Проектирование информационной системы предприятия ОАО "КАМАЗ-Металлургия"

В

17.2.24.1.

Модули информационной системы

М

Отдел планирования подготовки производства

М

1.2.2.1.

План-график разработок технологических процессов

У

1.2.8.

Проектирование специальной технологической оснастки

Т

1.2.8.1.

Проект литейной оснастки на изготовление продукции

И

1.2.5.1.

Маршрутно-технологические карты на изготовление продукции

У

1.2.6.1.

Система нормативов на изготовление литейной оснастки

У

1.2.7.1.

Производственная спецификация литейной оснастки

В

1.2.8.2.

Себестоимость литейной оснастки

И

17.2.24.1.

Модули информационной системы

М

Конструкторский отдел литейной оснастки

М

1.2.2.1.

План-график разработок технологических процессов

У

1.2.9.

Учет проектов технологических процессов

У

1.2.9.1.

Инвентарная книга учета документов

И

1.2.5.1.

Маршрутно-технологические карты на изготовление продукции

В

1.2.6.1.

Система нормативов на изготовление литейной оснастки

В

1.2.9.2.

Ведомость электронных документов

И

1.2.7.1

Производственная спецификация литейной оснастки

В

1.2.8.1.

Проект литейной оснастки на изготовление продукции

В

1.2.9.3.

Себестоимость выполненных заказов по технологической подготовке

И

17.2.24.1.

Модули информационной системы

М

Бухгалтерия

М

1.2.2.1.

План-график разработок технологических процессов

У

1.2.10.

Расчет и анализ показателей эффективности технологической подготовки производства

У

1.2.10.1.

Показатели эффективности технологической подготовки производства

И

1.2.3.1.

Техническое заключение о состоянии оборудования

В

1.2.2.2.

Смета затрат на разработку технологических процессов

В

1.2.9.3.

Себестоимость выполненных заказов по технологической подготовке

В

17.2.7.1.

Перечень основных показателей эффективности решения задач и бизнес-процессов

В

1.2.9.2.

Ведомость электронных документов

В

17.2.24.1.

Модули информационной системы

М

Департамент экономики

М

1.3. Техническая подготовка

18.3.4.3.

Приказ руководителя предприятия на выполнение мероприятий по технической подготовке производства

У

1.3.1.

Расчет и анализ загрузки производственных мощностей и оборудования

А

1.3.1.1.

Показатели использования производственных мощностей

И

1.2.10.1.

Показатели эффективности технологической подготовки производства

В

1.2.3.1.

Техническое заключение о состоянии оборудования

В

17.2.24.1.

Модули информационной системы

М

Отдел планирования подготовки производства

М

Годовой объем выпуска

В

1.3.2.

Расчет потребности в технологической оснастке

А

1.3.2.1.

Отчет о необходимой технологической оснастке

И

1.2.8.1.

Проект литейной оснастки на изготовление продукции

В

1.2.6.1.

Система нормативов на изготовление литейной оснастки

У

17.2.24.1.

Модули информационной системы

М

Отдел планирования подготовки производства

М

18.3.4.3.

Приказ руководителя предприятия на выполнение мероприятий по технической подготовке производства

У

1.3.3.

Календарное планирование технической подготовки производства

А

1.3.3.1

План-график разработки технических процессов

И

1.3.1.1.

Показатели использования производственных мощностей

В

9.1.2.1.

Штатное расписание

В

1.2.5.1.

Маршрутно-технологические карты на изготовление продукции

В

1.3.2.1.

Отчет о необходимой технологической оснастки

В

1.3.3.2.

Смета затрат на техническую подготовку производства

И

17.2.24.1.

Модули информационной системы

М

Отдел планирования подготовки производства

М

1.3.3.1.

План-график разработки технических процессов

У

1.3.4.

Формирование заявок на ремонт оборудования

О

1.3.4.1.

Реестр учета заявок на ремонт оборудования

И

1.3.1.1.

Показатели использования производственных мощностей

В

1.3.2.1.

Отчет о необходимой технологической оснастке

В

17.2.24.1.

Модули информационной системы

М

Отдел планирования подготовки производства

М

1.3.3.1.

План-график разработки технических процессов

У

1.3.5.

Разработка технических заданий на изготовление или размещение заказов на покупку технологического оборудования

О

1.3.5.1.

Технические задания на изготовление оборудования

И

1.3.3.2.

Смета затрат на техническую подготовку производства

У

1.3.4.1.

Реестр учета заявок на ремонт оборудования

В

1.3.5.2.

Технические задания на размещение заказов на покупку оборудования

И

17.2.24.1.

Модули информационной системы

М

Отдел планирования подготовки производства

М

1.2.8.2.

Себестоимость литейной оснастки

В

1.3.6.

Изготовление специальной технологической оснастки

Т

1.3.6.1.

Литейная оснастка на изготовление продукции

М

1.2.8.1.

Проект литейной оснастки на изготовление продукции

В

1.3.3.1.

План-график разработки технических процессов

У

1.3.2.1.

Отчет о необходимой технологической оснастке

В

1.3.6.2.

Себестоимость готовой литейной оснастки

М

Производство литейной оснастки

М

1.3.3.1.

План-график разработки технических процессов

У

1.3.7.

Монтаж оборудования и техническое оснащение производства

Т

1.3.7.1.

Приобретенное технологическое оборудование

М

1.3.5.1.

Технические задания на изготовление оборудования

В

1.3.5.2.

Технические задания на размещение заказов на покупку оборудования

В

1.3.7.2.

Оборудование, прошедшее ремонтные и монтажные работы

М

Конструкторский отдел литейной оснастки

М

1.3.7.3.

Себестоимость монтажа оборудования и технического оснащения производства

И

1.3.3.1.

План-график разработки технических процессов

У

1.3.8.

Формирование задания на опытное производство продукции

О

1.3.8.1.

Задание на опытное производство продукции

И

1.3.6.1.

Литейная оснастка на изготовление продукции

В

1.3.3.2.

Смета затрат на техническую подготовку производства

В

17.2.24.1.

Модули информационной системы

М

Отдел планирования подготовки производства

М

1.3.3.1.

План-график разработки технических процессов

У

1.3.9.

Изготовление и испытание опытной партии продукции

Т

1.3.9.1.

Опытная партия продукции

М

1.3.8.1.

Задание на опытное производство продукции

В

1.2.5.1.

Маршрутно-технологические карты на изготовление продукции

У

1.3.9.2.

Ведомость готовой продукции

И

1.3.7.1.

Приобретенное технологическое оборудование

М

ПЧЛ, ПСЛ, ПЦЛ, ПВСЛ

М

1.3.9.3.

Себестоимость опытного производства продукции

И

1.3.3.1.

План-график разработки технических процессов

У

1.3.10.

Учет выпуска продукции опытного производства

У

1.3.10.1

Инвентарная книга учета документов

И

1.3.9.2.

Ведомость готовой продукции

В

17.2.24.1.

Модули информационной системы

М

1.3.10.2.

Ведомость электронных документов

И

Бухгалтерия

М

1.3.3.1.

План-график разработки технических процессов

У

1.3.11.

Учет затрат опытного производства

У

1.3.11.1.

Инвентарная книга учета документов

И

1.3.9.3.

Себестоимость опытного производства продукции

В

1.3.6.2.

Себестоимость готовой литейной оснастки

В

1.3.7.3.

Себестоимость монтажа оборудования и технического оснащения производства

В

1.3.11.2.

Ведомость электронных документов

И

17.2.24.1.

Модули информационной системы

М

Бухгалтерия

М

1.3.3.1.

План-график разработки технических процессов

У

1.3.12.

Расчет и анализ показателей эффективности технической подготовки производства

А

1.3.12.1.

Показатели эффективности технической подготовки производства

И

1.3.11.1.

Инвентарная книга учета документов

В

1.3.11.2.

Ведомость электронных документов

В

1.3.9.2.

Ведомость готовой продукции

В

1.3.9.3.

Себестоимость опытного производства продукции

В

1.3.6.2.

Себестоимость готовой литейной оснастки

В

1.3.3.2.

Смета затрат на техническую подготовку производства

B

1.3.7.3.

Себестоимость монтажа оборудования и технического оснащения производства

В

17.2.7.1.

Перечень основных показателей эффективности решения задач и бизнес-процессов

В

17.2.24.1.

Модули информационной системы

М

Департамент экономики

М

2.6.2 Схема создания стоимости

Для описания схемы создания стоимости используется модель IDEF0.

Методология функционального моделирования IDEF0 -- это технология описания системы в целом как множества взаимозависимых действий, или функций. Важно отметить функциональную направленность IDEF0 -- функции системы исследуются независимо от объектов, которые обеспечивают их выполнение. "Функциональная" точка зрения позволяет четко отделить аспекты назначения системы от аспектов ее физической реализации.

Наиболее часто IDEF0 применяется как технология исследования и проектирования систем на логическом уровне. По этой причине он, как правило, используется на ранних этапах разработки проекта, до IDEF3 моделирования для сбора данных и моделирования процесса "как есть". Результаты IDEF0 анализа могут применяться при проведении проектирования с использованием моделей IDEF3 и диаграмм потоков данных.

На рисунках 2.7. - 2.9. представлены схемы связей задач бизнес-процессов «Подготовка производства», «Литейное производство», «МТО».

Рисунок 2.6 - Схема взаимосвязей задач бизнес-процесса «Подготовка производства» (Технологическая подготовка)

Рисунок 2.7 - Схема взаимосвязей задач бизнес-процесса «Литейное производство» (Производство чугунного литья)



Рисунок 2.8 - Схема взаимосвязей задач бизнес-процесса «Материально-техническое обеспечение» (Обеспечение складских запасов)

2.7 Показатели эффективности решения бизнес-задач и бизнес-процессов

Управление бизнес-процессами невозможно без итоговых показателей, поэтому в приложении В приведена система показателей эффективности при расчете и анализе которых можно выявить «слабые» места предприятия и устранить их с помощью задач оперативного управления конкретного бизнес-процесса. В таблице 2.3 представлены показатели эффективности бизнес-задач бизнес-процесса «Подготовка производства».

Таблица 2.3 - Показатели эффективности решения бизнес-задач бизнес-процесса «Подготовка производства»

№	Показатель эффективности	Формула	Обозначения
1. Подготовка производства
1.1. Конструкторская подготовка
1.1.1.	Коэффициент соотношения производственных мощностей цехов задачам освоения новой продукции		Nг - годовая производственная программа цехов подготовки производства с учетом плана освоения новой продукции, ч.;
			Фг - годовой фонд времени работы оборудования цехов подготовки производства. [5]
1.1.2.	Коэффициент освоения новой продукции		ti - трудоемкость i-ого изделия[5]
1.1.3.	Показатель сокращения времени освоения новой продукции		Тосв, Тпл- фактический и плановый период освоения нового вида продукции, лет (мес.). [5]
1.1.4.	Коэффициент обновления выпускаемой продукции		Qоб - объем продукции, освоенный производством в текущем году, руб.[5]
1.1.5.	Показатель эффективности обновления продукции		Qобп - прирост объема производства новой и усовершенствованной продукции за определенный календарный период, руб. [5]
1.1.6.	Коэффициент унификации изделия		mун - количество типоразмеров деталей, унифицированных с деталями других изделий; m - общее количество типоразмеров деталей.[5]
№	Показатель эффективности	Формула	Обозначения
1.1.7.	Коэффициент стандартизации изделия		mст - количество типоразмеров стандартных деталей в изделии. [5]
1.1.8.	Обобщенный показатель унификации и стандартизации		кун - коэффициент унификации изделия; кст - коэффициент стандартизации изделия. [5]
1.1.9.	Коэффициент унификации конструкционных элементов		np - число значений размеров конструкционных элементов во всех оригинальных деталях; nэ - суммарное число применяемых конструкционных элементов данного вида во всех оригинальных деталях. [5]
1.1.9.	Коэффициент унификации марок применяемых материалов		mм - число применяемых марок каждого материала; mунст - число наименований оригинальных, унифицированных и стандартных деталей, кроме покупных. [5]
1.2. Технологическая подготовка
.2.1.	Коэффициент готовности технологического процесса		Nф - фактическое количество технологических процессов, имеющихся к началу освоения нового изделия;[6]
			Nпл - общее количество технологических процессов, необходимых для изготовления нового изделия.
№	Показатель эффективности	Формула	Обозначения
1.2.2.	Удельный вес прогрессивных технологических процессов, %		tn - трудоемкость прогрессивных технологических процессов, разработанных при освоении новой продукции, н/ч.;[6]
			t - общая трудоемкость нового технологического процесса, н/ч.
1.2.3.	Удельный вес норм труда, охваченных техническим нормированием, %		nmo- количество технически обоснованных норм труда, разработанных при освоении новой продукции[6]
			n- общее количество разработанных норм.
1.2.5.	Коэффициент готовности технологической документации		Nф - фактическое количество техпроцессов, имеющихся к началу освоения нового вида химической продукции; Nпл - общее количество техпроцессов, необходимых для изготовления нового вида продукции. [6]
1.2.6.	Коэффициент параллельности работ		Тн - общая длительность подготовки производства; Тэт - цикл этапа подготовки производства[6]
1.2.7.	Коэффициент конструктивной преемственности		Дз - количество наименований заимствованных деталей; Д - общее количество деталей[6]
1.3. Техническая подготовка производства
№	Показатель эффективности	Формула	Обозначения
1.3.1.	Коэффициент готовности технологической оснастки для производства нового изделия		Пф - фактическая обеспеченность операций технологической оснасткой;
			Ппл - планируемая обеспеченность производства технологической оснасткой к моменту запуска в производство нового изделия. [7]
1.3.2.	Коэффициент обеспеченности производства нового изделия инструментом		Иф - фактическая обеспеченность производства инструментом к моменту запуска в производство нового изделия; Ипл - планируемая (нормативная) обеспеченность производства инструментом.[7]
1.3.4.	Коэффициент обеспеченности производства нового вида продукции инструментом общего и специального назначения		Ипл - планируемая (нормативная) обеспеченность производства инструментом. Иф - фактическая обеспеченность производства инструментом к моменту запуска в производство нового вида продукции; Ипл - планируемая (нормативная) обеспеченность производства инструментом. [7]
1.3.5.	Коэффициент обеспеченности производства нового вида продукции средствами метрологического контроля		Мф - фактическая обеспеченность производства средствами метрологического контроля к моменту запуска в производство нового вида продукции; Мпл - планируемая обеспеченность производства средствами метрологического контроля. [7]
1.3.7.	Коэффициент унификации изделия		mун - количество типоразмеров деталей, унифицированных с деталями других изделий;m - общее количество типоразмеров деталей.[7]
№	Показатель эффективности	Формула	Обозначения
1.3.8.	Коэффициент стандартизации изделия		mун - количество типоразмеров стандартных деталей в изделии;m - общее количество типоразмеров деталей.[7]
1.3.9.	Эффективность технической подготовки		Прирост объема товарной продукции за год[7]
			увеличение затрат на производство за календарный период[7]

2.8 Стандарты и процессно-задачная технология управления предприятием

Процессно-задачная технология управления предприятием позволяет производить бюджетирование затрат и ценообразование конечного продукта, опираясь на бизнес-задачи. Эта методология представлена в работе, согласно которой себестоимость выходного продукта каждой бизнес-задачи складывается из себестоимости входных продуктов других бизнес-задач и бюджета затрат текущей задачи, включающего в себя входные потоки, механизмы и управление. Таким образом, пройдя всю цепочку от первой задачи и до последней, на выходе которой формируется конечный продукт, формируется полная себестоимость конечного продукта.

MRP. В начале 60-х годов, в связи с ростом популярности вычислительных систем, возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе для планирования производственных процессов. Необходимость планирования обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства, на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока. С целью предотвращения подобных проблем, была разработана методология планирования потребности в материалах MRP (MaterialRequirementsPlanning). Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а, следовательно, разгрузкой склада.

Основные входные элементы MRP-системы: описание состояния материалов (InventoryStatusFile) является основным входным элементом MRP-программы. В нем должна быть отражена максимально полная информация обо всех материалах-комплектующих, необходимых для производства конечного продукта.

Программа производства (MasterProductionSchedule) представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов. Сначала создается пробная программа производства, впоследствии тестируемая на выполнимость дополнительно прогоном через CRP-систему (CapacityRequirementsPlanning), которая определяет, достаточно ли производственных мощностей для ее осуществления. Если производственная программа признана выполнимой, то она автоматически формируется в основную и становится входным элементом MRP-системы.

Перечень составляющих конечного продукта (BillsofMaterialFile) - это список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Таким образом, каждый конечный продукт имеет свой перечень составляющих. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта, т.е. он содержит в себе полную информацию по технологии его сборки.

Каждый из вышеуказанных входных элементов представляет собой компьютерный файл данных, использующийся MRP-программой.

Основными результатами MRP-системы являются:

План заказов (PlannedOrderSchedule) определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих при наличии такового.

Изменения к плану заказов (Changesinplannedorders) являются модификациями к ранее спланированным заказам. Ряд заказов могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.

Также, MRP-система формирует некоторые второстепенные результаты в виде отчетов, целью которых является обратить внимание на "узкие места" в течение планируемого периода, то есть те промежутки времени, когда требуется дополнительный контроль за текущими заказами, а также, для того чтобы вовремя известить о возможных системных ошибках, возникших при работе программы. Итак, MRP-система формирует следующие дополнительные результаты-отчеты:

Отчет об «узких местах» планирования (Exceptionreport) предназначен для того, чтобы заблаговременно проинформировать пользователя о промежутках времени в течение срока планирования, которые требуют особого внимания, и в которые может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства.

Исполнительный отчет (PerformanceReport) является основным индикатором правильности работы MRP-системы и имеет целью оповещать пользователя о возникших критических ситуациях в процессе планирования, таких как, например, полное израсходование страховых запасов по отдельным комплектующим, а также, обо всех возникающих системных ошибках в процессе работы MRP-программы.

Отчет о прогнозах (PlanningReport) представляет собой информацию, используемую для составления прогнозов о возможном будущем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученную в результате анализа текущего хода производственного процесса и отчетах о продажах.

Таким образом, использование MRP-системы для планирования производственных потребностей позволяет оптимизировать время поступления каждого материала, тем самым значительно снижая складские издержки и облегчая ведение производственного учета.

MRP II. (Manufacturing Recourse Planning - планирование производственных ресурсов). В 80-х годах базовые принципы методологий MRP (Material Requirements Planning, планирование потребности в материалах), CRP (Capacity Requirements Planning, планирование потребности в мощностях), Closed Loop MRP (планирование потребностей в материалах в замкнутом цикле) были суммированы в единую методологию планирования MRP II (Manufacturing Resource Planning, планирование производственных ресурсов).

Римская цифра II в названии новой методологии MRP II возникла ввиду сходности аббревиатур Manufacturing Resource Planning и Material Requirements Planning, и указывает на более высокий уровень планирования по сравнению с Material Requirements Planning. Иногда ее опускают, если из контекста понятно, о какой системе идет речь.

Методология MRP II описывает сквозное планирование и управление цепочкой «снабжение - производство - склад - сбыт». В отличие от предшествующих методологий планирования, она фокусируется на оперативном планировании и управлении всем производственным процессом, а не отдельными его фрагментами.

Методология MRP II нацелена на решение следующих основных задач.

Сформировать основной производственный план-график (объемно-календарный план, Master Production Schedule - MPS), расписывающий, что и в каком количестве будет производить предприятие в каждый период отрезка планирования.

Составить оперативные планы, раскрывающие реализацию утвержденной производственной программы: план-график производственных работ, план-график закупок сырья и материалов, план-график использования денежных средств. По этим планам впоследствии строится вся производственная деятельность предприятия.

Реализация методологии MRP II в конкретной информационной системе предполагает наличие обратной связи, информирующей о качестве выполнения сформированных планов и позволяющей, при необходимости, внести коррективы в эти планы.

Первоначально методология MRP II разрабатывалась для сборочных (дискретных) производств. Классическим примером дискретного производства является машиностроение.

В работе MRP II-системы четко выделяются три этапа.

На основе заказов независимого спроса формируется основной производственный план-график.

По данным производственного плана, исследований рынка, прогноза спроса, портфеля заказов на продукцию составляется предварительный план-график выпуска конечных изделий.

Запускается процедура RCCP (Rough Cut Capacity Planning, предварительное планирование мощностей) - быстрой проверки выполнимости составленного плана с точки зрения имеющихся мощностей и существующей технологии производства. Если предварительный план-график выпуска конечных изделий признается реально осуществимым, то он становится основным планом выпуска. В противном случае в предварительный план-график вносятся изменения, и он подвергается повторному тестированию с помощью процедуры RCCP.

На основе принятого производственного план-графика планируются потребности в материалах, мощностях и финансовых ресурсах.

В соответствии со сформированными план-графиками начинается реальная производственная деятельность. При этом MRP II-система осуществляет оперативное управление производственным процессом: контролирует выполнение плановых заданий и при необходимости вносит коррективы в действующие планы.

ERP. По мере развития концепции MRPII к ней постепенно добавлялись возможности учета остальных затрат предприятия. Так появилась концепция ERP (Enterprise Resource Planning - планирование ресурсов предприятия), называемая иногда также планированием ресурсов в масштабе предприятия (Enterprise-wide Resource Planning). В основе ERP лежит принцип создания единого хранилища данных (репозитария), содержащего всю деловую информацию, накопленную организацией в процессе ведения бизнеса, в частности финансовую информацию, данные, связанные с производством, управлением персоналом, и любые другие данные. Наличие репозитария избавляет от необходимости передавать данные от приложения к приложению. Кроме того, любая часть информации, которой располагает данная организация, становится одновременно доступной для всех работников, обладающих соответствующими полномочиями.

CSRP (Customer-SynchronizedRecoursePlanning - Планирование ресурсов, синхронизированное с покупателем). Основная функция данного стандарта - интегрировать покупателя в единое информационное пространство предприятия.

Производители, движимые взаимодействием с покупателем, а не производством, могут создавать преимущества путем развития систематического подхода к оценке:

Какие продукты производить.

Какие услуги предлагать.

На какие новые рынки нацеливаться.

Производители решительно принимают решения по выбору продуктов и рынка; но эти решения, и лица, их принимающие, изолированы от исполнительных подразделений организаций. Критическая информация о покупателе и знание рынка удалены из основной системы планирования бизнеса и изолированы в различных местах, разбросанных по организации.

CSRP - это первая бизнес-методология, которая интегрирует деятельность предприятия, ориентированную на покупателя, в центр системы управления бизнесом.

CSRP устанавливает методологию ведения бизнеса, основанную на текущей информации о покупателе. CSRP сдвигает фокус предприятия с планирования от потребностей производства к планированию от заказов покупателей. Информация о покупателях и услуги вплавляются в основу организации. Деятельность по производственному планированию не просто расширяется, а удаляется и заменяется запросами покупателей, переданными из подразделений организации, ориентированных на работу с покупателями.

CSRP переопределяет практику бизнеса, фокусируя ее на рыночной активности, а не на производственной деятельности. Бизнес-процессы синхронизируются с деятельностью покупателей.

Планирование производства и всей деятельности переопределяется и становится планированием заказов покупателей и динамическим производством.

При использовании модели бизнеса CSRP, традиционные бизнес-процессы пересматриваются в направлении к обслуживанию покупателей и создания продуктов удовлетворяющих их потребности. Внедрение приложений CSRP подталкивает руководителей предприятия к изменению. Внутренняя сфокусированность традиционных производственных структур, сегментированная по отделам и функциональности, перефокусируется наружу. CSRP позволяет построить свободный двунаправленный поток информации между покупателем и производителем.

2.9 База данных процессно-задачной технологии управления предприятием

Для эффективного управления бизнес-процессами и информационными потоками ОАО «КамАЗ-Металлургия» разработана база данных (с использованием СУБД MS Access), позволяющая поддерживать в актуальном состоянии перечень действующих бизнес-процессов и исполнителей, ответственных за решение конкретных задач этих бизнес-процессов. Для каждой задачи определяются входные и выходные массивы.

ИЛМ базы данных задач и работ бизнес-процессов ОАО «КамАЗ-Металлургия» представлена на рисунке 2.11.



Рисунок 2.9 - ИЛМ базы данных задач и работ бизнес-процессов

Выводы по главе

В данной главе был выделен основной состав бизнес-процессов относительно предприятия. В рамках данной курсовой работы рассмотрены 3 бизнес-процесса.

Подготовка производства.

Литейное производство.

Материально-техническое обеспечение.

Для бизнес-процесса были выделены подпроцессы и задачи. Совокупность задач бизнес-процессов должна удовлетворять свойству полноты, нормализованности и связанности. Для каждой задачи в рамках конкретного бизнес-процесса определяется исполнитель и класс задачи (аналитическая, организационная, технологическая, учетная). На основе выделенных задач бизнес-процессов была построена схема создания стоимости и представлена таблица потоков создания бизнес-продуктов.

Каждый бизнес-процесс предприятия имеет свой набор показателей эффективности. Управление всеми бизнес-процессами осуществляется прежде всего на основе этих показателей.

Таким образом, очевидно, что выявление и анализ основных бизнес - процессов предприятия - достаточно сложный, трудоемкий и, тем не менее, необходимый процесс.

Появляется необходимость внимательного изучения последних мировых достижений в области управления предприятиями, восприятия современных концепций управления в их целостности, а не фрагментарно и внедрения их в повседневную практику. Для этого были так же рассмотрены основные стандарты управления предприятием. Таким образом, автоматизация бизнес-процессов позволяет повысить эффективность предприятия в целом за счёт внедрения стандартов системы управления.



3. Проектирование информационной системы предприятия

3.1 Назначение и цели информационной системы

Информационная система предназначена для сбора, хранения, обработки данных и для повышения эффективности управления с помощью информационных технологий, подготовки и применения управленческих решений.

Функционирование информационной системы направлено на обеспечение:

Повышения эффективности управления.

Полноты информации для обеспечения принимаемых решений.

Представления информации с максимальной высокой скоростью.

Максимального удобства взаимодействия ИС.

Эффективного использования ресурсов ИС.

Сокращения расходов на создание, эксплуатацию и развитие ИС.

Максимального извлечения выходной информации.

Сокращения избыточности в базе данных.

С помощью проектированной информационной системы могут быть решены следующие проблемы предприятия:

Совершенствование системы кадрового обеспечения.

Проблема недостаточной автоматизации обработки входящей информации.

Упорядочение функций и совершенствование организационных структур управления для повышения оперативности управления.

Совершенствование организации управления путем объединения структурных подразделений перераспределения функций и исключения возможности их дублирования.



3.2 Структура информационной системы предприятия

Состав бизнес-процессов предприятия (и их задач) и состав подсистем ИС тесно коррелированны. Это означает, что многие задачи бизнес процессов решаются с использованием информационных систем предприятия.

На основе анализа выделенных бизнес - процессов предприятия, их задач можно выделит следующие подсистемы:

Управление подготовкой производства.

Управление технологической подготовкой производства

Управление основным производством.

Управление вспомогательным производством.

Управление материально-техническим обеспечением.

Управление маркетингом.

Управление сбытом.

Управление финансами.

Управление бухгалтерским учетом.

Управление обеспечения трудовыми ресурсами.

Управление транспортным обеспечением.

Управление энергетическим обеспечением.

Управление ремонтным обеспечением.

Управление метрологическим обеспечением.

Управление строительством.

Управление социальным обеспечением.

Управление обеспечением основной деятельности.

Управление информационным обеспечением.

Управление проектами и качеством продукции.

Рассмотрим данные подсистемы подробнее:

1. Подсистема «Управление подготовкой производства»

Задачи с 1.1.1 по 1.1.10 данной подсистемы предназначены для автоматизации управления конструкторской и производственной спецификацией продукции, а также для проектирования и внедрения новых конструкций изделий. Цель создания данной подсистемы - сокращение сроков выпуска новой продукции и минимизация всех видов затрат.

Задачи с 1.2.1. по 1.2.10. данной подсистемы предназначены для автоматизации управления технологической подготовкой производства с целью сокращения сроков и затрат на её реализацию.

Задачи с 1.3.1 по 1.3.12 данной подсистемы предназначены для автоматизации процессов управления технической подготовкой производства с целью сокращения сроков и трудоемкости на ее реализацию.

В составе подсистемы выделяется подсистема «Управление технологической подготовкой производства»

2. Подсистема «Управление литейным производством»

Задачи данной подсистемы предназначены для автоматизации задач оперативного планирования, учета и регулирования выполнения производственных заданий на изготовление продукции литейного производства, формируемых в соответствии с технологическим процессом обработки сырья и материалов. Цель создания данной подсистемы - обеспечение выполнения внешних и внутренних заказов на оказание промышленных услуг при полном и эффективном использовании оборудования, материальных, трудовых и финансовых ресурсов, а также максимальное сокращение длительности производственного цикла.

Задачи 2.1.1.-2.1.13. предназначены для автоматизации процессов управления производством чугунного литья.

Задачи 2.2.1.-2.2.13. предназначены для автоматизации процессов управления производством стального литья.

Задачи 2.3.1.-2.3.14. предназначены для автоматизации процессов управления производством цветного литья.

Задачи 2.4.1.-2.4.14. предназначены для автоматизации процессов управления производством точного литья.

3. Подсистема «Управление вспомогательным производством»

Подсистема предназначена для автоматизации задач оперативного планирования, учета и регулирования выполнения производственных заданий по изготовлению инструмента и технологической оснастки и производству вспомогательной продукции с целью обеспечения бесперебойности основного производства.

4. Подсистема «Управление материально-техническим обеспечением»

Подсистема предназначена для автоматизации процесса планирования закупок, оформления заказов и управления складской деятельностью. Целью выделения подсистемы является более эффективная организация складского хозяйства, повышение производительности труда работников склада и сотрудников снабженческо-сбытовых сроками без превышения плановой себестоимости.

5. Подсистема «Управление маркетингом»

Подсистема используется для оперативной работы подразделения маркетинга, предназначена для автоматизации коммерческо-сбытовой деятельности предприятия на основе разработанной среднесрочной и долгосрочной стратегии маркетинга с учетом потребностей потребителя, емкости рынка и платежеспособности спроса.

6. Подсистема «Управление сбытом»

Задачи данной подсистемы предназначены для управления сбытом продукции в соответствии с технико-экономическим планом, который определяется портфелем договоров и заказов, пропускной способностью каналов сбыта, перечнем номенклатуры товаров и производственными возможностями. Цель создания подсистемы - комплексная автоматизация задач оперативного планирования, учета, контроля, анализа и регулирования реализации готовой продукции.

7. Подсистема «Управление финансами»

Подсистема предназначена для эффективного управления финансами, а также ориентирована на комплексное решение задач учета, контроля и планирования доходов и расходов. Целью создания подсистемы является эффективное использование собственных средств и привлеченных инвестиций, повышение в целом управляемости бизнеса, его рентабельности и конкурентоспособности.

8. Подсистема «Управление бухгалтерским учетом»

Подсистема предназначена для автоматизации учета хозяйственно-финансовой деятельности предприятия, контроля за экономичным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Целью выделения данной подсистемы является повышение оперативности и достоверности учетной информации, расширение и усиление аналитических и контрольных функций учета.

9. Подсистема «Управление обеспечения трудовыми ресурсами»

Подсистема предназначена для автоматизации функций оперативного планирования и учета личного состава работников, учета и анализа движения кадров, повышения квалификации и т.д.

10. Подсистема «Управление транспортным обеспечением»

Подсистема предназначена для учета работы автотранспорта и технологического транспорта и автоматизации документооборота по учету внешних и внутренних транспортных перевозок на предприятии. Цель создания подсистемы - сокращение времени трудоемких расчетов по оперативному планированию и регулированию движения транспортных средств, и как следствие более эффективное их использование.

11. Подсистема «Управление энергетическим обеспечением»

Подсистема предназначена для планирования и учета деятельности предприятия по энергообеспечению производственного процесса и подразделений, а также автоматизации типовых операций с энергетическим оборудованием. Целью создания данной подсистемы является своевременного выполнения обеспечения производства всеми видами энергии и эффективное использование материальных ресурсов на производственные нужды энергооборудования.

12. Подсистема «Управление ремонтным обеспечением»

Подсистема предназначена для планирования и учета деятельности предприятия по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования, а также автоматизации типовых операций с основными средствами. Целью создания данной подсистемы является обеспечение выполнения всех видов ремонтов и эффективное использование материальных ресурсов на производственные нужды.

13. Подсистема «Управление метрологическим обеспечением»

Подсистема предназначена для планирования и учета деятельности предприятия по осуществлению метрологических экспертиз и контроля продукции, а также автоматизации типовых операций со средствами измерений.

14. Подсистема «Управление строительством»

Подсистема предназначена для планирования и учета деятельности по проведению текущего и капитального ремонта зданий и сооружений.

15. Подсистема «Управление социальным обеспечением»

Подсистема предназначена для планирования, учета и регулирования мероприятий социального характера.

16. Подсистема «Управление обеспечением основной деятельности»

Подсистема предназначена для поддержки правовых информационных систем, а также планирования, учета и регулирования правовой деятельности предприятия.

17. Подсистема «Управление информационным обеспечением»

Подсистема предназначена для управления различными видами информационных ресурсов и потоками.

18. Подсистема «Управление проектами и качеством»

Подсистема предназначена для оперативного управления бизнес-проектами предприятия, а также для учета и анализа их реализации.

Также подсистема предназначена для управления качеством водных ресурсов, технологических процессов и выходной продукции на предприятии, а также для оперативного контроля за ходом производства и учетом бракованной продукции и некондиционных материалов.

3.3 Состав задач подсистем ИС

Бизнес-процесс «Подготовка производства»

Конструкторская подготовка производства.

Учет заявок на конструкторские проектные работы.

Календарное планирование конструкторских проектных работ.

Формирование заказ-нарядов на конструкторские проектные работы.

Разработка или уточнение технического задания на конструкторско-проектные работы.

Анализ проектных параметров продукции и проектных решений (конструкторской документации).

Разработка требований к унификации и стандартизации разрабатываемой продукции.

Введение производственной спецификации продукции.

Учет конструкторской документации.

Расчет и анализ показателей эффективности конструкторской подготовки производства.

Технологическая подготовка производства.

Учет заявок на разработку технологических процессов.

Календарное планирование разработок технологических процессов.

Анализ технологического оборудования и мощностей предприятия.

Формирование заказ-нарядов на разработку технологических процессов

Разработка технологических процессов по видам производства и по продукциям, составление маршрутно-технологических карт.

Нормирование технологических процессов.

Ведение производственной спецификации продукции.

Проектирование специальной технологической оснастки.

Учет проектов технологических процессов.

Расчет и анализ показателей эффективности технологической подготовки производства.

Техническая подготовка производства.

Расчет и анализ загрузки производственных мощностей и оборудования.

Расчет потребностей в технологической оснастке.

Календарное планирование технической подготовки производства.

Формирование заявок на ремонт оборудования.

Разработка технических заданий на изготовление или размещение заказов на покупку технологического оборудования.

Формирование задания на опытное производство продукции.

Учет выпуска продукции опытного производства.

Учет затрат опытного производства.

Расчет и анализ показателей эффективности технической подготовки производства.

Бизнес-процесс «Литейное производство»

Расчет и анализ эффективности показателей основного производства.

Чугунное производство

Календарное планирование производства чугунного литья.

Расчет потребностей в материальных ресурсах на производственную программу (железо, углерод)

Формирование заявок на обеспечение материальными ресурсами.

Формирование заданий (заказ-нарядов) на производство чугунного литья.

Учет фактических объемов выпуска продукции.

Учет фактических затрат на ПЧЛ.

Расчет и анализ эффективности показателей ПЧЛ.

Производство стального литья

Календарное планирование производства стального литья.

Расчет потребностей в материальных ресурсах на производственную программу

Формирование заявок на обеспечение материальными ресурсами.

Формирование заданий (заказ-нарядов) на производство стального литья.

Учет фактических объемов выпуска продукции.

Учет фактических затрат на ПСЛ.

Расчет и анализ эффективности показателей ПСЛ.

Производство цветного литья

Календарное планирование производства цветного литья.

Расчет потребностей в материальных ресурсах на производственную программу

Формирование заявок на обеспечение материальными ресурсами.

Формирование заданий (заказ-нарядов) на производство цветного литья.

Учет фактических объемов выпуска продукции.

Учет фактических затрат на ПЦЛ.

Расчет и анализ эффективности показателей ПЦЛ.

Производство специальных видов литья (точное литье)

Календарное планирование производства точного литья.

Расчет потребностей в материальных ресурсах на производственную программу

Формирование заявок на обеспечение материальными ресурсами.

Формирование заданий (заказ-нарядов) на производство точного литья.

Учет фактических объемов выпуска продукции.

Учет фактических затрат на ПСВЛ.

Расчет и анализ эффективности показателей ПСВЛ.

Бизнес-процесс «Вспомогательное производство»

Расчет показателей эффективности вспомогательного производства.

Производство инструментов и технологической оснастки.

Расчет потребностей в инструментах и оснастке.

Разработка плана-графика производства.

Расчет потребностей в ресурсах.

Формирование заданий на производство.

Учет объемов производства.

Учет затрат вспомогательного производства.

Расчет показателей эффективности.

Производство вспомогательной продукции.

Календарное планирование вспомогательного производства.

Расчет потребностей в материальных ресурсах на производственную программу.

Формирование заявок на обеспечение материальными ресурсами.

Формирование заданий (заказ-нарядов) на вспомогательное производство.

Учет фактических объемов выпуска продукции.

Учет фактических затрат на производство.

Расчет и анализ эффективности показателей вспомогательного производства.

Бизнес-процесс «Материально-техническое обеспечение»

Обеспечение складских запасов.

Расчет потребности в материально-технических ресурсах (МТР).

Расчет нормативов складских запасов.

Календарное планирование пополнения складских запасов.

Формирование списка поставщиков МТР.

Выбор оптимальных поставщиков.

Формирование заказов на поставку МТР.

Учет взаиморасчетов с контрагентами.

Расчет показателей эффективности управления складскими запасами.

Обеспечение ресурсами рабочих мест.

Расчет норм выдачи материальных ресурсов на производство.

Расчет лимитов на обеспечение материальными ресурсами рабочих мест.

Календарное планирование обеспечения рабочих мест материальными ресурсами.

Формирование заказов на отпуск и приемку МТР.

Учет движения и соблюдения норм расхода МТР.

Расчет показателей эффективности обеспечения рабочих мест.

Бизнес-процесс «Маркетинг»

Расчет показателей эффективности маркетинга.

Сегментирование рынка.

Выбор целевых сегментов рынка входных ресурсов.

Выбор целевых сегментов рынка готовой продукции предприятия.

Анализ рынка подпроцессов.

Анализ и прогнозирование рынка входных ресурсов.

Анализ и прогнозирование рынка готовой продукции.

Продвижение продукции.

PR. Рекламная деятельность

Календарное планирование рекламной деятельности.

Учет результатов рекламной деятельности предприятия.

Анализ и оценка эффективности рекламы.

Дилерская сеть (D)

Расчет и планирование оптимальной дилерской сети.

Учет работы дилерской сети.

Анализ и оценка эффективности работы дилерской сети.

Адаптивные технологии (методы) продвижения продукции (A)

Календарное планирование разработок адаптивных технологий.

Учет результатов использования адаптивных технологий продвижения.

Анализ и оценка эффективности адаптивных технологий продвижения.

Интерактивные технологии (методы) продвижения продукции (I)

Планирование разработок интерактивных технологий продвижения продукции.

Учет результатов использования интерактивных технологий продвижения.

Анализ и оценка эффективности интерактивных технологий продвижения.

Разработка новых товаров

Анализ рыночных параметров проектной продукции.

Анализ себестоимости и экономические обоснование производства проектной продукции.

Бизнес-процесс «Сбыт»

Формирование списка потенциальных покупателей.

Расчет нормативов запасов готовой продукции.

Учет заказов.

Размещение заказов в производстве.

Разработка план-графика отгрузки готовой продукции. Формирование заказов на отгрузку готовой продукции и товарно-транспортной документации.

Учет отгрузки готовой продукции.

Учет взаиморасчетов с контрагентами.

Учет готовой продукции на товарных складах.

Расчет показателей эффективности сбытовой деятельности.

Бизнес-процесс «Финансы»

Финансовое планирование бизнес-проектов предприятия (портфель бизнес-планов)

Формирование бюджетов доходов предприятия

Формирование бюджета расходов предприятия

Разработка бюджета инвестиций

Нормирование финансовых затрат

Календарное планирование движения денежных средств по направлениям деятельности

Составление прогнозного баланса

Расчет нормативной себестоимости продукции

Формирование и утверждение розничных цен на продукцию

Разработка и учет исполнения платежного календаря

Учет исполнения сметы затрат на производство

Учет исполнения бюджета по направлениям деятельности

Учет движения остатков денежных средств

Расчет показателей эффективности финансовой деятельности предприятия

Бизнес-процесс «Бухгалтерский учет»

Реализация и учет банковских операций

Реализация и учет кассовых операций

Учет основных средств и нематериальных активов

Учет движения материальных и производственных запасов

Учет затрат и расчет фактической себестоимости

Учет готовой и реализованной продукции

Учет транспортно-заготовительных расходов

Выдача и учет подотчетных сумм

Начисление заработной платы

Учет расчетов с персоналом по оплате труда

Учет расчетов с бюджетом по налогам и сборам

Составление бухгалтерской отчетности

Расчет показателей эффективности бухгалтерского учета

Бизнес-процесс «Обеспечение трудовыми ресурсами»

Расчет и анализ потребности в трудовых ресурсах

Разработка штатного расписания

Учет и анализ движения трудовых ресурсов

Планирование обучения и повышения квалификации работников

Учет обучения и повышения квалификации персонала

Расчет показателей эффективности кадрового обеспечения

Бизнес-процесс «Транспортное обеспечение»

Учет заявок на внешние и внутренние перевозки

Календарное планирование внешних и внутренних транспортных перевозок

Расчет и анализ потребностей в транспортных средствах (ТС)

Планирование обновления транспортных средств

Проектирование схем внутризаводских грузопотоков

Расчет нормативов затрат на транспортные перевозки

Формирование заявок на закупку ГСМ

Формирование заданий не внешние и внутренние транспортные перевозки

Учет работы транспортных средств (рабочего времени водителей)

Учет фактических затрат на эксплуатацию транспорта (расхода ГСМ)

Планирование ремонта и технического обслуживания (РиТО)

Расчет нормативов расхода материальных ресурсов на РиТО

Формирование заказ-нарядов на РиТО

Учет ремонта и технического обслуживания транспорта

Учет затрат на ремонт и транспортное обеспечение ТС

Расчет показателей эффективности транспортного обеспечения.

Бизнес-процесс «Энергетическое обеспечение»

Расчет потребностей предприятия в энергоресурсах

Нормирование расхода энергоресурсов

Разработка план-графика снабжения энергоресурсами

Заключение договоров на энергоснабжение предприятия

Формирование заказов на предоставление энергоресурсов

Учет наличия и движения энергоресурсов

Учет потребления энергоресурсов по рабочим местам

Контроль взаиморасчетов по договорам и предоставления энергоресурсов

Планирование обновления энергооборудования

Планирование ремонта и обслуживания энергооборудования

Расчет потребности в ресурсах на ремонт и обслуживание энергооборудования

Формирование заявок на ресурсы (оборудование и материалы)

Учет движения энергооборудования

Учет ремонта и обслуживания энергооборудования

Учет затрат на ремонт и обслуживание энергооборудования

Расчет показателей эффективности энергообеспечения

Бизнес-процесс «Ремонтное обеспечение».

Планирование капитального ремонта и обновления оборудования

Планирование текущего ремонта и обслуживания оборудования

Расчет потребностей в ресурсах на текущий и капитальный ремонт

Формирование заявок на закупку и производство ресурсов по ремонту

Формирование нарядов на выполнение ремонтных работ

Учет объемов и качества выполненных работ по ремонту

Учет затрат на текущий и капитальный ремонт

Расчет показателей эффективности ремонтных работ

Бизнес-процесс «Метрологическое обеспечение»

Календарное планирование метрологических экспертиз

Формирование заказов на проведение экспертиз

Проведение метрологических экспертиз

Учет результатов метрологических экспертиз

Планирование ремонтов и технического обслуживания (РиТО) средств измерения

Расчет потребности в материальных ресурсах на РиТО средств измерения

Формирование заказов на РиТО средств измерения

Учет наличия и движения средств измерения

Учет затрат на РиТО средств измерения

Расчет показателей эффективности метрологического обеспечения

Бизнес-процесс «Строительство»

Разработка плана-графика капитального ремонта

Разработка плана-графика текущего ремонта

Расчет потребностей в строительных материалах

Формирование заказ-нарядов на текущий и капитальный ремонт хозяйственных объектов

Учет текущего и капитального ремонта хозяйственных объектов

Учет затрат на текущий и капитальный ремонт

Расчет показателей эффективности текущего и капитального ремонта хозяйственных объектов

Бизнес-процесс «Обеспечение основной деятельности»

Расчет показателей эффективности обеспечения основной деятельности

Учет затрат на хозяйственное обслуживание

Бизнес-процесс «Информационное обеспечение»

Обеспечение информационными ресурсами

Обеспечение техническими ресурсами

Расчет и анализ потребности ИС в технических ресурсах

Календарное планирование закупки и модернизации технических средств

Формирование заказов на закупку и модернизацию оборудования

Проектирование технического обеспечения ИС

Учет размещения средств вычислительной техники

Обеспечение математическими ресурсами

Расчет и анализ потребности в математических ресурсах (методов, моделей и алгоритмов решения аналитических бизнес-задач)

Разработка технического задания на проектирование математического обеспечения (МО) предприятия

Календарное планирование разработки МО предприятия

Обеспечение информационными ресурсами

Расчет и анализ потребностей в информационных ресурсах

Обеспечение программными ресурсами

Расчет и анализ потребности в программных ресурсах

Календарное планирование разработки ПО

Техническое задание на разработку ПО