Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий

Производственная программа. Технология процесса изготовления машино-комплекта. План производства и реализации продукции. Расчет количества производственного оборудования и ручных мест. Стоимость используемых основных фондов

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 29.01.2006
Размер файла 102,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Ульяновский государственный технический университет

Авиационный филиал

Кафедра «Самолётостроение»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по экономике и организации производственных процессов

на тему: «Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий»

Выполнил студент группы СВд-52

__________________Ю.Г.Мочалов

Проверил преподаватель

__________________В.П.Махитько

Ульяновск 1998

Цель и задачи организационно-

экономических расчетов.

Выполнение организационно-экономических расчетов позволяет закрепить и расширить теоретические и практические знания в области экономики и организации производства, развить навыки ведения самостоятельной работы при проведении экономических расчетов и при выборе оптимального варианта решаемой задачи, выявить подготовленность к самостоятельной работе в области экономики и организации производства.

1.Производственная программа .

Исходные данные для проектирования цеха.

Таблица 1.

Показатели

Единица измерения

Численное значение

1.Вариант задания

12

2.Цех

Механический

3.Квартальная программа
3.1.Количество машинокомплектов
3.2.Планируемый квартал

3.3.Вариант технологии

шт.

430
IV

VIII

4.Трудоемкость изготовления комплекта

н.г

298

5.Фактический остаток незавершенного производства

н.г

9100

6.Длительность производственного цикла

дни

15

7.Выполнение норм

%

108

8.Текущий запас материалов на складе

дни

11

9.Стоимость основных материалов, ис-пользуемых на изготовление 1 маш.компл.

руб.

330

10.Коэффициент технологической готов-ности незавершенного производства

0,52

Технология процесса изготовления

машино-комплекта

Таблица 2.

Вид выполня-емых работ

Тип оборудо-вания

Нормы обслуживания

Итого

н.ч.

2

3

4

5

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

8.

Револьверная

Токарная

Фрезерная

Фрезерная

Сверлильная

Шлифовальная

Шлифовальная

Резьбо-шлифовальная

1Е365ПЦ
1А616
6520Ф-3
6Р83
2Н106П
3770ВФ-2
3К12

582

-
-
-
-
-
-
-

-

30
23
12
11
7
-
15

-

41
31
21
25
8
11
-

-

-
30
13
8
-
-
-

22

71
84
46
41
15
11
15

22

Итого:

298

1.1.Объем реализованной (товарной) продукции в единицах трудоемкости (нормо-часах) определяется по следующей формуле:

где N-объем товарной продукции, н-ч

T - программа выпуска товарной продукции в натуральном выражении, м-к

t- трудоемкость изготовления одного машино-комплекта, н-ч.

N = 430298 = 128140 (н-ч)

Распределение объема выпуска по месяцам квартала производится таким образом, чтобы обеспечить равномерную загрузку производственных мощностей в каждом месяце, исходя из среднесуточного выпуска продукции и количества рабочих дней в каждом месяце квартала.

Nмес=aсут Кр.д.м.

Nмес -месячный выпуск продукции

aсут -суточный выпуск продукции

Кр.д.м.- количество рабочих дней в месяце

aсут/ Кр.д.к.

Кр.д.к.- количество рабочих дней в квартале

aсут= 430/66 = 6.51 (м-к/сут)

Nоктябрь= 6,5122 =143,22 143 (м-к)

Nноябрь= 6,5121 =136,71 137 (м-к)

Nдекабрь= 6,5123 =149,73 150 (м-к)

1.2.Объем валовой продукции определяется по формуле:

В = N H

В- объем валовой продукции;

Н- изменение остатков незавершенного производства , н-ч

H =Нк - Нн

Нк - величина незавершенного производства на конец планового периода;

Нн - фактический остаток незавершенного производства на начало планового периода;

Нн = aсут Тц

Нк = aсут Тц t Кт.г.

Тц - средняя длительность производственного цикла, дни;

t - трудоемкость изготовления единицы продукции, н-ч;

Кт.г.- коэффициент технической готовности незавершенного производства;

Нк = 6,51 15 298 0,52 =15131,844 (н-ч)

H = 15131,844 - 9100 = 6031,844 (н-ч)

В = 128140 + 6031,844 =134171,8 (н-ч)

Планово-расчетная цена 1 машино-комплекта:

Ц = 1900 руб.

Цкварт. = 1900 430 = 817000 руб.

По месяцам: Цоктябрь =1900 143=271700 руб.

Цноябрь. = 1900 137=260300 руб.

Цдекабрь. =1900 150=285000 руб.

Товарная продукция в нормо-часах:

Nоктябрь =298 143 = 42614 н-ч

Nноябрь. =298 137 = 40824 н-ч

Nдекабрь. =298 150 = 44700 н-ч

План производства и реализации

продукции

Таблица 3.

Наименование

показателей

ед. изм.

план на квартал

в т.ч.,по месяцам

окт.

нояб.

дек.

1.Реализованная (товарная) продукция

1.1.в натуральных показателях

1.2.в планово-расчетных ценах

1.3.в нормо-часах

шт.

руб.

н-ч.

430

817000

128140

143

271700

42614

137

260300

40824

150

285000

44700

2.Незавершенное производство

2.1. на начало планового периода

2.2.на конец планового периода

2.3.изменение незавершенного

производства

н-ч

н-ч

н-ч

9100

15131,8

6031,8

2.Расчет количества производственного

оборудования и ручных мест.

Для проектируемого цеха принимается 2-х сменный режим работы и продолжительность рабочей смены-8,2 часа.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

Fоб.= Fном. Крем

Fном. -номинальный фонд времени на планируемый период,ч;

- количество смен;

Крем - коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте (095…097);

Fном.= (Fкал. - ) tсм.

Fкал. -календарный фонд , дни;

- количество нерабочих дней, дни;

tсм. - продолжительность смены, ч;

Fном.=(92-26) 8,2 = 541,24

Fоб.= 541,24 2 0,96 = 1039,1 ч.

Необходимое количество основного технологического оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:

Коб.= (N Кн.з.п. )/(Fоб. Кв.н. Кнал. Краб. Кз.о.)

Кн.з.п.-коэффициент незавершенного производства

Кн.з.п.= 134171,8/128140 =1,047

Кв.н. -коэффициент выполнения норм;

Кнал. -коэффициент переналадки оборудования (0,9……1);

Краб. -количество рабочих, обслуживающих одно рабочее место;

Кз.об. -коэффициент загрузки оборудования (0,8….0,9)

Коб.1 = (430711,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 32 (шт)

Коб.2 =(430841,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 37 (шт)

Коб.3 =(430461,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 21 (шт)

Коб.4 =(430411,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 18 (шт)

Коб.5 =(430151,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 7 (шт)

Коб.6 =(430111,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 5 (шт)

Коб.7 =(430151,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 7 (шт)

Коб.8 =(430221,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 10 (шт)

Всего Коб. = 137 (шт)

Сводная ведомость основного технологического оборудования.

Таблица 4.

Наименование ооперации

Тип об.

Кол-во

Цена,

т.руб

Площадь,

с учетом перехода

Мощностьэл.двига-телей,

кВт

Катего-рия ремонт. сложн.

ед.

общ.

ед.

общ.

ед.

общ.

ед.

общ

Револьверная

Токарная

Фрезерная

Фрезерная

Сверлильная

Шлифовальная

Шлифовальная

Резьбо-шлифовальная

32

37

21

18

7

5

7

10

7

1,75

20

2,96

0,25

25

7,5

6,4

224

64,75

420

53,28

1,75

125

52,5

64

11,5

5,11

18,3

9,2

0,7

74,5

18,4

10,1

368

189,1

384,3

165,6

4,9

372,5

128,8

101

12

6,5

11

10

0,4

22

13

4,2

384

240,5

231

180

2,8

110

91

42

10

9

14

12

3

24

12

21

320

333

294

216

21

120

84

210

Всего:

137

1005

,28

1714

,2

1281

,3

1598

Оборудование механика цеха -5 % от Коб.

Коб.мех. = (137 5)/100= 7 (шт.)

Оборудование РЕМПРИ - 4 % от Коб.

Коб.РЕМПРИ =(137 4,0) /100= 5 (шт.)

Заточная мастерская - 5 % от Коб.

Коб.заточн. = (137 5)/100=7 (шт.)

Сводная ведомость вспомогательного и

дополнительного оборудования

Таблица 5.

Наименование оборудования

Кол-во

Стоимость,

т.руб.

Мощность,

кВт

Вспомогательное:

-токарно-фрезерное

-универсально-фрезерное

-универсально-шлифовальное

-поперечно-строгальное

-вертикально-сверлильное

Дополнительное:

-ножовочная пила

-настольно-сверлильный станок

-ручной винтовой пресс

-разметочная плита

-наждачное точило

-слесарные верстаки

1

2

2

1

2

2

2

1

1

2

3

4,36

7,2

5,6

6,2

1,16

0,174

0,315

7,5

0,54

0,48

0,09

16

16

19

13

1,2

12

0,8

-

-

-

-

Всего:

19

33,619

78

3.Стоимость используемых основных фондов.

Все используемые основные фонды делятся на группы. По каждой группе определяется их стоимость.

3.1. Стоимость рабочих машин и оборудования, стоимость вспомогательного оборудования определяется исходя из их количества и прейскурантных цен.

Фоб. = ni Цi Км.т.

ni -количество i-ой группы оборудования, шт ;

Цi-оптовая цена еденицы оборудования по прейскуранту, руб

Км.т. -коэффициент, учитывающий монтаж и транспортировку (1,05…..1,15) ;

Основное оборудование:

Фоб.осн. = 1005280 1,1 = 1105808 (руб.)

Вспомогательное оборудование:

Фоб.всп. = 33619 1,1 =36980,9 (руб.)

3.2. Стоимость прочего оборудования и дорогостоящей оснастки определяется укрупненно в процентах от стоимости рабочих машин и оборудования, соответственно:

-энергетическое оборудование-10….15 %:

Фэн.об. =( 1142788,9 13) /100 =148562,55 (руб.)

-подъемно-транспортное оборудование-15….20 %

Фтр.об. =( 1142788,9 17) /100 =194274,11 (руб.)

-инструмент и приспособления-2…5 %

Фприсп.об. =( 1142788,9 3) /100 =34283,667 (руб.)

3.3. Стоимость дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря:

Финв. =( 1142788,9 1,5) /100 =17141,833 (руб.)

3.4. Стоимость производственной площади определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования.

Площадь вспомогательных помещений:

Sвсп. =1714,2 0,3 = 514,26 м2

Конторские и бытовые помещения:

Sбыт. =1714,2 0,2 = 342,84 м2

Общая площадь цеха определяется по формуле:

Sобщ. = Sпр. + Sвсп. + Sбыт.

Sобщ. = 1714,2 + 514,26 + 342,84 =2571,3 м2

Стоимость производственных площадей определяется по формуле:

Сзд = Sобщ. Сз

Сз -средняя стоимость строительства 1 м2 (250…400руб.)

Сзд =2571,3 250 =642825 (руб.)

Сзд = Vзд. Сз Vзд = S H

Vзд. -объем производственного помещения

Н - высота производственного помещения

Сз -средняя стоимость строительства 1 м3

Сз.пр.=15 руб.

Сз.быт.=26 руб.

Н=18 м.

Сз.пр. = ( 1714,2 + 514,26 ) 18 15 =601684,2 (руб.)

Сз.быт. = 342,84 3 26 = 26741,52 (руб.)

Сзд.. = Сз.пр. + Сз.быт. =601684,2 + 26741,52 = 628425,72 (руб.)

Стоимость основных фондов.

Таблица 6.

Группы основных фондов

ед. изм.

Сумма,

руб

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Здания, сооружения и передаточные устр-ва

Рабочие машины и оборудование

Энергетическое оборудование

Подъемно-транспортное оборудование

Инструмент и приспособления

Производственный и хоз.инвентарь

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

628425,72

1142788,9

148562,55

194274,11

34283,667

17141,833

Всего:

руб.

2165449,6

4.Расчет численности работающих в цехе.

Численность работающих определяется по каждой категории: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).

4.1. Численность производственных рабочих определяется по операциям по формуле:

Чраб. = (Т tоп. )/ Fпол. Кв.н. Но

Т -программа выпуска, м-к;

tоп. -трудоемкость операции;

Fпол. -полезный фонд времени одного рабочего;

Кв.н. - коэффициент выполнения норм ;

Но -коэффициент многостаночности;

Полезный фонд времени работы рабочего определяется по формуле:

Fпол. =( Д - Д1 ) q ( 1- /100)

Д -количество календарных дней ;

Д1 -количество выходных и праздничных дней;

q- продолжительность смены в часах;

-процент использования рабочего времени, принимается 10….14 %, в том числе:

-отпуска основные и дополлнительные 6…7 % (6,5 %),

-отпуска по учебе 0,3…0,5 % (0,4 %),

-отпуска декретные 0,5…0,8 % (0,65 %),

-по болезни 2,5…4 % (3 %),

-выполнение гособязанностей 0,2…0,7 % (0,5 %),

-внутрисменные перерывы 0,5…1 % (0,7 %).

В итоге = 11,75 %

Fпол. =( 92-26) 8,2 (1 -11,75/100) =477,6 (часа)

Определим численность рабочих по разрядам

1.Револьверная группа:

3 разряд: Чраб. = (430 30)/( 477,6 1,08 1) = 25 (чел.)

4 разряд: Чраб. = (430 41)/( 477,6 1,08 1) = 34 (чел.)

2.Токарная группа:

3 разряд: Чраб. = (430 23)/( 477,6 1,08 1) = 19 (чел.)

4 разряд: Чраб. = (430 31)/( 477,6 1,08 1) = 26 (чел.)

5 разряд: Чраб. = (430 30)/( 477,6 1,08 1) = 25 (чел.)

3.Фрезерная группа:

3 разряд: Чраб. = (430 12)/( 477,6 1,08 1) = 10 (чел.)

4 разряд: Чраб. = (430 21)/( 477,6 1,08 1) = 17 (чел.)

5 разряд: Чраб. = (430 13)/( 477,6 1,08 1) = 11 (чел.)

4.Фрезерная с ЧПУ группа:

3 разряд: Чраб. = (430 11)/( 477,6 1,08 1) = 9 (чел.)

4 разряд: Чраб. = (430 25)/( 477,6 1,08 1) = 21 (чел.)

5 разряд: Чраб. = (430 8)/( 477,6 1,08 1) = 7 (чел.)

5.Сверлильная группа:

3 разряд: Чраб. = (430 7)/( 477,6 1,08 1) = 6 (чел.)

4 разряд: Чраб. = (430 8)/( 477,6 1,08 1) = 7 (чел.)

6.Шлифовальная с ЧПУ группа:

4 разряд: Чраб. = (430 11)/( 477,6 1,08 1) = 9 (чел.)

7.Шлифовальная группа:

3 разряд: Чраб. = (430 15)/( 477,6 1,08 1) = 12 (чел.)

8.Резьбошлифовальная группа:

5 разряд: Чраб. = (430 22)/( 477,6 1,08 1) = 18 (чел.)

Итак, имеем:

Ч1 = 59 (чел.)

Ч2 = 70 (чел.)

Ч3 = 38 (чел.)

Ч4 = 37 (чел.)

Ч5 = 13 (чел.)

Ч6 = 9 (чел.)

Ч7 = 12 (чел.)

Ч8 = 18 (чел.)

Суммарная численность основных рабочих : Чраб.осн. = 256 (чел.)

4.2. Численность вспомогательных рабочих.

1. Наладчики полуавтоматов (1 человек на 8 единиц оборудования)

Ч= 105 / 8 =13 (чел.)

2.Наладчики простого оборудования (1 человек на 9 единиц обору-дования):

Ч= 60 / 9 = 7 (чел.)

3.Слесари по обслуживанию оборудования (1 человек на 250 ре-монтных единиц):

Ч=1598 / 250 = 6 (чел.)

4.Электромонтеры (1 человек на 340 кВт мощности):

Ч= 1359,3 / 340 = 4 (чел.)

5.Слесари по ремонту оборудования (1 человек на 200 ремонтных единиц):

Ч=1598 / 200 = 8 (чел.)

6.Станочники по ремонту оборудования (1 человек на 350 ремонт-ных единиц):

Ч=1598 / 350 = 5 (чел.)

7.Слесари ПРИН (1 человек на 35 основных рабочих):

Ч= 256 /35 = 7 (чел.)

8.Станочники ПРИН (1 человек на 45 основных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

9. Кладовщики ИРК (1 человек на 40 основных рабочих):

Ч= 256 / 40 = 6 (чел.)

10. Кладовщики производственных складов (1 человек на 45 ос-новных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

11. Раздатчики чертежей (1 человек на 125 основных рабочих):

Ч= 256 / 125 = 2 (чел.)

12. Подготовители (1 человек на 28 основных рабочих):

Ч= 256 / 28 = 9 (чел.)

13. Транспортные рабочие (1 человек на 30 основных рабочих):

Ч= 256 / 30 = 9 (чел.)

14. Уборщики цеха (1 человек на 45 основных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

15. Контролеры (1 человек на 14 основных рабочих):

Ч= 256 / 14 = 18 (чел.)

Средний разряд рассчитывается по формуле:

ср.i = ( j Чij )/ Ч.i

ср.i -средний разряд i-ой группы рабочих

j - соответствующий разряд

Чij -численность рабочих

Ч.i -количество рабочих i-ой группы.

рев. = (325 + 434) / 59 = 4

ток. = (319 + 426 + 525) / 70 =4

фрез1. = (310 + 417 + 511) / 38 =4

фрез2. = (39 + 421 +57) / 59 = 3

сверл. = (36 + 47) / 13 = 4

шлиф1. = (49) / 9 = 4

шлиф2. = (312) / 12 = 3

рев. = (518) / 18 = 5

Бюджет рабочего времени на квартал

Таблица 7.

Показатели

ед. изм.

Численное значение

Календарный фонд

а) рабочие дни, в т.ч. выходные, празд-ники

Номинальный фонд

Невыходы: всего в т.ч. отпуска основ-ные и дополнительные

-отпуска по учебе

-отпуска декретные

-по болезни

-выполнение гос.обязанностей

Эффективный фонд

-внутренние простои

4. Эффективный фонд с учетом потерь

дни

дни

дни

дни

дни

дни

дни

дни/ч

ч

дни

92

66

4,29

0,264

0,429

1,98

0,462

58,58/480,36

4,059

58,085

Штатная расстановка рабочих.

Таблица 8.

Профессии рабочих

Кол-во

чел.

По разряду

Ср.раз.

Ср.час. тарифная ставка

3

4

5

Основные рабочие:

-револьверщики

-токари

-фрезеровщики с ЧПУ

-фрезеровщики

-сверлильщики

-шлифовщики с ЧПУ

-шлифовщики

-резьбошлифовщики

Вспомогательные рабочие:

-наладчики полуавтоматов

-наладчики оборудования

-слесари по обслуживанию

-электромонтеры

-слесари по ремонту

-станочники по ремонту

-слесари ПРИН

-станочники ПРИН

-кладовщики ИРК

-кладовщики пр-х складов

-раздатчики чертежей

-подготовители

-транспортные рабочие

-уборщики цеха

-контролеры

59

70

38

37

13

9

12

18

13

7

6

4

8

5

7

6

6

6

2

9

9

6

18

25

19

10

9

6

-

12

-

34

26

17

21

7

9

-

-

-

25

11

7

-

-

-

18

4

4

4

3

4

4

3

5

5

4

4

4

4

3

4

3

ок.

ок.

ок.

ок.

3

ок.

4

0,764

0,764

0,764

0,601

0,764

0,764

0,601

0,817

0,817

0,710

0,710

0,710

0,710

0,633

0,710

0,633

120

110

110

130

0,633

110

0,710

Всего:

368

4.3. Численность ИТР, СКП, МОП.

Для механических цехов:

ЧИТР = 0,1 368 = 37 (чел.)

ЧСКП = 0,03 368 = 11 (чел.)

ЧМОП = 0,02 368 = 7 (чел.)

Штатное расписание ИТР.

Таблица 9.1.

Должность

Числ.

Оклад, руб

1.Руководство цеха:

-начальник цеха

-зам. начальника цеха по производству

-зам. начальника по подготовке производства

2.Производство:

-старший мастер

-плановик

-сменный мастер

-распределитель

3.Подготовка производства:

-начальник ТБ

-технолог

-конструктор

-инженер по инструменту

-техник по инструменту

-мастер ПРИН

-заведующий ИРК

4.Планово-диспетчерское бюро:

-начальник ПДБ

-плановик

-диспетчер

-техник по материалам

5.Бюро труда и заработной платы:

-начальник БТЗ

-нормировщик

6.Экономическое бюро:

-инженер-экономист

7.Группа механика:

-механик цеха

-мастер по оборудованию

8.Бюро цехового контроля:

-начальник БЦК

-старший контрольный мастер

-контрольный мастер

1

1

1

1

1

3

3

1

2

2

1

1

1

1

1

3

2

1

1

2

2

1

1

1

1

1

380

300

300

330

160

200

170

340

260

240

180

190

280

190

340

160

190

180

340

210

250

310

260

340

310

290

Итого:

37

Штатное расписание СКП

Таблица 9.2.

Должность

Числ.

Оклад, руб

1.ПДБ:

-нарядчик

-учетчик

2.Бухгалтерия:

-старший бухгалтер

-бухгалтер

3.Подготовка производства:

-архивариус

-чертежник-копировальщик

4.Общее обслуживание:

-секретарь-машинистка

-заведующий хозяйством

-табельщик

1

1

1

2

1

2

1

1

1

170

170

240

220

110

130

170

190

180

Итого:

11

Штатное расписание МОП

Таблица 9.3.

Должность

Числ.

Оклад, руб

-уборщик конторских помещений

-гардеробщик

-прочие

4

1

2

150

170

150

Итого:

7

Общая численность работающих

Таблица 10.

Категория

Кол-во

1.

2.

3.

4.

5.

Основные рабочие

Вспомогательные рабочие

ИТР

СКП

МОП

256

112

37

11

7

Итого:

423

5.Расчет фонда заработной платы

работающих в цехе

5.1. Прямой фонд заработной платы основных рабочих-сдельщиков рассчитывается по формуле:

ЗПсд. = ti N P

ti - трудоемкость i-ой операции;

N - объем выпуска;

P - средняя тарифная ставка рабочего;

1.Револьверщики:

ЗПсд. =71 430 0,764=23324,92 (руб.)

2.Токари:

ЗПсд. =84 430 0,764=27595,68 (руб.)

3.Фрезеровщики с ЧПУ:

ЗПсд. =46 430 0,764=15111,92 (руб.)

4.Фрезеровщики:

ЗПсд. =44 430 0,601=11370,92 (руб.)

5.Сверлильщики:

ЗПсд. =15 430 0,764=4927,8 (руб.)

6.Шлифовщики с ЧПУ:

ЗПсд. =11 430 0,764=3613,72 (руб.)

7.Шлифовщики:

ЗПсд. =15 430 0,601=3876,45 (руб.)

8.Резьбошлифовщики:

ЗПсд. =22 430 0,817=7728,82 (руб.)

ЗПсд. =97550,23 (руб.)

Премии:

П = ЗПсд. 0,3 = 97550,23 0,3 = 29265,069 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗПсд. 0,1= 97550,23 0,1 = 9755,023 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗПсд. = 97550,23 + 29265,069 + 9755,023 = 136570,31 (руб.)

Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков рассчитывается по следующей формуле:

ЗПпов. = Fпол. Тст.i Чраб.i

Fпол. -полезный фонд времени рабочего;

Тст.i -тарифная ставка рабочего;

Чраб.i -количество рабочих;

1.Наладчики полуавтоматов и револьверных станков:

ЗПпов.1 = 477,6 0,817 13 = 5072,59 (руб.)

2.Наладчики простого оборудования:

ЗПпов.2 = 477,6 0,710 7 = 2373,672 (руб.)

3.Слесари по обслуживанию оборудования:

ЗПпов.3 = 477,6 0,710 13 = 4408,248 (руб.)

4.Электромонтеры:

ЗПпов.4 = 477,6 0,710 4 = 1356,384 (руб.)

5.Слесари по ремонту оборудования:

ЗПпов.5 = 477,6 0,710 8 = 2712,768 (руб.)

6.Станочники по ремонту оборудования:

ЗПпов.6 = 477,6 0,633 5 = 1511,604 (руб.)

7.Слесари ПРИН:

ЗПпов.7 = 477,6 0,710 7 = 2373,672 (руб.)

8.Станочники ПРИН:

ЗПпов.8 = 477,6 0,633 6 = 1813,923 (руб.)

9.Транспортные рабочие:

ЗПпов.9 = 477,6 0,633 9 = 2720,887 (руб.)

10.Контролеры:

ЗПпов.10 = 477,6 0,710 18 = 6103,728 (руб.)

ЗПпов. =30447,476 (руб.)

Премии:

П = ЗПпов. 0,3 = 30447,476 0,3 = 9134,243 (руб.)

Сумма доплат:

Д= ЗПпов. 0,1 = 3044,748 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗПпов. = 30447,476 + 9134,243 + 3044,748 =42626,467 (руб.)

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается по следующей формуле:

ЗПокл. = 3 Чраб.i Окл

3 - количество месяцев вквартале;

Чраб.i -количество рабочих;

Окл. -месячный оклад одногоработника;

1.Кладовщики ИРК:

ЗПокл.1 = 3 6 120 =2160 (руб.)

2.Кладовщики производственных складов:

ЗПокл.2 = 3 6 110 =1980 (руб.)

3.Раздатчики чертежей:

ЗПокл.3 = 3 2 110 =660 (руб.)

4.Подготовители:

ЗПокл.4 = 3 9 130 =3510 (руб.)

5.Уборщики цеха:

ЗПокл.5 = 3 6 110 =1980 (руб.)

ЗПокл. = 10290 (руб.)

Премии:

П = ЗПокл. 0,3 =10290 0,3 = 3087 (руб.)

Сумма доплат:

Д= ЗПокл. 0,1 =1029 (руб.)

Общий фонд заработной платы составляет:

ФЗПокл. = 10290 + 3087 + 1029 =14406 (руб.)

ФЗП всех вспомогательных рабочих:

ФЗПвсп. = ФЗПпов. + ФЗПокл.

ФЗПвсп. =42626,467 + 14406 = 57032,467 (руб.)

5.2.Квартальный фонд заработной платы ИТР, СКП, МОП, определяется по формуле:

ФЗП = 3 Чраб.i Окл. + Д +П

ЗПИТР = 3 (3801 + 3001 + 3001 +3301 +1601 + 2003 +

+ 1703 + 3401 + 2602 + 2402 + 1801 + 1901 + 2801 +

+ 1901 + 3401 +1603 + 1902 + 1801 + 3401 + 2102 + + 2502 + 3101 + 2601 +3401 +3101 +2901) = 26730 (руб.)

Премии:

П = ЗПИТР 0,3 =26730 0,3 = 8019 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗПИТР 0,1 = 2673 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗПИТР = 26730 + 8019 +2673 = 37422 (руб.)

ЗПСКП = 3 ( 1701+ 1701 + 2401 + 2202 + 1101 +

+ 1303 + 1701 + 1901 + 1801) = 6180 (руб)

Премии:

П = ЗПСКП 0,3 =6180 0,3 = 1854 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗПСКП 0,1 = 618 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗПСКП = 6180 + 1854 + 618 = 8652 (руб.)

ЗПМОП = 3 (4150 + 1170 + 2150) = 3210 (руб)

Премии:

П = ЗПМОП 0,3 =3210 0,3 = 963 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗПМОП 0,1 = 321 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗПМОП = 3210 + 963 + 321 = 4494 (руб.)

5.3.Средняемесячная заработная плата определяется для каждой категории работающих отдельно по формуле:

Зср. = ФЗПi / 3 Чраб.i

Для основных рабочих:

Зср.осн. = 136570,31 / 3 256 = 177,82 (руб.)

Для вспомогательных рабочих:

Зср.всп.. = 57032,467 / 3 112 = 169,74 (руб.)

Для ИТР:

Зср.ИТР. = 37422 / 3 37 = 337,14 (руб.)

Для СКП:

Зср.СКП. = 8652 / 3 11 = 262,18 (руб.)

Для МОП:

Зср.МОП. = 4494 / 3 7 = 214 (руб.)

Ведомость фондов заработной платы рабочих.

Таблица 11.

Группы рабочих

ФЗП по окл.

ФЗП по т.с

Фонд прем

30%

Фонд осн. з/п

Фонд доп.

10%

Общ.ФЗП

1.Производственные рабочие на сдельной оплате труда

-

97550,23 руб.

29265,069 руб.

126815,29 руб.

9755,023 руб.

136570,31 руб.

2.Вспомогательные рабочие на повре-менной оплате труда

-

30447,47 руб.

9134,243 руб.

39581,71 руб.

3044,748 руб.

42626,46 руб.

3.Вспомогательные рабочие на окладе

10290 руб.

-

3087 руб.

13377 руб.

1029 руб.

14406 руб.

Всего вспомогательные. рабочие

57032,46 руб.

Итого:

10290 руб.

127997,7 руб.

41486,31 руб.

179774 руб.

13828,77 руб.

193602,7 руб.

Ведомость фондов заработной платы ИТР, СКП, МОП.

Таблица 12.

Категории

ФЗП по окл.

Фонд прем

30%

Фонд осн. з/п

Фонд доп.

10%

Общ.

ФЗП

ИТР

СКП

МОП

26730

6180

3210

8019

1854

963

34749

8034

4173

2673

618

321

37422

8652

4494

Всего:

36120

10836

46956

3612

50568

Среднемесячная заработная плата персонала цеха

Таблица 13.

Наименование категории

работников

Среднемесячная зар.плата 1 работ.,руб

Основные рабочие

Вспомогательные рабочие

ИТР

СКП

МОП

177,82

169,74

337,14

262,18

214

Сводная ведомость фонда заработной платы

Таблица 14.

Категория

работающих

Кол-во

общий

фонд

з/п

среднемес.

з/п

1.

2.

Основные рабочие

Вспомогательные рабочие

256

112

136570,3157032,46

177,82

169,74

Итого рабочие:

368

193602,7

347,56

3.

4.

5.

ИТР

СКП

МОП

37

11

7

37422

8652

4494

337,14

262,18

215

Итого:

55

50568

813,32

ВСЕГО:

423

244170,7

1160,88

6.Расчет себестоимости продукции

6.1.Смета затрат на производство.

6.1.1.Потребность в основных материалах определяется по формуле:

М = Т См

Т -товарная продукция;

См -стоимость материалов, расходуемых на 1 м-к;

М = 430 330 =141900 (руб.)

6.1.2.Потребность во вспомогательных материалах определяется по формуле:

М = Нр Коб.

Нр -норма расхода материала на еденицу оборудования; для металлорежущего оборудования Нр =200 руб.

Коб. -количество оборудования;

М = 200 137 = 27400 (руб.)

Стоимость вспомогательных материалов:

Мвсп. = 0,01 628425,72 = 6284,25 (руб.)

6.1.3.Расходный фонд режущего инструмента по методу типовой оснастки:

Ир. = 0,4 ( 15 1142788,9 / 100 ) = 68567,332 (руб.)

6.1.4.Расход электроэнергии для приведения в действие рабочих машин, транспортных средств определяется по следующей формуле:

Wс = ( Ng Fоб. КN Кt Кс Кпр. ) / М

Ng -суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;

Fоб. -эффективный фонд времени работы единицы оборудо-вания ;

КN -средний коэффициент загрузки по мощности эл. двигателей оборудования ( КN =0,8);

Кt -коэффициент загрузки по времени электродвигателей ( Кt = 0,2);

Кс - коэффициент, учитывающий потери эл. энергии в сети, принимается (Кс = 1)

Кпр. - коэффициент, учитывающий потребление электро-энергии прочим оборудованием, принимается (Кпр. = 1,3 )

М -средний коэффициент полезного действия электродвигателей- 0,9;

Wс = 1359,3 1039,1 0,8 0,2 1 / 0,9 = 251101,95 кВт/ч

Расход эл.энергии на освещение определяется по формуле:

Wо = Nуд. Sобщ. Тосв. Кс Кд.

Nуд. -удельная норма расхода эл.энергии на 1 м2 площади (Nуд. = 0,03 кВт /м2 );

Sобщ. -общая площадь освещения , м2 ;

Тосв. -продолжительность осветительного периода (Тосв.= 650 ч );

Кд -коэффициент, учитывающий дежурное освещение (Кд=1,1);

Кс-коэффициент опроса (Кс = 0,95 для поизводственных

помещений ; Кс = 0,8 для бытовых помещений);

Wо пр. = 0,03 2228,46 650 1,1 0,95 = 45410,443 кВт/ч

Wо быт. = 0,03 342,84 650 1,1 0,8 = 5883,134 кВт/ч

Wо = 45410,443 + 5883,134 = 51293,577 кВт/ч

6.1.5.Расход энергоносителей (сжатого воздуха, пара, воды).

Расход сжатого воздуха определяется по формуле:

J = Vуд. Fоб. n Кt Кn

Vуд -удельная норма расхода воздуха на 1 час работы обору-дования ( Vуд = 0,15 м3/час);

n -количество оборудования, на которых используется сжа-тый воздух;

Кt -коэффициент, учитывающий долю времени работы пнев-моинструмента (Кt =0,8);

Кn -коэффициент, учитывающий потери воздуха ( Кn =1,3);

J = 0,15 1039,1 32 0,8 1,3 = 5187,19 (м3 )

Расход воды на производственные и бытовые нужды:

Вода для технических нужд:

U = n Fоб. q

U = 153 1039,1 0,6 = 95389,38 л = 95,389 (м3 )

Вода для бытовых нужд:

U = Uуд. F Чраб.

Uуд. -норма расхода воды в сутки на одного человека (Uуд. = 40 л );

F- число рабочих дней;

Чраб. -численность работающих;

U = 40 66 423 =1116720 л = 1116,72 3 )

U воды.гор = 40 66 169 =446160 л = 446,160 3 )

Стоимость энергоресурсов:

Сэл.сил. =0,13 251101,95 = 32643,253 (руб.)

Сэл.осв. =0,13 51293,577 = 6668,165 (руб.)

Ссж.возд. =0,37 5187,19 = 1919,260 (руб.)

Своды тех. =0,19 95,389 = 18,124 (руб.)

Своды быт. =0,19 1116,72 = 212,177 (руб.)

Своды гор. =0,98 446,16 = 437,237 (руб.)

Затраты на энергетические ресурсы.

Таблица 15.

Наименование затрат

ед. изм

Кол-во

Цена,руб.

Стоимость, руб.

1.

Электроэнергия:

-силовая

-осветительная

КВт/ч

251101,9

51293,5

0,13

0,13

32643,253

6668,165

2. 3.

Сжатый воздух

Вода:

-техническая

-холодная

-горячая

м3

5187,19

95,389

1116,72

446,16

0,37

0,19

0,19

0,98

1919,260

18,124

212,177

437,237

Итого:

41898,216

6.1.6.Затраты на амортизацию и текущий ремонт рассчитываются по однородным группам основных фондов, исходя из их балансовой стоимости и средних норм амортизации по формуле:

А = Ф На / 100

Ф- балансовая стоимость основных фондов;

На -норма амортизационных отчислений;

Аналогично определяются затраты на текущий ремонт.

1.Рабочие машины и оборудование:

А = 1142788,9 3 / 100 = 34283,667 (руб.)

Р = 1142788,9 1 / 100 = 11427,889 (руб.)

2.Энергетическое оборудование:

А = 148562,55 2 / 100 = 2971,251 (руб.)

Р = 148562,55 1 / 100 = 1485,625 (руб.)

3.Подъемно-транспортное оборудование:

А = 194274,11 4 / 100 = 7770,96 (руб.)

Р = 194274,11 1,5 / 100 = 2914,11 (руб.)

4.Инструмент и приспособления:

А = 34283,667 8 / 100 = 2742,69 (руб.)

Р = 34283,667 2 / 100 = 685,67 (руб.)

5.Здания:

А = 628425,72 0,7 / 100 = 4398,98 (руб.)

Р = 628425,72 0,25 / 100 = 1571,064 (руб.)

6.Производственный и хозяйственный инвентарь:

А = 17141,833 3 / 100 = 514,255 (руб.)

Р = 17141,833 1 / 100 = 171,418 (руб.)

Амортизационные отчисления и затраты

на текущий ремонт

Таблица 16.

Группы основных фондов

Баланс. Стоим. руб.

Амортизац.

Тек.ремонт

%

сумма, руб.

%

сумма, руб

1

2

3

4

Рабочие машины и оборудование

Энергетическое оборудование

Подъемно-трансп. об.

Инструмент

1142788,9

148562,55

194274,11

34283,667

3

2

4

8

34283,667

2971,251

7770,96

2742,69

1

1

1,5

2

11427,89

1485,625

2914,11

685,67

Итого:

1519909,1

47768,568

16513,29

56

Здания

Производственный и хозяйственный инв-рь

628425,72

17141,833

3

4398,98

514,255

1

1571,064

171,418

Итого:

645567,55

4913,235

1742,482

Всего:

2165476,6

52681,803

18255,77

6.1.7.Транспортные расходы определяются по формуле:

Ш = qМ Т Ст Кпр

qМ -норма расхода основных материалов на 1 м-к;

Т -программа выпуска;

Ст- стоимость перевозки;

Кпр -коэффициент, учитывающий перевозку прочих грузов и повторяемость грузопотоков ( Кпр = 3 );

Ш = 330 430 0,3 3 = 127710 (руб.)

6.1.8.Прочие расходы (охрана труда, техника безопасности и др.):

Спр. = 12,5 423 = 5287,5 (руб.)

Ссоц.страх = 26 ФЗП / 100

Ссоц.страх = 26 244170,7/ 100 = 63484,382 (руб.)

Смета затрат на производство

Таблица 17.

Элементы

затрат

затраты

Сумма,руб.

Уд.вес,

%

Сырье и основные материалы

Вспомогательные материалы:

- для эксплуатации оборудования

- износ инструмента и приспособления

для общехозяйственных нужд

Электроэнергия

Заработная плата работающих

Отчисления на соц.страхование

Амортизация основных фондов

Прочие затраты

сжатый воздух

вода

текущий ремонт

транспортные расходы

прочие расходы

141900

27400

68567,332

6284,25

39311,418

244170,7

63484,382

52681,803

1919,260

667,538

18255,77

127710

5287,5

17,79

3,4

8,5

0,79

4,9

30,6

7,9

6,6

0,24

0,08

2,28

16,01

0,66

Итого:

797639,93

100

6.2.Себестоимость товарной продукции

Цеховые расходы.

Таблица 18.

Статьи затрат

Сумма,руб.


Подобные документы

  • Определение количества прибывающих и вылетающих рейсов в пиковый период. Расчет количества приезжающих автомобилей для встречи прилетающих пассажиров и привозящих пассажиров на вылет. Определение количества необходимых мест для парковки автомобилей.

    контрольная работа [7,5 M], добавлен 12.04.2019

  • Назначение сборочно-сварочного цеха и его роль в общем процессе постройки судна. Основные положения по организации производства и технологии изготовления типовых узлов и секций. Расчет трудоемкости работ цеха, количества рабочих мест, оборудования.

    курсовая работа [449,2 K], добавлен 25.11.2009

  • Общая характеристика ГП ЧАО "Международный аэропорт Анадырь (угольный)". Существующая инфраструктура аэропорта. Расчет необходимого количества машино-мест (легковые автомобили) на парковке привокзальной площади аэропорта в пиковый период его работы.

    контрольная работа [41,0 K], добавлен 19.05.2019

  • Операции по восстановлению работоспособности автомобиля. Технологический расчет проектируемого предприятия. Оценка потребного оборудования и производственного процесса участка технического обслуживания автомобилей. Годовая производственная программа.

    курсовая работа [628,0 K], добавлен 23.10.2014

  • Технологический расчёт основных цехов и участков предприятия, трудоемкость объектов ремонта и годовые фонды времени, планировка производственного корпуса и разработка компоновочного плана производственного здания. Огнестойкость и этажность зданий.

    курсовая работа [36,4 K], добавлен 09.05.2012

  • Расчет производственной программы автотранспортного предприятия, количества рабочих мест, подбор оборудования и определение необходимых площадей. Обоснование целесообразности разработки и внедрения конструкции, расчет себестоимости его изготовления.

    курсовая работа [224,6 K], добавлен 13.04.2014

  • Производственная база и программа по эксплуатации подвижного состава. Материально-техническое обеспечение. Расчет стоимости основных производственных фондов, оборотных средств автотранспортного предприятия. Амортизация основных фондов. Трудовой потенциал.

    курсовая работа [99,3 K], добавлен 16.06.2015

  • Годовая программа производственного участка по ремонту двигателей внутреннего сгорания. Режим работы участка. Годовые фонды времени рабочих и оборудования. Расчет количества технологического производственного оборудования. Потребность в энергоресурсах.

    курсовая работа [52,9 K], добавлен 27.04.2010

  • Проектирование кузовного и малярного отделений станции техобслуживания. Основные цикловые показатели, производственная программа. Трудоемкость кузовного и малярного участков, расчет его площади и подбор оборудования. Организация технологического процесса.

    дипломная работа [121,3 K], добавлен 15.08.2011

  • Назначение вагонного депо по ремонту цистерн, состав отделений, участков; выбор режима работы, расчет фондов рабочего времени работников и оборудования. Параметры депо, площади основных и вспомогательных участков. Расчет себестоимости и цена ремонта.

    дипломная работа [516,3 K], добавлен 07.02.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.