Организация технической эксплуатации лесных машин и оборудования

1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Организация технической эксплуатации лесных машин и оборудования

ВВЕДЕНИЕ

Машины и оборудование, применяемые в лесозаготовительной отрасли на протяжении всего срока службы нуждаются в техническом обслуживании и ремонте.

Одним из главных условий обеспечения эффективного использования лесных машин и сокращение затрат на их содержание является организация технического обслуживания и ремонта машин.

Пункт технического обслуживания представляет собой комплекс зданий и сооружений, оснащенных необходимым оборудованием, оснасткой, приборами и инструментом, оборотным фондом узлов и агрегатов, запасными частями и материалами.

Обновление парка автомобилей и тракторов, возросшие требования к их надежности, к качеству технического обслуживания и ремонта, обусловили важность и значение организации технической эксплуатации лесных машин и оборудования.

Выполнен план ПЦТО с расстановкой оборудования по производственным участкам и составлен график технического обслуживания и ремонта лесных машин



Определение количества технических обслуживаний лесных машин

Расчет количества технических обслуживаний производится по следующим формулам:

(1.1)

(1.2)

(1.3)

(1.4)

(1.5)

где - число моточасов, км пробега за планируемый период;

- число капитальных ремонтов, технических обслуживаний и сезонного обслуживания соответственно;

- количество лесных машин;

- периодичность технических обслуживаний.

1.1 Определение количества ТО и СО для тракторов ЛТ- 65Б, ТТ-4М, ВМ- 4А

Количество ТО и СО рассчитывается по формулам (1.1)-(1.5):

Для трактора ЛТ-65Б:

Для трактора ТТ-4М:

Для трактора ВМ-4А:

1.2 Определение количества ТО и СО для автомобилей МАЗ-5434 и прицепов роспусков ГКБ 9362

Периодичность обслуживаний прицепов-роспусков устанавливается как и у тягача. Нормативы пробега корректируются в зависимости от природно-климатических условий () которые принимаем по таблице 1.



Следовательно, нормативы периодичности ТО изменятся:

Количество КР, ТО и СО рассчитываются аналогично, по формулам (1.1), (1.2), (1.4), (1.5).

Количество ТО и СО прицепов роспусков принимаются в соответствии с количествами ТО и СО автомобилей.

Для автомобиля МАЗ-5434:

Полученные значения заносятся в таблицу 2.1.

1.3 Определение коэффициента технической готовности

Коэффициент технической готовности определяется по формуле:

(1.6)

где - коэффициент технической готовности;

- машино-дней календарных за планируемый период;

- машино-дни простоев в ТО и ремонте;

- поправочный коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни.

(1.7)

где , , - соответственно календарных, выходных и праздничных дней в планируемом периоде.

(1.8)

где , , , , - удельная продолжительность ТО и ТР (мото-ч, ч/1000 км);

- нормативная продолжительность КР, дни;

- продолжительность рабочего дня, ч.

Вычисляем коэффициент технической готовности для тракторов ЛТ-65Б:

Для тракторов ТТ-4М:

Для тракторов ВМ-4А:

Для автомобилей МАЗ-5434:

Для прицепов ГКБ 9383-011



2. Расчет трудоемкости работ по техническому обслуживанию

2.1 Расчет трудоемкости ТО и Р тракторов

Расчет трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта лесных машин на год планируемого периода проводится по формулам:

, (2.1)

где - общий объем работ по техническому обслуживанию и ремонту, чел-ч;

, , , - скорректированная трудоемкость одного технического обслуживания (ТО-1, ТО-2, ТО-3, СО), чел-ч;

- скорректированная удельная трудоемкость текущего ремонта;

- трудоемкость вспомогательных работ.

(2.2)

где - количество сезонных обслуживаний за год;

- количество ежесменных обслуживаний за год;

- удельная трудоемкость сезонного обслуживания, чел-ч.

На ПЦТО выполняются все виды периодичного технического обслуживания и 30% объема работ по ТР лесных машин. ТР лесных машин проводится агрегатным методом.

Для трактора ЛТ-65Б:

Для трактора ТТ-4М:

Для трактора ВМ-4А:

2.2 Расчет трудоемкости ТО и Р автомобилей и прицепов-роспусков

Нормативы удельной трудоемкости ТР корректируются по формуле:

, (2.3)

где - скорректированная трудоемкость ТР, чел-ч/1000 км;

- нормативная удельная трудоемкость ТР, чел-ч/1000 км;

- коэффициент корректирования в зависимости от пробега начала эксплуатации.

Для определения определяется доля пробега с начала эксплуатации от скорректированного пробега до первого капитального ремонта:

, (2.4)

где - доля пробега с начала эксплуатации от скорректированного пробега до первого капитального ремонта;

- пробег с начала эксплуатации, км.

В соответствии

Для автомобилей: чел-ч/1000 км

Для прицепов-роспусков: чел-ч/1000 км

Трудоемкость ТО и ремонта для автомобиля МАЗ-5434:

Для прицепов-роспусков ГКБ 9362:

Весь объем работ по техническому и ремонтному обслуживанию представляем в виде таблицы 2.1.

Количество текущих ремонтов не определяется, текущие ремонты проводятся по потребности, их трудоемкость определяется:

(2.5)

где - норма трудоемкости текущего ремонта (чел.-ч.) на 100 моточасов работы



Таблица 2.1

Трудоемкость выполнения технических и сезонных обслуживаний, текущих ремонтов

Машина, ее марка	Кол-во машин	Годовой объем работы	Вид ремонта, ТО	Периодичность проведения ремонтов, ТО	Кол-во ремонтов, ТО	Трудоемкость, чел-ч
						на ед.	на год. прогр.	в ПЦТО
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Трактор ЛТ-65Б	8	960	КР ТР СО ТО-1 ТО-2 ТО-3 Вспомог. работы.	4500 По потреб. 2 раза в год 50 250 1000 --	2 -- 16 122 21 8 --	-- 33 12 6 16 32 --	-- 2534 192 732 336 256 --	-- 760 192 732 336 256 747
Трактор ТТ-4М	30	1140	КР ТР СО ТО-1 ТО-2 ТО-3 Вспомог. работы.	6000 по потребн. 2 раза в год 50 250 1000 --	6 -- 60 547 103 28 --	-- 32 10 5 14 30 --	-- 10944 600 2735 1442 840 --	-- 3283 600 2735 1442 840 2716
Трактор ВМ-4А	8	1080	КР ТР СО ТО-1 ТО-2 ТО-3 Вспомог. работы.	1000 по потребн. 2 раза в год 50 250 1000 __	9 __ 16 138 25 1 __	__ 38 12 6 16 32 __	__ 3283 192 828 400 32 __	__ 985 192 828 400 32 804
Сумма по тракторам:	11337
МАЗ-5434	26	32000	КР ТР СО ТО-1 ТО-2 Вспомог. работы	160000 по потребн. 2 раза в год 3500 14000 --	6 -- 52 198 60 --	-- 14 5 6 27 --	-- 11764 260 1188 1620 --	-- 3529 260 1188 1620 1456
Сумма по автомобилям:	6660
Прицеп-роспуск ГКБ 9383-011	26	32000	КР ТР СО ТО-1 ТО-2 Вспомог. работы	160000 по потребн. 2 раза в год 3500 14000 --	6 -- 52 198 60 --	-- 2,4 1,3 2,2 6,5 --	-- 2017 68 436 390 --	-- 605 68 436 390 1104
Сумма по прицепам-роспускам:	1499
Сумма вспомогательных работ:	6080
Общая трудоемкость:	25576

Распределяем годовую трудоемкость по видам работ и заносим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2

Распределение трудоемкости по видам ремонтных работ

Машины (оборудование)	Годовая трудоемкость типа машин	Распределение трудоемкости по видам ремонтных работ
		Слесарные	Станочные	Кузнечные	Сварочные	Медницко-жестяницкие	Электро-ремонтные	Столярно-плотничные	Шиноремонтные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Тракторы
Автомобили
Прицепы-роспуски
Вспомогат. оборуд.
Общая трудоемкость	25576	14001	5075	2284	1390	762	722	1014	330



3. Определение численности производственных рабочих и ИТР

3.1 Определение численности производственных рабочих

Численность производственных рабочих на объектах ремонтно-обслуживающей базы лесозаготовительного предприятия определяется по формуле:

, (3.1.)

где - трудоемкость технического обслуживания и ремонта, чел-ч;

- годовой (действительный) фонд времени штатного рабочего, ч.

(3.2)

где - число календарных дней в году (365);

- число выходных дней в году (52);

- число праздничных дней в году (11);

- число дней отпуска, установленного для данной профессии рабочего;

- число дней невыхода на работу по уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей и по болезни):

для мужчин ;

- число субботних и праздничных дней в году (57);

- час сокращения рабочего дня перед выходными и праздничными днями.

ч;

чел.

Число вспомогательных рабочих составляет 20% от числа основных производственных.

чел.

Штат основных производственных и вспомогательных рабочих распределяют по специальностям и разрядам с учетом трудоемкости работ и среднего тарифного разряда (таблица 3.1).

По разрядам принятую численность основных производственных и вспомогательных рабочих распределяют в следующем соотношении: I - 4%; II - 9%; III - 36%; IV - 41%; V - 7%; VI - 3%.

Определяем средний тарифный разряд:

Таблица 3.1

Штат производственных рабочих по специальностям и разрядам

Специальность рабочего	Численность рабочих, чел	Численность рабочих по разрядам
		I	II	III	IV	V	VI
Слесарь по ремонту автомобилей и тракторов Слесарь по ремонту гидрооборудования Слесарь по ремонту автотракторного электрооборудования Моторист Медник Электросварщик Кузнец Токарь Вулканизаторщик Слесарь-инструмен- тальщик	8 1 2 2 1 2 1 1 1 1	1 -- -- -- -- -- -- -- -- --	2 -- -- -- -- -- -- -- -- --	2 -- 1 1 1 1 -- -- 1 --	2 1 1 -- -- 1 1 1 -- 1	1 -- -- 1 -- -- -- -- -- --	__ -- -- -- -- -- -- -- -- --

3.2 Определение численности инженерно-технических работников

За численность ИТР принимают 8…10% от числа производственных и вспомогательных рабочих:

(3.3)

чел.

Численность служащих объектов РОБ принимают 2…3% от числа производственных и вспомогательных рабочих:

(3.4)

чел.

Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) объектов РОБ принимают 2…4% от числа производственных и вспомогательных рабочих:

(3.5)

чел.

Весь штат объектов ремонтно-обслуживающей базы предприятия определяется по формуле:



(3.6)

чел.

централизованный технический лесной машина



4. Расчет и выбор оборудования. Определение площадей объектов РОБ

4.1. Расчет числа постов ТО и ТР и количества станков

Число постов ТО рассчитывают раздельно для автомобилей и тракторов по формуле:

, (4.1)

где - годовая трудоемкость ТО, чел-ч;

- коэффициент, учитывающий объем работ, выполняемых на постах ТО, (b = 0,8);

- число рабочих дней в году;

- число рабочих смен в сутки;

- продолжительность смены, ч;

- число рабочих, одновременно работающих на посту, чел;

- коэффициент использования времени поста, (= 0,85…0,90).

Число постов текущего ремонта также рассчитывают раздельно для автомобилей и тракторов по формуле:

, (4.2)

где - годовая трудоемкость ТР автомобилей или тракторов, чел-ч;

- коэффициент, учитывающий неравномерность поступления машин в текущий ремонт, ( = 1,2…1,5);

- коэффициент, учитывающий объем работ по ТР, выполняемых на постах, ( = 0,5);

е - коэффициент, учитывающий занятость рабочих на посту:

при = 1…2 чел. е = 0,96…0,98;

при = 3…4 чел. е = 0,92…0,94.

Число постов ТО и ТР для тракторов:

;

.

Число постов ТО и ТР для автомобилей:

;

.

Количество станков на слесарно-механическом участке определяется:

, (4.3)

где - годовая трудоемкость станочных работ, чел-ч;

- коэффициент неравномерности загрузки предприятия, ( = 1…1,3);

- коэффициент использования станочного оборудования, (= 0,86…0,90);

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.



4.2 Определение площадей производственных участков

К производственным площадям участков РОБ относятся: площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами, в том числе верстаками, стендами, станками; рабочие зоны; проходы и проезды между оборудованием.

Таблица 4.1

Основное оборудование и оргоснастка

№ п/п	Наименование	Марка, модель, ГОСТ	Габаритные размеры, мм	Площадь, м2	Кол-во
1	2	3	4	5	6
Пост наружной мойки машин
1	Установка для мойки груз. автомобилей и тракторов	ЦКБ-1152	5900Ч5150	30,3	1
2	Ларь для обтирочных материалов	ОРГ-1468-07-090А	1000Ч500	0,5	1
	Итого:		30,8 м2
Зона ТО и ТР машин
3	Кран подвесной однобалочный гр. 3,2 т	ГОСТ 7890-73			1
4	Подъемник канавный передвижной Q = 10 т	ППТ-23	970Ч1010	2,94	3
5	Гайковерт для гаек колес грузовых автомобилей	И-318	1200Ч650	0,78	1
6	Приспособление для снятия и установки КПП	2471	890Ч925	0,82	1
7	Тележка для снятия колес автомобилей	1115М	1236Ч935	1,16	1
8	Бак маслораздаточный передвижной	133М	410Ч380	0,16	1
9	Бак для сбора отработанного масла передвижной	ОРГ-8911	755Ч410	0,3	1
10	Верстак слесарный на 2 рабочих места	ОРГ-1468-01-070А	2400Ч800	1,92	1
11	Верстак слесарный на одно рабочее место	ОРГ-1468-01-060А	1200Ч800	0,96	1
12	Шкаф для материалов и измерительного инструмента	ОРГ-1468-07-040	860Ч360	0,62	2
13	Контейнер для сбора выбракованных деталей	ОРГ-1598	965Ч865	1,67	2
14	Ларь для обтирочных материалов	ОРГ-1468	1000Ч500	1	2
15	Ларь для песка	ОРГ-1468-03-320	500Ч400	0,4	2
16	Бункер для техмусора и использованной ветоши	Р-938	500Ч600	0,3	1
	Итого:		13,03 м2
Слесарно-механический участок
17	Токарно-винторезный станок	1М63	3550Ч1680	5,96	1
18	Поперечно-строгальный станок	2Е25	2350Ч1250	2,94	1
19	Вертикально-сверлильный станок	2Н125	1085Ч920	1	1
20	Горизонтально-фрезерный станок	6Р80	1525Ч1875	2,86	1
21	Кругло-шлифовальный универсальный станок	3К12	2600Ч1900	4,94	1
22	Точильно-шлифовальный станок	3Б634	1000Ч665	0,67	1
23	Ножовочный станок	8Б72	1560Ч865	1,35	1
24	Верстак слесарный на одно рабочее место	ОРГ-1468-01-060А	1200Ч800	0,96	1
25	Тумбочка для инструмента	5147	665Ч551	1,1	3
26	Стеллаж для заготовок и пруткового материала	ОРГ-1468-05-770	970Ч1070	1,04	1
27	Бункер для стружки	Р-938	600Ч600	0,36	1
	Итого:	23,18 м2
Тепловой участок
28	Горн кузнечный на один огонь	Р-932	1300Ч2650	3,45	1
29	Кузнечный вентилятор	ВД-3	376Ч500	0,19	1
30	Кузнечная двурогая наковальня	ГОСТ 11398-65	505Ч120	0,61	1
31	Тиски стуловые	ГОСТ 7225-64	320Ч240	0,08	1
32	Ванна для закалки	ОРГ-1468-18-540	650Ч400	0,26	1
33	Точильно-шлифовальный двусторонний станок	3Б634	1000Ч665	0,67	1
34	Стенд для испытаний и ремонта радиаторов	77Г3	2050Ч1220	2,5	1
35	Ларь для угля	ОРГ-1468-07-090А	1000Ч500	0,5	1
36	Ларь для кузнечного инструмента	ОРГ-1468-07-100	800Ч400	0,32	1
37	Бункер для утильных деталей	Р-938	500Ч600	0,3	1
38	Трансформатор сварочный	ТД-500У2	570Ч720	0,41	1
39	Стол для электросварочных работ	ОКС-7523	1100Ч750	0,83	1
40	Генератор ацетиленовый	АНБ-1, 25-72	446Ч1330	0,59	1
41	Шкаф для хранения баллонов	Р-406	1600Ч400	0,64	1
42	Стол для газосварочных работ	ОКС-7547	1100Ч750	0,83	1
43	Шкаф сварщика	5129	800Ч430	0,34	1
44	Щит для свар работ	5157	1600Ч500	1,6	2
	Итого:	14,12 м2
Участок ТО и ТР топливной аппаратуры
45	Стенд для испытания топливо-подающей аппаратуры	КИ-921М	1100Ч600	0,66	1
46	Прибор для испытания и регулировки форсунок	КИ-3333	800Ч530	0,42	1
47	Верстак слесарный на 2 рабочих места	ОРГ-1468-01-070А	2400Ч800	1,92	1
48	Шкаф для хранения инструмента	ОРГ-1468-07-040	860Ч360	0,31	1
49	Стеллаж для хранения деталей и узлов	СО-1607	900Ч350	0,32	1
50	Ларь для обтирочных материалов	ОРГ-1468-07-090А	1000Ч500	0,5	1
	Итого:	4,13 м2
Участок ТО и ТР гидрооборудования
51	Стенд для испытаний гидроагрегатов	КИ-4815М	1635Ч878	1,44	1
52	Стенд для испытания гидроцилиндров	КИ-12178	1270Ч1300	1,65	1
53	Верстак слесарный на 2 рабочих места	ОРГ-1468-01-070А	2400Ч800	1,92	1
54	Шкаф для хранения материалов и инструмента	ОРГ-1468-07-040	860Ч360	0,31	1
55	Стеллаж для хранения деталей и запасных частей	ОРГ-1468-05-230А	1400Ч500	0,7	1
	Итого:	5,14 м2
Участок ТО и ТР электрооборудования
56	Контрольно-испытательный стенд для проверки генераторов, реле-регуляторов и стартеров	532М	985Ч960	0,95	1
57	Верстак слесарный на 2 рабочих места	ОРГ-1468-01-070А	2400Ч800	1,92	1
58	Шкаф для инструмента и приборов	ОРГ-1468-07-040	860Ч360	0,62	2
59	Стеллаж для хранения деталей, запчастей, узлов	ОРГ-1468-05-230А	1400Ч500	1,4	2
	Итого:	4,89 м2
Участок обслуживания и зарядки аккумуляторов
60	Выпрямитель селеновый	ВСА-5А	415Ч310	0,13	1
61	Стеллаж для аккумуляторов	Э-405А	2100Ч600	1,26	1
62	Шкаф для зарядки аккумуляторов	Э-409	2020Ч812	1,64	1
63	Ванна для слива и приготовления электролита	Э-404	585Ч215	1,26	1
64	Стеллаж для бутылей		1500Ч500	0,75	1
	Итого:	5,04 м2
Шиномонтажный и шиноремонтный участок
65	Стенд для демонтажа шин	Щ-509	1400Ч926	1,3	1
66	Стеллаж для колес и покрышек	Р-526	2350Ч800	1,88	1
67	Электровулканизационный аппарат для ремонта камер и покрышек	6140	405Ч350	1,4	1
68	Ванна для проверки герметичности камер	Ш-902	1265Ч870	1,1	1
69	Ларь для отходов резины	ОРГ-1468-07-090А	1000Ч500	0,5	1
	Итого:	6,11 м2
Инструментально-раздаточная кладовая
70	Точильно-шлифо-вальный двусторонний станок	3К631	600Ч400	0,24	1
71	Плита проверочная и разметочная на подставке ОРГ-1468-03-030	ГОСТ 10905-64	1060Ч750	0,8	1
72	Настольный сверлильный вертикальный станок	2М112	770Ч370	0,28	1
73	Верстак слесарный на 2 рабочих места	ОРГ-1468-01-070А	2400Ч800	1,92	1
74	Стеллаж для хранения инструмента	ОРГ-1468-05-320	1400Ч500	0,7	1
75	Шкаф для хранения инструмента	Р-934	700Ч500	0,35	1
	Итого:	4,99 м2
Кладовая оборотных агрегатов, узлов и деталей
76	Кран подвесной однобалочный Q=2 т	ГОСТ 7890-73			1
77	Подставка для двигателя	ПИМ-5101-01-35	908Ч1015	0,92	1
78	Стеллаж для мостов	5112	1245Ч1000	1,25	1
79	Подставка для агрегатов	ОРГ-1468	2000Ч500	1	1
80	Стеллаж для радиаторов и бензобака	5121	1430Ч680	0,97	1
81	Стеллаж для рессор	5115	1500Ч700	1,05	1
82	Стеллаж полочный	Р-526	3060Ч600	1,84	1
83	Стеллаж для аккумуляторов и крупногабаритных деталей	ОС-13736	4300Ч240	1,03	1
84	Стеллаж для деталей	ОРГ-1468-05-230А	1400Ч500	0,7	1
85	Стеллаж для пруткового материала	Р-530А	1030Ч1030	1,06	1
86	Шкаф для хранения инструмента	Р-934	700Ч500	0,35	1
87	Шкаф канцелярский		700Ч400	0,28	1
88	Стол канцелярский		1000Ч600	0,6	1
	Итого:	11,85 м2
Маслохозяйство
89	Цистерна для хранения масел	ОРАЗ.8.20	2018Ч1010	4,08	2
90	Насосная установка для подачи масел	З-106Б	525Ч500	0,53	2
91	Ларь	ОРГ-1468	1000Ч500	0,5	1
	Итого:	5,11 м2

При расчете производственных площадей зоны технического обслуживания и текущего ремонта по площади, занимаемой оборудованием, и машинами с учетом переходных коэффициентов используется формула:

, (4.4)

где - площадь, занимаемая оборудованием, ( м²);

- площадь, занимаемая машинами, ( м²);

- коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы, ().

м²

Зоны ТО и ТР являются основными на объектах РОБ, представляют собой площади в закрытом помещении с осмотровыми канавами и другим необходимым оборудованием.

Остальные производственные участки являются по отношению к зонам ТО и ТР функционально подчиненными и служат для обеспечения их бесперебойной работы. Площади производственных участков рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием, с учетом рабочих зон и проходов по формуле:

(4.5)

Результаты вычислений сводим в таблицу 4.2.

Таблица 4.2

Сводные данные по расчету площадей производственных участков

Наименование участка	Площадь, занимаемая машинами, , м2	Площадь, заним. оборудованием, , м2	Значение принятого коэффициента,	Расчетная площадь, , м2	Площадь принятая, М2
1	2	3	4	5	6
Зона ТО и ТР	79,43	13,03	4	370	370
Пост мойки		30,8	3	92,4	92
Слесарно-механический участок		23,18	3	69,54	70
Тепловой участок		14,12	5	70,6	70
Участок ТО и ТР топливной аппаратуры		4,13	4	16,52	17
Участок ТО и ТР гидрооборудования		5,14	3,5	17,99	18
Участок ТО и ТР электрооборудования		4,89	3,5	17,115	17
Аккумуляторный участок		5,04	3,5	17,64	18
Шиномонтажный участок		6,11	3	18,33	18
Инструментально-раздаточная кладовая		4,99	3	14,97	15
Кладовая оборотных агрегатов		11,85	3	35,55	36
Маслохозяйство		5,11	3,5	17,88	18
Итого:		759 м2

Административные площади составляют 6% от производственных

м²

Санитарно-бытовые площади составляют 3% от производственных

м²

Общую площадь ПЦТО находят как сумму производственной, складской, административной и санитарно-бытовой площадей

% м²



заключение

В результате расчётов было определено количество ТО и Р для тракторов и автопоездов. Определен коэффициент технической готовности. Рассчитана трудоемкость по техническому обслуживанию и ремонту техники. Определено необходимое количество производственных рабочих и ИТР. Выбрано оборудование и определены площади производственных участков.

На основании расчетов построен план ПЦТО с расстановкой оборудования по производственным участкам и составлен график технического обслуживания и ремонта лесных машин.

список использованной литературы

Б.П. Евдокимов. Техническая эксплуатация лесных машин. Методическое пособие с элементами НИРс по курсовому проектированию для студентов специальности 170400 всех форм обучения. Сыктывкар, 2008.

Положение о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования лесозаготовительной промышленности. Химки, 2010.

Б.П. Евдокимов. Эксплуатация машин в лесозаготовительной промышленности. Сыктывкар, 2009.

Б.П. Евдокимов. Оформление пояснительной записки и графического материала в дипломном и курсовом проектировании. Методические указания для студентов специальности 170400 всех форм обучения. Сыктывкар, 1998.

Б.П. Евдокимов. Организация технической эксплуатации лесных машин, Сыктывкар, 2008.

Размещено на Allbest.ru