Личное подсобное хозяйство

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Расчёт количества машин в ЛПХ

1.1 Расчёт наработки тракторов и машин на их базе

Производительность тракторов в час берём из справочника (1)

ЛП-19Б qтр=65 м3/ч

ЛП-18Г qтр=19 м3/ч

ЛП- 33А qтр=33 м3/ч

ЛТ-188 qтр=66 м3/ч

Годовая наработка тракторов и машин на их базе:

Где Wтр- наработка трактора , в маш•час

Qгод-годовой объём заготовки, куб.м.

qтр-производительность трактора в час, куб.м. в час.

WтрЛП-19Б=100000/65= 1538,5 маш•час

WтрЛП-18Г=100000/19= 5263,2маш•час

WтрЛП-33А=100000/33= 3030маш•час

WтрЛТ-188=100000/66= 6666,6 маш•час

1.2 Расчёт наработки автопоездов в год

Согласно справочнику (1) для КрАЗ-255Л1 выбираем роспуск ГКБ-9583-010

Наработку автопоездов рассчитываем по формуле:

Wавт=(Qгод/qавт)•2•lср•б ,км

где Wавт- наработка автопоезда, км

qавт-рейсовая нагрузка автопоезда, куб.м.

lср -среднее расстояние вывозки, км

б -коэффициент учитывающий нулевой пробег (б =1,05 - 1,1)

Qавт=(qтяг.+ qросп.)/с , м3

Qавт=( 7,8 + 15 )/1,2= 19 м3

тогда

Wавт=(100000/19)•2•40•1,1=463157,9 км

Wросп=(100000/19)•40•1,1=231578,9 ,км

1.3 Расчёт количества тракторов

Определяем количество тракторов по формуле:

Nтр=Wтр/(Фгод•Кт.г)., ед.

Где Nтр-количество тракторов или машин на их базе, ед

Кт.г-коэффициент технической готовности

Wтр-годовая наработка трактора, машин*час

Фгод-годовой фонд работы трактора, час

Фгод=(Дк-Двых-Дпразд)•tсм•m•з, час

Где Дк-количество календарных дней (Дк=365)

Двых-количество выходных дней(Двых=104)

Дпразд-количество праздничных дней(Дпразд=8)

tсм- продолжительность рабочей смены в часах (tсм=8ч)

m-количество смен(валка;трелёвка;обрезка-1 смена;

погрузка;вывозка-2 смены)

з-коэффициент использования рабочего времени (з=0,89-0,9)

Фгод=(365-104-8) •8•2•0,85=3440,8 час

WтрЛП-19Б=1538,5 / (3440,8•0,80) =1ед

WтрЛП-18Г=5263,2/ (3440,8•0,80) =2ед

WтрЛП-33А=3030 / (3440,8•0,80) =1ед

WтрЛТ-188=6666,6/ (3440,8•0,80) =1ед

Таблица 1 Перевод нароботки машин

Марка трактора	Коэффициент перевода	Ходовая наработка
		Маш.ч	мото.ч
ЛП-19Б	0,8	1538,5	1230,8
ЛП-18Г	0,8	5263,2	4210,6
ЛП- 33А	0,85	3030	2575,5
ЛТ-188	0,7	1515	1060,5

1.4 Расчёт количества автомобилей и роспусков

Расчёт количества атомобилей-тягачей на линии определяем по формуле:

Nлин.=(Qгод•a1)/(T•m•Псм), шт

Где Qгод-по заданию

a1-коэффициент неравномерности вывозки (a1=1,1)

T-продолжительность сезона вывозки древесины (Т=300дней)

m-количество смен вывозки (2 смены)

Нвыр-производительность автопоезда в смену,м3/смену

, м3/смену

Где Тсм-продолжительность смены (Тсм=480 мин)

Тпз-время подготовительно-заключительных работ(Тпз=30 мин

Тотд-время на личные надобности(Тотд=15 мин)

t0-время нулевого пробега (t0=4 мин)

l0-расстояние нулевого пробега(l0=1 км)

К-коэф. учитывающий влияние расстояния вывозки на время пробега

(К=(1,37/40)+0,81=0,9

lср-средний пробег по заданию

T1-время пробега 1 километра(T1=4 мин)

T2-время пребывания автопоезда под погрузкой и выгрузкой

Т2=Тп+Тв+Тр+t0•qавт ,мин

Где Тп- установка под погрузку(3 мин)

Тв- установка под выгрузку(3 мин)

Тр- время разгрузки(5 мин)

t0- время погрузки 1 м3(2,5 мин)

Т2=3+3+5+2,5•19=58,5 мин

м3/смену

Nалин.=(100000•1,1)/(300•2•41,5 )=5 ,шт

Списочное количество тягачей и роспусков рассчитываем по формуле:

Nаспис.= Nалин • ((1/Кт.г)+д), ед

Где д-коэффициент учитывающий резервные автомобили(д =0,17)

Nлин.=5• ((1/0,80)+0,17)=7,ед

Результаты сводим в таблицу 1

Таблица 1

Марка	Производительность м3/ч	Годовой V заготовки	Наработка, Маш. час, км	Кол-во ед.
ЛП-19Б	65	100000	1538,5	1230,8	1
ЛП-18Г	19	100000	5263,2	4210,6	2
ЛП- 33А	33	100000	3030	2575,5	1
ЛТ-188	66	100000	1515	1060,5	1
КрАЗ-255Л1	19	100000	463157,9	463157,9	7
ГКБ-9583-010	19	100000	231578,9	231578,9	7

2. Определение трудоёмкости ТО и Р в РММ в блоке с ПЦТО

2.1 Расчёт среднегодового количества ТО и Р

Количество сезонных обслуживаний рассчитываем по формуле:

Nсо=2•n, ед

Где n-списочное количество машин

NсоЛП-19Б =2•1=2,ед

NсоЛП-18Г =2•2=4,ед

NсоЛП-33А =2•1=2,ед

NсоЛТ-188 =2•1=2,ед

Nсо КрАЗ-255Л1 =2•7=14,ед

Nсо ГКБ-9583-010 =2•7=14,ед

Количество ТО-3 рассчитываем по формуле:

Nто3=(W/Mто3)-Nкр, ед

Где W-наработка за год(мотто.час)

Mто3-периодичность выполнения ТО-3(мото*час)(2)

Nкр-количество кап.ремонтов за год(ед.)

Nто3ЛП-19Б=(1230,8/960)-1 =2,ед

Nто3ЛП-18Г=(4210,6/1000)-1=3ед

Nто3ЛП-33А=(2575/1000)-0 =3ед

Nто3ЛТ-188=(1060/1000)-0 =1ед

Определяем количество капитальных ремонтов:

-для тракторов:

Nкр=W/Mкр

-для автомобилей:

Nкр=W/Mкр

Где M-пробег для авто-ей, для тр-в обычный

W-наработка за год(мотто.час или км)

Wк-факт.наработка машин (для непрошедш.КР Wк=0)

NкрЛП-19Б =1230,8/4500=0 ед

NкрЛП-18Г =4210,6/4500=1 ед

NкрЛП-33А =2575/5200=0 ,ед

Nто3ЛТ-188 = 1060/4500=0 ед

Nкр КрАЗ-255Л1=463157,9 /85000=6 ед

Nкр ГКБ-9583-010=231578,9 /65000=4 ед

Количество ТО-2 определяем по формуле:

Nто2=(W/Mто2)-(Nкр+Nто3),ед

NТО-2ЛП-19Б =(1230,8/240)-2=3 ед

NТО-2ЛП-18Г =(4210/250)-(1+3)=13 ед

NТО-2ЛП-33А =(2575/250)-3= 7 ед

Nто-2ЛТ-188 =(1060 /250)-1= 3 ед

NТО-2 КрАЗ-255Л1=(463157,9 /9000)-6=45 ед

NТО-2 ГКБ-9583-010=(231578,9/9000)-4=22

Количество ТО-1 определяем по формуле:

Nто1=(W/Mто1)-(Nкр+Nто3+Nто2),ед

NТО-1ЛП-19Б =(1230,8/60 )-(2+3)=16ед

NТО-1ЛП-18Г =(4210,6/50)-(1+3+13)=67ед

NТО-1ЛП-33А =(2575/50)-(3+7)=42ед

Nто-1ЛТ-188 =(1060/50)-(3+1)=17ед

NТО-1 КрАЗ-255Л1=(463157,9/1800)-(6+45)=206 ед

NТО-1 ГКБ-9583-010= (231578,9/1800)-4=103 ед

2.2 Определяем трудоёмкость ТО и Р тракторов ,машин и погрузчиков:

Годовая трудоёмкость для лесозаготовительных машин:

Тто3=Nто3•tто3, чел.час

Тто2=Nто2•tто2, чел.час

Тто1=Nто1•tто1, чел.час

Где tтоi- нормативная трудоёмкость (2)

-для тракторов:

ЛП-19Б

Тто1=16•10=160 чел.час

Тто2=3•22=66 чел.час

Тто3=2•45= 90 чел.час

ТСО = 2•60=120 чел.час

ЛП-18Г

Тто1=67•6=402 чел.час

Тто2=13•18=234 чел.час

Тто3=3•36= 108 чел.час

ТСО = 4•12=48 чел.час

ЛП-33А

Тто1=42•8=336 чел.час

Тто2=7•19=133 чел.час

Тто3=3•37= 111 чел.час

ТСО = 2•12=24 чел.час

ЛТ-188

Тто1=17•6=102 чел.час

Тто2=3•16=48 чел.час

Тто3=1•32= 32 чел.час

ТСО = 2•12=24 чел.час

-для автомобилей:

КрАЗ-255Л1

Тто1=206•6=1236 чел.час

Тто2=45•31=1359 чел.час

ТСО = 10•9=90 чел.час

ГКБ-9583-010

Тто1=103•1,3=134 чел.час

Тто2=22•2,5=55 чел.час

ТСО = 10•0,7=7 чел.час

Количество ТР не определяем, так как проводят по потребности, а их трудоёмкость рассчитываем по формуле:

-для тракторов:

Ттр=(W•tтр)/100, чел.час

где tтр-удельная трудоёмкость чел.час на 100 мото.час (2)

ТтрЛП-19Б=1230,8•40/100= 492,3 чел.час

ТтрЛП-18Г=4210,6•37/100= 1557,9 чел.час

ТтрЛП-33А=2575•35/100= 901 чел.час

ТтрЛТ-188=1060,5•32/100= 340 чел.час

-для автомобилей:

Ттр=(W•tтр•Кр)/1000, чел.час

где tтр- уд. трудоёмкость чел.час на 1000 км (2)

ТТР КрАЗ-255Л1=463157,9 •23,6•1,2 /1000=13116,6 чел.час

ТТР ГКБ-9583-010=231578,9•8.4•1,2 /1000= 2334,4 чел.час

По рассчитанным данным составляем таблицу по трудоёмкости выполнения технических и сезонных обслуживаний и ТР.

Таблица 3 Трудоёмкость выполнения ТО,СО и ТР

Марка	Кол-во	Год. Объём, м3	Вид ТО и Р	Период. провед. Мото*ч, км	Кол-во Р и ТО	Трудоёмкость в чел*час по месту выполнения
						На ед.	На год.прогр.	В РММ в блоке с ПЦТО	ППТО на лесосекеее	В гараже
ЛП-19Б	1	100000	КР	4500	0	НА ЗАВОДЕ
			ТР	по потр		40	192,3	192,3	-	-
			СО	2 р.в год	2	15	120	120	-	-
			ТО-1	60	16	10	160		160	-
			ТО-2	240	3	22	66	66	-	-
			ТО-3	960	2	45	90	90	-	-
ЛП-18Г	2	100000	КР	4500	1	НА ЗАВОДЕ
			ТР	по потр		37	1557,9	1557,9	-	-
			СО	2 р.в год	4	12	48	48	-	-
			ТО-1	50	67	6	402		402	-
			ТО-2	250	13	18	234	234	-	-
			ТО-3	1000	3	36	108	108	-
ЛП-33А	1	100000	КР	5200	0	НА ЗАВОДЕ
			ТР	по потр		35	901	901	-
			СО	2 р.в год	2	12	24	24	-
			ТО-1	50	42	8	336		336	-
			ТО-2	250	7	19	133	133	-	-
			ТО-3	1000	3	37	111	14	-	-
ЛТ-188	1	100000	КР	4500	0				-
			ТР	по потр		32	340	340	-	-
			СО	2 р.в год	2	12	24	24	-	-
			ТО-1	50	17	6	102		102
			ТО-2	250	3	16	48	48	-	-
			ТО-3	1000	1	32	32	32	-	-
КрАЗ-255Л1	7	100000	КР	8500	6	НА ЗАВОДЕ
			ТР	по потр		23,6	13116,6	13116,6	-	-
			СО	2 р.в год	14	9	90	90	-	-
			ТО-1	1800	206	6	1236	1236	-	-
			ТО-2	9000	45	31	1359	1359	-	-
ГКБ-9583-010	7	100000	КР	65000	4	НА ЗАВОДЕ
			ТР	по потр		8,4	2334	2334,4	-	-
			СО	2 р.в год	14	0,7	7	7	-	-
			ТО-1	1800	103	1,3	134	134	-	-
			ТО-2	9000	22	2,5	55	55	-	-
	Сумма по автомобилям(Тавт):	15801,6
	Сумма по прицепам(Тпр):	2528,4
	Сумма по тракторам(Ттр):	4031,2
	Общая трудоёмкость(Т):	22361,2

Увеличиваем общую трудоёмкость на 30% , получаем:

Т0=1,3•Т ,чел*час

Т0=1,3•22361,2=29069,56 чел.час

Годовая трудоёмкость с учетом производства:

Тг=(Т0•100)/(100+П),чел.час

где П- повышение производительности (3%-5%)

Тг=(29069,56 •100)/(100+3)= 28222,8 чел*час

3. Расчет количества рабочих и персонала в РММ в блоке с ПЦТО

Для определения количества производственных рабочих по специальностям, необходимо предварительно распределить годовую трудоёмкость по видам работ и найти действительный годовой фонд времени рабочего.

3.1 Распределение годовой трудоёмкости по видам работ

Каждому типу машин присуще свое определённое распределение трудоёмкости по видам работ. Удельный вес видов работ в общем объёме трудозатрат остаётся без существенных изменений, несмотря на совершенствование технологии ремонта и снижение общих трудозатрат на ремонт машин данного типа. При распределении трудоёмкости по видам работ следует руководствоваться процентным распределением, указанным в таблице 1 [1].

Таблица 4. Распределение трудоёмкости по видам работ

Машины , оборудование	Годовая трудоёмкость, чел-час,%	Распределение трудоёмкости по видам ремонтных работ,чел-час/%
		Слесари	Станочни-ки	Кузнецы	Сварщики	Медники	Электро-емонтники	Столяры	Шиноремонтники
Трактора	4031,20	2418,7	806,24	282,1	201,56	120,936	120,936	80,624	0
		60	20	7	5	3	3	2
Автомобили	15801,60	9164,9	2844,3	948,1	553,1	711,1	474,0	790,1	316,0
		58	18	6	3,5	4,5	3	5	2
Прицепы	2528,4	1011,3	252,84	505,6	379,26	0	0	252,84	126,4
		40	10	20	15			10	5
Прочее оборудование	6708,4	3018,3	1609,76	871,9	402,441	134,147	201,22	335,368	134,1
		45	24	13	6	2	3	5	2
Общая	29069,56	15613	5513,2	2608	1536,31	966,15	796,2	1458,9	576,6
Годовая	28222,8	15158,	5352,6	2531	1491,5	938	773	1416,4	559,8

3.2. Фонд времени рабочего

ремонтный трактор трудоёмкость база

Ремонтно-механические мастерские, как правило, работают в одну смену и только при большой нагрузке и в целях лучшего использования дорогостоящего оборудования механическое отделение и некоторые другие участки работают в 2 смены. При пятидневной рабочей недели -рабочая смена составляет 8 часов. Количество отпускных дней составляет -36 дней.

Различают номинальный и действительный фонды рабочего времени.

Номинальный годовой фонд времени рабочего при 5 дневной рабочей недели определяем по формуле:

Фн=(Дк-Дв-Дп)•tсм-Дпп•1,час (20)

Где Дк- количество календарных дней(Дк=365)

Дв- количество выходных дней(Дв=104)

Дп- количество праздничных дней(Дп=8)

Дпп- количество предпраздничных дней(Дпп=6)

tсм- время рабочей смены (tсм=8 часов)

Фн=(365-104-8) •8-6•1=2018 час.

Действительный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:

Фн=(Дк-Дв-Дп-До) •tсм•з-Дпп,час

Где До- количество отпускных дней(До=24)

з - коэф.учитывающий опаздывание на работу (з=0,96)

Фн=(365-104-10-24) •8•0,96-6=1752,7 час

3.3 Количество рабочих по специальностям и обслуживающего персонала

Количество производственных рабочих по специальностям, необходимых для выполнения запланированного объёма ремонтных работ, можно определить по формуле:

Рн=Твр/Фд ,чел.

где Твр - годовая трудоёмкость по специальностям, чел-час

Все расчеты сводим в таблицу 5

Таблица 5 Расчет количества рабочих

Специальность	Трудоёмкость вида работ ,чел-час	Фонд рабочего времени,час	Количество рабочих
			Расч.	Принято
Слесари	15158,6	1752,7	8,65	8
Станочники	5352,6		3,05	3
Кузнецы	2532,0		1,44	2
Сварщики	1491,6		0,85	1
Медники	938,0		0,54	1
Электроремонтники	773,0		0,44	1
Столяры	1416,4		0,81	1
Шиноремонтники	559,8		0,32	1
Всего				18
Вспомогательные			1,8	2
ИТР			0,9	1
Служащие			0,9	1
МОП			0,54	1
Всего				23

Кроме производственных рабочих в штат РММ входят вспомогательные рабочие, ИТР, служащие и младший обслуживающий персонал(МОП).

Число вспомогательных рабочих равно 8-10% от числа производственных рабочих. Число остальных категорий работников в РММ определяется в процентах от суммы производственных и вспомогательных рабочих: ИТР-4-5%, служащих - 3%, МОП-2%.

Общая численность работников в РММ:

Робощ=Рпроизв.+Рвспомог.+Ритр+Рслуж.+Рмоп ,чел

Робощ=18+2+1+1+1= 23 человека

4. Расчет и подбор оборудования

4.1 Методы ТО и Р. Состав производственной зоны

Оборудование предопределяется назначением РММ, принятым технологическим процессом и методом ремонта.

РММ предназначена для выполнения ТР машин и оборудования , их узлов и агрегатов; КР некоторых несложных агрегатов; для выполнения всех заказов ПТО , цехов и производственных участков предприятия по ремонту и изготовлению деталей и т.п.

РММ включает пост наружной мойки с очистными сооружениями

4.2 Расчет постов ТО и ТР

Необходимое число постов ТО определяем по формуле:

Где Pn- количество человек на посту (Pn =2)

b - коэф. учитывающий объём работ (b=0,8)

n - число рабочих смен в сутки (n =1)

е - коэф. характеризующий занятость рабочих (е=0,96)

з - коэф. использования времени поста (з=0,9)

для тракторов:

ТО-3 вместе с СО:

Необходимое число постов ТР определяем по формуле:



Где ц - коэф.учит-й неравномерность поступления машин (ц=1,5)

b - коэф. учитывающий объём работ (b=0,5)

для тракторов:

для автомобилей:

ТО-1:

Пто=(1370•0,8)/(253•1•8•2•0,96•0,85)=0,3 ед

ТО-2 вместе с СО:

Пто)=( 1511•0,8)/(253•1•8•2•0,96•0,85)=0,43 ед

для автомобилей:

Птр=(13116•0,5•1,3)/(253•1•8•2•0,96•0,85)=2,25ед

для прицепов:

Птр=(1010,8•0,5•1,2)/(251•1•8•2•0,96•0,85)=0,18 ед

Для тракторов принимаем 1ТО

Для автомобилей принимаем 2ТО

Для тракторов принимаем 1 пост ТР

Для автомобилей принимаем 2 поста ТР

4.3 Фонд рабочего времени оборудования

Исходя из режима работы участков РММ, определяются годовые фонды времени работы оборудования: номинальный и действительный.

Номинальным годовым фондом времени работы оборудования Фн.о. называется время в часах, в течение которого может работать оборудование в году на заданных режимах:

Фн.о.=(Дк-Дв-Дп)tсм•n-Дпп•1, час.

Фн.о.=(365-104-8) •8•1-6•1=2018 часов

Действительным годовым фондом времени работы оборудования Фд.о. называется время в часах, в течении которого используется станок, то есть при этом не учитываются неизбежные простои оборудования в ремонте:

Фд.о.=Фн.о. •зис, час

где зис- коэф. использования учит. простои станков(зис=0,91)

Фд.о.=1998. •0,91=1836,4часов

4.4 Расчет количества станков и подбор оборудования

Количество станков, необходимых для выполнения плана ремонта, опреде-ляется отношением годовой трудоёмкости станочных работ Тс.р. к действительному годовому фонду оборудования Фд.о.:

К=Ттр/Фд.о.,ед

К=5352,6/1836,4=2,9.ед

Принимаем 3 станка.

Выбираем металлорежущие станки и сводим их в таблицу 7.

Таблица 7 Расчет количества станков в слесарно-механическом участке

№	Тип станков	Соотношение,%	Расч.кол-во станков	Принятое
1	Токарные	54	3	3
2	Фрезерные	10	0,4	1
3	Строгальные	10	0,4	1
4	Шлифовальные	6	0,16	1
5	Сверлильные	12	0,48	1
6	Расточные	3	0,2	1
7	Заточные	5	0,2	1
ИТОГО:				9

Выбираем оборудование, инвентарь для зон и участков и вносим в таблицу 8.

Таблица8. Основное оборудование и оргоснастка РММ

Наименование	Марка,модель, ГОСТ	Габаритные размеры по площади, мм*мм	Количест-во	Площадь занимаемая оборудованием,м2
Пост наружной мойки
Установка универсальная для наружной мрики лесовозных а/м и тракторов.	ОМ-10	2 ПОМЕЩЕНИЯ 18?6	1
Моечная машина водостр-я монит. шланг.	ОМ-5360	1200?800	1	0,96
Ларь для обтирочных материалов	ОРГ-1468-07-090А	1000?500	1	0,5
	ИТОГО	181,46
Зона ТО и ТР машин
Кран подв. эл. одноб. однпр. 3.2 т	ГОСТ 7890-73		2
Подъёмник Эл.мех. передв. 10 т	ППТ-23	970?1010	4	3,9
Домкрат гидр. 12.5 т	П 308	2110?310	2	1,3
Домкрат гидр. 6.3 т	П 304	1630?430	1	0,7
Гайковёрт для колес передв.	И 318	1200?650	1	0,78
Гайковёрт напольный для стремянок передв.	И 313	2140?530	1	1,13
Приспособл. для снятия КПП	2471	890?925	1	0,82
Тележка для снятия и уст.колёс	1115М	1236?935	1	1,15
Тележка для транспорт. колес	ОПТ-7353	1210?800	1	0,97
Инструментальная тележка	70-7878-1004	675?436	2	0,58
Устан. для смазки и заправки	ОЗ-4967М	3786?750	2	5,6
Колонна маслораздаточная	367МЗ	265?350	2	0,18
Бак маслоразд. передвижной	133М	410?380	2	0,31
Солидолонагнетатель стационарный	ЦКБ-1127	740?710	1	0,52
Солидолонагнетатель передвижной	390 М	680?690	1	0,94
Установка для промывки масляных систем	1147	1035?640	1	0,66
Бак для сбора отработки	ОРГ-8911	755?410	2	0,61
Ванна моечная передвижная	ОМ-1316	1250?620	2	1,5
Верстак слесарный на 2 места	ОРГ-1468-01-070А	2400?800	2	3,84
Верстак слесарный на 1 место	ОРГ-1468-01-060А	1200?800	1	0,96
Шкаф для материалов и изм. инструмента	ОРГ-1468-07-040	860?360	3	0,92
Контейнер для сбора выбраковки	ОРГ-1598	965?865	3	2,5
Ларь для обтирки	ОРГ-1468-07-090А	1000?500	3	1,5
Ларь для песка	ОРГ-1468-03-320	500?400	2	0,4
Бункер для техмусора и использ. ветоши	Р 938	500?600	2	0,6
	ИТОГО	32,3
Участок ремонта агрегатов
Кран подв. эл. одноб. однпр. 2 т	ГОСТ7890-73		1
Стенд для КПП дизелей	Р 784	920?580	1	0,53
Стенд для КПП бензин. двигателей	Р 635	920?460	1	0,4
Стенд для разборки и сборки и регулировки раздатки а/м МАЗ-509	ОК-33	1390?1000	1	1,3
Стенд для разборки и сборки и регулировки раздатки а/м КрАЗ-255Л1	ОК-37	1640?1450	1	0,4
Стенд для разборки мостов	ОР-7373	1130?962	1	1,08
Стенд для редуктора заднего моста	Р 640	850?650	1	0,5
Стенд для регулировки сцепления	Р 724	580?490	1	0,28
Стенд для разборки и сборки и регулировки сцепления корбюраторных а/м	Р207	625?565	1	0,35
Стенд для рессор	Р 203	1255?896	1	1,09
Стеллаж для рессор	5115	1500?00	1	1,05
Подставка для агрегатов	ОРГ-1468	2000?500	1	1
Стенд для разборки и сборки и регулировки рулевых механизмов	Р217	760?600	1	0,5
Тележка для перевозки узлов
Установки для мойки деталей	196М1	1900?2280	1	4,3
Ванна моечная передвижная	ОМ-1316	1250?620	1	0,77
Пресс	2135-1М	1470?640	1	0,94
Станок для расточки торм. барабанов	Р 114	1860?1150	1	2,13
Поставка под диски колес	Р 969	500?2100	1	1,05
Стенд для проверки пневмооборудования а/м	К203	1100?835	1	0,9
Стол монтажный	ОРГ-1468-01-080А	1200?800	1	0,96
Верстак слесарный на 2 места	ОРГ-1468-01-070А	2400?800	1	1,92
Настольный сверлильный станок	2М112	770?370	1	0,28
Пресс для клёпки накладок	Р 335	420?430	1	0,18
Шкаф для инструмента	ОРГ-1468-07-040	860?360	2	0,6
Стеллаж настенный для нормалей	ОРАЗ.8.40	800?1000	1	0,8
Стеллаж для хранения деталей	ОРГ-1468-05-320	1400?500	1	0,7
Бункер для утиля	Р 938	500?600	2	0,6
Ларь для обтирки	ОРГ-1468-07-090А	100?500	1	0,05
	ИТОГО	28,3
Участок ТР ДВС
Кран подв. электр. одноб. 2 т	ГОСТ 7890-73		1
Стенд для двс ЯМЗ -236,238,740,741	Р 770	1870?1000	1	1,87
Стенд для разборки А-01,А-41	ОПР-5023	1670?1100	1	1,837
Стенд для холодной обкатки ДВС		2500?1100	1	2,75
Подставка под ДВС	ПИМ-5101-01-35	908?1015	1	0,92
Бак для сбора отработки	ОРГ-8911	400?870	1	0,34
Тележка для перевозки агрегатов	ОПТ-7353	1210?800	1	0,968
Ванна моечная передвижная	ОМ-1316	1250?1040	1	1,3
Стол металлический	ОРГ-1468-01-080А	1200?800	1	0,96
Верстак на 2 рабочих места	ОРГ-1468-01-070А	2400?800	1	1,92
Приспособление для шлиф. клапанов	Р 108	870?575	1	0,5
Шкаф для инструмента	ОРГ-1468-07-040А	860?360	1	0,3
Стеллаж	ОРГ-1468-05-230А	1400?500	1	0,7
Бункер для утиля	Р 938	500?600	1	0,3
Ларь для ветоши	ОРГ-1468-07-090А	1000?500	1	0,5
	ИТОГО	15,2
Слесарно-механический участок
Токарно-винторезный станок	1К625Д	1000?500	2	1,193
Токарно-комбинированный станок	16К20	2795?1198	1	3,35
Поперечно-строгальный станок	2Е25	2350?1250	1	2,94
Вертикально-сверлильный станок	2Н135	1085?920	1	1,00
Горизонтально-фрезерный станок	6Р80	1525?1875	1	2,86
Круглошлифовальный станок	3К12	2600?1900	1	4,94
Точильно- шлифовальный	3Б634	1000?655	1	0,66
Ножевочный станок	8Б72	1560?865	1	1,35
Плита поверочная и разметочная	ГОСТ 10905-64	100?750	1	0,08
Верстак на 2 место	ОРГ-1468-01-060А	1200?800	1	0,96
Тумбочка для инструмента	ОРГ-1468-01-070А	665?551	4	1,47
Стеллаж для заготовок и пруткового материала	ОРГ-1468-05-770	970?1070	1	1,04
Бункер для стружки	Р 938	500?600	1	0,30
	ИТОГО	22
Тепловой участок
Горн кузнечный на 1 огонь	Р 923	1300?2650	1	3,45
Кузнечный вентилятор	ВД-3	376?500	1	0,19
Двурогая наковальня	ГОСТ 11398-65	505?120	1	0,06
Тиски стуловые	ГОСТ 1 7225-64	320?240	1	0,08
Молот ковачный пневматический	МА-4127	1455?735	1	1,07
Ванна для закалки деталей	ОРГ-1468-18-540	650?400	1	0,26
Ванна для охлаждения	2237А	1480?798	1	1,18
Точильно-шлифовальный станок	3Б634	1000?665	1	0,67
Стенд для радиаторов	77Г3	2050?1220	1	2,50
Ларя для угля	ОРГ-1468-07-090А	1000?500	1	0,50
Ларь для инструмента	ОРГ-1468-07-100	800?400	1	0,32
Бункер для утиля	Р 938	500?600	1	0,30
Трансформатор Выпрямитель сварочный	ТД-500У2 ВД306У3	572?720 770?760	1 1	0,41 0,58
Выпрямитель сварочный передвижной	ВСП-125	640?360	1	0,23
Стол для сварочных работ	ОКС-7523	1100?750	1	0,83
Генератор ацителеновый	АНБ-1.25-72	446?1330	1	0,59
Шкаф для хранения баллонов	Р 406	1600?400	1	0,64
Тележка для баллонов	П619	980?1136	1	1,11
Стол для газосварочных работ	ОКС-7547	1100?750	1	0,83
Шкаф сварщика	5129	800?430	1	0,34
Щит сварочных работ	127	1600?500	2	1,60
	ИТОГО	17,73
Участок ТО и ТР топливной аппаратуры
Стенд для ТНВД	КИ-921М	1100?600	1	0,66
Прибор для форсунок	КИ-3333	800?530	1	0,424
Прибор для нагн.клапанов	КИ-1086	300?250	1	0,07
Ванна моечная передв.	ОМ-1316	1250?620	1	0,77
Верстак слесар. на 2 раб.места	ОРГ-1468-01-070А	2400?800	1	1,92
Шкаф для хранения инстр.	ОРГ-1468-07-040	860?360	1	0,3
Стол для лабор.работ	Р 525	2000?800	1	1,6
Стеллаж для хранения	СО-1607	900?350	1	0,315
Ларь для обтирки	ОРГ-1468-07-090А	1000?500	1	0,5
	ИТОГО	6,6
Участок ТО и ТР гидрооборудования
Стенд для испыт.гидроагр.	КИ-4815М	1635?878	1	1,43
Стенд для испыт.гидроцилиндров	КИ12178	1270?1300	1	1,6
Ванна моечная передвижн.	ОМ-1316	1250?620	1	0,77
Верстак на 2 раб. места	ОРГ-1468-01-070А	2400?800	1	1,92
Шкаф для хранения инстр.	ОРГ-1468-07-040	860?360	1	0,3
Стеллаж для хранения	ОРГ-1468-05-230А	1400?500	1	0,7
	ИТОГО	6,8
Участок ТО и ТР автотракторного электрооборудования
Испыт.стенд для проверки электрооборудования	532 М	985?960	1	0,94
Станок для роточки коллекторов	Р 105	1100?480	1	0,528
Верстак на 2 раб. места	ОРГ-1468-01-070А	2400?800	1	1,92
Шкаф для хранения	ОРГ-1468-07-040	860?360	1	0,3
Стол для лаб-х.работ	Р 525	2000?800	1	1,6
Стеллаж для хранения	ОРГ-1468-05-230А	1400?500	1	0,7
	ИТОГО	6
Участок обслуживания и зарядки АКБ
Выпрямитель селеновый	ВСА-5А	415?310	2	0,26
Подставка под выпрямит.	2358-П	1350?500	2	1,35
Нагреватель для мастики	ОПР-2915	550?400	1	0,22
Электротигель для плавки свинца	ОР. 0942	380?410	1	0,16
Стол для АКБ	Э 403	1825?750	1	1,37
Тележка для АКБ	П 620	1070?450	1	0,48
Стеллаж для АКБ	Э405А	2100?600	1	1,26
Шкаф для зарядки	Э 409	2020?812	1	1,64
Электрический дистилятор	737	200?650	1	0,13
Тележка под кислоту	П 206	1150?756	1	0,87
Ванна для пригот.электролита	Э -404	585?215	1	0,13
Стеллаж для бутылей		1500?500	1	0,75
	ИТОГО	7,6
Шиномонтажный и шиноремонтный участок
Стенд для демонтажа шин	Щ-509	1400?926	1	1,29
Предохранительная решетка		1500?500	1	0,75
Стеллаж для колес	Р-526	2350?800	1	1,88
Вулканизатор	6140	405?350	1	0,14
Ванна для проверки шин	Ш-902	1265?870	1	1,1
Вешалка для камер	Ш-511	1000?2200	1	2,2
Верстак для ремонта покрышек	М-903	1402?1115	1	1,56
Шкаф для починочного материала	Р-532	1053?1100	1	1,15
Ларь для отходов	ОРГ-1468-07-090	1000?500	1	0,5
Привод шероховального инстр.	ЦКБ-6225	2320?240	1	0,55
Стеллаж для дисков колес			1
	ИТОГО	10,4
Компрессорная
Компрессор воздуш ный поршневой	1101 В5	1869?670	2	2,4
	ИТОГО	2,4
Инструментально-раздаточная кладовая
Точильно-шлиф. двуст. станок	3К631	600?400	1	0,24
Плита поверочная	ГОСТ 10905-64	1060?750	1	0,8
Наст. сверл. вертик. станок	2М112	770?370	1	0,28
Верстак на 2 раб.места	ОРГ-1468-01-070А	2400?800	1	1,92
Стеллаж для хранения	ОРГ-1468-05-320	1400?500	2	1,4
Шкаф для хран. инстр	Р 934	700?500	2	0,7
	ИТОГО	5,3
Кладовая оборотных агрегатов, узлов и деталей
Кран подвесной (2т)	ГОСТ 7890-73		1
Подставка для ДВС	ПИМ-5101-01-35	908?1015	1	0,945
Стеллаж для рулевых упровлений и карданных валов	5114	1515?765	1	0,1
Стеллаж для мостов	5112	1245?1000	1	1,245
Подставка для агрегатов	ОРГ-1468	2000?500	2	2
Стеллаж для радиаторов	5221	1430?680	1	0,97
Стеллаж для рессор	5115	1500?700	1	1,05
Стеллаж для АКБ	ОС-13736	4300?240	1	1,032
Стеллаж полочный	Р 526	3060?600	1	1,836
Стеллаж для деталей	ОРГ-1468-05-230А	1400?500	2	1,4
Стеллаж для нормалей	5118	D 1000	1	6,28
Стеллаж для пруткового маиериала	Р 530А	1030?1030	1	1,06
Шкаф для хранения инструм.	Р 934	700?500	1	0,35
Шкаф канцелярский		700?400	1	0,28
Стол канцелярский		1000?600	1	0,6
	ИТОГО	19
Маслохозяйство
Цистерна для масел	ОРАЗ.8.20	2018?1010	2	4,076
Цистерна для масел	ОРАЗ.8А.20	2318?1310	1	3,03
Насосная установка для подачи масел	З 106 Б	525?500	2	0,525
Насос шестеренчатый	Ш 3,2-2,5-2,3/6	555?277	1	0,152
Ларь	ОРГ -1468 -07-090А	1000?500	1	1
	ИТОГО	8,3

5 Расчет площадей участков РММ

Площадь зоны ТО и ТР машин рассчитывается по формуле:

где F0- площадь занимаемая основным оборудованием зоны м2

f - площадь горизонтальной проекции машины на посту ТО и ТР м2

П - расчетное число постов взоне( с=8 )

с - коэффициент плотности растоновки постов и оборудования.

Площадь участков определяется по по формуле:

Результаты расчетов заносим в таблицу 9

где F0- площадь занимаемая основным оборудованием участка м2

Площадь горизонтальной проекции машины ЛП-33А = 31,59 м2

м2

Таблица 9 Расчет площадей участков, зон РММ

Зоны, участки	С	площадь занимаемая основным оборудованием участка F0	F м2 площадь зоны,. участка
	рекомендуемый	принятый		принятая	расчетная
Пост наружной мойки машин	4	4	181	181,4	182
Зона ТО иТР	4,5-5	5	32,2	1423,6	1425
Участок ремонта агрегатов	4	4	28,3	113,2	114
Участок ТР ДВС	4	4	15,2	60,8	61
Слесарно-механический участок	3,5	3,5	22	77	78
Тепловой участок	4,5	4,5	17,73	79,785	81
Участок ТО и ТР топливной аппаратуры	3,5	3,5	6,6	23,1	24
Участок ТО и ТР гидрооборудования	4	4	6,8	27,2	28
Участок ТО и ТРавтотракторного оборудования	3,5	3,5	6	21	22
Участок обслуживания и зарядки аккумуляторов	3,5	3,5	7,6	26,6	27
Шиномонтажный и шиноремонтный участок	4	4	10,4	41,6	42
Компрессорная	4,5	4,5	2,4	10,8	12
Инструментально-раздаточная кладовая	2,5	2,5	5,3	13,25	14
Кладовая оборотных агрегатов, узлов и деталей	2,5	2,5	19	47,5	48
Маслохозяйство	4	4	8,3	33,2	34
ИТОГО				2180	2192

Административные площади составляют 6% , а санитарно-бытовые - 3% от производственных.

FА = 2192•0,06=131,5 м2

FСБ = 2192•0,03=65.7 м2

FРММ= FП+ FСБ+ FА м2

FРММ= 2192+ 65.7+ 131.5=2389,3 м2

Расчет съемника «Подшипника ТНВД»

Расчет усилия (Р) необходимого для снятия детали с вала . для этого необходим средний табличный натяг:

где Nмин.таб - минимальный натяг данной посадки

Nмакс.таб - максимальный натяг данной посадки

Возможный наибольший натяг в сборе н/м2 находиться по формуле:

Н/м2

где Nср.таб - средний натяг данной посадки

Сd , CD - конструктивные коэффициенты Ляме

Еd , ЕD - модули упругости .

Зная возможный наибольший натяг в сборе , по формуле () , находим усилие заприсовки детали.

Н

По формуле () , находим усилие расприсовки детали.

Н/м2

Н/м2

Н

Н

Расчет силового винта

Внутренний диаметр резьбы винта



где ус - допустимое напряжение сжатия, для винта из Ст35принимаем

в пределах

При использовании квадратной резьбы остальные размеры резьбы винта определяются по наеденному внутреннему диаметру:

- шаг резьбы S, м :

- глубина нарезки, м:

- наружний и средний диаметр нарезки м:

Угол трения в резьбе.

Коэффициент трения в резьбе (f=0,05-0,12)принимаем f=0,1

Угол подьема винтовой линии на среднем диаметре

Момент трения в резьбе

Н•м

Момент трения на опорной поверхности:

Н•м

где f0- Коэффициент трения в торце (f=0,05-0,12)принимаем f=0,1

d1- размеры по схемам

Полный момент кручения на воротке винта:

Н•м

Нормальное напряжение от сжатия:

МПа

Касательное напряжение от кручения:

МПа

Эквивалент напряжения:

м

=0,00165•0,5=0,00082 м

м

м

?

?

Условие б ? р выполняется т.к, 4,5? 5,7,значит винт самотормозящий.

Н•м

Н•м

Н•м

МПа

МПа

МПа

Для винтов изготовленных из Ст 35 допустимое напряжение [у] =240 МПа

у экв? [у]

97,6? [240]

Следовательно , рассчитываемый винт выдерживает совместное действие напряжения от сжатия и кручения.

Расчет захватного приспособления

Изгибающий момент в данном сечение находится по формуле

где l!- эксцентриситет

h - ширина

n - количество захватов

Момент сопротивления данного сечения изгибу находят по ф:

где b- толщина

Далее находим напряжение изгиба

Принимаем материал для захватных приспособлений Ст 30

Площадь рассматриваемого сечения находим по формуле

м3

Далее рассчитываем на напряжение растяжения:

Полученное значение ур сравниваем с [ур]

Н•м

Н•м

МПа

Принимаем материал для захватных приспособлений Ст 30 [уиз] =140 МПа 26 МПа ?140 МПа

 МПа

Полученное значение ур сравниваем с [ур] Ст 30 [ур] =115 МПа 2,7 МПа ?115МПа

Так как условия прочности соблюдаются, то значит - захватные приспособления выдерживают напряжение изгиба и растяжения.

Расчет рукояти.

Плечо рукояти находим по формуле

м

Изгибающий момент в опасном сечении:

Н•м

где Рр - усилие рук рабочего (Рр=150 Н)

D - диаметр головки винта , м .

Момент сопротивление изгибу:

Н•м

где d3 - диаметр рукоятки

Нормальное расчетное напряжение изгибу определяется по формуле:

МПа

Полученное значение у сравниваем с [у] у ? [у]

м

Н•м

Н•м

МПа

Принимаем материал для рукояти Ст 35 [уиз] =155 МПа

2 МПа ?155МПа

Расчет на срез и смятие осей захватывающих лап

Расчет напряжения среза:

МПа

где d4 - диаметр оси

Полученное напряжение среза не должно превышать допустимое [ф]

ф ? [ф]

Расчетное напряжение смятие(фсм) МПа

МПа

где Fсм - площадь оси, м2 м

МПа

м

МПа

Размещено на Allbest.ru