Реконструкция зерноочистительной машины

5.4 Техническое обслуживание стенда

Ежедневно и в конце работы смазывать рабочие поверхности маслом И-40А ГОСТ 20799 - 75, очищать склизы, стол и верстак от масла и грязи.

Не реже одного раза в десять дней проверять наличие утечек масла через соединение трубопроводов. При обнаружении утечек устранить.

Не реже одного раза в год продувать всю находящуюся в блоке электрическом аппаратуру сжатым воздухом.

Не реже одного раза в год зачищать до блеска места под болты заземления и покрывать их смазкой ЦИАТИМ - 201 по ГОСТ 6267 - 84.

Смену рабочей жидкости проводить не реже чем 100 часов работы. При первой заправке рабочую жидкость сменить через 2 - 3 часа работы.

5.5 Расчет деталей на прочность

5.5.1 Расчет траверсы на прочность

Находим изгибающий момент в опасном сечении А - А

Поперечная сила

Наибольшее напряжение в опасном сечении, [22]

Условие прочности для бруса [у]=160 Н/мм²

у ? [у]

23,44 < 160 - условие выполняется.

Траверса выдерживает данную нагрузку, прочность ее обеспечена.

5.5.2 Расчет болтов соединяющих траверсу с гидроцилиндром, [6].

При максимальной нагрузке 50 кН и наружным диаметре выступа гидроцилиндра D=180 мм и диаметре между осью болтов D=148 мм, толщиной фланца гидроцилиндра h₁=25 мм, толщиной траверсы 80 мм, числе болтов z=6 и длине резьбы 48 мм найдем диаметр болтов.

Примем болты нормальной точности изготовленные из стали Ст 3.

Очевидно, что болты в данном соединении должны быть поставлены с предварительной затяжкой. Возможна последовательная затяжка. Болты соединения погружены одинаково.

Внешняя сила F_в, действующая на болтовые соединения представляет силу, развиваемую штоком гидроцилиндра 6

Внешняя сила, приходящаяся на 1 болт

Определим осевую растягивающую болт силу F_a, действующую на него после предварительной затяжки и приложения внешней силы F.

Учитывая, что для надежности соединения между траверсой и гидроцилиндром примем коэффициент внешней нагрузки Ч=0,5 [6]. Примем коэффициент затяжки болта k=3. Тогда получим:

Примем по ГОСТ 380 - 94 для стали Ст 3 предел текучести у_т=220 МПа ( см. таб. 6.2 [6] ) допускаемый коэффициент запаса прочности для болтов [S]=3 по формуле (6.31[6]) определим для них допускаемое напряжение на расстоянии

Внутренний диаметр болта определим по формуле (6.31 [6])

Принимаем по ГОСТ 8724 -81 для болтов резьбу М16 с шагом 1,5 мм и внутренним диаметром d₁=13,835 мм. Принятым размером резьбы болтов и толщине скрепляемых деталей соответствует болт М16х1,5-6g-70 ГОСТ 7798-70, коэффициент запаса [S]=3 м выбрали правильно, так как (в таб. 6.2 [6]) для болтов М16…М30.

6. Технико-экономические показатели при внедрении реконструкции триерного блока

Для определения этих показателей необходимо рассчитать затраты на реконструкцию триеров, себестоимость 1 т зерна до и после реконструкции, годовую экономию от снижения себестоимости очистки и срок окупаемости дополнительных вложений.

6.1 Расчет затрат на реконструкцию триерного блока

Затраты на реконструкцию подсчитывают по формуле [4]

(6.1)

где С_к - стоимость изготовления корпусных деталей, рам, каркасов, руб;

С_о.д. - затраты на изготовление оригинальных деталей (валы, втулки, шкивы и т. д.), руб;

С_п.д. - заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, руб;

С_оп - стоимость изготовления корпусных деталей;

где Q_k - масса материала двух рам для установки вентиляторов, кг;

С_{к. д.} - Средняя стоимость 1 кг готовых деталей, руб/кг.

Принимаем массу рамы вентилятора Q_k = 30 кг, для 2-х вентиляторов Q_k=60 кг. Среднюю стоимость 1 кг готовых рам принимаем 45 руб.

Затраты на изготовление оригинальных деталей (шкивов, волов, втулок).

где С_пр1н - заработная плата рабочих с учетом дополнительной к

отчислению по соцстрахованию, руб;

С_м1 - стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей, руб;

Основную заработную плату определяют:

где t₁ - средняя трудоемкость изготовления деталей чел·час;

С_ч - часовая ставка, руб;

К_t - коэффициент учитывающий доплаты

Отчисления по социальному страхованию

Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей:

где Ц₁ - цена материала заготовок, руб.;

Q - масса заготовок, кг.

Цена заготовок - литья из чугуна принимается Ц₁=150 руб за кг.

Цена заготовок из проката:

Стоимость материала для изготовления оригинальных деталей

Общая стоимость оригинальных деталей

Таблица 6.1 - Стоимость покупных деталей.

Наименование изделия	Количество, шт	Цена, руб	Общая стоимость, руб
Вентиляторная установка в сборе	2	16500	3300
Подшипники	6	150	900
Прочие детали и материалы		450	450
			34350

Основную заработную плату рабочих, занятых на сборке конструкции определяют по формуле

где Т_сб - нормативная трудоемкость на сборку конструкции

С_ч - часовая стоимость, руб.;

Полная заработная плата

Общепроизводственные (цеховые) накладные расходы на модернизацию

где - основная заработная плата рабочих участвующих в модернизации, руб;

R_оп - процент общепроизводственных расходов

Стоимость модернизации конструкции

6.2 Расчет стоимости очистки зерна на триере до реконструкции

По данным расчета производительности триера пропускная способность триера составляет Q = 1043,5 кг/час

Общий годовой объем заготовки зерна составляет 15000 т.

Чтобы пропустить такое количество зерна триер должен работать

Полная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле

где С_пр - основная заработная плата, руб;

С_доп - дополнительная заработная плата, руб.;

С_соц - начисления по социальному страхованию, руб.

где t₁ - средняя трудоемкость, ч.;

С_ч - часовая ставка рабочих, руб.;

К_t - коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате, равный 1,025…1,03

Полная заработная плата

Затраты на электроэнергию

Общепроизводственные расходы

где - основная заработная плата рабочих обслуживающих триер, руб;

R_оп - процент общепроизводственных расходов

Амортизация оборудования

где С_{п. об.} - стоимость триера (очистка проводится на 2-х триерах

Прочие расходы

Общие затраты на очистку 15000 т зерна составят

Стоимость очистки 1 т зерна составит

6.3 Расчет стоимости очистки 1 т зерна на триере после реконструкции

По данным кафедры сельскохозяйственных и мелиоративных машин академии предлагаемая реконструкция позволит увеличить производительность триеров на 50%.

Исходя из этой рекомендации, производим расчеты производительности триера.

Пропускная способность триера будет равна

Общий годовой объем заготовки зерна составляет 15000 т.

Чтобы пропустить такое количество зерна триер должен работать

Основная заработная плата производственных рабочих

где t_изг - общий объем работы в часах;

С_ч - часовая ставка рабочих, обслуживающих триер, руб. за час,

К_t - коэффициент, учитывающий доплату за сверурочное и другие

работы ()

Дополнительная заработная плата

Отчисления на социальное страхование

Полная заработная плата

Затраты на электроэнергию

где t - время работы триеров, ч;

W_дв - мощность электродвигателя

Т - тариф за кВт·час

Общепроизводственные расходы

где - основная заработная плата рабочих обслуживающих триер, руб.

- процент общепроизводственных расходов



Амортизация оборудования

где - стоимость триера (в работе последовательно работают 2 триера

Прочие расходы

Общие затраты на очистку 15000 т зерна составит

Стоимость очистки 1 т зерна составит

6.4 Определение ожидаемой годовой экономии от снижения себестоимости при внедрении реконструкции триеров

где - себестоимость очистки 1 т зерна соответственно до и после внедрения реконструкции, руб;

N - количество зерна, заготавливаемое за год, т.

6.5 Определение срока окупаемости затрат на реконструкцию триеров

где К - затраты на реконструкцию триеров;

- годовая экономия, руб;

Таблица 6.2 - Технико-экономические показатели.

Показатели	Варианты
	исходный	проектируемый
Годовой объем заготовки зерна, т	15000	1500
Себестоимость очистки 1 т зерна, руб.	79,27	53,10
Количество рабочих, чел.	1	1
Затраты на реконструкцию триеров, руб.	-	53023
Годовая экономия от снижения себестоимости очистки зерна, руб.	-	392550
Срок окупаемости, лет	-	0,14

Заключение

На основе анализа выявлены недостатки в организации ремонта и ТО оборудования хлебоприемного предприятия.

В проекте произведен плановый расчет ремонтных работ в ремонтной мастерской предприятия. На основании проведенных расчетов подобрано и размещено технологическое оборудование.

Предложенная реконструкция триерного блока увеличивает производительность сушки зерна. И уменьшает затрачиваемое время на очистку зерна, и увеличивает качество очистки зерна.

Так же в проекте разработаны мероприятия по охране труда и ТБ на предприятии. Разработаны мероприятия по улучшению условий труда и предупреждению травматизма.

При внедрении конструкторской разработки ожидается получить годовой эффект в размере 27295 р при сроке окупаемости 0,26 года.

Литература

1. Александров М. П. подъемно-транспортные машины. М. Высшая школа, 1985 г.

2. Артемов В. М. Основы надежности сельскохозяйственной техники. - М.; Колос, 1983 г.

3. Бабусенко С. М. Проектирование ремонтных предприятий, - М.; Колос, 1991 г.

4. Беляев Н. М. Сопротивление материалов, - М.; Наука, 1986 г.

5. Гузенков П. Г. Детали машин, - М.; Высшая школа, 1982 г.

6. Дунаев П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин, - М.; Высшая школа, 2000 г.

7. Конарев Ф. М. Охрана труда, - М.; Колос, 1988 г.

8. Каталог - справочник деталей трактора МТЗ - 80.

9. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве, - М.; ГОСНИТИ, 1985 г.

10. Лябах Б. В. Методическое руководство по оформлению графической части при курсовом и дипломном проектировании, - Брянск.; 1988 г., часть 1 и 2.

11. Кочуров Н. И. Регулировки тракторов. Справочник - Л.;колос, 1979 г.

12. Моисеев П. В., Петросян К. И. Экологический словарь-справочник, - М.; Просвещение, 1985 г.

13. Нигикорчик С. И., Корженцевский М. И., Камагев В. Ф. и др. Детали машин в примерах и задачах, - Минск.: Высшая школа, 1981 г.

14. Смелов А. П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин, - Москва.; Колос, 1984 г.

15. Серый И. А. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические изменения, - М.; Колос, 1987 г.

16. Смитнов И. А., Слежаков П. В., Устюжанина Д. Д., Анализ хозяйственной деятельности сельскохозяйственных предприятий, - М.; Агропромиздат, 1986 г.

17. Ульман И. Е. Ремонт машин, - М.; Колос, 1982 г.

18. Федоренко В. А., Шомин А.Н., Справочник по машиностроительному черчению, - Л.; Машиностроение, 1983 г.

19. Федосеев В. И. Сопротивление материалов, - М.; Наука 1992 г.

20. Чернавский С. А., Козенцев Б. С. И др., Проектирование механических передач, - М.; Машиностроение, 1984 г.

21. Левитский Организация ремонта и проектирование сельскохозяйственных предприятий, - М.; Колос, 1982 г.