Разработка АИС учета, приемки и сбыта нефтепродуктов для нефтебазы ОАО "РН-Няганьнефтегаз"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

(дипломный проект)

на тему:

«Разработка АИС учета, приемки и сбыта нефтепродуктов

для нефтебазы ОАО «РН-Няганьнефтегаз»

Автор:

и организации производства

студент группы

Л.Б. Хузятова

Руководитель:

Ф.Х. Мочалова

Реферат

Выпускная квалификационная работа на тему «Разработка АИС учета, приемки и сбыта нефтепродуктов для нефтебазы ОАО «РН-Няганьнефтегаз»» содержит 90 страниц пояснительной записки, 24 рисунка, 13 таблиц, 11 формул, 13 источников, 1 приложение.

ОАО «РН-Няганьнефтегаз» - дочернее предприятие компании Роснефть, обладает самыми крупными (в Западной Сибири) остаточными запасами нефти, большинство из них принадлежат категории трудно извлекаемых.

Помимо добычи нефти и газа, компания занимается ее хранением, сбытом, переработкой. Предприятие имеет хорошо развитую инфраструктуру: автопарк, сеть нефтехранилищ, добывающих участков и т.д. На большинстве из вышеперечисленных объектов проходит активное обновление технических средств, управленческих и бизнес-процессов.

Целью дипломного проекта является повышение эффективности и точности учета нефтепродуктов на сети нефтебаз ОАО «РН-Няганьнефтегаз» за счет разработки современной АИС учета, приемки и сбыта нефтепродуктов.

В результате проведенной работы была создана АИС учета, приемки и сбыта нефтепродуктов, производящая регистрацию и документирование всех товарных операций, учет потребностей и потерь. АИС предназначена для оперативного контроля территориально распределенными объектами на нефтебазе и наливных пунктах, повысить эффективность работы обслуживающего персонала компании.

Разработанное программное обеспечение внедрено в работу ОАО «РН-Няганьнефтегаз» и проходит тестирование.

АИС учета, приема и сбыта нефтепродуктов экономически эффективна: позволяет снизить трудоемкость и уменьшить время работы, чистый доход от внедрения за 2 года составит 65355 руб., чистый дисконтированный доход 52436, 39 руб., рентабельность инвестиций - 1, 72, внутренняя норма доходности 73, 51% годовых. Проект окупается за 1 год 1 месяц.

Содержание

Введение

1. Обзор процесса учета, приемки и сбыта нефтепродуктов

• 1.1 Организация деятельности нефтебаз
• 1.1.1 Общая характеристика нефтебаз
• 1.1.2 Организация работы распределительных нефтебаз
• 1.2 Обзор деятельности ОАО «РН-Няганьнефтегаз»
• 1.2.1 Краткая справка об ОАО «РН-Няганьнефтегаз»
• 1.2.2 Уровень автоматизации на нефтебазах предприятия
• 1.2.3 Организация текущей деятельности (IDEF0 - «AS-IS»)
• 1.2.4 Текущие проблемы деятельности
• 1.3 Обзор сторонних решений автоматизации учета, приемки и сбыта нефтепродуктов
• 1.3.1 АйТи Ойл
• 1.3.2 ПТК АЗС
• 1.3.3 АИС 1C: Нефтебаза - оперативный учет
• 1.4 Выбор способа реализации
• 1.5 Результат анализа процессов приемки и сбыта нефтепродуктов

2. Проектирование АИС приемки, учета и сбыта нефтепродуктов

• 2.1 Функциональное моделирование
• 2.1.1 Функции АИС приемки, учета и сбыта нефтепродуктов
• 2.1.2 Функциональное моделирование (методология DFD)
• 2.2 Структурная модель разрабатываемого приложения
• 2.2.1 Структура функциональных модулей
• 2.2.2 Алгоритмы работы функциональных модулей
• 2.3 Информационное моделирование
• 2.4 Результат этапа проектирования

3. Реализация проекта

• 3.1 Инструментарий разработки
• 3.2 Архитектура модулей АИС учета нефтепродуктов
• 3.3 Программная реализация
• 3.3.1 Просмотр остатков нефтепродуктов
• 3.3.2 Работа с распоряжениями на приемку нефтепродуктов
• 3.3.3 Работа с распоряжениями на перевалку нефтепродуктов
• 3.3.4 Работа с распоряжениями на отгрузку нефтепродуктов
• 3.3.5 Обработка распоряжения со стороны оператора АСУ ТП
• 3.4 Результат этапа реализации

4. Оценка экономической эффективности

• 4.1 Суть проекта
• 4.2 Расчет инвестиционных затрат на разработку и внедрение проекта
• 4.3 Расчет экономического эффекта от внедрения проекта
• 4.4 Оценка эффективности проекта

5. Безопасность жизнедеятельности

• 5.1 Организация рабочего места
• 5.2 Производственное освещение
• 5.3 Микроклимат
• 5.4 Шум и вибрация
• 5.5 Электромагнитное излучение
• 5.6 Безопасность технологических процессов и оборудования
• 5.7 Электробезопасность
• 5.8 Пожарная безопасность
• 5.9 Охрана окружающей среды
• 5.10 Оценка параметров световой среды кабинета менеджера
• 5.11 Заключение по главе БЖД и экология

Заключение

Список использованных источников

Приложение

Введение

Россия, как известно, богатая нефтью страна. Добыча нефти производится во многих регионах страны. В этом участвуют как маленькие компании, так и большие государственные корпорации, такие как НК «Роснефть».

Стремительный рост парка автотранспорта, промышленного производства и всей экономики в целом повлек за собой все увеличивающийся спрос на потребление нефти и нефтепродуктов. Соразмерно этому с каждым днем растет нагрузка на таких объектах, как нефтебазы.

К сожалению, использующееся оборудование для нефтебаз, в большинстве случаев устарело не только физически, но и морально. Достижение высоких экономических показателей требует внедрения новых решений по автоматизации нефтебаз, тем более рост в сфере ИТ этому способствует.

Компании, имеющие свои нефтебазы и склады горюче- смазочных материалов, часто сталкиваются с тем, что большинство нефтебаз и складов ГСМ используют в своей работе оборудование и технологии, не обеспечивающие должный уровень технологической и экологической безопасности и точности учета. Внедрение систем комплексной автоматизации должно решить эти проблемы, повысить производственную и финансовую эффективность эксплуатируемых объектов и сократить до минимума экологические риски.

Разработки в области электронных устройств и информационных технологий находят свое применение в промышленности и производстве. Основным направлением модернизации промышленных предприятий в наши дни является автоматизация технологических процессов на производстве, а также внедрение АИС, повышающих эффективность управления предприятием.

Рассматриваемое в данном дипломном проекте ОАО «РН-Няганьнефтегаз» - дочернее предприятие компании Роснефть, обладает самыми крупными (в Западной Сибири) остаточными запасами нефти, большинство из них принадлежат категории трудно извлекаемых. Помимо добычи нефти и газа, компания занимается ее хранением, сбытом, переработкой. Предприятие имеет хорошо развитую инфраструктуру: автопарк, сеть нефтехранилищ, добывающих участков и т.д.

На сети нефтебаз ОАО «РН-Няганьнефтегаз» проходит активное обновление технических средств, управленческих и бизнес-процессов. АСУ ТП, используемые на нефтебазах прошли обновление и соответствуют современным требованиям безопасности и эффективности.

Наибольшее внимание в наши дни руководство компании уделяет совершенствованию управленческих процессов, процессам учета и отчетности. Точный учет нефтепродуктов, документирование операций, повышение оперативности и достоверности данных должны повысить эффективность деятельности и повышению доходов. Этого можно достичь, применяя современную комплексную систему, работающую совместно с АСУ ТП нефтебазы.

Понятно, что данная сложная система должна состоять из нескольких уровней: нижнего - уровня микроконтроллеров и управляющих устройств; среднего - АРМ операторов и программно-аппаратных средств, управляющих нижним уровнем; верхнего - программных средств, обеспечивающих прием и регистрацию текущей информации о реализации и приеме нефтепродуктов, документирование основных товарных операций, автоматическое формирование учетных операций и пересчет “книжных” остатков нефтепродуктов, формирование отчетных документов о движении нефтепродуктов за выбранный период на основании зарегистрированных учетных операций, подготовку и передачу информации во внешнюю учетную систему, например 1С: Бухгалтерия 8.2

В данном дипломном проекте рассматривается разработка верхнего уровня такой комплексной системы управления нефтебазой, а именно АИС учета, приемки и сбыта нефтепродуктов для нефтебазы ОАО «РН-Няганьнефтегаз»».

Основными пользователями такой АИС должны стать сотрудники бухгалтерии, отдела учета нефтепродуктов нефтебазы.

АИС учета, приемки и сбыта нефтепродуктов для нефтебазы ОАО «РН-Няганьнефтегаз»» должна позволять проводить удаленное управление и контроль за технологическим процессом приема и отпуска ГСМ из центрального офиса. В связке с АСУ ТП должно быть возможно узнать остатки в резервуарах, приходы, расходы и любую другую отчетность в режиме реального времени.

Таким образом, целью дипломного проекта является повышение эффективности учета, приемки и сбыта нефтепродуктов за счет разработки АИС для ОАО «РН-Няганьнефтегаз».

Для достижения цели необходимо выполнить следующие задачи:

- провести обзор процесса учета, приемки и сбыта нефтепродуктов на нефтебазе;

- сформировать функциональные требования к АИС учета, приемки и сбыта нефтепродуктов;

- определить структуру и информационную модель АИС и разработать необходимые алгоритмы;

- разработать АИС учета, приемки и сбыта нефтепродуктов.

1. Обзор процесса учета, приемки и сбыта нефтепродуктов

1.1 Организация деятельности нефтебаз

1.1.1 Общая характеристика нефтебаз

Нефтебазой называется комплекс сооружений и установок для приема, хранения и отгрузки нефтепродуктов и нефтей [1].

Нефтебазы выполняют роль распределительных центров, получающих топливо с заводов и отпускающих его собственной сети АЗС, а также другим сетям и мелкооптовым покупателям. По большому счету нефтебаза - это склад. Соответственно, необходимость в таких перевалочных пунктах появилась, как только применение нефти и продуктов ее перегонки достигло промышленных масштабов.

Сначала эти масштабы позволяли использовать для хранения обычные деревянные бочки. Откуда, собственно, и появилась используемая до сих пор единица измерения объема нефти - bаrrel (англ. «бочка»). С ростом объемов производства резервуары для хранения нефти стали выкапывать прямо в земле, облицовывая стенки жирной глиной, препятствующей утечкам. Кстати, емкость таких резервуаров могла превышать 100 тыс. кубометров. Малоэффективные при хранении нефтепродуктов с высокой испаряемостью земляные амбары сменили каменные, впрочем, также не решившие проблему потерь от испарения. В начале XX века на бакинских нефтепромыслах появились первые железобетонные резервуары. Но главный шаг, определивший нынешний облик всех нефтехранилищ, был сделан еще во второй половине XIX века. Сначала в 1864 году в США был сооружен первый большой металлический резервуар, правда, прямоугольный, а в 1878 году по проекту выдающегося инженера Владимира Шухова в России построили цилиндрический резервуар из металла -- прообраз нынешних хранилищ.

Что касается стратегии размещения нефтебаз, то она всегда была привязана к существующим производствам, путям транспортировки и точкам сбыта нефти и нефтепродуктов. На рубеже XIX и XX веков главной транспортной артерией России была Волга, соединяющая Каспий и бакинские нефтепромыслы с центром империи. Соответственно, и старейшие нефтебазы страны -- Махачкалинская, Астраханская, Сормовская, Симоновская в Москве.

По значимости, проводимые на нефтебазе операции, делятся на основные и вспомогательные.

К основным операциям относятся:

- прием нефтепродуктов, доставляемых на нефтебазу в железнодорожных вагонах, нефтеналивных судах, по магистральным нефтепроводам, автомобильным и воздушным транспортом и в мелкой таре (контейнерах, бочках);

- хранение нефтепродуктов в резервуарах и в тарных хранилищах;

- отгрузка больших партий нефтепродуктов и нефтей по железной дороге, водным и трубопроводным транспортом;

- реализация малых количеств нефтепродуктов через автозаправочные станции, разливочные и тарные склады;

- затаривание нефтепродуктов в мелкую тару;

- регенерация масел;

- компаундирование (от англ. Compound - составной, смешанный, смешение), нефтепродуктов.

К вспомогательным операциям относятся:

- очистка и обезвоживание нефтепродуктов;

- изготовление и ремонт нефтяной тары;

- производство некоторых видов консистентных смазок и охлаждающих жидкостей;

- ремонт технологического оборудования, зданий и сооружений;

- эксплуатация энергетических установок и транспортных средств.

В целях организации четкого и бесперебойного проведения всех операций, а также из соображений противопожарных все объекты нефтебаз распределены по семи зонам.

Зона железнодорожных нефтегрузовых операций включает сооружения для погрузки и разгрузки крупных партий нефтепродуктов и нефтей, перевозимых по железной дороге. В этой зоне размещаются:

- железнодорожные подъездные пути;

- погрузочно-разгрузочные эстакады и площадки;

- технологические трубопроводы различного назначения;

- насосные при эстакаде для перекачки нефтепродуктов и нефтей;

- операторная для обслуживающего персонала эстакады.

Зона водных нефтегрузовых операций включает сооружения для погрузки и разгрузки крупных партий нефти и нефтепродуктов, перевозимых водным транспортом. В этой зоне размещаются:

- морские и речные грузовые пристани (пирсы и причалы);

- насосные;

- береговые резервуарные парки;

- технологические трубопроводы;

- операторные.

Зона хранения представлена следующими объектами:

- резервуарными парками;

- технологическими трубопроводами;

- насосными;

- операторными.

Зона оперативная, в которой производится отпуск нефтепродуктов мелкими партиями в автоцистерны, контейнеры и бочки, имеет:

- автоэстакады для налива нефтепродуктов в автоцистерны;

- разливочные для налива нефтепродуктов в бочки;

- склады для затаренных нефтепродуктов;

- лаборатория для анализа качества нефтепродуктов;

- тарные склады;

- цех по затариванию нефтепродуктов в безвозвратную мелкую тару;

- цех по регенерации отработанных масел.

Зона вспомогательных сооружений, предназначенных для обслуживания нефтебазы, включает:

- механическую мастерскую;

- котельную;

- электростанцию или трансформаторную подстанцию;

- цех по производству и ремонту нефтяной тары;

- водопроводные и сантехнические сооружения;

- материальный склад;

- топливный склад для нужд нефтебазы;

- объекты противопожарной службы.

Зона административно-хозяйственная, в которую входят:

- контора нефтебазы;

- пожарное депо;

- гараж.

Зона очистных сооружений, включает:

- нефтеловушку для отделения нефтепродуктов от воды;

- пруд-отстойник для сбора промышленных стоков;

- иловую площадку;

- насосную при нефтеловушке.

В отдельной зоне вне территории нефтебазы размещается жилой поселок. При проектировании нефтебаз необходимо строго руководствоваться действующими в данный момент времени нормами.

1.1.2 Организация работы распределительных нефтебаз

Распределительные нефтебазы предназначены для непродолжительного хранения нефтепродуктов и снабжения ими потребителей. Они имеют небольшой объем и небольшой район обслуживания. Распределительные базы делят на водные, водно-железнодорожные, железнодорожные, автодорожные и базы, снабжение которых производится от магистральных нефтепродуктопроводов. Распределительные нефтебазы следует располагать с учетом наилучшего обслуживания потребителей прилегающего района при наименьших эксплуатационных затратах [2].

Развитие промышленности и транспорта, механизация сельского хозяйства, автомобилизация определили стремительный рост объемов добычи, переработки нефти и, соответственно, сбытовых сетей.

Начиная с 2009 года ОАО «РН-Няганьнефтегаз» активно занялось обновление своего нефтебазового хозяйства. При этом применяются прогрессивные проектные решения, новейшие технологии, обеспечивается автоматизация технических и бизнес-процессов.

На рисунке 1.1 представлена типовая схема распределительной нефтебазы.



Рисунок 1.1 - Типовая схема распределительной нефтебазы

1.2 Обзор деятельности ОАО «РН-Няганьнефтегаз»

учет нефтепродукт товарный документирование

1.2.1 Краткая справка об ОАО «РН-Няганьнефтегаз»

«РН-Нямганьнефтегаз» - (ОАО «РН-Няганьнефтегаз») - дочернее предприятие компании Роснефть. Образовано в конце 2013 года, путём переименования компании ОАО «ТНК-Нягань», в результате приобретения 100% акций компании ТНК-BP Роснефтью.

ОАО «РН-Няганьнефтегаз» ведет добычу в Ханты-Мансийском Автономном Округе-ЮГРА на Красноленинском своде месторождений. Предприятие было создано в 1982 году.

С 1982 до 1994 года -- Красноленинскнефтегаз.

С 1994 до 1999 года -- Кондпетролеум.

С 1999 до 2013 года -- ОАО «ТНК-Нягань».

С 2013 года -- ОАО «РН-Няганьнефтегаз»

Сегодня ОАО «РН-Няганьнефтегаз» владеет лицензиями на разработку Красноленинского свода, в состав которого входят: Талинская площадь (в разработке с 1981 года), Ем-Ёговская площадь (в разработке с 1980 года) и западная часть Каменной площади (разработка с 1992 года).

В 2007-2008 гг. предприятие приобрело четыре лицензионных участка в Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции - Восточно-Воргамусюрский (Ненецкий АО), Берганты-Мыльский (Ненецкий АО), Роговской (Ненецкий АО) и Участок № 2 Гряды Чернышева и Хорейверской впадины (республика Коми).

ОАО «РН-Няганьнефтегаз» обладает самыми крупными (в Западной Сибири) остаточными запасами нефти, большинство из них принадлежат категории трудноизвлекаемых.

ОАО «РН-Няганьнефтегаз» сертифицировала по международным стандартам свои системы менеджмента профессиональной безопасности (OHSAS 18001), менеджмента качества (ISO 9001) и экологического менеджмента (ISO 14001). Кроме того, в мае 2006 года система менеджмента качества предприятия была признана соответствующей техническим условиям ИСО/ТУ 29001:2003, содержащим дополнительные требования ISO 9001:2000, специально предназначенные для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности.

ОАО «РН-Няганьнефтегаз» активно заботится о сохранение жизни и здоровья своих сотрудников, ведёт природоохранную деятельность в соответствии с государственными требованиями и условиями лицензионных соглашений, стремится к минимизации техногенной нагрузки на окружающую природную среду.

1.2.2 Уровень автоматизации на нефтебазах предприятия

Нефтебазы ОАО «РН-Няганьнефтегаз» с 2009 года проходят активное обновление. Данные работы в первую очередь коснулись обновления технических средств, управляющих механизмов и АСУ ТП.

На нефтебазе используется современная АСУ ТП приемки, хранения и сбыта нефтепродуктов. Данная система контролирует все этапы технологического процесса: от приемки по нефтепроводам, до сбыта по железной дороге и на автомобильном транспорте. За работой АСУ ТП наблюдает оператор АСУ. АСУ ТП, используемые на нефтебазах прошли обновление и соответствуют современным требованиям безопасности и эффективности.

Однако, несмотря на модернизацию, неизменными, с точки зрения менеджмента, остались процессы учета, приемки и сбыта нефтепродуктов.

Наибольшее внимание в наши дни руководство компании уделяет совершенствованию управленческих процессов, процессам учета и отчетности. Точный учет нефтепродуктов, документирование операций, повышение оперативности и достоверности данных должны повысить эффективность деятельности и повышению доходов. Этого можно достичь, применяя современную комплексную систему, работающую совместно с АСУ ТП нефтебазы.

Опишем текущую деятельность отдела реализации нефтепродуктов, используя при этом методологию IDEF0 «AS-IS»

1.2.3 Организация текущей деятельности (IDEF0 - «AS-IS»)

Опишем процесс деятельности по учету приемки, хранения и сбыта нефтепродуктов, используя методику функционального моделирования IDEF0 (модель «as-is» - «как есть»), в соответствии с [3].

Разработка модели представляет собой пошаговую, итеративную процедуру.

На каждом шаге итерации разработчик предлагает вариант модели, который подвергают обсуждению, рецензированию и последующему редактированию, после чего цикл повторяется.

Такая организация работы способствует оптимальному использованию знаний системного аналитика, и знаний специалистов - экспертов в предметной области, к которой относится объект моделирования.

Контекстная диаграмма является вершиной древовидной структуры диаграмм и представляет собой самое общее описание системы и ее взаимодействия с внешней средой. После описания системы в целом проводится разбиение ее на крупные фрагменты. Этот процесс называется функциональной декомпозицией, а диаграммы, которые описывают каждый фрагмент и взаимодействие фрагментов, называются диаграммами декомпозиции.

Опишем свойства создаваемой модели.

Цель - моделирование деятельности по учету приемки, хранения и сбыта нефтепродуктов (AS-IS). Точка зрения - менеджер. Полученная контекстная диаграмма приведена на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 - Контекстная диаграмма

Описание механизмов и управляющих воздействий приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Описание механизмов и управляющих воздействий

Название стрелки	Описание стрелки	Тип стрелки
Законодательство РФ	Федеральные законы и нормативы в сфере нефтедобычи и охраны окружающей среды	Control
Локальные акты ОАО «РН-Няганьнефтегаз»	Внутренние документы ОАО «РН-Няганьнефтегаз», нефтебазы	Control
Данные АСУ ТП	База данных АСУ ТП	Input
Журналы учета	Журналы приемки, сбыта продукции, которые ведет оператор АСУ ТП	Input
Оператор АСУ ТП	Специалист, оператор АСУ ТП	Mechanism
Бухгалтер	Специалист, бухгалтер нефтебазы	Mechanism
Менеджер	Специалист, менеджер нефтебазы	Mechanism
Отчетность	Отчетность по работе нефтебазы	Output
Ответы на запросы	Ответы на запросы поставщиков, заказчиков, менеджмента	Output

Проведем функциональную декомпозицию контекстной диаграммы. Список работ, на которые декомпозируется основная функция, представлен в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Работы диаграммы декомпозиции А0

Название работы	Описание работы
Контроль и просмотр запасов	Менеджер, сотрудник бухгалтерии могут обратиться с Оператору АСУ ТП для уточнения запасов нефтепродуктов
Подготовка стандартной отчетности	Подготовка стандартной отчетности
Подготовка бухгалтерской документации	Подготовка бухгалтерской отчетности по приемке и сбыту продукции

Полученная диаграмма декомпозиции А0 приведена на Рисунке 1.3.



Рисунок 1.3 - Диаграмма декомпозиции А0

Проведем функциональную декомпозицию блока А1 - «Контроль и просмотр запасов». Список работ представлен в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Работы диаграммы декомпозиции А1 - «Контроль и просмотр запасов»

Название работы	Описание работы
Запрос (звонок) от менеджера	Менеджер подает запрос в операторную АСУ ТП
Просмотр данных в АСУ ТП	Оператор АСУ ТП проверяет показатели в АСУ и журналах учета и отвечает менеджеру устно или письменно
Получение ответа	Менеджер получает ответ на свой запрос

Полученная диаграмма декомпозиции А1 приведена на Рисунке 1.4



Рисунок 1.4 - Диаграмма декомпозиции А1 - «Контроль и просмотр запасов»

Проведем функциональную декомпозицию блока А3 - «Подготовка бухгалтерской документации». Список работ представлен в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Работы диаграммы декомпозиции А3 - «Подготовка бухгалтерской документации»

Название работы	Описание работы
Регистрация приходно-расходных операций	Оператор АСУ ТП регистрирует в бумажном журнале все приходно-расходные операции по нефтепродуктам
Передача журнала в бухгалтерию	Журнал учета передается в бухгалтерию
Подготовка отчетности	Бухгалтер подготавливает всю необходимую бухгалтерскую отчетность

Полученная диаграмма декомпозиции А3 приведена на Рисунке 1.5



Рисунок 1.5 - Диаграмма декомпозиции А3 - «Подготовка бухгалтерской документации»

1.2.4 Текущие проблемы деятельности

Как показал предварительный анализ, используемые в офисе технологии, не обеспечивают должного уровня контроля и точности учета.

Если технологический процесс весь подчинен и управляется АСУ ТП, то процесс учета и отчетности полностью выполняется вручную. Операторы регистрируют в журналах поступление и отгрузку нефтепродуктов и передают сведения в офис. Сотрудники офиса, при поступлении новых заявок, в свою очередь вынуждены по телефону обращаться к операторам на нефтебазе, чтобы уточнить наличие нефтепродуктов.

Данная работа не дает достоверной картины о деятельности нефтебазы. Деятельность персонала, занятого бухгалтерской и оперативной отчетностью не точна и недостаточно эффективна. Менеджмент не имеет полной картины о наличии нефтепродуктов на нефтебазе в режиме реального времени.

Внедрение системы учета приемки и сбыта должно решить эти проблемы, повысить производственную и финансовую эффективность эксплуатируемых объектов.

1.3 Обзор сторонних решений автоматизации учета, приемки и сбыта нефтепродуктов

1.3.1 АйТи Ойл

Нефтесбытовые компании, имеющие свои нефтебазы и склады горюче-смазочных материалов, часто сталкиваются с тем, что большинство складов ГСМ используют в своей работе технологии и оборудование для нефтебаз, не обеспечивающие должный уровень технологической и экологической безопасности и точности учета. Внедрение систем комплексной автоматизации должно решить эти проблемы, повысить производственную и финансовую эффективность эксплуатации нефтебаз и сократить до минимума экологические риски.

Компания АйТи Смарт системы предлагает специализированное решение АйТи-Ойл: Нефтебаза для предприятий, осуществляющих распределение и реализацию нефтепродуктов через нефтебазы. В составе комплекса АйТи-Ойл это решение обеспечивает сквозной учет нефтепродуктов по всей структуре сбыта в розничном и оптовом звеньях нефтесбытовых компаний.

Контролируя и управляя территориально распределенными технологическими объектами на нефтебазах и наливных пунктах, данное решение осуществляет:

- управление технологическими режимами работы оборудования для нефтебаз в процессе приема, отпуска и хранения НП;

- выполнение команд оператора по управлению технологическим оборудованием объектов автоматизации;

- выявление, регистрацию и локализацию предаварийных и аварийных ситуаций;

- работу сигнализации и при необходимости формирование блокирующих воздействий с выдачей необходимых сообщений при выходе контролируемых параметров за допустимые пределы;

- регистрацию и индикацию контролируемых параметров;

- контроль работоспособности комплекса технических средств;

- ведение протокола работы комплекса технических средств с возможностью его последующего анализа и ведение статистики;

- оформление документов в соответствии с предъявляемыми требованиями при выполнении технологических операций.

АйТи-Ойл: Нефтебаза помогает устранить основные проблемы в работе нефтебаз и решить следующие задачи:

- уменьшить издержки при работе с нефтепродуктами на нефтебазах;

- повысить эффективность работы обслуживающего персонала, занятого обслуживанием технологического оборудования и обеспечением функционирования нефтебаз;

- повысить эффективность работы персонала, занятого бухгалтерской и оперативной отчетностью по нефтебазам;

- обеспечить оперативный обмен информацией между офисом и нефтебазами и существенное повышение достоверности этой информации;

- повысить эффективность принятия административных и организационных решений по работе нефтебаз.

В соответствии с основными технологическими процессами нефтебазы система АйТи-Ойл: Нефтебаза состоит из 4 подсистем:

- подсистема зоны приема нефтепродуктов осуществляет учет принятых нефтепродуктов по трубопроводам, из ж/д цистерн, автотранспорта и нефтеналивных судов в соответствии с существующими нормативными актами;

- подсистема зоны отгрузки нефтепродуктов отвечает за отгрузку нефтепродуктов через трубопроводы, в ж/д цистерны, автотранспорт и нефтеналивные суда в соответствии с имеющимися нормативными актами;

- подсистема зоны хранения позволяет вести учет нефтепродуктов, находящихся в резервуарном парке нефтебазы и контролировать их внутреннее перемещение;

- подсистема документооборота обеспечивает формирование различного рода отчетности.

Система отвечает требованиям основных российских законодательных актов и государственных стандартов в области информационного и документационного управления.

1.3.2 ПТК АЗС

Система управления технологическими процессами нефтебазы позволяет автоматизировать технологические процессы управления оборудованием, вести учет движения ГСМ, предотвратить ошибки при выполнении технологических операций и обеспечить возможность регистрации событий с записью в журнал и передачи в офис для дальнейшего анализа всех действий.

Система управления технологическими процессами нефтебазы (НБ) состоит из программно-технического комплекса ПТК АЗС и щита автоматизации нефтебазы ЩИТ НБ. Применение комплекса позволяет автоматизировать технологические процессы управления оборудованием НБ, вести учет движения ГСМ, предотвратить ошибки при выполнении технологических операций и обеспечить возможность регистрации событий с записью в журнал и передачи в офис для дальнейшего анализа всех операций по отпуску ГСМ.

Система позволяет проводить удаленное управление и контроль за технологическим процессом приема и отпуска ГСМ из центрального офиса. В связке с ПТК АЗС WEB-Офис остатки в резервуарах, приходы, расходы и любые другие отчеты можно смотреть из любой точки планеты через любой интернет-браузер.

Управление участком слива ГСМ из ж/д-цистерн:

- оформление прихода в ПЭВМ в соответствии с приходной товарно-транспортной накладной (ТТН) и выдача команды на слив ГСМ;

- отображение на дисплее компьютера оператора текущей информации о процессе слива, а именно - состояние насосов слива, текущие значения принятого объема и расчет массы по данным плотности и температуры принятого ГСМ;

- контроль за предельным давлением линии слива с помощью электро-контактного манометра (ЭКМ);

- автоматический выбор маршрута перекачки и управление электромагнитными клапанами участка слива;

- одновременный слив ГСМ в несколько резервуаров;

- предотвращение смешивания ГСМ в резервуарах при выполнении слива;

- автоматическая блокировка слива при возникновении аварийных ситуаций.

Управление участком хранения ГСМ:

- контроль переливов и предотвращение переполнения при управлении отсечными электромагнитными клапанами слива в резервуары;

- связь с системой измерения уровня по интерфейсу RS 232\RS 485;

- поддерживаются СИУ: «Струна-М», «ПМП-118/200/201», «ИГЛА», «VEEDER-ROOT», «ГАММА», «PetroVend» и др.;

- сбор информации по каждому резервуару об уровне, плотности, температуре и наличии подтоварной воды, измеряемых СИУ (рис. 2). Перечень измеряемых параметров определяется наличием соответствующих датчиков в СИУ;

- отображение и мониторинг информации на экране ПЭВМ считанных с СИУ и заданных оператором параметров ГСМ по каждому резервуару;

- запрет на выполнение операций по приему и отпуску ГСМ при достижении заранее установленных предельных уровней в резервуарах;

- обнаружение утечек из резервуаров;

- автотарировка резервуаров.

Управление оборудованием участка заправки бензовозов:

- ввод в ПЭВМ данных о получателе ГСМ и выдача команды на налив бензовоза;

- контроль заземления бензовоза и останов налива при отсутствии заземления;

- отображение текущих данных и контроль процесса налива в бензовоз;

- предотвращение переполнения бензовоза с помощью датчиков стояка налива;

- запись фактических данных и распечатка ТТН по окончанию налива о произведенных отпусках для каждого бензовоза;

- автоматическая блокировка налива при возникновении аварийных ситуаций;

- ведение программных счетчиков расхода и снятие показаний с электронных фискальных счетчиков АСН;

- диагностика ошибок АСН и блока связи.

При интенсивной работе нефтебазы функции управления можно распределить, установив соответствующие компоненты программного обеспечения на нескольких ПЭВМ, объединенных в локальную сеть. При этом можно организовать:

- рабочее место менеджера нефтебазы;

- рабочее место оператора участка слива из ж/д цистерн

- рабочее место оператора участка налива бензовозов;

- пункт оформления отчетной документации и выдачи ТТН.

1.3.3 АИС 1C: Нефтебаза - оперативный учет

Программа "Нефтебаза: оперативный учет" работает под управлением системы 1С:Предприятие 8.2 в режиме управляемого приложения и служит для автоматизации учета в компаниях, которые занимаются оптовой торговлей нефтепродуктами через нефтебазы. Программа обеспечивает поддержку большинства бизнес-процессов оптовой торговли нефтепродуктами и ГСМ и позволяет оперативно получать и использовать данные о различных сторонах деятельности компании. Программа не включает в себя возможностей ведения стандартного бухгалтерского учета, но в программе есть средства для обмена информацией с программами бухгалтерского учета 1С: Бухгалтерия через внешний файл обмена. Основные отрасли, в которых может применяться программа:

- учет на нефтебазе;

- торговля ГСМ;

- торговля нефтепродуктами;

- торговля нефтью;

- перевалка нефти и нефтепродуктов;

- ответственное хранение нефти и нефтепродуктов.

Программа не управляет торговым или технологическим оборудованием (кассами, фискальными регистраторами, весами, насосами, уровнемерами и т.п.).

При помощи программы можно решать следующие учетные задачи:

- ведение всех классификаторов (контрагенты, договоры, приложения к договорам и т.п.);

- документарное отражение всех этапов движения нефтепродуктов и товаров;

- складской учет нефтепродуктов и товаров;

- учет нефтепродуктов и товаров, принятых на хранение;

- учет взаиморасчетов с контрагентами по основной торговой деятельности;

- учет доходов и расходов;

- учет денежных средств;

- ведение информации о фактическом состоянии резервуаров нефтебазы.

В программе реализован двойной количественный учет нефтепродуктов по массе и объему: во всех документах, связанных с оборотом нефтепродуктов всегда указываются как масса, так и объем. Также документы, связанные с оборотом нефтепродуктов имеют следующие особенности:

- возможность указания цен как по массе, так и по объему;

- возможность выбора основного режима списания для расходных документов (по массе или по объему);

- возможность оформления документов на несколько складов (резервуаров нефтебазы).

1.4 Выбор способа реализации

Предварительный обзор процессов учета приемки и сбыта нефтепродуктов на нефтебазе показал наличие определенных недостатков и неудобств.

Внедрение системы учета приемки и сбыта должно решить эти проблемы, повысить производственную и финансовую эффективность эксплуатируемых объектов. Таким образом, для повышения эффективности деятельности нефтебазы необходима разработка АИС учета приемки, хранения и сбыта нефтепродуктов.

По результатам анализа имеющихся решений администрация нефтебазы пришла к решению самостоятельной разработки АИС. Имеющиеся решения комплексны и требуют изменения в работе уже существующей АСУ ТП.

Самостоятельная разработка не требует серьезных материальных вложений, переобучения персонала, перехода на новое программное обеспечение. В то же время, создаваемая АИС получит функционал, схожий с лучшими решениями аналогичных систем.

1.5 Результат анализа процессов приемки и сбыта нефтепродуктов

На предварительном этапе был проведен обзор процессов учета приемки и сбыта нефтепродуктов.

Технологический процесс подчинен и управляется современной АСУ ТП. Процесс учета и отчетности полностью выполняется вручную. Операторы регистрируют в журналах поступление и отгрузку нефтепродуктов и передают сведения в офис. Сотрудники офиса, при поступлении новых заявок, в свою очередь вынуждены по телефону обращаться к операторам на нефтебазе, чтобы уточнить наличие нефтепродуктов. Текущая деятельность не дает достоверной картины о функционировании нефтебазы.

По результатам обзора аналогичных программных решений руководством компании принято решение о необходимости внедрения АИС учета приемки и сбыта, разработанной своими силами.

Внедрение системы должно решить существующие проблемы, автоматизировать процесс учета, повысить производственную и финансовую эффективность эксплуатируемых объектов.

2. Проектирование АИС приемки, учета и сбыта нефтепродуктов

2.1 Функциональное моделирование

2.1.1 Функции АИС приемки, учета и сбыта нефтепродуктов

Предварительный обзор деятельности нефтебаз ОАО «РН-Няганьнефтегаз» показал необходимость информатизации в области учета приема, сбыта и хранения нефтепродуктов, документооборота. Для повышения эффективности учета и достоверности сведений о наличии нефтепродуктов на нефтебазе необходимо разработать АИС учета приема, сбыта и хранения нефтепродуктов. Разрабатываемая АИС должна отвечать следующим требованиям:

- уменьшить издержки при работе с нефтепродуктами на нефтебазах;повысить эффективность работы персонала, занятого бухгалтерской и оперативной отчетностью по нефтебазам;

- обеспечить оперативный обмен информацией между офисом и нефтебазами и существенное повышение достоверности этой информации;

- повысить эффективность принятия административных и организационных решений по работе нефтебаз;

- сквозной учет и документирование всех товарных операций во всей цепи движения нефтепродуктов;

- повышение оперативности и достоверности данных;

- уменьшение влияния “человеческого фактора” за счет сокращения работы с бумажными документами и автоматизации ручных операций.

На основании вышеуказанных требований к функциональности АИС учета приема, сбыта и хранения нефтепродуктов, обзора аналогичных решений других производителей, рекомендаций будущих пользователей были определены функции АИС, представленные в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Функции адаптации АИС расчета платы за питание сотрудников

Входные данные	Функции	Получаемые результаты
Решение менеджера	Создание внутренних распоряжений по приемке, перевалке, отгрузке НП	Распоряжения на перевалку
Распоряжения на приемку	Учет операций по приемке НП	Реестр приемки НП
Распоряжения на перевалку	Учет операций по хранению (перевалке) НП	Реестр перевалки НП
Распоряжения на отгрузку	Учет операций по отгрузке НП	Реестр отгрузки НП
Обращения заказчиков	Составление предзаказов на поставку НП	Предзаказы
Запрос менеджера	Просмотр сведений об остатках (сведения из АСУ ТП)	Информация об остатках

2.1.2 Функциональное моделирование (методология DFD)

Функциональную модель АИС удобно представить в виде схемы, построенной по методологии функционального моделирования диаграмм потоков данных DFD согласно [4].

Целью моделирования является описание функций разрабатываемой АИС во взаимосвязи с внешними объектами и накопителями данных.

Построение проводилось с помощью программного обеспечения BPWin, согласно.

Диаграмма содержит информацию о функциях, которые должны быть включены в АИС учета приема, сбыта и хранения нефтепродуктов.

Контекстная диаграмма состоит из функционального блока «Организовать приемку, хранение и отгрузку нефтепродуктов», который связан с сущностями:

- «Оператор АСУ ТП»;

- «Менеджер»;

- «Заказчик».

Контекстная диаграмма верхнего уровня представлена на рисунке 2.1.



Рисунок 2.1 - Контекстная диаграмма

Контекстная диаграмма верхнего уровня была декомпозирована на 4 дочерних функциональных блока 0-го уровня:

- Организовать приемку НП;

- Организовать хранение (перевалку) НП;

- Организовать отгрузку НП;

- Управлять объемами НП.

Диаграмма 0-го уровня представлена на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 - Диаграмма 0-го уровня

В качестве накопителя данных выступают «БД АИС», хранящая информацию о движении нефтепродуктов, «БД АСУ ТП», хранящая данные о техническом процессе нефтебазы.

Функциональный блок А1 «Организовать приемку НП» был декомпозирован на 3 дочерних функциональных блока 1-го уровня (рисунок 2.3):

- Документировать приемку НП;

- Принять, сверить и выявить расхождения;

- Подтвердить приемку НП.

Декомпозиция блока А1 «Организовать приемку НП» представлена на рисунке 2.3.

Рисунок 2.3 - Декомпозиция блока А1 «Организовать приемку НП»

Функциональный блок А2 «Организовать хранение (перевалку) НП» был декомпозирован на 4 дочерних функциональных блока 1-го уровня:

- Просмотреть запасы НП;

- Документировать хранение (перевалку) НП;

- Выполнить перевалку и сверить;

- Подтвердить перевалку.

Декомпозиция блока А2 представлена на рисунке 2.4.



Рисунок 2.4 - Декомпозиция блока А2 «Организовать хранение (перевалку) НП»

Функциональный блок А3 «Организовать отгрузку НП» был декомпозирован на 3 дочерних функциональных блока 1-го уровня:

- Документировать отгрузку НП;

- Отгрузить, сверить и выявить расхождения;

- Подтвердить отгрузку.

Декомпозиция А3 «Организовать отгрузку НП» представлена на рисунке 2.5.

Рисунок 2.5 - Декомпозиция блока А3 «Организовать отгрузку НП»

Функциональный блок А4 «Управлять объемами НП» был декомпозирован на 3 дочерних функциональных блока 1-го уровня:

- Просматривать объем запасов НП;

- Принимать предзаказы у заказчиков;

- Формировать потребность.

Декомпозиция блока А4 представлена на рисунке 2.6.

Рисунок 2.6 - Декомпозиция блока А4 «Управлять объемами НП»

2.2 Структурная модель разрабатываемого приложения

2.2.1 Структура функциональных модулей

Для определения структуры информационной системы удобно объединить функции разрабатываемого приложения в определенные блоки - функциональные модули системы.

По итогам анализа функций системы были выделены несколько функциональных модулей, а именно:

- Модуль управления приемкой НП. Предназначен для регистрации факта приемки нефтепродуктов. Менеджер создает распоряжение на приемку. Оператор АСУ ТП подтверждает документ после приемки;

- Модуль управления хранением (перевалкой) НП. Предназначен для регистрации факта перевалки нефтепродуктов. Менеджер создает распоряжение на перевалку. Оператор АСУ ТП подтверждает документ после проведения перевалки;

- Модуль управления отгрузкой НП. Предназначен для регистрации факта отгрузки нефтепродуктов. Менеджер создает распоряжение на отгрузку. Оператор АСУ ТП подтверждает документ после отгрузки;

- Модуль управления предзаказом. По вновь поступающим заявкам заказчиков, менеджер, оценив текущие запасы, формирует заявку на поставку НП на нефтебазу.

Структура функциональных модулей представлена на рисунке 2.7.

Рисунок 2.7 - Структура функциональных модулей

2.2.2 Алгоритмы работы функциональных модулей

Методика построения алгоритмов

Поведение большинства объектов реальных систем можно представить с точки зрения теории конечных автоматов, то есть поведение объекта отражается в его состояниях. Для этого используется два вида диаграмм: Statechart diagram (диаграмма состояний) и Activity diagram (диаграмма активности).

Алгоритмы работы функциональных модулей при расчете и удержания платы за питание удобно представить в виде диаграмм активностей UML [5].

Алгоритм приемки нефтепродуктов

Менеджер создает новое распоряжение о приемке. В открывшейся форме заполняет объем, тип НП и номер резервуара. Оператор АСУ ТП просматривает распоряжение, сверяет с данными в АСУ ТП. Если все нормально, то проводит приемку и подтверждает распоряжение. Если же нет, обращается к менеджеру.

Алгоритм приемки нефтепродуктов представлен на рисунке 2.8.

Алгоритм хранения (перевалки) нефтепродуктов

Менеджер просматривает информацию о наличии нефтепродуктов в резервуарах нефтебазы. На основании полученной информации он создает новое распоряжение о перевалке. В открывшейся форме заполняет объем, тип НП, номер резервуара-источника, резервуара-приемника и прочую информацию. Оператор АСУ ТП просматривает распоряжение, сверяет с данными в АСУ ТП. Если все нормально, то проводит перевалку и подтверждает распоряжение. Если же нет, обращается к менеджеру.

Алгоритм хранения (перевалки) нефтепродуктов представлен на рисунке 2.9.



Рисунок 2.8 - Алгоритм приемки нефтепродуктов

Рисунок 2.9 - Алгоритм хранения (перевалки) нефтепродуктов

Алгоритм отгрузки нефтепродуктов

Менеджер создает новое распоряжение об отгрузке. В открывшейся форме заполняет объем, тип НП, номер резервуара информацию о заказчике. Оператор АСУ ТП просматривает распоряжение, сверяет с данными в АСУ ТП. Если все нормально, то проводит отгрузку и подтверждает распоряжение. Если же нет, обращается к менеджеру.

Алгоритм отгрузки нефтепродуктов представлен на рисунке 2.10.



Рисунок 2.10 - Алгоритм отгрузки нефтепродуктов

Алгоритм формирования предзаказа

На основании запросов заказчиков менеджер формирует заказ на поставку нефтепродуктов на нефтебазу, указывая тип нефтепродукта и его объем.

Алгоритм формирования предзаказа представлен на рисунке 2.11.

Рисунок 2.11 - Алгоритм формирования предзаказа

2.3 Информационное моделирование

Информационная модель (структура базы данных) включает в себя сведения о типах НП, резервуарах, приемке, отгрузке, перевалке, заказчиках.

Между таблицами базы данных используются связи типа «один ко многим». Модель соответствует нормальной форме Бойса-Кодда.

Информационная модель разрабатываемого приложения представлена на рисунке 2.12.

Рисунок 2.12 - Информационная модель АИС

2.4 Результат этапа проектирования

На этапе проектирования была разработана функциональная модель АИС учета, приемки и отгрузки нефтепродуктов на основе методологии DFD. Были определены принципы работы и структура модулей программы. Приведены алгоритмы работы модулей, создана ин6формационная модель АИС.

3. Реализация проекта

3.1 Инструментарий разработки

В качестве инструмента разработки АИС подготовки и обмена документацией выбрана среда разработки Lazarus, очень схожая со средой Delphi 7. В качестве СУБД используется MySQL версии 5.1.3. Настройка параметров программного обеспечения выполнена согласно источникам [6-8].

3.2 Архитектура модулей АИС учета нефтепродуктов

Архитектура модулей АИС учета приемки, хранения и сбыта нефтепродуктов представлена на рисунке 3.1. «Нижний» уровень комплексной системы управляется АСУ ТП. Разработанное приложение работает на «верхнем» уровне.

Рисунок 3.1 - Архитектура функциональных модулей

3.3 Программная реализация

3.3.1 Просмотр остатков нефтепродуктов

Главное окно АИС позволяет в режиме реального времени просматривать остатки нефтепродуктов в резервуарах нефтехранилища.

Главное окно представлено на рисунке 3.2. Пользовательский интерфейс включает:

- кнопки управления «Приемка», «Перевалка», «Отгрузка», «Распоряжения»;

- текстовую информацию об остатках нефтепродуктов, представленную в виде таблицы;

- графическое отображение заполненности резервуаров.

Рисунок 3.2 - Главное окно АИС учета приемки, хранения и сбыта НП

Информация об остатках нефтепродуктов загружается в режиме реального времени из базы данных АСУ ТП управления технологическим процессом нефтебазы. Обновление производится каждые 10 секунд.

3.3.2 Работа с распоряжениями на приемку нефтепродуктов

Работа с распоряжениями на приемку НП ведется с помощью специальной формы, представленной на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3 - Форма работы с распоряжениями на приемку НП

На форме можно просмотреть ранее созданные распоряжения, с помощью кнопки «Создать распоряжение» создать новое распоряжение, удалить выбранное распоряжение, открыть его в режиме просмотра.

По нажатию кнопки «Создать распоряжение» открывается форма создания распоряжения на приемку. Ее заполнение представлено на рисунке 3.4.

Рисунок 3.4 - Заполнение формы создания распоряжения на приемку

Пользователь вносит номер распоряжения, выбирает дату, тип нефтепродукта, резервуар, объем прнимаемого НП. Выбрать подходящий резервуар возможно только после выбора типа НП.

По нажатию кнопки «Сохранить» распоряжение сохраняется в базу данных АИС с состоянием «Ожидание».

3.3.3 Работа с распоряжениями на перевалку нефтепродуктов

Окно представления сведений о распоряжениях на перевалку нефтепродуктов аналогично ранее представленной форме приемки нефтепродуктов.

Отличной является лишь форма ввода данных, представленная на рисунке 3.5, в которую добавлены поля «Резервуар источник» и «Резервуар приемник».

Рисунок 3.5 - Форма ввода данных на перевалку нефтепродуктов

В остальном, формирование распоряжений на перевалку нефтепродуктов ничем не отличается от формирования распоряжений на приемку.

3.3.4 Работа с распоряжениями на отгрузку нефтепродуктов

Окно представления сведений о распоряжениях на отгрузку нефтепродуктов аналогично ранее представленной форме приемки нефтепродуктов.

Отличной является лишь форма ввода данных, представленная на рисунке 3.6, в которую добавлено поле «Заказчик».



Рисунок 3.6 - Форма ввода данных на отгрузку нефтепродуктов

В остальном, формирование распоряжений на перевалку нефтепродуктов ничем не отличается от формирования распоряжений на приемку.

3.3.5 Обработка распоряжения со стороны оператора АСУ ТП

После формирования менеджером распоряжений, они переводятся в состояние «Ожидание». Далее работу над распоряжениями ведет оператор АСУ ТП.

Просмотрев распоряжение, убедившись в верности введенных менеджером данных, оператор исполняет распоряжение, используя возможности своей АСУ ТП. Распоряжение в АИС переводится в состояние «Проведено» по нажатию кнопки «Провести». Окно просмотра распоряжения приведено на рисунке 3.7.



Рисунок 3.7 - Форма просмотра распоряжения

Если же в распоряжении есть ошибки, оператор кнопкой «Отказать» может вернуть заявку менеджеру на доработку.

3.4 Результат этапа реализации

В результате реализации проекта получена АИС учета приемки, хранения и сбыта нефтепродуктов для нефтебазы ОАО «РН-Няганьнефтегаз».

Полученная АИС повысила эффективность подготовки распоряжений менеджером, точность учета, снизила трудоемкость работы и уменьшила время работы с документацией.

4. Оценка экономической эффективности

4.1 Суть проекта

В данном дипломном проекте рассматривается разработка АИС учета, приема, хранения, отгрузки для нефтебазы ОАО «РН-Няганьнефтегаз».

ОАО «РН-Няганьнефтегаз» - дочернее предприятие компании Роснефть. Помимо добычи нефти и газа, компания занимается ее хранением, сбытом, переработкой. Предприятие имеет хорошо развитую инфраструктуру: автопарк, сеть нефтехранилищ, добывающих участков и т.д.