Самарская ГРЭС

В состав РОУ-5 входит следующее оборудование.

а) РОУ-5а и РОУ-5б;

б) паропроводы, трубопроводы питательной воды, дренажи, запорная и регулирующая арматура;

в) щит управления и КИП для контроля за параметрами РОУ.

Технические характеристики РОУ:

производительность 120 т/ч (РОУ-5а и РОУ-5б по 60 т/час каждая);

давление свежего пара - 29 кгс/см2;

температура свежего пара - 4000С;

давление редуцированного пара - 0,2-1,0 кгс/см2;

температура редуцированного пара - 130-2000С.

Параметры питательной воды:

давление - 45 кгс/см2;

температура - 102-1040С.

Для регулирования температуры пара на РОУ установлены регуляторы температуры, поддерживающие температуру пара на выходе из РОУ в заданном режиме. Регуляторы могут работать в автоматическом и дистанционном режиме. Проходя через регулятор температуры, питательная вода подается на дроссельно-охладительную решетку, где, смешиваясь с редуцируемым паром, понижает его параметры. На случай выхода из строя регулятора температуры на трубопроводе смонтирован байпас с ручным игольчатым вентилем и двумя запорными вентилями для отключения регулятора температуры.

Для регулирования давления пара на РОУ установлены регуляторы давления, поддерживающие давление пара на выходе из РОУ в заданном режиме. Регуляторы могут работать в автоматическом и дистанционном режиме.

Управление регуляторами температуры и давления пара осуществляется со щита управления РОУ-5.

На трубопроводе редуцированного и охлажденного пара каждого из РОУ-5а и РОУ-5б расположены по 3 импульсно-предохранительных устройства для сброса пара в атмосферу при повышении давления более 2,5 кг/см2.

Импульсно-предохранительное устройство действует следующим образом. При повышении давления редуцированного пара выше 2,5 кг/см2 происходит подъём золотника импульсного клапана, который открывает доступ пара из трубопровода в надпоршневое пространство основного клапана. Последний, в свою очередь, открывается и сбрасывает излишнее давление пара через выхлопную трубу в атмосферу.



3. Химический цех

3.1 Химводоочистка

Химводоочистка работает по схеме 2-ступенчатого Na-катионирования природной воды (р.Волга) с предварительным известкованием и коагуляцией (предочистка). Затем Na-катионированная вода 2-й ступени подается на установку мембранного фильтрования (УМФ), которая предназначена для получения пермеата частично обессоленной воды с помощью метода обратноосмотического фильтрования. Метод обратного осмоса заключается в фильтровании воды под давлением через полупроницаемые мембраны, пропускающие растворители и полностью или частично задерживающие растворенные вещества.

Сырая вода из р. Волга насосами, установленными в турбинном отделении, подается на подогреватели сырой воды (ПСВ). Подогретая до 401 0С вода поступает на два осветлителя, производительностью по 100 т/час. В осветлителях происходят процессы частичного умягчения, коагуляции (укрупнения) и отстоя продуктов реакции:

Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 2CaCO3 + 2H2O

Mg(HCO3)2+Ca(OH)2 CaCO3 + Mg(OH)2 +CO2 + H2O

Кроме того, за счет подогрева воды происходит разложение солей временной жесткости:

Ca(HCO3)2 CaCO3 + H2O+CО2

При гидролизе железного купороса (коагулянта) в щелочной среде образуется гидрат закиси железа:



FeSO4+Ca(OH)2 Fe(OH)2 + CaSO4

который под действием кислорода воздуха окисляется в гидрат окиси в виде трудно растворимых тяжелых хлопьев:

4Fe(OH)2 + O2 + 2H2O 4Fe(OH)3

Последние, оседая на дно, захватывают взвешенные органические и неорганические примеси. Образующиеся CaCO3 и Mg(OH)2, также выпадают в виде шлама, причем Mg(OH)2 частично адсорбирует содержащиеся в воде кремнекислые соединения.

Для полноты протекания реакций в воде поддерживается избыток извести, создается гидратная щелочность 0,3-0,4мг-экв/л.

Известково-коагулированная вода после осветлителей по сравнению с сырой имеет меньшее значение общей жесткости, окисляемости и кремниевых соединений в то же время значение рН возрастает примерно до 10,5

Из осветлителей вода поступает в бак коагулированной воды (200 м3), а из бака на механические фильтры, где происходит отделение механической взвеси, прошедшей из осветлителей.

После механических фильтров вода последовательно поступает на Na-катионитные фильтры 1-ой и 2-ой ступеней, загруженные сульфоуглем, катионитом КУ-2-8.

Умягчение воды на катионите основано на его способности обменивать ионы жесткости (Mg 2+ , Ca 2) воды на ион натрия (Na ) (R- радикал катионита):

2NaR + CaSO4 CaR2 + Na2SO4

2NaR + MgCl2 MgR2 + 2NaCl

При израсходовании всех обменных катионов фильтры 1 и 2 ступени выводятся на регенерацию по проскоку ионов жесткости 200 мкг-экв/л и 10 мкг-экв/л соответственно. Процесс регенерации противоположен процессу умягчения и производится избытком раствора хлористого натрия (поваренной соли) в трехкратном количестве против теоретически необходимого:

CaR + 2NaCl NaR + CaCl2

MgR + 2NaCl NaR + MgCl2

Химочищеная вода 1-ой ступени поступает бак химочищеной воды (200 м3) и далее в деаэратор подпитки теплосетей, а затем в баки подпиточной воды. Химочищеная вода 2-ой ступени поступает на УМФ, после установки - в бак частично обессоленной воды (200 м3), затем в деаэраторы № 1,2 питательной воды. В зимний период (с октября по апрель) в связи с увеличением доли конденсатов в питательной воде, снижением её солесодержания и, следовательно, снижением рН котловых вод, на УМФ включается подмес к пермеату химочищенной воды 2-й ступени (от 20 до 40 %).

Требования к добавочной воде: жесткость - не более 10 мкг-экв/дм3, общая щелочность - 0,2 -0,8 мкг-экв/дм3.

Осветлители.

При обработке воды методами коагуляции и известкования выделяется твердая фаза в виде хлопьев и аморфных и кристаллических осадков, которая должна быть отделена от обработанной воды.

Принцип работы осветлителей основан на вводе обрабатываемой воды под слой взвешенного шлама, куда подводятся и необычные реагенты. Шлам одновременно играет роль контактной среды, где происходят реакции осаждения и взвешенного шламового фильтра, в котором мелкие частички укрупняются и отводятся через шламоуплотнитель.

На ХВО ГРЭС установлено два осветлителя типа ЦНИИ-1, производительностью до 100т/час, с водяным объемом 200м3. Они предназначены для известкования и коагуляции исходной воды.

Осветлитель состоит из двух цилиндров разного диаметра, соединенных переходом, имеющим вид усеченного конуса. Внутри осветлителя находится шламоуплотнитель для поддержания уровня взвешенного шлама /шламового фильтра/. Для гашения вращательного движения воды предусмотрены вертикальные дырчатые перегородки, для выравнивания вертикального поступательного движения воды - верхние и нижние дренажные решетки. В верхней части осветлителя находится кольцевой сливной желоб с отверстиями для слива осветленной воды в сборный короб с успокоительным бачком. Для контроля за работой осветлителя предусмотрено восемь пробоотборных точек.

Работа осветлителя протекает в следующей последовательности:

Исходная вода, подогретая до 40є С /± 1/, подается по трубопроводу в воздухоотделитель , где освобождается от пузырьков воздуха.

Из воздухоотделителя по опускной трубе, через тангенциально направленный (через сопло) ввод, исходная вода поступает в нижнюю часть осветлителя - смеситель воды и реагентов. Тангенциальный подвод сообщает потоку воды вращательное - движение, способствующее перемещению ее с подводимыми реагентами (известкового молока и раствора железного купороса).

Известковое молоко и раствор железного купороса поступает в смеситель по радиально направленным трубопроводам. Известковое молоко и коагулянт вводятся выше ввода исходной воды.

Процесс химического взаимодействия реагентов с растворенными в воде веществами завершается в нижней части осветлителя. При выходе воды из зоны смесителя начинается выделение продуктов взаимодействия в виде хлопьев.

Этот процесс образования увеличения размеров и задержания хлопьев протекает на дальнейшем пути восходящего движения воды. Тангенциальное вращательное движение гасится вертикальными перегородками и горизонтальной, имеющей отверстия диаметром 100-150 мм.

Верхняя граница взвешенного шлама, образующего в осветлителе контактную среду, находится на уровне верхней кромки шламоприемных окон шламоуплотнителя. Избыток шлама непрерывно удаляется, для чего часть общего расхода воды (отсечка) отводится из контактной зоны в шламоуплотнитель. После зоны контактной среды основной поток проходит зону осветления, распределительную решетку и сливается через отверстия в кольцевой желоб. Из желоба вода поступает в сбросной короб, смешивается с осветленной водой, поступающей из шламоуплотнителя и по трубопроводу отводится в бак коагулированной воды.

Шлам оседает в нижний части шламоуплотнителя и, по трубопроводам, удаляется при продувке (непрерывной, периодической) в шламоотстойник.

Для сброса песка, поступающего с исходной водой и крупного шлама, служит грязевик, в качестве которого используется нижняя конусная часть осветлителя, ниже уровня сопла, через которое подается исходная вода. Скопившиеся грубые частицы периодически удаляются в шламоотстойник при продувке. Время продувки 1-2 мин. Частота продувки 1 раз в сутки.

Коагулянтное хозяйство

Приготовление раствора коагулянта производится в двух ячейках мокрого хранения коагулянта (емкостью по 30м3) в следующем порядке: технический продукт приводится автомашинами и загружается в ячейки , открывается вентиль на линии сырой воды.

После заполнения ячейки водой открывается воздух на перемешивание. Отстоявшийся в течение 30 минут крепкий раствор коагулянта из ячейки насосами через фильтр раствора коагулянта перекачивается в расходные баки и там разбавляется до необходимой концентрации. Дозирование раствора коагулянта производится насосами дозаторами.

Ориентировочная концентрация коагулянта:

во время паводка - 0,7 мг-экв/дм3 ,

в остальное время - 0,4 мг-экв/дм3.

Известковое хозяйство.

Известь негашеная поступает в ячейку сухого хранения автомобильным транспортом.

Для гашения извести установлен аппарат «МИКа», который представляет собой горизонтально расположенный барабан (Ш 1000мм и длиной 3м), вращающейся от мотора посредством редуктора.

Барабан с внутренней стороны снабжен лопастями, служащими для перемешивания и передвижения извести. Аппарат загружается известью через загрузочную воронку.

Разгрузочная сторона аппарата снабжена ковшом - недопала, подающим недопал в бункер недопала.

Приготовление известкового молока в аппарате МИКА производится следующим способом и в следующем порядке.

В аппарат МИКА подается некоторое количество воды, включается мотор вращения барабана, благодаря чему известь подается из бункера и равномерно распределяется по всему аппарату. После этого в барабан добавляется вода до перелива ее из разгрузочного люка.

Гашение извести длится примерно час.

Для ускорения процесса гашения извести следует периодически перемешивать в барабане включением мотора, добавляя при этом небольшие порции воды. Перемешивание производится 2-3 раза за время гашения в продолжении нескольких минут

По окончании гашения (определяется по прекращению выделения пара) барабан включается и одновременно в него подается вода. Получающееся известковое молоко поступает через стенку в приемную камеру и далее самотеком в промежуточную мешалку известкового молока.

Из промежуточных мешалок, через песколовушку. известковое молоко подается насосами в мешалки крепкого раствора известкового молока, которыми следует пользоваться попеременно после опорожнения одной мешалки, залить ее свежим раствором, а раствор для работы брать из другой мешалки.

Перекачивающими насосами осуществляется рециркуляция раствора извести или подача раствора в мешалку рабочего раствора извести. Концентрация рабочего раствора в мешалке известкового молока обычно составляет 3-5%.

Известковые мешалки служат для приготовления известкового молока необходимой концентрации и поддержания его во взвешенном состоянии. Циркуляция известкового молока осуществляется центробежными насосами.

Подача раствора известкового молока на осветлители осуществляется насосами - дозаторами.

Солевое хозяйство.

Техническая соль поступает на ХВО автотранспортом. Для приема и хранения соли на ХВО установлены две ячейки мокрого хранения соли V = 75м3 , V= 80м3. Ячейки выполнены в виде железобетонных емкостей, защищенных двумя слоями стеклоткани на эпоксидной смоле и кислотостойкой плиткой на арзамите.

Ячейки предназначены для приготовления насыщенного раствора соли и имеют соответствующую обвязку:

Всас и рециркуляцию солевых насосов С-1, С-2, подвод сырой воды для заполнения, подвод воздуха для перемешивания и переливную трубу в дренажный приямок.

Всас солевых насосов выполнен из перфорированной трубы

? 80мм из нержавеющей стали, уложен в паз , имеющийся в днище ячейки. Во избежание заиливания всаса, он защищен щебенкой, выполняющей роль фильтра грубой очистки.

Характеристика насосов солевого раствора:

Тип насосов 2-Х-9п

Q= 14,4 -32,4 м3/ч

Н= 20-13 м.в.ст.

П= 2900об/мин

Тип электродвигателя АО -51-2

N= 4,5 кВт

V =380в

Завод-изготовитель - Свердловский насосный завод.

Насосы могут работать с любой из двух ячеек. Эти же насосы служат для перекачки насыщенного солевого раствора в бак - мерник V =5,5м3,. установленный в фильтровальном зале.

Для дополнительной очистки солевого раствора перед подачей на Nа-катионитные фильтры на нагнетании солевых насосов установлен фильтр соли (солерастворитель).

Na- катионитные и механические фильтры.

На ХВО ГРЭС установлено 6 Na-катионитовых и 4 механических напорных, параллельно-точных вертикальных фильтров производства Таганрогского завода «Красный котельщик»:

4 фильтра I ступени Ду-3000 мм, Н-3100 мм;

2 фильтра II ступени Ду-2000 мм, Н-1800 мм.

4 механических фильтра Ду-3400 мм, Н-2000 мм.

Механические фильтры загружены антрацитовой крошкой на высоту 1 м.

Корпус фильтра представляет собой цилиндр, торцы которого закрыты сферическими днищами. Корпус фильтра имеет 2 люка Ду-350 мм, Ду-800 мм для осмотра, ремонта, загрузки и выгрузки фильтрующего материала. В верхней части фильтра установлен отбойный щиток/верхнее дренажное устройство/, с которого вода равномерно разбрызгивается по поверхности фильтрующего материала.

В нижней части фильтра располагается нижнее дренажное устройство, предназначенное для равномерного распределения воды по площади фильтра.

Нижнее дренажное устройство является ответственным элементом механического фильтра. Оно изготавливается из нержавеющей стали и представляет собой коллектор с боковыми отверстиями, расточенными под конус. К коллектору присоединяются патрубки Ду-51 мм. Концы патрубков, присоединенных к коллектору, имеют конусообразную форму.

При сборке патрубки вставляются в отверстия коллектора и болтами с гайками закрепляются в горизонтальном положении с помощью приваренных к стенкам фильтра уголка и петель, приваренных к самому патрубку. На патрубке насверлены отверстия, которые закрываются полукожухом, вложенным вдоль нижней полуцилиндрической поверхности патрубка. На полукожух нанесены дренажные щели, размером от 0,1 - 0,4 мм.

Фильтр оборудован манометрами на входе и выходе воды для определения величины потери напора: воздушником, пробоотборными точками на входе и выходе воды.

На задней стороне фильтра расположен лючок для гидравлической перегрузки фильтрующего материала.

Фильтры I ступени умягчают коагулированную воду, прошедшую обработку в механических фильтрах, которая подается в аккумулирующие баки химочищеной воды V-200 м3. Оттуда насосами ХОВ №1,2,3 на подпитку теплосети.

Фильтры II ступени доумягчают воду из баков ХОВ для подпитки котлов и служат в качестве барьера для удержания проскоков ионов жесткости, удаляемых в фильтрах I ступени.

Na-катионитные фильтры I и II ступени имеют общие конструктивные элементы: корпус, распределительные устройства, фронт фильтра с трубопроводами и КИП.

Корпус фильтра представляет собой стальной цилиндр, с приваренными к нему сферическими днищами. Внутренняя поверхность имеет противокоррозионное покрытие из 6 слоев эпоксидной шпатлевки.

Фильтр рассчитан на рабочее давление 6 атм., пробное гидравлическое давление 9,0 атм.

На цилиндрической части корпуса расположены два люка. Верхний люк Ду-400 мм предназначен для внутреннего осмотра фильтра, ремонте верхней дренажной системы, загрузки и замера уровня катионита.

Нижний люк Ду-600 мм служит для производства ремонтных работ внутренних устройств, выполнения защитного покрытия.

В нижней части фильтра, на уровне нижнего распределительного устройства расположен лючок для гидравлической выгрузки материалов.

К нижнему днищу приварены лапы. Верхнее днище имеет скобу для погрузки, выгрузки фильтра при транспортировке и установке его на фундамент.

Распределительные устройства (верхнее и нижнее) является наиболее ответственным элементом фильтра, поскольку они предназначены для обеспечения равномерного распределения по всей длине площади потоков воды и раствора соли.

Помимо этого распределительные устройства должны предотвращать вынос ионнообменного материала в дренаж во время отмывок, а также что еще более важно, проникновение его в трубопровод ХВО в период рабочего цикла фильтра.

Нижнее распределительное устройство (НРУ) выполнено из нержавеющей стали, конструктивно представляет собой следующее: центральный коллектор Ду-150 мм с боковыми ответвлениями, состоящими из перфорированных труб , Ду-51 мм с приваренными к ним желобками. На желобках наносятся электросиловым способом поперечные щели размером 0,4 мм.

Ближе к коллектору концы боковых ответвлений (перьев) выполнены на конус и вставляются в отверстие коллектора, количество перьев - 32 шт. Сами перья имеют приваренные углы, которые соединяются болтом с уголком, проложенным по днищу.

Верхние распределительные устройства (ВРУ) выполнены в виде «звезды» из шести лучей, являющихся перфорированными трубками Ду-51 мм, которые вставляются в отверстия металлического стакана, приваренного к верхнему днищу фильтра.

Загрузка фильтра:20см антрацитовой крошки, служащей подстилочным слоем, и 1,8 - 2,0 м ионообменного материала для фильтров I ступени. 1,0 - 1,2 м ионообменного материала для фильтров II ступени.

Установки мембранного фильтрования.

Установки мембранного фильтрования предназначены для частичного обессоливания воды методом обратноосмотического фильтрования.

Метод обратного осмоса заключается в фильтровании воды под давлением через полупроницаемые мембраны, пропускающие растворители и полностью или частично задерживающие растворенные вещества.

Все комплектующие установки, контактирующие с исходной водой, изготавливаются из коррозионностойких материалов: нержавеющей стали, полиэтилена.

Мембранные элементы выполнены из высокоселективного тонкопленочного композитного материала, обеспечивающие очистку воды.

Производительность обратноосмотической установки мембранного фильтрования / УМФ/ 25,0 м3/час.

Мембранный модуль состоит из 18 мембран размерностью 8040 (Ш=203,2мм, длина=1016,0мм).



Таблица 1. Основные технические характеристики оборудования
№ п/п	Тип	Произв-ть при t = 150C, м3/час.	Вес, кг ориентир.	Потребля-емая мощ-ность, кВт	Тип и кол-во мембранных элементов, шт.	Присоединит. размеры, Dy, мм вход/выход
1	УМФ О-600 (2х300**)	25,0	2 000	до 50,0	80 х 40 : 18	100/80
Габаритные размеры, для установок *
УМФ О-600	мм
высота	2500
длина	4600
ширина	2000

В установку мембранного фильтрования входит: блок предварительной очистки воды (картриджные фильтры), мембранный блок, блок автоматического управления работой установки, запорно-регулирующая арматура.

В состав его включены фильтры механической очистки, удаляющие из воды взвешенные нерастворимые частицы размером более 10 мкм.

Блок предназначен для обессоливания воды на основе явления обратного осмоса. В комплектацию мембранного блока входят рулонные обратноосмотические элементы /мембраны/, размещенные в корпусах. Мембраны - спиральные, полиамидные, тонкопленочные. Рулонные обратноосмотические элементы гидравлически обвязаны определенным образом, для обеспечения расчетных характеристик. В данном случае произведена обвязка двух параллельно расположенных линий в составе одной установки, с возможностью их поочередного отключения для проведения технического обслуживания или снижения производительности установки.

Автоматическое управление работой установки осуществляется при помощи программируемого электронного контроллера, предназначенного для обеспечения работы установки в автономном режиме. Он размещается внутри эл. шкафа установки и может управлять работой насоса Н1, управляющих клапанов. На контрольных лампах и жидкокристаллическом экране (сенсорная точ. панель) контроллера можно регистрировать состояние установки. Режимы работы установки устанавливаются при помощи переключателей и экрана контроллера, установленных на передней панели эл. шкафа управления.

Трехпозиционные переключатели расположенные на лицевой панели эл. шкафа управления установкой, служат для включения/выключения установки и перевода в ручной режим работы (когда установка не реагирует на датчики) или автоматический. Кнопка «СБРОС», служит для сброса аварийных сигналов (для последующего запуска установки после устранения неполадок).

Для систематического смыва загрязнений с поверхности мембран задействована функция быстрой промывки («флэш»), которая позволяет в процессе работы установки на короткое время увеличивать скорость потока воды вдоль мембранного элемента. Также данная функция полезна для выпуска воздуха из мембранного модуля при первом запуске установки.

Для периодической промывки мембранного модуля от накопившихся солей задействована функция «основной» гидравлической промывки. При этом мембранный модуль промывается обессоленной водой из бака (ЧОВ) . Режим «основной» промывки является необходимым условием для увеличения срока службы дорогостоящих обратноосмотических элементов. Процедура промывки проводится в автоматическом режиме перед выключением установки из работы и в случае отключения исходной воды на входе в установку (срабатывания датчика сухого хода) перед переводом установки в режим «Ожидание».



3.2 Очистные сооружения

Очистные сооружения предназначены для очистки сточных вод, загрязненных мазутом, маслами и рассчитаны на прием и очистку сточных вод из главного корпуса с территории мазутного хозяйства и загрязненного конденсата мазутного хозяйства.

Очистка замасленных и замазученных стоков осуществляется методом напорной флотации в сочетании с более глубокой очисткой на механических и угольных фильтрах.

Производительность очистных сооружений 50 м3/час.

Замасленные стоки поступают в приемный резервуар V=200 м3 из главного корпуса по напорному трубопроводу Ду=100 мм через задвижку М-1, замазученные стоки - по напорному трубопроводу Ду=150 мм через задвижку М-2 с площадки мазутного хозяйства.

Приемный резервуар предназначен для приема и усреднения сточных вод. Вода из приемного резервуара через задвижку ВН поступает на всас насосов подачи воды во флотатор. Во флотатор, через напорный бак, вместе с водой подается воздух. Насыщение воды воздухом улучшает вынос нефтепродуктов с пузырьками воздуха на поверхность флотатора, где образуется легко удаляемый пенообразный слой, который сгребается скребковым механизмом в пеносборный лоток. Из лотка, собранные нефтепродукты, самотеком по трубе направляются в резервуар для сбора мазута V = 10 м3, откуда вручную вывозятся на нефтехозяйство.

Очищенная во флотаторе вода, насосами флотированных стоков, направляется на двухступенчатую адсорбционную очистку в механических и угольных фильтрах. После угольных фильтров, очищенная вода подается на ХВО в осветлители.

При поступлении стоков с малым содержанием нефтепродуктов, вода может быть направлена на механические и угольные фильтры, минуя флотатор через задвижку П-З.

Осадок из флотатора и приемного резервуара направляется насосом осадка в шламоотстойник и по мере накопления вывозится оттуда на свалку.

Основными показателями очищенной воды является содержание нефтепродуктов, величина которых не должна превышать 0,3 мг/л.

№	Наименование оборудования	Кол-во	Тип. Марка	Характеристика
1	Приемный резервуар	1		V=220 м3
2	Насосы подачи воды на флотатор	2	ЗКМ-6	Q=45 м3/ч Н=54 м в.ст
3	Напорный бак	1		V=8 м3
4	Флотатор	1		Q=50 м3/ч
5	Бак флотированных стоков	1		V=50 м3
6	Насос флотированных стоков	2	ЗКМ-6	Q= 45 м3/ч Н=54 м в.ст
7	Механический фильтр	2	0-2-2,0	Ду-2000мм, ТКЗ
8	Угольный фильтр	2	У-2,0	Ду-2000мм, ТКЗ
9	Бак промывки фильтров	1		V=100м3
10	Насос промывки фильтров	2	4КМ-3	Q=90 м3/ч Н=55 м в.ст
11	Резервуар уловленного мазута	1		V=10 м3
12	Насос перекачки осадка	1	АР-60	Q=24 м3/ч Н=20 м в.ст

Химический контроль ведется за очищенной водой на выходе из механических и угольных фильтров.

Приемный резервуар

Приемный резервуар служит для приема и отстаивания сточных вод, загрязненных нефтепродуктами.

Приемный резервуар оборудован водораспределительным и нефтесборными устройствами, трубами для подачи, выпуска и перелива сточной воды, трубами отвода нефтепродуктов, уровнемером.

Замасленные, замазученные стоки поступают в водораспределительное устройство, оттуда подводящей трубой подаются в центральную часть приемного резервуара, равномерно распределяясь по всему объему. Отстоявшаяся вода насосами НПФ подается во флотатор.

Шлам, накапливающийся в конусной части приемного резервуара периодически удаляется по линии осадки в шламоотстойник.

Флотатор.

Флотатор представляет собой бетонную емкость V = 50 м3, Ду=4000 мм, с коническим днищем, в центре которого имеется приямок для сбора осадка. В приямок заведен трубопровод подачи насыщенных воздухом сточных вод. Трубопровод заканчивается водораспределительным устройством, которое состоит из шести труб, лучами отходящих от центрального коллектора.

Водораспределительное устройство шарнирно укреплено на центральном коллекторе.

При выходе воды из щелей водораспределительных труб, за счет реактивной силы струи, происходит вращение устройства и равномерное распределение потока по центральной камере. Ввиду того, что поток попадает в открытую емкость, находящуюся под атмосферным давлением, растворимость воздуха в воде резко снижается и избыточный воздух выделяется во всем объеме центральной камеры в виде мельчайших пузырьков. Пузырьки воздуха увлекают эмульгированные нефтепродукты наверх по всей поверхности, ограниченной кольцевой перегородкой и образуют пенообразный слой. Для удаления пены, состоящей из флотированных нефтепродуктов, флотатор оборудован пеносборным лотком и скребковым механизмом. Собранные нефтепродукты самотеком стекают в резервуар мазута V=10 м3. Очищенная вода поднимается в пространство между кольцевой перегородкой и корпусом флотатора и переливается в водоотводящий поток и самотеком направляется в бак сбора флотированных стоков V=50 м3.

Механические фильтры.

На очистных сооружениях Самарской ГРЭС установлено 2 механических фильтра

Ду-2000мм, производства Таганрогского завода «Красный котельщик», которые служат для грубой очистки воды от нефтепродуктов после флотатора.

Механические фильтры загружены антрацитовой крошкой на высоту 1 м.

Скорость фильтрования 5-7 м/ч, что соответствует 16-22 м3/час.

Корпус фильтра представляет собой цилиндр, торцы которого закрыты сферическими днищами. Корпус фильтра имеет 2 люка Ду-350 мм, Ду-800 мм для осмотра, ремонта, загрузки и выгрузки фильтрующего материала. В верхней части фильтра установлен отбойный щиток/верхнее дренажное устройство/, с которого вода равномерно разбрызгивается по поверхности фильтрующего материала.

В нижней части фильтра располагается нижнее дренажное устройство, предназначенное для равномерного распределения воды по площади фильтра.

Нижнее дренажное устройство является ответственным элементом механического фильтра. Оно изготавливается из нержавеющей стали и представляет собой коллектор с боковыми отверстиями, расточенными под конус. К коллектору присоединяются патрубки Ду-51 мм. Концы патрубков, присоединенных к коллектору, имеют конусообразную форму.

При сборке патрубки вставляются в отверстия коллектора и болтами с гайками закрепляются в горизонтальном положении с помощью приваренных к стенкам фильтра уголка и петель, приваренных к самому патрубку. На патрубке насверлены отверстия, которые закрываются полукожухом, вложенным вдоль нижней полуцилиндрической поверхности патрубка. На полукожух нанесены дренажные щели, размером от 0,1 - 0,4 мм.

Фильтр оборудован манометрами на входе и выходе воды для определения величины потери напора: воздушником, пробоотборными точками на входе и выходе воды.

На задней стороне фильтра расположен лючок для гидравлической перегрузки фильтрующего материала.

В основе работы механических фильтров лежит процесс фильтрования эмульгированных нефтепродуктов через слой антрацитовой крошки. Этот процесс основан на прилипании и обволакивании зерен фильтрующего материала эмульгированными нефтепродуктами.

Угольные фильтры

На очистных сооружениях установлено 3 угольных фильтра Ду-2000 мм, которые предназначены для тонкой очистки воды после механических фильтров. Скорость фильтрования 5-7 м/ч, что соответствует 16-22 м3/час.

Конструктивно угольные фильтры не отличаются от механических фильтров. Имеют ту же обвязку с трубопроводами, арматурой, манометрами на входе и выходе из фильтра, пробоотборные точки, как и механические фильтры. Отличие составляет верхняя дренажная система. Она представляет собой металлический стакан Ду-150 мм со вставленными в него 8 лучами Ду-57 мм, на которые нанесены отверстия для равномерного распределения воды по поверхности загрузочного материала.

Угольные фильтры загружены активированным углем марки ДАК или БАУ. Высота загрузки - 2,5 м.

Обслуживание угольных фильтров не отличается от обслуживания механических фильтров в последовательности операций.

Промывка угольных фильтров производится при достижении содержания нефтепродуктов в очищенной воде 0,3 мг/л или при увеличении перепада давления на входе и выходе до 1 атм.

Для промывки угольных фильтров собирается такая же схема, как для промывки механических фильтров.

Промывка производится в шламоотстойник.

3.3 Водно-химический режим

Водно-химический режим на станции должен обеспечивать безаварийную и экономичную работу паросилового оборудования и тепловых сетей, в том числе получения пара, соответствующего нормам качества для котлов среднего давления.

Основные мероприятия, способствующие уменьшению отложений на поверхностях нагрева котлов, проточной части турбин и коррозии внутренних поверхностей нагрева, заключается в следующем:

докотловая обработка воды на ХВО, обеспечивающая глубокое умягчение и прозрачность;

коррекционная обработка котловой воды (фосфатирование и аминирование);

дегазация всей питательной воды (удаление газов) в деаэраторе;

соблюдение рационального режима продувок;

своевременное и правильное консервирование теплосилового оборудования во время простоев и ремонтов.

Пароводяной тракт

В питательной системе ГРЭС имеются 2 атмосферных деаэратора напротив турбин № 3 и № 5. Деаэраторы предназначены для дегазации питательной воды, т.е. для удаления из воды растворенных углекислого газа и кислорода. Вода для питания паровых котлов (питательная) состоит из конденсата турбин, дренажей производственного конденсата и частично обессоленной воды. В деаэраторах поддерживается температура 102-104 градуса и давление 0,2 атм, производительность головки 200 т/час, емкость аккумуляторных баков 75 м3. Греющим паром аккумулятора является пар регулируемого отбора турбин №№ 1, 3,4,5 и выпар с расширителя прямых продувок сепараторов (периодических и непрерывных продувок). В случае, если пар от турбин подать невозможно, деаэраторы питаются от линии насыщенного пара.

Подвод воды в деаэратор осуществляется сверху деаэрационной колонки. Пар подается через расширитель снизу колонки. Барботируясь через дождевой поток, пар нагревает воду до температуры кипения и выделяет из нее растворенные газы, а дегазированная вода сливается в аккумуляторный бак деаэратора.

Химический контроль за работой деаэратора заключается в периодическом определении содержания кислорода и углекислоты. О каждом случае повышения содержания кислорода выше 20 мкг/кг следует доводить до НСС, начальника смены КТЦ и начальника химлаборатории.

На воду после деаэраторов распространяются нормы питательной воды для котлов с естественной циркуляцией давлением 40 кгс/см2 (3,9 МПА).

*Общая жесткость, мкг-экв/дм3, не более при работе:

1.На жидком топливе	5 мкг-экв/дм3
2.На других видах топлива	10 мкг-экв/дм3

*Содержание соединений железа, не более при работе:

1.На жидком топливе	50 мкг/дм3
2.На других видах топлива	100 мкг/дм3

*Содержание соединений меди в воде перед деаэратором, мкг/дм3, не более при работе:

1.На жидком топливе	10 мкг/дм3
2.На других видах топлива	Не нормируется

* Содержание растворенного кислорода в воде после деаэратора мкг/дм3, не более - 20.

* Содержание нефтепродуктов, соединений мг/дм3, не более - 0,5.

* Значение рН - 8,5-10,5

* Содержание аммиака должно обеспечивать рН конденсатов турбин не менее 7,5 (РД 34.37.522-88). На СамГРЭС рабочие значения аммиака составляют 0,8-1,1 мг/дм3.

При подпитке котлов умягченной водой, если показатель рН конденсатов ниже 7,5, рекомендуется поддерживать повышенные концентрации аммиака до значений, не вызывающих коррозию медных сплавов (РД 34.37.522-88) (не выше 1,5 мг/дм3 согласно данным химлаборатории СамГРЭС).

Качество конденсата турбин электростанции для котлов с естественной циркуляцией должно отвечать следующим нормам - не более:

Общая жесткость при работе:

1.На жидком топливе	5 мкг-экв/дм3
2.На других видах топлива	10 мкг-экв/дм3
3.Содержание растворенного кислорода после конденсатных насосов	20 мкг/дм3

Качество конденсата, возвращаемого с производства, должно удовлетворять следующим нормам:

Показатель	Единица измерения	Значение показателя
Общая жесткость, н.б.	мкг-экв/дм3	50
Содержание соединений железа, н.б.	мкг-экв/дм3	100
Содержание соединений меди, н.б.	мкг-экв/дм3	20
Содержание кремниевой кислоты, н.б.	мкг-экв/дм3	120
Значение рН	ед. рН	8,5-9,5
Перманганатная окисляемость, н.б.	мг/дм3	5
Содержание нефтепродуктов, н.б.	мг/дм3	0,5

Возвращаемый конденсат не должен содержать потенциально кислых или щелочных соединений, вызывающих отклонение рН котловой воды от установленных норм более чем на 0,5 единиц при неизменном режиме коррекционной обработки фосфатами или фосфатами и едким натром.

Из деаэраторов питательная вода идет на всас питательных насосов, откуда через подогреватели высокого давления (ПВД) поступает в водяной экономайзер котлов и далее в барабан котла.

Питательная вода в барабане смешивается с котловой водой и по необогреваемым опускным трубам подводится к нижним коллекторам, откуда распределяется по обогреваемым экранным трубам. В экранных трубах начинается процесс парообразования, и пароводяная смесь из экранной системы по пароподводящим трубам вновь попадает в барабан, где происходит разделение пара и воды. Последняя смешивается с питательной водой и вновь поступает в опускные трубы, а пар через пароперегреватель поступает к турбинам. Таким образом, вода в котле движется по замкнутому кругу, состоящему из обогреваемых и не обогреваемых труб. В результате многократной циркуляции воды с образованием пара происходит упаривание котловой воды, т.е. концентрирование находящихся в ней примесей. Бесконтрольное возрастание примесей может привести к ухудшению качества пара (за счет капельного уноса котловой воды и ее вспенивания) и к образованию отложений на поверхностях нагрева. Для предотвращения этих процессов предусматривается ряд мероприятий:

ступенчатое испарение и внутрикотловые сепарационные устройства для улучшения качества образующегося пара,

коррекционная обработка котловой воды (фосфатирование и аминирование) для уменьшения количества отложений и поддержания рН паров по нормам ПТЭ,

применение непрерывной и периодической продувок с целью вывода избыточного количества солей и шлама,

консервация котлов в период летних простоев.

Ступенчатое испарение

Сущность этого способа состоит в разделении поверхности нагрева, коллекторов и барабанов на несколько отсеков, каждый из которых имеет самостоятельную систему циркуляции.

Питательную воду подают в верхний барабан котла, который является частью чистого отсека. Чистый отсек производит обычно до 75-80% общего объема пара. В нем поддерживают определенное и невысокое солесодержание котловой воды за счет увеличенной продувки в солевые отсеки. Пар из чистого отсека имеет удовлетворительное качество. Котловая вода солевых отсеков имеет повышенное солесодержание. Пар из солевых отсеков будет невысокого качества и потребует хорошей очистки, но его будет немного: 20-25%, поэтому общее качество пара будет удовлетворительным. Ступенчатое испарение осуществляется с помощью выносных циклонов, являющихся солеными отсеками. Чистым отсеком служит барабан котла. Продувочная вода из барабана котла поступает в установленный рядом с барабаном циклон, для которого эта вода является питательной. Циклон имеет отдельный контур циркуляции и выдает пар в барабан котла. Продувка осуществляется только из циклона.

Для снижения капельного уноса, т.е. влажности пара, в барабанах и циклонах котлов низкого и среднего давления предусматриваются различные сепарирующие устройства в виде пароотбойных щитов, щелевых перегородок, жалюзей, сухопарников, устанавливаемых перед пароотводящей трубкой. Действие их основано на механической сепарации пара за счет сил инерции, центробежных сил, смачивания и поверхностного натяжения. Все это позволяет отделить капельки воды, захваченные паром из парового пространства.

Коррекционная обработка котловой воды

В паровых котлах при высокой кратности испарения и сравнительно небольших водяных объемах в котловой воде настолько возрастает концентрация солей, что даже при незначительной жесткости питательной воды возникает опасность образования накипи на поверхности нагрева. Поэтому в котлах производится обычно «доумягчение»

посредством фосфатирования, т.е. коррекционной обработки котловой воды фосфатами:

тринатрийфосфатом, триполифосфатом натрия, диаммонийфосфатом , аммонийфосфатом, триаммонийфосфатом.

1. Фосфатирование. При растворении в коррекционном растворе тринатрийфосфата или триполифосфата натрия образуются ионы Na+, PO43.

Последние с катионом кальция котловой воды образуют нерастворимый комплекс, выпадающий в осадок в виде шлама гидроксилапатита

10 Ca2+ + 6 PO4 3 + 2 OH 3 Ca3(РО4)2 Ca(OH)2 v ,

не прилипающего к поверхности нагрева и легко удаляемого из котла с продувочной водой. Одновременно путем фосфатирования может поддерживаться определенная щелочность и рН котловой воды, обеспечивающая защиту металла от коррозии. Избыток фосфатов в котловой воде должен поддерживаться постоянно в количестве, достаточном для образования шламовых солей жесткости. Однако превышение содержания фосфатов по сравнению с нормами ПТЭ также не допускается, так как при наличии большого количества железа и меди в котловой воде могут образовываться феррофосфатные отложения и накипи фосфата магния.

2. Аминирование проводится для связывания углекислоты, выделяющейся в пар, из-за термического распада и гидролиза бикарбонатной и карбонатной щелочности:

NH3 + CO2 + H2O NH4HCO3

При этом можно достичь значений рН пара, нормируемых ПТЭ, т.е. 7,5 и более.

Узел дозировки аммиака в добавочную воду находится на ХВО и обслуживается персоналом химцеха. Величина дозировки аммиака, выраженная в процентном соотношении от количества добавочной воды, подаваемой в котельный цех, устанавливается на автоматическом насосе-дозаторе персоналом ХВО в зависимости от рН перегретых паров по указанию лаборанта химконтроля.

3. Для одновременного аминирования и фосфатирования (при отключении узла аминирования на ХВО) коррекционная обработка котловой воды проводится смесью аммонийных солей фосфорной кислоты в различном соотношении в зависимости от рН перегретого пара. При растворении в воде вышеуказанных солей в коррекционном растворе образуются ионы NН3+, РО43.

Фосфатный или фосфатно-аммиачный раствор вводится в барабан котла первой ступени испарения. Фосфатно-аммиачный раствор готовится в комнате приготовления фосфатов на 2-м этаже котло-турбинного цеха в специальном баке-вытеснителе путем растворения солей на решетке для задержки грубых примесей горячей питательной водой и перекачивается в три фосфатных бака в турбинном отделении и один фосфатный бак в котельном отделении, откуда дозировочными насосами подается в котлы. Для надежного и непрерывного корректирования котловой воды в котлы №№ 1,2 и 9 подключены по 2 насоса, работающие либо совместно, либо в одиночном режиме (основные насосы находятся в турбинном отделении, резервные - в котельном). Три основных и один резервный фосфатный насос котлов №№ 3-5 находятся в турбинном отделении.

Раствор фосфатов готовится персоналом химцеха и контролируется по концентрации PO43 и при необходимости NH4+ лаборантами сменной лаборатории с записью результатов в рабочий журнал. Ввод фосфатного раствора и наблюдение за работой дозировочных насосов производится персоналом котельного цеха.

Контроль за концентрацией фосфатов в котловой воде ведет персонал химцеха (лаборанты химанализа сменной лаборатории). Для проверки правильности водно-химического режима в котловой воде необходимо контролировать не только концентрацию фосфатов, но и рН, так как условием соблюдения этого режима является соответствие между концентрацией фосфатов и рН.

Для быстрого устранения внезапного понижения рН котловых вод ниже норм ПТЭ (9,3 ед. рН для чистого отсека) на шестом этаже КТЦ на дымососной площадке имеется бак раствора щелочи. Раствор щелочи готовится персоналом химцеха в баке-вытеснителе в фосфатной комнате на втором этаже КТЦ и перекачивается с помощью насоса на шестой этаж. По указанию лаборанта химконтроля персонал КТЦ собирает схему для ввода щелочи в питательную воду.

Нормы качества котловой воды для котлов среднего давления до 40 кгс/см2 и ниже:

Показатель	Единица измерения	Значение показателя
Содержание фосфатов по чистому отсеку по солевому отсеку, не более	мг/дм3	1-3 30
Значение рН по чистому отсеку, не менее по солевому отсеку, не более	ед. рН	9,3 11,8
Относительная щелочность - по чистому отсеку, не более - по солевому отсеку, не более	%	Щфф0,5Щоб 20 20
Солесодержание, не более - по чистому отсеку, не более - по солевому отсеку, не более	мг/дм3	220 1500 (ЭК №№ 1,2,9) 2400 (ЭК №№ 3-5)

Щот = 100% 40 (2Щфф-Щоб) / Sк.в.,

где Щоб - общая щелочность котловой воды; Щфф - щелочность по фенолфталеину;

40 - эквивалентный вес NаОН; Sк.в. - солесодержание котловой воды.

Одним из основных требований, предъявляемых к водному режиму котлов, является получение пара допустимого качества, обеспечивающего минимальные загрязнения внутренних поверхностей пароперегревателя и проточной части турбин, где солевые отложения откладываются в виде кремниевых соединений и натриевых солей. Поэтому качество пара принято характеризовать по содержанию натрия.

Среднее по всем точкам отбора качество насыщенного пара котлов с естественной циркуляцией (40 кгс/см2), а также качество перегретого пара после всех устройств для регулирования его температуры должно удовлетворять следующим нормам:

содержание натрия - не более 60 мкг/дм3;

значение рН для котлов всех давлений не менее 7,5.

Продувка котлов

Остаточные примеси, содержащиеся в питательной воде, попадая в барабанный котел, по мере испарения воды концентрируются, в результате чего солесодержание котловой воды непрерывно возрастает. В связи с этим возникает необходимость вывода этих солей из цикла обращения воды на электростанциях. Для барабанных котлов такой вывод осуществляется путем непрерывного удаления из солевого отсека некоторой части котловой воды, т.е., путем непрерывной продувки. Продувка связана со значительными тепловыми потерями, согласно картам ВХР котлов №№ 1-9 она должна составлять 2- 4 %.

Процент продувки подсчитывается по анализам котловой и питательных вод:

Р= 100% (Sп.в. - Sп.) / (Sк.в -Sп.в),

где Sп.в - солесодержание питательной воды.

Sп.- солесодержание пара

Sк.в. - солесодержание котловой воды (соленый отсек).

Непрерывная продувка котла осуществляется персоналом котельного цеха по указанию дежурного химконтроля на основании результатов анализа котловой воды. Дежурный лаборант сменной лаборатории рассчитывает необходимое на данный момент для выдерживания величины продувки 2-4% солесодержание солевых отсеков в зависимости от солесодержания пара и питательной воды согласно формуле (2) и сообщает полученное значение машинистам котлов и начальнику смены КТЦ.

Нормы качества котловой воды, режимы непрерывной и периодической продувок должны быть установлены на основе инструкции завода изготовителя котла, типовых инструкций по ведению водно-химического режима или результатов тепло-химических испытаний, проводимых электростанцией, службами АО энерго или специализированными организациями.

Непрерывная продувка ведется на сепаратор непрерывных продувок через регуляторы (РНП). При необходимости непрерывная продувка может осуществляться на сепаратор периодических продувок помимо РНП. В сепараторах часть продувочного объема в виде пара возвращается в цикл через линию греющего пара на деаэраторы. Другая в виде воды высокого солесодержания идет в бак подпитки теплосети или дренируется.

Периодическая или шламовая продувка производится из нижнего коллектора котла. Назначение продувки - удаление из котла грубовзвешенного шлама , окислов железа, механических загрязнений в целях предупреждения заноса в экранные трубы и последующего прикипания их к трубам, скопления шлама в коллекторах и стояках.

Периодическая продувка работающих котлов производится персоналом котельного цеха по указанию дежурного по химконтролю 1-2 раза в сутки в зависимости от цветности котловой воды (желтый или темный цвет).

Во избежание нарушения циркуляции не разрешается открывать нижнее точки котла на продолжительное время (более 1 минуты).

Консервация котлов

Основным элементом, дающим отложения на поверхности нагрева, в частности, при избытке фосфат-ионов (феррофосфатные отложения), является железо, приходящее с питательной водой, образующееся в котле в результате стояночной коррозии в присутствии углекислоты.

Для борьбы со стояночной коррозией, протекающей в результате поглощения кислорода и наличия пленки влаги, предусматривают различные способы консервации оборудования.

Наиболее простой метод консервации на короткий срок (не более 30 дней) является заполнение котлов питательной водой с поддержанием избыточного давления для предотвращения присоса воздуха (кислорода).

Каждый случай консервации котлов должен быть отражен в оперативном журнале котельного отделения. Химический контроль предусматривает проверку избыточного давления и определения кислорода в питательной воде (не более 30 мкг/л), с записью в ведомости химконтроля и журнале консервации котлов.

При консервации на длительный срок более надежна консервация с применением ингибиторов коррозии, которые способствуют образованию на поверхности металла защитных пленок, препятствующих дальнейшему протеканию коррозионных процессов. В настоящее время на СамГРЭС применяется консервация теплоэнергетического оборудования октадециламином (ОДА) по специальной программе, утвержденной директором - главным инженером.

Сетевая и подпиточная вода

Умягченная вода после ХВО 1-й ступени собирается в баках подпитки теплосети. Для целей теплофикации имеются бойлеры вертикально- поверхностного типа и пиковые котлы (ПТВМ 50-1).

Котлы ПТВМ 50-1 водотрубные с принудительной циркуляцией, создаваемой сетевыми насосами. Котлы прямоточные, нагрев происходит за один цикл, предназначены для покрытия пиков теплофикационных нагрузок, а также могут быть использованы как основные источники теплоснабжения.

Принципиальная питательная схема теплосети 1-го района выглядит следующим образом. Сетевая обратная вода, поступающая в общий коллектор, подается на всас сетевых насосов и далее на основные бойлеры 1-16. От бойлеров вода поступает на общий входной коллектор, после которого сетевая вода направляется в трубопроводы прямой воды Южной, Северной и Восточной трасс и к потребителям тепла. В основных бойлерах вода подогревается до 100-104 0С максимально.

При низких температурах наружного воздуха догрев сетевой воды осуществляется в пиковых водогрейных котлах ПТВМ-50, ст.№ 10,11,12. При потерях сетевой воды добавляется подпиточная вода с ХВО ГРЭС 1-й ступени через деаэратор подпитки теплосети.

Качество подпиточной и сетевой воды в соответствии с ПТЭ должно удовлетворять требованиям табл. № 1. В начале отопительного сезона и в послеремонтный период допускается превышение норм в течении 4-х недель для закрытых систем теплоснабжения по содержанию соединений железа - до 1,0 мг/дм3, растворенного кислорода - до 30 мг/дм3 и взвешенных веществ - до 15 мг/дм3.

Таблица № 1

Качество подпиточной и сетевой воды для водогрейных котлов в диапазоне температур 70-150 °С должно удовлетворять следующим нормам:

Вода	О2, мкг/дм3	СО2, мкг/дм3	рН	Железо, мг/дм3	Прозрач- ность, см	Взвеш. вещ-ва, мкг/дм3	Нефте- продукты, мкг/дм3
Подпитка	н.б. 50	отс	8,3-10,5		н.м. 40	н.б. 5,0	н.б. 1
Сетевая	н.б. 20	отс	8,3-9,5	н.б. 0,5	н.м. 40	н.б. 5,0	н.б. 1

Карбонатный индекс Ик предельное значение произведения общей щелочности и кальциевой жесткости, выше которого протекает карбонатное накипеобразование с интенсивностью более 0,1 г/м3ч, в соответствии с ПТЭ зависит от температуры и рН воды.

Таблица № 2

Нормативные значения Ик при нагреве сетевой воды в сетевых подогревателях

Температура нагрева воды, °С	Ик(мг-экв/дм3) при значениях рН
	н.б. 8,5	8,51 -8,80	8,81-9,2	Более 9,2
70 - 100	4,0	2,6	2,0	1,6
101 -120	3,0	2,1	1,6	1,4

Нормативные значения Ик при нагреве сетевой воды водогрейных котлах

Температура нагрева воды, °С	Ик(мг-экв/дм3) при значениях рН
	н.б. 8,5	8,51 -8,80	8,81-9,2	Более 9,2
70 - 100	3,2	2,3	1,8	1,5
101 -120	2,0	1,5	1,2	1,0

котел оборудование мазутное турбоагрегат насос

Значения подпиточной воды открытых систем теплоснабжения должны быть такими же, как и для сетевой воды.

Качество подпиточной воды для закрытых систем должно быть таким, чтобы обеспечить нормативное значение сетевой воды.

1. Размещено на www.allbest.ru