Организация автомобильного сервиса на станции технического обслуживания АО "Автостарт"

Расчет годового пробега автомобильного парка, количества технических обслуживаний, постов ТО и текущего ремонта, объёма работ и трудоемкости, производственной площади, фонда рабочего времени, численности рабочих. Характеристики оборудования для постов.

Рубрика Транспорт
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 18.01.2015
Размер файла 76,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Организационный раздел

Основной задачей станции технического обслуживания (СТО) на базе АО “Автостарт ” является технической обслуживание и ремонт транспортных машин строительного хозяйства, принадлежащих различным автотранспортным организациям г. Москвы и Московской области «МосСтрой».

А также расположение предприятия на трассе Москва-Ст.Петербург даёт дополнительный источник поступления в ремонт машин. Недостатка в ремонтных объектах нет.

Для получения дополнительной прибыли станция технического обслуживания АО “Автостарт” проводит также техническое обслуживание, ремонт и диагностирование легковых автомобилей.

СТО проводит техническое обслуживание и ремонт 53 грузовых автомобилей, принадлежащих различным организациям водного хозяйства и 95 легковых автомобилей, принадлежащих частным организациям, виды обслуживаемых автомобилей, распределение их по группам, а также периодичность проведения ТО-1, ТО-2 .

Таблица 1

Модели автомобилей и их количество ремонтируемых на СТО

Общий пробег. тыс.км.

Средне суточный пробег, км.

Периодичность проведения ТО, тыс. км

Группа

Модель

Кол-во

ТО-1

ТО-2

КР

Грузовые автомобили

1

2

Урал-5557

Маз-5551

10

1730

352

3

12

300

43

1365

323

Легковые автомобили

3

4

ВАЗ-2107

ВАЗ-2121

73

98

52

4

16

300

22

252

43

Итого:

148

Таблица 2

Модели автомобилей

Трудоемкость человек часов.

Трудоемкость чел/час. 1000км

ЕО

ТО1

ТО2

Урал-5557,Маз-5551

0,50

3,5

14,2

6,2

ВАЗ-2107,ВАЗ-2121

0,30

2,3

9,2

2,8

Таблица 3

Категория условий эксплуатации

Нормативы

Периодичность технического обслуживания

Удельная трудоемкость текущего ремонта

Пробег до капитального ремонта **

Расход запасных частей***

I

1,0

1,0

1,0

1,00

II

0,9

1,1

0,9

1,10

III

0,8

1,2

0,8

1,25

IV

0,7

1,4

0,7

1,40

V

0,6

1,5

0,6

1,65

Таблица 4

Модификация подвижного состава и организация его работы

Нормативы

Трудоемкость ТО и ТР

Пробег до капитального ремонта

Базовый автомобиль

1,00

1,00

Седельные тягачи

1,10

0,95

Автомобили с одним прицепом

1,15

0,90

Автомобили с двумя прицепами

1,20

0,85

Автомобили-самосвалы при работе на плечах свыше 5 км

1,15

0,85

Автомобили-самосвалы с одним прицепом при работе на коротких плечах (до 5 км)

1,20

0,80

Автомобили-самосвалы с двумя прицепами

1,25

0,75

Специализированный подвижной состав (в зависимости от сложности оборудования)*

1,10-1,20

-

Таблица 5

Характеристика района

Нормативы

Периодичность технического обслуживания

Удельная трудоемкость текущего ремонта

Пробег до капитального ремонта

Коэффициент К`3

Умеренный

1,0

1,0

1,0

Умеренно теплый, умеренно теплый влажный, теплый влажный

1,0

0,9

1,1

Жаркий сухой, очень жаркий сухой

0,9

1,1

0,9

Умеренно холодный

0,9

1,1

0,9

Холодный

0,9

1,2

0,8

Очень холодный

0,8

1,3

0,7

Таблица 6

Пробег с начала эксплуатации в долях от нормативного пробега до КР

Автомобили

Легковые

автобусы

Грузовые

К4

К`4

К4

К`4

К4

К`4

До 0,25

0,4

0,7

0,5

0,7

0,4

0,7

Свыше 0,25 до 0,50

0,7

0,7

0,8

0,7

0,7

0,7

Свыше 0,50 до 0,75

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Свыше 0,75 до 1

1,4

1,3

1,3

1,3

1,2

1,2

Свыше 1 до 1,25

1,5

1,4

1,4

1,4

1,3

1,3

Свыше 1,25 до 1,50

1,6

1,4

1,5

1,4

1,4

1,3

Свыше 1,50 до 1,75

2,0

1,4

1,8

1,4

1,6

1,3

Свыше 1,75 до 2,00

2,2

1,4

2,1

1,4

1,9

1,3

Свыше 2,00

2,5

1,4

2,5

1,4

2,1

1,3

Таблица 7

Количество автомобилей, обслуживаемых и ремонтируемых на автотранспортном предприятии

Количество технологически совместимых групп подвижного состава

Менее 3

3

Более 3

До 100

1,15

1,20

1,30

Свыше 100 до 200

1,05

1,10

1,20

Свыше 200 до 300

0,95

1,00

1,10

Свыше 300 до 600

0,85

0,90

1,05

Свыше 600

0,80

0,85

0,95

2. Расчет годового пробега автомобильного парка

Таблица 8

Группы

Среднесуточный пробег

1 . Урал 5557, МАЗ 5551

657

2. ВАЗ 2107, ВАЗ 2121

95

Расчет ведется для первой группы автомобилей.

Годовой пробег автомобильного парка определяется по формуле:

Lг=Аи· Lсс ·Дрг· бт,

где, А - списочное количество единиц подвижного состава

lсс - среднесуточный пробег автомобиля

Дрг - количество дней работы подвижного состава на линии в течении года Дрг =249

бт - коэффициент технической готовности парка

=1,68

Lг=249 * 675 * 1.68 * 53 = 14965398 км

Расчет количества технических обслуживаний.

Число технических обслуживаний ЕО (Nеог), ТО-1 (N1г),ТО-2(N2г) определяется в целом по парку или по каждой группе автомобилей имеющих одинаковую периодичность обслуживания.

Nкр= Lг/Lкр

NТ1=Lг/LТ1 -Nкр-NТ2,

NТ2=Lг/LТ2 - Nкр,

Nео=Lг/Lсс,

Nкр=14965398/300000=49 а/м

NТ1=14965398/3000-49-12000=7060 а/м

N2= 14965398/12000-49=1198 а/м

Nео= 14965398/657=22778 а/м.

3. Расчет объёма работ по ЕО, ТО1, ТО2

Годовой обем работ по ЕО;

Тео=Nео·tео,

Тео=22778 * 0,50 = 11389 чел-ч.

Корректирование трудоемкости ТО1

t1=3,5*1*0,8=2,8 чел-ч.

Годовой обьем работ по ТО1;

Т1г=NТ1·t1,

Т1=7060*2,8=19768 чел-ч.

Корректирование трудоемкости ТО2

T2= 14.2*1*0,8=11,36 чел-ч.

Годовой обьем работ по ТО2;

T2=N2г·t2,

T2=1198*11,36=13609 чел-ч

4. Расчет количества постов ТО1, ТО2

Количество постов ТО и ТР определяется из выражения:

где - годовой объем работ соответствующего вида технического воздействия, чел. -ч.; -коэффициент неравномерности поступления автомобилей на СТО; -годовой фонд рабочего времени поста; - среднее число рабочих одновременно работающих на одном посту.

Годовой фонд рабочего времени поста:

где: - дни работы в году; - число смен; - коэффициент использования рабочего поста; 8 - продолжительность смены, ч.

Расчет количества постов ТО1

Xi = 5,5;

Расчет постов ТО2

Xi = 3.8

5. Расчет годового пробега автомобильного парка

Расчет производится для второй группы автомобилей

Годовой пробег автомобильного парка определяется по формуле:

Lг=Аи· Lсс ·Дрг· бт,

где, А - списочное количество единиц подвижного состава

lсс - среднесуточный пробег автомобиля

Дрг - количество дней работы подвижного состава на линии в течении года Дрг =249

бт - коэффициент технической готовности парка

=0,98

Lг=249 * 350 * 0,98 * 95 =8113665 км

6. Расчет количества технических обслуживаний

Число технических обслуживаний ЕО (Nеог), ТО-1 (N1г),ТО-2(N2г) определяется в целом по парку или по каждой группе автомобилей имеющих одинаковую периодичность обслуживания.

Nкр= Lг/Lкр

NТ1=Lг/LТ1 -Nкр-NТ2,

NТ2=Lг/LТ2 - Nкр,

Nео=Lг/Lсс,

Nкр=8113665/300000=27 а/м

NТ1=8113665/4000-27-16000=11998 а/м

N2= 8113665/16000-49=5071 а/м

Nео= 8113665/350=23181 а/м.

7. Расчет объёма работ по ЕО, ТО1, ТО2

Годовой обем работ по ЕО;

Тео=Nео·tео,

Тео=23181 * 0,30 = 6954 чел-ч.

Корректирование трудоемкости ТО1

t1=1,3*1*1,15=1.4 чел-ч.

Годовой обьем работ по ТО1;

Т1г=NТ1·t1,

Т1=11998*1.4=16797 чел-ч.

Корректирование трудоемкости ТО2

T2= 9.2*1*1,15=10,58 чел-ч.

Годовой обьем работ по ТО2;

T2=N2г·t2,

T2=5071*10,58=53651 чел-ч

8. Расчет количества постов ТО1, ТО2

Количество постов ТО и ТР определяется из выражения:

где - годовой объем работ соответствующего вида технического воздействия, чел. -ч.; -коэффициент неравномерности поступления автомобилей на СТО; -годовой фонд рабочего времени поста; - среднее число рабочих одновременно работающих на одном посту.

Годовой фонд рабочего времени поста:

где: - дни работы в году; - число смен; - коэффициент использования рабочего поста; 8 - продолжительность смены, ч.

Расчет количества постов ТО1

Xi =6;

Расчет постов ТО2

Xi = 4.6

9. Расчет производственной площади

Площадь для постовых работ ТО-1, ТО-2:

где: - количество постов для i-го вида обслуживания; - габаритная площадь, занимаемая одним автомобилем; - коэффициент плотности расстановки оборудования, .

Площадь, занимаемую одним автомобилем, определяем по площади занимаемой наиболее габаритным автомобилем: МАЗ-5551: .

Таблица 9 Площади зоны ТО-1, ТО-2

Зоны, участок

м2

Площадь, м2

расчетная

принятая

ТО

1

17,5

4

70

72

ТР

2

17,5

4

140

144

Уборочно-моечный

1

17,5

4

70

72

Итого:

288

Таблица 10 Оборудование для поста ТО1 и ТО2.

1

Комплект гаечных ключей, двухсторонних, мод.Н-153

9 ключей размером от 7 до 30 мм, масса 17кг

2

--

2

Комплект ключей с приводными часами, мод.2336 м-1

9 торцевых головок от 10 до 27 мм, ключ трещоточного типа, шарнирная рукоятка, удлинитель, вороток и шарнир, масса 4,3 кг

1

--

3

Комплект ключей кольцевых, мод.Н-153

9 ключей размером от 7 до 30 мм, масса 1,5 кг

1

--

4

Комплект инструмента механика, мод. Н132

7 гаечных ключей, 11 сменных торцевых головок, шпильковерт, шарнир и др. инструмент, масса 59 кг

1

--

5

Набор оборудования и инструмента для ручной правки кузова мод. Н-151-1

14 наименований, рихтовальные молотки ,оправки, масса 18 кг

1

--

6

Ключ моментный, мод.Н332

Диапазон измерения 25-140 Н м, масса 0,82

1

--

7

Привод шероховального станка, мод. 6225

Электромеханический, мощность 1,1 кВт, габариты 240х210х2230 мм

1

--

8

Дрель электрическая

Частота вращения 800 об/мин, мощность 0,18 кВт, масса 2 кг

2

9

Набор инструментов для обработки местных повреждений шин, мод.Ш-308

Набор состоит из вспомогательного инсттрумента. Всего 39 наименований, масса 12,5 кг

1

--

10. Расчет числа рабочих

РТСТОТ , чел.

где ТСТО - годовой объем работ , чел.-час.;

ФТ - годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе, час.

Годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной рабочей недели, определяется продолжительность смены и числом рабочих дней в году.

ФТ=(Дк.дв.дп.п )·Тсм ,

где Дк.д - количество календарных дней в году, 365 дн.;

Дв.д - количество выходных дней в году, 52 дн.;

Тсм - продолжительность смены, 12 ч.;

Дп.п - количество праздничных дней в году, 5 дн.

ФТ=(365-0-5)·12=4320 ч.

РТ=68519,34/4320=16 чел.

Штатное число производственных рабочих обеспечивает выполнение суточной и годовой производственной программы станции технического обслуживания

РШСТОШ ,

где ТСТО - годовой объем работ , чел.-час.;

Фш - годовой фонд времени штатного рабочего, час.

Годовой фонд времени штатного рабочего определяет фактическое время, отработанное исполнителем непосредственно на рабочем месте.

ФШТ-(Дотп.у.п)·Тсм ,

где Дотп. - количество дней отпуска рабочего равно 30 дней.

Ду.п - количество дней невыхода на работу по уважительным причинам равно 5 дням.

ФШ=4320-(30+5)·12=3900 ч.

РШ=68519,34/3900=18 чел.

Объем вспомогательных работ составляет 20 % от общего объема работ по ТО и ТР подвижного состава:

Число вспомогательных рабочих:

, принимаем

Младший обслуживающий персонал и счетно-конторский составляют 8% от общего числа:

, принимаем

Инженерно-технические работники - 14%:

, принимаем

автомобильный пробег ремонт

Заключение

Таблица 11

Наименование параметров

1 группа автомобилей

2 группа автомобилей

Итого:

Годовой пробег

14965398

8113665

23079063

Количество ТО1

7060

11998

19058

Количество ТО2

1198

5071

6269

Годовой обьем работ по ТО1

19768

16797

36565

Годовой обьем работ ТО2

13609

53651

67260

Число постов ТО1

5,5

6

11,5

Число постов ТО2

3.8

4.6

8,4

Площадь

1867

1867

1867

Число основных рабочих

16

16

16

Общее число рабочих

26

26

23

Таблица 12 Описание технологического оборудования.

№ п/п

Наименование оборудования

Краткая характеристика

Число ед.

Площадь, м2

1

Подъемник двухстоечный электрогидравлический INT2402Н (513)

Тип - стационарный двухстоечный с электроприводом. Грузоподъемность 3000 кг; высота подъема 1800 мм; мощность привода 1,5х1 кВт; габаритные размеры 2450х4100х3200 мм; масса 1275 кг.

2

13,1

2

Шкаф для инструмента и материала

Металлический разборный, габаритные размеры 880х500х1600 мм; масса 20 кг.

2

0,88

3

Ларь для отработавших деталей и отходов

Металлический, габаритные размеры 400х800х450 мм; масса 20 кг.

2

0,64

4

Шкаф инструментальный передвижной

Металлический, габаритные размеры 1000х400х400 мм; грузоподъемность 116кг.

2

0,8

5

Слесарный верстак

Габаритные размеры 600х1420х1200 мм; масса 95 кг.

5

4,26

6

Шкаф для инструмента

Металлический, габаритные размеры 8800х500х1600 мм

1

0,44

7

Станок для обработки плоских разъемов шатуна МЕ 150 (AZ-Италия)

Мощность электродвигателя 0,75 кВт; диаметр абразивного круга 178 мм; габаритные размеры 560х480х500 мм

1

0,2688

8

Шкаф для приборов

Металлический, габаритные размеры 1200х600х700 мм

1

0,72

9

Пресс электрогидравлический

Напряжение питания 380В; габаритные размеры 2000х700х1600 мм.

1

1,4

10

Станок для ремонта двигателей FWII (США)

Напряжение питания 380В; мощность электромотора 0,5 кВт; габаритные размеры 889х393х279 мм.

1

0,349

11

Стенд для разборки-сборки двигателей

Габаритные размеры 889х393х279 мм.

2

0,698

12

Стеллаж для деталей

Металлический. Габаритные размеры 1400х4503х1500 мм.

2

1,26

13

Ванна для промывки деталей и узлов

Металлическая, габаритные размеры 400х800х450 мм; масса 10 кг.

1

0,32

14

Станок для хонингования цилиндров СН 150 (AZ-Италия)

Давление воздуха в магистрали 0,6 МПа; Потребляемая мощность 3 кВт; габаритные размеры 1400х1600х2000 мм

1

2,24

15

Станок для комплексной обработки цилиндров F84S (ROTTLER - США)

Напряжение питания 380В; давление воздуха в магистрали 0,6 МПа; габаритные размеры стола 660х1422 мм.

1

0,94

16

Станок для обработки седел клапанов VV80 (AZ-Италия)

Мощность электродвигателя 0,4 кВт; габаритные размеры 1650х880х1820 мм.

1

1,452

17

Станок для обработки шлицевых разъемов шатуна BL 50 (AZ-Италия)

Мощность электромотора 1,1 кВт; габаритные размеры 750х650х1350 мм.

1

0,4875

18

Горизонтально-расточной станок для обработки постелей коленчатых и распределительных валов ВАС 1500 (AZ-Италия)

Потребляемая мощность 1,6 кВт; габаритные размеры 3200х830х1500 мм.

1

2,656

19

Станок для заточки инструмента

Напряжение питания 220В; габаритные размеры 1050х700х1200 мм.

1

0,735

20

Вертикально-сверлильный станок

Напряжение питания 380В; габаритные размеры 1200х800х1400 мм.

1

0,96

21

Настольно- сверлильный станок

Напряжение питания 220В; габаритные размеры 710х390х400 мм.

1

0,2769

22

Стол для контроля и сортировки деталей

Металлический. Габаритные размеры 2000х800х1000 мм.

1

1,6

23

Ларь для отходов

Металлическая. Габаритные размеры 400х400х500 мм.

1

0,16

Таблица 13 Оборудование для кузовного участка

№ п/п

Наименование оборудования

Краткая характеристика

Число ед.

Площадь, м2

1

Стапельная система Impuls 40/18 VHT (США)

Количество силовых башен 4-5; габаритные размеры 5500х2030х362-1000 мм.

1

1,1375

2

Слесарный верстак

Габаритные размеры 1625х700х800 мм. Масса 95 кг.

2

1,14

3

Пантографный электрогидравлический подъемник JOMBO LIFT III (Германия)

Грузоподъемность 3,2 т; высота подъема 1870 мм; время подъема/опускания 24/20 с; габаритные размеры 1900х1900х1870 мм.

1

3,61

4

Окрасочно-сушильная камера СО18 LMU1 NOVA VERTA (Италия)

Площадь фильтров 23 м2; тепловая мощность 198 кВт; воздухообмен 18000 м3/ч; мощность освещения 1600 кВт; шумность 74 Дб; мощность электродвигателей 30 кВт; диапазон температур 60-80 єС; габаритные размеры 6600х4000х2700 мм.

1

26,4

5

Блок подготовительных работ Prep Kleen SAIMA (Бельгия)

Воздухообмен 15000 м3/ч; мощность электродвигателей 5,5 кВт; габаритные размеры 6600х5000х2700 мм.

1

30

6

Стеллаж

Металлический. Габаритные размеры 3000х500х1800 мм.

1

1,5

7

Стол маляра

Металлический. Габаритные размеры 1420700х800 мм.

1

1

8

Вискозиметр

Габаритные размеры 300х280х270 мм.

1

0,084

9

Шкаф для инструмента

Металлический, разборный, габариты 1625х700х800, масса 40 кг.

1

1,1375

10

Шкаф для инструментов и материалов

Металлический, разборный, габариты 1300х800х1500, масса 40 кг.

1

1,04

11

Компьютер для подбора краски (стол)

Габаритные размеры 1420х700х800.

1

1

12

Стол газоэлектросварщика

Габаритные размеры 1625х700х800.

1

1,1375

13

Контактная сварка WEL 101 BLFCKHAWK (США)

Напряжение питания 380В; мощность 2 кВт; Габаритные размеры 300х280х270 мм.

1

0,084

14

Электродуговая сварка, полуавтомат BIMAX132 TELVIN (Италия)

Напряжение питания 230В; мощность 3,6 кВт; Габаритные размеры 410х250х385 мм.

1

0,1025

15

Установка сушильная передвижная Star Line CP 60.1 INFRARR (Италия)

Количество сафитов х количество ламп в софите 2х6 шт.; площадь сушки 1,44 м2; мощность 6 кВт; габаритные размеры 1560х805х550 мм.

1

1,2558

Список используемой литературы

1. Инструкция по составу, учету и калькулированию затрат, включаемых в себестоимость перевозок (работ, услуг) предприятий автомобильного транспорта. Министерства транспорта РФ.М., 2005. стр.100.

2. Комментарии к Трудовому Кодексу РФ.М., МЦФЭР, 2006 г. стр.65.

.Кононова Г.А. "Экономика автотранспортного предприятия": Учебник - Москва: Академия, 2006 год. стр.440.

3. Краткий автомобильный справочник. НИИАТ. М., Транспорт, (любой год издания). стр.310.

4. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. М., Транспорт, 1986. стр.40.

5. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. Часть вторая (нормативная) для отдельных марок подвижного состава. М., Транспорт, 1986. стр.60.

6. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Пособие по курсовому и дипломному проектированию. (Б.Н. Суханов, И.О. Борзых, Ю.Ф. Бедарев.), М., Транспорт, 2006. стр.50.

7. Туревский И.С. "Экономика отрасли (автомобильный транспорт)": Учебник - Москва: ИД Форум - ИНФРА - М, 2007 год. стр.240.

8. Циркулярное письмо Министерства РСФСР от 30.05.84 г. № 60-Ц и от 06.12.88 г. № 91-Ц "Нормы затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт автомобилей и автобусов". стр.45.

9. Методические указания по выполнению курсовой работы по предмету «Системы технологии и организации сервисных услуг», Васильев А.Н., д.т.н., профессор. Руководитель и консультант по организационному, конструкторскому, технологическому и научному разделов Васильев А.Н. 2014г.,22 стр.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Расчет количества обслуживания и ремонта дорожно-строительных машин, трудоемкости работ, годовой производственной программы, рабочих мест и постов. Классификация парка машин по мобильности. Формы и методы технического обслуживания. Подбор оборудования.

    курсовая работа [231,0 K], добавлен 12.03.2011

  • Расчет годовых объемов работ, числа рабочих и числа постов станции технического обслуживания. Распределение годовых объемов работ по видам и месту выполнения. Определение общего количества постов и автомобиле мест. Определение состава площадей.

    курсовая работа [270,2 K], добавлен 18.06.2012

  • Анализ использования автомобильного парка. Характеристика базы для техобслуживания (ТО) и ремонта автомобилей. Расчет производственной программы, численности рабочих и постов пункта ТО. Проектирование электромеханического нагнетателя консистентной смазки.

    дипломная работа [168,7 K], добавлен 10.03.2013

  • Расчет количества технических обслуживаний, годовой трудоемкости их проведения и технологически необходимого количества мастеров–наладчиков. Количество постов техобслуживания и текущего ремонта автомобилей. Техническое обслуживание автомобиля ГАЗ.

    контрольная работа [712,9 K], добавлен 13.10.2011

  • Расчет производственной программы станции технического обслуживания, годовая и суточная. Вычисление общей трудоемкости выполнения работ. Расчет количества постов станции технического обслуживания, а также количества работников и их заработной платы.

    курсовая работа [98,1 K], добавлен 29.05.2015

  • Определение межремонтного пробега, трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта, коэффициентов технической готовности и использования автомобиля, годового пробега парка. Подбор технологического оборудования. Расчет площади ремонтного участка.

    курсовая работа [488,9 K], добавлен 28.01.2016

  • Работа подвижного состава автомобильного транспорта. Расчет производственной программы трудоемкости технического обслуживания и ремонта. Определение общего годового пробега и коэффициента использования автомобиля. Выбор производственного инвентаря.

    курсовая работа [80,2 K], добавлен 22.03.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.