Проверочный расчет на прочность резинометаллических шарниров
Назначение сайлент-блоков в автомобиле. Конструкция, характеристика резинометаллического шарнира. Статическая нагрузка на колесо подвески. Влияние резинометаллических шарниров на жесткость рычажной подвески. Проверочный расчет сайлент-блоков на прочность.
Рубрика | Транспорт |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 23.12.2013 |
Размер файла | 785,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ВОСТОЧНО-СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ
(ФГБОУ ВПО ВСГУТУ)
Кафедра "Автомобили"
Реферат
По дисциплине: " Автомобильные шины и резинотехнологические изделия "
На тему: "Проверочный расчет на прочность резинометаллических шарниров"
Выполнил: студент гр. - Б.431
Хобраков А.М.
Проверил: Барадиев В.С.
Улан - Удэ 2013
Содержание
- Введение
- 1. Состав Сайлентблоков
- 2. Исходные данные
- 3. Материалы
- 4. Конструкция и характеристика резинометаллического шарнира
- 5. Определение статической нагрузки на одно колесо подвески
- 6. Влияние резинометаллических шарниров на жесткость рычажной подвески
- 7. Проверочный расчет сайлент-блоков на прочность
- Заключение
- Список используемых источников
Введение
Сайлентблок представляет собой узел, состоящий из двух металлических втулок и упругой вставки (чаще всего резиновой) между ними. За счет этого элемента происходит гашение колебаний и дребезжаний в соединениях деталей. На сайлентблок приходится львиная доля ударных нагрузок, получаемых подвеской. Ему приходится сдерживать значительные деформации одновременно в различных плоскостях и направлениях. Он должен обеспечивать не только угловую, но и радиальную и осевую податливость. Эластомеры - это полимеры, обладающие в диапазоне эксплуатации высокими эластичными свойствами. Обычно в качестве эластомера в резинометаллических шарнирах используется полиуретан.
Рисунок 1. Резинометаллический шарнир
Автомобиль не может обойтись без сайлентблоков, это:
· Сайлентблоки рычагов передней подвески
· упругие узлы крепления амортизаторов
· элементы крепления реактивных тяг
· элементы крепления стабилизатора поперечной устойчивости
· опоры балок крепления двигателя и коробки передач
· сайлентблоки штанг задней подвески
На сайлентблоки рычагов и штанг подвески приходится больше всего нагрузок, поэтому они выходят из строя чаще. Сайлентблоки выдерживают до100-200 тысяч километров эксплуатации. Но на практике из-за экстремальных дорожных условий срок службы сильно сокращается. Сайлентблок, при своей малозаметности и простоте является важной деталью подвески автомобиля и играет не последнюю роль в ней.
Сайлентблок служит для соединения деталей подвески и гасит вибрации, передаваемые от одной детали к другой. Он состоит из 2 металлических втулок, между которыми находится резиновая вставка. В процессе движения сайлентблок постоянно подвергается сильным нагрузкам и деформации.
Сайлентблоки используются как в передней части автомобиля, так и в задней. Несвоевременная замена сайлентблоков приводит в преждевременному выходу из строя более важных и дорогих деталей и узлов автомобиля, разрушению посадочных мест. Кроме того при движении на скорости автомобиль будет постоянно уводить с траектории.
Состояние сайлентблоков можно контролировать самостоятельно. Сначала производится осмотр детали. Это позволяет убедится в ее целостности либо наличии на ней каких-либо дефектов. Наиболее часто дефекты появляются на резиновой втулке: ее вспучивает, она может треснуть, на ней может отслоиться резина. После визуального осмотра следует проверить люфт в сайлентблока.
Однако не все сайлентблоки владелец автомобиля способен заменить сам. Для замены деталей в узлах креплений коробок передач и двигателей необходимо обратиться к специалистам. Это объясняется тем, что операции эти трудоемки и требуют применения специального оборудования. Самостоятельность в их замене может стоить очень дорого.
автомобиль резинометаллический шарнир подвеска
1. Состав Сайлентблоков
Резинометаллические шарниры изготовлены из предварительно напряженного эластомера, что достигается с помощью пластической деформации (калибрования) внутренней втулки или обоймы после вулканизации. Поэтому, при радиальной нагрузке, в допустимых пределах, резина только незначительно работает на растяжение. Срок службы при этом, существенно увеличивается. Так как, за счет вулканизации, сцепление между резиной и металлом очень прочное, между ними при нагрузке не возникает скольжения. А вследствие небольшой предварительной деформации резины в обойме, посадка у них более надежная.
Резинометаллические шарниры не требуют технического обслуживания, так как вода и грязь практически не оказывают влияния на их свойства, и, в отличие от подшипника скольжения, они не нуждаются в смазке. Они обеспечивают шумоизоляцию благодаря эластомерному слою, и компенсируют допуски изготовления других конструкционных элементов. Типичным случаем применения сайлентблоков являются эластичные карданные шарниры на вибрирующих храповых механизмах или эластичные опоры для валов, осей и рулевого управления. При применении сайлентблоков для связи элементов конструкции с "почти замкнутой силовой системой" используют различную жесткость сайлентблоков в различных направлениях.
2. Исходные данные
В = 2,8 м. - база подвески; 1= 0,4 м. - длина нижнего рычага; 2= 0,24 м. - длина верхнего рычага; С = 44600 Н/м - жесткость подвески; m1 = 855 кг. - масса автомобиля приходящаяся на переднюю ось.
3. Материалы
Втулки сайлентблоков изготавливаются из стали марки 7-НО-68-1 ГОСТ 252-53. Контактирующие с резиной поверхности металла должны обладать высокой чистотой поверхности. Марка резины 7-6-163 ГОСТ 25105-82. Для улучшения сцепления между резиной и металлом и создания в резине предварительного натяжения шарнир вулканизируют в пресс-форме.
Стойку отливают из чугуна марки СЧ12.
4. Конструкция и характеристика резинометаллического шарнира
Развитием конструкции резинометаллических втулок являются резинометаллические шарниры. Цилиндрические шарниры представляют собой подшипниковый узел (рисунок 1), наружная и внутренняя посадочные поверхности, которого образованы металлическими втулками; между втулками плотно запрессован резиновый цилиндр. Между резиной и металлом создается давление около 30 кг/смІ, что при коэффициенте сцепления 0,7 обеспечивает передачу напряжений сдвига до 20 кг/смІ. Внутреннюю обойму можно повернуть по отношению к наружной на угол до 40° без нарушения сцепления. Шарниры этого типа обладают большой радиальной и осевой жесткостью и допускают лишь незначительные углы перекоса.
Рисунок 2 - Резинометаллический цилиндрический шарнир.
Опыт изготовления таких шарниров показал, что контактирующие с резиной поверхности металла должны обладать высокой чистотой поверхности; шероховатые и рифленые поверхности оказываются менее пригодными. Иногда для улучшения сцепления между резиной и металлом и создания в резине предварительного напряжения шарнир вулканизируют в пресс-форме.
5. Определение статической нагрузки на одно колесо подвески
Определим нагрузку на переднюю ось:
G1= m1•g [Н] (1), G1= 855•9,81 = 8387,55 [Н]
Нагрузка, приходящаяся на одно колесо, будет определяться по формуле:
G = G1/2 [Н] (2), G = 8387,55/2 = 4193,77 [Н] (3)
6. Влияние резинометаллических шарниров на жесткость рычажной подвески
В общем случае подвеска может иметь резинометаллические шарниры во всех
Рисунок 3 - Схема подвески с резинометаллическими шарнирами
Жесткость резинометаллических шарниров, отнесенная к колесу автомобиля, может быть определена из следующих соображений. Если обозначить через Тк ту часть полной вертикальной силы на колесе, которая расходуется на деформацию резиновых шарниров, то при перемещении колеса в вертикальном положении на величину dsк, баланс работы может быть выражен уравнением:
Tк•dsк = Ма•dца + Мb•dцb + Мd•dцd + Мe•dцe (4)
Дифференцируя уравнение (4), получим уравнение жест к ости подвески:
=?+?+?+?+? (5)
где
Ma, Мb, Мd, Мe - скручивающие моменты, действующие соответственно на шарниры А, В, D, Е; ца, цb, цd, цe - углы закручивания резиновых шарниров, расположенных соответственно в точках А, В, D и Е. Жесткость резинового шарнира (при закручивании) может быть определена из уравнения:
?G?b? [Н•м] (6)
где G - модуль упругости резины второго рода;
G = 35·10і - Н/мІ при твердости резины (по Шору) 30 - 60;
bz - длина резиновой втулки;
Dн и Dвн - соответственно наружный и внутренний диаметры резиновой втулки.
Определим жесткость шарниров A и D:
?G?b? [Н•м] (7)
Так как размеры резинометаллических шарниров одинаковы можно сделать вывод: Н·м? [Н·м] (8) Величину для любого шарнира подвески целесообразнее всего определять из выражения:
·= [Н·м] (9)
где Pхш - сила, создающая момент, скручивающий шарнир;
- плечо приложения силы Рхш (Рис.2). Расчетные формулы для определения величины для вариантов.
Отношение сил определяется построением соответствующих силовых треугольников. Для определения силы Ра откладываем в определенном масштабе вертикально расположенную силу Тк. Через ее верхний и нижний концы проводим линии, соответственно параллельные силе Ра и реакции Qн, действующей вдоль нижнего рычага.
Рисунок 4 - Силовой треугольник для определения силы Pa
Из силового треугольника видно:
=0,61
Так как = G = 4193,77 Н., то сила скручивающая шарнир А будет вычисляться по формуле:
= G/0,61 [Н] (10), = 4193,77/0,61= 6875 [Н]
Для определения силы Рd строим аналогичный силовой треугольник. Через верхний и нижний концы силы Тк проводим соответственно линии, параллельные оси верхнего рычага и силе Рd, которая, проходя через шарнир Е на плече ld создает момент, скручивающий резинометаллический шарнир D.
Рисунок 5 - Силовой треугольник для определения силы Рd.
Из силового треугольника видно:
=0,39
Сила, скручивающая шарнир D будет вычисляться по формуле:
Рd= G/0,39 [H] (11)
Рd= 4193,77/0,39= 10753,3 [Н].
Геометрическими вычислениями находим, что плечо la=0, 203 м., а плечо ld= 0,257 м.
Подставляя полученные значения в формулу (6) найдем деформацию шарниров А и D:
= []
= []
Величина момента Мш, скручивающего резино-металлический шарнир, для любого положения колеса может быть подсчитана по формуле:
=- (12)
где - угловая деформация резинового шарнира, измеряемая от его нейтрального положения.
Величина для шарниров А и D может быть определена по изменению угла между осями вертикальной стойки и соответствующего рычага. Нейтральное положение зависит от того, в каком положении подвески были зажаты или установлены втулки резино-металлического шарнира. Поэтому в дальнейших расчетах следует учитывать, что упругий момент шарнира может иметь и положительное и отрицательное значения, в зависимости от того, в какой области относительно нейтрального положения происходит деформация шарнира. Если при перемещении колеса вверх относительно кузова автомобиля момент, скручивающий шарнир, возрастает, то он будет иметь положительное значение; если убывает, - то отрицательное. Знаки моментов следует учитывать при подстановке в формулу (4).
Определим угловую деформацию шарниров А и D в статическом режиме:
=/=1,76
=/=/=2763,59/795=3,48
Определим величины:
:
Жесткость подвески после установки резино-металлических шарниров будет находиться из следующего выражения:
С== [] (13)
Из данного анализа можно сделать вывод, что жесткость подвески увеличилась в 1,2 раза.
7. Проверочный расчет сайлент-блоков на прочность
(14)
где Т-момент, скручивающий сайлентблок;
Заключение
При сильном износе сайлентблоков может появиться увод автомобиля на скорости. Т.е. автомобиль будет как бы швырять из стороны в сторону. Еще один неприятный признак износа резинометаллических шарниров - это неравномерный износ покрышек. Вообще-то, неравномерный износ шин говорит о неправильном сходе-развале, что в свою очередь может намекать на неисправность подвески автомобиля. Также следует помнить, что после замены сайлентблоков на новые следует восстановить углы схождения и развала колес. К слову, данную операцию следует делать при любом вмешательстве и ремонте подвески автомобиля. Сайлентблоки получили самое широкое применение в автомобильной промышленности. Они встречаются как в передней подвеске автомобиля, для крепления рычагов, стабилизатора поперечной устойчивости, реактивных тяг, так и для крепления штанги в задней подвески. Также резинометаллические шарниры применяют для крепления амортизаторов, коробки передач, двигателя. За всеми этими резинометаллическими шарнирами нужен постоянный и своевременный контроль.
Список используемых источников
1. Успенский И.Н. Мельников А.А. Проектирование подвески автомобиля М., 1976
2. Гаспарянц Г. А Конструкция, основные теории и расчеты автомобиля М., 1978
3. Ротенберг Р. Подвеска автомобилей, М., 1980
11. Список информационных источников
1. http://www.bibliofond.ru/view. aspx? id=477967
2. ru. wikipedia.org/wiki/%D7%CC%DD3
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Описание процесса замены резьбовых соединений рычагов подвески автомобиля ГАЗ 24 на резинометаллические шарниры и анализ их конструкции. Расчет статической нагрузки на колеса подвески и влияния на жесткость рычажной подвески. Прочность сайлент-блоков.
курсовая работа [329,4 K], добавлен 07.01.2011Конструкция и назначение мостового крана, технические параметры: выбор кинематической схемы механизма подъема, полиспаста, каната, диаметра барабана и блоков: проверочный расчет крюковой подвески. Определение мощности двигателя, выбор редуктора, тормоза.
курсовая работа [9,2 M], добавлен 08.04.2011Конструкции подвесок без поперечного смещения кузова. Модернизация задней подвески автомобиля ВАЗ 2123, с целью устранения поперечных перемещений кузова при движении по неровным дорогам. Конструкции шарниров подвески. Расчет оси поворотного рычага.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 02.10.2013Назначение и типы кабин. Влияние вибрации на человека. Четырехзвенная конструкция подвески для ЗИЛа. Расчет ее стопорного кольца и поперечного рычага на прочность. Плавность хода автомобиля. Требования к обслуживанию и ремонту транспортных средств.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 16.06.2015Конструкция подвески переднего и заднего мостов, пневматического упругого элемента, гидравлического гасителя, листовой полуэллиптической рессоры и двухступенчатого регулятора. Декомпозиция объекта диагностирования и возможные неисправности подвески.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 30.01.2013Расчет прочности крыла большого удлинения транспортного самолета: определение геометрических параметров и весовых данных крыла. Построение эпюры поперечных сил и моментов по длине крыла. Проектировочный и проверочный расчет поперечного сечения крыла.
курсовая работа [4,2 M], добавлен 14.06.2010Общий обзор существующих отечественных и зарубежных машин. Выбор прототипа. Выбор основных параметров катка. Баланс мощности. Расчет производительности катка. Расчет на прочность деталей подвески направляющего вальца, дебалансного вала вальца виброкатка.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 19.06.2012Расчет приведенной характеристики подвески транспортного средства, унифицированной для всех точек подвески. Исследование конструкции подвески колесного трактора класса 1 и ее автоматизированное проектирование при помощи программного средства ORV.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 24.01.2011Требования к системе подрессоривания. Выбор конструкции подвески колес. Подвески с регулируемой упругой характеристикой. Компоновка автомобиля большой грузоподъемности. Определение параметров бортового редуктора и гидравлической объемной передачи.
курсовая работа [4,9 M], добавлен 05.03.2012Техническое обслуживание передней подвески ВАЗ 2106. Замена деталей стабилизатора поперечной устойчивости, сайлентблоков нижнего рычага и нижнего шарового шарнира передней подвески. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при ремонте.
дипломная работа [4,7 M], добавлен 20.09.2016