Организация ремонта вагонов в депо

Реконструкция тележечного участка направлена на устранение недостатков существующей технологии ремонта тележек грузовых вагонов. Устранение недостатков выполнено путем разработки и внедрения стенда для нагружения тележек перед подкаткой под вагон (рисунок 2.7).



Рисунок 2.7 - Стенд для нагружения тележек перед подкаткой

Стенд позволяет проводить замеры положения клина без подкатки тележек под вагон, что исключает необходимость повторной подъемки вагонов и подачи тележек в участок ремонта тележек. Так же стенд позволит исключить трудовые и финансовые риски, связанные с повторными подъемками вагонов необходимо проведение реконструкции.

2.3 Технология ремонта тележек после реконструкции

Изменения в технологии ремонта тележек грузовых вагонов после реконструкции касаются выходного контроля в части оценки положения клина в рессорном подвешивании.

В ходе выходного контроля проверяют:

- разность диаметров по кругу катания колес в колесной паре не более 1 мм;

- разность диаметров по кругу катания колес в тележке: при капитальном ремонте не более 6 мм, при деповском ремонте не более 12 мм;

- в двух тележках, подкаченных под вагон при капитальном ремонте не более 12 мм, при деповском ремонте не более 24 мм;

- прилегание неподвижной фрикционной планки к привалочной поверхности боковой рамы. Местные зазоры допускаются не более 1 мм;

- прилегание планки подвижной к неподвижной. Местные зазоры допускаются не более 1 мм;

- прилегание скобы сменной на опорную поверхность буксы. Местные зазоры допускаются не более 1 мм;

- суммарный зазор в буксовом проёме вдоль тележки:

- при деповском ремонте - от 5 мм до 14 мм;

- при капитальном ремонте -5 мм до 12 мм;

- суммарный зазор в буксовом проёме поперек тележки:

- при деповском ремонте - 5 мм до 13 мм,

- при капитальном ремонте - от 5мм до 11 мм;

- двусторонний упор челюстей надрессорной балки в упорные ребра клиньев - не допускается.

При капитальном ремонте устанавливаются новые:

- составные фрикционные планки (подвижные и неподвижные);

- клинья чугунные;

- износостойкие скобы;

- чаши.

При деповском ремонте допускается:

- установка неподвижной фрикционной планки с максимальным износом 1,5 мм поверхности, взаимодействующей с подвижной планкой;

- установка подвижной фрикционной планки с максимальным суммарным износом по толщине (с двух сторон) до 2 мм, но не более 1,5 мм с одной стороны;

- установка чугунного клина с суммарным износом (наклонная и вертикальная плоскости) до 3 мм, но не более 2 мм одной из сторон;

- установка износостойкой скобы с механическим креплением к опорной поверхности в буксовом проеме боковой рамы с износостойкой пластиной с максимальным неравномерным износом опорной поверхности относительно неизношенной ее части до 1,5 мм.

3. Проектирование стенда для нагружения тележки перед подкаткой под вагон

Стенд предназначен для определения положения фрикционного клина (завышения, занижения) относительно надрессорной балки тележки под нагрузкой, аналогичной таре вагона, перед подкаткой тележек под вагон.

3.1 Конструкция и техническая характеристика стенда для нагружения тележки перед подкаткой под вагон

Проектируемый стенд изображен на рисунке 3.1. Стенд состоит из рамы 3, выполненной из прокатных профилей. На раме установлена передвижная каретка 4. На каретке жестко закреплен пневмоцилиндр 1, с помощью которого происходит нагружение тележки. Каретка устанавливается на раме в рабочее положение с помощью фиксатора 2.

Техническая характеристика стенда приведена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Техническая характеристика стенда для нагружения двухосной тележки перед подкаткой под вагон

Параметр	Значение
Рабочее усилие развиваемое прессом, кН	75
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота	4950 700 2300



3.2 Расчет на прочность рамы стенда

На рисунке 3.1 видно, что конструкция представляет собой плоскую раму, в середине ригеля которой приложена сосредоточенная нагрузка. Учитывая, что сосредоточенную нагрузку создает пневмоцилиндр, давление в который поступает постепенно, можно считать нагрузку статической. Тогда расчетную схему можно представить в следующем виде (рисунок 3.2).

Рисунок 3.2 - Расчетная схема стенда

Данная расчетная схема является плоской статически неопределимой рамой. В общем случае необходимо раскрывать статическую неопределимость одним из методов сопротивления материалов (метод сил, метод перемещении и др.). Для решения поставленной задачи воспользуемся методом сил.

Определим степень статической неопределимости конструкции по формуле:

, (3.1)

где К - число замкнутых контуров;

Ш - число врезных шарниров.

В данном случае контур всего один - это рама, которую можно "замкнуть" между заделками. Число простых шарниров равно нулю. Следовательно, степень статической неопределимости будет равна

.

Т.е. для того, чтобы раскрыть статическую неопределимость, необходимо избавиться от трех "лишних" связей. Для этого уберем одну заделку, заменив отброшенные связи неизвестными усилиями . Основная система приведена на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3. - Основная система

Добавив к основной системе нагрузку, получим эквивалентную систему (рисунок 3.4).



Рисунок 3.4. - Эквивалентная система

Запишем канонические уравнения метода сил

Для решения этих уравнений относительно необходимо определить коэффициенты при неизвестных. Согласно методу сил, для определения этих коэффициентов необходимо построить единичные и грузовую эпюры внутренних усилий. Учтем, что при расчете рам на прочность, основным внутренним усилием, оказывающим наибольшее влияние на величину напряжений является изгибающий момент. Следовательно, достаточно построить эпюры изгибающих моментов. На рисунках 3.4-3.7 приведены единичные и грузовая эпюры изгибающих моментов.

Рисунок 3.4 - Эпюра изгибающих моментов от



Рисунок 3.5 - Эпюра изгибающих моментов от

Рисунок 3.6 - Эпюра изгибающих моментов от

Рисунок 3.7 - Грузовая эпюра изгибающих моментов

Коэффициенты системы канонических уравнений вычисляем путем перемножения соответствующих эпюр по правилу Верещагина. При этом обязательно учитываем разную жесткость элементов рамы на стойках и на ригеле.

Стойки стенда выполнены из двух швеллеров № 20, сваренных встык (рисунок 3.8).



Рисунок 3.8 - Поперечное сечение стойки

Осевой момент сопротивления и момент инерции для такого сечения составят соответственно см3, см4.

Ригель стенда выполнен в виде сложного сечения, форма которого представлена на рисунке 3.9.

Рисунок 3.9 - Поперечное сечение ригеля

Используя методику для расчета геометрических характеристик сложных сечений, приведенную в, получим см3, см⁴.

Рассчитаем коэффициенты при неизвестных в канонических уравнениях.



Подставим коэффициенты при неизвестных в систему канонических уравнений, сократив все значения на .

Решив систему, получим значения коэффициентов: Х1 = -32,973 кН, Х2 = -12,619 кН, Х3 = 61,853 кН.

Для проверки правильности вычисления неизвестных, подставим полученные значения в одно из уравнений системы

;

.

Определим погрешность решения

.

Следовательно, система канонических уравнений решена верно.

Умножив каждую из эпюр на соответствующий коэффициент Х1 , Х2 , Х3, и сложив их с грузовой эпюрой, получим окончательную эпюру изгибающих моментов (рисунки 3.10-3.13).

Рисунок 3.9 - Эпюра изгибающих моментов (кНм)

Рисунок 3.10 - Эпюра изгибающих моментов (кНм)

Рисунок 3.11 - Эпюра изгибающих моментов (кНм)

Рисунок 3.12 - Окончательная эпюра изгибающих моментов (кНм)

Максимальные нормальные напряжения определим по формуле

, (3.2)

где МПа - допускаемые напряжения для Ст.3.

Максимальный изгибающий момент на стойке составляет 104,98 кНм, а на ригеле 104,98 кНм. Подставив эти значения в формулу (3.2), определим нормальные напряжения:

- стойка

МПа < 208 МПа;

- ригель

МПа < 208 МПа.

Полученные максимальные напряжения не превышают предел текучести. Запас прочности составляет:

- на стойке

;

- на ригеле

.

Учитывая, что конструкция может испытывать дополнительные нагрузки, вследствие подачи большего давления, считаем, что повышенный запас прочности оправдан.

3.3 Проверка положения фрикционного клина с помощью стенда

Последовательность технологических операций при проверке положения фрикционного клина с помощью стенда для нагружения тележки перед подкаткой под вагон следующая:

1 Перед подачей тележки на позицию проверки силовой цилиндр необходимо выдвинуть в среднее положение и зафиксировать фиксатором 2;

2 Оператор должен проверить, что поршень цилиндра находится в крайнем верхнем положении;

3 Тележку устанавливают под раму пресса, визуально совместив подпятник тележки с нажимной пятой пресса и закрепляют специальными башмаками;

4 Подают воздух в цилиндр, уравновешивая давление воздуха до 5,3 кгс/см;

5 Производят нагружение тележки. Контроль величины давления осуществляют по манометру;

6 Производят замеры величины завышения (занижения) клина.

После проведения замеров и прекращения подачи давления тележка выкатывается с позиции и подается следующая.

4. Пожаробезопасность в депо

4.1 Расчет сил и средств для тушения пожара в депо

Расчеты сил и средств выполняют в следующих случаях:

? при определении требуемого количества сил и средств на тушение пожара;

? при оперативно-тактическом изучении объекта;

? при разработке планов тушения пожаров;

? при подготовке пожарно-тактических учений и занятий;

? при проведении экспериментальных работ по определению эффективности средств тушения;

? в процессе исследования пожара для оценки действий РТП и подразделений.

Расчет сил и средств для тушения пожаров твердых горючих веществ и материалов водой (распространяющийся пожар)

Исходные данные для расчета сил и средств:

? характеристика объекта (геометрические размеры, характер пожарной нагрузки и ее размещение на объекте, размещение водоисточников относительно объекта);

? время с момента возникновения пожара до сообщения о нем (зависит от наличия на объекте вида средств охраны, средств связи и сигнализации, правильности действий лиц, обнаруживших пожар и т.д.);

? линейная скорость распространения пожара Vл=0,5;

? силы и средства, предусмотренные расписанием выездов и время их сосредоточения;

? интенсивность подачи огнетушащих средств Iтр.

1) Определение времени развития пожара на различные моменты времени.

Выделяются следующие стадии развития пожара:

? 1, 2 стадии свободного развития пожара, причем на 1 стадии ( до 10 мин) линейная скорость распространения принимается равной 50% ее максимального значения (табличного), характерного для данной категории объектов, а с момента времени более 10 мин она принимается равной максимальному значению;

? 3 стадия характеризуется началом введения первых стволов на тушение пожара, в результате чего линейная скорость распространения пожара уменьшается, поэтому в промежутке времени с момента введения первых стволов до момента ограничения распространения пожара (момент локализации), ее значение принимается равным 0,5Vл;

? 4 стадия - ликвидация пожара.

, (мин.),

где св - время свободного развития пожара на момент прибытия подразделения;

обн - время развития пожара с момента его возникновения до момента его обнаружения (2 мин - при наличии АПС или АУПТ, 2-5 мин - при наличии круглосуточного дежурства, 5 мин. - во всех остальных случаях);

сооб - время сообщения о пожаре в пожарную охрану (1 мин. - если телефон находится в помещении дежурного, 2 мин. - если телефон в другом помещении);

сб - время сбора личного состава по тревоге(1 мин.);

сл - время следования пожарного подразделения (2 мин на 1 км пути);

бр - время боевого развертывания (3 мин. при подаче 1-го ствола, 5 мин. в остальных случаях).

По расчету:

2) Определение расстояния R, пройденного фронтом горения, за время .

(м);

где св - время свободного развития,

По расчету:

3) Определение площади пожара.

Площадь пожара Sп - это площадь проекции зоны горения на горизонтальную или (реже) на вертикальную плоскость. При горении на нескольких этажах за площадь пожара принимают суммарную площадь пожара на каждом этаже.

Периметр пожара Рп - это периметр площади пожара.

Фронт пожара Фп - это часть периметра пожара в направлении (направлениях) распространения горения.

Для определения формы площади пожара следует вычертить схему объекта в масштабе и от места возникновения пожара отложить в масштабе величину пути R, пройденного огнем во все возможные стороны.

При этом принято выделять три варианта формы площади пожара:

? круговую (рисунок 4.1);

? угловую (рисунок 4.2, 4.3);

? прямоугольную (рисунок 4.4).

Рисунок 4.1 - Круговая форма площади пожара.



Рисунок 4.2 - Угловая форма площади пожара с углом 90є

Рисунок 4.3 - Угловая форма площади пожара с углом 180є

а) в двух; б) в одном направлениях

Рисунок 4.4 - Прямоугольная форма площади пожара с развитием:

Рисунок 4.5 - Изменение формы площади пожара при достижении фронтом пламени ограждающей конструкции из угловой (а) в прямоугольную (б).

При прогнозировании развития пожара следует учитывать, что форма площади пожара может меняться. Так, при достижении фронтом пламени ограждающей конструкции или края площадки, принято считать, что фронт пожара спрямляется и форма площади пожара изменяется (Рисунок 4.5).

Площадь пожара при круговой форме развития пожара.

(м²),

где k = 1 - при круговой форме развития пожара.

По расчету:

4) Определение площади тушения пожара.

Площадь тушения Sт - это часть площади пожара, на которую осуществляется эффективное воздействие огнетушащими веществами.

Для практических расчетов используется параметр, называемый глубиной тушения hт, который равен для ручных стволов hт = 5 м, для лафетных hт = 10 м.

Тушение пожара производят, вводя стволы либо со всех сторон пожара - по периметру пожара (рисунок 4.6), либо на одном или нескольких направлениях, как правило, по фронту пожара (рисунок 4.7).

Рисунок 4.6 - Тушение по периметру пожара

Рисунок 4.7 - Тушение по фронту пожара

В некоторых случаях пожарные подразделения не могут подать огнетушащее средство одновременно на всю площадь пожара, например, при недостатке сил и средств, тогда тушение осуществляется по фронту распространяющегося пожара. При этом пожар локализуется на решающем направлении, а затем осуществляется процесс его тушения на других направлениях

Площадь тушения пожара по периметру при круговой форме развития пожара.

, (м2),

где ,

- глубина тушения стволов (для ручных стволов - 5м, для лафетных - 10 м).

По расчету:

5) Определение требуемого расхода воды на тушение пожара.

- при , (л/с)

По расчету:

Интенсивность подачи огнетушащих веществ Iтр - это количество огнетушащего вещества, подаваемое за единицу времени на единицу расчетного параметра (Iтр=0,15).

Различают следующие виды интенсивности:

Линейная - когда в качестве расчетного принят линейный параметр: например, фронт или периметр. Единицы измерения - л/с•м. Линейная интенсивность используется, например, при определении количества стволов на охлаждение горящих и соседних с горящим резервуаров с нефтепродуктами.

Поверхностная - когда в качестве расчетного параметра принята площадь тушения пожара. Единицы измерения - л/с•м². Поверхностная интенсивность используется в практике пожаротушения наиболее часто, так как для тушения пожаров в большинстве случаев используется вода, которая тушит пожар по поверхности горящих материалов.

Объемная - когда в качестве расчетного параметра принят объем тушения. Единицы измерения - л/с•м³. Объемная интенсивность используется, преимущественно, при объемном тушении пожаров, например, инертными газами.

Требуемая Iтр - количество огнетушащего вещества, которое необходимо подавать за единицу времени на единицу расчетного параметра тушения. Определяется требуемая интенсивность на основе расчетов, экспериментов, статистических данных по результатам тушения реальных пожаров и т.д.

Фактическая Iф - количество огнетушащего вещества, которое фактически подано за единицу времени на единицу расчетного параметра тушения.

6) Определение требуемого количества стволов на тушение.

- по требуемому расходу воды,

По расчету:

7) Определение требуемого количества отделений для подачи стволов на тушение.

,

где nст.отд - количество стволов, которое может подать одно отделение.

По расчету:

8) Определение требуемого расхода воды на защиту конструкций.

(л/с),

где Sз - защищаемая площадь (перекрытия, покрытия, стены, перегородки, оборудование и т.п.),

- интенсивность подачи воды на защиту.

По расчету:

9)Определение требуемого количества стволов на защиту конструкций.

,

По расчету:



Также количество стволов часто определяется без аналитического расчета из тактических соображений, исходя из мест размещения стволов и количества защищаемых объектов, например, на каждую ферму по одному лафетному стволу, в каждое смежное помещение по стволу РС-50.

10) Определение требуемого количества отделений для подачи стволов на защиту конструкций.

По расчету:

11) Определение требуемого количества отделений для выполнения других работ (эвакуация людей, мат. ценностей, вскрытия и разборки конструкций).

где N гдзс ? количество звеньев ГДЗС ("3" ? состав звена ГДЗС ? 3 человека)

N ствА ? количество работающих на тушении и защите стволов РС-70, "2" ? два человека, работающих с каждым стволом. При этом не учитываются те стволы РС-70, с которыми работают звенья ГДЗС;

NтствБ ? количество работающих на тушений пожара стволов РСК- 50, "1" ? один человек, работающий с каждым стволом. При этом не учитываются те стволы PCK-50, с которыми работают звенья ГДЗС,

NзствБ ? количество работающих на защите объекта стволов РСК - 50, "2" ? два человека, работающих с каждым стволом. При этом не учитываются те стволы РСК-50, с которыми работают звенья ГДЗС, производящие защиту объекта,

N п.б ? количество организованный на пожаре постов безопасности, "1"- один человек;

Nавт ? количество пожарных автомобилей, установленных на водоисточники и подающие огнетушащие средства. Личный состав при этом занят контролем над работой насосно-рукавных систем из расчета; 1 человек на 1 автомобиль,

По расчету:

чел.

12) Определение количества отделений.

отд

На основании полученного результата РТП делает вывод о достаточности привлеченных к тушению пожара сил и средств. Если сил и средств недостаточно, то РТП делает новый расчет на момент прибытия последнего подразделения по следующему повышенному номеру (рангу) пожара.

4.2 Виды и технические характеристики огнетушителей

Огнетушители делятся на переносные ручные и ранцевые (массой до 20 кг) и передвижные (массой не менее 20, но не более 400 кг). Передвижные огнетушители могут иметь одну или несколько емкостей для зарядки ОТВ (огнетушащих веществ), смонтированных на тележке.

По назначению в зависимости от вида заряженного ОТВ огнетушители бывают для тушения загорания (таблица 4.1):

? твердых горючих веществ (класс пожара А);

? жидких горючих веществ (класс пожара В);

? газообразных горючих веществ (класс пожара С);

? металлов и металлосодержащих веществ (класс пожара Д);

? электроустановок, находящихся под напряжением (класс пожара Е).

Таблица 4.1 - Типы применяемых огнетушителей в зависимости от класса пожара

Класс пожара	Горючие материалы и вещества	Подкласс опасных грузов	Огнетушащие средства и составы	Типы огнетушителей
А	Твердые горючие материалы, а также упаковка из горючих материалов	1,1-1,6 4.1 5.2 4.2; 4,3 9,1	Все виды огнетушащих средств и составов	ОУ-2, ОУ-3, ОУ-5, ОУ-6, ОУ-8 ОП-2, ОП-3. ОП-5, ОП-6, ОП-Ю ОВП-5, ОВП-Ю
В	ЛВЖ, ГЖ и плавящиеся при нагревании твердые вещества мазут, бензин, лаки, масла, спирты, стеарин, каучук и др.)	3,1-3,3 6,1; 9,1 5.2 4,2	Все виды пены	ОВП-5, ОВП-Ю
			Порошки,	ПО-2, ОП-3, ОП-5, ОП-Ю, ОУ-2, ОУ-3
			Углекислота	ОУ-5, ОУ-6, ОУ-8
С	Горючие газы (углеводороды, водород, сероводород и др.)	2,3; 2,4	Углекислота	ОУ-2, ОУ-3, ОУ-5, ОУ-6, ОУ-8
			Порошки	ОП-2, ОП-3, ОП-5, ОП-6, ОП-Ю
			Вода	ОВП-5, ОВП-Ю
D	Металлы и их сплавы	4,2; 4,3	Порошки специальные	ОП-2, ОП-3, ОП-5, ОП-6, ОП-Ю

По объему корпуса огнетушители условно подразделяют на ручные малолитражные с объемом корпуса до 5 л; промышленные ручные с объемом корпуса 5-10 л; стационарные и передвижные с объемом корпуса свыше 10 л.

Огнетушители могут быть предназначены для тушения нескольких классов пожара. По виду применяемого огнетушащего вещества огнетушители подразделяют на:

? водные (ОВ);

? порошковые (ОП);

? газовые, которые подразделяются на: углекислотные (ОУ); хладоновые (ОХ);

? комбинированные.

Водные огнетушители по виду выходящей струи подразделяют на:

? огнетушители с распыленной струей (средний диаметр капель более 100 мкм) - OB (Р);

? огнетушители с компактной струей - ОВ (К);

? огнетушители с мелкодисперсной распыленной струей (средний диаметр капель менее 100 мкм) - ОВ (М).

Огнетушители воздушно-пенные по параметрам формируемого ими пенного потока бывают:

? низкой кратности, кратность пены от 5 до 20 включительно - ОВП (Н);

? средней кратности, кратность пены свыше 20 до 200 включительно - ОВП (С).

4.2.1 Огнетушители углекислотные ОУ-3 и ОУ-6

Ручные огнетушители (углекислотные) ОУ-3 и ОУ-6 (рисунок 4.8, 4.9) предназначены для тушения: загораний диоксидом углерода различных веществ, горение которых прекращается без доступа воздуха; загораний на электрифицированном железнодорожном транспорте и электроустановок, находящихся под напряжением не более 1000 В. При быстром испарении жидкого диоксида углерода в раструбе углекислотных огнетушителей всех типов получается снегообразная масса плотностью 1,5 г/см и с температурой - 80 °С. Ручные углекислотные огнетушители в зависимости от того, где они будут установлены, изготовляются в транспортном исполнении, т.е. с кронштейном для крепления в вагоне. Технические характеристики углекислотных огнетушителей даны в таблице 4.2.

Огнетушитель ОУ-3 представляет собой стальной баллон, в горловину которого ввернуто запорно-пусковое устройство с раструбом, а ОУ-6 оборудован шлангом с раструбом. Для приведения огнетушителя в действие в запорно-пусковом устройстве необходимо повернуть маховичок против часовой стрелки до отказа. Одновременно следует направить раструб на огонь. Снегообразный диоксид углерода при тушении загораний снижает температуру вещества и уменьшает содержание кислорода в зоне горения. Подводить струю углекислого газа ("снега") к огню нужно с края. При пользовании огнетушителем нельзя наклонять его горизонтально, так как при этом не обеспечивается его нормальная работа. Держать огнетушитель следует строго вертикально. Срок службы огнетушителей ОУ-3 и ОУ-6 - 10 лет.

Таблица 4.2 - Технические характеристики углекислотных огнетушителей

Параметры	Тип огнетушителя
	ОУ-3	ОУ-6
Вместимость корпуса, л (согласно параметрам завода-изготовителя баллонов)	3	6
Рабочее давление в корпусе огнетушителя (расчетное) при температуре 20 °С, МПа (кгс/м )	5,7 (58)
Вид огнетушащего вещества	диоксид углерода
Продолжительность подачи огнетушащего вещества при температуре 20 °С, минимальная, с	9	10
Длина струи огнетушащего вещества при температуре 20 °С, минимальная, м	2,5	3,0
Масса огнетушащего вещества, кг	2Д	4,2
Продолжительность приведения огнетушителя в действие, с, не более	1,0	1,0
Огнетушащая способность по классу В, М, не менее	0,5	1Д
Масса огнетушителя полная (без кронштейна), кг, не более	7,6	14,5
Диапазон температур эксплуатации, °С	минус 40 плюс 50
Длина шланга с раструбом, м, не менее	-
Возможность перерыва подачи огнетушащего вещества	имеется
Вероятность безотказного срабатывания после 1 года эксплуатации, не менее	0,99
Разрыв предохранительной мембраны МПа (кгс/см )	15,68-18,62 (160-190)
Удельная масса, кг/м	15,2	13,1
Рабочее давление баллона, не менее, МПа (кгс/см2)	14,7 (150)
Работоспособность, q, вибрационных нагрузок с ускорением 24 м/с частотой до 100 Гц	до 2,5
Максимальное рабочее давление шланга в сборе, МПа (кгс/м )	-	14,7 (150)
Масса кронштейна, кг, не более	0,6	1,0
Средний срок сохранности огнетушащего вещества, лет	2,0

1 - баллон; 2 - запорно-пусковое устройство; 3 - раструб

Рисунок 4.8 - Огнетушитель ОУ-3



1 - баллон; 2 - запорно-пусковое устройство; 3 - шланг; 4 - раструб

Рисунок 4.9 - Огнетушитель ОУ-6:

4.2.2 Огнетушители порошковые ОПУ-5 и ОПУ-Ю

Огнетушители порошковые унифицированные ОПУ-5 и ОПУ-Ю (рисунок 4.10) предназначены для применения на объектах народного хозяйства, в том числе на железнодорожном транспорте, в качестве первичных средств тушения пожаров классов А (твердые горючие материалы), В (горючие жидкости и твердые плавящиеся вещества), С (горючие газы) и электроустановок, находящихся под напряжением 1000 В (в зависимости от применяемого огнетушительного порошка). Технические характеристики порошковых огнетушителей ОПУ-5 и ОПУ-Ю даны в таблица 4.3.

Таблица 4.3 - Технические характеристики порошковых огнетушителей

ОПУ-5 и ОПУ-Ю

Параметры	Тип огнетушителя
	ОПУ-5	ОПУ-Ю
Вместимость корпуса, л	5	10
Марка и масса применяемого огнетушащего порошкового состава, кг: П-2АП Пирант-А Пирант-АН	4.0 3,8 4.0	8,0 7,5 8,0
Продолжительность приведения огнетушителя в действие, с, не более	5,0
Масса снаряженного огнетушителя, кг (без кронштейна), не более	8,8	15,0
Диапазон температур хранения, °С	от минус 50 до плюс 50
Рабочее давление в корпусе огнетушителя, МПа (кгс/см )	0,8 (8)
Обеспечение перерыва подачи огнетушащего порошка	Обеспечивается
Длина струи огнетушащего вещества эффективная, м, не менее	5,0	5,5
Масса неснаряженного огнетушителя, кг (без кронштейнов), не более	3,8	5,0
Продолжительность подачи огнетушащего вещества, с	10±2	15±3
Масса остатка огнетушащего вещества в огнетушителе после его полного срабатывания, кг, не более	0,5	1,0
Наличие гибкого шланга	Имеется
Длина шланга (с насадкой), мм	515±15
Наличие отверстия для перезарядки	Имеется
Окончание таблицы 4.3
Разрывное давление корпуса огнетушителя, МПа (кгс/смг), не менее	1,6 (16)
Установленная безотказная наработка	1 срабатывание после 2 лет хранения
Установленный срок службы, лет, до списания	10,0
Установленный срок службы до освидетельствования, лет	2,0
Срок сохраняемости огнетушащего вещества, лет, не менее	2,0
Показатели экономического использования сырья, материалов, топлива, энергии, трудовых ресурсов (удельная масса, не более кг/л, год)	0,08	0,055
Усилие приведения огнетушителя в действие, Н (кгс), не более	90 (9)
Габаритные размеры, мм, не более, высота, диаметр корпуса	440 150	530 180
Показатели безопасности: наличие предохранительных устройств обеспечения безопасности от превышения давления в корпусе сверх рабочего, наличие устройств для фиксации от самопроизвольного срабатывания	Имеется

Порошковые огнетушители предназначены для тушения загораний щелочных и щелочноземельных металлов и других материалов, горение которых может проходить без доступа воздуха.

Огнетушители являются изделиями многоразового использования.

Огнетушитель (рисунок 4.10) состоит из корпуса 1, наполненного огнетушащим порошком. На горловине корпуса посредством накидной гайки 2 закреплена головка 3. На головке установлены баллон 4 (источник рабочего газа), трубки сифонная 5 и газоотводящая 6, рукоятка запуска 7, связанная с иглой 8. Огнетушитель оснащен гибким руковом 9, пистолетом-распылителем 10, состоящем (рисунок 4.11) из гильзы 7, подвижного подпружиненного штуцера 2 , ручки 3 , рассекателя 4 и сопла5.

1 - корпус; 2 - гайка накидная; 3 - головка; 4 - баллон; 5 - трубка сифонная; 6 - трубка газоотводящая; 7 - рукоятка запуска; 8 - игла; 9 - рукав гибкий; 10 - распылитель пистолетный; 11 - аэроднище

Рисунок 4.10 - Огнетушители ОПУ-5 и ОПУ-Ю

1 - гильза; 2 - штуцер; 3 - ручка; 4 - рассекатель; 5 - сопло

Рисунок 4.11 - Пистолет-распылитель

Принцип действия порошкового огнетушителя ОПУ-5 или ОПУ10 основан на использовании энергии сжатого газа для аэрирования и выброса огнетушащего порошка.

ОПУ относится к группе огнетушителей, у которых газ находится в отдельном баллоне высокого давления, размещенном внутри корпуса. Такие огнетушители менее трудоемки в эксплуатации, имеют более простую конструкцию, но требуют повышенной герметичности корпуса.

Принцип работы порошкового огнетушителя: при нажатии на рукоятку запуска разрывается пломба и игла 8 прокалывает мембрану баллона 4. Рабочий газ (углекислота, воздух, азот и т.п.), выходя из баллона 4 по газоотводящей трубке 6, поступает под аэроднище 7. В центре газоотводящей трубки (по высоте) имеется ряд отверстий, через которые выходит часть рабочего газа. Воздух (газ), проходя через слой порошка, взрыхляет его, и порошок под действием давления рабочего газа выдавливается по сифонной трубке 5, проходя через гибкий рукав к пистолетному распылителю 10. Через распылитель порошок выбрасывается на очаг загорания. В рабочем положении огнетушитель следует держать строго вертикально, не переворачивая его.

4.2.3 Огнетушитель воздушно-пенный ОВП-5

Пенные огнетушители предназначены для тушения пожаров и загораний твердых веществ и легковоспламеняющихся жидкостей. Не допускается применение таких огнетушителей для тушения горящих щелочных металлов и электроустановок, находящихся под напряжением, а также в случае загорания веществ, горение которых происходит без доступа воздуха.

Огнетушитель ОВП-5 (рисунок 4.12) имеет сифонную трубку 7, корпус 2, баллон для рабочего газа 4, крышку 5 и рукав 3, насадку 6. Баллон для рабочего газа ввернут в крышку. В ней же размещены пусковой механизм и каналы для выхода газа, к которым привернута сифонная трубка. Крышка с баллоном крепится на горловине корпуса с помощью гайки. Технические характеристики огнетушителя ОВП-5 даны в таблице 4.4.



1 - трубка сифонная; 2 - корпус; 3 - рукав; 4 - баллон для рабочего газа; 5 - крышка; 6 - насадка

Рисунок 4.12 - Огнетушитель воздушно-пенный ручной ОВП-5

Водный раствор пенообразователя выбрасывается под давлением газа через боковую сифонную трубку, к которой крепится шланг с насадкой. Насадка имеет запорный клапан и рукоятку для его открытия. В распылитель насадки ввернуто устройство, которое и создает воздушно-механическую пену. В месте соединения боковой сифонной трубки со шлангом находится защитная полиэтиленовая мембрана, предотвращающая доступ влаги из воздуха внутрь огнетушителя.

Таблица 4.4 - Технические характеристики огнетушителя ОВП-5

Параметры	Значение
Огнетушащая способность по классу В, м	0,41
Корпус огнетушителя:
тип	ОВП-5, сварной литой со сферическими выпуклыми днищами
диаметр, мм давление, МПа (кгс/см`):	156
рабочее	1,5 (15)
испытательное	2(20) 5
вместимость, л
Баллон для газа:
тип	цельновальцованный из трубы
диаметр, мм давление, МПа (кгс/см )	34
рабочее	15 (150)
испытательное	22,5 (225)
вместимость, л	0,065
рабочий газ	диоксид углерода
масса газа, г	40
огнетушащее вещество	5--6 %-ный водный раствор пенообразователя ПО-1
объем заряда, л	4,3
Длина струи пены, м	4,5 25.0 6.0
Продолжительность действия, с
Кратность пены
Длина шланга, м	0,6
Габаритные размеры, мм:
высота	460
ширина	180
длина	250
Масса заряженного огнетушителя, кг	10

При выдергивании чеки и одновременном нажатии на рычаг происходит прокалывание мембраны. Диоксид углерода из баллончика через каналы и сифонную трубку проникает в корпус и выдавливает раствор пенообразователя. Для выпуска раствора достаточно нажать на рукоятку насадки. При этом открывается клапан и раствор пенообразователя образует пену средней кратности. Если рукоятка нажата длительное время, заряд выбрасывается полностью и непрерывно. Отпуская периодически рукоятку насадки, молено заряд выпустить по частям, импульсами.

При тушении горящих твердых материалов струю пены нужно направить в место наибольшего горения, сбивая пламя снизу.

При тушении жидкостей, разлитых по поверхности, следует пеной покрывать всю горящую поверхность.

4.2.4 Огнетушитель химический воздушно-пенный ручной ОХВП-Ю

Огнетушитель ОХВП-Ю (рисунок 4.13) предназначен для тушения начальных загораний твердых веществ и легковоспламеняющихся жидкостей, за исключением щелочных металлов и веществ, горение которых происходит без доступа воздуха. Запрещается использовать огнетушитель ОХВП-Ю для тушения загоревшихся электроустановок, находящихся под напряжением. По своей конструкции и назначению ОХВП-Ю аналогичен огнетушителю ОХП-Ю. Технические характеристики огнетушителя ОХВП-Ю приведены в таблице 4.5.

Огнетушитель ОХВП-Ю состоит из корпуса 7, стакана для кислотной части заряда 2, насадки 6 для образования и направления пены, крышки с клапанным устройством и рукоятки 5. Корпус огнетушителя представляет собой сварной цилиндр, к которому приварены верхнее 3 и нижнее днища. Стакан для кислотной части заряда изготавливается из полиэтилена. Внутренняя поверхность корпуса огнетушителя покрыта эпоксидной эмалью. Шток и пружина клапанного устройства освинцованы.

В комплект поставки огнетушителя ОХВП-Ю входят: огнетушитель в сборе с пенной насадкой, мембрана для насадки, этикетка, гайка накидная, химический заряд и паспорт, объединенный с инструкцией по эксплуатации огнетушителя (один на 10 огнетушителей). Гарантийный срок - 12 месяцев со дня ввода огнетушителя в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения потребителем.

Принцип действия огнетушителя основан на использовании огнетушащих свойств пены, получаемой при смешении щелочной и кислотной частей заряда. В результате реакции образуется углекислый газ, создающий в баллоне значительное давление, под которым пена выбрасывается через спрыск в виде струи. Для приведения огнетушителя в действие открывают запорное устройство с помощью рукоятки 5, при повороте которой вверх до отказа клапан отходит от горловины кислотного стакана.



1 - корпус; 2 - стакан для кислотной части заряда; 3 - верхнее днище; 4 - крышка с клапанным устройством; 5 - рукоятка; 6 - насадка

Рисунок 4.13 - Огнетушитель химический воздушно-пенный ручной ОХВП-Ю

Таблиц 4.5 - Технические характеристики химического воздушно-пенного огнетушителя ОХВП-Ю

Параметры	Значение
Огнетушащая способность по классу В, м	1,1 (34 В)
Масса огнетушащего вещества, кг	3,7
Длина струи огнетушащего вещества, м	4,0±0,1
Продолжительность подачи огнетушащего вещества, с	50±Ю
Кратность ценообразования	50
Вид огнетушащего вещества, химический заряд	По ТУ 22-4233-83
Источник рабочего газа	Химическая реакция
Габаритные размеры, мм	750x310x150
Масса огнетушителя полная, кг	13,0
Средний срок службы, лет	3
Диапазон рабочих температур, °С	+ 5...+45

После поворота рукоятки огнетушитель переворачивают вверх дном. Для приведения его в действие каких-либо ударов не требуется. Пена из огнетушителя начинает выходить спустя 0,5-1 с после его опрокидывания, так как мембрана прорывается при наличии некоторого давления в баллоне.

4.2.5 Огнетушители водные мелкодисперсные ОВМ-5 и ОВМ-Ю

Огнетушители ОВМ-5 и ОВМ-Ю используются как первичные средства пожаротушения пожаров классов А (твердые горючие материалы), В (горючие жидкости и твердые плавящиеся вещества) и С (горючие газы). Огнетушители не применяются для тушения электроустановок под напряжением и щелочных металлов. Заряд огнетушителя отвечает требованиям к экологической чистоте.

Средством вытеснения заряда из огнетушителя является диоксид углерода, который одновременно подается в струю жидкости перед распылителем, что обеспечивает возможность формирования газожидкостной струи с заданными параметрами. Баллончик с диоксидом углерода расположен внутри корпуса огнетушителя, где рабочее давление не превышает 0,12 МПа (12 кгс/см ). В качестве заряда используются чистая вода либо водный раствор поташа (К2СОз), что позволяет эксплуатировать огнетушитель при температурах от -25 °С до +50 °С. Технические характеристики огнетушителей ОВМ-5 и ОВМ10 приведены в таблице 4.6.

Таблица 4.6 - Технические характеристики водных мелкодисперсных

огнетушителей ОВМ-5 и ОВМ-Ю

Параметры	Тип огнетушителя
	ОВМ-5	ОВМ-Ю
Огнетушащая способность по классу В, м	0,65	1Д
Вместимость корпуса, л	5	10
Масса заряженного огнетушителя	13,0	20,0
Рабочее давление, МПа (кгс/см ), не более в корпусе огнетушителя в пусковом баллоне	1,2 (12) 15 (150)
Пробное давление, МПа (кгс/см ), при испытании: на герметичность на прочность	1,2 (12) 1,8 (18)
Продолжительность приведения огнетушителя в действие, с, не более	2
Продолжительность подачи огнетушащего вещества, с, не менее	30	40
Огнетушащее вещество	Водный раствор антифриза
Масса огнетушащего вещества, кг	6,75	13,5
Окончание таблицы 4.6
Масса антифриза в огнетушащем веществе, кг	3,0	6,0
Инициатор давления -- пусковой баллон с со вместимость, см масса СО , г	200 120	400 240
Масса, газогенератор, г, не более	270	340
Относительная огнетушащая способность по классификации МС ИС03941-77	ЗА21В	5А34В8С
Габаритные размеры, мм, не более	460x225x175	640x225x175
Длина шланга, мм, не менее	500
Длина струи огнетушащего вещества, м, не менее	3,0	4,0

Хранить огнетушители допускается при температуре от -50°С до +50°С.

Огнетушители ОВМ-5 и ОВМ-Ю (Рисунок 4.14) состоят из корпуса 7 цилиндрической формы, головки 2 с запорно-пусковым устройством, рукава 3 с рукояткой 4 и оросителем 5. На корпусе размещены ручка 6 для переноски и крепления огнетушителя, скоба 7 для крепления рукава 3. Головка монтируется на огнетушитель на резьбе и уплотняется резиновой прокладкой 8. Ороситель 5 резьбой соединяется с рукояткой 4, соединение уплотняется прокладкой 22. Рукоятка 4 резьбой соединяется с гайкой рукава 3. Соединение уплотняется прокладкой 22 и лентой ФУМ. Для предотвращения засорения оросителя 5 между рукояткой 4 и рукавом 3 устанавливается фильтр 9. Рукав 3 штуцером 10 соединяется с резьбовой втулкой 11 корпуса.

Для предотвращения испарения огнетушащего вещества и его выливания при случайном опрокидывании выход из сифонной трубки 12 закрыт мембраной 13, уплотненной прокладкой 14. Запорно-пусковое устройство монтируется в головке 2 и состоит из иглы пусковой 75 (в сборе с кольцом уплотнительным и гайкой), предохранительной чеки 16 с кольцом. Пусковой баллон 17 ввинчивается в головку 2.

Перед приведением огнетушителя в действие надлежит снять кронштейн рукава со скобы и направить ороситель в нужную сторону. Для приведения в действие огнетушителя необходимо выдернуть предохранительную чеку, нажатием пусковой иглой на нажимной диск проколоть мембрану пускового баллона и направить струю на очаг загорания.

1 - корпус; 2 - головка; 3 - рукав; 4 - рукоятка; 5 - ороситель; 6 - ручка; 7 - скоба; 8 - прокладка; 9 - фильтр; 10 - штуцер; 11 - втулка; 12 - трубка сифонная; 13 - мембрана; 14 - прокладка; 15 - игла пусковая; 16 - чека предохранительная; 17 - баллон пусковой; 18 - мембрана; 19 - сухарь; 20 - втулка прижимная; 21 - штуцер; 22 - прокладка

Рисунок 4.13 - Огнетушители водные мелкодисперсные ОВМ-5 и ОВМ-Ю

После использования огнетушителя (или приготовления огнетушащего вещества и заправки им огнетушителя) руки, лицо и другие открытые части тела должны быть тщательно вымыты.

При сборке и разборке огнетушителей должна быть установлена предохранительная чека на запорно-пусковое устройство.

Лица, эксплуатирующие огнетушитель, должны изучать содержание паспорта огнетушителя, а также инструктивные надписи, нанесенные на корпус огнетушителя.

Запрещается:

? разборка и ремонт заполненных пусковых баллонов, нанесение ударов по ним;

? допускать в эксплуатацию огнетушители с глубокими забоинами, вмятинами и ржавчиной на корпусе.

Корпуса огнетушителей, давшие при эксплуатации или при испытании течь, ремонту не подлежат и снимаются с эксплуатации.

5. Определение экономической эффективности реконструкции тележечного участка

Целью и задачей реконструкции тележечного участка является использование новых технологий для снижения себестоимости ремонта, улучшение условий труда.

Для реализации поставленной задачи предусмотрено размещение нового технологического оборудования в тележечном участке, которое позволит оценить качество ремонта ходовых частей вагона, тем самым исключить необходимость повторной подъемки вагона.

Реконструкцией предусмотрено выполнение строительный работ по формирования фундаментного основания для стенда нагружения тележек перед подкаткой под вагон.

5.1 Расчет капитальных вложений

При реконструкции тележечного участка используется оборудование собственного изготовления (стенда для нагружения тележки перед подкаткой под вагон). Расчет капитальных вложений производится по формуле:

, (5.1)

где К - единовременные капитальные затраты на реконструкцию;

КСТ - стоимость строительных работ, руб.;

КОБ - стоимость стандартного оборудования, применяемого в конструкции стенда, руб.;

КМАР - стоимость материалов, израсходованных на изготовление стенда, руб.;

КЭЛ.ЭН. - стоимость электроэнергии, израсходованной на изготовление стенда, руб.;

КЗП - расходы по заработной плате работников, участвующих в изготовлении стенда, руб.;

Стоимость стандартного оборудования, применяемого в конструкции стенда, КОБ, определяется по формуле:

(5.2)

где КЭЛ.ПР. - стоимость тормозного цилиндра, руб.;

Принимаем КТЦ = 10500 руб.

По расчету:

Расчет стоимости израсходованных материалов КМАР сведен в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Стоимость материалов, израсходованных на изготовление камеры

Наименование материала	Единица измерения	Цена за ед., руб.	Количество	Стоимость, руб.
Металл	т	19200	2,25	43200,0
Пропан	кг	15,5	60	930,0
Кислород	м3	43,7	23,1	1009,47
Электроды	кг	62,8	14	879,2
Итого				46018,67
Итого с учетом накладных расходов, равных 18 %				54302,03

Таким образом, стоимость израсходованных материалов составляет КМАР = 54302,03 руб.

Затраты на электроэнергию, израсходованную на изготовление стенда, КЭЛ.ЭН., определяется по формуле:

 (5.3)

где РСВ.ВЫП., РТ.СТ. - потребляемая мощность соответственно сварочного

выпрямителя ВДУ-601 и токарного станка УК-21, кВт;

ТСВ.ВЫП., ТТ.СТ. - чистое время работы соответственно сварочного

выпрямителя ВДУ-601 и токарного станка УК-21, кВт.;

Принимаем РСВ.ВЫП = 50 кВт., РТ.СТ. = 6,2 кВт, ТСВ.ВЫП. = 33 ч, ТТ.СТ. = 4 ч, ЦЭЛ.ЭН. = 2,95 руб./кВт·ч

По расчету:

Расчет часовой тарифной ставки работников, занятых в изготовлении камеры, с учетом отчислений на социальные нужды сведен в таблицу 5.2.

Заработная плата работников, участвующих в разработке и изготовлении стенда, КЗП, определяется по формуле:

(5.3)

где - часовая тарифная ставка с учетом доплат, премии и

отчислений на социальные нужды, руб.

- время, затраченное, соответственно, на токарные,

слесарные, газосварочные работы и испытание камеры, ч;

КРАЗ - коэффициент, учитывающий затраты на разработку стенда,

КРАЗ = 1,026.

Таблица 5.2 - Часовая тарифная ставка работников, занятых на изготовлении стенда, с учетом доплат, премии и отчислений на социальные нужды

Наименование затрат	Условное обозначение	Наименование профессии
		Токарь 5 разряда	Слесарь 5 разряда	Электрогазосварщик 5 разряда	Бригадир 6 разряда
Часовая ставка	ТЧ	93,34	93,34	93,34	101,71
Доплата за вредность, (8%·ТЧ)	ДВР	-	-	7,47	-
Премиальная оплата труда, (35%·(ТЧ+ДВР))	П	37,34	37,34	40,32	35,6
Уральский коэффициент, (15%·(ТЧ+ДВР+П))	КУ	19,6	19,6	21,17	20,6
Итого		150,28	150,28	162,3	157,91
Отчисления на социальные нужды, 26%		39,07	39,07	42,2	41,06
Всего		189,35	189,35	204,5	198,97

По расчету:

Следовательно, капитальные затраты составляют:

руб.

5.2 Увеличение прибыли после реконструкции

Приток денежных средств по операционной деятельности рассчитаем по формуле:

(5.4)

где - снижение трудовых и материальных затрат (без амортизации);

А - амортизационные отчисления.

(5.5)

где - экономия на заработной плате (основной и дополнительной) с

учетом отчислений на социальные нужды;

- экономия по накладным расходам;

- экономия по основным материалам;

- экономия по технической электроэнергии.

Экономия заработной платы обусловлена снижением трудоемкости проверочно-регулировочных работ при ремонте тележек грузовых вагонов.

Снижение трудоемкости:

(5.6)

где - трудоемкость операции до и после внедрения стенда, 0,5 ч и 0,25 ч;

- годовой объем ремонта тележек, 10000 шт.

По расчету:

чел. - ч.

Экономия суммарной заработной платы с учетом отчислений на социальные нужды рассчитывается по формуле:

(5.7)

где КДЗ - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (8%);

КСН - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды (26%).

По расчету:

руб.

Накладные расходы составляют 60% от основной заработной платы:

Затраты на технологическую электроэнергию определяются по формуле:

(5.8)

По расчету:

руб

Итого приток по операционной деятельности за счет снижения трудовых и материальных затрат:

руб

Приток денежных средств за счет дополнительных амортизационных отчислений от реконструкции определяется по формуле:

, (5.9)

где - нормативный срок службы стенда, 10 лет.

По расчету:

Следовательно суммарный приток денежных средств по операционной деятельности составит:

 руб.

Суммарный отток денежных средств З определяется по формуле:

(5.10)

где ЗОП - отток денежных средств по операционной деятельности;

ЗИНВ - отток денежных средств по инвестиционной деятельности

(ЗИНВ = К = 128220,98 руб.)

(5.11)

где СИТ - текущие расходы, связанные с использованием внедряемой техники (без амортизации).

НИМ - налог на имущество;

НПР - налог на прибыль.

Текущие затраты, связанные с использованием стенда СИТ, принимаем в размере 25% капитальных вложений:

СИТ = 151220,98 · 0,25=37805,25 руб.

Налог на имущество НИМ определяется по формуле:

(5.12)

где t - год расчетного периода, принимается равный t = 1;

ц - ставка налога на имущество, 2,2%.

По расчету:

руб.

Налог на прибыль НПР составляет 20 % от налогооблагаемой прибыли (ПНО). Приведем расчет НПР для первого года эксплуатации стенда. Сначала определяется валовая прибыль ПВ по формуле:

(5.13)

По расчету:

руб.

Налогооблагаемая прибыль определяется по формуле:

(5.14)

По расчету:

руб.

Налог на прибыль:

руб.

руб.

руб.

5.3 Оценочные показатели реконструкции

Чистый доход денежного потока за годовой период определяется по формуле:

(5.15)

По расчету:

руб.

Чистый дисконтированный доход находится по формуле:

(5.16)

где б - коэффициент приведения, 0,91.

По расчету:

руб.

Срок окупаемости инвестиций.

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле:

Ток=, (5.17)

По расчету:

Ток==года

При нормативной окупаемости инвестиций в 6 лет, проект окупится через 0,55 года.

Чистая прибыль составит:

РЧ = ЧД - НПР =275072,18 - 99012,24 =176059,94 руб.

Заключение

В дипломном проекте рассмотрена организация ремонта вагонов в депо по ремонту грузовых вагонов. Рассмотрено назначение тележечного участка, а также причины проведения реконструкции.

Предложенная организация ремонта тележек в рамках реконструкции позволяет исключить трудовые и финансовые риски, связанные с повторной подачей тележек в тележечный участок.

В качестве детали проекта была спроектирована единица нестандартного оборудования - стенд для нагружения тележки перед подкаткой под вагон. В ходе расчетов был определен профиль стоек и ригеля, при котором уровень максимальных напряжений не превышает допускаемых для выбранной марки стали (Ст. 3).

В разделе безопасность жизнедеятельности рассмотрена пожарная безопасность депо, выполнен расчет сил и средств пожаротушения. Рассмотрены виды и технические характеристики огнетушителей.

В экономической части выполнен расчет экономической эффективности реконструкции тележечного участка, установлено, что капитальные затраты окупятся на первом году работы тележечного участка, при этом прибыль за расчетный период составит 176059,94 тыс. руб.

Список использованных источников

1. Правила эксплуатации грузовых вагонов при системе технического обслуживания и ремонта с учетом фактически выполненного объема работ на железных дорогах Российской Федерации. Утвержденные МПС РФ 16 апреля 2001 года №П-671у ЦВ-ВНИИЖТ-7

2. Положение о системе технического обслуживания и ремонта грузовых вагонов, допущенных в обращение на железнодорожные пути общего пользования в межгосударственном сообщении. Утвержденные Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества протокол от 22-23 ноября 2007 г. №4