Проект организации технического обслуживания и ремонта подвижного состава на предприятиях автомобильного транспорта

Производственно-техническая база автотранспортного предприятия и ее состояние. Расчет производственной программы, объема работ и численности производственных рабочих транспортного предприятия. Технологический расчет производственных зон и складов.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 14.08.2015
Размер файла 108,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

FСК = 0,1АИfУ К1С К2С К3С К4С К5С, (55)

где АИ - списочное число технологически совместимого подвижного состава;

fУ - удельная площадь данного вида склада на 10 единиц подвижного состава (табл. 10), м2.

Значения коэффициентов приведены в табл.11.

Расчет площади зоны хранения (стоянки) автомобилей. При укрупненных расчетах площадь зоны хранения

FX = fOAСТКП, (56)

где fО - площадь, занимаемая автомобилем в плане(по габаритным размерам), м2,

АСТ - число автомобиле-мест хранения,

КП = 2,5-3,0 - коэффициент плотности расстановки автомобиле-мест хранения.

В зависимости от организации хранения подвижного состава на АТП автомобиле-места могут быть закреплены за определенными автомобилями либо обезличены.

Число автомобиле-мест хранения при закреплении их за автомобилями соответствует списочному составу парка, т.е. АСТ = АИ.

При обезличенном хранении автомобилей число автомобиле-мест

АСТ = АИ - ХТР - ХТО - ХП - АКР - АЛ , (57)

где ХТР - число постов ТР;

ХТО - число постов ТО;

ХП - число постов ожидания (подпора);

АКР - число автомобилей, находящихся в КР;

АЛ - среднее число автомобилей, постоянно отсутствующих на предприятии (круглосуточная работа на линии, командировки).

Данные расчета площади ПТБ свести в таблицу по форме:

Таблица 12 - Площади объектов ПТБ АТП.

Наименование

участка

Расчетная площадь ,

м2

Принятая площадь,

м2

4. Технико-экономическая оценка проекта

Завершающей стадией проектирования является анализ технико-экономических показателей (ТЭП), который проводится с целью выявления степени технического совершенства и экономической целесообразности разработанных проектных решений АТП. Эффективность проекта оценивается путем сравнения его ТЭП с нормативными (эталонными) показателями, а также с показателями аналогичных проектов и передовых действующих предприятий.

Для оценки результатов технологического проектирования Гипроавтотрансом разработаны ТЭП для различных предприятий автомобильного транспорта. Для автономных АТП установлены следующие ТЭП: число производственных рабочих и рабочих постов на 1 автомобиль, площадь производственно-складских, административно-бытовых помещений на 1 автомобиль (в м2), площадь стоянки на 1 место хранения (в м2), площадь территории предприятия на 1 автомобиль (в м2).

Технико-экономические показатели представляют собой удельные значения нормативов численности производственных рабочих, постов, площадей производственных и административно-бытовых помещений для наиболее характерных (эталонных) условий:

Списочное число технологически совместимого подвижного состава .................................................... 300

Климатический район .............................................. умеренный

Категория условий эксплуатации ........................... I

Среднесуточный пробег, км ................................... 250

Условия хранения .................................................... открытая стоянка без подогрева при 50% независимого выезда под углом 90О.

Водоснабжение, теплоснабжение, электроснабжение ................................................................................ от городских сетей.

При этом в качестве базовых (эталонных) моделей принимаются для грузовых автомобилей - КамАЗ-5320, для автобусов - ЛиАЗ-5256, для легковых автомобилей - ГАЗ-24-10.

Для приведенных выше условий Гипроавтотрансом определены эталонные ТЭП для автономных АТП (табл.12 ).

Для АТП, условия эксплуатации и размер которого отличаются от талонных, определение показателей производится с помощью коэффициентов (см. приложение 2), которые учитывают влияние следующих факторов: списочное число технологически совместимого подвижного состава (коэффициент к1), тип подвижного состава (коэффициент к2), наличие прицепного состава к грузовым автомобилям (коэффициент к3), среднесуточный пробег подвижного состава (коэффициент к4), условия хранения (коэффициент к5), категория условий эксплуатации (коэффициент к6), климатический район (коэффициент к7).

Расчёт показателей. Значения приведенных удельных технико-экономических показателей для условий проектируемого или реконструируемого предприятия определяются умножением удельного показателя для эталонных условий на соответствующие коэффициенты, учитывающие отличие конкретных условий от эталонных:

руд = рудэт к1к2к3к4к6к7; (58)

худ = худэт к1к2к3к4к6к7; (59)

sуд.п = sуд.пэт к1к2к3к5к6к7; (60)

sуд.а = sуд.аэт к1к2к3к4к6к7; (61)

sуд.с = sуд.сэт к2к3к5; (62)

sуд.т = sуд.тэт к1к2к3к4к5к6к7, (63)

где руд, худ - соответственно число производственных рабочих и рабочих постов на 1 автомобиль для условий проектируемого АТП, рудэт, худэт - -то же, для эталонных условий, sуд.п,, sуд.а, sуд.с, ; sуд.т - соответственно площади производственных, административно-бытовых помещений, стоянки и территории на 1 автомобиль для проектируемого АТП, sуд.пэт, sуд.аэт, sуд.сэт, sуд.тэт -то же, для эталонных условий.

Абсолютные значения нормативных показателей определяются произведением соответствующего приведенного удельного показателя на списочное число АИ подвижного состава, одинакового по классу или грузоподъёмности:

Р = руд АИ; (64)

Х = худ АИ; (65)

SП = sуд.п АИ; (66)

SA = sуд.а АИ; (67)

SС = sуд.с АИ; (68)

SТ = sуд.т АИ, (69)

где Р, Х - соответственно общее число производственных рабочих и рабочих постов для условий проектируемого АТП, SП, SA, SС, SТ - соответственно общая площадь производственно-складских, административно-бытовых помещений, стоянки и территории для условий проектируемого АТП.

Результаты расчетов следует оформить в виде таблицы

Таблица 13 - Расчет технико-экономических показателей реконструируемой АТП.

Показатель

Удельные значения

Абсолютные значения

Фактическое значение

Число производственных рабочих

Число рабочих постов

Площадь производственно-складских помещений, м2

Площадь административно-бытовых помещений, м2

Площадь стоянки, м2 на одно автомобиле-место хранения

Площадь территории, м2

автотранспортный производственный рабочий склад

Вывод по проекту:

В ходе проведенной работы по расчету автотранспортного предприятия на 104 единицы подвижного состава была определена производственная программа, годовой объем работ, количество рабочих, постов, а также площади производственного корпуса и территории в целом. По полученным расчетами выполнена графическая часть курсового проекта.

Проведен технико-экономический анализ предприятия. Рассчитанные показатели данного предприятия не превышают показателей эталонного предприятия.

ПТБ полностью удовлетворяет существующим потребностям в ТО и текущем ремонте автомобильного парка.

Литература

Афанасьев Л.Л. и др. Гаражи и станции технического обслуживания автомобилей. М., транспорт, 1980 .

Давидович Л.Н. Проектирование предприятий автомобильного транспорта; Учебное пособие. - Киев.: КАДИ, 1987.

Карташов В.П. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий. _ М.: Транспорт, 1981.

МУ-200-РСФСР-13-0087 - 87. Методика оценки уровня и степени механизации и автоматизации производств ТО и ТР подвижного состава автомобильного транспорта. - М.: ЦБНТИ Минавтотранса РСФСР, 1987.

Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания. М.: Транспорт, 1993 .

ОНТП-01-91. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта.- М.: Гипроавтотранс, 1991.

Специализированное технологическое оборудование: Номенклатурный каталог. - М.: ЦБНТИ Минавтотранса РСФСР, 1986.

Табель технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП, АТО и БЦТО. - ЦБНТИ Минавтотранса РСФСР, 1983.

Табель технологического оборудования и специализированного инструмента для СТО легковых автомобилей, принадлежащих гражданам. - М.: НАМИ,1988.

Крамаренко Г.В., Барашков И.В. Техническое обслуживание автомобилей. Каталог-справочник. М.: Транспорт, 1996 .

Приложение 1

Таблица 1 - Классификация категорий условий эксплуатации

Условия

движения

Тип рельефа

местности

Тип дорожного покрытия

Д1

Д2

Д3

Д4

Д5

Д6

За пределами пригородной зоны(более 50 км от границы города)

Равнинный

Слабохолмист.

I

II

Холмистый

Гористый

Горный

В малых городах(100 тыс. жителей) и в пригородной зоне

Равнинный

III

IV

V

Слабохолмист.

II

Холмистый

Гористый

Горный

В больших городах(более 100 тыс. жителей)

Равнинный

Слабохолмист.

Холмистый

Гористый

Горный

Таблица 2 - Рекомендуемые режимы работы подвижного состава

Тип подвижного состава

Режим работы

Число дней в году

Среднее время в наряде

Служебные и ведомственные легковые автомобили, грузовые, автопоезда и автобусы

305

10,5

Грузовые автомобили и автобусы общего пользования

305

12,0

Маршрутные автобусы и легковые такси

365

12,0

Междугородные автопоезда

357

16,0

Внедорожные автомобили-самосвалы

357

21,0

Таблица 3. Периодичность технического обслуживания подвижного состава для 1 категории условий эксплуатации

Марка машины

Нормативная периодичность ТО и КР, км

ТО-1

ТО-2

КР

ВАЗ-2105, 2106

10000

20000

150000

ГАЗ-2705,-3221 "Газель"

10000

20000

250000

ГАЗ-66

3500

14000

150000

ГАЗ-31029

5000

18000

250000

ГАЗ-53, -3307

4000

16000

150000

ЗиЛ-5301 "Бычок", ЗиЛ-431410

4000

16000

175000

КамАЗ всех марок

4400

12000

300000

Самосвалы карьерные БелАЗ

2000

10000

300000

ГАЗ-52-04

4000

16000

140000

КрАЗ 250-010

4000

16000

135000

Урал-4320-01, -5557

4000

16000

150000

МАЗ всех марок

4000

12000

160000

УАЗ

3600

14400

150000

ПАЗ-3205

5000

20000

300000

ЛАЗ-4221

5000

20000

360000

ЛиАЗ-5256, -6212

4000

16000

360000

Прицепы и полуприцепы(кроме тяжеловозов)

4000

16000

-

Прицепы и полуприцепы-тяжеловозы

3000

12000

-

Таблица 4 - Нормативы ресурса и пробега до КР подвижного состава, трудоемкости ТО и ТР .

Подвижный состав

Модель-

представитель

Ресурс

или пробег

до КР

тыс.км

Нормативная трудоемкость

ЕОс,

чел-ч

ТО-1,

чел-ч

ТО-2,

чел-ч

ТР,

чел-ч/

1000км

Легковые автомобили:

особо малого класса

малого класса

среднего класса

Автобусы:

особо малого класса

малого класса

среднего класса

большого класса

особо большого класса

Грузовые автомобили общего назначения грузоподъмностью, т:

0,5-1,0

свыше 1 до 3

-//- 3 до 5

-//- 5 до 8

-//- 6 до 8

-//- 8 до 10

-//- 10 до 16

Внедорожные автомобили- самосвалы грузоподъемностью:

30 т

42т

Прицепы грузоподъемностью, т:

одноосные до 5

двухосные до 8

Полуприцепы грузоподъемностью, т:

одноосные до 12

двухосные до 14

многоосные свыше 20

Прицепы и полуприцепы гру-

зоподъемностью свыше 22 т

ЗАЗ-1102

ВАЗ-2107

ГАЗ-24-11

РАФ-2203-01

ПАЗ-3205

ЛАЗ-4221

ЛиАЗ-5256,

Икарус-260

Икарус-280

УАЗ-3303-01

ГАЗ-52-04

ГАЗ-3307

ЗиЛ-431410

КамАЗ-5320

КамАЗ-53212

КрАЗ-250-010

БелАЗ-7522

БелАЗ-7548

СМ-В325

ГКБ-8350

КАЗ-9368

Мод. 9370

МАЗ-9398

ЧМЗАП

125

150

400

350

400

500

500

400

150

175

300

450

300

300

300

200

200

120

250

300

300

320

250

0,15

0,20

0,25

0,25

0,30

0,40

0,50

0,80

0,20

0,30

0,30

0,30

0,35

0,40

0,50

0,80

1,00

0,05

0,10

0,10

0,15

0,15

0,20

1,9

2,6

3,4

4,5

6,0

7,5

9,0

18,0

1,8

3,0

3,6

3,6

5,7

7,5

7,8

20,5

22,5

0,9

2,1

2,1

2,2

3,0

4,4

7,5

10,5

13,5

18,0

24,0

30,0

36,0

72,0

7,2

12,0

14,4

14,4

21,6

24,0

31,2

80,0

90,0

3,6

8,4

8,4

8,8

12,0

17,6

1,5

1,8

2,1

2,8

3,0

3,8

4,2

6,2

1,55

2,0

3,0

3,4

5,0

5,5

6,1

16,0

24,0

0,35

1,15

1,15

1,25

1,70

2,40

Таблица 5 - Коэффициенты корректирования ресурса, пробега подвижного состава до КР, периодичности ТО, простоя в ТО и ТР, трудоемкости ЕО, ТО-1, ТО-2 и ТР.

Условия корректирования

нормативов

Значения коэффициентов, корректирующих

ресурс

(пробег до КР)

периодичность

ТО-1,ТО-2

простой в ТО и ТР

трудоемкость

ЕО

ТО-1

ТО-2

ТР

КОЭФФИЦИЕНТ К1

Категория условий эксплуатации:

I

II

III

IV

V

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,0

1,1

1,2

1,4

1,5

КОЭФФИЦИЕНТ К2

Подвижной состав:

базовая модель(бортовой)

полноприводные автомобили и автобусы

автомобили-фургоны(пикапы)

автомобили-рефрижераторы

автомобили-цистерны

автомобили-топливозаправщики

автомобили-самосвалы

седельные тягачи

специальные автомобили

санитарные автомобили

автомобили с прицепами

специальные прицепы и полуприцепы

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

0,85

0,95

0,9

1,0

0,9

1,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,0

1,1

1,1

1,2

1,1

1,2

1,1

1,0

1,2

1,0

1,1

-

1,0

1,25

1,2

1,3

1,2

1,4

1,15

1,1

1,4

1,1

1,15

1,6

1,0

1,25

1,2

1,3

1,2

1,4

1,15

1,1

1,4

1,1

1,15

1,6

1,0

1,25

1,2

1,3

1,2

1,4

1,15

1,1

1,4

1,1

1,15

1,6

КОЭФФИЦИЕНТ К3

Климатические районы:

умеренный

умеренно теплый, теплый

жаркий сухой, очень жаркий

умеренно холодный

холодный

очень холодный

1,1

1,1

0,9

0,9

0,8

0,7

1,0

1,0

0,9

0,9

0,9

0,8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,0

0,9

1,1

1,1

1,2

1,3

КОЭФФИЦИЕНТ К4

Число технологически совместимого подвижного состава:

до 25

свыше 25 до 50

свыше 50 до 100

свыше 100 до 150

свыше 150 до 200

свыше 200 до 300

свыше 400 до 500

свыше 700 до 800

свыше 1000 до 1300

свыше 2000 до 3000

свыше 5000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,55

1,35

1,19

1,10

1,05

1,00

0,89

0,81

0,73

0,65

0,60

1,55

1,35

1,19

1,10

1,05

1,00

0,89

0,81

0,73

0,65

0,60

КОЭФФИЦИЕНТ К5

Условия хранения подвижного состава:

открытое

закрытое

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,00

0,90

Таблица 6 - Нормативы простоя подвижного состава в ТО и ремонте.

Подвижный состав

Нормативы простоя

ТО и ТР,

дней/1000 км

КР, календарных дней

Легковые автомобили:

особо малого класса

малого класса

среднего класса

0,15

0,18

0,22

-

-

-

Автобусы:

особо малого класса

малого класса

среднего класса

большого класса

особо большого класса

0,20

0,25

0,30

0,35

0,45

15

18

18

20

25

Грузовые автомобили общего назначения грузоподъемности, т:

до 1 т

свыше 1 до 3

свыше 3 до 5

свыше 5 до 6

свыше 6 до 8

свыше 8 до 10

свыше10 до 16

0,25

0,30

0,35

0,38

0,43

0,48

0,53

-

-

-

-

-

-

-

Внедорожные автомобили-самосвалы грузоподъемностью, т:

30,0

45,0

0,65

0,75

-

-

Таблица 7. Рекомендуемые режимы работы производства

Виды работ ТО и ТР подвижного состава

Типы предприятий

АТП и их филиалы

БЦТО, ПТК, ЦСП

число

дней работы в году

число смен в сутки

число дней работы в году

число смен в сутки

ЕО

255

305

357

365

2

2

3

3

-

305

-

-

-

2

-

-

Д-1, Д-2

255

305

1

2

-

305

-

2

ТО-1

255

305

1

2

-

-

-

-

ТО-2

255

305

1

2

-

305

-

2

Текущий ремонт:

регулировочные и разборочно-сборочные работы

255

305

357

2

3

3

-

305

-

-

2

-

окрасочные работы

255

305

1

2

255

305

2

2

аккумуляторные работы

305

357

2

2

305

255

2

2

таксометровые работы

305

357

2

2

-

-

-

-

остальные виды работ ТР

255

305

1

2

255

305

2

2

Таблица 8 - Примерное распределение вспомогательных работ

Вид работы

Автономное АТП, эксплуатационный филиал

Производственный филиал, БЦТО, ПТК

ЦСП

СТО

Ремонт и обслуживание технологического оборудования, оснастки и инструмента
Ремонт и обслуживание инженерного оборудования, сетей т коммуникаций
Транспортные
Перегон автомобилей
Приемка, хранение и выдача материальных ценностей
Уборка производственных помещений и территории
Обслуживание компрессорного оборудования

И Т О Г О :

20
15
10
15
15
20
5

100

25
20
8
10
12
15
10

100

35
15
8
-
12
15
15

100

25
20
-
10
20
15
10

100

Таблица 9 - Удельные площади складских помещений на 10 единиц подвижного состава, м2.

Складские помещения и сооружения по предметной специализации

Удельные площади на 10 ед. подвижного состава, м2, для

легковых автомобилей

автобусов

грузовых автомобилей

прицепов и полуприцепов

Запасные части, детали, эксплуатационные материалы

Двигатели, агрегаты и узлы

Смазочные материалы (с насосной станцией)

Лакокрасочные материалы

Инструменты

Кислород и ацетилен в баллонах

Пиломатериалы

Металл, металлолом, ценный утиль

Автомобильные шины (новые, отремонтированные, подлежащие ремонту)

Подлежащие списанию автомобили, агрегаты (на открытой площадке)

Помещение для промежуточного хранения запчастей и материалов (участок комплектации и подготовки производства)

Порожние дегазированные баллоны (для газобалонных автомобилей)

2,0

1,5

1,5

0,4

0,1

0,15

-

0,2

1,6

4,0

0,4

0,2

4,4

3,0

1,8

0,6

0,15

0,2

-

0,3

2,6

7,0

0,9

0,25

4,0

2,5

1,6

0,5

0,15

0,15

0,3

0,25

2,4

6,0

0,8

0,25

1,0

-

0,3

0,2

0,05

0,1

0,2

0,15

1,2

2,0

0,2

-

Таблица 10 - Распределение объема работ ЕО, ТО и ТР по видам работ,

Виды работ ТО и ТР

Легковые автомобили

Автобусы

Грузовые автомобили

Автомобили-самосвалы

Прицепы и полуприцепы

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ЕОс (выполняемые ежедневно)
уборочные
моечные
заправочные
контрольно-диагностические
ремонтные(устранение мелких неисправностей)

ИТОГО:

25
15
12
13
35

100

20
10
11
12
47

100

14
9
14
16
47

100

20
10
12
12
46

100

10
30
-
15
45

100

ЕОт (выполняется перед ТО и ТР)
уборочные
моечные по двигателю и шасси

ИТОГО:

60
40

100

55
45

100

40
60

100

40
60

100

40
60

100

ТО-1:
общее диагностирование(Д-1)
крепежные, регулировочные, смазочные и др.

ИТОГО

15
85

100

8
92

100

10
90

100

8
92

100

4
96

100

ТО-2
углубленное диагностирование (Д-2)
крепежные, регулировочные, смазочные и др.

ИТОГО:

12
88

100

7
93

100

10
90

100

5
95

100

2
98

100

ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

Постовые работы:
общее диагностирование (Д-1)
углубленное диагностирование (Д-2)
регулировочные и разборочно-сборочные
Сварочные для:
легковых автомобилей, автобусов и внедорожных автомобилей-самосвалов
грузовых автомобилей общего пользования, прицепов и полуприцепов:
с металлическими кузовами
с металлодеревянными кузовами
с деревянными кузовами
Жестяницкие для:
легковых автомобилей, автобусов и внедорожных автомобилей-самосвалов
грузовых автомобилей общего пользования, прицепов и полуприцепов:
с металлическими кузовами
с металлодеревянными кузовами
с деревянными кузовами
Деревообрабатывающие для
грузовых автомобилей общего пользования, прицепов и полуприцепов:
с металлодеревянными кузовами
с деревянными кузовами
Окрасочные

ИТОГО по ПОСТАМ:

1
1
33
4
-
-
-
2
-
-
-
-
-
8

49

1
1
27
5
-
-
-
2
-
-
-
-
-
8

44

1
1
35
-
4
3
2
-
3
2
1
2
4
6

50

1
1
34
8
-
-
-
3
-
-
-
-
-
3

50

2
1
30
-
15
11
6
-
10
7
4
7
15
7

65

Участковые работы:
агрегатные
слесарно-механические
электротехнические
аккумуляторные
ремонт приборов системы питания
шиномонтажные
вулканизационные (ремонт камер)
кузнечно-рессорные
медницкие
сварочные
жестяницкие
арматурные
обойные
таксометровые

ИТОГО по УЧАСТКАМ

17/15
10
6/5
2
3
1
1
2
2
2
2
2
2
2

51

17
8
7
2
3
2
1
3
2
2
2
3
3
-

56

18
10
5
2
4
1
1
3
2
1
1
1
1
-

50

17
8
5
2
4
2
2
3
2
2
1
1
1
-

50

-
13
3
-
-
1
2
10
2
2
1
1
-
-

35

ИТОГО по ТР

100

100

100

100

100

Таблица 11 - Удельные технико-экономические показатели АТП для эталонных условий на 1 автомобиль.

Показатель

АТП

легковых

автомобилей

автобусов

грузовых автомобилей

внедорожных автомобилей-самосвалов

Число производственных рабочих

Число рабочих постов

Площадь производственно-складских помещений, м2

Площадь административно-бытовых помещений, м2

Площадь стоянки, м2 на одно автомобиле-место хранения

Площадь территории, м2

0,22

0,08

8,50

5,60

18,50

65,00

0,42

0,12

29,00

10,00

60,00

165,00

0,32

0,10

19,00

8,70

37,20

120,00

1,50

0,24

70,00

15,00

70,00

310,00

Таблица 12 - Значения коэффициентов для определения площадей складов.

Показатели

Значения коэффициента

К1С

Среднесуточный пробег подвижного состава, км 100

150

200

250

300

350

0,8

0,85

0,9

1,0

1,15

1,25

К2С

Списочное число технологически совместимого до 50

подвижного состава: от 50 до 100

от 100 до 150

от 150 до 200

от 200 до 300

от 300 до 400

от 400 до 500

от 500 до 600

1,4

1,2

1,15

1,1

1,0

0,95

0,90

0,87

К3С

Тип подвижного состава:

легковые автомобили особо малого класса

малого класса

среднего класса

автобусы особо малого класса

малого класса

среднего класса

большого класса

особо большого класса

грузовые автомобили грузоподъемностью, т: до 1

от 1 до 3

от 3 до 5

от 5 до 8

от 8 до 16

внедорожные автомобили-самосвалы

прицепы грузоподъемностью, т: одноосные до 5

двухосные от 5 до 8

двухосные свыше 8

полупрцепы грузоподъемностью, т: до 14

свыше 20

прицепы и полуприцепы грузоподъемностью свыше 22 т

0,6

0,7

1,0

0,4

0,6

0,8

1,0

1,4

0,5

0,6

0,8

1,0

1,3

2,2

0,9

1,0

1,2

1,1

1,5

1,5

К4С

Высота складирования, м 3,0

3,6

4,2

4,8

5,4

6,0

6,6

7,2

1,6

1,35

1,15

1,0

0,9

0,8

0,73

0,67

К5С

Категории условий эксплуатации: I категория

II категория

III категория

IV категория

V категория

1,0

1,05

1,1

1,15

1,2

Таблица 13 - Примерная продолжительность "пикового" возвращения подвижного состава в течение суток, ч

Количество подвижного

состава

Тип подвижного состава

Легковые

автомобили

Маршрутные автобусы

Грузовые автомобили общего пользования

Ведомственные автомобили

До 50

Свыше 50 до 100

Свыше 100 до 200

Свыше 200 до 300

Свыше 300 до 400

Свыше 400 до 600

Свыше 600 до 800

Свыше 800 до 1000

Свыше 1000

2,0

3,0

3,5

4,0

4,2

4,5

4,6

4,8

5,0

1,5

2,5

2,8

3,0

3,5

-

-

-

-

1,5

2,5

2,7

3,0

3,3

3,7

-

-

-

1,0

1,5

2,0

2,2

2,5

3,0

-

-

-

Таблица 14. Коэффициенты, учитывающие неравномерность поступления подвижного состава на рабочие посты.

Рабочие посты

Списочное число подвижного состава и число смен работы постов

До 100

101-300

301-500

501-1000

1001-2000

Свыше

2000

1

2-3

1

2-3

1

2-3

1

2-3

1

2-3

1

2-3

ЕО(ЕОС и ЕОт), регулировочные и раборочно-сборочные, окрасочные

ТО-1, ТО-2, Д-2, сварочно-жестяницкие, деревообрабатывающие

1,8

1,4

1,4

1,2

1,5

1,25

1,25

1,13

1,35

1,17

1,18

1,09

1,2

1,1

1,1

1,05

1,15

1,07

1,08

1,04

1,1

1,05

1,05

1,03

Таблица 15 - Средняя численность одновременно работающих на одном посту

Рабочие посты

Легковые автомобли

Автобусы

Грузовые автомобили грузоподъемностью,т

Прицепы и полуприце-пы

особо мало-го клас-са

мало-го клас-са

сред-его клас-са

большого клас-са

особо большого класса

До 1,0т

1-5

5-8

свыше 8

Ежедневного обслуживания

уборочные

моечные

заправочные

контрольно-диагностические и ремонтные

Текущего ремонта

регулировочные и разборочно-сборочные

сварочно-жестяницкие

окрасочные

деревообрабатывающие

Д-1, Д-2

ТО-1

ТО-2

2

1

1

1

1

1

1,5

-

1

2

2

1

1

1

1

1

1

1,5

-

1

2

2

2

1

1

1,5

1

1,5

2

-

2

2

2

2

1

1

1,5

1,5

1,5

2

-

2

2

2,5

2

1

1

2

1,5

2

2,5

-

2

2,5

3

3

1

1

2

1,5

2

2,5

-

2

3

3

1

1

1

1

1

1

1,5

1

1

2

2

2

1

1

1,5

1

1,5

2

1

2

2

2

2

1

1

1,5

1,5

1,5

2

1

2

2,5

2,5

2

1

1

2

1,5

1,5

2

1,5

2

3

3

1

1

-

1

1

1

1

1

1

1

1

Приложение 2

Таблица 1 - Коэффициент к1, учитывающий списочное число технологически совместимого подвижного состава для легковых, автобусных и грузовых АТП.

Списочное число подвижного состава

Показатель

Число производственных рабочих

Число рабочих постов

Производственно-складская площадь

Площадь административно-бытовых помещений

Площадь территории

25

50

100

200

300

500

800

1200

1,66

1,44

1,24

1,08

1,00

0,90

0,83

0,78

2,30

1,89

1,40

1,14

1,00

0,86

0,75

0,70

2,05

1,80

1,35

1,12

1,00

0,90

0,82

0,75

1,85

1,63

1,36

1,14

1,00

0,90

0,85

0,80

1,90

1,60

1,30

1,10

1,00

0,92

0,86

0,82

Таблица 2 - Коэффициент к2, учитывающий тип подвижного состава.

Тип подвижного состава

Класс, грузоподъемность и модель-представитель подвижного состава

Показатель

Число производ-ственных рабочих

Число рабочих постов

Производственно-складская площадь

Площадь адм.-бытовых помещений

Площадь стоянки

Площадь территории

Легковые автомобили

Малый класс (ВАЗ,АЗЛК)

Средний класс (ГАЗ-24-10)

0,87

1,00

0,82

1,00

0,78

1,00

0,92

1,00

0,81

1,00

0,81

1,00

Автобусы

Особо малый класс (РАФ-2203-01)

Малый класс

(ПАЗ-3205)

Средний класс

(ЛАЗ-695Н)

Большой класс

(ЛиАЗ-5256)

Особо большой класс (Икарус-280)

0,62

0,70

0,88

1,00

1,56

0,65

0,74

0,88

1,00

1,52

0,32

0,48

0,78

1,00

1,50

0,88

0,91

0,95

1,00

1,15

0,42

0,66

0,90

1,00

1,70

0,42

0,62

0,85

1,00

1,60

Грузовые автомобили общего назначений

До 1т (УАЗ-451М)

От 1 до 3т

(ГАЗ-52-04)

От 3 до 5т

(ГАЗ-3307)

От 5 до 6т

(ЗиЛ-431410)

От 6 до 8т

(КамАЗ-5320)

От 8 до 10т

(КамАЗ-53212)

От 10 до 16т

(КрАЗ-250-010)

0,42

0,56

0,68

0,75

1,00

1,15

1,35

0,51

0,64

0,72

0,77

1,00

1,05

1,30

0,33

0,50

0,60

0,72

1,00

1,05

1,30

0,81

0,85

0,88

0,91

1,00

1,03

1,15

0,55

0,83

0,85

0,92

1,00

1,04

1,50

0,50

0,72

0,76

0,87

1,00

1,03

1,50

Автомобили повышенной проходимости

Все автомобили

1,20

1,15

1,25

1,06

1,05

1,12

Автомобили-самосвалы

Все автомобили

1,12

1,08

0,96

1,05

0,85

0,88

Специальные автомобили

Все автомобили

1,20

1,10

1,06

1,08

1,00

1,10

Газобаллонные автомобили, работающие на СНГ

Легковые

Автобусы

Грузовые

1,18

1,10

1,20

1,15

1,08

1,15

1,20

1,12

1,22

1,05

1,04

1,06

1,00

1,00

1,00

1,15

1,14

1,16

Газобаллонные автомобили, работающие на СПГ

Легковые

Автобусы

Грузовые

1,34

1,18

1,30

1,25

1,12

1,20

1,30

1,20

1,25

1,10

1,06

1,25

1,00

1,00

1,00

1,20

1,18

1,19

Внедорожные автомобили-самосвалы

30т

(БелАЗ-7522)

42т

(БелАЗ-7548)

0,85

1,00

1,90

1,00

0,80

1,00

0,95

1,00

0,85

1,00

0,84

1,00

Таблица 3 - Коэффициент к3, учитывающий наличие прицепного состава к грузовым автомобилям.

Количество прицепного состава, % количества грузовых автомобилей

Показатель

Число производ-ственных рабочих

Число рабочих постов

Производственно-складская площадь

Площадь административно-бытовых помещений

Площадь стоянки

Площадь территории

0

25

50

75

100

1,00

1,10

1,20

1,30

1,40

1,00

1,15

1,25

1,35

1,45

1,00

1,17

1,32

1,39

1,44

1,00

1,03

1,06

1,09

1,12

1,00

1,16

1,32

1,48

1,64

1,00

1,15

1,30

1,45

1,60

Таблица 4 - Коэффициент к4, учитывающий среднесуточный пробег одного автомобиля.

Среднесуточный пробег, км

Показатель

Число производ-ственных рабочих

Число рабочих постов

Производственно-складская площадь

Площадь административно-бытовых помещений

Площадь территории

100

150

200

250

300

350

0,55

0,70

0,85

1,00

1,15

1,30

0,78

0,89

0,95

1,00

1,04

1,07

0,64

0,76

0,88

1,00

1,12

1,24

0,82

0,88

0,94

1,00

1,08

1,16

0,88

0,92

0,96

1,00

1,04

1,08

Таблица 5 - Коэффициент к5, учитывающий условия хранения подвижного состава для легковых, автобусных и грузовых АТП.

Условия

хранения

Угол расстановки автомобилей на стоянке, град

Доля автомобилей с независимым выездом, %

50

67

100

Коэффициенты для определения площади стоянки на одно место хранения.

Открытое:

без подогрева

без подогрева

без подогрева

с подогревом

с подогревом

с подогревом

Закрытое:

1-этажное

многоэтажное

90

60

45

90

60

45

90

90

1,00

1,38

1,42

-

-

-

0,95

1,40

1,10

1,52

1,56

-

-

-

1,05

1,54

Коэффициенты для определения территории предприятия

на единицу подвижного состава

Открытое:

без подогрева

без подогрева

без подогрева

с подогревом

с подогревом

с подогревом

Закрытое с числом этажей:

1

2

3

4

5

6

90

60

45

90

60

45

90

90

90

90

90

90

1,00

1,19

1,21

-

-

-

0,97

0,85

0,74

0,68

0,64

0,62

1,05

1,26

1,28

-

-

-

1,03

0,90

0,79

0,72

0,68

0,66

1,16

1,41

1,43

1,20

1,48

1,50

1,13

1,00

0,86

0,79

0,75

0,72

Таблица 6 - Коэффициент к6, учитывающий категорию условий эксплуатации подвижного состава.

Категория

условий эксплуатации

Показатель

Число производ-ственных рабочих

Число рабочих постов

Производственно-складская площадь

Площадь административно-бытовых помещений

Площадь территории

I

II

III

IV

V

1,00

1,08

1,16

1,34

1,45

1,00

1,07

1,15

1,25

1,35

1,00

1,07

1,15

1,25

1,42

1,00

1,14

1,08

1,12

1,16

1,00

1,03

1,07

1,11

1,15

Таблица 7 - Коэффициент к7, учитывающий климатический район эксплуатации подвижного состава.

Климатический район

Показатель

Число производ-ственных рабочих

Число рабочих постов

Производственно-складская площадь

Площадь административно-бытовых помещений

Площадь территории

Умеренный

Умеренно теплый, умеренно теплый влажный, теплый влажный

Жаркий сухой, очень жаркий сухой

Умеренно холодный

Холодный

Очень холодный

1,0

0,95

1,07

1,07

1,13

1,25

1,0

0,97

1,05

1,05

1,10

1,15

1,0

0,82

0,88

1,04

1,08

1,20

1,0

0,98

1,03

1,03

1,06

1,08

1,0

0,93

0,96

1,02

1,04

1,10

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Расчет производственной программы, объема работ и численности производственных рабочих АТП. Программа диагностических воздействий. Технологический расчет производственных зон, участков и складов. Техническая планировка производственных зон и участков.

    курсовая работа [117,9 K], добавлен 08.12.2011

  • Описание автомобиля ГАЗ-3110, его основных узлов и агрегатов. Определение производственной программы автотранспортного предприятия, годового объема работ, численности персонала управления. Технологический расчет производственных зон, участков и складов.

    курсовая работа [301,1 K], добавлен 16.04.2015

  • Разработка планировочных решений компоновки основных зон технического обслуживания и ремонта, производственных и складских помещений корпуса автотранспортного предприятия. Расчёт производственной программы, годового объема работ и численности рабочих.

    курсовая работа [220,8 K], добавлен 31.05.2015

  • Расчет программы технического обслуживания и ремонта подвижного состава. Расчет численности ремонтных рабочих на объекте проектирования. Калькуляция себестоимости работ на объекте. Расчет финансовых показателей от выполнения работ сторонним организациям.

    курсовая работа [36,9 K], добавлен 08.01.2012

  • Определение программы технического обслуживания на парк автомобилей. Расчет объемов работ. Определение состава и расчет площадей производственных и складских помещений. Определение расчётных пробегов до технического обслуживания и капитального ремонта.

    курсовая работа [928,7 K], добавлен 01.10.2014

  • Определение списочного состава автомобилей автотранспортного предприятия. Условия эксплуатации подвижного состава. Расчет необходимых площадей под склад шин, горюче-смазочных материалов, производственных подразделений. Генеральный план предприятия.

    контрольная работа [817,5 K], добавлен 18.10.2010

  • Значение и виды технического обслуживания и ремонта в деятельности автотранспортного предприятия. Нормативы ТО в зависимости от условий эксплуатации автомобилей, модификации подвижного состава и организации его работы. Расчет производственной программы.

    курсовая работа [93,1 K], добавлен 09.10.2013

  • Расчет трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава. Определение численности ремонтных рабочих. Расчет затрат предприятия на выполнение на ТО и ТР подвижного состава. Калькуляция себестоимости одного обслуживания ТО-1.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 05.10.2012

  • Техническая характеристика подвижного состава автотранспортного предприятия. Корректирование нормативной периодичности ТО и пробега ПС до капитального ремонта. Определение суммарного годового объема работ по техническому обслуживанию подвижного состава.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 08.11.2012

  • Технологический расчет автотранспортного предприятия. расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава. Определение численности вспомогательных рабочих, водителей, инженерно-технических работников и служащих.

    курсовая работа [940,9 K], добавлен 13.12.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.