Операционная карта ТО-2 автомобиля КрАЗ-260
Виды и назначение технологических карт. Составление карты-схемы поста по работам с ходовой частью. Пробег транспортного средства. Расчет годовых объемов работ, численности производственных рабочих. Оптимальный вариант технологического процесса ремонта.
Рубрика | Транспорт |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 06.08.2013 |
Размер файла | 88,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
В кабине
--
Пассатижи, гаечный открытый ключ 14мм
1,0
2,75
Детали привода ручного управления подачей топлива не должны иметь погнутостей. Трос ручного управления подачей топлива должен быть целым. Механизм ручного управления подачей топлива должен обеспечивать продолжительную работу двигателя в заданном режиме
127
Проверить состояние и действие привода останова двигателя
»
1
--
1,0
1,3
Детали привода останова двигателя не должны иметь погнутостей. Трос привода останова двигателя должен быть целым. При повороте рычага останова двигателя на 35° от первоначального положения подача топлива из форсунок всех секций насоса высокого давления на любом скоростном режиме должна полностью прекращаться
128
Проверить и при необходимости закрепить корпуса топливных фильтров
Сверху
2
Гаечные открытые ключи 17, 19 мм
1,0
1,45
Корпуса топливных фильтров должны быть надёжно закреплены
129
Заменить фильтры тонкой очистки топлива
»
1
Гаечный открытый ключ 14 мм, ёмкость под дизельное топливо
0,5
4
--
130
Промыть фильтр грубой очистки топлива
Сверху
1
Гаечный открытый ключ 12 мм
0,5
3,0
--
131
Снять форсунки с двигателя для проверки
Сверху
8
Гаечный открытый ключ 17, 19 мм
0,5
8,2
--
132
Выполнить проверку и регулировку давления подъема иглы на стенд
Отделение дизельной и топливной аппаратуры
8
Прибор для проверки регулировки форсунок КП-1609
0,25
12,3
При обслуживании каждая форсунка должна быть отрегулирована на давление подъема иглы 180+5 кгс/см2. После длительной работы форсунки на двигателе допускается снижение давление подъема иглы до 170 кгс/см2
133
Установить форсунки на двигатель
Сверху
8
Гаечный открытый ключ 17, 19 мм
0,5
8,5
Подтекание топлива не допускается
134
Снять топливный насос высокого давления с двигателя для проверки
»
1
Гаечный открытый ключ 12, 17 мм
0,12
1,8
Операцию выполняют 1 раз в 2 года
135
Проверить и при необходимости отрегулировать топливный насос высокого давления
Отделение дизельной и топливной аппаратуры
1
Стенд для проверки и регулировки ТНВД
0,12
1,2
При проверке контролировать: начало подачи топлива секциями насоса; величину и равномерность подачи топлива
136
Установить топливный насос высокого давления на двигатель
Сверху
1
Гаечный открытый ключ 12, 17 мм
0,12
2,0
Подтекание топлива не допускается
137
Проверить и при необходимости закрепить элементы воздуховода системы питания
»
--
Гаечный открытый ключ 14, 17 мм
0,5
5,3
Элементы воздуховода системы питания должны быть надежно закреплены
138
Проверить угол опережения впрыска топлива
»
1
Моментоскоп, гаечный открытый ключ 17 мм
0,5
5,5
--
139
При необходимости отрегулировать угол опережения впрыска топлива
Сверху
1
Моментоскоп, гаечный открытый ключ 17 мм
0,2
2,0
--
Карта №12 Электрооборудование
Трудоёмкость -- 122,6 чел • мин
Номер п/п |
Наименование операций |
Место выполнения операций |
Количество мест или точек обслуживания |
Инструмент и оборудование |
Коэффициент повторяемости |
Трудоемкость, чел*мин |
Технические условия и указания |
|
140 |
Проверить осмотром состояние аккумуляторных батарей; очистить поверхность аккумуляторных батарей от грязи и следов электролита; прочистить вентиляционные отверстия в пробках аккумуляторных батарей. Проверить крепление и надежность контактов наконечников проводов с клеммами аккумуляторных батарей; смазать клеммы и перемычки батарей. Проверить уровень электролита и его плотность в аккумуляторных батареях. При необходимости долить дистиллированную воду. Проверить напряжение аккумуляторной батареи под нагрузкой: при необходимости снять батареи для подзарядки |
Сверху |
1 |
Отвертка, обтирочный материал, волосяная щетка, кислотостойкие перчатки, гаечные открытые ключи 14, 17 мм, проволока Ш 1,5 мм, абразивная пластинка, технический вазелин, стеклянная трубка, денсиметр (кислотомер), емкость для дистиллированной воды, резиновая груша |
1,0 |
38,2 |
Корпус аккумуляторной батареи не должен иметь видимых повреждений. Протереть наружные части аккумуляторных батарей 10%-ным раствором нашатырного спирта и обтереть насухо ветошью. Вентиляционные отверстия должны быть чистыми. Клеммы наконечников проводов должны создавать надежный электрический контакт с выводными клеммами батарей. Гайки болтов крепления наконечников проводов с выводными клеммами батарей должны быть затянуты до отказа и смазаны техническим вазелином. Уровень электролита в аккумуляторных батареях должен быть на 10-15 мм выше предохранительного щитка над сепараторами. Плотность электролита полностью заряженной батареи должна быть 1,27 г/см3 - для центральных районов; 1,31 - зимой; 1,27 - летом для районов крайнего севера (плотность электролита дана при 200С). Доливать дистиллированную воду при резиновой груши. В холодное время года воду следует добавлять непосредственно перед пуском двигателя во избежание ее замерзания. Доливать кислоту в аккумуляторные батареи запрещается. В случаях понижения уровня электролита из-за явного выплескивания возможен долив электролита той же плотности, что и в аккумуляторных батареях. Напряжение каждого элемента при полностью заряженной аккумуляторной батарее должно быть равно 1,3-1,4В в течение 5 с. Разница напряжений отдельных элементов батареи не должна превышать 0,1В. |
|
141 |
Проверить действие включателя «массы» аккумуляторных батарей |
В кабине |
1 |
-- |
1,0 |
0,4 |
При нажатии на кнопку выключателя показания щитковых приборов должны быть нулевыми |
|
142 |
Проверить и при необходимости закрепить генератор |
Сверху |
1 |
Гаечный открытый ключ 12, 14, 17 мм |
1,0 |
0,8 |
Генератор должен быть надёжно ракреплен |
|
143 |
Очистить наружную поверхность генератора от пыли, грязи и масла |
» |
1 |
Обтирочный материал |
1,0 |
2,0 |
Генератор должен быть чистым |
|
144 |
Снять генератор с двигателя, снять защитный колпак генератора, проверить затяжку винтов крепления щеточных контактов к щеткодержателю, продуть полость генератора сжатым воздухом и установить защитный колпак генератора |
Сверху и электротехнический участок |
1 |
Гаечные открытые ключи 12, 14, 17 мм |
1,0 |
13,3 |
Операцию выполняют после первых 50000 км пробега и в дальнейшем при каждом ТО-2 |
|
145 |
Проверить и при необходимости закрепить стартер |
Сверху |
1 |
Гаечный открытый ключ 24 мм |
1,0 |
1,6 |
Гайки крепления стартера должны быть затянуты до отказа |
|
146 |
Снять стартер с двигателя, снять защитный колпак стартера, проверить состояние щеточно-коллекторного узла стартера, очистить поверхность коллектора и щеток стартера от грязи и нагара, проверить легкость перемещения привода по шлицам вала якоря, проверить регулировку реле стартера, при необходимости отрегулировать реле стартера, проверить крепление реле стартера, установить защитный колпак стартера, смазать подшипники стартера, проверить его работоспособность |
Сверху и электротехнический участок |
1 |
Гаечные открытые ключи 17, 19, 24 мм, отвёртка, пассатижи |
0,25 |
27,0 |
Операцию выполняют 1 раз в год |
|
147 |
Проверить крепление электропроводов к выводам стартера |
Сверху |
1 |
Гаечные открытые ключи 17, 19 мм, отвёртка, пассатижи |
1,0 |
0,8 |
Электропровода должны быть надёжно закреплены |
|
148 |
Проверить состояние соединительных колодок, защитных чехлов наконечников проводов и датчиков, при необходимости закрепить элементы системы |
» |
-- |
Отвёртка, пассатижи |
1,0 |
5,8 |
Соединительные колодки, защитные чехлы наконечников проводов не должны иметь видимых повреждений |
|
149 |
Проверить состояние электропроводки и при необходимости изолировать поврежденные места |
Сверху и снизу |
-- |
Отвёртка, пассатижи, изоляционная лента |
1,0 |
3,5 |
Электропроводка не должна иметь повреждений изоляции; замасленность и провисание электропроводки не допускаются. Поврежденные (до 200 мм длиной) места электропроводов должны быть тщательно изолированы |
|
150 |
Проверить работу комбинированного переключателя света, контрольных ламп систем аварийной сигнализации давления, воздуха в контурах тормозов и звуковой сигнализации |
В кабине |
-- |
-- |
1,0 |
14,5 |
Комбинированный переключатель света должен обеспечивать работу световой сигнализации на всех режимах. Механизм возврата рычага в исходное положение должен быть исправен. Контрольные лампы системы аварийной сигнализации давления воздуха в контурах тормозов должны загораться при палении давления в ресиверах менее 4,5 кгс/см2. одновременно с загоранием контрольной лампы срабатывает звуковой сигнал |
|
151 |
При необходимости устранить неисправности комбинированного переключателя света, контрольных ламп систем аварийной сигнализации давления воздуха в контурах тормозов и звуковой сигнализации |
Сверху |
-- |
Отвёртка, пассатижи, наждачная бумага |
0,3 |
2,1 |
То же |
|
152 |
Проверить действие и крепление фар |
» |
2 |
Отвёртка |
1,0 |
0,9 |
Фары должны быть закреплены и не должны иметь повреждений. Разбитые рассеиватели и стекла заменить. Лампы должны быть исправны, обеспечивать освещение без миганий |
|
153 |
При необходимости заменить лампы фар и закрепить фары |
» |
2 |
Отвёртка, наждачная бумага |
0,1 |
0,5 |
При замене ламп зачистить контакты патронов |
|
154 |
Проверить крепление и действие подфарников, передних указателей поворотов, задних фонарей, боковых повторителей, ламп щитка приборов, звуковых сигналов |
» |
12 |
Отвертка |
1,0 |
2,7 |
Все лампы должны давать свет без миганий, а звуковые сигналы -резкий звук без дребезжаний и хрипов |
|
155 |
При необходимости закрепить подфарники, передние указатели поворотов, задние фонари, боковые повторители указателей поворотов, щиток приборов, звуковые сигналы и заменить неисправные лампы |
Сверху |
12 |
Отвёртка, наждачная бумага |
0,1 |
0,5 |
При замене ламп зачистить контакты патронов |
|
156 |
Проверить направление световых потоков фар |
» |
2 |
Прибор для проверки установки фар К-303 |
1,0 |
5,0 |
Центр светового пятна должен совпадать с точкой пересечения контрольных линий на экране прибора |
|
157 |
При необходимости отрегулировать направление световых потоков фар |
» |
2 |
Отвёртка |
0,5 |
2,0 |
То же |
Карта №13. Смазочные, заправочные и очистительные работы
Трудоёмкость - 185,45 чел • мин
Номер п/п |
Наименование операций |
Место выполнения операций |
Количество мест или точек обслуживания |
Инструмент и оборудование |
Коэффициент повторяемости |
Трудоемкость, чел*мин |
Технические условия и указания |
|
159 |
Проверить уровень масла в картере двигателя |
Сверху |
1 |
Масломерный щуп, обтирочный материал |
1,0 |
0,4 |
Уровень масла проверять при неработающем двигателе в следующем порядке: вынуть и обтереть масломерный щуп, вставить его в гнездо до упора и вынуть. Уровень масла должен быть на уровне верхней метки В. |
|
160 |
При необходимости долить до нормы масло в картер двигателя |
» |
1 |
Маслораздаточная колонка модели 367М, обтирочный материал |
0,5 |
0,6 |
Применять основные моторные масла: летом -- М10ГФЛ по ТУ 38-1-164--68, зимой - М8ГФЗ по ТУ 38-1-164--68. Заменитель основного масла: летом -- М10В по ТУ 38-1-210--68, зимой -- М8В по ТУ-38-1-01-47--70 |
|
161 |
По графику сменить масло в картере двигателя. Заменить фильтрующие элементы масляного фильтра и промыть фильтр центробежной очистки масла |
Сверху и снизу |
2 |
Гаечные открытые ключи 19 и 26 мм, маслораздаточная колонка модели 387М, обтирочный материал, ванна для мойки деталей, бак для слива отработавших масел |
0,5 |
14,0 |
Для смены масла в двигателе необходимо: прогреть двигатель; слить отработавшее масло из поддона картера; слить отстой масла из корпусов фильтров предварительной (грубой) и тонкой очистки и промыть его в бензине, а корпуса и колпаки фильтров в дизельном топливе, заменить фильтрующий элемент ФТО и собрать фильтры, залить в поддон картера двигателя необходимое количество свежего масла и запустить двигатель на 3-4 мин, чтобы заполнить систему смазки маслом; остановить двигатель и через 4-4 мин долить масло до положенного уровня |
|
162 |
Проверить уровень масла в картере коробки передач |
Сверху |
1 |
Гаечный открытый ключ 19 мм, обтирочный материал, масломерный |
1,0 |
2,1 |
Для проверки уровня масла в картере коробки передач от вернуть заливную пробку со щупом уровня масла. Уровень масла должен быть на уровне верхней метки щупа |
|
163 |
При необходимости долить до нормы масло в картер коробки передач |
» |
1 |
Гаечный открытый ключ 19 мм,, обтирочный материал, установка для заправки агрегатов автомобиля трансмиссионным маслом модели 3119Б или барабан с самонаматывающимся шлангом модели 349М |
0,25 |
0,4 |
Применять основное трансмиссионное масло марки ТС-14,5 с присадкой ДФ-11 по ТУ-38-1-01-294--72. Заменитель основного масла: МТ16П ГОСТ 6360--58 |
|
164 |
По графику сменить масло в картере коробки передач |
Сверху и снизу |
2 |
Гаечный открытый ключ 19 мм, обтирочный материал, бак для слива отработавших масел, установка для заправки агрегатов автомобиля трансмиссионным маслом модели 3119Б или барабан с самонаматывающимся шлангом модели 349М |
0,5 |
15,0 |
Масло сливают через три сливные пробки. При смене масла нужно очистить магниты пробок от металлических частиц, промыть картер коробки передач жидким минеральным маслом и залить свежее масло до верхней метки щупа. Уровень замерять через 3 мин после залива масла |
|
165 |
Проверить уровень масла в бачке насоса гидроусилителя рулевого управления |
Сверху |
1 |
Обтирочный материал, указатель уровня масла |
1,0 |
0,4 |
При проверке уровня масла в системе гидроусилителя передние колеса автомобиля должны быть установлены прямо. Масло должно быть между метками указателя уровня масла |
|
166 |
При необходимости долить до нормы масло в бачок насоса гидроусилителя рулевого управления |
» |
1 |
Кружка, воронка с двойной сеткой |
0,25 |
0,25 |
Употреблять только чистое, отфильтрованное масло для гидросистем автомобилей марки Р по ТУ-38-101179-71. Заливать масло надо через воронку с двойной сеткой и заливной фильтр, установленный в горловине крышки бачка насоса гидроусилителя. Доливать масло при работе двигателя на холостом ходу |
|
167 |
Промыть сапуны коробки передач, среднего и заднего мостов |
Снизу и сверху |
2 |
Обтирочный материал, проволока Ш 2 мм |
1,0 |
18,0 |
Сапуны коробки передач, среднего и заднего мостов должны быть чистыми |
|
168 |
Проверить уровень масла в картерах среднего и заднего мостов |
Снизу |
2 |
Г-образная рукоятка, обтирочный материал |
1,0 |
2,0 |
Уровень масла должен быть у нижней границы контрольного отверстия |
|
169 |
При необходимости долить до нормы масло в картеры среднего и зад |
» |
2 |
Г-образная рукоятка квадрат 22 мм, обтирочный материал, установка для заправки агрегатов автомобиля трансмиссионным маслом модели 3119Б или барабан с самонаматывающимся шлангом модели 349М |
0,5 |
2,0 |
Применять трансмиссионное' автомобильное масло с присадками ТСп-14 по ТУ-38-101488--74 |
|
170 |
По графику сменить масло в картерах среднего и заднего мостов |
» |
2 |
То же, и бак для слива отработавших масел |
0,5 |
30,0 |
Сливать отработавшее масло после предварительного прогрева агрегата, через имеющиеся сливные отверстия в картере моста ив картере межосевого дифференциала. Контрольные (заливные) отверстия при этом должны быть открыты. Заливать. масло до появления течи из открытого контрольного отверстия |
|
171 |
Проверить уровень масла в ступицах балансирной подвески |
Снизу |
2 |
Гаечный открытый ключ 14 мм |
0,5 |
2,0 |
Уровень масла должен быть у нижней границы контрольной пробки |
|
172 |
При необходимости допить до нормы масло в ступицы балансирной подвески |
» |
2 |
Гаечный открытый ключ 14 мм, масломерная кружка |
0,25 |
3,0 |
Применять трансмиссионное автомобильное масло с присадками ТСп-14 по ТУ-38-101488--74. Заменитель: масло трансмиссионное ТАп-15В по ТУ 38 1011-76--70 |
|
174 |
Слить отстой из корпусов фильтров грубой и тонкой очистки топлива |
Сверху |
3 |
Гаечный открытый ключ 14 мм |
1,0 |
3,4 |
Для слива отстоя необходимо отвернуть сливные пробки и слить отстой, после чего пробки завернуть, пустить двигатель и дать ему поработать для удаления воздушных пробок. Подтекание топлива через сливные пробки не допускается |
|
175 |
Проверить уровень тормозной жидкости в бачке главного цилиндра привода выключения сцепления |
В кабине |
1 |
Уровнемерная линейка |
1,0 |
1,0 |
Уровень тормозной жидкости должен быть на 15--20 мм ниже наливного отверстия |
|
176 |
При необходимости долить до нормы тормозную жидкость в бачок главного цилиндра привода выключения сцепления |
» |
1 |
Масломерная кружка, воронка с двойной сеткой |
0,5 |
0,9 |
Гидравлический привод выключения сцепления должен быть заправлен тормозной жидкостью «Нева» по ТУ $-09-550--73 |
|
177 |
Слить конденсат из воздушных баллонов пневматического привода тормозной системы |
Снизу |
5 |
Ведро |
1,0 |
2,4 |
Сливать конденсат из воздушных баллонов следует только при наличии сжатого воздуха в системе. Краники слива конденсата открываются при лёгком нажатии на шток и отведение его в сторону. При опускании штока краники автоматически закрываются, не допускается тянуть за шток вниз. |
|
178 |
Очистить и при необходимости заменить фильтрующий элемент воздушного фильтра |
Сверху |
1 |
Воздухораздаточная автоматическая колонка модели С-401, ванна для промывки воздушных фильтров |
1,0 |
4,45 |
Для обслуживания фильтрующего элемента необходимо снять крышку, отвернуть стержень или гайку крепления и вынуть элемент из корпуса фильтра. При наличии на картоне элемента пыли без копоти и сажи -- обдуть сжатым воздухом (давление не более 2--3 кгс/см2) до полного удаления пыли. Если обдув не эффективен, промыть элемент в растворе моющего вещества ОП-7 или П-10 (ГОСТ 8433--57) или в растворе стиральных порошков бытового назначения. Раствор приготавливают из расчета 20-- 25 г на 1 л воды. После промывки элемент прополоскать в чистой воде и просушить |
|
179 |
Промыть фильтр насоса гидроусилителя рулевого управления |
» |
1 |
Гаечный открытый ключ 12 мм, ванна для мойки деталей |
-- |
5,0 |
Фильтры насоса гидроусилителя промывать в бензине, а в случае значительного засорения, их необходимо промыть растворителем для нитрокрасок |
|
180 |
Проверить уровень антифриза в предохранителе противозамерзания при необходимости долить до нормы или заменить, антифриз |
» |
1 |
Щуп для измерения уровня антифриза, кружка |
1,0 |
4,0 |
Уровень должен быть по верхнюю метку щупа. Применять спирт денатурированный по ОСТ 18-3-70 |
|
181 |
Промыть и смазать клапан включения делителя, механизм переключения передач с воздухораспределителем, кран управления делителем |
Снизу и сверху |
3 |
Ванна для мойки деталей |
0,5 |
7,75 |
Смазать рабочие поверхности тонким слоем смазки № 158 по ГУ 38-101320--72 |
|
182 |
Проверить уровень масла в муфте опережения впрыска топлива; при необходимости долить до нормы |
Сверху |
1 |
Отвертка, масленка для жидкой смазки |
0,5 |
3,75 |
Муфту смазывают маслом, применяемым для двигателя. Масло заливают через отверстие, расположенное вверху, до появления его из другого отверстия. Оба отверстия закрывают винтами с уплотнительными шайбами |
|
183 |
Смазать шлицевые соединения регулировочных рычагов колесных тормозов |
Снизу |
6 |
Электромеханический солидолонагнетатель модели НИИАТ-390 |
1,0 |
8,0 |
Применять пресс-солидол С, или солидол С по ГОСТ 4366 - 64. Смазывать через масленки до появления свежей смазки из зазоров сопряженных деталей |
|
184 |
Смазать шарниры поперечной рулевой тяги |
» |
2 |
То же |
1,0 |
0,8 |
То же |
|
185 |
Смазать шарниры продольной рулевой тяги |
» |
2 |
» |
1,0 |
0,8 |
» |
|
186 |
Смазать шкворни поворотных цапф |
» |
4 |
» |
1,0 |
1,2 |
» |
|
187 |
Смазать пальцы рессор |
» |
2 |
» |
1,0 |
1,4 |
» |
|
188 |
Смазать опору вала и вилки выключения сцепления |
» |
2 |
» |
1,0 |
1,0 |
» |
|
189 |
Смазать стебель крюка буксирного прибора |
Сверху |
2 |
» |
0,5 |
1,5 |
Применять пресс-солидол С или солидол С по ГОСТ 4366 - 64. Смазывать через масленку до выдавливания свежей смазки |
|
190 |
Смазать ось собачки и защелки крюка буксирного прибора |
» |
1 |
Масленка для жидкой смазки |
0,5 |
0.5 |
Применять масло для двигателей. Смазать несколькими каплями из масленки |
|
191 |
Смазать шарниры карданных валов привода среднего и заднего мостов |
Снизу |
4 |
Электромеханический солидолонагреватель модели НИИАТ 390М |
1,0 |
6,0 |
Применять смазку № 158 по ТУ 38 - 101320 - 72. Смазывать через масленки до выдавливания смазки из-под кромок четырех шипов крестовины |
|
192 |
Смазать шарниры реактивных штанг среднего заднего мостов |
» |
12 |
То же |
0,5 |
6,0 |
Применять смазку № 158 по ТУ 38 - 101320 - 72. Смазывать через пресс-масленки |
|
193 |
Смазать подшипник муфты выключения сцепления |
» |
1 |
» |
1.0 |
0,3 |
Применять смазку № 158 Смазывать через пресс-масленку, сделав не более 2-х ходов |
|
194 |
Заложить смазку подшипники ступиц колес передней оси |
Сверху |
2 |
Лопатка |
0,5 |
4,0 |
Смазка ЯНЗ-2. Закладывать смазку в подшипники при снятой ступице. Смазка должна быть заложена между роликами и сепараторами равномерно по всей внутренней полости подшипника |
|
195 |
Заложить смазку в подшипники ступиц колес среднего и заднего мостов |
» |
4 |
» |
0,5 |
8,0 |
То же |
|
196 |
Заменить амортизаторную жидкость в амортизаторах передней подвески |
Снизу |
2 |
Гаечный открытый ключ 19 мм, кружка |
0,25 |
10,0 |
Применять амортизаторную жидкость марки АЖ-12Т по ТУ 38-101432--74. Жидкость менять 1 раз в год |
|
197 |
Заменить амортизаторную жидкость в амортизаторах задней опоры кабины |
Сверху |
2 |
Гаечный открытый ключ 14 мм, кружка |
0,25 |
8,2 |
То же |
|
198 |
Заменить амортизаторную жидкость в амортизаторе сидения водителя |
В кабине |
1 |
То же |
0,25 |
4,95 |
» |
2.3 Составление карты-схемы поста по работам с ходовой частью
Карта-схема поста №9
№ поста |
№ исполнителя |
Трудоемкость выполнения работ, чел.*мин |
Операции, выполняемые каждым исполнителем |
||||
на посту |
исполнит. |
по месту |
Уt |
номера операций |
|||
9 |
1 |
200,8 |
100,6 |
сверху |
72,5 |
76, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 109, 110 |
|
снизу |
28,1 |
75, 77, 78, 92 |
|||||
2 |
100,2 |
сверху |
100,2 |
93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 111, 112 |
|||
снизу |
Список литературы
1. «Технологические карты ТО-1, ТО-2, СТО автомобилей КрАЗ» в 2 частях, «КрАЗ», 1984 г.
2. «Руководство по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей КрАЗ», М. «Третий Рим», 1984 г.
3. Нормативы технического обслуживания и ремонта машин: грузового автомобиля, повышенной проходимости Урал-4320 [http://insrukt.ru/blog/2009-05-04-52].
4. Селиванов С.С. - Механизация процессов ТО и Р автомобилей, - М.: Транспорт, 1984 г.
5. Крамаренко Г.В., Барашков И.В. - Техническая эксплуатация автомобилей: Учебник для вузов. - М., Транспорт, 1982 г.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технологические процессы диагностики и ремонта передней подвески автомобиля. Определение годового объема работ СТОА. Расчет численности производственных рабочих, необходимого количества постов; подбор оборудования. Планировочное решение участка, зоны.
курсовая работа [774,6 K], добавлен 18.11.2014Проектирование поста общего диагностирования на 647 автомобилей, его производственной программы, годового объема работ и численности производственных рабочих. Технологическая карта на виды работ по диагностированию. Приспособление для снятия барабана.
курсовая работа [128,6 K], добавлен 07.10.2011Проектирование поста общего диагностирования на 308 автомобилей ЗИЛ-131Н. Расчет производственной программы, годового объема работ, численности выпускающих рабочих и подбор оборудования. Составление технологической карты на виды работ по диагностированию.
дипломная работа [250,6 K], добавлен 07.10.2011Техническая характеристика насоса охлаждающей жидкости, перечень работ технического обслуживания и ремонта. Расчет объема работ, распределение трудоемкости по видам работ, определение числа производственных рабочих, подбор технологического оборудования.
курсовая работа [487,3 K], добавлен 07.03.2010Диагностирование как один из элементов процесса технического обслуживания и ремонта автомобилей. Характеристика автомобиля ГАЗ-2410. Проектирование поста диагностирования, расчет годовой производственной программы, объема работ и численности рабочих.
курсовая работа [137,8 K], добавлен 07.10.2011Корректирование нормативной периодичности технического обслуживания и капитального ремонта автомобилей. Выбор метода организации диагностики. Расчет численности производственных рабочих и распределение годовых объемов по производственным зонам.
курсовая работа [84,2 K], добавлен 31.05.2013Выбор исходных нормативов, приведение разномарочного подвижного состава к одной модели. План обслуживания и ремонта автомобиля. Программа работ по диагностированию. Расчет численности производственных рабочих. Расчет площадей производственных помещений.
курсовая работа [159,7 K], добавлен 14.04.2015Технологический расчет станции технического обслуживания по кузовному ремонту легковых автомобилей на 3 рабочих поста. Система организации автосервиса. Распределение годовых объемов работ по видам и месту выполнения. Оборудование и численность работников.
курсовая работа [375,1 K], добавлен 09.12.2013Технические характеристики и особенности обслуживания автомобиля. Определение периодичности технического осмотра и капитального ремонта. Расчет годового пробега автомобилей. Технологические карты ежедневного обслуживания и мойки автомобиля ВАЗ-2115.
курсовая работа [280,6 K], добавлен 07.10.2012Техническая характеристика автомобиля Hyundai Solaris. Корректирование его пробегов. Выбор метода организации труда в агрегатном участке. Расчет числа дней простоя и технологических воздействий. Подбор оборудования и оснастки производственных участков.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 30.06.2014