Таким образом, рассмотрев возможности ООО «Белстеклоизделие», его слабые и сильные стороны, проведя анализ угроз, исходящих из внешней среды, и ознакомившись с основными принципами выработки стратегии, можно определить стратегию, при этом опираясь на цели организации.

Так как ООО «Белстеклоизделие» работает на развивающемся рынке с сильной конкуренцией, то для нее наилучшей будет комбинированная стратегия, нацеленная на решение своих конкурентных преимуществ и предусматривающая более глубокое проникновение и географическое развитие рынка, с последующей вертикальной интеграцией вверх. Это можно сформулировать следующим образом:

Сначала минимизировать издержки и тем самым укрепить свою конкурентную позицию, при этом освоить продажу в уже имеющихся магазинах сопутствующих товаров (картины, осветительные приборы, покрывала, зеркала и другие предметы дизайна и интерьера); затем выйти на новые рынки, заключив договора в регионах.

Основной деятельностью предприятия является механическая обработка листового стекла и зеркал различной толщины (шлифование и полирование прямоугольных и фигурных заготовок, прямолинейный и криволинейный фацет, сверление отверстий), изготовление деталей для мебели и интерьеров и производство мебели из стекла. Обработка производится на новом оборудовании ведущих фирм-производителей. Управление процессом производства осуществляется профессионально грамотными специалистами. Предприятие имеет собственные производственные площади более 1500 кв. метров. Основными характеристиками деятельности предприятия являются:

высокое качество выпускаемой продукции;

привлекательный уровень цен на используемые высококачественные материалы и их обработку;

высокий уровень сервиса по взаимоотношениям к любому потенциальному партнеру.

Секционная технология производства стеклотары, лежащая в основе производственного процесса завода, позволяет в короткие сроки менять характеристики выпускаемой продукции. Данная технология является конкурентным преимуществом предприятия, обеспечивающим гибкость товарной политики в случае изменения спроса по отдельным видам выпускаемой продукции.

Предприятие всегда может предложить самый широкий ассортимент стекла, нашедшего в наше время широкое применение как конструкционного, так и отделочного материала. Широкий ассортимент продукции, поставки в сжатые сроки, а также производственные возможности предприятия, позволяют полностью удовлетворить потребности заказчиков. Предприятие в широком ассортименте предлагает изделия из стекла, зеркала, изготавливает стеклянные столики, стеклянные и зеркальные детали для шкафов и другой мебели, для торгового оборудования, дверей, перегородок и других элементов декора. Компания имеет оборудование ведущих мировых производителей, обеспечивающее высокое качество обработки любой степени сложности.

Стол компьютерной резки стекла производит автоматический раскрой изделий с высокой точностью. Высокая производительность позволяет в минимальные сроки выполнять большие объёмы заказов. Станки предприятия производят обработку внешней кромки листового стекла толщиной 4-19 мм. Обрабатываются изделия прямолинейной и криволинейной формы, как с внешним, так и внутренним радиусом, наносится фацет разной ширины, в том числе и фигурный. Также имеется пескоструйная обработка поверхности стекла или зеркала: нанесение односторонних или двухсторонних рисунков, включая глубокое матирование. Технологии и высокотехничное оборудование, применяемые в процессе обработки стекла, обеспечивают соответствие стандартам качества, производимых изделий на самый изысканный вкус.

«БелСтеклоизделия» предлагает профессиональную обработку кромки стекла и зеркала. Шлифовка и полировка кромки стекла осуществляется на современном оборудовании. Для прямолинейной обработки кромки используется вертикальный станок для обработки стекла ENKONG ZM9. Конструктивные особенности оборудования позволяют обеспечить высокую точность и качество обработки стекла. Шлифовка и полировка кромки стекла и зеркала - необходимый этап обработки. После резки, полученная стеклянная заготовка нужного размера выглядит не очень аккуратно - края слишком острые, неровные. Если края не обрабатывать, в процессе эксплуатации о них можно порезаться. Любое стекло нуждается в шлифовке и полировке.

Шлифовка кромки стекла - вид обработки, при котором поверхность кромки становится матовой и шершавой и приобретает зеленоватый оттенок. Это достигается за счет обработки кромки абразивным материалом. На кромке стекла образуются царапины и микротрещины, из-за которых поверхность становится шершавой на ощупь.

Если это целесообразно, кромку стекла можно оставить шлифованной. Или ее затем полируют. Полировка кромки стекла оставляет после себя гладкую и прозрачную поверхность, такую, как и вся поверхность стекла. Полировка отличается от шлифовки тем, что она осуществляется не абразивными дисками, а мягкими, покрытыми войлоком.

Обработка кромки стекла и зеркала необходима, чтобы снизить остаточное напряжение, что защищает поверхность стекла от образования трещин и сколов. Также после шлифовки и полировки стекло приобретает более привлекательный вид и становится безопасным для людей.

Также компания предлагает услугу матирования стекла. Мы осуществляем матирование методом пескоструйной обработки, который позволяет сделать равномерно матовой всю поверхность стекла или же создать на нем любые изображения, что широко используется для декора интерьера.

Пескоструйная обработка стекла на предприятии осуществляется на автоматическом оборудовании итальянского производства. Данная установка позволяет добиться высокой скорости и качества пескоструйной обработки стекла.

Пескоструйная обработка стекла - это обработка поверхности стекла струей смеси воздуха с песком, которая подается насосом на стекло под большим давлением. Для получения однородной матовой поверхности стекла песчинки должны быть одного диаметра.

Песчинки, под большим давлением попадая на стекло, образуют на его поверхности микротрещины и царапины, и поверхность становится шероховатой (матовой). Размер песчинок должен быть маленьким, так как крупные песчинки оставляют заметные глубокие царапины на стекле.

После пескоструйной обработки, стекло покрывается специальным защитным составом, который безопасен для людей и окружающей среды. Этот состав имеет водоотталкивающие свойства и защищает поверхность стекла от мелких бытовых загрязнений.

С помощью матирования стекла можно создавать любые узоры и рисунки. Также удобно наносить надписи и гравировку.

Часто применяется нанесение декоративных узоров на зеркало - пескоструйная обработка зеркал.

Компания «БелСтеклоизделия» предлагает услугу художественного матирования. Это нанесение рисунков на стеклянную или зеркальную поверхность с помощью пескоструйного насоса.

Художественное матирование стекла и зеркал широко используется в декоративных целях.

Методом художественного матирования на стекло наносятся изображения, логотипы и надписи любого размера и сложности. Благодаря этому обычные вещи превращаются в эксклюзивные и уникальные.

Компания «БелСтеклоизделия» предлагает свои услуги по сверлению отверстий в стекле. Мы занимаемся сверлением отверстий в стекле с применением самого современного оборудования. После обработки получаются ровные отверстия с гладкими краями. Толщина стекла, с которым мы работаем, составляет от 4 до 10 мм.

Диаметр получаемых отверстий в стекле варьируется в широких пределах. Мы сверлим отверстия диаметром 5 - 36 мм и более.

Сверление отверстий в стекле - чрезвычайно ответственная операция, так как стекло очень хрупкое и одновременно твердое. Поэтому всю работу мы осуществляем на современном профессиональном оборудовании - горизонтальном сверлильном станке фирмы Alba Glass.

Это позволяет высверливать ровные отверстия точно в необходимых местах, оставляя при этом остальной пласт стекла полностью неповрежденным.

Сверление отверстий в стекле может выполняться двумя способами - с помощью одностороннего станка для сверления стекла или с помощью двустороннего. В первом случае отверстие образуется с помощью одного сверла, которое проходит через всю толщину стекла.

Во втором случае, стекло сверлится с одной стороны ровно до половины одним сверлом, а с другой стороны другим, которое расположено строго напротив первого. Именно этот способ сверления обеспечивает получение ровных отверстий без сколов на поверхности стекла.

После сверления, отверстие в стекле имеет острые края. Они обрабатываются с помощью конического сверла - это зенкование отверстий.

Также предприятие предоставляет услуги по закалке стекла. После закалки стекло приобретает ряд полезных свойств. Закаленное стекло обычно используют в случаях, когда высока вероятность его разрушения в процессе эксплуатации. Большинство стеклоизделий в настоящее время выполняется из закаленного стекла.

Каленое стекло обладает повышенной устойчивостью к механическим повреждениям.

Также оно приобретает способность выдерживать перепады температур.

Закалка стекла производится путем его нагревания до высокой температуры и последующего резкого охлаждения. После такой обработки необратимо меняется структура стекла.

Закаленное стекло применяется для остекления лоджий, балконов. Оно используется при строительстве фасадов зданий и стеклянных крыш. Кроме этого каленое стекло популярно для изготовления застекленных дверей, межкомнатных перегородок, торгового оборудования, автомобильных окон, душевых кабин. Благодаря термической устойчивости, оно используется при изготовлении посуды.

Основное преимущество каленого стекла перед обычным (сырым) стеклом - его безопасность. Ведь если каленое cтекло разбивается, при этом не образуется крупных осколков, опасных для жизни. При разрушении закаленного стекла максимальный размер осколков составляет 1 см, что наиболее безопасно для человека. Кромки образующихся осколков тупые, что повышает безопасность каленого стекла. При этом по внешнему виду закаленное стекло ничем не отличается от обычного.

Благодаря наличию оборудования для закалки стекла, предприятие может активно сотрудничать со строительными и производственными компаниями, ведь каленое стекло широко используется при строительстве домов, производстве мебели и автомобилей.

Компания «БелСтеклоизделия» предлагает услугу по покраске стекла.

Покраска стекла производится для улучшения декоративных свойств будущего стеклоизделия. Окрашеное стекло зачастую придает предметам интерьера больше изящности и оригинальности, чем прозрачное. Очень популярно применение цветных стекол при изготовлении шкафов-купе, кухонных фасадов.

Окрашенное стекло используется в оформлении межкомнатных и офисных дверей и перегородок, столешниц, зеркал, шкафов, торгового оборудования. Также окрашенное стекло широко применяется при изготовлении витражей.

Покраска стекла осуществляется вручную или с применением производственных линий. Также возможно нанесение любого цветного рисунка на стекло.

2.2 Анализ логистических бизнес-процессов на предприятии

В ООО «Белстеклоизделие» можно выделить следующие бизнес-процессы: основные процессы, вспомогательные процессы, процессы развития, процессы управления. Всего выделено 13 процессов верхнего уровня.

В основные процессы были включены 6 процессов: инициация проекта; организация производства, производство, испытание продукции, материально-техническое обеспечение, реализация.

Эти процессы составляют основной бизнес компании и позволяют компании ООО «Белстеклоизделие» решать поставленные перед ней задачи по реализации проекта.

В процессы управления были включены 2 процесса:

- инвестиционное планирование;

- мониторинг и контроль реализации проектов.

Выполнение этих бизнес-процессов обеспечивает управление компанией ООО «Белстеклоизделие» как системой и регулирует текущую деятельность.

В процессы развития были включены 2 процесса:

- подготовка аналитических материалов;

- анализ выполнения работ.

За счет выполнения этих бизнес-процессов обеспечивается развитие и совершенствование деятельности компании.

Эти процессы снабжают ресурсами деятельность организации и обеспечивают работу основных процессов.

Управлением закупками в ООО «Белстеклоизделие» занимается служба снабжения, которая входит в производственную структуру.

В своей практической деятельности функции закупок выполняет главный кладощик и начальник производства.

В соответствии с основными задачами главный кладощик и начальник производства осуществляет следующие функции:

1. обеспечивают доставку металлов, комплектующих изделий и вспомогательных материалов, а также комплектующих изделий производства стран СНГ;

2. направляют заявки поставщикам комплектующих изделий, резидентам Республики Беларусь;

3. анализируют выполнение плана материально-технического обеспечения, проводят мониторинг процесса закупок;

4. предоставляют отчетность по результатам производственно-хозяйственной деятельности;

5. обеспечивают приемку, хранение, учет и отпуск в производство комплектующих изделий и материалов;

6. участвуетют в разработке и внедрении программы создания и освоения новой техники, повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой филиалом продукции;

7. контролируют рациональное использование материалов и комплектующих изделий, соблюдение норм расхода;

8. контролируетют и регулирует размеры запасов на складах, реализует неликвиды;

9. разрабатыватют, совместно с другими службами, мероприятия по рациональному и экономному расходованию материалов и комплектующих изделий, контролирует выполнение этих мероприятий;

10. организовывают входной контроль поступающих материалов и комплектующих изделий;

11. обеспечивают требуемый режим хранения для сохранности материальных ценностей и недопущения потерь;

12. обеспечивают повышение производительности труда складских рабочих, сокращение простоев при погрузке и разгрузке автомашин, улучшение использования площадей, объемов складов и имеющейся на складах техники;

13. организовывают информирование работников отдела по вопросам общественно-политической и социально-экономической деятельности предприятия и филиала, изучение, обобщение и распространение передового опыта. С большинством поставщиков завод сотрудничает уже много лет, однако договора заключаются сроком на 1 год, в связи с изменением форм собственности, условий поставки, номенклатуры произведенной и потребленной продукции.

Требования ООО «Белстеклоизделие» к поставщикам:

- поставка продукции по качеству, ценам и в сроки согласно заключенным контрактам;

- наличие у поставщика сертифицированной СМК по ISO9001 или ISO/TS16949;

- гарантия использования продукции без проведения входного контроля после бездефектной поставки в течении года;

- поставка в упаковке, обеспечивающей сохранность качества продукции до установки ее на готовое изделие.

Соблюдаются следующие меры по исключению необоснованного посредничества:

- ежеквартальный анализ произведенных закупок с предоставлением отделу экономического контроля ежеквартальных отчетов о закупке комплектующих у поставщиков с определением процента поставщиков - изготовителей, их официальных представителей и посреднических структур;

- при заключении договоров на поставку продукции не напрямую с производителями в обязательном порядке запрашиваются документы, подтверждающие представление интересов предприятий-производителей

Материально-техническое обеспечение процесса производства и других видов деятельности предприятия основывается на разработанных нормативах. На все производимые на предприятии изделия, а также разовые заказы отделом главного технолога и СКБ в обязательном порядке разрабатываются действующие нормативы.

Закупаемые сырье, материалы и комплектующие должны соответствовать требованиям технической документации по качеству. С этой целью при закупках обязательным является наличие сертификатов качества на все виды сырья и материалов, а также обязательный входной контроль материалов и особенно комплектующих изделий, наиболее существенно влияющих на качество производимой предприятием продукции.

Распределение должностных обязанностей между структурными единицами и отдельными исполнителями функциональных обязанностей в управлении запасами представлено в таблице 2.5.

Таблица 2.5 Ї Распределение должностных обязанностей между структурными единицами и отдельными исполнителями функциональных подразделений в управлении запасов

Структурная единица	Реализуемая функция
Производственный участок
Начальник производства, главный кладовщик	1. Организация ритмичного и комплексного обеспечения потребности в товарных запасах; 2. Обеспечение наиболее полного и экономичного использования складских площадей; 3. Подготовка годовых планов поставок товарных запасов; 4. Обеспечивает составление отчетов о поставках; 5. Проектирует и применяет системы управления запасами, методы учета, оценки и моделирования запасов 6. Координирует инвентаризацию запасов и контролирует состояние запасов;
Отдел сбыта
Начальник отдела сбыта	1. Организация работ по выполнению доведенного задания по обеспечению финансовыми ресурсами; заключение договоров на поставку продукции; оформление отгрузочной, таможенной, платежной документации; 2. Проведение исследования, сбор и анализ информации о состоянии рынков сбыта продукции в РБ и зарубежья; изучение спроса; 3. Выполнение плана реализации продукции, обеспечения финансовыми ресурсами; 4. Обеспечение достоверного учета отгруженной продукции, своевременное представление установленных форм отчетности; 5. Обеспечение контроля за исполнением обязательств сторонами договоров в части сроков оплаты и поставки продукции.
Главная бухгалтерия
Главный бухгалтер	1. Предоставление в установленные сроки достоверной бухгалтерской отчётности; 2. Осуществление контрольной функции за правильным расходованием денежных средств, товарно - материальных ценностей.



Основные используемые методы для реализации функций управления запасами представлены в таблице 2.6.

Из таблицы 2.6 можно сделать выводы, что существует много методов и приемов для реализации функций управления логистикой в ООО «Белстеклоизделие». Например, выработка и принятие решения, мотивация исполнения решения, а также организация, координация, учет и анализ, контроль исполнения решения. Основными достоинствами данных методов является делегирование полномочий, которое значительно облегчает рабочий процесс, быстрота и надежность в получении результатов, определение конечных результатов работы в результате проведения анализа; недостатком является то, что некоторые функции имеют высокую трудоемкость, а также в некоторых случаях отсутствует возможность своевременно выявлять отклонения от намеченных планов.

Таблица 2.6 Ї Основные используемые методы для реализации функций управления запасами в ООО «Белстеклоизделие»

Реализуемая функция	Используемые методы управления	Достоинства и недостатки
Главная бухгалтерия
Организация и координация исполнения решения	Квалификационное разделение обязанностей	+выполнение установленного объема работ; + более тщательная подготовка отчетов; - сложность подготовки специалистов высшей категории
Учет и анализ исполнения решения	Сравнительный, факторный анализ	+ в результате сравнения с предыдущими периодами можно сделать выводы об изменении запасов, готовой продукции; + позволяет определить необходимое количество ресурсов
Служба материально снабжения
Выработка и принятие решения	Разработка мероприятий по экономному расходованию материалов	+ быстрота и надежность в получении результатов; + выполнение установленного объема работ; + позволяет определить необходимое количество ресурсов
Организация и координация исполнения решения	Расчет оптимального размера запасов материалов
Учет и анализ исполнения решения	Оперативный учет поступления, расхода и остатков материальных ресурсов на складах и в цехах; Использование программных продуктов MS Office
Контроль исполнения решения	Контроль исполнения договоров на поставку
Отдел продаж
Организация и координация исполнения решения	Организация работы склада	- трудоемкий процесс организации работы центрального склада
Учет и анализ исполнения решения	Ведение учета по договорам товарных запасов и покупным материалам

Примечание - Источник: собственная разработка по данным организации

Стоит отметить, что на предприятии установлены внутренняя телефонная и локальная компьютерная сеть, которые ускоряют процесс управления, а также обеспечивают эффективное взаимодействие работников различных подразделений. Таким образом, уровень технического обеспечения, предоставляет возможность полноценно работать каждому сотруднику, что положительно сказывается на работе вышеперечисленных отделов.

Анализ запасов начнем с показателей динамики запасов ООО «Белстеклоизделие» за 2013-2014 гг. таблица (2.7). Источниками информации для заполнение таблицы являются бухгалтерский баланс за 2012, 2013, 2014 гг. (приложение Б, В).



Таблица 2.7 - Динамика запасов на ООО «Белстеклоизделие» за 2013-2014 гг.

Наименование	2013 г	2014 г	Отклонение (+ / -)	Темп роста, %
Запасы в том числе, млн. руб.:	828	1 852	1 024	223,67
материалы	29	30	1	103,45
готовая продукция и товары	799	1 822	1 023	228,04

Примечание - Источник: собственная разработка по данным организации

Данные таблицы 2.7 позволяют сделать вывод о том, что за анализируемый период произошло увеличение запасов - на 1024 млн. руб. или на 123,67% в 2014 году по сравнению с 2013 годом. Данное изменение вызвано преимущественно увеличением готовой продукции и товаров, материалы увеличились на 1 млн. руб. или 3,45 %.

Структуру запасов ООО «Белстеклоизделие» представлена на рисунке 2.3.

Рисунок 2.4 - Структуру запасов ООО «Белстеклоизделие» за 2012-2014 гг.

Примечание - Источник: собственная разработка по данным организации

В 2013-2014 гг. наибольший удельный вес занимает в структуре запасов готовая продукция и товары - 96,5% в 2013 году, 98,38% в 2014 году. Материалы занимают небольшой удельный вес -3,5% в 2013 году и 1,62% в 2014 году. Для анализа эффективности использования запасов необходимо рассчитать следующие показатели:

1. Коэффициент оборачиваемости определяем путем отношения стоимости реализованной продукции к среднегодовым остаткам запасов (таблица 2.8). Чем меньше этот коэффициент, тем меньше при прочих равных условиях коммерческий цикл.

Таблица 2.8 - Расчет коэффициента оборачиваемости запасов ООО «Белстеклоизделие» за 2013-2014 гг.

Показатель	2013 г	2014 г	Отклонение (+/-)
Среднегодовые запасы, млн. руб.	1085	1597	512
Себестоимость реализованной продукции, млн. руб.	15441	17185	1744
Коэффициент оборачиваемости	14,23	10,76	-3,47

Примечание - Источник: собственная разработка по данным организации

Приведенные данные свидетельствуют о замедлении оборачиваемости запасов на этой стадии кругооборота и, следовательно, снижении деловой активности организации. Ускорение оборачиваемости запасов может произойти за счет реализации излишних, неходовых товаров.

Длительность оборота в днях равна: Доб = среднегодовые остатки запасов * 365 / себестоимость реализованной продукции (таблица 2.9).

Таблица 2.9 - Расчет длительности оборота запасов в днях ООО «Белстеклоизделие» за 2013-2014 гг.

Показатель	2013 г	2014 г	Отклонение (+ / -)
Среднегодовые остатки запасов, млн. руб.	1085	1597	512
Себестоимость реализованной продукции, млн. руб.	15441	17185	1744
Продолжительность оборота в днях	25,65	33,92	8,27



За 2014 год наблюдается ухудшение работы организации, так длительность оборота увеличилась с 25,65 дней в 2013 году до 33,92 дней в 2014 году. Эффективность работы организации снизилась за счет увеличения продолжительности оборота в днях, в результате чего ухудшается ее финансовое состояние. Также необходимо проанализировать эффективность использования запасов на основании таблицы 2.10.

Таблица 2.10 - Динамика показателей эффективности использования запасов ООО «Белстеклоизделие» за 2013-2014 гг.

Показатель	2013 г	2014 г	Отклонение (+ / -)
1. Прибыль от реализации продукции, млн. руб.	1517	2457	940
2. Среднегодовые остатки запасов, млн. руб.	1085	1597	512
3. Прибыль от реализации продукции на 1 рубль стоимости запасов (стр. 1 / стр. 2)	1,40	1,54	0,14

Примечание - Источник: собственная разработка по данным организации

По данным таблицы 2.10 следует, что прибыль от реализации продукции в 2014 году увеличилась на 940 млн. руб. по сравнению с 2013 годом. Положительным аспектом является увеличение прибыли с 1 рубля запасов на 0,14 руб./руб. Также необходимо проанализировать влияние факторов на длительность одного оборота и среднегодовую оборачиваемость запасов (таблица 2.11).

Таблица 2.11 - Расчет оборачиваемости запасов и длительности одного оборота запасов ООО «Белстеклоизделие» в 2013-2014 гг.

Показатель	2013 г	2014 г	Отклонение (+ / -)
Выручка от реализации, млн. руб.	16589	18574	1985
Среднегодовые остатки запасов, млн. руб.	1085	1597	512
Среднегодовая оборачиваемость запасов (стр. 1 / стр. 2), раз	15,29	11,63	-3,66
Длительность одного оборота (стр. 2 /стр.1*365), дни	23,87	31,38	7,51



Согласно данным таблицы 2.11 можно сделать вывод, выручка от реализации выросла на 1985 млн. руб., что сопровождалось увеличением среднегодовых остатков на 512 млн. руб. Среднегодовая оборачиваемость запасов снизилась на 3,66, а длительность одного оборота наоборот увеличилась на 7,51 дней.

Алгоритм расчета влияния средней стоимости запасов, и их отдачи на изменение выручки от реализации продукции ООО «Белстеклоизделие» за 2013-2014 гг. представим в таблице 2.12.

Таблица 2.12 - Расчет влияния средней стоимости запасов и их отдачи на изменение выручки от реализации продукции ООО «Белстеклоизделие» за 2013-2014 гг.

Показатели	2013 г	2014 г	Отклонение (+./-)	Расчет влияния	Сумма
Средняя стоимость запасов, млн. руб.	1085	1597	512	ДВ(з)=ДЗ Ч О0	7828,17
Коэффициент оборачиваемости запасов, р.	15,29	11,63	-3,66	ДВ(О)=ДОЧ З1	-5843,17
Выручка от реализации продукции, млн. руб.	16589	18574	1985	ДВ=ДВ(З)+ДВ(О)	1985,00

Примечание - Источник: собственная разработка по данным организации

Выручка от реализации продукции увеличилась на 1985 млн. руб. за счет увеличения средней стоимости запасов на 7828,17, и снижения оборачиваемости запасов снизилась на 5843,17 млн. руб.

Таким образом, в заключение первой главы можно сделать следующие выводы:

1) как было выявлено, предприятие в ходе своей производственно-хозяйственной деятельности испытывает определенные трудности, что связано, в первую очередь, с нехваткой производственных мощностей, а также производственных и складских площадей, и как следствие - невозможность удовлетворения всех существующих запросов и потребностей покупателей и заказчиков. Отрицательными аспектами являются сильная зависимость от поставщиков, связанная с незаменимостью сырья и производственной обработкой; отсутствие грамотного стратегического управления в логистике; отсутствие целевого подхода к формированию и хранению запасов слабо используются современные инструменты логистического управления

2) приведенные данные свидетельствуют о замедлении оборачиваемости запасов на этой стадии кругооборота и, следовательно, снижении деловой активности организации. Ускорение оборачиваемости запасов может произойти за счет реализации излишних, неходовых товаров;

4) актуальность приобретает создание методического инструментария, позволяющего количественно оценивать, анализировать и прогнозировать различные варианты формирования стратегии управления логистическими процессами.

5) решение проблемы повышения эффективности управления логистическими процессами в ООО «Белстеклоизделие» требует перехода от традиционных методов управления к логистическим, позволяющим включить управление запасами в состав основных направлений активно осуществляемой предприятием стратегии своего рыночного поведения. Таким образом, важными направлении развития логистики в ООО «Белстеклоизделие» является внедрение информационных систем контроля и учета.



3. Управление запасами и транспортом в деятельности ООО «Белстеклоизделие»

3.1 Использование GPS - систем мониторинга работы транспорта

В рамках данной дипломной работы рассмотрим направления повышения эффективности управления логистикой на ООО «Белстеклоизделие» с помощью внедрения системы GPS на автомобили компании.

Преимущества использования GPS-систем мониторинга транспорта это:

- Сокращение пробега автотранспорта. За счёт оптимизации маршрутов перемещения, перенаправления потока транспорта в зависимости от текущей обстановки достигается сокращением пробега на 5-15%.

- Исключение «человеческого фактора». Система контроля за автотранспортом пресекает нецелевое использование в личных целях. Если раньше водитель мог, справившись с заданием быстрее срока, предпринять внеплановый рейс «на сторону» ради личной выгоды, то теперь система gps мониторинга транспорта будет фиксировать пройденный километраж.

- Повышение эффективности использования транспорта. Грамотная автоматизированная диспетчеризация с контролем в режиме реального времени дает возможность снизить время простоя техники и повысить степень загрузки транспорта [39, c. 115].

- Улучшение качества обслуживания клиентов. Эффективное управление, основанное на постоянном контроле, позволяет увеличивать скорость обслуживания клиентов, быстро решать возникающие спорные ситуации.

- Уменьшение расхода топлива.

Навигационное программное обеспечение предназначено для автоматизации работы транспортных операторов в чьи обязанности входит управление и контроль корпоративным парком транспортных средств. Работа диспетчера с программой навигационного обеспечения для мониторинга транспорта установленной на сервере осуществляется через WEB браузер компьютера пользователя или мобильного устройства без установки дополнительных программ на компьютеров пользователей.

Основные функции и возможности программного обеспечения спутниковой системы для монитора транспорта:

1. Контроль в режиме реального времени местоположения транспорта или персон;

2. Просмотр истории перемещения транспортных средств;

3. Учет ГСМ (контроль топлива);

4. Просмотр отчетов о работе транспортного средства;

5. Контроль и учет времени работы водителей;

6. Регистрация происходящих плановых и внеплановых событий по гео-зонам, маршрутам, точкам "POI";

7. Получение информации с датчиков о состоянии транспорта;

8. Ведение маршрутов и путевых листов;

9. Обмен текстовых сообщений с водителем;

10. Формирование отчетов в PDF формат для электронного документооборота;

11. Выгрузка данных для использования данных в других программах на предприятии (Например: выгрузка в 1С);

12. Быстрый и интуитивно понятный интерфейс даже для неподготовленного оператора;

13. Гибкий и видоизменяемый интерфейс оператора/диспетчера;

14. Просмотр данных с видеокамер установленных на транспорте и зданиях.

Технические возможности:

- поддержка векторных карт в SHP формате;

- поддержка собственных карт;

- Поддержка интернет карт;

- Работа через любой браузер ОС iPad, Android, Windows и др;

- Передача и перенаправление данных на другие сервера и информационные центры;

- Поддержка большого числа оборудования от разных производителей устанавливаемое на транспорт;

Вся информация хранится в базе данных сервера системы мониторинга транспорта (системы контроля автотранспорта), позволяя составлять отчеты, вести статистику, а также анализировать работу транспорта. При необходимости может быть установлено несколько рабочих мест диспетчера с разными пользовательскими правами (администратор, оператор, т.д.).

В настоящее время работают или готовятся к развёртыванию следующие системы спутниковой навигации [40, c. 72]:

1) GPS. Принадлежит министерству обороны США. Этот факт, по мнению некоторых государств, является её главным недостатком. Устройства, поддерживающие навигацию по GPS, являются самыми распространёнными в мире. Также известна под более ранним названием NAVSTAR.

2) ГЛОНАСС. Принадлежит министерству обороны России. Система, по заявлениям разработчиков наземного оборудования, будет обладать некоторыми техническими преимуществами по сравнению с GPS. После 1996 года спутниковая группировка сокращалась и к 2002 году практически полностью пришла в упадок. Была полностью восстановлена только в конце 2011 года. К 2025 году предполагается глубокая модернизация системы.

3) Бэйдоу. Развёртываемая Китаем подсистема GNSS предназначена для использования только в этой стране. Особенность -- небольшое количество спутников, находящихся на геостационарной орбите.

4) Galileo. Европейская система, находящаяся на этапе создания спутниковой группировки. Планируется полностью развернуть спутниковую группировку к 2020 году.

5) IRNSS. Индийская навигационная спутниковая система, в состоянии разработки. Предполагается для использования только в Индии. Первый спутник был запущен в 2008 году. Общее количество спутников системы IRNSS - 7.

6) QZSS. Первоначально японская QZSS была задумана в 2002 г. как коммерческая система с набором услуг для подвижной связи, вещания и широкого использования для навигации в Японии и соседних районах Юго-Восточной Азии. Первый запуск спутника для QZSS был запланирован на 2008 г.

Сравнительные характеристики систем навигационных спутников представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Сравнительные характеристики систем навигационных спутников

Параметр, способ	СРНС ГЛОНАСС	GPS NAVSTAR	TEN GALILEO	BDS COMPASS
1	2	3	4	5
Число НС (резерв)	24 (3)	24 (3)	27 (3)	30 (5)
Число орбитальных плоскостей	3	6	3	нет данных
Число НС в орбитальной плоскости	8	4	9	нет данных
Тип орбит	Круговая (e=0±0.01)	Круговая	Круговая	Круговая
Высота орбиты, КМ	19100	20183	23224	21500
Наклонение орбиты, градусы	64.8±0.3	~55 (63)	56	~55
Номинальный период обращения по среднему солнечному времени	11 ч 15 мин 44 ± 5 с	~11 ч 58 мин	14 ч 4 мин. и 42 с.	нет данных
Длительность суперкадра, мин	2.5	12.5	5	нет данных
Число кадров в суперкадре	5	25	нет данных	нет данных
Число строк в кадре	15	5	нет данных	нет данных
Система отсчета времени	UTC (SU)	UTC (USNO)	UTC (GST)	UTC (-)
Система отсчета координат	ПЗ-90/ПЗ90.2	WGS-84	ETRF-00	нет данных
Тип эфемирид	Геоцентрические координаты и их производные	Модифицированные кеплеровы элементы	Модифицированные кеплеровы элементы	нет данных

В рамках данной дипломной работы для автоматизации управления запасами выбрано программное обеспечение «ARKAN SuperVising». Получение информации о состоянии контролируемых объектов осуществляется, за счет использования GSM/GPRS/ГЛОНАСС/GPS-терминалов. Терминалы Аркан МП - МТ5 устанавливаются на объекте и собирают информацию с датчиков «сухих» контактов, датчиков температуры, давления, охранных датчиков и т.д. Кроме того, за счет взаимодействия со спутниками глобальной системы позиционирования ГЛОНАСС и/или GPS, терминалы получают информацию о местоположении, скорости и направлении движения объекта (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 - Информационная система контроля

Вся полученная информация с терминала попадает сначала в GPRS сеть оператора сотовой связи, чья SIM карта установлена в терминале, а затем через сеть Internet отправляется на сервер обработки координат компании ARKAN, обрабатывается и передается на клиентское приложение заказчика по протоколу IP (Internet Protocol). Данные, пришедшие от сервера, обрабатываются и сохраняются в базе данных.

Система ARKAN SuperVising представляет собой программно-аппаратный комплекс, использующий для определения местоположения контролируемых Транспортных Средств (ТС) системы спутниковой навигации GPS (NAVSTAR) и/или ГЛОНАСС и технологию GPRS в сетях GSM для передачи отчетов на сервер обработки информации [39, c. 116].

Система Аркан состоит из 5 основных сегментов:

- модули мониторинга подвижных объектов GPS/GSM/ГЛОНАСС Аркан МП МТ-5

- сервер обработки информации с предустановленным специализированным ПО.

- диспетчерские рабочие места с установленным ПО «Arkan Vising»

- интернет сервис WEB-клиента

- круглосуточный диспетчерский центр ARKAN.

Общая схема технического обеспечения ООО «Белстеклоизделие» представлена ниже на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2 - Общая схема технического обеспечения ООО «Белстеклоизделие»

Основное оборудование системы АРКАН: модули мониторинга подвижных объектов GPS/GSM/ГЛОНАСС Аркан МП МТ-5 представлено на рисунке 3.3.



Рисунок 3.3 - Внешний вид абонентского устройства GPS/GSM/ГЛОНАСС Аркан МП МТ-5 (со снятой крышкой корпуса)

Общие характеристики:

- рабочий диапазон питания 10…36 В, среднее потребление 20 мА/ч, защита от перенапряжения до 80 В (самовосстанавливающийся температурный предохранитель)

- рабочий диапазон температур -25…+60 / -40…+60 (только накопление данных)

- габариты 68х88х33 мм, имеются крепления для монтажа, конструкция предусматривает удобный монтаж и опломбирование всех разъемов

- GSM модем 900/1800 МГц. Передача данных через GPRS, команд через SMS

- число дискретных выходов: 2 (12/24 В, 0.5 А) с защитой от КЗ

- подключение 4 дискретных (в т.ч. импульсных) датчиков с защитой от перенапряжения

- подключение 2 аналоговых датчиков с защитой от перенапряжения (10-битное АЦП)

- современный 20-ти канальный GPS приемник с высокой чувствительностью до -159 dBm (Sirf Star III). Время первого определения позиции: < 35 сек.

- возможно подключение внешнего ГЛОНАСС/GPS приемника и дистанционного переключения по команде на разные режимы работы

- совмещает преимущества Online и Offline трекеров за счет накопления в энергонезависимой памяти до 160 тысяч записей (до 1 месяца в непрерывном движении)

- работа от встроенного резервного аккумулятора до 9 часов, встроенная защита автомобильного аккумулятора от разряда.

Сервер является обязательной частью Системы Аркан и должна функционировать совместно с Системой Управления Базами Данных (СУБД) на Сервере компании.

ПО «АРКАН VISING» устанавливается на компьютеры диспетчеров. Для обновления данных необходимо подключение к Интернету или прямое подключение к Серверу. Все данные сохраняются в локальной Базе Данных (кэше), что позволяет мгновенно строить любые отчеты, маршруты и графики (даже не имея подключения к серверу). Карты также устанавливаются локально, что значительно экономит трафик и повышает быстродействие системы.

Ниже кратко описаны основные возможности диспетчерского ПО «АРКАН VISING»:

Контроль транспорта в режиме реального времени. Отображение на электронной карте положения и состояния транспортных средств на текущий момент времени. Актуальность данных от 5 до 20 секунд при условии, что автомобиль находится в зоне покрытия GSM оператора. Кроме местоположения диспетчер видит скорость, курс (если автомобиль движется), состояние всех датчиков. Если данные от прибора не поступают более 10 минут - программа сигнализирует об этом.

Отображение маршрута транспортного средства за любой период времени. При этом не обязательно иметь подключение к Интернет, т.к. все данные сохраняются в локальной БД. Зона покрытия GSM оператора не влияет на качество построения маршрутов (благодаря наличию встроенной флэш-памяти в Модулях мониторинга). Зеленые линии со стрелками соответствуют движению, синие значки «Парковка» - стоянкам. Подписывается время и мгновенная скорость - для точки движения, порядковый номер, продолжительность, время начала и конца - для стоянки.

Построение текстовых отчетов о движении. Контроль мест стоянок и движения между ними, посещения заранее определенных объектов. В итоговых данных предоставляется информация об общем пробеге, средней и максимальной скорости, времени в пути и простоя и т.д. Все отчеты могут быть мгновенно экспортированы в формат PDF, EXCEL, XML, HTML и пр. или распечатаны. Пример представлен на рисунке 3.4.

Рисунок 3.4 - Отчет по движению и стоянкам. Для стоянок указывается или название адреса точки (на этом примере номер кустовой площадки) или название «зоны»

Большинство отчетов в Системе Аркан интерактивные. Например пользователь может кликнуть в отчете на слове «стоянка № 3» и увидит это место на карте.

Система может рассчитывать расход по нормам используя три коэффициента: л/100км пробега, л/ч холостого хода и л/ч работы дополнительного потребителя. Для разных температурных условий можно установить свои нормы. Изменение норм расхода, а также другие ответственные действия по настройке ПО диспетчера может осуществлять только «администратор» (используется менеджер учетных записей).

Отчет о работе нескольких автомобилей. Выводится информация за каждые сутки по: пробегу, времени начала работы, времени конца работы, времени на остановках (в течение рабочего времени), времени в движении, потребленному топливу, средней скорости. Этот отчет удобен для анализа загруженности автопарка в целом и сравнения режимов работы автомобилей и водителей.

Работа с электронной картой. Поиск адреса, населенного пункта, любого отмеченного объекта, измерение расстояний, прокладка маршрута от стартовой точки до финишной через промежуточные точки с учетом дорожных знаков и тоннажа автомобиля, создание атласа из нескольких карт и многое другое (применимо только с векторными картами).

Дополнительный модуль «Контроль пробега и ТО» для "Arkan Vising". Этот программный модуль позволяет контролировать текущий пробег автомобилей и при достижении, заранее заданного пробега - автоматически отправляет по электронной почте заинтересованным лицам соответствующие сообщения. Поскольку ТО осуществляется по показаниям штатного прибора автомобиля, который может иметь значительную погрешность, существует возможность задать коэффициент для автоматического пересчета пробега.

Рисунок 3.5 - Текущий пробег ТО

Примечание - Источник: собственная разработка по данным организации



Рисунок 3.6 - Текущий пробег и ТО. Настройка уведомлений

Примечание - Источник: собственная разработка по данным организации

Модуль по контролю топлива. Наиболее эффективный вариант контроля фактического расхода топлива по датчикам уровня топлива (система также может работать с датчиками расхода, но они требуют регулярного обслуживания и соответственно дополнительных затрат).

Контроль заправок, сливов и расхода топлива за любой период времени с указанием объема, времени и места. На рисунке 3.7 показаны результаты использования штатного датчика уровня топлива (подключение возможно на большинстве отечественных автомобилях, ошибка обычно составляет 3-7%)

Рисунок 3.7 - Контроль топлива с использованием штатного датчик

Примечание - Источник: собственная разработка по данным организации

Реализован удобный и интуитивный интерфейс для индивидуальной нелинейной калибровки каждого датчика топлива на каждом автомобиле (для однотипных можно использовать профили настроек). Уникальный математический алгоритм обработки данных делает возможным использование, как штатного датчика топлива, так и более точного врезного датчика. Также предлагается автоматизация процесса торговли «1C:Управление торговлей и CRM». Решение предназначено для автоматизации процессов полного цикла работы с клиентом в торговых, сервисных и проектных компаниях, с выделенными структурами продаж. Программный продукт помогает организовать эффективную работу склада, отделов закупок, продаж, маркетинга и сервисного обслуживания на всех этапах работы с клиентами. Программа построена на современной платформе «1С:Предприятие 8».

Она позволяет работать одновременно большому количеству пользователей, использовать технологию web-клиента и мобильных приложений, осуществлять подключение сканеров штрих-кода, терминалов сбора данных и прочего оборудования. Система позволяет настроить обмен с интернет-магазином и другими внешними сервисами.

Возможности продукта «1С:Управление торговлей и CRM» соответствует объединенному функционалу типовых решений «1С:Управление торговлей»:

- управление контактами, история контактов;

- календарь и напоминания;

- тайм-менеджмент;

- управление стадиями и этапами продаж;

- управление бизнес-процессами (BPM);

- управление маркетингом;

- ABC|XYZ, анализ эффективности маркетинга (ROI);

- управление проектами;

- возможность работы через WEB-клиент и тонкий клиент;

- складские операции, отгрузка, ТТН;

- адресное хранение, WMS;

- планирование закупок и расчет среднедневного потребления товаров;

- банк, касса и др.

За счет полной интеграции, программный продукт предоставляет пользователям ряд преимуществ:

1) работа с клиентами на протяжении всего жизненного цикла в одной программе: от первого контакта до послепродажного обслуживания. Устранение двойного ввода данных, значительное повышение удобства работы пользователей, минимум «окон» на экране;

2) совместный анализ данных о продажах и истории взаимоотношений с клиентами;

3) удобный интерфейс для сотрудников для быстрого поиска и анализа информации о клиентах, контактах и сделках. Гибкие отчеты, возможность самостоятельной настройки показателей, фильтров и группировок.

Возможность интеграции программы с телефонией (офисная АТС), SMS. При поступлении звонка от клиента можно быстро открыть его карточку, увидеть историю заказов, отгрузок, оплат и долга;

Обмен с 1С:Бухгалтерия позволяет осуществлять отгрузки, печать ТТН, вести учет товаров и взаиморасчетов непосредственно в «Управление торговлей и CRM». Данные в бухгалтерию выгружаются по каждому оформленному документу в отдельности. Бухгалтер работает в своей программе, менеджеры, кладовщики, экономисты и руководство - в своей.

Таким образом, было предложено внедрения системы GPS на автомобили компании для повышения эффективности управления запасами на ООО «Белстеклоизделие» и автоматизация процесса торговли «1C:Управление торговлей и CRM».

3.2 Оценка экономической эффективности проекта

В рамках данной дипломной работы предлагается автоматизация «ARKAN SuperVising» вместо действующей «1С:Бухгалтерия» и «1C:Управление торговлей и CRM». Стоимость программного обеспечения в ООО «ДИЕФИС девелопмент компани» на программное обеспечение представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Программное обеспечение

Программы	Сумма, руб.
Программа ARKAN SuperVising	89000000
программа «1C:Управление торговлей и CRM»	52 194 000
Установка	1500000
Итого	412694000

Для проведения необходимо затратить 142,269 млн. руб.

Для приобретения программ необходимо:

- осуществить финансирование инвестиционного проекта за счет внешнего заимствования в виде краткосрочного банковского кредита - 104 млн. руб.;

- период финансирования - 12 мес.

- годовая процентная ставка - 35%;

- выплата процентов по кредиту - ежемесячно, начиная с первого месяца;

- предполагаемая дата получения кредита июль 2015 года.

В течение одного года переплата кредита составит:

142,269 · 35% = 49,943 млн. руб., т.е. сумма кредита с учетом процентной ставки 35% составит 192,639 млн. руб.

В качестве подтверждения необходимости данного нововведения рассчитаем экономию времени и средств от внедрения данного мероприятия на этапе планирования. Существенным недостатком в работе на нашем предприятии являются значительные затраты рабочего времени документооборот.

Рассчитаем условную экономию средств руководителей и специалистов, которые будут пользоваться программным обеспечением.

Среднемесячная заработная плата главного бухгалтера составляет 16500 тыс. рублей в месяц (среднечасовая заработная плата 1 чел./часа составляет 16500/(21·8) = 98,2 тыс. рублей).

После внедрения программного продукта данная процедура будет занимать 1 час в день. Следовательно, экономия времени составляет 2 часа, отсюда условная экономия средств - 98,2·2 =196,4 тыс. рублей в день, количество рабочих дней пользования программным обеспечением составит 115 дней, за год условная экономия составит 196,4 ·115 = 22586 тыс. рублей в год.

Среднемесячная заработная плата экономиста составляет 14800 тыс. рублей в месяц (среднечасовая заработная плата 1 чел./часа составляет 14800/(21·8) = 88,1 тыс. рублей).

После внедрения программного продукта данная процедура будет занимать 1 час в день. Следовательно, экономия времени составляет 3 часа, отсюда условная экономия средств - 88,1·3 =264,39 тыс. рублей в день, количество рабочих дней пользования программным обеспечением составит 119 дней, за год условная экономия составит 264,39 ·119 = 31462,41 тыс. рублей в год.

Среднемесячная заработная плата начальника производства составляет 10300 тыс. рублей в месяц (среднечасовая заработная плата 1 чел./часа составляет 10300/(21·8) = 61,3 тыс. рублей).

После внедрения программного продукта данная процедура будет занимать 1 час в день. Следовательно, экономия времени составляет 3 часа, отсюда условная экономия средств - 61,3·3 =183,9 тыс. рублей в день, количество рабочих дней пользования программным обеспечением составит 178 дней, за год условная экономия составит 122,6 ·178 = 32734,2 тыс. рублей в год.

Среднемесячная заработная плата менеджер по продажам составляет 15200 тыс. рублей в месяц (среднечасовая заработная плата 1 чел./часа составляет 15200/(21·8) = 90,5 тыс. рублей).

После внедрения программного продукта данная процедура будет занимать 1 час в день. Следовательно, экономия времени составляет 2 часа, отсюда условная экономия средств - 90,5·2 =181 тыс. рублей в день, количество рабочих дней пользования программным обеспечением составит 96 дней, за год условная экономия составит 181 ·96 = 17376 тыс. рублей в год.

Условная экономия средств, включая всех руководителей и специалистов составит: 22586+31462,41+32734,2 + 17376 = 104158,61 тыс. рублей в масштабах 1 года. Для оценки общей экономической эффективности используем систему показателей:

1. Расчет чистого дисконтированного дохода.

2. Период окупаемости.

Рассчитаем ЧДД инновационного проекта.

Рассчитаем ЧДД за 2015 год

ЧДД2017 = -140,4 + 59,81 = 80,59 млн. руб.

Аналогично ЧДД рассчитваем за остальные года.

Произведенный расчет ЧДД занесем в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Расчет ЧДД

Показатель	Значение поколения по годам, млн. руб.
	2016	2017	2018	2019	2020	2021
Единовременные затраты	192,639
Прирост прибыли		104,158	104,158	104,158	104,158	104,158
Дисконтирование 1/(1+r)n	1	0,74	0,55	0,41	0,30	0,22
Дисконтированный поток		77,08	57,29	42,70	31,25	22,91
ЧДД	-192,64	-115,56	-58,28	-15,57	15,68	38,59

Примечание - Источник: собственная разработка по данным организации

Так как ЧДД данного проекта величина положительная, то есть денежные поступления превышают инвестиционные вложения. Следовательно, проект к рассмотрению принимается.

Рассмотренный нами метод дисконтирования - метод соизмерения разновременных затрат и доходов, помогает выбрать направления вложения средств в инновации, когда этих средств особенно мало.

Период окупаемости - минимальный временный интервал от начала реализации проекта, за пределами которого чистый приведенный доход становится неотрицательным, то есть это период, начиная с которого инвестиционные вложения покрываются суммарными затратами от реализации проекта [37, c. 64].