Текущий ремонт одноковшовых экскаваторов ЭО-5121, ЭО-5126, ЭО-4121

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Расчет и планирование ТО и Р

1.1 Расчет фактической наработки

1.2 Расчет планируемой наработки

1.3 Расчет количества воздействий на год

2. Определение объемов работ по ТО и ТР

3. Обоснование выбора рациональной формы и распределение объемов работ по ТР

4. Определение фонда рабочего времени

5. Определение численности рабочих

5.1 Определение количества производственных рабочих на базе

5.2 Определение количества передвижных мастерских

5.3 Численность вспомогательных рабочих

5.4 Численность руководителей, специалистов и МОП

6. Расчет количества оборудования и площадей

6.1 Расчет количества оборудования по видам работ

6.2.1 Расчет количества постов

6.2.2 Расчет количества площадей

7. Расчет потребляемой электроэнергии

8. Расчет затрат тепловой энергии

9. Расчет расхода воды

9.1 Расход воды на производственные нужды

9.2 Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды

9.3 Расход воды для душевых

9.4 Расход воды для групповых умывальников

10. Расчет расхода сжатого воздуха

11. Охрана труда при ТО и ТР машин

Список используемой литературы

Введение

Дорожно-строительное машиностроение представляет собой одну из крупных и стабильных отраслей народного хозяйства. Современная система дорожных и строительных машин представляет собой совокупность сложных и высокопроизводительных средств механизации, техники большой мощности и мини-техники.

Конструкции таких средств механизации выполняются из составных частей и сборочных единиц в виде широкого ряда силовых установок мощностью от 5 до 500 кВт, различной конфигурации опорных баз и ходовых устройств, рабочих механизмов с применением гидро- и электропривода и управляемых электронной элементной базой, основного и сменного рабочего оборудования.

На развитие дорожно-строительного машиностроения большое влияние оказывают изменения, происшедшие в течение последних десяти лет в строительном и дорожном производстве: расширение сети дорого федерального и местного значений с твердым покрытием, освоение перспективных ресурсосберегающих непрерывных технологий, повышение темпов и качества выполнения работ, расширение рабочего сезона на строительстве и ремонте дорого и уменьшение зависимости от погодных условий

1. Расчет и планирование ТО и Р

1.1 Расчет фактической наработки

Фактическая наработка - наработка машины с начала эксплуатации или после капитального ремонта на 1 января планируемого года определяется по формуле:

[2, стр.118]

где: Н_отр - время, отработанное машиной с начала эксплуатации, ч

Т_К,ТР,ТО - периодичность воздействия ТО, ТР и К, ч

Наработку машины от одноименного технического обслуживания (ремонта) или с начала эксплуатации нахожу как числитель дроби, получаемой в результате деления числа часов, отработанных машиной от последнего капитального ремонта или с начала эксплуатации на периодичность определенного вида технического обслуживания или ремонта.

Фактическая наработка для капитального ремонта:

Фактическая наработка для текущего ремонта:

Фактическая наработка для ТО-2:

Фактическая наработка для ТО-1:

1.2 Расчет планируемой наработки

Перерывы в работе машин по различным причинам определяются по формуле:

[2, стр.119]

где: П_В.ПР - количество выходных и праздничных дней по календарю; Принимаем П_В.ПР = 118 дн

П_ТР - время, затраченное на транспортировку и подготовку машины к эксплуатации, дн

где: S - среднее расстояние транспортирования за год, км

n - количество транспортировок за год

V - средняя техническая скорость транспортирования, V = 15-40 км/ч

t_СМ - продолжительность смены, t_см = 8 ч

П_МУ - перерывы в работе по неблагоприятным метеоусловиям, дн (1 зона - 6 дней, 2-я - 14 дней, 4 - 16 дней)

П_НП - перерывы в работе машины по непредвиденным причинам, дн

[2, стр.119]

где X% - перерывы в работе машины по непредвиденным причинам, %

Количество дней простоя на ТО и Р за год определяется по формуле:

[2, стр. 119]

где: Р_ч - число дней нахождения машины на ТО и Р в расчете на 1 час работы машины,

Количество рабочих дней за год составит:

[2, стр. 119]

Количество часов работы машин в году определяют по формуле:

Планируемая наработка машины на год определяю по формуле:

где: к_в - коэффициент использования машин по времени, к_в = 0,8-0,95

1.3 Расчет количества воздействий на год

ремонт экскаватор рабочий оборудование

Количество воздействий определяется по формуле:



где: - количество соответствующих воздействий за год

Н_Ф - фактическая наработка, ч

Н_ПЛ - планируемая наработка, ч

- периодичность соответствующих видов воздействия, ч

К_П - количество предыдущих воздействий с большей периодичностью

Количество капитальных ремонтов:

Принял:

Принял:

Принял:

Количество текущих ремонтов:

Принял:

Принял:

Принял:

Количество ТО-2:

Принял:

Принял:

Принял:

Количество ТО-1:

Принял:

Принял:

Принял:

Полученные данные сводим в таблицу

Таблица 1.1. Планируемое количество ТО и Р на год

№ группы машин	Марка машины	Количество машин	Количество воздействий за год
			ТО-1	ТО-2	ТР	К	СО
1	ЭО-5121	40	23	5	1	0	2
2	ЭО-5126	15	23	4	2	0	2
3	ЭО-4121	15	23	5	1	0	2

2. Определение объемов работ по ТО и ТР

Таблица 2.1. Планируемое количество ТО и Р на год

№ группы машин	Марка машины	Количество машин	Количество воздействий за год
			ТО-1	ТО-2	ТР	К	СО
1	ЭО-5121	40	23	5	1	0	2
2	ЭО-5126	15	23	4	2	0	2
3	ЭО-4121	15	23	5	1	0	2

Для продолжения расчетов составим таблицу 2.2, куда из справочников заносим необходимые для продолжения табличные нормативные данные

Таблица 2.2 Трудоемкость воздействий ТО и Р

№ группы машин	Марка машины	Количество машин	Трудоемкость воздействий, челч
			ТО-1	ТО-2	ТР	СО
1	ЭО-5121	40	12	30	600	40
2	ЭО-5126	15	14	35	640	43
3	ЭО-4121	15	13	28	510	38

Расчет годового объема работ по техническому обслуживанию и ремонту производится с целью последующего определения количества работающих, числа постов ТО и Р, количества оборудования и энергозатрат.

Годовой объем работ устанавливается по каждому виду машин и по каждому виду воздействий исходя из списочного состава обслуживаемого парка машин, числа ТО и Р и трудоемкости выполняемых работ.

где: N_i - списочное число машин данного типа и марки

К_ТО-1, К_ТО-2, К_ТР, К_СО - соответственно число технических обслуживаний и ремонтов, таблица 1.1

t_ТО-1, t_ТО-2, t_ТР, t_СО - соответственно трудоемкость работ на одно воздействие (согласно задания), челч

3. Обоснование выбора рациональной формы и распределение объемов работ по ТО и ТР

По времени выполнения воздействий выделяют внутрисменный и межсменный методы ТО и Р. Межсменный обеспечивает минимальные потери рабочего времени машины и лучшее качество

По технологии выполнения воздействий методы подразделяются на индивидуальный и агрегатный. Индивидуальный используется при ремонте небольших парков разномарочных машин.

По месту выполнения воздействий различают линейный и стационарный методы ремонта. В первом случае ТО и Р выполняются на месте работы ДСМ, а во втором - производится перебазировка ДСМ на стационарную производственную базу.

По используемой производственной базе методы ТО и Р подразделяют на децентрализованные силами самого предприятиями и централизованные (с привлечением сторонних предприятий). Централизируют обычно работы, требующие специализированного оборудования, привлечения квалифицированных рабочих, а также работы по восстановлению деталей.

Степень централизации зависит от развития региональных кооперированных систем и наличия независимых центров обслуживания машин (ЦОМ), строящих свои взаимоотношения с ЭП на договорных началах с полной или частичной передачей работ по обслуживанию.

На практике обычно используют смешанные формы организации ТО и Р машин, которые определяются анализом структуры парка ДСМ, их дислокацией, наличием средств, квалификацией персонала и другими условиями. Организация ТО и Р зависит машин зависит от видов необходимых работ. Я принимаю метод технического обслуживания на универсальных постах, то есть все работы проводятся на однотипных постах.

По используемой производственной базе я выбираю централизованный метод, так как проводимые работы требуют специализированное оборудование и привлечение квалифицированных рабочих

Принимаю следующее распределение объемов работ по ТР:

а) для 1-й группы машин - 30% на строительной площадке, 70% - на эксплуатационной базе

б) для 2-й группы машин - 30% на строительной площадке, 70% - на эксплуатационной базе

в) для 3-й группы машин - 30% на строительной площадке, 70% - на эксплуатационной базе

Таблица 3. Распределение годовой трудоемкости по текущему ремонту

Марка или группа машин	№ п/п групп	Распределение годовой трудоемкости
		Принятое в %	Расчетное в челч
		Всего	Экспл. база	Строй. площ.	Всего	Экспл. база	Строй. площ.
1	2	3	4	5	6	7	8
ЭО-5121	1	100	70	30	24000	16800	7200
ЭО-5126	2	100	70	30	19200	13440	5760
ЭО-4121	3	100	70	30	7650	5355	2295
Всего					50850	35595	15255

Кроме планирования работ, связанных с выполнением ТР, на эксплуатационных базах разрабатывается и дополнительная программа, включающая в себя вспомогательные работы по подготовке машин к эксплуатации, изготовлению запасных частей, а также по обслуживанию самой базы. Объем этих работ составляет 13…31% от программы по ТР машин

Тогда общая трудоемкость работ, выполняемых эксплуатационным предприятием составит:

Распределение годовой трудоемкости по видам работ

Проведем распределение годовой трудоемкости по видам работ, для удобства расчета и из-за небольшого объема некоторых видов работ схожие по содержанию работы объединяем. Полученные данные сводим в таблицу 3.1 и производим необходимые расчеты

Таблица 3.1 Распределение годовой трудоемкости ТР по видам работ на эксплуатационной базе

Виды работ	Марка машины	Всего
	ЭО-5121	ЭО-5126	ЭО-4121
	Трудоемкость
	в %	челч	в %	челч	в %	челч
1	2	3	4	5	6	7	8
Текущий ремонт
Крепежные	4	672	4	537,6	4	214,2	1423,8
Регулировочные	4	672	4	537,6	4	214,2	1423,8
Разборочно-сборочн.	27	4536	27	3628,8	27	1445,85	9610,65
Ремонт сбор. единиц	20	3360	20	2688	20	1071	7119
Электротехнические	7	1176	7	940,8	7	374,85	2491,65
Системы питания	6	1008	6	806,4	6	321,3	2135,7
Медницкие	2	336	2	268,8	2	107,1	711,9
Жестяницкие	1	168	1	134	1	107,1	711,9
Сварочные	5	840	5	672	5	267,75	1779,75
Кузнечно-рессорные	3	504	3	403,2	3	160,65	1067,85
Станочные	18	3024	18	2419,2	18	963,9	6407,1
Кабиноарматурные	1	168	1	134	1	53,55	355,55
Обойные	1	168	1	134	1	53,55	355,55
Малярные	1	168	1	134	1	53,55	355,55
Итого	100	16800	100	13440	100	5355
Дополнительная программа
Электромеханические	20	3051
Слесарно-механическ.	55	8390
Кузнечно-сварочные	10	1526
Медницко-жестяницк.	5	762
Ремонтно-строит.	10	1526
Всего	100	15255

4. Определение фонда рабочего времени

Годовой фонд времени производственных рабочих подразделяют на номинальный и действительный.

Номинальный годовой фонд рабочего времени определяют по формуле:

Действительный фонд рабочего времени определяют по формуле:

где: 366, календарные дни в году

t_В = 104, количество выходных дней в году, дн

t_П = 14, количество праздничных дней в году, дн

t_СМ = 8, продолжительность смены, ч

, продолжительность смены в предпраздничный день, ч

t_ПП = 14, количество предпраздничных дней в году, дн

t_ОТП = 24, продолжительность отпуска рабочих, дн

а = 0,96…0,97; коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам

Расчет фондов времени оборудования:



где: - коэффициент использования оборудования по времени; 0,8

5. Определение численности рабочих

5.1 Расчет производственных рабочих

Число рабочих, выполняющих ТР машин рассчитывают по формуле:

где: П_ТР - трудоемкость работ по ТР, челч

Т_ФД - действительный фонд рабочего времени

Т_ФН - номинальный фонд рабочего времени

б - коэффициент перевыполнения норм выработки за счет механизации работ; 1,1…1,3

Количество производственных рабочих на базе составит:

Принял: = 17,5 чел

Явочное число производственных рабочих на базе составит:

чел

Принял: = 15 чел

Списочное число рабочих по самообслуживанию рассчитывают по формуле:



Явочное число рабочих по самообслуживанию рассчитывают по формуле:

где - трудоемкость работ по самообслуживанию

чел

Принял: = 8,25 чел

чел

Принял: = 7 чел

Общее количество производственных рабочих на базе рассчитывается по формуле:

чел

Количество производственных рабочих на рабочем месте:



Принял: = 8,25 чел

Явочное число рабочих на рабочем месте составит:

Принял: = 7 чел

5.2 Определение количества передвижных мастерских

Количество передвижных мастерских для выполнения работ на строительной площадке рассчитывают по формуле:

где - трудоемкость работ на строительной площадке

- коэффициент снижения трудоемкости за счет механизации работ (0,6…0,9)

Д_ПМ - число рабочих дней передвижной мастерской за год, 204 дн

N_СП - количество слесарей в экипаже, 3-4 чел

t_СМ - продолжительность смены, 8 ч

S - среднее расстояние передвижения, км

- скорость передвижения мастерской, 30…40 км/ч

- коэффициент сменности мастерской (для 1 смены 1,1, для 2-х смен 2,2)

- коэффициент полезного действия мастерской, 0,7…0,9

Принял: Х_ПМ = 2

5.3 Численность вспомогательных рабочих

Число вспомогательных рабочих принимают исходя из процентного отношения их к числу производственных рабочих:

Принял: N_ВСП = 5,5 чел

5.4 Численность руководителей, специалистов и младшего обслуживающего персонала (МОП)

Число руководящих работников (ИТР) определяется исходя из процентного отношения их к числу производственных и вспомогательных рабочих предприятия:



Принял: N_РУК = 2,75 чел

Расчет специалистов и МОП

Численность каждой из этих групп составляет 2…4% от общего числа производственных и вспомогательных рабочих:

Принял: N_СПЕЦ = 1,5 чел

Принял: N_МОП = 1,25 чел

Таблица 5.1 Сводная ведомость

№ п/п	Категория работников	Количество, чел
1	Производственные рабочие	25,75
2	Вспомогательные рабочие	5,5
3	Руководители	2,75
4	Специалисты	1,5
5	МОП	1,25
	Всего	36,75

Таблица 5.2 Ведомость производственных рабочих по виду работ по ТР на базе

№ п/п	Виды работ	Годовой объем работ, челч	Годовой фонд времени	Число рабочих
				По расчету	Принято
			ТФН	ТФД	СП	ЯВ	СП	ЯВ
Текущий ремонт
1	Крепежные	1423,8	1970	1707	0,695	0,602	0,75	0,5
2	Регулировочные	1423,8			0,695	0,602	0,75	0,5
3	Разбор.-сбор.	9610,65			4,692	4,065	4,75	4,0
4	Рем. сбор. един.	7119			3,475	3,011	3,5	3,0
5	Э/технические	2491,65			1,216	1,064	1,25	1,0
6	Сист. питания	2135,7			1,043	0,903	1,0	1,0
7	Медницкие	711,9			0,348	0,3	0,25	0,25
8	Жестяницкие	355,55			0,174	0,150	0,25	0,25
9	Сварочные	1779,75			0,869	0,752	0,75	0,75
10	Кузнечн.рессорн.	1067,85			0,521	0,451	0,5	0,25
11	Станочные	6407,1			3,127	2,71	3,0	2,75
12	Кабиноарматурн.	355,55			0,174	0,15	0,25	0,25
13	Обойные	355,55			0,174	0,15	0,25	0,25
14	Малярные	355,55			0,174	0,15	0,25	0,25
	Итого	35595			17,38	15,06	17,5	15
Дополнительная программа
1	Э/механическ.	3051			1,625	1,408	1,0	1,25
2	Слесар.-механич.	8390			4,468	3,872	4,5	4
3	Кузнечн.-свароч.	1526			0,808	0,704	0,75	0,75
4	Медн.-жестяниц.	762			0,406	0,352	0,25	0,25
5	Ремонтн.-стр.	1526			0,813	0,704	0,75	0,75
	Всего, челч	15255			8,12	7,04	8,25	7

Таблица 5.3 Разбивка рабочих по сменам и разрядам

№ п/п	Вид работы	Всего	По разрядам	1 смена	2 смена
			1	2	3	4	5
Текущий ремонт
1	Крепежные	0,75			0,75			0,75	-
2	Регулировочные	0,75				0,75		0,75	-
3	Разбор.-сбор.	4,75		1	3	0,75		4,75	-
4	Рем. сбор. един.	3,5			1	2	0,5	3,5	-
5	Э/технические	1,25				1,25		1,25	-
6	Сист. питания	1,0				1		1	-
7	Медницкие	0,25			0,25			0,25	-
8	Жестяницкие	0,25			0,25			0,25	-
9	Сварочные	0,75				0,75		0,75	-
10	Кузнечн.рессорн.	0,5			0,5			0,5	-
11	Станочные	3,0				2	1		-
12	Кабиноарматурн.	0,25		0,25				0,25	-
13	Обойные	0,25		0,25				0,25	-
14	Малярные	0,25			0,25			0,25	-
	Итого	17,5		1,5	6	8,5	1,5	17,5
Дополнительная программа
1	Э/механическ.	1,0				1,0		1,0
2	Слесар.-механич.	4,5		1	2	1,5		4,5
3	Кузнечн.-свароч.	0,75			0,75			0,75
4	Медн.-жестяниц.	0,25		0,25				0,25
5	Ремонтн.-стр.	0,75			0,75			0,75
	Всего, челч	8,25		1,25	3,5	2,5		8,25

6. Расчет количества оборудования и площадей

6.1 Расчет количества оборудования по видам работ

Определение количества и номенклатуры оборудования производится по видам работ по ТР. Техническое оборудование подразделяется на основное, определяемое расчетом по загрузке, и дополнительное, которое подбирается по технологическим соображениям. Расчет основного оборудования ведется в зависимости от трудоемкости конкретных работ и годового фонда времени оборудования по формуле:

где: Т_ФО - действительный фонд времени оборудования

m - количество рабочих, работающих на оборудовании

n_CM - количество смен

Текущий ремонт

Крепежные работы:

Принял: Х_КР = 1

Регулировочные работы:

Принял: Х_рег = 1

Разборочно-сборочные работы:

Принял: Х_рс = 7

Ремонт сборочных единиц:

Принял: Х_рсе = 5

Электротехнические работы:

Принял: Х_эт = 2

Система питания:

Принял: Х_сп = 2

Медницкие работы:

Принял: Х_М = 1

Жестяницкие работы:



Принял: Х_Ж = 1

Сварочные работы:

Принял: Х_св = 2

Кузнечно-рессорные работы:

Принял: Х_к-р = 1

Станочные работы:

Принял: Х_ст = 5

Кабиноарматурные работы:

Принял: Х_к = 1

Обойные:



Принял: Х_об = 1

Малярные:

Принял: Х_м = 1

Дополнительная программа:

Механические работы:

Принял: Х_мех = 2

Слесарно-механические работы:

Принял: Х_см = 6

Кузнечно-сварочные работы:

Принял: Х_ксв = 1

Медницко-жестяницкие работы:



Принял: Х_мж = 1

Ремонтно-строительные работы:

Принял: Х_рс = 1

Таблица 6.1 Ведомость оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Модель	Характеристика	Кол	N (кВт)	Габариты	Площадь
					ед.	общ.		ед.	общ.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Шкаф для инструмента	ОРГ-1468	-	1	-	-	800360	0,31	0,31
2	Инструмен- тальная тележка с инструментом	70-7878-1004	-	1	-	-	660450	0,30	0,30
3	Электрогайко- верт	ОР-4038	-	4	0,6	2,4	1000800	0,80	3,20
4	Стенд для обкатки двигателей	КИ-13-63В	2400 кг	1	100	100	25002000	5	5
5	Стенд для испытания гидрооборудов.	КИ-4815М	-	1	3,5	3,5	10001800	1,8	1,8
6	Стеллаж для гидросистем	ОРГ-8260-000	-	1	-	-	1590750	1,19	1,19
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
7	Стенд для ис пытания масляных насосов и фильтров	КИ-5278	-	1	2	2	1200800	0,96	0,96
8	Стеллаж для сборочных единиц	ОРГ-1468-05-320А	Масса 146 кг	1	-	-	1100400	0,44	0,44
9	Верстак	ОП-8-132	-	4	-	-	950500	0,48	1,9
10	Стенд для испытания и регулирования электрооборудования	КИ-968	-	1	2	2	1100900	0,99	0,99
11	Стенд для разборки и сборки двигателей	ОПР-989	-	1	-	-	15001500	2,25	2,25
12	Стеллаж для двигателей	-	-	1	-	-	1200600	0,72	0,72
13	Стол сборщика	СД-3702-03	-	1	-	-	1000500	0,50	0,50
14	Тележка для перевозки сборочных единиц	ОПР-1353	Грузоподъемность 500 кг	1	-	-	1210800	0,97	0,97
15	Тиски	ГОСТ-4045-75	-	3	-	-	4803403000	0,65	1,95
16	Стол для разборки АБ	Э-403	-	1	-	-	750900	0,68	0,68
17	Выпрямитель для зарядки АБ	ВСА-5М	0…64В	1	-	-	470400	0,19	0,19
18	Стеллаж для АБ	ПИ-3	Скорость подъема 0,23 м/с	1	1,1	1,1	1500800	1,2	1,2
19	Стенд для испытания топливной аппаратуры	КИ-921М	-	1	3,5	3,5	1200660	0,80	0,80
20	Стеллаж для топливных баков	ОРГ-4546	-	1	-	-	1000390	0,39	0,39
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
21	Гидравлический пресс	ОКС-1671М	Усилие 100 кН, давление 26 мПА	1	1,7	1,7	1200800	0,96	0,96
22	Электронож- ницы	С-424А	b = 2,7 мм	2	0,27	0,27	270105	-	-
23	Стеллаж для радиаторов	ОРГ-1468-05-100	-	1	-	-	1000400	0,4	0,4
24	Стенд для опрессовки радиаторов	КИ-4220	-	1	1,10	1,10	1100970	1,07	1,07
25	Стол сварщика	ПИ-94	-	1	0,80	0,80	1385850	1,18	1,18
26	Трансформа- тор сварочный	ТС-300	385 А; 30 В	1	1,70	1,70	840840	0,71	0,71
27	Преобразователь	ПСО-300	300 А; 50 В	1	11,70	11,70	1260680	0,86	0,86
28	Станок токарно-винторезный	16К20	max = 630 мм	1	13,0	13,0	4000 1400	5,6	5,6
29	Станок фрезерный широкоуниверсальный	675П	Стол 200500	1	4,50	4,50	11101170	1,30	1,30
30	Станок вертикально-сверлильный	211135	сверла до 35 мм	1	4,00	4,00	1245830	1,03	1,03
31	Краскораспылитель	СО-19А	Расход в 2,5 м3/ч	1	-	-	190150	-	-
32	Комплект инструмента слесаря-монтажника	4-133	58 наименований	5	-	-	-	-	-
33	Кран мостовой	-	Грузоподъемность 15,3 т, пролет 16,5 м	1	20	20	-	-	-
34	Электромеханический передвижной солидолонагнетатель	ОЗ-9903	Масса 51 кг, пр-ть 150 г/мин	1	-	-	680530	0,36	0,36
35	Пожарный щит	-	-	2	-	-	1200150	0,18	0,36
36	Ящик для песка	5139	-	2	-	-	10001000	1,00	2,00
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
37	Стеллаж для деталей	ОРГ-1468	-	1	-	-	1200300	0,36	0,36
38	Ларь для обтировочного материала	5135	Масса 45 кг	1	-	-	700500	0,05	0,05
	Итого					164,07			41,98

6.2.1 Расчет количества постов

Количество постов рассчитываю по следующей формуле:

где: - трудоемкость работ, выполняемых на посту;

Ф_П - фонд поста

n_см - количество смен работы поста

Фонд поста определяется по формуле:

Принял: Х_П = 2

6.2.2 Расчет площадей

Производственная площадь для выполнения работ по ТР определяется исходя из числа постов, площади, занимаемой машиной, коэффициентом, учитывающим проезды и проходы, а также в производственную площадь входит площадь, занимаемая оборудованием, которая определяется по суммарной площади оборудования (см. т. 6.1) и коэффициент плотности расстановки оборудования

где: х_п - количество постов

F_М - площадь машины в плане, м²

k_п - коэффициент, учитывающий проезды и проходы, 4…4,5

Площадь, занимаемая под оборудование:

где: F_об - суммарная площадь

к_об - коэффициент плотности расстановки оборудования, 4…4,5

Общая площадь зоны составит:

Окончательная площадь зоны по сетке колонн принимаю:

м²

м²

м²

Окончательная площадь по сетке колонн принимаю равной 432 м² (1824)

7. Расчет потребляемой электроэнергии

Для искусственного освещения производственных помещений эксплуатационных баз и ремонтных предприятий принимают 2 вида источника света: лампа накаливания и люминесцентная лампа. При выборе источника света необходимо учитывать следующие особенности: люминесцентные лампы создают более высокий уровень освещенности, благоприятный спектральный состав излучения, но не всегда передают правильную цветопередачу. На постах ТР средняя освещенность по норме должна составлять 75-120 Лк

Число ламп, необходимых для освещения, рассчитывается по формуле:

где: Е_ср - средняя освещенность, лк (100лк)

F - площадь помещения, м²

k - коэффициент запаса освещенности, (1,3…2)

F_o - световой поток каждой лампы, лм

- коэффициент использования светового потока

Коэффициент использования светового потока определяется в зависимости от показателя , который определяют из выражения:

где: Н_пс - высота подвески светильника, (4…4,5 м)

а и в - ширина и длина помещения, м

Значение округляю до 0,5 и выбираю значение коэффициента использования светового потока по табл. 27 и 28



Принял = 2,5

= 0,51

N = 300 Вт

F₀ = 4100 лм

Принял: n = 31

Определяем годовой расход электроэнергии на освещение:

, кВтч [2, стр. 157]

где: N_o - установленная мощность светильника, кВт

k_о - коэффициент использования светильника, (0,6…0,8)

Т_о - годовое количество часов использования освещения (при односменной работе 800ч)

кВтч [1, стр. 158]

Годовой расход электроэнергии на силовое электрооборудование определяют по формуле:

, кВтч [2, стр. 158]

где: N_c - установленная мощность электродвигателя, кВт

k_c - коэффициент одновременности работы оборудования, (0,2…0,6)

Т_с - годовое количество часов использования силовой нагрузки (для 1 смены 1600 ч)

кВтч

,кВтч; [2, стр. 158]

кВтч

8. Расчет затрат тепловой энергии

Годовая потребность тепла на отопление и вентиляцию вычисляю согласно формуле:

,ГКал [2, стр.133]

где: V_ЗД - объем производственного здания, м³

Н_П - удельный расход тепла на 1 м³ здания для помещения с вентиляцией, кДж/ч, (108,9 кДж/ч)

А - продолжительность отопительного сезона для средней полосы, ч, (4320 ч)

Объем производственного здания в м³ определяем по формуле:

, м³[2, стр.133]

где: F_З - площадь зоны

Н - высота здания производственного корпуса, м, (7,2 м)

H - высота от пола до потолочной балки на производственных участках, м, (3,6м)

ГКал

9. Расчет расхода воды

9.1 Расчет воды на производственные нужды.

Расход воды на производственные нужды определяю согласно производственной программы по формуле:

, м³ [2, стр.134]

где: q - удельный расход воды на одну единицу

х - годовая программа

Годовая программа по ТР составляет:

[2, стр.134]

м³

9.2 Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды

Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды определяется по формуле:

, м³ [2, стр.134]

где: N - количество всех работающих человек

м³

9.3 Расход воды для душевых

, м³[2, стр.135]

где: - число производственных и вспомогательных рабочих

м³

9.4 Расход воды для групповых умывальников:

м³

В том числе расход горячей воды составит:

м³

10. Расчет расхода сжатого воздуха

В связи с тем, что в проекте отсутствует оборудование, расходующее сжатый воздух, данный расчет не произвожу.

11. Охрана труда при ТО и ТР машин

Важным обстоятельством, определяющим целесообразность вопросов охраны труда, является непосредственная связь этих вопросов с конкретным объектом разработки.

В частности при модернизации землеройных, землеройно-транспортных машин и кранов существенное внимание должно быть уделено разработке вопросов устойчивости этих машин. При модернизации ручных машин следует иметь в виду, что около 10% несчастных случаев возникает при их эксплуатации. Основная опасность заключается в поражении электрическим током. Поэтому основное внимание должно быть уделено вопросам заземления и использования защитных средств.

Вопросы охраны труда должны быть органически увязаны с технологическим процессом предприятия.

Так, например, при проектировании аккумуляторного отделения необходимо уделить внимание вопросам разработки вентиляции, обеспечивающей необходимый воздухообмен; при проектировании слесарно-сборочных цехов или отделений существенным мероприятием по исключении травматизма является правильное размещение оборудования и рабочих мест.

Площадка, на которую устанавливают машину, должна быть ровной, сухой, не загроможденной посторонними предметами и по возможности защищенной от ветра и пыли, расположена вдали от источников загорания и линий электропередачи.

Перед выполнением технического обслуживания или ремонта машины следует надежно затормозить ее стояночным тормозом, выключить привод рабочих органов и заглушить двигатель, за исключением тех случаев, когда требуется проверить работу двигателя или других составных частей машины после их регулирования.

Во время работы следует использовать только исправный инструмент. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не иметь смятых или сточенных граней.

Перед промывкой деталей керосином иди дизельным топливом руки необходимо смазывать вазелином. С кислотами следует работать в резиновых перчатках и очках. Кислоту, попавшую на одежду, следует смыть нашатырным спиртом.

Запрещается открывать крышку неохлажденного радиатора двигателя без рукавиц и наклонять лицо к заливной горловине радиатора. При проверке уровня масла в картерах машин, следует остерегаться выброса горючего масла при повышении давления вследствие засорения сапуна. Горячую воду из системы охлаждения двигателя и масло из картеров двигателей и машин необходимо сливать осторожно, чтобы не получить ожогов.

При работе, обслуживании и ремонте машин запрещается: открывать пробки бочек с бензином, ударяя по ним металлическими предметами; пользоваться открытым огнем и курить в местах заправки машин и при проверке уровня топлива в баках; разводить огонь вблизи места заправки и стоянки машин; подогревать двигатели открытым огнем при пуске машины.

Список используемой литературы

1. Белецкий Б.Ф. Строительные машины. Справочное пособие. Ростов-на-Дону. Феникс. 2002.

2. Дроздов Н.Е, Фейгин Л.А., Заленский В.С. Строительные машины и оборудование. Курсовое и дипломное проектирование. М. Стройиздат, 1988.

3. Локшин Е.С. Эксплуатация и техническое обслуживание дорожных машин, автомобилей и тракторов. М. Машиностроение, 1989

4. Фейгин Л.А. Эксплуатация и техническое обслуживание строительных машин и оборудования. М. Машиностроение, 1989.

5. Техническая эксплуатация строительных машин. Справочное пособие по строительным машинам. М. Стройиздат, 1992.

6. Полосин М.Д Машинист дорожных и строительных машин. М. Академия, 2002.

Размещено на Allbest.ru