажного бака 25 м3 (ДБ-25) и бака нижних точек (БНТ) в деаэраторы №№ 1, 2.

Таблица № 3.

Наименование характеристик	Дренажный насос № 1 ДБ-25	Дренажный насос № 2 ДБ-25	Дренажный насос № 1 БНТ	Дренажный насос № 2 БНТ
Тип насоса	С-УХА	К-160-30	3К-6	К-100-65-200
Производительн., м3/ч	100	100	45	65
Рабочее давление, кгс/см2	3,2	3,5	4,0	5,5
Тип электродаигателя	АИР180М4	АИР180М4	АД62-3	АИР180М2
Мощность электродвигателя, кВт	30	30	20	22
Напряжение, В	220/380	220/380	220,380	220/380
Число оборотов, об/мин	1500	1500	3000	3000

В турбинном отделении установлены 4 центробежных дренажных насоса: 2 для перекачки конденсата из ДБ-25, 2 для перекачки конденсата из БНТ. Характеристика дренажных насосов приведена в таблице № 3.

Средства автоматики и сигнализации.

Для управления работой питательных и дренажных насосов, насосов сырой воды, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации, регулировки режимов, контроля параметров, безопасного обслуживания и ремонта они оснащены следующим оборудованием: средствами автоматики, сигнализации и КИП. Управление электрооборудованием, электрифицированной арматурой, автоматикой и сигнализацией осуществляется кнопками и ключами управления, а контроль параметров приборами и табло наблюдения, установленными на щитах управления и по месту.

Автоматическое включение питательных насосов.

Автоматическое включение питательных насосов, стоящих в положении автоматического включения резерва (на АВР), происходит при падении давления питательной воды за насосами до 37,0 кгс/см2, при этом работающий насос не отключается.

Автоматическое включение и отключение дренажных насосов.

Автоматическое включение и отключение дренажных насосов, стоящих в положении Автомат, происходит соответственно при повышении или понижении уровня конденсата в ДБ-25 или БНТ до значений уставок срабатывания.

Средства сигнализации.

Питательные насосы оснащены следующими средствами сигнализации:

Таблица № 4.

Наименование параметров	Единицы измерения	Уставки срабатывания
		Предупр.	Аварийная
Давление питательной воды за насосами низкое	кгс/см2	38,0	37,0
Давление питательной воды за насосами высокое	кгс/см2	44,0
Вода в электродвигателях ПЭН №№ 1-6	Сигнал
Резерв (работа АВР)	Сигнал
Температура подшипников высокая ПЭН №№ 2, 3	0С	65
Температура подшипников высокая ПЭН №№ 1, 4, 5, 6	0С	70

Дренажный бак ДБ-25 оснащен следующей сигнализацией - Аварийный уровень в дренажном баке.

Циркуляционные насосы.

Циркнасосы предназначены для обеспечения сырой волжской водой потребителей (котельное и турбинное отделения, химцех, насосную водоканала). При затоплении береговой насосной возможна откачка воды из помещения насосной ЦН №№ 2, 4.

На береговой насосной установлены 5 циркнасосов. Циркнасосы №№ 2, 5 вертикального исполнения, №№ 1, 3, 4 - горизонтального.

Технические характеристики циркнасосов приведены в таблице №1.

Таблица № 1.

Наименование характеристик	ЦЭН № 1	ЦЭН № 2	ЦЭН № 3	ЦЭН № 4	ЦЭН № 5
Тип насоса	1Д1 250- 63А	20НДСВ	IДI 250-63А	300Д90А	Шварцкопф
Производительн., м3/ч	1100	2700	1100	1350	2500
Рабочее давление, кгс/см2	5,25	3,1	5,25	5,4	3,25
Тип электродвигателя	ДАВ-315-4УЗ	АВ14-26-8	ВАО2-450-200	А-103-4М	АВ14-26-8
Номинальный ток, А	73	100	46,8	369	100
Мощность электродвигателя, кВт	200	400	200	200	400
Напряжение, В	3000	3000	3000	380	3000
Число оборотов, об/мин	1500	750	1500	1500	750

Промывочные насосы

Промывочные насосы (ПН) предназначены для промывки очистных сеток береговой насосной при их работе.

На береговой насосной установлено 2 промывочных насоса.

Технические характеристики промывочных насосов приведены в таблице № 3.

Таблица № 3.

Наименование характеристик	ПН № 1	ПН № 2
Тип насоса	4К-6	2К-9
Производительность., м3/ч	90	40
Рабочее давление, кгс/см2	9,8	3,0
Тип электродаигателя	АД-62-2	КО-42-2
Мощность электродвигателя, кВт	20	50
Напряжение, В	220/380	220/380
Число оборотов, об/мин	3000	3000

Очистные сетки

Очистные сетки предназначены для очистки воды, поступающей на всас. циркнасосов.

На береговой насосной в средних камерах водоприемника установлены 3 вращающиеся очистные сетки с электроприводом типа Бомаг. В настоящее время задействованы только очистные сетки №№ 2, 3.

Бойлерные установки

Бойлерные установки ТГ №№ 1, 3, 4, 5; сетевые и подпиточные насосы, конденсатные насосы бойлеров предназначены для обеспечения необходимой циркуляции сетевой воды, обеспечения заданных гидравлических и тепловых режимов на выводах северо-восточной и южной магистралей теплосети.

Характеристика и назначение бойлерных установок.

В состав бойлерной установки входят сами бойлеры, подводящие трубопроводы пара, входные и выходные трубопроводы сетевой воды, выходные трубопроводы конденсата, трубопроводы дренажей, отсосов паровоздушной смеси, уравнительных линий, системы защит, блокировок и сигнализаций, КИП.

Подогрев сетевой воды в бойлерах осуществляется паром II отбора турбин №№ 1, 3, 4, 5 или паром от РОУ-5а,б и с параметрами, указанными в таблице № 1.

В состав бойлерных установок турбины № 1 входят бойлеры №№ 14, 15, 16, ТГ № 3 - бойлеры №№ 5, 6, 7, 8, 9, ТГ № 4 - бойлеры №№ 10, 11, 12, ТГ № 5 - бойлеры №№ 1, 2, 3, 4, 13.

Таблица № 1.

№ Бой-лера	Поверх-ность нагрева, м/3	Расход воды, м3/ч	Расход пара, т/ч	Число ходов воды	Максимально допустимое рабочее давление по сетевой воде, кгс/см2	Максимально допустимое рабочее давление по паровой части, кгс/см2	Максимально допустимая температура греющего пара, оС	Гидравли-ческое сопротивление бойлера при номинальном Qсет.в. не более, кгс/см2
	200	400	33	4	14	1,5	250	0,5
	200	400	33	4	14	1,5	250	0,5
	200	400	33	4	14	1,5	250	0,5
	200	1200	49	2	14	1,2	250	0,5
	200	400	33	4	14	1,5	150	0,5
	200	400	33	4	14	1,5	150	0,5
	200	400	33	4	14	1,5	150	0,5
	200	1200	49	2	14	1,2	150	0,4
	200	400	33	4	14	1,5	150	0,5
	200	400	33	4	15	1,2	250	0,4
	200	400	33	4	14	1,5	250	0,4
	200	400	33	4	15	1,2	250	0,5
	315	725	69	2	23	1,2	400	0,4
	200	400	33	4	15	7	400	0,5
	200	400	33	4	15	7	400	0,5
	200	400	33	4	15	7	400	0,5

Для управления работой бойлерных установок, сетевых и подпиточных насосов, конденсатных насосов бойлеров, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации, регулировки режимов, контроля параметров, безопасного обслуживания и ремонта они оснащены следующим оборудованием: блокировками, защитами, сигнализацией и КИП. Управление электрооборудованием, электрифицированной арматурой, защитами, блокировками и сигнализацией осуществляется кнопками и ключами управления, а контроль параметров приборами и табло наблюдения, установленными на щитах управления и по месту. Непосредственно около сетевых и подпиточных насосов, конденсатных насосов бойлеров установлены кнопки их аварийного отключения на случай экстренного или аварийного отключения. Условия работы средств автоматики, сигнализации, блокировок и защит приведены в инструкциях по эксплуатации турбин №№ 1, 3, 4, 5.

Регуляторами уровня оборудованы бойлерные установки для поддержания уровня конденсата в бойлерах. Регуляторы работают в автоматическом и ручном режиме и установлены на линии конденсата греющего пара после конденсатных насосов бойлеров.

Автоматическое включение конденсатных насосов бойлеров, стоящих в положении автоматического включения резерва (на АВР), происходит при отключении работающих насосов. На ТГ № 4 так же задействовано АВР при падении давления конденсата за насосом до 3,0 кгс/см2, при этом работающий насос не отключается.

Бойлерные установки турбин №№ 1, 3, 4 оснащены следующими блокировками:

а) автоматический останов работающего конденсатного насоса при понижении уровня конденсата в бойлерах до -400 мм на ТГ №№ 3, 4, -200 мм на ТГ № 1 с выдержкой 1 минута или работе насоса на стенку более 3 минут;

б) автоматический запуск остановленного конденсатного насоса при повышении уровня конденсата в бойлерах до +150 мм на ТГ №№ 3, 4, 0,0 мм на ТГ № 1 при открытых задвижках по конденсату у бойлеров или открытии арматуры на канале РУК (регулятора уровня конденсата) в ПСВ.

Бойлерные установки турбин №№ 1, 3, 4 оборудованы защитой:

а) по аварийному отключению бойлера при повышении уровня конденсата в нем до +900 мм при работе нескольких бойлеров;

б) по аварийному отключению бойлерной установки (т.е. всей турбины) при повышении уровня конденсата в бойлере до +900 мм при работе турбины на один бойлер (только для ТГ №№ 3, 4).

Сетевые насосы.

Сетевые насосы предназначены для обеспечения циркуляции сетевой воды через контур теплосети и обеспечения необходимого гидравлического режима.

В турбинном отделении установлены 6 сетевых насосов. Технические характеристики сетевых насосов приведены в таблице № 2.

Таблица № 2.

Наименование характеристик	СЭН №1	СЭН №2	СЭН №3	СЭН №4	СЭН №5	СЭН №6
Тип насоса	КРХА 300/ 660/40А-019	КРХА 300/ 660/40А-019	КРХА 300/ 660/40А-019	СЭ-1250	СЭ-1250	СЭ-1250
Производительн., м3,ч	1250	1250	1250	1250	1250	1250
Рабочее давление, кгс/см2	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0
Тип электродвигателя	TGL 24355	TGL 24355	TGL 24355	А4-400У 4М	А4-400У 4М	А4-400У 4М
Мощность электродвигателя, кВт	710	710	710	630	630	630
Напряжение, В	6000	6000	6000	3000	3000	3000
Число оборотов, об/мин	1490	1490	1490	1490	1490	1490

Конденсатные насосы бойлеров.

Конденсатные насосы бойлеров предназначены для откачки конденсата греющего пара от бойлеров. В турбинном отделении установлены 15 конденсатных насосов бойлеров. Технические характеристики конденсатных насосов бойлеров приведены в таблице № 3.

Таблица № 3.

Наименование насоса	Тип насоса	Произв. насоса, м3/ч	Рабочее давление кгс/см2	Тип эл. двигателя	Мощн. эл. дв. кВт	Напряжение, В	Число оборот. об/мин
КНБ №1	НКУ-140М	140	4,9	А200L493	45,0	220/380	1450
КНБ №2	НКУ-140М	140	4,9	А200L493	45,0	220/380	1450
КНБ №3	КС-50/55/2	50	5,5	АИР160S 2У3	15,0	220/380	2920
01RN - 04	КГВ-100/85-СД-УХЛЧ	100	8,5	5А225М2 УПУЗ	55	220/380	2900
01RN - 05	КГВ-100/85-СД-УХЛЧ	100	8,5	5А225М2 УПУЗ	55	220/380	2900
03RN - 04	1КС80-100	80	10.0	5А200l2У3	45,0	220/380	3000
03RN - 05	1КС80-100	80	10.0	5А200l2У3	45,0	220/380	3000
04RN - 04	1КС80-100	80	10.0	А200l2У3	45,0	220/380	3000
04RN - 05	1КС80-100	80	10.0	А200l2У3	45,0	220/380	3000
КНБ №6	К-80-50-200	80	8,0	А-62-4	14,0	220/380	1450
КНБ №6а	КС-50/55/2	50	5,5	АИР-160S2	15,0	220/380	2490
КНБ №7	КС/50/55/1	50	5,5	МО-160-4М	18,5	220/380	1450
КНБ №8	4К-12	120	3,8	А-62-2А	20,0	220/380	3000
КНБ №9	КС-50/55/2	50	5,5	АО2-71-4	22,0	220/380	1460
КНБ№10	КС-50/55/2	50	5,5	АО2-71-4	22,0	220/380	1460

КНБ №№ 1, 2, 3 предназначены для откачки конденсата бойлеров №№ 1-4; КНБ №№ 01RN - 04, 01RN - 05 - бойлеров №№ 14-16, КНБ №№ 03RN - 04, 03RN - 05,6,6а - бойлеров №№ 5-9; КНБ №№ 7,8, 04RN-04, 04RN-05 - бойлеров №№ 10-12; КНБ №№ 9,10 - бойлера №13. При необходимости возможна: откачка КНБ №№ 9, 10 конденсата бойлеров №№ 10-12,; откачка КНБ №№ 8, 7 конденсата бойлера № 13.

Подпиточные насосы.

Подпиточные насосы предназначены для подпитки теплосети химочищенной водой I ступени путем ее подачи в обратные магистрали южной и северо-восточной теплосети.

В турбинном отделении установлены 3 подпиточных насоса. Характеристика подпиточных насосов приведена в таблице № 4.

Таблица № 4.

Наименование характеристик	Подпиточный насос № 1	Подпиточный насос № 2	Подпиточный насос № 3
Тип насоса	Х80-50-200	Х100-65-250	К-100-65-200
Производительность, м3/ч	80	100	100
Рабочее давление, кгс/см2	5,0	8,0	5,0
Тип электродвигателя	АИР-160-М2У3	А225М2У3	АИР-180С2
Мощность эл. двиг., кВт	18,5	65	30,0
Напряжение, В	220/380	220/380	220/380
Число оборотов, об/мин	3000	2950	2930

Подогреватели сырой воды.

На станции в турбинном отделении установлены 4 ПСВ типа ПП-2-16-2-II (площадь поверхности нагрева 35.3 м3 ; давление греющего пара 2 кг/см2, номинальный расход воды 150 т/ч; температура греющего пара не более300?С; давление воды не более 16 кг/см2; температура воды не более 200?С)

Границами месторасположения подогревателей является: дренажный бак (25 м3) и дренажные насосы №№ 1, 2. ПСВ являются подогревателями поверхностного типа, включенными по воде и по пару параллельно. Сырая вода подается к подогревателям насосами сырой воды НСВ №№ 1-4. Проходя через ПСВ сырая вода подогревается до температуры 40-41С и поступает в аппарат магнитной обработки воды, а за тем на ХВО. Подогрев сырой воды в подогревателях осуществляется насыщенным паром, паром с линии греющего пара на деаэраторы или паром II отбора турбоагрегата №5.

РОУ Жигулевского пивкомбината

РОУ ЖПК предназначена для редуцирования перегретого пара и подачи его на технологию на Жигулевский пивкомбинат. РОУ ЖПК подключена к системам турбинного отделения КТЦ Самарской ГРЭС.

РОУ производительностью 20т/час предназначена для редуцирования пара с «Р» = 34 кг/см2 и температуры пара «Т» = 4250С, до «Р»=6,0 кг/см2 и температуры «Т»=3000С.

Для снижения температуры пара на РОУ в качестве охлаждающей воды подается питательная вода от верхних нагнетательных питательных коллекторов (с давлением 40-45 кг/см2 и температурой 140оС). Проходя через регулятор температуры, питательная вода подается на дроссельно-охладительную решетку, где, смешиваясь с редуцируемым паром, понижает его до температуры в пределах от 230 до 300оС. На случай выхода из строя регулятора температуры на трубопроводе смонтирован обвод с ручным игольчатым вентилем и двумя запорными вентилями для отключения регулятора температуры.

Регулятор давления поддерживает заданное давление редуцированного пара с точностью до 0,5атм.

Регулятор температуры поддерживает заданную температуру редуцированного пара с точностью до 50С.

На трубопроводе редуцированного и охлажденного пара расположено аварийно-импульсное устройство, состоящее из импульсного и аварийного клапанов, для сброса излишков пара в атмосферу при повышении давления более 6,0 кг/см2.

Импульсно-предохранительное устройство действует следующим образом. При повышении давления редуцированного пара выше 6,0 кг/см2 происходит подъём золотника импульсного клапана, который открывает доступ пара из трубопровода в надпоршневое пространство аварийного клапана: клапан открывается и излишек пара через выхлопную трубу сбрасывается в атмосферу.

РОУ ТГ№5.

РОУ-5 предназначена для резервирования 2-го отбора ТГ № 5 и подачи пара на бойлера №№ 1, 2, 3, 4 ТГ № 5. Так же возможна подача пара от РОУ-5 на бойлера №№ 5, 6, 7, 8, 9 ТГ № 3, бойлера №№ 10, 11, 12 ТГ № 4, деаэраторы питательной воды и ДПТС. РОУ-5а и РОУ-5б могут работать параллельно или каждая в отдельности. Для работы РОУ-5б на бойлера №№ 5, 6, 7, 8, 9 ТГ № 3, бойлера №№ 10, 11, 12 ТГ № 4 необходима установка заглушки по пару на ОБ № 4.