Модернизация электрооборудования универсального круглошлифовального станка модели 3К12

Блокировка

Работа шпинделя наружного шлифования невозможна при отсутствии смазки.

Внутреннее шлифование осуществляется только при подведенной шлифовальной бабке, т.е. когда нажат выключатель ВШ. Если в-процессе внутреннего шлифования каким-либо образом рукоятка подвода шлифовальной бабки будет расфиксирована и отведена, то произойдет общая остановка станка.

Так же теперь можно выбирать режимы работы привода изделия с помощью нажатия кнопок SB6 - SB11, которые подают питание на магнитные пускатели, которые замыкают свои контакты в частотном преобразователе. Для остановки вращения двигателя необходимо нажать кнопку SB5.

2.11 Технический анализ проведенной модернизации

В процессе модернизации электрооборудования станка был заменен двигатель постоянного 3Т02-04(сПП-СТ) тока на асинхронный двигатель модели 4А71А2У3, что позволит нам уменьшить количество ремонтов, а так же уменьшить габариты нашего станка.

Так же был установлен частотный преобразователь фирмы HYUNDAI модели N100-007SF, установка которого позволит нам не только регулировать частоту вращения нашего двигателя, но и повышает показатели надежности нашего станка в целом. Так частотный преобразователь позволит нам управлять различными режимами двигателя, а именно реверс, торможение и т.д.

При проведении расчёта и выбор элементов электрической принципиальной схемы предпочтение отдавалось наиболее современным и совершенным типам. Это позволит заменять устаревшие и снятые с производства элементы при выполнении ремонтных работ.

Раздел 3 Технологический раздел

3.1 Организация монтажа электрооборудования при проведении модернизации

Технологию монтажа электрооборудования, устанавливаемого на модернизируемой установке, рассматриваем в следующей последовательности: монтаж электродвигателей, монтаж аппаратов управления, монтаж проводов в шкафах управления, монтаж заземляющих устройств.

Монтаж низковольтных аппаратов управления.

Электромонтажникам теперь фактически не приходится заниматься монтажом отдельных аппаратов, приборов, реле и т. П., так как в монтажной зоне производится монтаж только комплектных устройств, полностью подготовленных к установке в проектное положение и к подсоединению к внешним электросетям.

Рубильники, переключатели, предохранители и блоки монтируют на распределительных щитах и силовых пунктах (шкафах). Установка этих аппаратов выполняется по уровню и отвесу. Затяжка гаек и винтов производится до отказа, но с усилием не более 150 Н и без рывков. После затяжки всех креплений проверяется плотность соприкосновения контактного ножа со стойкой щупом 0,05 мм. В случае прохода щупа более чем на 1/3 контактной поверхности необходимо устранить причины перекоса. Контактные ножи аппаратов при включении должны касаться контактных стоек с обеих сторон по всей линии. При этом «отпружинивание» контактных губок стоек при входе в них ножа должно быть хорошо заметно на глаз. Все трущиеся части покрывают тонким слоем технического вазелина или специальной смазки.

Магнитные пускатели устанавливают на силовых распределительных сборках, на распределительных щитах или отдельно на конструкциях, прикрепляемых к стенам, колоннам и т. П. Магнитные пускатели устанавливают вертикально по отвесу. При этом отклонения по вертикали допускаются не более 5°. Поверхность контактов пускателя осматривают после опробования его под нагрузкой и в случае появления на ней наплывов обрабатывают напильником. Смазывать контакты пускателя не допускается.

Размеры раствора, провала и нажатия главных контактов и вспомогательных контактов проверяют и регулируют в соответствии с указаниями предприятий-изготовителей. Если при включении магнитного пускателя слышно сильное гудение его магнитной системы, устраняют следующие возможные неисправности: недостаточную затяжку винтов, крепящих сердечник; повреждение короткозамкнутого витка; чрезмерное нажатие контактов; неплотное прилегание якоря к сердечнику вследствие загрязнения поверхностей прилегания или наличия на них смазки.

У реверсивных пускателей перед включением в работу тщательно проверяют работу блокировки, предотвращающей возможность одновременного включения силовых контактов прямого и обратного хода.

Автоматические выключатели выполняют функции пускателя, предохранителя, отключающего двигатель при КЗ, и аппарата защиты от перегрузки двигателя.

При монтаже автоматических выключателей следят за тем, чтобы между токоведущими частями сохранялись достаточные электрические зазоры. Если автоматический выключатель имеет пластмассовый кожух, то конструкция, на которой крепится автоматический выключатель, должна быть хорошо выправлена, иначе при затяжке крепежных болтов может произойти поломка пластмассового основания автоматического выключателя. Для крепления автоматического выключателя с передним присоединением проводов используют отверстия, расположенные между выводами. Автоматические выключатели с задним присоединением проводов должны закрепляться на изоляционных панелях специальными токоведущими соединительными винтами.

Монтаж заземляющих и нулевых защитных проводников.

Заземляющие и нулевые защитные проводники в помещениях и в наружных установках должны быть доступны для осмотра. Это требование не относится к нулевым жилам и металлическим оболочкам кабелей, трубам скрытой электропроводки, металлоконструкциям и трубам, находящимся в земле и фундаментах, а также заземляющим и нулевым защитным проводникам, проложенным в трубах и коробах и в скрытых несменяемых электропроводках. Заземляющие проводники прокладывают горизонтально и вертикально или параллельно наклонным конструкциям зданий.

В сухих помещениях заземляющие проводники по бетонным и кирпичным основаниям могут укладываться непосредственно по основаниям с креплением полос дюбель-гвоздями, а в сырых, особо сырых помещениях и в помещениях с едкими парами прокладку проводников выполняют на подкладках или опорах (держателях) на расстоянии не менее 10 мм от основания.

Проводники крепят на расстояниях: 600 - 1000 мм между креплениями на прямых участках, 100 мм на поворотах от вершин углов, 100 мм от мест ответвлений, 400 - 600 мм от уровня пола помещения и не менее 50 мм от нижней поверхности съемных перекрытий каналов. Через стены, перегородки и перекрытия заземляющие проводники прокладывают в открытых проемах или в гильзах, а при пересечении температурных швов устанавливают компенсаторы.

Соединение заземляющих проводников и присоединение их к металлическим конструкциям зданий выполняют сваркой, за исключением разъемных мест, предназначенных для измерений. Длину нахлестки для сварки проводников при соединениях принимают равной ширине полосы при прямоугольном сечении и шести диаметрам - при круглом сечении.

К корпусам машины и аппаратов заземляющие проводники присоединяют, как правило, под заземляющий болт, имеющийся на их корпусах. Машины, установленные на салазках, заземляют путем присоединения к последним заземляющего проводника.

При наличии сотрясений или вибрации принимают меры против ослабления контакта (установка контргайки, контрящих шайб и т. П.). Контактные поверхности на электрооборудовании и у заземляющих проводников в местах болтового соединения зачищают до металлического блеска и покрывают тонким слоем вазелина.

Если на трубопроводах, используемых в качестве заземлителей, установлены задвижки, водомеры или выполнены фланцевые соединения, то в этих местах приваривают или устанавливают на хомутах обходные перемычки сечением не менее 100 мм2. Открыто проложенные заземляющие и нулевые защитные проводники имеют отличительную окраску - по зеленому фону желтая полоса вдоль проводника, Окраске не подлежат места, предназначенные для подсоединения инвентарных переносных заземлителей.

3.2 Организация эксплуатации модернизированного электрооборудования

Организация эксплуатации производится в соответствие с системой ТО ППРЭО.

Производственная эксплуатация происходит в несколько этапов:

· приемка оборудования;

· монтаж оборудования;

· ввод в эксплуатацию;

· использование или собственно эксплуатация электрооборудования;

· хранение и консервация оборудования;

· выбытие оборудования и утилизация.

Приемка оборудования.

Правила приемки оборудования предписывают:

· выявление внешних дефектов;

· проверку комплектности оборудования и технической документации;

· сохранение оборудования в целости;

· проверку качества изготовленного оборудования.

В соответствии с ГОСТ 16504-81 предприятия обязаны соблюдать правила приемки оборудования на предприятии и осуществлять входной контроль.

Монтаж оборудования.

Монтаж осуществляется согласно инструкции завода - изготовителя, входящей в состав номенклатуры эксплуатационных документов по ГОСТ 2.601-2006.

В процессе монтажа выявляются, кроме того, скрытые дефекты, подлежащие устранению заводом - изготовителем.

Для сложного оборудования привлекаются специализированные пусконаладочные организации. В отдельных случаях осуществляется надзор со стороны Госпромнадзора.

В процессе монтажа оборудования выполняются разнообразные регулировочные работы. Необходимо определить последовательность, способы и пределы регулирования, состав контрольно - измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

Завершается монтаж обкаткой оборудования. Необходимо при этом определить режимы и продолжительность обкатки, порядок проверки оборудования в процессе обкатки и измеряемые параметры оборудования.

Ввод оборудования в эксплуатацию.

Ввод оборудования в эксплуатацию сопровождается оформлением акта приемки - передачи основных фондов по типовой форме № ОС-1.

Оборудованию присваивается инвентарный номер. На каждую инвентарную единицу составляется паспорт, и данные также отображаются в карте ремонта.

Использование оборудования.

Оборудование должно эксплуатироваться в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации с соблюдением ПТБ, ГОСТов и других технических нормативных актов.

Обеспечение правильной эксплуатации оборудования является важнейшей задачей эксплуатационных и ремонтных служб предприятия и является основой эффективного производства.

3.3 Организация ремонта модернизированного электрооборудования

Надежность, бесперебойность и безопасность работ электрооборудования обеспечивается правильной системой ремонта электрооборудования эксплуатирующей организацией. Такой системой является планово-предупредительный ремонт электрооборудования.

Ремонт магнитных пускателей.

Ремонт магнитных пускателей сводится к замене неисправных катушек и тепловых элементов, восстановлению изношенных контактов. Перед ремонтом осматривают все основные части контактора, устанавливая, какие детали подлежат замене и восстановлению.

При ремонте следует использовать запасные части завода изготовителя и лишь при их отсутствии применять новые.

При изготовлении новых катушек необходимо сохранять их конструкцию (обмоточные данные должны соответствовать паспорту). Тепловые элементы пускателей в условиях мастерских ремонтировать трудно, поэтому при выходе из строя их обычно заменяют новыми заводскими, подбирая номер по конструкции от номинального тока двигателя.

Обгоревшую контактную поверхность очищают от копоти и наплывов обычным напильником и стеклянной бумагой. Зачистку нужно производить осторожно, снимая небольшой слой металла. Смазывать контактные поверхности не рекомендуется, так как при возникновении дуги смазка сгорает и загрязняет поверхность, ухудшая работу контакта. Однако если поверхность контакта покрыта тонким слоем серебра, чистить их напильником не рекомендуется. При уменьшении толщины контактов до 05, от первоначальной их заменяют новыми. Для изготовления контактов применяют медные цилиндрические или фасонные прутки из твердой меди марки М-1.

После ремонта щуп толщиной 0,05 мм должен проходить при сомкнутых контактах не более чем на 25% контактной поверхности.

Неисправности электрических машин.

Повреждения электрических машин бывают механические и электрические.

К механическим повреждениям относятся: выплавка баббита в подшипниках скольжения; разрушение сепаратора, кольца, шарика или ролика в подшипниках качения; деформация вала ротора (якоря); образование глубоких выработок (дорожек) на поверхности коллекторов; ослабление крепления полюсов или сердечника статора к станине, прессовки сердечника ротора (якоря); разрыв или сползание проволочных бандажей роторов (якорей) и др.

Электрическими повреждениями принято называть: пробой изоляции на корпус; обрыв проводников в обмотке; замыкание между витками обмотки; нарушение контактов и разрушение соединений, выполненных пайкой или сваркой; недопустимое снижение сопротивления изоляции вследствие ее старения, разрушения или увлажнения и др.

В число предремонтных операций по выявлению неисправностей электрических машин входят: измерение сопротивления изоляции обмоток (с целью определения степени ее увлажнения); испытание электрической прочности изоляции; проверка на холостом ходу машины целостности подшипников, величины осевого разбега ротора (якоря), вибрации, правильности прилегания (притертости) щеток к коллектору и контактным кольцам;

Определение зазоров между вращающимися и неподвижными частями электрической машины, а также контроль состояния крепежных деталей, плотности посадки подшипниковых щитов на заточках станины и отсутствия повреждений (трещин, сколов и др.) у отдельных частей и деталей машины.

Работа по предметному выявлению неисправностей и повреждений электрических машин называется дефектацией.

Дефектацию производят внешним осмотром и испытаниями при частичной или полной разборке электрической машины.

Однако такая дефектация не всегда позволяет выявить и точно определить характер и размеры ее повреждений, а, следовательно, нельзя определить и объем предстоящих ремонтных работ. Наиболее полное представление о состоянии и требуемом ремонте электрической машины дает дефектация, производимая после ее разборки.

Все обнаруженные после разборки электрической машины неисправности и повреждения отмечают в дефектационной карте и на их основании составляют маршрутную карту ремонта с указанием работ, подлежащих выполнению по каждой ремонтной единице или по отдельным частям ремонтируемой машины.

В состав основных работ по ремонту электрических машин входят разборка, ремонт обмоток и механической части, сборка и испытания отремонтированных машин.

3.4 Расчет ремонтной сложности и трудоемкости ремонтных работ модернизированного электрооборудования

Для обеспечения высокопроизводительной работы технологического оборудования необходимо проводить мероприятия ежедневного и периодического технического обслуживания, текущие (ТР), средние (СР) и капитальные (КР) ремонты, планомерное чередование которых образует ремонтный цикл.

Оценка трудоемкости выполнения плановых мероприятий базируется на утвержденной структуре ремонтного цикла и категориях ремонтной сложности оборудования.

Для определения категории ремонтной сложности применяют метод аналитического расчета, в котором учитывают технические характеристики оборудования.

Категория ремонтной сложности электрического оборудования определяется из выражения:

(3.1)

где М - количество электродвигателей;

- количество электротехнических изделий установленных на станке в условных единицах;

- количество электротехнических изделий, установленных в электрошкафу в условных единицах.

В нашем случае все электрические аппараты установлены в шкафах.

(3.2)

Тогда категория ремонтной сложности составит:

.

По значению категории ремонтной сложности и нормативам трудоемкости рассчитывается годовая трудоемкость работ в нормо-часах по ремонту и техническому обслуживанию конкретного электрооборудования Т.

(3.3)

- коэффициент сменности работы оборудования

- нормативы трудоемкости выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту электрооборудования;

R - категория ремонтной сложности оборудования.

н-ч.

Раздел 4 Охрана труда и электробезопасность

4.1 Организация работы по охране труда на предприятии

В современных условиях организации производства система управления охраной труда (СУОТ) - это совокупность органов управления и объектов управления, взаимодействующих между собой.

Управление охраной труда - подготовка, принятие и реализация по осуществлению организационных, технических и других мероприятии для обеспечения безопасности, сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Правовое поле для управления, надзора и контроля за безопасностью и охраной труда формируется системой законодательных и нормативных правовых актов.

Обязанности должностных лиц в области охраны труда.

Руководитель, главный, инженер, главный механик, главный энергетик, другие главные специалисты, руководители структурных подразделений, мастера -- каждый на своем участке работы обязан обеспечивать безопасные и безвредные условия труда.

Главный инженер руководит разработкой и осуществлением планов работы по охране труда, организует исполнение указаний вышестоящих органов, проверяет состояние техники безопасности и санитарно-гигиенических условий труда в цехах и структурных подразделениях, принимает оперативные меры по устранению выявленных недостатков. В его обязанности входят также организация разработки и утверждение инструкций по охране труда для всех профессий работников и выполняемых работ, осуществление пропаганды охраны труда и обеспечение работников инструкциями и правилами по охране труда. Главный инженер организует проверку знаний и повышение квалификации руководителей и специалистов по вопросам охраны труда, обеспечивает своевременное представление установленной отчетности по охране труда, а также оперативных сведений о несчастных случаях и проводимой работе по их устранению.

Главный технолог предприятия обеспечивает разработку и внедрение рациональных и безопасных технологических процессов, приспособлений, инструмента, а также соблюдение технологических инструкций.

Главный конструктор обеспечивает разработку безопасных конструкций изготовляемых предприятием станков, машин, оборудования, приспособлений, установок и другой продукции.

Главный механик и главный энергетик предприятия обеспечивают своевременное проведение технического обслуживания и ремонтов оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, паровых и водогрейных котлов, аппаратов и устройств, работающих под давлением, компрессорных установок, электротехнических установок и устройств, а также вентиляционных и отопительных систем.

Служба эксплуатации зданий и ее персонал осуществляют технический надзор за безопасным состоянием производственных зданий и сооружений.

Безопасное состояние и эксплуатацию транспортных средств железнодорожного и водного транспорта, подъездных путей и причалов; организацию погрузочно-разгрузочных работ; надлежащее содержание территории и санитарно-бытовых помещений и устройств предприятия, обеспечение питьевой водой, средствами индивидуальной и коллективной защиты обеспечивают соответствующие заместители руководителя предприятия и находящиеся в их подчинении службы.

Мастер организовывает и создает безопасные условия труда на рабочих местах, следит за состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, приспособлений, ограждений, средств сигнализации и автоматики. Он следит за работой вентиляционных установок, освещением рабочих мест; безопасным использованием электрооборудования, газосварочного оборудования; осуществляет мероприятия по охране труда. Совместно с общественным инспектором по охране труда мастер осуществляет оперативный контроль за состоянием охраны труда. Мастер проводит инструктаж по охране труда на рабочем месте, принимает участие в обучении рабочих по охране труда, ведет журналы регистрации инструктажей на рабочем месте.

О происшедших несчастных случаях мастер немедленно докладывает начальнику цеха, обеспечивает участок средствами наглядной агитации и пропаганды охраны труда (инструкции, памятки, плакаты).

Служба охраны труда на предприятии

Служба охраны труда на предприятии -- самостоятельное структурное подразделение, которое подчиняется непосредственно руководителю или главному инженеру предприятия и несет ответственность за организацию работы на предприятии по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждению несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Служба охраны труда, инженер по охране труда или лица, выполняющие его функции обязаны:

-- организовывать работу по охране труда и контролировать соблюдение на предприятии действующего законодательства о труде и охране труда, инструкций по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности;

-- контролировать соблюдение правильности эксплуатации паровых котлов, сосудов, работающих под давлением, баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, контрольной аппаратуры, кранов, подъемников, графиков замера производственного шума, воздушной среды, вибрации;

-- составлять перечень работ повышенной опасности, регистрировать их проведение, осуществлять контроль за их безопасным производством;

-- разрабатывать программы обучения работающих безопасным методам труда;

-- составлять с участием руководителей технических служб перечень инструкций по охране труда для отдельных профессий и отдельных видов работ;

-- участвовать в работе квалификационных комиссий по проведению квалификационных экзаменов, в комиссиях по проверке знаний рабочими правил, норм и инструкций по охране труда;-- участвовать в работе экзаменационных комиссий по проверке знаний должностными, лицами и специалистами законодательства о труде, правил я норм по охране труда;

-- разрабатывать программу вводного инструктажа и обеспечивать его проведение;

-- контролировать обеспечение работников средствами индивидуальной защиты и правильность их применения;

-- участвовать в составлении раздела коллективного договора, касающегося вопросов улучшения условий труда, укрепления здоровья работников;

-- участвовать в расследовании несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве, разработке мероприятий по их предупреждению, вести учет и анализировать причины происшествий;

-- контролировать выполнение предписаний органов государственного специализированного надзора;

-- консультировать работников по вопросам охраны труда, осуществлять руководство работой кабинета охраны труда, организовывать на предприятии пропаганду охраны труда и др.

4.2 Мероприятия по технике безопасности при проведении модернизации

Электромонтажные работы разрешается выполнять только при наличии проектов производства работ (ППР) или технологических карт, утвержденных главным инженером электромонтажной организации, в которых предусмотрены конкретные мероприятия по безопасности труда.

Непосредственные руководители и исполнители электромонтажных работ перед допуском к их выполнению должны быть ознакомлены с требованиями безопасности и конкретными условиями производства в объеме ППР или технологической карты. При установке оборудование должно быть надежно заземлено.

При подготовке электрооборудования и последующей работе необходимо выполнять все требования правил технической эксплуатации электроустановок и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем. Правила должны быть утверждены Государственной инспекцией по техническому надзору.

1. Открывать электрошкафы разрешается только квалифицированным электрикам.

2. К обслуживанию электрооборудования допускается специально обученный персонал, знакомый с электрооборудованием станка, прошедший инструктаж по технике безопасности в объеме действующих инструкций, изучивший « Правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий « и имеющих допуск к обслуживанию электроустановок, напряжением до 1000В.

3. Электротехнический персонал, занятый обслуживанием электрооборудования, обязан руководствоваться указаниями мер безопасности, которые содержатся в настоящем разделе руководства, а также в « Руководстве по эксплуатации. Механическая часть « и в эксплуатационной документации, прилагаемой к устройствам и комплектным изделиям, входящим в состав установки.

4. Нахождение посторонних лиц в зоне работы пресса не допускается.

5. Проходы перед электрошкафами не должны загромождаться.

6. К строповке электрооборудования установки (электрошкафы, пульты и пр.) допускаются лица, изучившие правила строповки, имеющие удостоверения на право производства этих работ и прошедшие инструктаж по технике безопасности в объеме инструкции для стропальщиков.

7. Перед включением напряжения после монтажа или ремонта электрооборудования или после долгого перерыва в работе, необходимо убедиться в исправности заземления. Качество заземления проверяется внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями станка и каждого из его устройств и зажимом для заземления, находящимся на вводе установки.

8. Проверить ламповую сигнализацию.

4.3 Организационные и технические мероприятия по защите электрооборудования от перенапряжений

1.Электроустановки Потребителей должны иметь защиту от грозовых и внутренних перенапряжений, выполненную в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок.

Линии электропередачи, ОРУ, ЗРУ, распределительные устройства и подстанции защищаются от прямых ударов молнии и волн грозовых перенапряжений, набегающих с линии электропередачи. Защита зданий ЗРУ и закрытых подстанций, а также расположенных на территории подстанций зданий и сооружений (маслохозяйства, электролизной, резервуаров с горючими жидкостями или газами и т.п.) выполняется в соответствии с установленными требованиями.

2. При приемке после монтажа устройств молниезащиты Потребителю должна быть передана следующая техническая документация:

технический проект молниезащиты, утвержденный в соответствующих органах, согласованный с энергоснабжающей организацией и инспекцией противопожарной охраны;

акты испытания вентильных разрядников и нелинейных ограничителей напряжения до и после их монтажа;

акты на установку трубчатых разрядников;

протоколы измерения сопротивлений заземления разрядников и молниеотводов.

3. У Потребителей должны храниться следующие систематизированные данные:

о расстановке вентильных и трубчатых разрядников и защитных промежутках (типы разрядников, расстояния до защищаемого оборудования), а также о расстояниях от трубчатых разрядников до линейных разъединителей и вентильных разрядников;

о сопротивлении заземлителей опор, на которых установлены средства молниезащиты, включая тросы;

о сопротивлении грунта на подходах линий электропередачи к подстанциям;

о пересечениях линий электропередачи с другими линиями электропередачи, связи и автоблокировки, ответвлениях от ВЛ, линейных кабельных вставках и о других местах с ослабленной изоляцией.

На каждое ОРУ должны быть составлены очертания защитных зон молниеотводов, прожекторных мачт, металлических и железобетонных конструкций, в зоны которых попадают открытые токоведущие части.

4. Подвеска проводов ВЛ напряжением до 1000 В (осветительных, телефонных и т.п.) на конструкциях ОРУ, отдельно стоящих стержневых молниеотводах, прожекторных мачтах, дымовых трубах и градирнях и подводка этих линий к указанным сооружениям, а также подводка этих линий к взрывоопасным помещениям не допускаются.

Указанные линии должны выполняться кабелями с металлической оболочкой в земле. Оболочки кабелей должны быть заземлены. Подводка линий к взрывоопасным помещениям должна быть выполнена с учетом требований действующей инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений.

5. Ежегодно перед грозовым сезоном должна проводиться проверка состояния защиты от перенапряжений распределительных устройств и линий электропередачи и обеспечиваться готовность защиты от грозовых и внутренних перенапряжений.

У Потребителей должны регистрироваться случаи грозовых отключений и повреждений ВЛ, оборудования РУ и ТП. На основании полученных данных должны проводиться оценка надежности грозозащиты и разрабатываться в случае необходимости мероприятия по повышению ее надежности.

При установке в РУ нестандартных аппаратов или оборудования необходима разработка соответствующих грозозащитных мероприятий.

6. Вентильные разрядники и ограничители перенапряжений всех напряжений должны быть постоянно включены.

В ОРУ допускается отключение на зимний период (или отдельные его месяцы) вентильных разрядников, предназначенных только для защиты от грозовых перенапряжений в районах с ураганным ветром, гололедом, резкими изменениями температуры и интенсивным загрязнением.

7. Профилактические испытания вентильных и трубчатых разрядников, а также ограничителей перенапряжений должны проводиться в соответствии с нормами испытаний электрооборудования (приложение 3).

8. Трубчатые разрядники и защитные промежутки должны осматриваться при обходах линий электропередачи. Срабатывание разрядников отмечается в обходных листах. Проверка трубчатых разрядников со снятием с опор проводится 1 раз в 3 года.

Верховой осмотр без снятия с опор, а также дополнительные осмотры и проверки трубчатых разрядников, установленных в зонах интенсивного загрязнения, должны выполняться в соответствии с требованиями местных инструкций.

Ремонт трубчатых разрядников должен выполняться по мере необходимости в зависимости от результатов проверок и осмотров.

9. Осмотр средств защиты от перенапряжений на подстанциях должен проводиться:

в установках с постоянным дежурством персонала - во время очередных обходов, а также после каждой грозы, вызвавшей работу релейной защиты на отходящих ВЛ;

в установках без постоянного дежурства персонала - при осмотрах всего оборудования.

10. На ВЛ напряжением до 1000 В перед грозовым сезоном выборочно по усмотрению ответственного за электрохозяйство Потребителя должна проверяться исправность заземления крюков и штырей изоляторов, установленных на железобетонных опорах, а также арматуры этих опор. При наличии нулевого провода контролируется также зануление этих элементов.

На ВЛ, построенных на деревянных опорах, проверяются заземление и зануление крюков и штырей изоляторов на опорах, имеющих защиту от грозовых перенапряжений, а также там, где выполнено повторное заземление нулевого провода.

11. В сетях с изолированной нейтралью или с компенсацией емкостных токов допускается работа воздушных и кабельных линий электропередачи с замыканием на землю до устранения повреждения.

При этом к отысканию места повреждения на ВЛ, проходящих в населенной местности, где возникает опасность поражения током людей и животных, следует приступить немедленно и ликвидировать повреждение в кратчайший срок.

При наличии в сети в данный момент замыкания на землю отключение дугогасящих реакторов не допускается. В электрических сетях с повышенными требованиями по условиям электробезопасности людей (организации горнорудной промышленности, торфоразработки и т.п.) работа с однофазным замыканием на землю не допускается. В этих сетях все отходящие от подстанции линии должны быть оборудованы защитами от замыканий на землю.

12. В сетях генераторного напряжения, а также в сетях, к которым подключены электродвигатели высокого напряжения, при появлении однофазного замыкания в обмотке статора машина должна автоматически отключаться от сети, если ток замыкания на землю превышает 5 А. Если ток замыкания не превышает 5 А, допускается работа не более 2 ч, по истечении которых машина должна быть отключена. Если установлено, что место замыкания на землю находится не в обмотке статора, по усмотрению технического руководителя Потребителя допускается работа вращающейся машины с замыканием в сети на землю продолжительностью до 6 ч.

13. Компенсация емкостного тока замыкания на землю дугогасящими реакторами должна применяться при емкостных токах, превышающих следующие значения:

Номинальное напряжение сети, кВ - 6, 10, 15-20, 35 и выше

Емкостный ток замыкания на землю, А- 30, 20, 15, 10

В сетях напряжением 6-35 кВ с ВЛ на железобетонных и металлических опорах дугогасящие аппараты применяются при емкостном токе замыкания на землю более 10 А.

Работа сетей напряжением 6-35 кВ без компенсации емкостного тока при его значениях, превышающих указанные выше, не допускается.

Для компенсации емкостного тока замыкания на землю в сетях должны использоваться заземляющие дугогасящие реакторы с автоматическим или ручным регулированием тока.

Измерения емкостных токов, токов дугогасящих реакторов, токов замыкания на землю и напряжений смещения нейтрали должны проводиться при вводе в эксплуатацию дугогасящих реакторов и при значительных изменениях режимов работы сети, но не реже 1 раза в 6 лет.

14. Мощность дугогасящих реакторов должна быть выбрана по емкостному току сети с учетом ее перспективного развития.

Заземляющие дугогасящие реакторы должны устанавливаться на подстанциях, связанных с компенсируемой сетью не менее чем двумя линиями электропередачи. Установка реакторов на тупиковых подстанциях не допускается.

Дугогасящие реакторы должны подключаться к нейтралям трансформаторов через разъединители.

Для подключения дугогасящих реакторов, как правило, должны использоваться трансформаторы со схемой соединения обмоток «звезда-треугольник».

Подключение дугогасящих реакторов к трансформаторам, защищенным плавкими предохранителями, не допускается.

Ввод дугогасящего реактора, предназначенный для заземления, должен быть соединен с общим заземляющим устройством через трансформатор тока.

15. Дугогасящие реакторы должны иметь резонансную настройку.

Допускается настройка с перекомпенсацией, при которой реактивная составляющая тока замыкания на землю должна быть не более 5 А, а степень расстройки - не более 5%. Если установленные в сети напряжением 6-20 кВ дугогасящие реакторы имеют большую разность токов смежных ответвлений, допускается настройка с реактивной составляющей тока замыкания на землю не более 10 А. В сетях напряжением 35 кВ при емкостном токе менее 15 А допускается степень расстройки не более 10%. Применение настройки с недокомпенсацией допускается временно при условии, что аварийно возникающие несимметрии емкостей фаз сети (например, при обрыве провода) приводят к появлению напряжения смещения нейтрали, не превышающего 70% фазного напряжения.

16. В сетях, работающих с компенсацией емкостного тока, напряжение несимметрии должно быть не выше 0,75% фазного напряжения.

При отсутствии в сети замыкания на землю напряжение смещения нейтрали допускается не выше 15% фазного напряжения длительно и не выше 30% в течение 1 ч.

Снижение напряжения несимметрии и смещения нейтрали до указанных значений должно быть осуществлено выравниванием емкостей фаз сети относительно земли (изменением взаимного положения фазных проводов, распределением конденсаторов высокочастотной связи между фазами линий).

При подключении к сети конденсаторов высокочастотной связи и конденсаторов молниезащиты вращающихся машин должна быть проверена допустимость несимметрии емкостей фаз относительно земли.

Пофазные включения и отключения воздушных и кабельных линий электропередачи, которые могут приводить к напряжению смещения нейтрали, превышающему указанные значения, не допускаются.

17. В сетях напряжением 6-10 кВ, как правило, должны применяться плавно регулируемые дугогасящие реакторы с автоматической настройкой тока компенсации.

При применении дугогасящих реакторов с ручным регулированием тока показатели настройки должны определяться по измерителю расстройки компенсации. Если такой прибор отсутствует, показатели настройки должны выбираться на основании результатов измерений токов замыкания на землю, емкостных токов, тока компенсации с учетом напряжения смещения нейтрали.

18. В установках с вакуумными выключателями, как правило, должны быть предусмотрены мероприятия по защите от коммутационных перенапряжений. Отказ от защиты от перенапряжений должен быть обоснован.

19. Потребитель, питающийся от сети, работающей с компенсацией емкостного тока, должен своевременно уведомлять оперативный персонал энергосистемы об изменениях в своей схеме сети для перестройки дугогасящих реакторов.

20. На подстанциях напряжением 110-220 кВ для предотвращения возникновения перенапряжений от самопроизвольных смещенийнейтрали или опасных феррорезонансных процессов оперативные действия должны начинаться с заземления нейтрали трансформатора, включаемого в ненагруженную систему шин с трансформаторами напряжения НКФ-110 и НКФ-220.

Перед отделением от сети ненагруженной системы шин с трансформаторами типа НКФ-110 и НКФ-220 нейтраль питающего трансформатора должна быть заземлена.

Распределительные устройства напряжением 150-220 кВ с электромагнитными трансформаторами напряжения и выключателями, контакты которых шунтированы конденсаторами, должны быть проверены на возможность возникновения феррорезонансных перенапряжений при отключениях систем шин. При необходимости должны быть приняты меры к предотвращению феррорезонансных процессов при оперативных и автоматических отключениях.

В сетях и на присоединениях напряжением 6-35 кВ в случае необходимости должны быть приняты меры к предотвращению феррорезонансных процессов, в том числе самопроизвольных смещений нейтрали.

21. Неиспользуемые обмотки низшего (среднего) напряжения трансформаторов и автотрансформаторов должны быть соединены в звезду или треугольник и защищены от перенапряжений.

Защита не требуется, если к обмотке низшего напряжения постоянно подключена кабельная линия электропередачи длиной не менее 30 м.

В других случаях защита неиспользуемых обмоток низшего и среднего напряжения должна быть выполнена заземлением одной фазы или нейтрали либо вентильными разрядниками или ограничителями перенапряжения, присоединенными к выводу каждой фазы.

22. В сетях напряжением 110 кВ разземление нейтрали обмоток напряжением 110 кВ трансформаторов, а также логика действия релейной защиты и автоматики должны быть осуществлены таким образом, чтобы при различных оперативных и автоматических отключениях не выделялись участки сети без трансформаторов с заземленными нейтралями.

Защита от перенапряжений нейтрали трансформатора с уровнем изоляции ниже, чем у линейных вводов, должна быть осуществлена вентильными разрядниками или ограничителями перенапряжений.

23. В сетях напряжением 110 кВ при оперативных переключениях и в аварийных режимах повышение напряжения промышленной частоты (50 Гц) на оборудовании должно быть в пределах значений, приведенных в табл. П. 4.1. (приложение 4). Указанные значения распространяются также на амплитуду напряжения, образованного наложением на синусоиду 50 Гц составляющих другой частоты.

4.4 Противопожарная безопасность, при эксплуатации модернизированного электрооборудования

К факторам, приводящим к появлению очага возгорания при ремонте оборудования прессовой установке, можно отнести:

1) нарушение правил эксплуатации электроустановок;

2) неисправность технических средств защиты от статического электричества;

3) нарушение правил использования легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ);

4) самовоспламенение ветоши, неисправности отопительных приборов;

5) нарушение правил эксплуатации оборудования, приводящее к разогреву трущихся частей при отсутствии смазочного материала;

6) неосторожное обращение с огнем.

Система мер пожарной безопасности должна быть направлена на устранение причин, приводящих к образованию очагов возгорания в производственных помещениях. У входа в пожароопасные помещения вывешивают таблички с указанием класса пожароопасности, в помещениях запрещается устанавливать системы отопления, вентиляции, освещения, не соответствующие указанному классу пожароопасности. Помещения, оборудование и установки, размещенные в них, должны регулярно очищаться от горючих материалов и посторонних предметов. Источники искусственного освещения должны быть расположены так, чтобы обеспечить безопасное расстояние между осветительной арматурой и сгораемыми конструкциями или материалами. Производственные помещения оборудуют огнетушителями, ящиками с песком, пожарным инвентарем и сигнализацией.

При складировании демонтированных узлов не допускается загромождение проездов, пожарных проходов и аварийных выходов (доступ к средствам первичного пожаротушения должен быть свободен). Системой ремонтов охватываются все действующие электроустановки, у которых систематически контролируют состояние аппаратуры электрозащиты, надежность подключения и качество изоляции кабелей и проводов, температуру наружных поверхностей электрических машин. Электроаппаратура и электрошкафы должны регулярно очищаться от токопроводящей пыли и стружки. Пользоваться поврежденными электророзетками, выключателями и другой неисправной коммутирующей аппаратурой не допускается. Любые неисправности электроаппаратуры, ведущие к повышенному искрению, нагреву, необходимо устранять. При перерывах в работе и по ее окончании электроустановки, понижающие и разделительные трансформаторы, измерительную электроаппаратуру, электропаяльники следует отключить от сети. В связи с тем, что электропаяльники имеют высокую температуру рабочих частей, на рабочих местах должны быть предусмотрены для них термостойкие подставки.

ЛВЖ, применяемые при пайке (ацетон, спирт этиловый, флюсы), промывке и обезжиривании деталей и узлов, должны храниться только в герметичной и небьющейся таре. Максимальное количество ЛВЖ на рабочем месте не должно превышать утвержденных норм хранения. Неиспользованные остатки сдаются в специальные места хранения. Совместное хранение ЛВЖ и веществ, смешивание которых может привести к самовозгоранию, не допускается. Использованные при обтирке материалы (ветошь, салфетки) хранят в закрытой металлической таре в специально отведенных местах. По мере накопления, но не реже одного раза в смену, тару необходимо очищать. Промасленная спецодежда должна храниться в шкафах. Сушка ее на батареях отопления или около нагревательных приборов не допускается.

Наиболее опасными в пожарном отношении являются сварочные работы. Место производства сварочных работ должно отстоять на 5м от горючих материалов, рабочая площадка должна быть очищена от мусора, оборудована первичными средствами пожаротушения: ведром с водой и др.

Раздел 5 Охрана окружающей среды и энергосбережение

5.1 Мероприятия по охране окружающей среды на предприятии

На предприятии ЗАО «Гомельский вагоностроительный завод» запланированы следующие мероприятия по охране окружающей среды:

· Механосборочный участок. Пост резки металла вулканитом - выполнить реконструкцию вентиляционной системы с заменой пылеочистного оборудования или установкой пылеосадочной камеры в качестве 1-й ступени очистки с обеспечением очистки загрязненного воздуха от твердых частиц не менее 90%, и с выводом устья источника выше кровли здания согласно СНБ 4.02.01-03 и устройством факельного выброса.

· Кузнечно - прессовый участок. Заточный станок - источник выброса пыли в атмосферу ликвидировать. Заточной станок оснастить индивидуальным рециркуляционным пылеулавливающим агрегатом, с установкой его в производственном помещении.

· Столярно - мебельное отделение. Станок шлифовальный - источник выброса пыли в атмосферу ликвидировать. Очистку загрязненного воздуха от пыли предусмотреть в рециркуляционной аспирационной установке типа УОС, с размещением ее в производственном помещении.

· Заготовительный участок. Станок заточной - выполнить реконструкцию вентиляционной системы, с регулировкой вентиляционного агрегата по типоразмеру циклона (или заменой циклона), установкой рукавного фильтра в качестве 2-й ступени очистки, выводом устья источника на высоту ?9 м (выше кровли на 2 м).

· Столярный участок. Деревообрабатывающие станки - выполнить реконструкцию вентиляционной системы, с регулировкой вентиляционного агрегата по типоразмеру циклона, установкой пылеосадочной камеры в качестве 1-й ступени очистки и выводом устья источника выше кровли здания согласно СНБ 4.02.01-03.

5.2 Мероприятия по снижению энергопотребления на предприятии

Основные приоритетные направления по энергосбережению на предприятии:

· Замена изношенных теплотрасс с внедрением эффективных трубопроводов (предварительно изолированных труб).

· Внедрение в производство современных энергоэффективных и повышение эффективности действующих технологий, процессов, оборудования и материалов в производстве.

· Увеличение термосопротивления ограждающих конструкций зданий, сооружений, жилищного фонда.

· Внедрение энергоэффективных осветительных устройств, секционного разделения освещения.

Мероприятия по реализации основных направлений энергосбережения:

· Замена изношенных тепловых сетей на предизолированные трубы.

· Замена теплоизоляции на паропроводах и трубопроводах на более эффективную.

· Замена сварочного оборудования на энергосберегающее.

· Замена окон на энергосберегающие.

· Замена светильников на энергосберегающие.

· Модернизация электрической подстанции КТПН-1000 с установкой трансформаторов 2х400 кВА.

6. Экономический раздел

Пункт 6.1 Определение сметной стоимости модернизации

Сметная стоимость производимых работ включает в себя общие затраты подрядной организации на выполнение этих работ, представленные в денежном выражении.

К базисной сметной стоимости на модернизацию относится комплекс мероприятий по повышению технико-экономического уровня отдельных производств, цехов и участков на основе внедрения передовой технологии и новой техники, модернизации и автоматизации производства, модернизации и замены устаревшего физически изношенного обо86рудования новым более производительным, а также по совершенствованию общезаводского хозяйства и вспомогательных служб. В эту стоимость включаются капиталовложения в оборудование, строительно-монтажные работы, а также капиталовложения в пуско-наладочные работы.

При составлении сметной стоимости модернизации необходимо пользоваться такими нормативными документами как ресурсно-сметные нормы.

Накладные расходы и плановые накопления включают в себя заработную плату рабочих- строителей а так же заработную плату машинистов. Находятся они как сумма этих двух заработных плат умноженная на 123% и 96,3%.

Стоимость выполняемых работ определяется в текущих ценах с помощью индексов изменения стоимости строительно-монтажных работ по элементам затрат. Эти индексы обновляются ежемесячно Министерством архитектуры и строительства РБ.

При производстве демонтажных работ применяются коэффиценты демонтажных работ значение которого зависит от вида демонтажных работ которые выполняются.

Согласно методическим рекомендациям по составлению технико- экономических обоснований для энергосберегающих мероприятий, рассчитаем сумму капиталовложений в модернизацию универсального круглошифовального станка модели 3К12.

Общая стоимость произведенных работ по монтажу и демонтажу будет рассчитываться, как сумма стоимости смонтированного оборудования и затрат на монтаж нового оборудования и демонтаж старого.

Кобщ.= Кобр+Ксмр (6.1)

где: Кобр - капиталловложения в оборудование, тыс.руб.

Ксмр - капиталовложения в строительно-монтажные работы

Кобщ.= Кобр+Ксмр=2071,13+6647,3514=8718,4814 тыс.руб.

Таблица 6.1 - Сводная ведомость на монтируемое оборудование в текущих ценах 2013 года

Наименование оборудования	Ед. изм.	Кол-во	Отпускная цена без НДС НДС, тыс.руб.	Общая стоимость, тыс. руб.	Примечание
1	2	3	4	5	6
Частотный преобразователь HYANDAI N100-007SF	шт.	1	1608,18	1608,18	http://www.eti.su
Асинхронный двигатель модели 4А71А2У3	шт.	1	254,355	254,355	http://www.promek-ural.ru
Итого стоимость оборудования:	1862.535
Транспортные расходы (11, 2%)	208.6
ВСЕГО:	2071,13

Таблица 6.2 - Локальная смета на выполняемы работы по нормам 2006 года

Обоснование (код ресурса по РСН)	Наименование видов работ и ресурсов	Ед. изм. Кол-во	Стоимость единицы Всего, руб.
			З/пла рабочих-строителей	Эксплуатация машин и механизмов, материальные затраты	Прямые затраты всего, руб.
				Всего	в т.ч. з/пл машинистов	Материальные ресурсы
1	2	3	4	5	6	7	8
Ц8-101-1	Преобразователь, масса до 0,15т	1шт 1	22456 22456	7417 7417	1183 1183	8125 8125	37998 37998
Ц8-481-1	Установка машины на салазках, раме или металлической плите, масса до 0,05т	1шт 1	9811 9811	9853 9853	1795 1795	425 425	20089 20089
Ц8-486-1	Демонтаж машины постоянного тока, масса до 15т	1шт 1	241117,2 241117,2	289853,7 289853,7	56014,5 56014,5	19545 19545	550515,9 550515,9
Итого по смете:
	273384,2	307123,7	58992,5	28095	608602,9
Накладные расходы 123%	408823,3
Плановые накопления 93,6%	319081,6
Индексы изменения стоимости строительно-монтажных работ по элементам затрат за май 2013 года
	4,4301	5,0646	4,4301	4,7948	4,7749
Накладные расходы	4,5456
Плановые накопления	4,2868
Итого по смете с учетом индекса изменения стоимости:
	1227522,5	1555458,7	261342,7	134709,9	2906017,9
Накладные расходы	1858347,2
Плановые накопления	1367839
Стоимость электромонтажных работ всего:	6132204,1
Расчет налогов и отчислений
ФСЗН 34%	506214,1
Затраты по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 0,6%	8933,2
Итого с налогами и отчислениями	6647351,4

6.2 Экономическое обоснование модернизации электрооборудования

Внедряя в схему тиристорные бесконтактные пускатели мы исключаем вероятность выхода из строя контактов либо электромагнитных катушек пускателей, что может привести к отказу оборудования. Так же тиристорные пускатели обеспечивают плавный запуск двигателя, исключая броски токов в цепи двигателей, которые приводят к перегреву обмоток двигателя и сокращают срок его службы. При внедрении в схему ограничителя нагрузки крана мы обеспечиваем контроль за безопасностью работы автокрана в соответствии с требованиями по технике безопасности. Так же это упрощает работу персонала, работающего на автокранах.

Для оценки вложенных капиталовложений рассчитываются:

-- расчетная ставка (6.2)

--зар. Плата основная (6.3)

--стоимость 1 нормо-часа (6.4)

--заработная плата дополнительная ЗПдоп•ЗПосн/ (6.5)

--отчисления на социальные нужды

(6.6)

--накладные расходы (6.7)

--затраты на материалы (6.8)

-- полная себестоимость

(6.10) (6.9)

--прибыль по нормативу (6.10)

-- цена расчетная (6.11)

-- сумма налога на ДС (6.12)

-- цена ремонта с НДС (6.13)

-- отчисления в инновационный фонд

(6.14)

Произведем расчёт стоимости нормо-часа ремонтных работ для определения затрат на эксплуатацию оборудования подстанции.

Расчеты представлены в таблице 6.3.

Таблица 6.3 - Расчет стоимости 1 нормо-часа ремонтных работ

Наименование показателей, ед.изм.	Условное обозначение	Примечание	Значение
Тарифная ставка 1разряда,т.руб/мес	Тст1	по данным предприятия	575
Разряд работ	Рi	по НПА	4
Тарифный коэффициент

дипломная работа "Модернизация электрооборудования универсального круглошлифовального станка модели 3К12" скачать

Подобные документы

• Проектирование электрооборудования станка

  Краткая характеристика копировально-фрезерного станка модели ФК2М. Анализ характера основных рабочих движений исполнительных механизмов станка. Расчет требуемой мощности и выбор электродвигателя. Расчет и выбор электрооборудования для схемы управления.
  
  курсовая работа [623,5 K], добавлен 02.12.2013
  

• Модернизация электрооборудования и схемы управления токарно-винторезного станка

  Назначение и технические данные токарно-винторезного станка, устройство и взаимодействие его узлов. Анализ системы электропривода и схемы управления, предложения по модернизации. Техническое обслуживание электрооборудования, экономия электроэнергии.
  
  дипломная работа [61,1 K], добавлен 31.12.2009
  

• Проектирование и монтаж электрооборудования радиально-сверлильного станка

  Актуальность повышения уровня автоматизации и гибкости производства. Технические характеристики радиально-сверлильного станка. Разработка электрической схемы. Расчет мощности и выбор электродвигателей приводов. Монтаж и наладка электрооборудования станка.
  
  курсовая работа [364,5 K], добавлен 27.07.2016
  

• Модернизация электрооборудования кормораздатчика-смесителя

  Расчет и выбор электрооборудования кормораздатчика-смесителя КС-1,5, порядок его работы и монтажа. Требования к электрооборудованию, его принцип действия. Расчет мощности и выбор электродвигателей. Модернизация электрической принципиальной схемы.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 29.04.2014
  

• Модернизация электропривода подачи станка 16К20Т1

  Назначение и технические характеристики станка 16К20Т1. Выбор двигателя и преобразователя. Назначение и устройство электропривода типа "Кемрон". Обоснование модернизации и расчет эксплуатационных затрат. Организация планово-предупредительного ремонта.
  
  дипломная работа [2,0 M], добавлен 04.06.2013
  

• Расчет и выбор электропривода токарно-винторезного станка модели 16К20П

  Назначение токарно-винторезного станка для выполнения токарных работ. Технические данные станка, его кинематическая схема и назначение приводов. Расчет статических нагрузок, выбор электропривода, проводов и аппаратуры. Работа схемы управления станком.
  
  курсовая работа [2,8 M], добавлен 25.04.2012
  

• Автоматизированный электропривод главного движения универсального фрезерного станка модели 6Н81

  Анализ кинематической схемы, определение параметров, составление расчетной механической части электропривода, построение статических характеристик. Окончательная проверка двигателя по нагреву. Проектирование схемы электроснабжения и защиты установки.
  
  дипломная работа [1,1 M], добавлен 29.04.2012
  

• Выбор элементов системы электропривода

  Назначение и техническая характеристика станка, требования к его электроприводу. Анализ недостатков существующей схемы. Выбор рода тока и величины питающих напряжений. Расчет мощности, выбор приводного двигателя токарного станка, контакторов, пускателей.
  
  курсовая работа [250,4 K], добавлен 09.11.2014
  

• Модернизация устройств релейной защиты и автоматики (РЗА) электрической подстанции 110/35/10 кВ

  Модернизация релейной защиты подстанции 110/35/10 кВ "Буда-Кошелёво". Совершенствование противоаварийной автоматики на подстанции, электромагнитной совместимости электрооборудования. Охрана труда и безопасность при эксплуатации устройств релейной защиты.
  
  дипломная работа [576,1 K], добавлен 15.09.2011
  

• Ремонт электрооборудования промышленных предприятий

  Назначение токарно-винторезного станка модели 1К62, характеристика асинхронных электродвигателей и описание электросхемы. Ремонт и обслуживание электрооборудования. Обслуживание силового оборудования и аппаратуры управления. Защитное заземление.
  
  курсовая работа [599,2 K], добавлен 22.12.2011
  

Другие документы, подобные "Модернизация электрооборудования универсального круглошлифовального станка модели 3К12"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам