Главная База знаний "Allbest" Транспорт Технологический процесс восстановления корпуса подшипников водяного насоса № 130-1307013

Технологический процесс восстановления корпуса подшипников водяного насоса № 130-1307013

Дефекты детали (корпус подшипников водяного насоса), причины их возникновения. Выбор рационального способа восстановления детали. Технологический маршрут, оборудование и технологическая оснастка. Назначение, устройство и принцип действия приспособления.

Рубрика Транспорт
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 31.01.2018
Размер файла 1,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

- при отсутствии дыхания, а также редком и судорожном дыхании или остановке сердца (отсутствие пульса) немедленно сделать искусственное дыхание или закрытый массаж сердца.

Искусственное дыхание и массаж сердца начинать проводить не позднее 4-6 минут с момента прекращения сердечной деятельности и дыхания, т.к. после этого срока наступает клиническая смерть.

Требования безопасности по окончании работы

1) Выключить электропитание станка.

2) Привести в порядок рабочее место (очистить от грязи и пыли оборудование, инструмент, собрать и вынести в отведенное место мусор и отходы, собрать и сложить в установленное место инструмент, приспособления и необработанные детали. Обработанные детали сдать в кладовую).

3) Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты, убрать их в шкаф закрытого типа, если спецодежда требует стирки или ремонта, сдать ее в кладовую.

4) Поставить в известность руководителя работ о состоянии оборудования.

5) Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, принять душ.

Для наилучшей наглядности составляем таблицу ведомости средств индивидуальной защиты

Таблица 2.9 - Ведомость средств индивидуальной защиты

Номер опера-ции

Наименование операции

Номер инструкции по охране труда (ИОТ)

Наименование средств индивидуальной защиты (СИЗ)

Обозначение и номер стандарта

005

Токарная

ИОТ - 029 - 2012

костюм хлопчатобумажный

ГОСТ 12.4.108,

ботинки хромовые

ГОСТ 10.998

020

Круглошлифовальная

ИОТ - 292 - 2012

очки защитные

ГОСТ 12.4.013

2.10 Расчет годового объема работ

Для проектирования участков восстановления деталей годовой объем работ Tri, чел. - час, определяется по формуле:

(2.35)

где ti = 1,01 - трудоемкость восстановительной операции на единицу продукции (т. е штучно-калькуляционное время на i-ю операцию), чел. - час;

n=1 - количество одноименных деталей в агрегате или автомобиле;

N= 8000 - годовая производственная программа ремонта агрегатов или автомобилей, шт.;

Kр= 0,84 - маршрутный коэффициент ремонта детали.

Рассчитываем годовой объем работ для токарной операции:

Рассчитываем годовой объем работ для круглошлифовальной операции: где ti= 2,14

Представим расчет годового объема работ в табличной форме.

Таблица 2.10 - Расчет годового объема работ.

Номер и наименование операции

Трудо-емкость ti, чел. - час

Количество одноимен-ных деталей в агрегате n, шт.

Годовая производ-ственная программа N, шт.

Маршрутный коэффициент ремонта детали, Kр

Годовой объем работ Tri, чел. - час

005 Токарная

1,01

1

8000

0,84

6787,2

020 Круглошлифо-вальная

2,14

14380,8

Всего

3,15

1

8000

0,84

21168

2.11 Расчет годовых фондов времени

Годовые фонды времени - рабочих, оборудования, рабочих мест определяют исходя из режима работы участка

Различают два вида годовых фондов времени рабочего: номинальный и действительный

Номинальный годовой фонд времени рабочего Фн. р, ч, учитывает полное календарное время работы и определяется по формуле:

(2.36)

где dк=365 дн. - количество календарных дней в году;

dв=105 дн. - количество выходных дней в году;

dп=14 дн. количество праздничных дней в году;

tсм =8 ч. продолжительность рабочей смены;

tск= 1 ч. сокращение длительности смены в предпраздничные дни;

nп= 8 дн. количество праздников в году.

Действительный годовой фонд времени рабочего Фд. р, ч, учитывает фактически отрабатываемое время рабочим в течение года с учетом трудового отпуска, потерь рабочего времени по уважительным причинам и определяется по формуле:

(2.37)

где do=28 - продолжительность трудового отпуска, календарные дни;

зр=0,97 - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования Фн. об, ч, учитывает время, в течение которого оно может работать при заданном режиме, и определяется по формуле:

(2.38)

где y = 1 - количество рабочих смен.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования Фд. об, ч, учитывает неизбежные простои оборудования из-за профилактического обслуживания и ремонта и представляет собой время, в течение которого оно может быть полностью загружено производственной работой:

(2.39)

где зоб = 0,02 - коэффициент, учитывающий потери времени на выполнение планово-предупредительного ремонта оборудования.

2.12 Расчет численности основных производственных рабочих

Для расстановки оборудования необходимо знать численность работающих на участке восстановления.

Численность основных производственных рабочих изменять нельзя. Они принимается согласно расчетам. Исключение составляют мойщики.

Списочная тсп, чел, и явочная тяв, чел, численность основных производственных рабочих определяется по формулам:

(2.40)

(2.41)

где Tri - годовой объем i-х работ, чел. - час;

Фд. р, Фн. р - действительный и номинальный годовой фонд времени рабочего соответственно, ч;

kп= 0,91 - коэффициент, учитывающий перевыполнение рабочими норм выработки.

Рассчитаем списочную численность рабочих для токарной операции:

Рассчитаем явочную численность рабочих для токарной операции:

Принимаем списочную численность рабочих для токарной операции 4, а явочное 3.

Рассчитаем списочную численность рабочих для круглошлифовальной операции:

Рассчитаем явочную численность рабочих для токарной операции:

Принимаем списочную численность рабочих для круглошлифовальной операции 8, а явочное 7.

2.13 Выбор организационной оснастки

При выборе оборудования для каждой технологической операции необходимо учитывать размер партии восстанавливаемых деталей, рабочую зону оборудования, габаритные размеры детали, расположение детали при обработке, требования к экономичности ремонта, а также предусмотреть механизацию и автоматизацию процессов восстановления.

Оборудование условно разделяют на технологическое и вспомогательное. Технологическое оборудование предназначено непосредственно для выполнения восстановительных и станочных работ по ремонту деталей, их контролю. Вспомогательное оборудование - оборудование, назначение которого механизировать все виды вспомогательных работ, объем которых при ремонте весьма большой.

Выбранное оборудование и организационная оснастка сводятся в таблицу 2.11

Таблица 2.11 - Ведомость технологического, подъемно-транспортного оборудования и организационной оснастки

Номер и наименование

операции

Наименование и модель оборудования

Количество единиц

оборудования

Габаритные размеры оборудования, мм

Площадь, занимаемая оборудованием

Едини-цей

общая

010 Наплавка под слоем флюса

005 Токарная

020 Круглошли-фовальная

Технологическое оборудование

Токарный станок 16К20 (10 кВт)

3

2505Ч1190Ч1500

2,98

8,94

Наплавочная головка мод. А580-М

3

680Ч540Ч1050*

0,367

1,101

Выпрямитель модели ВДУ-505УЗ

2

800Ч700Ч920

0,560

1,12

Круглошлифовальный станок мод.3У131М

4

5500Ч2585Ч1982

14,217

56,868

Организационная оснастка

Защитный экран

2

1500Ч100Ч1500

0,150

0,300

Тумбочка инструментальная

5

800Ч400Ч800

0,320

1,6

Стеллаж полочный мод. ОГ ПТИ

4

1400Ч500Ч1500

0,7

2,8

Шкаф для материалов мод. ОРГ-5126

2

1600Ч430Ч1000

0,688

1,376

Решетка

2

2000Ч1000

2

4

Тара для деталей

3

1200Ч900Ч750

1,08

3,24

Пожарный щит

1

1000Ч600Ч1500

0,600

0,600

Ларь

2

350Ч350Ч600

0.122

0,244

Приемный столик

2

600Ч500Ч800

0,300

0,600

Ящик с песком

3

600Ч600

0,360

1,08

Итого

24,444

83,869

3. Конструкторская часть

3.1 Назначение, устройство и принцип действия приспособления

Слесарные тиски, изображенные на рисунке 3.1, служат для фиксации деталей при проведении различного вида слесарных работ. Быстропереналаживаемые слесарные тиски предоставляют возможность быстрой перенастройки для закрепленных заготовок различных размеров посредством подъема винта и вывода находящейся на нем гайки из зацепления с рейкой.

Рисунок 3.1 - Слесарные тиски

Тиски снабжены главными тисочными губками, губками для труб и специально обработанной наковальней. Самоцентрирующиеся тисочные губки для труб рифленые для предотвращения вращения детали и имеют специально разработанную конструкцию для безопасного зажима труб. Как главные губки, так и губки для труб сделаны из высокопрочной стали и полностью заменяемые.

Слесарные верстачные тиски Wilton имеют поворотное основание с двойным стопором. Данная конструкция позволяет полностью поворачивать тиски на 360 градусов. Для предотвращения вращения во время использования, стопоры и основание имеют зубчатые края, взаимодействующие друг с другом и предотвращающие скольжение тисков при зажиме. Главное основание имеет четыре отверстия для монтирования тисков на поверхности. Каждые тиски имеют монтировочный трафарет для быстрого монтирования.

Заключение

В данном курсовом проекте был описан процесс восстановления корпуса водянного насоса 130-1307015, был выбран способ ремонта, исходя из показателей экономичности и долговечности. Были расчитаны поля допусков и посадок, допустимых для восстановления крышки распределительных шестерен.

В технологической части было дано описание операций, порядок выполнения и подобрано технологическое оборудование для этих работ, с описанием технологического процесса. Так же был рассчитан пункт 2.4, а именно: расчет режимов обработки и норм времени.

Были подробно описаны требования охраны труда для восстано-вительных работ, с подробным описанием ИОТ, СИЗ.

Былопринято и рассчитано количество рабочих на участке восстановления:

Для круглошлифовальной операции:

списочное 4;

явочное 3.

Для токарной операции:

списочное 8;

явочное 7.

В конструкторской части было описано назначение и принцип дейсвтия слесарных тисков, которые предназначены для закрепления корпуса подшипников водянного насоса.

В приложении А был представлен ремонтный чертеж корпуса водянного насоса со всеми необходимыми размерами, шероховатостью обрабатываемой поверхности, общей шероховатостью.

В приложении Б был дан комплект технологических документов, а именно операционная и маршрутная карты.

Список использованных источников

1. Барановский Ю.В. Режимы резания метала. - М.: "Машиностроение", 1972 - 407 с.

2. Епифанов Л.И., Епифанова Е.А. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. - М.: ИД "ФОРУМ": ИНФРА-М, 2012. - 349 с.

3. Малышев Г.А. Справочник технолога авторемонтного производства. - М.: "Транспорт", 1977. - 432 с.

4. Методические указания по оформлению текстовых документов: метод. указ. / сост.: В.Г. Василенко, Т.В. Король; Норильский индустр. Ин-т. - Норильск: НИИ. - 35 с.

5. Петросов В.В. Ремонт автомобилей и двигателей. - М.: Академия, 2012. - 224 с.

6. Скепьян С.А. - Ремонт автомобилей. Курсовое проектирование. - М.: ИНФРА-М, 2013. - 235 с.

7 Суслов Е.Е. Методические указания по выполнению курсового проекта. Норильск: ФГБОУ ВПО "НИИ" Политехнический колледж, 2014. - 84 с.

8. Туревский И.С. Охрана труда на автомобильном транспорте: учебное пособие. - М.: ИД "ФОРУМ": ИНФРА-М, 2010. - 240 с.

9. Туревский И.С. Дипломное проектирование автотранспортных предприятий: учебное пособие. - М.: ИД "ФОРУМ": ИНФРА-М, 2012. - 240 с.

10. Храмцова О.В. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учебное пособие. - М.: Академия, 2014. - 176 с.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены