Анализ работы технической службы ОАО "Универсалавтотранс"

Характеристика автотранспортного предприятия "Универсалавтотранс". Организация технического обслуживания и ремонта. Расчет производственной программы по ТО и ТР подвижного состава. Анализ основных фондов и расходов предприятия, затрат рабочего времени.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 21.04.2011
Размер файла 574,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Данная дипломная работа состоит из пояснительной записки и графической части.

Пояснительная записка выполнена на 92 листах формата А4, содержит 28 таблиц, 13 рисунков и 65 формул, графическая часть содержит 8 листов формата А1.

Пояснительная записка содержит следующие разделы: общая характеристика предприятия; технологический расчет; анализ основных производственных фондов; анализ затрат рабочего времени; анализ затрат; общие выводы и предложения; безопасность жизнедеятельности. В разделе «Общая характеристика предприятия» приведены генеральный план ОАО “Универсалавтотранс”, характеристики подвижного состава, характеристики производственной базы, приведены характеристики состава персонала и структура управления ОАО “Универсалавтотранс”. В разделе «Технологический расчет» приведены расчет производственной программы для ОАО “Универсалавтотранс” по ТО и ТР подвижного состава, расчет необходимых для этого производственных площадей, а также анализ эффективности использования имеющихся в распоряжении ОАО “Универсалавтотранс” производственных площадей. В разделе «Анализ основных производственных фондов» произведены анализы структуры основных производственных фондов (ОПФ), технического состояния и движения ОПФ, вооруженности труда персонала ОАО “Универсалавтотранс” ОПФ, анализ эффективности использования ОПФ. В разделе «Анализ затрат рабочего времени» с применением методики моментных наблюдений произведено распределение рабочего времени рабочих и оборудования ОАО “Универсалавтотранс” по категориям затрат. В разделе «Анализ расходов ОАО “Универсалавтотранс” приведена характеристика расходов ОАО “Универсалавтотранс” за 2004 год. В разделе «Общие выводы и предложения» изложены выводы о работе ОАО “Универсалавтотранс” и предложения, направленные на оптимизацию работы ОАО “Универсалавтотранс”. В разделе «Безопасность жизнедеятельности» произведены расчеты искусственного освещения в помещении зоны ТО и ТР, расчет воздухообмена во всех производственных помещениях ОАО “Универсалавтотранс”.

Содержание

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Место расположения. Краткая характеристика

1.2 Характеристика подвижного состава

1.3 Характеристика состава персонала предприятия

1.4 Характеристика производственной базы

1.5 Анализ структуры управления предприятием

1.6 Энерговооруженность, энергосбережение, топливоснабжение и водоснабжение предприятия.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ АВТОТРАНСПОРТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1 Выбор исходных данных

3.2 Технологический расчет

3.2.1 Корректирование периодичности ТО и Р

3.2.2 Расчет годового количества ТО и Р

3.2.3 Расчет годового пробега автомобилей

3.2.4 Расчет сменной программы по ТО и Р

3.2.5 Корректирование удельной трудоемкости ТО и ТР

3.2.6 Расчет годовой трудоемкости ТО и Р

3.2.7 Распределение трудоемкости ТО и Р по видам работ

3.2.7.1 Ежедневное обслуживание

3.2.7.2 Углубленная мойка

3.2.7.3 Техническое обслуживание №1

3.2.7.4 Техническое обслуживание №2

3.2.7.5 Постовые работы текущего ремонта

3.2.7.6 Участковые (цеховые) работы текущего ремонта

3.2.7.7 Вспомогательные работы

3.2.8.8 Работы по самообслуживанию

3.2.7.9 Трудоемкость диагностических работ

3.2.7.10 Суммарная трудоемкость участковых (цеховых) работ

3.2.8 Расчет количества рабочих

3.2.9 Расчет количества постов

3.2.10 Расчёт площади производственных зон

3.2.11 Расчёт площади производственных участков

3.2.12 Расчет площадей складских помещений

3.3 Результаты технологического расчета производственной программы ТО и ТР автомобилей

4. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОЙ БАЗЫ

4.1 Анализ структуры основных фондов предприятия

4.2 Анализ состояния и движения основных фондов предприятия

4.3 Анализ вооруженности труда основными фондами

4.4 Анализ использования основных производственных фондов

5. ОРГАНИЗАЦИЯ СЛУЖБЫ МАРКЕТИНГА

6 АНАЛИЗ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

6.1 Выбор способа наблюдения

6.2 Методика моментных наблюдений

6.3 Число моментов

6.4 Продолжительность обхода одного участка

6.5 Число обходов одного участка

6.6 Период наблюдения

6.7 Результат расчетов

7. АНАЛИЗ РАСХОДОВ ОАО «УНИВЕРСАЛАВТОТРАНС»

7.1 Анализ эксплуатационных расходов

8. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

8.1 Искусственное освещение

8.2 Проверочный расчет искусственного освещения

8.3 Расчет воздухообмена

9. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

9.1 Общие выводы

9.2 Предложения

ЛИТЕРАТУРА

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Место расположения. Краткая характеристика предприятия

ОАО “Универсалавтотранс” образовалось в ноябре 1999 года в результате выделения из ОАО “Архавто”. По разделительному балансу часть подвижного состава и часть основных средств, в виде зданий и сооружений перешло к ОАО “Универсалавтотранс”. Главной целью создания ОАО “Универсалавтотранс” является получение прибыли.

К основным средствам относятся:

- профилакторий для ТО и Р подвижного состава;

- пристройка к профилакторию;

- ремонто-механическая мастерская;

- сварочный цех со складом;

- склад запасных частей и материалов;

- административно-бытовой корпус.

ОАО “Универсалавтотранс” расположено в черте города между улицей Красной Звезды и улицей Федора Абрамова, по адресу ул. Федора Абрамова,17 и занимает земельный участок площадью 24400 м2 .

Предприятие располагается в зоне холодного климата. В этой зоне наблюдается большая амплитуда температурных колебаний, летом температура воздуха поднимается до +25оС, а зимой опускается до -30о С. Среднее количество осадков за год составляет 300-550 мм.

Основным видом деятельности ОАО “Универсалавтотранс” является:

- перевозка сыпучих грузов (песок, щебень, уголь) на коммерческой основе.

- перевозка лесоматериалов на коммерческой основе;

- перевозка раствора бетона на коммерческой основе.

ОАО “Универсалавтотранс” имеет следующие виды лицензий на осуществление деятельности на автомобильном транспорте:

1. На перевозку пассажиров автомобильным транспортом.

2. На перевозку грузов на коммерческой основе.

3. Также по необходимости получает пропуска на перевозку не габаритного груза.

Генеральный план ОАО “Универсалавтотранс” приведен на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1- Генеральный план ОАО “Универсалавтотранс”

1.2 Характеристика подвижного состава

На сегодняшний день автомобильный парк ОАО “Универсалавтотранс” насчитывает 71 автомобилей, 21 прицеп и 47 полуприцеп. Характеристика подвижного состава представлена в таблице 1.1

Таблица 1.1 Характеристика подвижного состава ОАО “Универсалавтотранс” на 1 января 2005 г

Марка ТС

Гос. номер

Тип ТС

Год выпуска

Лошадиные силы

Пробег с начала

эксплуатации, км

1

КамАЗ-55111

В 821 ЕМ

Самосвал

1995

210

502735

2

КамАЗ-55111

В 805 ЕР

Самосвал

1995

210

512357

3

КамАЗ-55111

В 857 ЕР

Самосвал

1995

210

709027

4

КамАЗ-55111

В 869 ОР

Самосвал

1995

220

468370

5

КамАЗ-55111

С 913 СР

Самосвал

1995

220

421104

6

КамАЗ-55111

В 991 ЕН

Самосвал

1995

210

399632

7

КамАЗ-55111

В 862 ЕМ

Самосвал

1989

210

655507

8

КамАЗ-55111

С 996 ЕВ

Самосвал

1986

210

706894

9

КамАЗ-55111

С 978 СК

Самосвал

1995

210

569722

10

КамАЗ-55111

В 976 ЕН

Самосвал

1991

240

636705

11

КамАЗ-55111

В 871 ЕР

Самосвал

1991

210

675797

12

КамАЗ-55111

В 918 ЕР

Самосвал

1989

210

627047

13

КамАЗ-55111

В 900 ЕМ

Самосвал

1990

240

598130

14

КамАЗ-55111

В 976 ЕН

Самосвал

1995

210

504541

15

КамАЗ-55111

В 990 ЕН

Самосвал

1995

210

489586

16

КамАЗ-55111

С 978 МК

Самосвал

1995

220

664877

17

КамАЗ-55111

В 901 ЕМ

Самосвал

1989

210

646255

18

КамАЗ-55111

В 818 КР

Самосвал

1989

210

714102

19

КамАЗ-55111

В 950 ЕР

Самосвал

1995

210

562423

20

КамАЗ-55111

В 915 ОМ

Самосвал

1995

220

556974

21

КамАЗ-55111C

С 954 ЕХ

Самосвал

2003

240

97525

22

АЦ-7-КамАЗ-4310

В 924 ЕР

Цистерна

1991

210

405432

23

ТЗА-7,5-МАЗ-5334

В 803 ЕМ

Цистерна

1986

180

316877

24

МАЗ-64229

В 833 ЕР

Сед. тягач

1995

330

357143

25

МАЗ-64229

В 964 ЕН

Сед. тягач

1996

330

302092

26

КамАЗ-5410

В 946 ЕН

Сед. тягач

1984

210

359000

27

КамАЗ-5410

В 920 УЕ

Сед. тягач

1990

210

477528

28

КамАЗ-5410

В 995 ЕР

Сед. тягач

1988

210

861446

29

КамАЗ-5410

С 960 НТ

Сед. тягач

1990

210

483182

30

КамАЗ-54115

С 921 АХ

Сед. тягач

1990

260

486703

31

КамАЗ-5410

В 992 ХК

Сед. тягач

1993

210

52530

32

КамАЗ-54115

С 970 СР

Сед. тягач

1988

240

974452

33

КамАЗ-54115

С 949 ЕХ

Сед. тягач

2002

240

121359

34

КамАЗ-5410

В 996 ЕР

Сед. тягач

1991

210

597459

35

КамАЗ-5410

В 817 КР

Сед. тягач

1990

210

515180

36

КамАЗ-5410

В 940 ЕН

Сед. тягач

1990

210

574324

37

КамАЗ-5410

С 779 НС

Сед. тягач

1988

210

462145

38

КамАЗ-5410

В 990 ЕР

Сед. тягач

1984

210

696419

39

КамАЗ-5410

С 995 СР

Сед. тягач

1988

210

458994

40

КамАЗ-5410

В 969 ЕН

Сед. тягач

1992

210

669071

41

КамАЗ-5410

В 979 ЕР

Сед. тягач

1981

210

880552

42

КамАЗ-5410

В 987 ЕН

Сед. тягач

1982

210

920330

43

КамАЗ-54115

С 982 СХ

Сед. тягач

2001

240

190519

44

КамАЗ-54115

В 984 ХК

Сед. тягач

2001

240

227292

45

КамАЗ-5410

С 988 КА

Сед. тягач

1987

210

500834

46

КамАЗ-5410

С 969 СР

Сед. тягач

1990

210

512584

47

КамАЗ-5410

В 968 ЕН

Сед. тягач

1993

220

452179

48

КамАЗ-5410

В 988 ЕН

Сед. тягач

1987

210

842594

49

КамАЗ-541150

С 968 СА

Сед. тягач

2003

240

78996

50

КамАЗ-53212

В 938 ЕН

Сортиментовоз

1986

210

874086

51

КамАЗ-5320

В 943 ЕН

Сортиментовоз

1990

220

628581

52

КамАЗ-5320

В 832 ЕР

Сортиментовоз

1985

210

1046186

53

КамАЗ-53212

В 940 ХА

Сортиментовоз

1995

210

371735

54

КамАЗ-53213

В 834 ЕР

Сортиментовоз

1986

210

386231

55

КамАЗ-53215С

В 988 НН

Сортиментовоз

2000

240

168115

56

ЗИЛ-431410

В 986 ЕН

Б/смеситель

1990

150

297966

57

СБ-92-В1

В 922 ЕР

Б/смеситель

1989

210

313139

58

СБ-92-В1

В 859 ЕР

Б/смеситель

1990

210

357774

59

СБ-92-В1

В 898 ЕМ

Б/смеситель

1987

210

342447

60

СБ-92-В1

В 913 ЕМ

Б/смеситель

1991

210

371994

61

СБ-92-В1

В 912 ЕМ

Б/смеситель

1990

210

309966

62

СБ-92-В1

В 902 ЕМ

Б/смеситель

1988

210

390517

63

КамАЗ-4310

В 862 ЕР

Техн. помощь

1989

210

316051

64

КС-4561А

В 980 ЕР

Авто/кран

1984

240

293259

65

КС-3562Б

В 820 ЕМ

Авто/кран

1985

180

286240

66

УАЗ-3962

В 951 ЕР

Фургон

1995

92

268850

67

УАЗ-39629

С 929 ВС

Фургон

2002

84

248810

68

ПАЗ-32050

В 948 ТХ

Автобус

2001

130

126755

69

УАЗ-31512

В 988 ЕР

Легковая

1992

90

282428

70

УАЗ-31514

В 848 ЕР

Легковая

1997

76

236952

71

ВАЗ-21310

В 915 ТО

Легковая

2001

78,9

73246

ПРИЦЕПЫ

1

ГКБ-818

АА 8023

Фургон-склад

1988

130503

2

ГКБ-817

АА 8542

Фургон-склад

1984

138987

3

С-08-06

АА 7844

Самосвал

1986

135510

4

С-08-06

АА 8385

Самосвал

1991

336591

5

С-08-06

АВ 3976

Самосвал

1990

320733

6

С-08-06

АА 7935

Самосвал

1990

246373

7

С-08-06

АВ 3980

Самосвал

1991

253120

8

ИС-09-06

АА 7933

Самосвал

1990

127084

9

ИС-09-06

АА 7943

Самосвал

1990

135473

10

У-326

АВ 2119

Самосвал

1984

297194

11

У-326

АА 8024

Самосвал

1985

383900

12

ПС-12

АА 7934

Самосвал

1980

412817

13

МАЗ-8926

АА 8554

Бортовой

1988

164602

14

ГКБ-8350

АА 8680

Сортиментовоз

1986

672088

15

ГКБ-8350

АА 8006

Сортиментовоз

1988

639836

16

ГКБ-8350

АА 7982

Сортиментовоз

1985

624123

17

ГКБ-8350

АА 8353

Сортиментовоз

1988

558396

18

СЗАП-83551

АВ 1790

Сортиментовоз

1991

344890

19

СЗАП-8357

АА 7845

Сортиментовоз

1995

325711

20

СЗАП-8357

АА 8008

Сортиментовоз

1995

207213

21

ТМЗ-802

АА 8007

Роспуск

1981

323702

ПОЛУПРИЦЕПЫ

1

КАЗ-717

АВ 5187

Сортиментовоз

1979

474943

2

ОДАЗ-9357

АА 9763

Бортовой

1988

137239

3

ОДАЗ-9370

АА 8569

Бортовой

1986

336732

4

ОДАЗ-9370

АВ 2118

Сортиментовоз

1985

732879

5

ОДАЗ-9370

АА 8536

Фургон-контейнер

1987

307615

6

ОДАЗ-9370

АА 8352

Бортовой

1988

407150

7

ОДАЗ-9370

АА 8431

Сортиментовоз

1989

452543

8

ОДАЗ-9370

АА 7994

Борт. с кассетой

1980

830796

9

ОДАЗ-9370

АА 7948

Бортовой

1987

527315

10

ОДАЗ-9370

АА 8430

Сортиментовоз

1987

549482

11

ОДАЗ-9370

АА 8370

Сортиментовоз

1984

351128

12

ОДАЗ-9370

АА 7991

Сортиментовоз

1991

505913

13

ОДАЗ-9370

АА 8539

Борт. с кассетой

1988

365546

14

ОДАЗ-9370

АА 8433

Бортовой

1990

315850

15

ОДАЗ-9370

АВ 6304

Борт. с кассетой

1980

619317

16

ОДАЗ-9370

АА 8387

Борт. с кассетой

1982

486653

17

ОДАЗ-9370

АА 8969

Сортиментовоз

1991

408793

18

МАЗ-5205А

АА 7978

Сортиментовоз

1980

511651

19

МАЗ-9397

АА 8382

Сортиментовоз

1988

432963

20

МАЗ-9397

АА 7949

Борт. с кассетой

1993

477061

21

ГКБ-9572

АА 8017

Самосвал

1989

376225

22

ГКБ-9572

АА 9754

Самосвал

1989

437953

23

ПС-7

АА8383

Самосвал

1978

627412

24

МАЗ-938922

АА 7980

Контейнеровоз

1996

252011

25

МАЗ-938922

АА 8009

Контейнеровоз

1996

337587

26

ПП-1307

АА 8560

Панелевоз

1990

70110

27

ПТ-14-12

АА 8361

Площадка

1973

457943

28

ПЛ-12-12

АА 8022

Площадка

1990

260753

29

ПЛ-12-12

АВ 6305

Площадка

1989

316906

30

ПЛ-14-13

АА 8371

Сортиментовоз

1976

260753

31

УПР-12-12

АА 8434

Площадка

1985

280232

32

УПР-12-12

АВ 4139

Сортиментовоз

1987

446434

33

УПР-12-12

АА 7930

Площадка

1991

182395

34

УПР-12-12

АВ 2120

Сортиментовоз

1991

398934

35

УПЛ-14-12

АА 7974

Сортиментовоз

1989

457943

36

Мод.9385

АВ 1796

Борт. с кассетой

2001

123997

37

Мод.9385

АВ 1828

Борт. с кассетой

2001

125394

38

Мод.9385

АА 3306

Борт. с кассетой

2002

85502

39

Мод.9385

АВ 3512

Борт. с кассетой

2002

61087

40

ПЭ-14-10

АА 8429

Санкабиновоз

1985

262981

41

ПЭ-14-10

АА 7947

Санкабиновоз

1986

311527

42

ПС-12-21

АА 8021

Самосвал

1989

316195

43

ЛТ-7

АА 8446

Щеповоз

1976

661823

44

ТЦ-13

АА 8540

Цементовоз

1991

6453

45

СЗАП-93271А

АВ 3834

Сортиментовоз

2003

78317

46

ОДАЗ-828

АВ 4188

Фургон

1982

87198

47

ОДАЗ-828

АВ 4189

Фургон

1979

97894

Как видно из таблицы 1.2, подвижной состав предприятия различается по годам выпуска, по пробегам с начала эксплуатации и маркам.

Диаграмма распределения автомобилей по годам выпуска представлена на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 - Распределение подвижного состава по годам выпуска

Из диаграммы видно, что основная часть подвижного состава произведено с 1984 по 1993 год (86 единиц). Значительное обновление автомобильного парка произошло с 1995 по 1997 год (21 единица подвижного состава). Последние восемь лет обновление парка идет очень медленно. Это привело к некоторому ухудшению эксплуатационных показателей подвижного состава, что повлекло за собой увеличение расхода запасных частей и материалов, увеличение времени простоя автомобилей в техническом обслуживание (ТО) и текущем ремонте (ТР), и, следовательно, увеличение затрат на поддержание автомобилей в технически исправном состоянии. Все это не могло не сказаться на исправной работе подвижного состава, вследствие чего выручка от перевозок за последние годы значительно снизилась.

Распределение подвижного состава по пробегам приведено на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 - Распределение подвижного состава по пробегам

Из рисунка 1.3 видно, что большая часть парка имеет пробег более 500 тыс. км. (42 автомобиля) и выработали свой ресурс. Значительная часть из них требует списания и эксплуатировать их не экономично. Наименьший пробег имеет прицеп С - 08 - 06 менее 10000 км, а наибольший пробег имеет КамАЗ-5320 более 1000000 км.

Распределение подвижного состава по маркам приведено на рисунке 1.4.

Рисунок 1.4 - Распределения подвижного состава по маркам

Из диаграммы видно, что большую часть автомобилей составляют автомобили марки КамАЗ (около 90%) Следовательно, производственную зону ТО и ТР следует обеспечить технологическим оборудованием и производственным инвентарем с учетом технических особенностей автомобиля марки КамАЗ. На предприятии также имеется 4 автомобиля марки УАЗ и по одному автомобилю марок МАЗ, ПАЗ и ЗиЛ, а также 47 полуприцепов и 21 прицеп разных марок.

1.3 Характеристика состава персонала ОАО “Универсалавтотранс”

В настоящий момент в ОАО “Универсалавтотранс” работает 141 человек.

Характеристика состава персонала ОАО “Универсалавтотранс” представлена в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Характеристика состава персонала ОАО “Универсалавтотранс”

Должность

Разряд

Кол-во, чел.

Руководители

Генеральный директор

-

1

Заместитель генерального директора

-

1

Главный инженер

-

1

Главный бухгалтер

-

1

Заместитель главного бухгалтера

-

1

Начальник отдела кадров

-

1

Начальник РММ

-

1

Начальник гаража

-

1

Начальник ОТК

-

1

Начальник эксплуатации

-

1

Начальник колонны

-

1

Инженер ОЭ

-

1

Всего руководителей - 12

Специалисты

Контролеры технического состояния автомобиля.

-

Мастер участка

-

3

Старший механик

-

1

Механик автомобильной колонны

-

1

Техник ОЭ

-

2

Фельдшер

-

2

Инспектор отдела кадров

-

1

Экономист

-

1

Всего специалистов - 12

Должность

Разряд

Кол-во, чел.

РАБОЧИЕ

Слесарь по ремонту автомобилей

5

12

Слесарь по ремонту автомобилей

4

19

Слесарь по ремонту автомобилей

3

7

Водители

7

59

Подсобные

20

Всего рабочих - 117

Всего количество персонала ОАО “Универсалавтотранс” - 141

Рисунок 1.2 - Диаграмма распределения персонала предприятия

По данным таблицы 1.4 можно построить диаграмму распределения численности персонала ОАО “Универсалавтотранс” по группам. Данная диаграмма представлена на рисунке 1.2.

Из диаграммы, представленной на рисунке 1.5, видно, что водители составляют 41 %, а слесари по ремонту автомобилей - 27 % от численности персонала ОАО “Универсалавтотранс”.

1.4 Характеристика производственной базы

На предприятии текущий ремонт и техническое обслуживание автомобилей производится в зоне ТО и ТР. Для этого на предприятии имеются два здания: профилакторий и пристройка к профилакторию. Ремонт узлов и агрегатов производится в соответствующих участках и цехах. Для этого на предприятии имеется здание ремонтно-механических мастерских. Для сокращения объема ручного труда, на предприятии предусмотрено применение гаражного и авторемонтного оборудования и инструмента.

Производственные зоны и участки, имеющиеся на предприятии и используемые для проведения всего объема работ по ТО и ТР подвижного состава, их площади и количество рабочих приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Производственные зоны и участки

Наименование

Площадь, м2

Численность

рабочих, чел.

Зона ТО и ТР

1728

38

Агрегатный участок

72

3

Окрасочный участок

72

1

Аккумуляторный участок

18

1

Электротехнический участок

15

1

Медницкий участок

18

1

Вулканизационный участок

16

Участок ремонта приборов системы питания

12

1

Сварочно-жестянецкий участок

36

1

Столярный цех

60

2

Токарный цех

120

4

Склад

600

5

Открытая стоянка

2400

--

Закрытая стоянка

250

--

Всего

5294

58

Численность рабочих в зоне ТО и Р указана с учетом численности подсобных рабочих. На местах открытого хранения подвижного состава производятся работы по ЕО, которые включают в себя моечные, уборочные, контрольно- осмотровые. Также на местах открытого хранения автомобилей могут выполняться сварочные работы и работы по ТО и ТР прицепов и полуприцепов. Для этого рядом с местом стоянки автомобилей имеются эстакады.

Технологическое оборудование, расположенное в производственных зонах, цехах и участках приведено в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Оборудование производственных зон и участков

Наименование

Оборудования

Тип, марка, модель

Потребляемая мощность, кВт

Кол-во

Габаритные размеры, мм

Зона ТО и ТР

Вертикально-сверлильный станок

2Н18

1,7

1

9125502100

Пресс

П-63-30

3,5

1

22001810760

Пресс гидравлический

Р-337

3,0

1

20501610640

Стенд шиномонтажный

Ш-513

3,0

1

251017351860

Стенд для разборки и сборки сцеплений

Р-207

-

1

625565405

Станок заточной

ЭЗС-3

1,5

1

4403501300

Анализатор двигателя

К-518

0,5

1

10106051540

Стенд для разборки и сборки редукторов

Не стандарт.

-

1

7005001200

Домкрат гидравлический

П-113

-

2

1200660975

Нагнетатель пластичной смазки

390М1

0,6

2

690380680

Маслораздаточный бак

1127

-

1

750500600

Гайковерт колесный

И-330

0,55

1

12506501100

Стенд для разборки и сборки мостов

П-2450

-

1

200013001500

Тележка для снятия и установки колес

П-217

-

1

1060870930

Подъемник

СДО-8

1,2

1

Подъемник

П-104

-

1

Подъемник

СДО-12,5

1,5

1

Электроталь

ТЭ-320

0,5

2

800500400

Верстак слесарный

1019-104

-

4

12007801510

Шкаф для хранения инструмента

1019-554

-

2

1200510110

Шкаф для одежды

1019-551

-

2

1200510110

Агрегатный участок

Станок расточной

2А78

1,1

1

98011502050

Станок хонинговальный

3Г833

3,0

1

118012052670

Станок для притирки клапанов

ОР-6687М

1,5

1

110010402030

Кран-укосина

Не станд

0,5

1

20003400

Установка для мойки деталей

М-312

2

1

800400900

Стенд для обкатки ДВС

КИ-5543

55

1

200040001950

Электроталь

ТЭ-320

0,5

1

800500400

Шкаф для хранения инструментов

1019-554

-

2

1200510110

Шкаф для одежды

1010-551

-

2

1200510110

Стеллаж-подставка

СД3702

-

2

1250750300

Верстак слесарный

1019-104

-

3

12008401350

Стеллаж

1019-501

-

1

27556402376

Электротехнический участок

Вертикально-сверлильный станок

2Н-118

0,6

1

400700950

Стенд для проверки приборов электрооборуд.

Э-242

2,8

1

10007001700

Прибор для очистки свечей зажигания

Э-203-О

-

1

196176280

Прибор для проверки свечей зажигания

Э-203-П

0,15

1

355245125

Прибор для проверки якорей, статоров

Э-236

0,7

1

380160170

Прибор для проверки катушек зажигания

Не стандарт.

0,3

1

350250200

Газоанализатор

ГАИ-1

0,5

1

255125235

Автотест

СО-СН-Т-Д

1

1

290225335

Верстак слесарный

1019-104

-

1

12008401350

Стеллаж

1019-501

-

1

27556402376

Тумбочка инструментальная

СД3715

-

1

8005001100

Медницкий участок

Станок заточной

ЭЗС-3

1,5

1

4403501300

Стенд для ремонта и испытания радиаторов

НО11.00

-

1

15701060800

Вентилятор вытяжной

-

0,8

1

800600200

Верстак слесарный

1019-104

-

1

12008401350

Стеллаж

1019-501

-

1

27556402376

Участок ремонта топливной аппаратуры

Стенд для проверки топливной аппаратуры газобаллонных автомоб.

К-264

5

1

12006201370

Вентилятор вытяжной

-

0,8

1

800600200

Вертикально-сверлильный станок

2Н-118

0,6

1

400700950

Стол монтажный

ОРГ1468

-

1

1200800600

Вулканизационный участок

Вулканизатор

Ш-113

0,8

1

2303501505

Ванна моечная

ОМ-1316

-

1

121018201000

Стенд для проверки ГУР

Не стандар

-

1

1200800600

Вешалка для камер

2295

-

1

20004002000

Верстак слесарный

1019-104

-

1

12008401350

Аккумуляторный участок

Выпрямитель

ВСА-5К

1,6

1

450300200

Выпрямитель

СКЗ-52

5

1

700500800

Дистиллятор

ДЭ-4

3,6

2

480270300

Сварочный участок

Сварочный трансформатор

ТС-500

0,4

1

600500600

Сварочный выпрямитель

ВД-201У3

2

1

600500600

Сварочный аппарат

АДБ-713

32

1

8456001100

Сварочный аппарат

ТДМ-401

20

2

7635241100

Стол сварочный

Не станд.

-

1

12001200600

Верстак слесарный

1019-104

-

1

12008401350

Слесарно-механический участок

Фуговальный станок

СФА-4А

8

1

2600500800

Станок распиловочный

СР-15

2,2

1

800750800

Станок фрезерный

ФСВ-2-75

4

1

1000900900

Станок-рейсмус

СРВ-7

4

1

100012001200

Станок токарный

VIKTOR

5,6

1

25007001200

Токарный цех

Токарно-винторезный станок

1К62

7,0

2

265015801210

Токарно-винторезный станок

1Д63А

10

2

362016951275

Вертикально-фрезерный станок

6П80

7,8

1

185522252240

Строгальный станок

7М36

7,8

1

283017101740

Вертикально-сверлильный станок

2125

2,9

1

9107452245

Станок заточной

ЭЗС-3

1,5

3

4403501300

Станок универсально-затыловочный

КД-2320

2,1

1

302010801830

Роликовые ножницы

Не станд.

-

1

125010001200

Ножницы

НГ7651

3,0

1

75011001900

Большая часть используемого оборудования морально устарело, что привело к резкому увеличению трудоёмкости производственных работ. Часть оборудования находится в неисправном состоянии. Всё это привело к значительному увеличению трудоемкости ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию.

1.4 Анализ структуры управления предприятием

Структурная схема управления ОАО “Универсалавтотранс” представлена на рисунке 1.3.

На предприятии применяется линейно-функциональная структура управления.

Опыт использования линейно-функциональных структур управления показал, что они наиболее эффективны там, где аппарат управления выполняет рутинные, часто повторяющиеся и редко меняющиеся задачи и функции. Их достоинства проявляются в управлении организациями с массовым или крупносерийным типом производства, а также при хозяйственных механизмах затратного типа, когда производство наименее восприимчиво к прогрессу в области техники.

При такой структуре управления производством предприятие может успешно функционировать только тогда, когда изменения по всем структурным подразделениям происходят равномерно. Но так как в реальных условиях этого нет, возникают неадекватные реакции системы управления на требования внешней среды. Положение усугубляется утратой гибкости во взаимодействиях работников аппарата управления из-за применения формальных правил и процедур. В результате замедляется и затрудняется передача информации, что сказывается на скорости и своевременности принятия управленческих решений.

Рисунок 1.3 Структурная схема управления предприятием “Универсалавтотранс”.

Необходимость согласования действий разных функциональных служб резко увеличивает объем работы руководителя предприятия и его заместителей, т.е. высшего эшелона управления.

Недостатки линейно-функциональной структуры управления на практике усугубляются за счет таких условий хозяйствования, при которых допускается несоответствие между ответственностью полномочиями у руководителей разных уровней и подразделений; превышаются нормы управляемости, особенно у руководителей и их заместителей; формируются нерациональные информационные потоки; чрезмерно централизуется оперативное управление производством; не учитывается специфика работы различных подразделений.

В подчинении у генерального директора ОАО «Универсалавтотранс» находятся главный инженер, начальник эксплуатации, экономист, главный бухгалтер и начальник отдела кадров. У генерального директора есть помощник, который его заменяет.

Главному инженеру подчиняется начальник РММ (ремонтно-механических мастерских) и ПТО (производственно-технический отдел). В свою очередь начальнику РММ подчиняются мастера участков, начальник гаража и начальник ОТК. В подчинении у мастеров участков находятся рабочие производственных зон и диспетчер. Всего в ОАО «Универсалавтотранс» имеются три мастера. Мастеру первого участка подчиняется все рабочие слесарного участка. В подчинении у мастера второго участка находятся рабочие токарного, агрегатного, кузнечно-рессорного и медницкого участка. Мастеру третьего участка подчиняются рабочие сварочного, шиномонтажного участков и мотористы. Начальник гаража руководит работой хозяйственного участка, также ему подчиняется КТСА (контролеры технического состояния автомобиля).

В подчинении у начальника эксплуатации находятся начальник колонн и инженер отдела эксплуатации. Начальник эксплуатации планирует работу подвижного состава.

Рисунок 1.4 Предлагаемая структурная схема управления предприятием “Универсалавтотранс”.

Врач осуществляет предрейсовый медицинский осмотр водителей.. Техник ведет учет по расходу топлива, годовому пробегу автомобилей и другим показателям его работы. Диспетчер отвечает за оформление путевой документации.

Очевидно, что должность начальника ОТК нужно подчинить непосредственно генеральному директору, а не начальнику РММ. Так же предлагаю ввести службу маркетинга. Начальник ОТК будет совмещать две должности: начальника ОТК и менеджера по маркетингу. Функцией менеджера по маркетингу будет: проведение исследований, разработка управленческих решений и предоставление их для принятия высшим руководством.

Предлагаемая структурная схема управления предприятием “Универсалавтотранс” представлена на рисунке 1.4.

1.6 Энерговооруженность, энергосбережение, топливоснабжение и водоснабжение предприятия

Снабжение ОАО «Универсалавтотранс» осуществляет ОАО «Энергосбыт». Административные и производственные здания подключены к ТП-261. Здесь электроэнергия используется на уличное и внутреннее освещение, питание станков и различного оборудования и прочие нужды. Общее потребление электроэнергии за 2004 год составило 287415 кВтч.

Водоснабжение предприятия централизованное. Вода поступает из городского водопровода. За 2004 год израсходовано 7564,78 м3.

Для очистки сточных вод на предприятии имеется отстойник. Сточные дождевые воды сбрасываются в городской коллектор.

Источником теплоснабжения предприятия служит Архангельская ТЭЦ. Система отопления - водяная однотрубная с часовым расходом тепла 0,5 Гкал. На горячее водоснабжение часовой расход составляет 0,6 Гкал. За 2004 год расход теплоэнергии составил 1865,5 Гкал.

Снабжение дизельным топливом и бензином осуществляется через АЗС, которая принадлежит ОАО «Универсалавтотранс».

За 2004 год было израсходовано 173166 литров дизельного топлива и 7562 литра бензина.

технический ремонт подвижный состав

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ТО И ТР АВТОМОБИЛЕЙ НА ПРЕДПРИЯТИИ

На предприятии “Универсалавтотранс” применяется планово-предупредительная система ТО, изложенная в действующем « Положения о ТО и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта» [1]. При такой системе выполняются ежедневное обслуживание (ЕО), первое техническое обслуживание (ТО-1), второе техническое обслуживание (ТО-2), сезонное обслуживание (СО) и текущий ремонт (ТР). Все виды ТО производятся принудительно через определенные интервалы времени, а ТР по потребности.

ЕО подвижного состава выполняется после возвращения автомобилей с линии и перед выездом на линию. Моечные работы выполняются на местах открытого хранения автомобилей с использованием ручной шланговой мойки. В холодное время года мойка автомобилей не производиться.

ТО-1 и ТО-2 подвижного состава осуществляется согласно графику проведения ТО. График постановки автомобилей на ТО-1 и ТО-2 составляется старшим механиком раз в год и утверждается начальником . При составлении графика очередную постановку автомобиля на обслуживание определяют путем деления регламентной периодичности ТО-1 и ТО-2 на среднесуточный пробег автомобиля. Последний принимают как среднюю величину по автомобильному парку однотипных автомобилей за прошедший период.

ТО автомобилей на предприятии выполняется на универсальных тупиковых постах. Этот метод ТО заключается в выполнении всех работ данного вида обслуживания на одном посту группой исполнителей, состоящей из рабочих всех специальностей (слесарей, электриков и т.п.). Исполнители выполняют свою часть работ в определённой технологической последовательности.

ТР подвижного состава выполняется по потребности, т.е. после возникновения отказов или неисправностей. Потребность в текущем ремонте может быть установлена по заявке водителя, которая передаётся механику по ремонту, и при проведении работ по ТО.

Работы по ТР автомобилей выполняются на универсальных тупиковых постах, оборудованных осмотровой канавой, на напольном посту, а также на местах открытого хранения автомобилей при полной загрузке зоны ТО и ТР. Для проведения работ по ТР в обязательном порядке привлекаются водители автомобилей

На предприятии применяется агрегатный метод ремонта, который заключается в замене неисправных агрегатов исправными, ранее отремонтированными или новыми из оборотного фонда. Снятый с автомобиля неисправный агрегат ремонтируют, после чего он поступает в оборотный фонд.

Оборотный фонд создаётся как за счёт поступления новых агрегатов, так и годных агрегатов со списанных автомобилей. Неисправные агрегаты, требующие капитального ремонта, направляют на ремонтные предприятия.

Запасные части и материалы, необходимые для проведения текущего ремонта, комплектуются и доставляются на рабочие места ремонтными рабочими или водителями.

Проверка выполнения и качество работ по ТО и ТР автомобилей осуществляется механиком по ремонту и старшим механиком.

Основным преимуществом агрегатного метода является сокращение времени простоя автомобиля в ремонте, что обуславливает повышение коэффициента технической готовности парка, а, следовательно, увеличение его производительности и снижение себестоимости перевозок.

Снятые с автомобиля и требующие ремонта агрегаты направляются в соответствующие производственные участки.

При данной организации производства технического обслуживания и ремонта повышается ответственность исполнителей, а значит, и качество ремонта и надёжность автомобилей.

В результате анализа существующей на предприятии организации и технологии ТО и ТР автомобилей выявлены следующие недостатки:

1) отсутствие листков учета ТО и ТР и лицевых карточек автомобилей;

2) отсутствие учёта и анализа основных поломок и неисправностей агрегатов и деталей;

3) нехватка и слабое использование диагностического оборудования;

4) низкий уровень механизации работ;

5) нехватка в обеспечении запасными частями и материалами.

ремонт подвижный состав автотранспортный

3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Выбор исходных данных

Как видно из первого раздела, количество подвижного состава предприятия составляет 111 единиц техники, из них 21 прицеп и 47 полуприцепов. Произведем расчет производственной программы предприятия для определения величины производственных площадей, необходимых для обслуживания подвижного состава.

Для проведения технологического расчета использована методика, изложенная в [3] с использованием данных, изложенных в [4].

Для технологического расчета производственной программы по ТО и ТР подвижного состава в ОАО “Универсалавтотранс” необходимы следующие исходные данные: тип и количество подвижного состава, среднесуточный пробег автомобилей, дорожные и природно-климатические условия эксплуатации, режимы работы подвижного состава и ремонтно-обслуживающей базы.

Архангельская область по природно-климатическим условиям определяется как холодный климатический район, подвижной состав эксплуатируется в основном в пригородной зоне. Рельеф местности - равнинный, тип дорожного покрытия - асфальтобетон. Для технологического расчета в соответствии с Положением [1] устанавливаем III-ю категорию условий эксплуатации.

Для расчёта производственной программы ОАО «Универсалавтотранс» необходимо распределить подвижной состав по технологически совместимым группам [3]:

1 группа - КамАЗы: КамАЗ-5511, КамАЗ-55111, КамАЗ-5320, МАЗ-642290, КамАЗ-5410;

2 группа - УАЗы: УАЗ-3962, УАЗ-39629, УАЗ-31512, УАЗ-31514, ВАЗ-21310, ПАЗ-32050;

3 группа - прицепы: ГКБ-818, С-08-06, ИС-09-06, У-326, ПС-12, МАЗ-8926, ГКБ-8350, СЗАП-8357, ТМЗ-802 и другие прицепы.

4 группа - полуприцепы: ОДАЗ-9370, МАЗ-9397, ГКБ-9572, МАЗ-938922, УПР-12-12, Мод.9385 и другие полуприцепы.

Все необходимые исходные данные, для расчета производственной программы приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Исходные данные для расчета производственной программы АТП

Наименование данных

Группы

КамАЗ

УАЗ

Прицепы

Полуприцепы

1. Количество марок машин (или групп)

2

3

9

12

2. Ввести марку машины (или номер группы)

1

2

3

4

3. Ввести пробеги

L(CC) =

L(TO1)=

L(TO2)=

L(КР) =

190

4000

16000

300000

200

5000

20000

190000

150

4000

16000

250000

150

4000

16000

300000

4. Колич. машин данной марки (или группы) :

65

6

19

27

5. Ввести коэффиц корректир пробега :

5.1. По категории условий эксплуатации

K1=

5.2. По виду подвижного состава

K2=

5.3. В зависимости от климатического района

K3(до КР) =

K3(пер ТО)=

0.8

0.93

0.8

0.9

0.8

1

0.8

0.9

0.8

1

0.8

0.9

0.8

1

0.8

0.9

6. Нормативные трудоемкости :

T(EO) =

T(TO1)=

T(TO2)=

T(TP) =

6.1 Доля pабот EO "М"вып.мех.спос.в %:

M=

0.37

6

21.6

5

10

0.22

2.1

8

1.7

10

0.1

2.1

8.4

1.15

10

0.15

2.2

8.8

1.25

10

7. Коэфф. корректирования трудоемкости :

K1=

K2=

K3=

K4=

K5=

1.2

1.087

1.2

1.19

0.93

1.2

1.04

1.2

1.55

0.93

1.2

1.6

1.2

1.55

1

1.2

1.6

1.2

1.35

1

Наименование данных

Группы

КамАЗ

УАЗ

Прицепы

Полуприцепы

8. Коэфф. коррект.пpост. авт. в ТО и ТР :

К4`=

1.2

1.2

1.2

1.2

9. Норма простоя в ТО и Р :

D(TO-P)=

D(KP) =

0.43

0

0.26

3

0.2

0

0.2

0

10. Число раб. дней авт.данной марки в году

D(pаб.АТП)=

255

255

255

255

11. Число раб. дней техн.службы в году :

D(pаб.тех.службы=

255

255

255

255

12. Продолжительность рабочей смены

Т(CM)=

8

8

8

8

13. Пеpиодичность проведения EO :

Пео=

1

1

1

1

14. Объем работ по самообслуживанию , % :

K(ВСП)=

0.4

0.4

0.4

0.4

15. Объем вспомогательных работ , % :

K(САМ)=

0.15

0.15

0.15

0.15

16. Доля диагностики в обеме ТО , % :

D(TO1) =

D(TO2) =

10

10

14

11

4

2

4

2

17. Распред. pабот самообслуж. по видам, %

СЛЕСАРН-МЕХ =

ЭЛ.ТЕХHИЧ =

КУЗНЕЧHЫЕ =

МЕДНИЦКИЕ =

СВАРОЧНЫЕ =

ЖЕСТЯHИЦ =

ТРУБОПРОВ =

ДЕРЕВООБ =

26

25

2

4

4

4

19

16

26

25

2

4

4

4

19

16

26

25

2

4

4

4

19

16

26

25

2

4

4

4

19

16

18. Распред. трудоем.ТР по видам работ, % :

18.1. Постовые работы :

ДИАГНHОСТ =

РЕГУЛИРОВ =

РАЗБОР.-СБОР =

18.2. Участковые работы

АГРЕГАТHЫЕ =

СЛЕСАРНО-МЕХ =

ЭЛ.ТЕХHИЧЕСК =

АККУМУЛЯТОР =

СИС.ПИТАHИЯ =

ШИНОМОНТАЖ =

2

10

25

18

10

5

2

4

1

2

9

18

15

10

5

2

3

1

2

8

22

0

13

3

0

0

1

2

8

22

0

13

3

0

0

1

Наименование данных

Группы

КамАЗ

УАЗ

Прицепы

Полуприцепы

ВУЛКАHИЗАЦ =

КУЗ.-РЕССОРH =

МЕДНИЦКИЕ =

СВАРОЧНЫЕ =

ЖЕСТЯHИЦКИЕ =

АРМАТУРHЫЕ =

ДЕРЕВООБРАБ =

ОБОЙНЫЕ =

МАЛЯРНЫЕ =

1

3

2

1

1

1

1

1

6

1

2

2

2

2

2

0

2

8

2

10

2

2

1

1

7

0

7

2

10

2

2

1

1

7

0

7

19. Расчет постов ЕО

19.1 Вpемя выпуска автомобилей t(П)

3

3

3

3

19.2 Пpоизвод. моечной установки Пу

4

10

4

4

20. Расчет постов TO-1

20.1 Коэфф.неpавном.поступ.авт.

Кн=

20.2. Число смен

n=

20.3. Число раб. одновр. работ. на посту

Р=

20.4. Коэфф.исполь. рабоч. времени поста :

Кисп=

1.4

1

3

0.9

1.4

1

2

0.9

1.4

1

1

0.9

1.4

1

1

0.9

21. Расчет постов TO-2

21.1 Коэфф.неpавном.поступ.авт.

Кн=

21.2. Число смен

n= 21.3. Число раб. одновр. работ. на посту :

Р=

21.4. Коэфф.исполь. рабоч. времени поста :

Кисп=

1.4

1

3

0.9

1.4

1

2

0.9

1.4

1

1

0.9

1.4

1

1

0.9

22. Расчет постов TР

22.1 Коэфф.неpавном.поступ.авт.

Кн=

22.2. Доля тpуд.вып.в наиб.загp.смену

bтp=

22.3. Число раб. одновр. работ. на посту :

Р=

22.4. Коэфф.исполь. рабоч. времени поста :

Кисп=

1.8

1

2

0.9

1.8

1

1

0.9

1.8

1

1

0.9

1.8

1

1

0.9

Наименование данных

Группы

КамАЗ

УАЗ

Прицепы

Полуприцепы

23. Расчет постов Д-1

23.1 Коэфф.неpавном.поступ.авт.

Кн=

23.2. Число смен

n=

23.3. Число раб. одновр. работ. на посту :

Р=

23.4. Коэфф.исполь. рабоч. времени поста :

Кисп=

1.4

1

2

0.9

1.4

1

1

0.9

1.4

1

1

0.9

1.4

1

1

0.9

24. Расчет постов Д-2

24.1 Коэфф.неpавном.поступ.авт.

Кн= ¦

24.2. Число смен

n=

24.3. Число раб. одновр. работ. на посту:

Р=

24.4. Коэфф.исполь. рабоч. времени поста :

Кисп=

1.4

1

2

0.9

1.4

1

1

0.9

1.4

1

1

0.9

1.4

1

1

0.9

25. Расчет площадей TO и TP

25.1. Площадь пpоекции авт.

fа=

25.2. Коэфф.плотности pасстановки авт.

Кп=

25.3. Коэфф.плот.pасст.авт.на постах ожид.

Ко=

20.1

7

5

9.11

7

5

18.8

7

5

20.05

7

5

26. Расчет площади складских помещений

по удель.площади на 1 млн. км пробега

26.1 Удельные площади складов :

запчастей fз =

агpегатов fа =

матеpиалов fм =

шин fш =

смазоч. матеp. fс =

лакокpас. матеp. fл =

сжатых газов fcг =

инстpумента fи =

пиломатеpиалов fп =

металла fмет=

запчастей ОГМ fcогм=

26.2 Коэффициенты :

Kпс =

Kмод =

Kвыс =

Ккэ =

3.5

5.5

3

2.3

3.5

1

0.3

0.25

0.1

0.4

1.2

1

1.2

1

1.1

1.8

2.8

1.7

2.9

3

0.7

0.3

0.25

0

0.25

1

1

1.4

1

1.1

0.9

0

0.6

1.7

0

0.4

0

0.25

0.35

0.25

0.5

1

1.4

1

1.1

0.9

0

0.6

1.7

0

0.4

0

0.25

0.35

0.25

0.5

1.1

1.4

1

1.1

3.2 Технологический расчет

Алгоритм расчета производственной программы по ТО и Р автомобилей приведен ниже. Сам же расчет выполнен на специализированной программе расчета АТП.

3.2.1 Корректирование периодичности ТО и Р

Для конкретного АТП эти условия могут отличаться, поэтому в общем случае нормируемый пробег до списания и периодичность ТО-1 и ТО-2 определяются с помощью коэффициентов, учитывающих категорию условий эксплуатации К1, модификацию подвижного состава К2 и климатический район К3. Пробеги до ТО-1 L1, ТО-2 L2 и списания Lсп, км, рассчитываются по формулам:

; (3.1)

; (3.2)

, (3.3)

где ,,- нормативные пробеги соответственно до ТО-1, ТО-2 и списания.

Приведенные в таблице коэффициенты берутся средне взвешенными, в связи со смешенным подвижным составом в группах. Рассмотрим на примере коэффициента К2 (коэффициент подвижной состав по категориям) для 1 группы:

, (3.4)

где АТС - количество технически совместимых автомобилей.

Для дальнейших расчетов пробеги до ТО-1, ТО-2, списания и годовые необходимо откорректировать по кратности среднесуточному пробегу, путем подбора множителей , , по следующим формулам:

; (3.5)

; (3.6)

; (3.7)

; (3.8)

; (3.9)

; (3.10)

где - среднесуточный пробег, км;

, , - откорректированные пробеги ТО-1, ТО-2, списания, км;

, , - цикловое количество ТО-1, ТО-2, списания,

проводимых за пробег, , соответственно;

, , - пробеги ТО-1, ТО-2, списания с учетом кратности

,, , соответственно.

3.2.2 Расчет годового количества ТО и Р

; (3.11)

; (3.12)

; (3.13)

; (3.14)

; (3.15)

; (3.16)

где - цикловой пробег, км;

- количество дней эксплуатации одного автомобиля за цикл, дн;

,,- количество ТО-2, ТО-1, ЕО одного автомобиля за цикл;

- количество списаний одного автомобиля за цикл.

, (3.17)

где - количество дней ремонта одного автомобиля за цикл, дн;

- удельный простой автомобиля в ТО-2 и ремонте дн/1000 км

пробега.

Тогда коэффициент технической готовности определим по формуле:

. (3.18)

Для дальнейшего расчета необходимо найти коэффициент перехода от цикла к году по формуле:

; (3.19)

Количество списаний технологически совместимых автомобилей в год:

; (3.20)

где - количество списаний технологически совместимых автомобилей в год.

Количество ТО-2 технологически совместимых автомобилей в год:

; (3.21)

Количество ТО-1 технологически совместимых автомобилей в год:

; (3.22)

Количество ЕО технологически совместимых автомобилей в год:

; (3.23)

Количество УМ технологически совместимых автомобилей в год:

; (3.24)

Количество Д-1 технологически совместимых автомобилей в год:

; (3.25)

Количество Д-2 технологически совместимых автомобилей в год:

. (3.26)

3.2.3 Расчет годового пробега автомобилей

Годовой пробег группы автомобилей Lг, км, определяется по формуле:

, (3.27)

где АТС - количество автомобилей;

ДРГа - количество дней работы автомобиля в году.

3.2.4 Расчет сменной программы по ТО и Р

Сменная производственная программа является критерием выбора метода организации технического обслуживания и служит исходным показателем для расчета числа постов и линий ТО и Р.

По видам ТО и Р сменная производственная программа рассчитывается по формуле 3.28.

, (3.28)

где NСМi - годовая программа по каждому виду ТО;

ДРГi - годовое число рабочих дней зоны;

Ci - количество смен в сутки.

3.2.5 Корректирование удельной трудоемкости ТО и ТР

Для расчета годового объема работ предварительно для подвижного состава проектируемого АТП устанавливают нормативную трудоемкость ТО и ТР, а затем ее корректируют с учетом конкретных условий эксплуатации. Нормативы установлены для следующего комплекса условий: 3 категории эксплуатации; базовых моделей автомобилей; холодного климатического района; на АТП производится ТО и ТР до 65 единиц технологически совместимого подвижного состава; закрытое хранение подвижного состава.

Корректирование удельных трудоемкостей производится по следующей формуле, чел?ч:

; (3.29)

; (3.30)

; (3.31)

; (3.32)

, (3.33)

где , , , , - откорректированная удельная трудоем-

кость ЕО, углубленной мойки, ТО-1, ТО-2 и ТР, чел?ч/1000 км;

, , , - нормативная удельная трудоемкость ЕО, ТО-1,

ТО-2, ТР, чел?ч/1000 км;

- коэффициент, учитывающий условия эксплуатации;

- коэффициент, учитывающий модификацию автомобиля;

- коэффициент, учитывающий климатические условия;

- коэффициент, учитывающий число технологически

совместимых единиц подвижного состава;

- коэффициент, учитывающий условия хранения подвижного

состава.

3.2.6 Расчет годовой трудоемкости ТО и Р

Годовая трудоемкость ЕО технологически совместимых автомобилей в год, чел-ч:

; (3.34)

Годовая трудоемкость УМ технологически совместимых автомобилей в год, чел-ч:

; (3.35)

Годовая трудоемкость ТО-1 технологически совместимых автомобилей в год, чел-ч:

; (3.36)

Годовая трудоемкость ТО-2 технологически совместимых автомобилей в год, чел-ч:

; (3.37)

Годовая трудоемкость ТР технологически совместимых автомобилей в год, чел-ч/1000 км:

; (3.38)

Общая годовая трудоемкость технологически совместимых автомобилей в год, чел-ч:

; (3.39)

Годовая трудоемкость вспомогательных работ технологически совместимых автомобилей в год, чел-ч:

. (3.40)

3.2.7 Распределение трудоемкости ТО и Р по видам работ

3.2.7.1 Ежедневное обслуживание

; (3.41)

, (3.42)

где ,- годовая трудоёмкость уборочных и моечных работ ЕО чел-ч;

и - доля уборочных и моечных работ ЕО.

3.2.7.2 Углубленная мойка

; (3.43)

, (3.44)

где , - годовая трудоёмкость уборочных и моечных

работ при углубленной мойке, чел-ч;

и - доля уборочных и моечных работ углубленной мойки.

3.2.7.3 Техническое обслуживание №1

; (3.45)

, (3.46)

где , - годовая трудоёмкость Д-1 и прочих работ при ТО-1, чел-ч;

, - доля диагностических Д-1 и прочих работ при ТО-1, чел-ч.

3.2.7.4 Техническое обслуживание №2

; (3.47)

, (3.48)

где , - годовая трудоёмкость Д-2 и прочих работ при ТО-1, чел-ч;

и - доля диагностических Д-2 и прочих работ при ТО-2, чел-ч.

3.2.7.5 Постовые работы текущего ремонта

, (3.49)

где ,- годовая трудоёмкость работ, выполняемых на постах ТР, чел-ч;

- доля работ, выполняемых на постах ТР.

3.2.7.6 Участковые (цеховые) работы текущего ремонта

, (3.50)

где - годовая трудоёмкость работ ТР, выполняемых в цехах, чел-ч;

- доля работ, выполняемых в цехах.

3.2.7.7 Вспомогательные работы

, (3.51)

где - годовая трудоёмкость вспомогательных работ

- доля вспомогательных работ.

3.2.8.8 Работы по самообслуживанию

; (3.52)

, (3.53)

где годовая трудоёмкость по самообслуживанию, чел-ч;

- годовая трудоёмкость работ по самообслуживанию, чел-ч;

- доля работ по самообслуживанию.

3.2.7.9 Трудоемкость диагностических работ

; (3.54)

, (3.55)

где , - годовая трудоемкость Д1, Д2.

3.2.7.10 Суммарная трудоемкость участковых (цеховых) работ

; (3.56)

; (3.57)

; (3.58)

; (3.59)

; (3.60)

; (3.61)

, (3.62)

где, ,,,,, -суммарная трудоёмкость агрегатных, слесарно-механических, электротехнических, аккумуляторных, топливных, шиномонтажных, вулканизационных, кузнечно-рессорных, медницких, сварочных, жестяницких, арматурных, и обойных работ ТР, выполняемых в цехах, чел-ч;

-суммарная трудоёмкость i-тых работ ТР, выполняемых в цехах, чел-ч.

3.2.8 Расчет количества рабочих

Годовой фонд времени явочного рабочего ФЯВ ,ч,

, (3.63)

где ДП - количество праздничных дней в году;

ДВ - количество выходных дней в году.

Количество основных ремонтных рабочих, чел,

. (3.64)

Количество вспомогательных рабочих, чел,

. (3.65)

Количество рабочих по самообслуживанию, чел,

. (3.66)

Количество рабочих на посту ЕО РЕО, чел,

(3.67)

Количество рабочих на посту ТО-1 Р1, чел,

. (3.68)

Количество рабочих на посту ТО-2 Р2, чел,

. (3.69)

Количество рабочих на постах экспресс диагностики РД1, чел,

. (3.70)

Количество рабочих на постах углублённого диагностирования РД2 , чел,

. (3.71)

Количество рабочих на разборочно-сборочном посту РПР-С , чел,

. (3.72)

Количество рабочих на посту окраски РПОКР , чел,

. (3.73)

Количество рабочих на участках можно рассчитать по общей формуле

, (3.74)

где Pi - количество человек на i - том участке, чел;

- суммарная трудоёмкость цеховых работ i - го участка.

3.2.9 Расчет количества постов

Количество постов контрольно-технического пункта nКТП

, (3.75)

где tВ - время возврата (выпуска), ч;

- часовая производительность одного поста КТП, авт/ч;

- коэффициент использования поста.

Количество постов туалетной мойки nТМ

, (3.76)

где - часовая производительность шланговой мойки, авт/ч.

Количество уборочных постов nУМ

, (3.77)

где ТУБ.ЕО - трудоёмкость уборочных работ при ЕО, чел-ч;

ТУБ.УМ - трудоёмкость уборочных работ при углублённой мойке, чел-ч;

СУБ - количество смен работы постов уборки ;

Р`П.УБ - количество человек, работающих на уборочном посту.

Количество постов углублённой мойки nМ УМ

, (3.78)

где ТМ.УМ - трудоёмкость моечных работ при углублённой мойке, чел-ч;

КНП - коэффициент неравномерности поступления автомобилей на пост;

СУМ - количество смен зоны;

Р`М.УМ - количество рабочих на одном посту.

Общее количество постов ежедневного обслуживания nЕО

. (3.79)

Количество постов ТО-1

. (3.80)

Количество постов ТО-2

. (3.81)

Количество постов Д-1

. (3.82)

Количество постов Д-2

. (3.83)

Количество разборочно-сборочных постов nР-С

, (3.84)

где - доля разборочно-сборочных работ, выполняемых в первую

смену;

Р`ПР-С- количество рабочих на разборочно-сборочном посту, чел.

Количество постов для сварочных и жестяницких работ nСВ-Ж

, (3.85)

где ССВ-Ж - количество смен работы одного поста;

Р`ПСВ-Ж - количество рабочих на одном посту.

Количество постов окраски nОКР

, (3.86)

где СОКР - количество смен работы постов окраски;

Р`ПОКР - количество человек на одном посту окраски,

Количество постов ожидания nОЖ

, (3.87)

3.2.10 Расчёт площади производственных зон

Площадь зоны ЕО не рассчитывается т.к. она вынесена за пределы производственного корпуса, и представляет собой не автоматизированную моечную установку, а открытую площадку, с шланговой мойкой.

Площадь зоны ТО и ремонта. Расчет производим по большей площади, т.к. посты общие для всех автомобилей. Посты ожидания расположены вне зоны ТО и Р

, (3.88)

где - площадь автомобиля, м2;

КПОР - коэффициент плотности расстановки постов [3];

Площадь зоны Д-2

, (3.89)

Принимаем решение не оборудовать пост углубленной диагностики Д2. В связи с его малой загруженностью (на 49%), и высокой стоимостью.

Суммарная площадь производственных зон

, (3.90)

3.2.11 Расчёт площади производственных участков

Расчёт площадей производственных участков рассчитываем по общей формуле

, (3.91)

где - удельная площадь на первого рабочего, м2;

- удельная площадь на последующего рабочего, м2;

- количество рабочих в первую смену.

Для участков, где < 1 производим суммирование по технологическому принципу.

Суммарная площадь всех производственных участков

.

3.2.12 Расчет площадей складских помещений

Расчет площадей складских помещений производится по удельной площади на 10 единиц подвижного состава. При этом методе соответствующие коэффициенты учитывают [4]: К1 - категорию условий эксплуатации; К2 - тип подвижного состава; К4 - число технологически совместимого подвижного состава; К6 - среднесуточный пробег единицы подвижного состава; К7 - высоту складирования.

Площадь склада рассчитывается по формуле [4]:

, (3.93)

где - площадь i-го склада, м2;

-количество подвижного состава;

- удельная площадь i-го склада на 10 единиц подвижного состава, м2

Для расчета определяют средневзвешенные значения коэффициентов корректирования и удельных площадей по формулам:

; (3.94)

, (3.95)

где - количество j-го типа подвижного состава;

- средневзвешенное значение i-го коэффициента;

- значение i-го коэффициента j-го типа подвижного состава;

- средневзвешенное значение удельной площади i-го склада, м2;

- удельная площадь i-го склада j-го типа подвижного состава, м2.

Суммарная площадь складских помещений

. (3.96)

3.3 Результаты технологического расчета производственной программы ТО и Р автомобилей

N Гpуппа(маpка) К-во

1 KAMAZ 65

2 UAZ 6


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.