Проект участка диагностики станции технического обслуживания (СТО) грузовых автомобилей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Как бы не был совершенен автомобиль, для поддержания его в технически исправном состоянии на протяжении всего срока эксплуатации требуются определенные виды технического воздействия (диагностика, смазка, регулировка, ремонт и др.) и обеспечение запасными частями.

Разработанное «Положение о техническом обслуживании и ремонте автомобилей…», устанавливает принципиальные основы и нормативы технических воздействий, направленных на обеспечение надежной и безопасной эксплуатации автомобилей, а также содержит основные сведения, необходимые для организации технического обслуживания и ремонта автомобилей на предприятиях системы «Автотехобслуживание» - СТОА.

Автомобиль является источником повышенной опасности и, в соответствии с действующим законодательством, владелец несет полную ответственность за техническое состояние и эксплуатацию принадлежащего ему автомобиля. СТОА несут ответственность за качество выполняемых работ по ТО и ремонту.

Техническое обслуживание автомобилей - это комплекс технологических операций, имеющих целью: предупреждение возникновения отказов и неисправностей, поддержание автомобилей в исправном состоянии и обеспечение надежной, безопасной и экономичной их эксплуатации. Регулярное и качественное проведение ТО в полном объеме также снижает потребность в ремонте.

Основным назначением ремонта является устранение возникших неисправностей и восстановление работоспособности автомобиля (агрегата) путем замены или ремонта его отдельных частей и их регулировки.

Определение технического состояния автомобилей и установление объема ремонтных работ осуществляется при необходимости с применением средств диагностики. В случаях, когда с помощью диагностики невозможно определить техническое состояние или неисправность агрегатов и узлов, производится их снятие с автомобиля и разборка для окончательного определения объема ремонтных работ.

Владельцы автомобилей в период гарантии завода-изготовителя обязаны производить техническое обслуживание в полном объеме (в противном случае они лишаются права на гарантийный ремонт). По окончании сроков гарантии им предоставлено право выборочного проведения на СТОА отдельных видов работ по техническому обслуживанию автомобилей, в том числе из объема работ, указанного в талонах сервисной книжки.

Неисправности узлов, соединений и деталей, влияющие на безопасность движения, выявленные на СТОА, подлежат обязательному устранению.

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Краткая характеристика предприятия

Станция технического обслуживания (СТО) ООО «Авто-ЗИП» является предприятием комплексного типа, осуществляющим хранение, ТО и ремонт подвижного состава, а также снабжение необходимыми эксплуатационными, ремонтными материалами и запасными частями.

Предприятие расположено в городе Новочеркасске по адресу Ростовский выезд,4 и осуществляет ремонт подвижного состава автомобилей марки: ГАЗ, ЗИЛ, МАЗ, КАМ(АЗ), иномарки и выполняет все виды технического обслуживания и ремонт автомобилей, принадлежащих населению.

Управление в ООО «Авто-ЗИП» производится по следующей схеме:

Организационная структура управления

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1 - Структурная схема предприятия

Генеральный директор ООО «Авто-ЗИП» является руководителем предприятия, осуществляет подбор и расстановку кадров, несет ответственность правовую и административную.

Заместитель директора по хозяйственной части осуществляет работу по снабжению предприятия всеми необходимыми расходными материалами и запасными частями для бесперебойного функционирования СТОА, возглавляет техническую службу и несет ответственность за техническое состояние подвижного состава, состояние и развитие технической базы. Ему подчиняется начальник ремонтных (мастерских) участков.

Служба ТО и ТР осуществляет техническое обслуживание и текущий ремонт подвижного состава по всем видам работы. Форма организации труда метод комплексных бригад.

Станция технического обслуживании (СТО) ООО «Авто-ЗИП» по принципу назначения и размещения относится к городской СТО и обслуживают в основном постоянный парк грузовых автомобилей разной грузоподъемности, а также грузовые иномарки.

По характеру оказываемых услуг является комплексной станцией с универсальным уклоном.

Выполняются следующие виды работ:

– ремонт двигателей (комплексная диагностика);

– ремонт электрооборудования;

– кузовные работы;

– ремонт систем, узлов и агрегатов;

– ремонт и регулировка тормозов;

– смазочные работы.

Осуществляется мелкая розничная торговля автозапчастями.

Недостатками являются:

– отсутствие участка мойки автомобилей;

– кузовные работы проводятся в неспециализированном помещении;

– Оснащенность оборудованием довольно скудная, отсутствует стенд для шиномонтажа колес грузовых автомобилей;

В перспективе с целью укрупнения предприятия будут построены выставочный зал 15 х 12м (h = 6м) для продажи автомобилей. Запроектировано место для постройки бани (6 х 10м) и кафе на 15 посадочных мест и других производственных помещений.

1.2 Характеристика объекта проектирования

Техническое диагностирование является составной частью технологических процессов приемки, ТО и ремонта автомобилей и представляет собой процесс определения технического состояния объекта диагностирования автомобиля, его агрегатов, узлов и систем с определенной точностью и без его разборки.

Основными задачами диагностирования, являются следующие: общая оценка технического состояния автомобиля и его отдельных систем, агрегатов, узлов; определение места, характера и причин возникновения дефекта.

Технологический процесс диагностирования определяет перечень и рациональную последовательность выполняемых операций, их трудоемкость, квалификацию (разряд) исполнителя (оператора-диагноста), используемое оборудование и инструмент, технические требования (условия) для выполнения работ. Перечень операций включает подготовительные, контрольно-диагностические и регулировочные операции, рекомендуемые к выполнению с применением средств технического диагностирования.

Перечень выполняемых работ:

- определение тягово-экономических показателей автомобиля;

- определение технического состояния ЦПГ;

- измерение расхода топлива;

- проверка электрооборудования.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Анализ исходных данных

Исходные данные для разработки диагностического участка включают в себя:

1 Количество жителей в бывшем Первомайском районе - 145600 человек по данным отдела статистики г. Новочеркасска.

2 Количество грузовых автомобилей 7100 - данные ГИБДД г. Новочеркасска.

3 Трудоемкость работ ТО и ТР, выполняемых на станции технического обслуживания автомобилей, планируется на 1000км пробега в зависимости от класса автомобиля.

Таблица 1 - Трудоемкость ТО и ТР

Число рабочих постов	Класс автомобилей
	Грузоподъемность 1ч3 т	Грузоподъемность 5ч8 т	Иномарки
До 10	3,1	3,7	4,1
11 - 15	2,8	3,4	3,7
16 - 25	2,6	3,2	3,4
Более 25	2,5	3,0	3,2

Среднегодовой пробег по подвижному составу:

Иномарки - 25000км;

ГАЗ, ЗИЛ - 15000км;

МАЗ, КАМАЗ - 20000км.

Режим работы предполагаем 365 дней в году.

2.2 Расчет производственной программы технического обслуживания и ремонта в целом по СТО

Учитывая, что часть автовладельцев производит техническое обслуживание и технический ремонт собственными силами, то расчетное число обслуживаемых автомобилей на ООО «Авто-ЗИП» в год будет равно:

, шт (2)

где, N` - количество автомобилей в зоне проектируемой станции технического обслуживания автомобилей = 7100.

К - коэффициент, учитывающий количество автовладельцев, пользующихся услугами станций технического обслуживания автомобилей = 0,75 ч 0,9.

шт.

Но так как в городе уже имеются предприятия, которые производят ТО и ТР грузовых автомобилей, исходя из этого для расчета, принимаем 2034 автомобилей.

Определяем количество автомобилей каждого из трех классов, которые будут обслуживаться на СТО автомобилей ООО «Авто-ЗИП»:

(3)

где, bi - доля автомобилей соответствующего класса

грузовые автомобили, грузоподъемность 1ч3 т - 60% (ГАЗ, УАЗ)

грузовые автомобили, грузоподъемность 5ч8 т - 20% (ЗИЛ, КАЗ)

иномарки - 20% (иномарки)

, шт.

, шт.

, шт.

2.2.1 Расчет годовой трудоемкости работ

(4)

где, N1, N2, N3 - соответственно количество автомобилей, обслуживаемых на ООО «Авто-ЗИП»;

- среднегодовой пробег автомобилей;

t1, t2, t3 - соответственная удельная трудоемкость работ по ТО и ТР в зависимости от класса автомобилей (3,1; 3,7; 4,1) - исходные данные

чел.ч.

Примерное распределение объема работ по видам и месту их исполнения приведено в таблице 2.

Таблица 2 - Распределение объекта работ

Виды работ	Доля от общей трудоемкости	Трудоемкость, чел.час	Пост	Участки
			%	Чел/час	%	Чел/час
Диагностические	5	6428,2	100	6428,2	-
ТО в полном объеме	25	32141	100	32141	-
Смазочные	4	5142,6	100	5142,6	-
Регулировочные	5	6428,2	100	6428,2	-
Ремонт и регулировка тормозов	5	6428,2	100	6428,2	-
Электротехнические	5	6428,2	80	6428,2	20	1285,6
По приборам питания	5	6428,2	70	4639,7	30	1928,5
Аккумуляторные	2	2571,3	10	257,1	90	2314,2
Шиномонтажные	5	6428,2	30	1928,5	70	4495,3
Ремонт узлов	10	12856,5	50	6428,3	50	6428,3
Кузовные	10	12856,5	75	9642,4	25	3214,1
Окраска	10	12856,5	100	12856,5	-
Обойные	1	1285,6	50	6428,3	50	6428,3
Слесарно-механические	8	10285,2	-	-	100	10285,2
Итого		128565		105178,2		36379,5

2.3 Уточненная разработка объекта проектирования

2.3.1 Расчет числа производственных рабочих

Рш=Тг/Фш,

где, Фш- годовой фонд времени «штатного рабочего», ч.

Рш=6428,2/1820=3,5 - принимаем 4 человека,

2.3.2 Расчет числа постов

Рабочие посты - места для автомобилей, оснащенные соответствующим технологическим оборудованием и предназначенные для выполнения технических воздействий на автомобиль для поддержания и восстановления его технически исправного состояния и внешнего вида.

Рассчитаем число постов диагностического участка по формуле

, (5)

где, - Тп - годовой объем постовых работ, чел.ч;

ц - коэффициент неравномерности поступления автомобилей на участок ц=1,15;

Фп - годовой фонд работы поста, Фп=1820ч.

Рср - среднее число рабочих одновременно работающих на посту,

Х=6428,2·1,15/(1820·4)=1,02

Принимаем 1 пост.

2.3.3 Подбор технологического оборудования

К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные, и переносные стенды, всевозможные приборы и приспособления, производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы), необходимые для выполнения работ по ТО и ТР и диагностированию подвижного состава.

Если оборудование используется или загружено полностью в течении рабочих смен, то его количество определяется расчетным

путем по трудоемкости работ в человеко-часах по группе или каждому виду работ определенной группы оборудования: станочное, демонтажно-монтажное, подъемно-осмотровое или специальное.

Мы подбираем оборудование по каталогу гаражного оборудования и приводим ниже в таблице.

Таблица 3 - Технологическое оборудование

№ п/п	Наименование	Габаритные размеры, мм	Площадь, м2	Кол-во, шт.
1	Реостат управления стендом	400х400	0,16	1
2	Стенд для проверки тяговых и экономических свойств автомобиля	5000х2500	12,5	1
3	Передвижной стенд для проверки электрооборудования	800х700	0,56	1
4	Бачек для топлива	200х200	0,04	1
5	Приспособление для замера расхода топлива	200х200	0,04	1
6	Пульт управления стендом	1000х350	0,35	1
7	Световое табло	-	-	1
8	Канавный подъемник	-	-	1
Итого:		13,65

Таблица 4 - Организационная оснастка

Наименование оборудования	Габаритн. размеры	Кол-во	Площадь м2
Ларь для отходов	350х350	1	0,12
Шкаф для одежды	500х350	1	0,18
Итого:		2	0,3

Таблица 5 - Технологическая оснастка

Наименование	Габаритные размеры, мм	Площадь, м2	Кол-во, шт.
Стол диагноста	2300х1000	2,3	1
Стеллаж для инструментов	1300х400	0,52	1
Слесарный верстак	1400х1000	1,4	1
Шкаф для приборов	1350х500	0,68	1
Итого:		4,9	4

2.3.4 Расчет производственной площади диагностического участка

Для размещения подобранного оборудования и оснастки необходимо рассчитать площадь участка где оно будет размещено.

Расчет площади диагностического участка производится по формуле [1] страница 102:

(6)

где, fa - площадь занимаемая автомобилем в плане,fа=24м2;

Хз - число постов участка = 1;

Кn - коэффициент плотности расстановки (3,5 ч 4,5);

м2.

Принимаем площадь 108м2.

2.3.5 Распределение рабочих по разрядам

В диагностическом участке будут работать 10 рабочих, из них: пять выполняют работы связанные с диагностированием тормозной системы, остальные пять рабочих, выполняют работы связанные с определением тягово-экономических качеств.

Таблица 6 - Классификация рабочих

Разряды	I	II	III	IV	V	Всего
Вид выполняемых работ Кол-во рабочих
Работы по тормозной системе				1		1
Работы по двигателю и его системам				2		2
Оператор диагностического оборудования					1	1
Итого:				3	1	4

Средний разряд рабочих находится по формуле [1] страница 51:

Рср = (I·Ni)/N, (7)

где I - разряд;

Ni - количество рабочих по разрядам;

N - всего рабочих.

Рср= (4 ·3+1·5 )/4=4,25

Средний разряд рабочих получился 4,25.

2.4 Разработка технологического процесса на выполняемые работы

Технологический процесс и его организация определяются количеством постов и мест, необходимых для выполнения производственной программы, технологическими особенностями каждого вида воздействия, возможностью распределения общего объема работ по постам с соответствующей их специализацией и механизацией.

Схема технологического процесса диагностического участка .

Рисунок 1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

3.1 Выбор и обоснование метода и формы организации производства

Одной из задач организации ТО и ремонта подвижного состава является сокращение общего времени его простоев в ТР, т.к. именно это время является наибольшим во всем времени пребывания на производственных участках СТО.

Непосредственное управление производством на СТОА осуществляет руководитель службы по работе с клиентами. Ему подчинены все структурные подразделения, занятые в управлении производством, группы по работе с клиентами, руководитель цехов и производственных участков; мастера бригад.

Инженер-технолог несет ответственность за принятие на обслуживание и ремонт автомобилей, а также за готовые и переданные заказчику автомобили.

Персонал участка по работе с клиентами несет ответственность за полноту, своевременность и достоверность информации.

Важным элементом в системе управления производством является организация работы участков ТО и ТР.

Рабочих, занятых в ТО и ТР, рекомендуется объединять в комплексные и сквозные бригады с оплатой труда по единому наряду с учетом коэффициента трудового участия.

В комплексную бригаду включают рабочих всех специальностей, необходимых для выполнения полного объема и комплекса работ по ремонту и обслуживанию автомобилей.

В сквозную бригаду входят несколько односменных комплексных бригад, режим работы, которых не совпадают. Сквозные бригады формируются для обеспечения непрерывного производственного цикла.

Посты мелкого ремонта и срочного обслуживания - это места (участки), где работы выполняются соответствующим технологическим оборудованием и при необходимости в присутствии заказчика.

Диспетчеризацию производства обеспечивает диспетчерский отдел или мастер.

После диспетчерского отдела идет линейный персонал, в который входят:

– начальник участка;

– старший мастер;

– мастер;

– мастер ОТК.

На данном предприятии принята бригадная форма организации труда ремонтных рабочих.

3.2 Режим работы объекта проектирования

Диагностический участок работает 365 дней в году, рабочая неделя составляет 7 дней, Рабочая неделя составляет 56 часов по восемь часов в сутки с перерывом на обед с 1200 до 1300 часов.

Рабочие участка работают в одну смену с 800 до 1700.

3.3 Организация рабочих мест

Количество постов на участке диагностирования, их компоновочная схема, а также специализация и кооперация между собой, постами приемки-выдачи и постами регулировочных работ определяются объемом и характером производства, а также задачами, которые должна решать диагностика на СТОА.

В диагностическом участке работают 10 рабочих, из них: шестеро выполняют работы связанные с диагностированием тормозной системы, остальные четыре рабочих, выполняют работы связанные с определением тягово-экономических качеств. Расстановка исполнителе выполнена на втором листе графической части проекта.

3.4 Мероприятия по охране труда, противопожарной защите и технике безопасности

3.4.1 Производственные вредности

Производственными вредностями в диагностическом участке являются: токсичные выделения, при работе двигателя автомобиля, при заезде и выезде. Так же к вредным условиям можно отнести влажность, шум и вибрацию.

3.4.2 Требования к производственному помещению

По степени пажароопасности диагностический участок относится к категории «В», так как здесь выполняется обслуживание автомобилей. Перекрытия и другие ограждающие конструкции должны быть несгораемые не менее 1. Расстановка оборудования должна производиться так, чтобы расстояние между оборудованием и конструкцией здания не менее 0,5метра. Ворота рабочего помещения должны открываться наружу. Не должны иметь выступов, уклонов более 0,05мм. На рабочих местах с бетонным покрытием пола необходимо устанавливать переносные деревянные настилы, что предохраняет рабочих от переохлаждения ног, и будет способствовать уменьшению заболеваний ревматизмом и гриппом.

Цветная отделка помещения должна проектироваться на основе общего архитектурно-композиционного интерьера с учетом физиологических вредностей цвета и соответствовать гигиеническим условиям труда в производственном помещении.

3.4.3 Температура и влажность в рабочей зоне

Температура воздуха в диагностическом участке должна быть:

– в теплый период года, не более, чем на 3єС выше средней температуры самого жаркого месяца, но не выше 28єС;

– в холодный период 15 ч 20єС.

Относительная влажность воздуха должна быть:

– в теплый период года: 45 ч 75%;

– в холодный период года не более 80%.

станция технический обслуживание ремонт автомобиль

3.4.4 Вентиляция, шум, вибрация

Шум представляет собой беспорядочное сочетание разнообразных звуков. Звуковая волна, создаваемая колебаниями звучащего тела, распространяясь в воздушном пространстве, вызывает то сгущение, то разрежение воздуха и связанное с этим звуковое давление. Слуховой аппарат человека очень чувствителен к обнаружению и изменениям звукового давления. Слух человека ощущает звуковые колебания с частотой 16-20000 Гц (ультразвуки) органами чувств человека не воспринимаются.

При длительном действии шума ослабляются внимание и память работающих, растет производственный травматизм. После работы в шумном помещении у человека возникает некоторое притупление слуха и требуется определенное время, чтобы слуховой аппарат «отдохнул» от шума и стал нормально работать. После воздействия сильных и высокочастотных шумов могут возникнуть головная боль, тошнота и головокружение.

Кроме неблагоприятного воздействия непосредственно на органы слуха, шум отрицательно сказывается на работоспособности. Человек затрачивает определенное количество энергии на выполнение тех или иных трудовых операций, совершает ряд необходимых движений, на что ему требуется определенное время. И если это движение связано с действием внешнего раздражителя, например звука, то время реакции человека увеличиваются. А это, в свою очередь, означает, что при необходимости быстро отреагировать на какой-либо звуковой сигнал , рабочий не успевает сделать требуемых движений, например, остановить станок или своевременно выключить работающий механизм.

Для определения уровня шума в производственном помещении пользуются различными приборами. Наиболее точными и объективными из них являются шумомеры, частотные анализаторы, шумовые спектрометры и т.п.

Колебания упругих тел с частотой менее 15 Гц воспринимаются человеком, как сотрясения. Это восприятие зависит от частоты колебаний, их силы и размаха (амплитуды). Частота колебаний или вибраций выражается так же, как и для звука в герцах.

Вибрация воспринимается при непосредственном соприкосновении с вибрирующим телом, например при работе с пневматическими инструментами. При этом вибрации подвергаются не только участвующие при работе руки, но и другие части тела и особенно ноги. Косвенное действие вибрации может быть вызвано сотрясением пола и различных ограждений здания из-за динамического действия машин, двигателей и оборудования .

У больных вибрационной болезнью отмечаются боли в руках, онемение, побеление пальцев, снижение всех видов кожной чувствительности. Больные жалуются на мышечную слабость и быструю утомляемость.

Причинами, вызывающими вибрацию, являются удары отдельных частей оборудования и машин друг о друга, например, при работе молота, жесткое крепление вибрирующих частей машин к невибрирующим и образование вихревых, быстро перемещающихся воздушных потоков, что бывает в кожухах центробежных вентиляторов и т.п.

При действии на работающих вибрации следует избегать значительных физических нагрузок, особенно статических напряжений, а также охлаждения рук и всего тела.

Допустимые значения параметров вибрации на постоянных рабочих местах в производственных помещениях при непрерывном воздействии в течение рабочего дня установлены санитарными нормами и стандартом.

3.4.5 Электробезопасность

Проведение освидетельствования электрооборудования должно проводиться не реже одного раза в шесть месяцев. Электропроводка должна быть в исправном состоянии, выполнена в соответствии с ГОСТом. Электроприборы должны быть оснащены системой автоматического отключения электричества, в случае короткого замыкания. На полу перед электрооборудованием необходимо положить деревянные щиты.

Более надежным средством защиты по сравнению с заземление является защитное отключение системы защиты, обеспечивающая автоматическое отключение аварийного отключения участка сети при замыкании на корпус или на землю. При время срабатывания защитного отключения с момента возникновения однофазного замыкания не должно превышать 0,2 секунды.

3.4.6 Пожарная безопасность

На ООО «Авто-ЗИП» пожарная безопасность обеспечивается рядом организационных мероприятий, таких как: система предотвращения пожарной опасности, система пожарной защиты.

За пожарную безопасность отвечает директор предприятия. Он назначает ответственного из числа инженерно-технических работников за проведение противопожарных мероприятий и назначенные приказом.

Участок диагностики должен быть оснащен пожарным щитом с песком, в который должны входить огнетушители марки ОПС-10, предназначенные для тушения электропроводок с напряжением свыше 380 V и марки ОМ-4(3) «Классика» для тушения небольших очагов возгорания различных веществ и материалов.

Курение разрешается в специально отведенном месте. Места подвода воздуха, электричества должны быть обозначены специальными надписями и условными обозначениями, и иметь исправные вентили, розетки.

Пожар - неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб. Крупные пожары нередко принимают характер стихийного бедствия и сопровождаются несчастными случаями с людьми. Особенно опасны пожары в местах хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов.

Исключение причин возникновения пожаров - одно из важнейших условий обеспечения пожарной безопасности на СТО. На предприятии следует своевременно организовывать противопожарный инструктаж и занятия по пожарно-техническому минимуму. На территории, в производственных, административных, складских и вспомогательных помещениях необходимо установить строгий противопожарный режим. Должны быть отведены и оборудованы специальные места для курения. Для использованного обтирочного материала предусматривают металлические ящики с крышками. Для хранения легковоспламеняющихся и горючих веществ определяют места и устанавливают допустимые количества их единовременного хранения.

Территорию СТО надо систематически очищать от производственных отходов, территория проектируемого участка должна быть оснащена первичными средствами защиты пожаротушения.

Пожарная безопасность должна соответствовать: требованиям ГОСТа 12.1.004-85, строительным нормам и правилам.

3.4.7 Охрана окружающей среды

Автомобильные двигатели внутреннего сгорания загрязняют атмосферу вредными веществами, выбрасываемыми с ОГ, картерными газами и топливными испарениями. При этом 95-99% вредных выбросов современных автомобильных двигателей приходится на ОГ, представляющие собой аэрозоль сложного, зависящего от режима работы двигателя, состава. Атмосферный воздух, являющийся окислителем топлив, состоит в основном из азота (79%) и кислорода (21%). При идеальном сгорании стехиометрической смеси углеводородного топлива с воздухом в продуктах сгорания должны присутствовать лишь Т2, СО2, Н2О. В реальных условиях ОГ содержат также продукты неполного сгорания (оксид углерода, углеводороды, альдегиды, твердые частицы углерода, перекисные соединения, водород и избыточный кислород), продукты термических реакций взаимодействия азота с кислородом (оксиды азота), неорганические соединения тех или иных веществ, присутствующих в топливе (сернистый ангидрид, соединения свинца и т.д.).

Всего в ОГ обнаружено около 280 компонентов, которые можно подразделить на несколько групп. Группа нетоксичных веществ - азот, кислород, водород, водяной пар, углекислый газ. Группа токсичных веществ - оксид углерода СО, оксиды азота NO2, углеводороды CnHm (парафины, олефины, ароматики и др.), альдегиды Rx*CHO, сажа. При сгорании сернистых топлив образуются неорганические газы - сернистый ангидрид SO2 и сероводород H2S. В отдельную группу можно отнести канцерогенные полициклические ароматические углеводороды (ПАУ), наиболее активный из которых бенз(а)пирен, являющийся индикатором присутствия канцерогенов в ОГ. В случае применения этилированных бензинов образуются токсичные соединения свинца.

Таблица 7 - Состав отработавших газов автомобильных двигателей

Состав ОГ	Содержание в объеме, %	Примечание
	Бензин	Дизель
N2	74-77	76-78	Не токсично
О2	0,3-0,8	2,0-18,0	Не токсично
Н2О	3,0-5,5	0,5-4,0	Не токсично
СО2	5,0-12,0	1,0-10,0	Не токсично
СО	0,1-10,0	0,01-0,5	Токсично
NO2	0,1-0,5	0,001-0,4	Токсично
СхНу	0,2-3,0	0,009-0,5	Токсично
RxCHO (альдегид)	0,0-0,2	0,01-0,09	Токсично
SO2	0,0-0,002	0,0-0,03	Токсично
Сажа, г/м3	0,04	0,01-1,1	Токсично
Бензопирен	До 0,02	До 0,01	Канцерогенно

Необходимо отметить, что в настоящее время основным источником загрязнения воздуха являются бензиновые двигатели. Тем не менее, снижение токсичности дизелей также является актуальной задачей, учитывая наметившуюся тенденцию дизелизации АТ. Состав ОГ этих двух типов двигателей существенно различается, прежде всего, по концентрации продуктов неполного сгорания (оксид углерода, углеводороды, сажа).

Основными токсичными компонентами ОГ бензиновых двигателей следует считать СО, СnHm, NO и соединения свинца, дизелей - NOx, сажу.

Таблица 8 - Содержание вредных веществ в отработавших газах автомобиля (в %) на характерных режимах работы автомобилей

Компоненты отработавших газов	Режим работы
	Холостой ход	Постоянная скорость	Ускорение от 0 до 40 км/ч	Замедление от 40 до 0 км/ч
Оксид углерода	0,5-8,5	0,3-3,5	2,5-5,0	1,8-4,5
Углеводороды	0,03-0,12	0,02-0,6	0,12-0,17	0,23-0,44
Оксиды азота	0,005-0,01	0,10-0,20	0,12-0,19	0,003-0,005

Таблица 9 - Источники образования вредных токсичных веществ

Тип двигателя	Компоненты	Отработанные газы, %	Картерные газы, %	Пары топлива (испарение), %
Карбюраторный	СО	95	5	0
Дизельный	СО	98	2	0
Карбюраторный	СхНу	55	5	40
Дизельный	СхНу	90	2	8
Карбюраторный	NOx	98	2	0
Дизельный	NOx	98	2	0

Пары топлива (СхНу) - испарение топлива из топливных баков, элементов системы питания двигателей: стыков, шлангов и т.д. Состав - углеводороды топлива различного состава (15-20%).

Картерные газы - смесь газов, проникающих через неплотности поршневых колец из камеры сгорания в картер, и паров масла, находящихся в картере, а затем попадающих в окружающую среду.

Отработанные газы (СО, СхНу, NOx, сажа и др.) - смесь газообразных продуктов полного или неполного сгорания топлива, избыточного воздуха и различных микропримесей (газообразных, жидких и твердых частиц, поступающих из цилиндров двигателя в его выпускную систему).

Оксид углерода (СО) - прозрачный, не имеющий запаха газ, несколько легче воздуха, практически нерастворим в воде. Поступая в организм с вдыхаемым воздухом, СО снижает функцию кислородного питания, выполняемую кровью, так как поглощаемость СО кровью в 240 раз выше поглощаемости кислорода.

СО образуется на поверхности поршня и на стенке цилиндра, в котором активизация не происходит вследствие интенсивного теплоотвода в стенке, плохого распыления топлива и диссоциации СО2 на СО и О2 при высоких температурах.

Участок диагностики не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. Самыми токсичными являются выделения углекислого газа при выезде и въезде автомобилей, но концентрация выделений допустимая нормами.

Все металлические куски и детали собираются и складываются в отведенные места. Ветошь, загрязненная горючими материалами собирается отдельно, а потом уничтожается.

3.4.8 Мероприятия по охране труда

К работе на СТД допускаются только операторы-диагносты, а также слесари-автомеханики и авторемонтники, прошедшие специальную подготовку по правилам их эксплуатации, СТД должны подвергаться обязательной периодической государственной или ведомственной проверке.

На участке диагностирования при испытании автомобилей на динамометрических и тормозных стендах запрещается: держать автомобиль на поднятых установочных площадках: начинать работу без подкладки под передние и задние колеса специальных колодок; начинать работу с открытой выпускной трубой без надетого наконечника отсоса отработавших газов с датчиком газоанализатора, а также с подте канием топлива в топливо-проводах, соединяющих карбюратор с расходомером; курить при работе на стенде, а посторонним лицам находиться на площадках стенда, около вентилятора обдува автомобиля.

Воздуходувку (вентилятор) для охлаждения двигателя и нижних поверхностей автомобиля при испытании мощности рекомендуется при возможности устанавливать под полом, а воздух подавать на охлаждаемую поверхность по трубопроводу.

Для уменьшения шума помещение огораживают звукопоглощающими двойными стеклянными перегородками от стендов, на которых осуществляют испытание при работающем двигателе. Пол, стены и потолок покрывают звукопоглощающим материалом, например, пирамидальными и плоскими пластинами из специального молтопрена.

Кроме этого, в помещении устанавливают вентиляцию, обеспечивающую 5-10 кратный обмен воздуха за 1 час. Для регулирования производительности вентиляционной установки в электродвигателе вентилятора предусматривают переключаемые полюсы.

3.4.9 Расчет естественного и искусственного освещения

Участок диагностики имеет естественное и искусственное освещение. Расчет естественного освещения подразумевает расчет количества окон в помещении, их площадь и выбор типа освещения. Искусственное - расчет числа светильников, их мощности и типа.

Расчет естественного освещения:

Помещение не затемнено рядом стоящими зданиями, поэтому рассчитывается боковое освещение:

1 Суммарная площадь световых проемов:

(8)

где, Sn - площадь помещения, м2 - 108;

зо - световая характеристика окна 16 ч 25 [Л-13, табл. 5];

rо - коэффициент светоиспускания окна, 0,35;

з1 - коэффициент, учитывающий влияние окрашенного цвета, 4;

lmin - коэффициент естественного освещения, 1

м2.

К1 - коэффициент, учитывающий затемненность окон, 1.

2 Высота окна при боковом освещении:

(9)

где, Н - высота помещения, 4000мм;

hпод - расстояние от пола до подоконника, 800мм;

hнад - размер подоконного пространства, 400мм

мм.

Согласно ГОСТ 11814-63 по расчетному размеру выбираю ширину и высоту окна:

– высота hок = 3015мм;

– ширина bок = 420мм.

3 Площадь окна:

мм2 (10)

4 Количество окон:

(11)

Принимаем три окна.

Расчет искусственного освещения

Для расчета искусственного освещения в помещении участка диагностики принимаю люминесцентное освещение светильники ОДР.

1 По нормативной таблице выбираю соотношение расстояния между светильниками и высотой их подвеса:

(12)

2 Определить расстояние между центром светильников

(13)

где, Н - высота помещения, 4м

3 Определить расстояние до первого ряда светильников при наличии рабочих мест у стены:

;

м.

4 Рассчитать расстояние между крайними рядами светильников по ширине помещений

(14)

где, b - ширина помещения = 9м

5 Определить количество рядов светильников по ширине

По длине

(15)

где, l - длина помещения = 12м

6 Определяем количество рядов по длине:

(16)

Принимаем n2 = 1 ряд.

7 Общее количество рядов по ширине

(17)

Принимаем 2 ряда.

8 Общее количество рядов по длине:

ряда.

9 Общее количество светильников

шт.

10 Общая мощность ламп

, Вт (18)

где, w` - удельная мощность, = 9,6 Вт/м;

R - коэффициент старения ламп = 1,2;

Вт

11 Мощность одного светильника

Вт

Принимаем 245 Вт.

4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Разработать конструкцию электромеханического подъемника

Электромеханические стационарные подъемники могут быть одно-, шестистоечные и грузоподъемностью от 1,5 до 14т. и более. В этой группе подъемников используется винтовая, цепная, тросовая, карданная или рычажно-шарнирная силовые передачи приводимые в действие электродвигателем.

4.2 Назначение. Обоснование выбора конструкции. Описание устройства

Двухстоечный стационарный электромеханический подъемник предназначен для подъема легковых автомобилей массой до двух тонн, имеет четыре передвижных подхвата, посредством, которых подъем автомобиля осуществляется за его кузов, каждый подхват упирается в место, на кузове предназначенное для упора домкрата. Это обеспечивает возможность производства работ по ТО и ТР всех агрегатов и механизмов, расположенных снизу автомобиля. Обеспечивается, также удобство работы с колесами для чего автомобиль поднимают на нужную высоту. Время подъема подхватов на полную высоту (1700мм) составляет 90 секунд.

4.3 Инструкция для работы с приспособлением

Автомобиль устанавливается на площадку расположенную между стоек подъемников, подхваты устанавливаются под места, предназначенные для установки домкрата с обеих сторон автомобиля. Во время подъема необходимо следить за плотностью установки и отсутствием перекосов между подхватами и кузовом автомобиля. В процессе эксплуатации необходимо регулярно проводить смазочные работы в сопряжении винт - гайка, следить за состоянием предохранительных устройств.

4.4 Проверочный расчет винта на смятие

Расчет винта на смятие

где, F - сила действующая на винт, F=20кН,

d2 - средний диаметр винта, d2 =10,5мм,

h- высота резьбы 3мм,

Z - число рабочих витков,

Z=Н/Р

где, Н - высота резьбовой части зацепа, Н=20,

Р - шаг резьбы, Р=1,5

Z=20/1,5=13

усм- допустимое напряжение при смятии

[усм]= ут/3,

где, ут- предел прочности материала, ут=360

[усм]=360/3=120мПа

Подставив данные в формулу, получаем:

[усм]=мПа120

Напряжение смятия полностью удовлетворяет условию износостойкости винта по напряжениям смятия.

4.5 Техника безопасности при работе с подъемником

При работе с подъемником необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

- Вся электропроводка подъемника должна быть исправна, не замыкать на корпус агрегата, кнопка включения должна быть исправна;

- Работать с агрегатом необходимо вдвоем потому что агрегат электрический в случае замыкания на корпус один из рабочих смог незамедлительно отключить электропитание;

- При работе с приспособлением не в коем случае нельзя закладывать пальцы между подвижными частями подъемника так как это может привести к травматизму;

- Категорически запрещается работать под подъемником без специального упора препядствующему самопроизвольному опусканию конструкции;

- Работать с приспособлением следует в специальной одежде, которая должна быть застегнута на все пуговицы, манжеты одежды должны быть застегнуты, не болтаться.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Расчет капитальных вложений

В рамках рыночной экономики экономическая реформа предоставила предприятиям России широкую экономическую самостоятельность. В таких условиях резко возросло значение анализа эффективности производства, глубокого раскрытие той или иной экономической ситуации с целью точного формирования предложений и рекомендаций для административно- управленческого персонала любого иерархического уровня.

Особое значение приобретает анализ эффективности производства на уровне экономически самостоятельного предприятия. Нерешенность возникающих здесь экономических задач как внутренних, так и внешних, отражается на финансовых результатах деятельности предприятия. Поэтому важно использовать различные аналитические модели анализа для принятия решений по оптимизации интересов предприятия и, прежде всего, модели аддитивная и дескриптивная.

Анализ на уровне предприятия должен наполняться совершенно конкретным содержанием, связанным с повседневной управленческой деятельностью руководителей предприятия, а именно: с анализом выполнения всех разделов производственного (внутреннего) бизнес-плана. Можно утверждать, что качество принимаемых решений полностью зависит от широты и глубины технико-экономического и финансового анализа.

Расчет необходимого оборудования приведен в таблице 3 и 4. Ориентируясь на цены можно определить стоимость оборудования.

Таблица 9 - Стоимость оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во	Цена единицы	Суммарная стоимость
1	Реостат управления стендом	1	10000	10000
2	Стенд для проверки тяговых и экономических свойств автомобиля	1	122000	122000
3	Передвижной стенд для проверки электрооборудования	1	28000	28000
4	Бачек для топлива	1	800	800
5	Приспособление для замера расхода топлива	1	4800	4800
6	Пульт управления стендом	1	10000	10000
7	Световое табло	1	3800	3800
8	Канавный подъемник	1	44000	44000
9	Ларь для отходов	1	750	750
10	Шкаф для одежды	1	1200	1200
11	Стол диагноста	1	1800	1800
12	Стеллаж для инструментов	1	2100	2100
13	Слесарный верстак	1	1900	1900
14	Шкаф для приборов	1	1300	1300
Итого:			232450

5.2 Калькуляция себестоимости

5.2.1 Расчет фонда заработной платы

Общий объем трудозатрат составляет 6428,2 ч/час.

Средний разряд рабочего при данном объеме работ составляет 4,25, принимаем среднюю тарифную ставку Тст=37р.90коп.

Фонд основной заработной платы составляет:

Фзп=Ттру·Тст, Фзп=6428,2·37,9=243621руб

Кроме того, необходимо учесть начисления, такие как: от ФЗП

- на отпуск - 10,5% = 25580

- в социальные фонды - 26,2% = 63828

- устанавливаю доплату за качество работ - 10% = 24362

Итого: ФЗП составит 357391 руб.

5.2.2 Расчет стоимости запчастей и материалов

Средневзвешенный норматив расхода запчастей и материалов участка диагностики составляет 14руб на 1000км пробега.

Общий расход будет равен

Q=70·(Lкг·общ)=70·(15000·1220/1000+20000·407/1000+25000·407/1000)=512610руб

5.2.3 Расчет амортизационных отчислений

Таблица - 10 Амортизационные отчисления по зданию и оборудованию

Основные фонды	Стоимость	Норма амортизации	Сумма амортизационных отчислений
Здание	107000	2,5%	2675
Оборудование	232452	12,5%	29056
Итого:			31731

Таблица - 11 Затраты на текущий ремонт здания и оборудования

Основные фонды	Стоимость	Норма затрат на текущий ремонт	Сумма затрат на текущий ремонт
Здание	107000	2%	2140
Оборудование	232452	14%	32543,3
Итого:			34683,3

5.2.4 Расчет затрат на электроэнергию

Суммарная потребляемая мощность электрооборудования составляет 25кВт, годовой фонд рабочего времени оборудования составляет 2920 часов в год.

Следовательно, расход электроэнергии будет равен

25·2920=50500кВт/ч

Так как стоимость 1 к Вт/ч составляет 2,13р; (для организаций)

Затраты на электроэнергию будут равны

50500·2,13=107565руб

5.2.5 Затраты на коммунальные расходы

Коммунальные расходы (отопление, уборка и т.п.) определяется на основе распределения затрат по производственным площадям и составляет 10800руб.

Накладные расходы определяются по уровню 3,5% к общей сумме затрат и составляют 361173руб.

Таблица - 12 Калькуляция затрат

№ п/п	Наименование затрат	Сумма, руб.
1	Фонд основной заработной платы	357391
2	Запасные части и материал	512610
3	Амортизация ОПФ	31731
4	Текущий ремонт ОПФ	34683
5	Электроэнергия	107565
6	Коммунальные расходы	10800
7	Накладные расходы	361173
Итого затрат:	1415953

Распределение затрат по трудоемкости в % от суммы затрат.

1 группа 59,9% -848155

2 группа 20,05% - 283898

3 группа 20,05% - 283898

Себестоимость работ диагностического участка по группам автомобилей.

1группа =848155/1220= 695 руб.

2 группа =283898/407 = 697 руб.

3 группа =283898/407 = 697 руб.

5.3 Окупаемость проекта

При средней, сложившейся цене услуг на ремонт (по г. Ростовской области) для

1 группы -800

2 группы -850

3 группа - 900

Экономический эффект от осуществления проекта составит

1 группы = (800-695)·1220=128100руб.

2 группа = (850-697)·407=62271руб.

3 группа = (900-697)·407=82621руб.

Итого: 277992руб.

Затраты на оборудование окупаются в течении 10 месяцев и рассчитываются по формуле :

Соп=Sоб/Sэф=232450/277992=10 месяцев

Экономическая эффективность составляет 10 месяцев, т.е. капиталовложения окупятся за 5,08 года, что приемлемо для автотранспортных предприятий, так как нормативный срок окупаемости вложений на автотранспорте 3-5 лет. Выходит, что все ранее выполненные расчеты верны.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разработанный дипломный проект предусматривает проект диагностического участка станции технического обслуживания грузовых автомобилей. Для расчетов была взята производственно-техническая база ООО «Авто-Зип».

Проект выполнен на основе существующей базы ремонта и обслуживания подвижного состава. Количество подвижного и количество жителей приняты по данным ГИБДД и отдела статистики г. Новочеркасска на 01.01.2008г.

Расчет годовой производственной программы по ТО и ремонту грузовых автомобилей выполнен по методике проектирования станций технического обслуживания автомобилей.

Дана краткая характеристика предприятия, а также объекта проектирования (диагностического участка). Проанализированы исходные данные, на основании этого выполнен технологический расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту для предприятия.

По результатам технологического расчета определено: годовое число ежедневных обслуживаний технических обслуживаний и трудоемкость текущего ремонта; рассчитано количество рабочих диагностического участка. Произведен подбор технологического оборудования.

По вопросам безопасности жизнедеятельности человека и техники безопасности были рассмотрены вопросы по технике безопасности при выполнении диагностических работ, пожарной безопасности, вентиляции, отоплению, а также произведен расчет искусственного и естественного освещения для участка, описаны параметры микроклимата, охрана окружающей среды.

В конструкторской части проекта разработана конструкция электромеханического подъемника, написана инструкция для работы с приспособлением. Спецзадание к ВКР было изготовление наглядного пособия «Дифференциал повышенного трения», который поможет при изучении дисциплин «Автомобили», «Техническое обслуживание автомобилей» и «Ремонт автомобилей».

В экономической части проекта произведен расчет эффективности вложений в производственно-техническую базу проектируемого диагностического участка.

Посчитана себестоимость выполняемых работ, затраты на оборудование, амортизационные отчисления на здания, оборудование, фонд заработной платы рабочих. Была рассчитана окупаемость затрат на оборудование и здания, они окупятся в течение 5,08 года.

На основании вышеизложенного данный проект можно рекомендовать, в качестве варианта для внедрения на предприятие, а так же в качестве учебно-методического обеспечения для обучения студентов по специальности 1705.

Литература

1. Александров Л.А. Техническое нормирование на автомобильном транспорте М.: Транспорт 1998

2. Аршинов В.А., Алексеев Т.Р. Резание металлов и режущие инструменты М.: Машиностроение 1993

3. Туревский Л.Л., Островский Н.Б., Цукерберг С.М., Единая транспортная система и автомобильные перевозки М.:Транспорт 2008

4. Вибрация. Общие требования безопасности ГОСТ 12.01.02-98ССБТ.

5. Воздух в рабочей зоне. Общие санитарно-технические требования ГОСТ 12.1.005-96

6. Демин П.А. Справочник по технике безопасности М.:1998

7. Долик П.А Справочник по технике безопасности М.: Энергосетьиздат, 1994

8. Иворев С.А. Экономические вопросы при организации АТП М.: Высшая школа 1991

9. Карагодин В.И. Ремонт автомобилей и двигателей М.: Мастерство Высшая школа, 2001

10. Крамаренко Г.В. Техническая эксплуатация автомобилей М.: Транспорт 1998

11. Напольский Г.М. Техническое проектирование автотранспортных предприятий и станций ТО Учебник для ВУЗов М.: Транспорт 1995

12. Новак В.М. Справочник технолога машиностроителя М.: Машиностроение 1993

13. Нормы амортизационных отчислений и методы определения оптовых цен на продукцию машиностроения под редакцией Симонева А.А. М.: Экономика 1992

14. Опасные и вредные производственные факторы ГОСТ 12.0.003.90 ССБТ.

15. Опасные и вредные производственные факторы ГОСТ 12.0.003.96 ССБТ.

16. Прейскурант № 07-02 от 24.12.2001. Оптовые цены на нефтепродукты.

17. Пожарная безопасность ГОСТ 12.1.004-96.

18. Положение о ТО и ТР подвижного состава автомобильного транспорта М.: Транспорт 1994

19. Серов И.П. Методики определения оптовых цен на продукцию машиностроительного комплекса М.: Экономиздат, 1993

20. СН и П II-4-99 Естественное и искусственное освещение

21. Средства защиты рабочих ГОСТ 12.4.011-95

22. Савин В.И. Щур Д.Л. Перевозки грузов М.: дело и сервис 2007

23. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.003-90 ССБТ.

24. Кондратко И.И., Киреева М.В., Левченко И.В. Требования и правила оформления текстовых документов и графических частей ВКР(ДП), КП(КР) в учебном процессе. Методические рекомендации для студентов образовательных учреждений среднего профессионального образования.-Новочеркасск: ГОУ СПО «НГПГК», 2005.

Размещено на Allbest.ru