Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий
Производственная программа. Технология процесса изготовления машино-комплекта. План производства и реализации продукции. Расчет количества производственного оборудования и ручных мест. Стоимость используемых основных фондов
Рубрика | Транспорт |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 29.01.2006 |
Размер файла | 102,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Ульяновский государственный технический университет
Авиационный филиал
Кафедра «Самолётостроение»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по экономике и организации производственных процессов
на тему: «Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий»
Выполнил студент группы СВд-52
__________________Ю.Г.Мочалов
Проверил преподаватель
__________________В.П.Махитько
Ульяновск 1998
Цель и задачи организационно-
экономических расчетов.
Выполнение организационно-экономических расчетов позволяет закрепить и расширить теоретические и практические знания в области экономики и организации производства, развить навыки ведения самостоятельной работы при проведении экономических расчетов и при выборе оптимального варианта решаемой задачи, выявить подготовленность к самостоятельной работе в области экономики и организации производства.
1.Производственная программа .
Исходные данные для проектирования цеха.
Таблица 1.
Показатели |
Единица измерения |
Численное значение |
|
1.Вариант задания |
12 |
||
2.Цех |
Механический |
||
3.Квартальная программа3.1.Количество машинокомплектов3.2.Планируемый квартал3.3.Вариант технологии |
шт. |
430IVVIII |
|
4.Трудоемкость изготовления комплекта |
н.г |
298 |
|
5.Фактический остаток незавершенного производства |
н.г |
9100 |
|
6.Длительность производственного цикла |
дни |
15 |
|
7.Выполнение норм |
% |
108 |
|
8.Текущий запас материалов на складе |
дни |
11 |
|
9.Стоимость основных материалов, ис-пользуемых на изготовление 1 маш.компл. |
руб. |
330 |
|
10.Коэффициент технологической готов-ности незавершенного производства |
0,52 |
Технология процесса изготовления
машино-комплекта
Таблица 2.
№ |
Вид выполня-емых работ |
Тип оборудо-вания |
Нормы обслуживания |
Итогон.ч. |
||||
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||
1.2.3.4.5.6.7.8. |
Револьверная Токарная Фрезерная Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Шлифовальная Резьбо-шлифовальная |
1Е365ПЦ1А6166520Ф-36Р832Н106П3770ВФ-23К12582 |
-------- |
302312117-15- |
41312125811-- |
-30138---22 |
7184464115111522 |
|
Итого: |
298 |
1.1.Объем реализованной (товарной) продукции в единицах трудоемкости (нормо-часах) определяется по следующей формуле:
где N-объем товарной продукции, н-ч
T - программа выпуска товарной продукции в натуральном выражении, м-к
t- трудоемкость изготовления одного машино-комплекта, н-ч.
N = 430298 = 128140 (н-ч)
Распределение объема выпуска по месяцам квартала производится таким образом, чтобы обеспечить равномерную загрузку производственных мощностей в каждом месяце, исходя из среднесуточного выпуска продукции и количества рабочих дней в каждом месяце квартала.
Nмес=aсут Кр.д.м.
Nмес -месячный выпуск продукции
aсут -суточный выпуск продукции
Кр.д.м.- количество рабочих дней в месяце
aсут=Т/ Кр.д.к.
Кр.д.к.- количество рабочих дней в квартале
aсут= 430/66 = 6.51 (м-к/сут)
Nоктябрь= 6,5122 =143,22 143 (м-к)
Nноябрь= 6,5121 =136,71 137 (м-к)
Nдекабрь= 6,5123 =149,73 150 (м-к)
1.2.Объем валовой продукции определяется по формуле:
В = N H
В- объем валовой продукции;
Н- изменение остатков незавершенного производства , н-ч
H =Нк - Нн
Нк - величина незавершенного производства на конец планового периода;
Нн - фактический остаток незавершенного производства на начало планового периода;
Нн = aсут Тц
Нк = aсут Тц t Кт.г.
Тц - средняя длительность производственного цикла, дни;
t - трудоемкость изготовления единицы продукции, н-ч;
Кт.г.- коэффициент технической готовности незавершенного производства;
Нк = 6,51 15 298 0,52 =15131,844 (н-ч)
H = 15131,844 - 9100 = 6031,844 (н-ч)
В = 128140 + 6031,844 =134171,8 (н-ч)
Планово-расчетная цена 1 машино-комплекта:
Ц = 1900 руб.
Цкварт. = 1900 430 = 817000 руб.
По месяцам: Цоктябрь =1900 143=271700 руб.
Цноябрь. = 1900 137=260300 руб.
Цдекабрь. =1900 150=285000 руб.
Товарная продукция в нормо-часах:
Nоктябрь =298 143 = 42614 н-ч
Nноябрь. =298 137 = 40824 н-ч
Nдекабрь. =298 150 = 44700 н-ч
План производства и реализации
продукции
Таблица 3.
Наименование показателей |
ед. изм. |
план на квартал |
в т.ч.,по месяцам |
|||
окт. |
нояб. |
дек. |
||||
1.Реализованная (товарная) продукция 1.1.в натуральных показателях 1.2.в планово-расчетных ценах 1.3.в нормо-часах |
шт. руб. н-ч. |
430 817000 128140 |
143 271700 42614 |
137 260300 40824 |
150 285000 44700 |
|
2.Незавершенное производство 2.1. на начало планового периода 2.2.на конец планового периода 2.3.изменение незавершенного производства |
н-ч н-ч н-ч |
9100 15131,8 6031,8 |
2.Расчет количества производственного
оборудования и ручных мест.
Для проектируемого цеха принимается 2-х сменный режим работы и продолжительность рабочей смены-8,2 часа.
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:
Fоб.= Fном. Крем
Fном. -номинальный фонд времени на планируемый период,ч;
- количество смен;
Крем - коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте (095…097);
Fном.= (Fкал. - ) tсм.
Fкал. -календарный фонд , дни;
- количество нерабочих дней, дни;
tсм. - продолжительность смены, ч;
Fном.=(92-26) 8,2 = 541,24
Fоб.= 541,24 2 0,96 = 1039,1 ч.
Необходимое количество основного технологического оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:
Коб.= (N Кн.з.п. )/(Fоб. Кв.н. Кнал. Краб. Кз.о.)
Кн.з.п.-коэффициент незавершенного производства
Кн.з.п.= 134171,8/128140 =1,047
Кв.н. -коэффициент выполнения норм;
Кнал. -коэффициент переналадки оборудования (0,9……1);
Краб. -количество рабочих, обслуживающих одно рабочее место;
Кз.об. -коэффициент загрузки оборудования (0,8….0,9)
Коб.1 = (430711,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 32 (шт)
Коб.2 =(430841,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 37 (шт)
Коб.3 =(430461,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 21 (шт)
Коб.4 =(430411,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 18 (шт)
Коб.5 =(430151,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 7 (шт)
Коб.6 =(430111,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 5 (шт)
Коб.7 =(430151,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 7 (шт)
Коб.8 =(430221,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 10 (шт)
Всего Коб. = 137 (шт)
Сводная ведомость основного технологического оборудования.
Таблица 4.
Наименование ооперации |
Тип об. |
Кол-во |
Цена, т.руб |
Площадь, с учетом перехода |
Мощностьэл.двига-телей, кВт |
Катего-рия ремонт. сложн. |
|||||
ед. |
общ. |
ед. |
общ. |
ед. |
общ. |
ед. |
общ |
||||
Револьверная Токарная Фрезерная Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Шлифовальная Резьбо-шлифовальная |
32 37 21 18 7 5 7 10 |
7 1,75 20 2,96 0,25 25 7,5 6,4 |
224 64,75 420 53,28 1,75 125 52,5 64 |
11,5 5,11 18,3 9,2 0,7 74,5 18,4 10,1 |
368 189,1 384,3 165,6 4,9 372,5 128,8 101 |
12 6,5 11 10 0,4 22 13 4,2 |
384 240,5 231 180 2,8 110 91 42 |
10 9 14 12 3 24 12 21 |
320 333 294 216 21 120 84 210 |
||
Всего: |
137 |
1005 ,28 |
1714 ,2 |
1281 ,3 |
1598 |
Оборудование механика цеха -5 % от Коб.
Коб.мех. = (137 5)/100= 7 (шт.)
Оборудование РЕМПРИ - 4 % от Коб.
Коб.РЕМПРИ =(137 4,0) /100= 5 (шт.)
Заточная мастерская - 5 % от Коб.
Коб.заточн. = (137 5)/100=7 (шт.)
Сводная ведомость вспомогательного и
дополнительного оборудования
Таблица 5.
Наименование оборудования |
Кол-во |
Стоимость, т.руб. |
Мощность, кВт |
|
Вспомогательное: -токарно-фрезерное -универсально-фрезерное -универсально-шлифовальное -поперечно-строгальное -вертикально-сверлильное Дополнительное: -ножовочная пила -настольно-сверлильный станок -ручной винтовой пресс -разметочная плита -наждачное точило -слесарные верстаки |
1 2 2 1 2 2 2 1 1 2 3 |
4,36 7,2 5,6 6,2 1,16 0,174 0,315 7,5 0,54 0,48 0,09 |
16 16 19 13 1,2 12 0,8 - - - - |
|
Всего: |
19 |
33,619 |
78 |
3.Стоимость используемых основных фондов.
Все используемые основные фонды делятся на группы. По каждой группе определяется их стоимость.
3.1. Стоимость рабочих машин и оборудования, стоимость вспомогательного оборудования определяется исходя из их количества и прейскурантных цен.
Фоб. = ni Цi Км.т.
ni -количество i-ой группы оборудования, шт ;
Цi-оптовая цена еденицы оборудования по прейскуранту, руб
Км.т. -коэффициент, учитывающий монтаж и транспортировку (1,05…..1,15) ;
Основное оборудование:
Фоб.осн. = 1005280 1,1 = 1105808 (руб.)
Вспомогательное оборудование:
Фоб.всп. = 33619 1,1 =36980,9 (руб.)
3.2. Стоимость прочего оборудования и дорогостоящей оснастки определяется укрупненно в процентах от стоимости рабочих машин и оборудования, соответственно:
-энергетическое оборудование-10….15 %:
Фэн.об. =( 1142788,9 13) /100 =148562,55 (руб.)
-подъемно-транспортное оборудование-15….20 %
Фтр.об. =( 1142788,9 17) /100 =194274,11 (руб.)
-инструмент и приспособления-2…5 %
Фприсп.об. =( 1142788,9 3) /100 =34283,667 (руб.)
3.3. Стоимость дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря:
Финв. =( 1142788,9 1,5) /100 =17141,833 (руб.)
3.4. Стоимость производственной площади определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования.
Площадь вспомогательных помещений:
Sвсп. =1714,2 0,3 = 514,26 м2
Конторские и бытовые помещения:
Sбыт. =1714,2 0,2 = 342,84 м2
Общая площадь цеха определяется по формуле:
Sобщ. = Sпр. + Sвсп. + Sбыт.
Sобщ. = 1714,2 + 514,26 + 342,84 =2571,3 м2
Стоимость производственных площадей определяется по формуле:
Сзд = Sобщ. Сз
Сз -средняя стоимость строительства 1 м2 (250…400руб.)
Сзд =2571,3 250 =642825 (руб.)
Сзд = Vзд. Сз Vзд = S H
Vзд. -объем производственного помещения
Н - высота производственного помещения
Сз -средняя стоимость строительства 1 м3
Сз.пр.=15 руб.
Сз.быт.=26 руб.
Н=18 м.
Сз.пр. = ( 1714,2 + 514,26 ) 18 15 =601684,2 (руб.)
Сз.быт. = 342,84 3 26 = 26741,52 (руб.)
Сзд.. = Сз.пр. + Сз.быт. =601684,2 + 26741,52 = 628425,72 (руб.)
Стоимость основных фондов.
Таблица 6.
№ |
Группы основных фондов |
ед. изм. |
Сумма, руб |
|
1. 2. 3. 4. 5. 6. |
Здания, сооружения и передаточные устр-ва Рабочие машины и оборудование Энергетическое оборудование Подъемно-транспортное оборудование Инструмент и приспособления Производственный и хоз.инвентарь |
руб. руб. руб. руб. руб. руб. |
628425,72 1142788,9 148562,55 194274,11 34283,667 17141,833 |
|
Всего: |
руб. |
2165449,6 |
4.Расчет численности работающих в цехе.
Численность работающих определяется по каждой категории: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).
4.1. Численность производственных рабочих определяется по операциям по формуле:
Чраб. = (Т tоп. )/ Fпол. Кв.н. Но
Т -программа выпуска, м-к;
tоп. -трудоемкость операции;
Fпол. -полезный фонд времени одного рабочего;
Кв.н. - коэффициент выполнения норм ;
Но -коэффициент многостаночности;
Полезный фонд времени работы рабочего определяется по формуле:
Fпол. =( Д - Д1 ) q ( 1- /100)
Д -количество календарных дней ;
Д1 -количество выходных и праздничных дней;
q- продолжительность смены в часах;
-процент использования рабочего времени, принимается 10….14 %, в том числе:
-отпуска основные и дополлнительные 6…7 % (6,5 %),
-отпуска по учебе 0,3…0,5 % (0,4 %),
-отпуска декретные 0,5…0,8 % (0,65 %),
-по болезни 2,5…4 % (3 %),
-выполнение гособязанностей 0,2…0,7 % (0,5 %),
-внутрисменные перерывы 0,5…1 % (0,7 %).
В итоге = 11,75 %
Fпол. =( 92-26) 8,2 (1 -11,75/100) =477,6 (часа)
Определим численность рабочих по разрядам
1.Револьверная группа:
3 разряд: Чраб. = (430 30)/( 477,6 1,08 1) = 25 (чел.)
4 разряд: Чраб. = (430 41)/( 477,6 1,08 1) = 34 (чел.)
2.Токарная группа:
3 разряд: Чраб. = (430 23)/( 477,6 1,08 1) = 19 (чел.)
4 разряд: Чраб. = (430 31)/( 477,6 1,08 1) = 26 (чел.)
5 разряд: Чраб. = (430 30)/( 477,6 1,08 1) = 25 (чел.)
3.Фрезерная группа:
3 разряд: Чраб. = (430 12)/( 477,6 1,08 1) = 10 (чел.)
4 разряд: Чраб. = (430 21)/( 477,6 1,08 1) = 17 (чел.)
5 разряд: Чраб. = (430 13)/( 477,6 1,08 1) = 11 (чел.)
4.Фрезерная с ЧПУ группа:
3 разряд: Чраб. = (430 11)/( 477,6 1,08 1) = 9 (чел.)
4 разряд: Чраб. = (430 25)/( 477,6 1,08 1) = 21 (чел.)
5 разряд: Чраб. = (430 8)/( 477,6 1,08 1) = 7 (чел.)
5.Сверлильная группа:
3 разряд: Чраб. = (430 7)/( 477,6 1,08 1) = 6 (чел.)
4 разряд: Чраб. = (430 8)/( 477,6 1,08 1) = 7 (чел.)
6.Шлифовальная с ЧПУ группа:
4 разряд: Чраб. = (430 11)/( 477,6 1,08 1) = 9 (чел.)
7.Шлифовальная группа:
3 разряд: Чраб. = (430 15)/( 477,6 1,08 1) = 12 (чел.)
8.Резьбошлифовальная группа:
5 разряд: Чраб. = (430 22)/( 477,6 1,08 1) = 18 (чел.)
Итак, имеем:
Ч1 = 59 (чел.)
Ч2 = 70 (чел.)
Ч3 = 38 (чел.)
Ч4 = 37 (чел.)
Ч5 = 13 (чел.)
Ч6 = 9 (чел.)
Ч7 = 12 (чел.)
Ч8 = 18 (чел.)
Суммарная численность основных рабочих : Чраб.осн. = 256 (чел.)
4.2. Численность вспомогательных рабочих.
1. Наладчики полуавтоматов (1 человек на 8 единиц оборудования)
Ч= 105 / 8 =13 (чел.)
2.Наладчики простого оборудования (1 человек на 9 единиц обору-дования):
Ч= 60 / 9 = 7 (чел.)
3.Слесари по обслуживанию оборудования (1 человек на 250 ре-монтных единиц):
Ч=1598 / 250 = 6 (чел.)
4.Электромонтеры (1 человек на 340 кВт мощности):
Ч= 1359,3 / 340 = 4 (чел.)
5.Слесари по ремонту оборудования (1 человек на 200 ремонтных единиц):
Ч=1598 / 200 = 8 (чел.)
6.Станочники по ремонту оборудования (1 человек на 350 ремонт-ных единиц):
Ч=1598 / 350 = 5 (чел.)
7.Слесари ПРИН (1 человек на 35 основных рабочих):
Ч= 256 /35 = 7 (чел.)
8.Станочники ПРИН (1 человек на 45 основных рабочих):
Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)
9. Кладовщики ИРК (1 человек на 40 основных рабочих):
Ч= 256 / 40 = 6 (чел.)
10. Кладовщики производственных складов (1 человек на 45 ос-новных рабочих):
Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)
11. Раздатчики чертежей (1 человек на 125 основных рабочих):
Ч= 256 / 125 = 2 (чел.)
12. Подготовители (1 человек на 28 основных рабочих):
Ч= 256 / 28 = 9 (чел.)
13. Транспортные рабочие (1 человек на 30 основных рабочих):
Ч= 256 / 30 = 9 (чел.)
14. Уборщики цеха (1 человек на 45 основных рабочих):
Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)
15. Контролеры (1 человек на 14 основных рабочих):
Ч= 256 / 14 = 18 (чел.)
Средний разряд рассчитывается по формуле:
ср.i = ( j Чij )/ Ч.i
ср.i -средний разряд i-ой группы рабочих
j - соответствующий разряд
Чij -численность рабочих
Ч.i -количество рабочих i-ой группы.
рев. = (325 + 434) / 59 = 4
ток. = (319 + 426 + 525) / 70 =4
фрез1. = (310 + 417 + 511) / 38 =4
фрез2. = (39 + 421 +57) / 59 = 3
сверл. = (36 + 47) / 13 = 4
шлиф1. = (49) / 9 = 4
шлиф2. = (312) / 12 = 3
рев. = (518) / 18 = 5
Бюджет рабочего времени на квартал
Таблица 7.
Показатели |
ед. изм. |
Численное значение |
|
Календарный фонд а) рабочие дни, в т.ч. выходные, празд-ники Номинальный фонд Невыходы: всего в т.ч. отпуска основ-ные и дополнительные -отпуска по учебе -отпуска декретные -по болезни -выполнение гос.обязанностей Эффективный фонд -внутренние простои 4. Эффективный фонд с учетом потерь |
дни дни дни дни дни дни дни дни/ч ч дни |
92 66 4,29 0,264 0,429 1,98 0,462 58,58/480,36 4,059 58,085 |
Штатная расстановка рабочих.
Таблица 8.
Профессии рабочих |
Кол-во чел. |
По разряду |
Ср.раз. |
Ср.час. тарифная ставка |
|||
3 |
4 |
5 |
|||||
Основные рабочие: -револьверщики -токари -фрезеровщики с ЧПУ -фрезеровщики -сверлильщики -шлифовщики с ЧПУ -шлифовщики -резьбошлифовщики Вспомогательные рабочие: -наладчики полуавтоматов -наладчики оборудования -слесари по обслуживанию -электромонтеры -слесари по ремонту -станочники по ремонту -слесари ПРИН -станочники ПРИН -кладовщики ИРК -кладовщики пр-х складов -раздатчики чертежей -подготовители -транспортные рабочие -уборщики цеха -контролеры |
59 70 38 37 13 9 12 18 13 7 6 4 8 5 7 6 6 6 2 9 9 6 18 |
25 19 10 9 6 - 12 - |
34 26 17 21 7 9 - - |
- 25 11 7 - - - 18 |
4 4 4 3 4 4 3 5 5 4 4 4 4 3 4 3 ок. ок. ок. ок. 3 ок. 4 |
0,764 0,764 0,764 0,601 0,764 0,764 0,601 0,817 0,817 0,710 0,710 0,710 0,710 0,633 0,710 0,633 120 110 110 130 0,633 110 0,710 |
|
Всего: |
368 |
4.3. Численность ИТР, СКП, МОП.
Для механических цехов:
ЧИТР = 0,1 368 = 37 (чел.)
ЧСКП = 0,03 368 = 11 (чел.)
ЧМОП = 0,02 368 = 7 (чел.)
Штатное расписание ИТР.
Таблица 9.1.
Должность |
Числ. |
Оклад, руб |
|
1.Руководство цеха: -начальник цеха -зам. начальника цеха по производству -зам. начальника по подготовке производства 2.Производство: -старший мастер -плановик -сменный мастер -распределитель 3.Подготовка производства: -начальник ТБ -технолог -конструктор -инженер по инструменту -техник по инструменту -мастер ПРИН -заведующий ИРК 4.Планово-диспетчерское бюро: -начальник ПДБ -плановик -диспетчер -техник по материалам 5.Бюро труда и заработной платы: -начальник БТЗ -нормировщик 6.Экономическое бюро: -инженер-экономист 7.Группа механика: -механик цеха -мастер по оборудованию 8.Бюро цехового контроля: -начальник БЦК -старший контрольный мастер -контрольный мастер |
1 1 1 1 1 3 3 1 2 2 1 1 1 1 1 3 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 |
380 300 300 330 160 200 170 340 260 240 180 190 280 190 340 160 190 180 340 210 250 310 260 340 310 290 |
|
Итого: |
37 |
Штатное расписание СКП
Таблица 9.2.
Должность |
Числ. |
Оклад, руб |
|
1.ПДБ: -нарядчик -учетчик 2.Бухгалтерия: -старший бухгалтер -бухгалтер 3.Подготовка производства: -архивариус -чертежник-копировальщик 4.Общее обслуживание: -секретарь-машинистка -заведующий хозяйством -табельщик |
1 1 1 2 1 2 1 1 1 |
170 170 240 220 110 130 170 190 180 |
|
Итого: |
11 |
Штатное расписание МОП
Таблица 9.3.
Должность |
Числ. |
Оклад, руб |
|
-уборщик конторских помещений -гардеробщик -прочие |
4 1 2 |
150 170 150 |
|
Итого: |
7 |
Общая численность работающих
Таблица 10.
№ |
Категория |
Кол-во |
|
1. 2. 3. 4. 5. |
Основные рабочие Вспомогательные рабочие ИТР СКП МОП |
256 112 37 11 7 |
|
Итого: |
423 |
5.Расчет фонда заработной платы
работающих в цехе
5.1. Прямой фонд заработной платы основных рабочих-сдельщиков рассчитывается по формуле:
ЗПсд. = ti N P
ti - трудоемкость i-ой операции;
N - объем выпуска;
P - средняя тарифная ставка рабочего;
1.Револьверщики:
ЗПсд. =71 430 0,764=23324,92 (руб.)
2.Токари:
ЗПсд. =84 430 0,764=27595,68 (руб.)
3.Фрезеровщики с ЧПУ:
ЗПсд. =46 430 0,764=15111,92 (руб.)
4.Фрезеровщики:
ЗПсд. =44 430 0,601=11370,92 (руб.)
5.Сверлильщики:
ЗПсд. =15 430 0,764=4927,8 (руб.)
6.Шлифовщики с ЧПУ:
ЗПсд. =11 430 0,764=3613,72 (руб.)
7.Шлифовщики:
ЗПсд. =15 430 0,601=3876,45 (руб.)
8.Резьбошлифовщики:
ЗПсд. =22 430 0,817=7728,82 (руб.)
ЗПсд. =97550,23 (руб.)
Премии:
П = ЗПсд. 0,3 = 97550,23 0,3 = 29265,069 (руб.)
Сумма доплат:
Д = ЗПсд. 0,1= 97550,23 0,1 = 9755,023 (руб.)
Общий фонд заработной платы:
ФЗПсд. = 97550,23 + 29265,069 + 9755,023 = 136570,31 (руб.)
Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков рассчитывается по следующей формуле:
ЗПпов. = Fпол. Тст.i Чраб.i
Fпол. -полезный фонд времени рабочего;
Тст.i -тарифная ставка рабочего;
Чраб.i -количество рабочих;
1.Наладчики полуавтоматов и револьверных станков:
ЗПпов.1 = 477,6 0,817 13 = 5072,59 (руб.)
2.Наладчики простого оборудования:
ЗПпов.2 = 477,6 0,710 7 = 2373,672 (руб.)
3.Слесари по обслуживанию оборудования:
ЗПпов.3 = 477,6 0,710 13 = 4408,248 (руб.)
4.Электромонтеры:
ЗПпов.4 = 477,6 0,710 4 = 1356,384 (руб.)
5.Слесари по ремонту оборудования:
ЗПпов.5 = 477,6 0,710 8 = 2712,768 (руб.)
6.Станочники по ремонту оборудования:
ЗПпов.6 = 477,6 0,633 5 = 1511,604 (руб.)
7.Слесари ПРИН:
ЗПпов.7 = 477,6 0,710 7 = 2373,672 (руб.)
8.Станочники ПРИН:
ЗПпов.8 = 477,6 0,633 6 = 1813,923 (руб.)
9.Транспортные рабочие:
ЗПпов.9 = 477,6 0,633 9 = 2720,887 (руб.)
10.Контролеры:
ЗПпов.10 = 477,6 0,710 18 = 6103,728 (руб.)
ЗПпов. =30447,476 (руб.)
Премии:
П = ЗПпов. 0,3 = 30447,476 0,3 = 9134,243 (руб.)
Сумма доплат:
Д= ЗПпов. 0,1 = 3044,748 (руб.)
Общий фонд заработной платы:
ФЗПпов. = 30447,476 + 9134,243 + 3044,748 =42626,467 (руб.)
Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается по следующей формуле:
ЗПокл. = 3 Чраб.i Окл
3 - количество месяцев вквартале;
Чраб.i -количество рабочих;
Окл. -месячный оклад одногоработника;
1.Кладовщики ИРК:
ЗПокл.1 = 3 6 120 =2160 (руб.)
2.Кладовщики производственных складов:
ЗПокл.2 = 3 6 110 =1980 (руб.)
3.Раздатчики чертежей:
ЗПокл.3 = 3 2 110 =660 (руб.)
4.Подготовители:
ЗПокл.4 = 3 9 130 =3510 (руб.)
5.Уборщики цеха:
ЗПокл.5 = 3 6 110 =1980 (руб.)
ЗПокл. = 10290 (руб.)
Премии:
П = ЗПокл. 0,3 =10290 0,3 = 3087 (руб.)
Сумма доплат:
Д= ЗПокл. 0,1 =1029 (руб.)
Общий фонд заработной платы составляет:
ФЗПокл. = 10290 + 3087 + 1029 =14406 (руб.)
ФЗП всех вспомогательных рабочих:
ФЗПвсп. = ФЗПпов. + ФЗПокл.
ФЗПвсп. =42626,467 + 14406 = 57032,467 (руб.)
5.2.Квартальный фонд заработной платы ИТР, СКП, МОП, определяется по формуле:
ФЗП = 3 Чраб.i Окл. + Д +П
ЗПИТР = 3 (3801 + 3001 + 3001 +3301 +1601 + 2003 +
+ 1703 + 3401 + 2602 + 2402 + 1801 + 1901 + 2801 +
+ 1901 + 3401 +1603 + 1902 + 1801 + 3401 + 2102 + + 2502 + 3101 + 2601 +3401 +3101 +2901) = 26730 (руб.)
Премии:
П = ЗПИТР 0,3 =26730 0,3 = 8019 (руб.)
Сумма доплат:
Д = ЗПИТР 0,1 = 2673 (руб.)
Общий фонд заработной платы:
ФЗПИТР = 26730 + 8019 +2673 = 37422 (руб.)
ЗПСКП = 3 ( 1701+ 1701 + 2401 + 2202 + 1101 +
+ 1303 + 1701 + 1901 + 1801) = 6180 (руб)
Премии:
П = ЗПСКП 0,3 =6180 0,3 = 1854 (руб.)
Сумма доплат:
Д = ЗПСКП 0,1 = 618 (руб.)
Общий фонд заработной платы:
ФЗПСКП = 6180 + 1854 + 618 = 8652 (руб.)
ЗПМОП = 3 (4150 + 1170 + 2150) = 3210 (руб)
Премии:
П = ЗПМОП 0,3 =3210 0,3 = 963 (руб.)
Сумма доплат:
Д = ЗПМОП 0,1 = 321 (руб.)
Общий фонд заработной платы:
ФЗПМОП = 3210 + 963 + 321 = 4494 (руб.)
5.3.Средняемесячная заработная плата определяется для каждой категории работающих отдельно по формуле:
Зср. = ФЗПi / 3 Чраб.i
Для основных рабочих:
Зср.осн. = 136570,31 / 3 256 = 177,82 (руб.)
Для вспомогательных рабочих:
Зср.всп.. = 57032,467 / 3 112 = 169,74 (руб.)
Для ИТР:
Зср.ИТР. = 37422 / 3 37 = 337,14 (руб.)
Для СКП:
Зср.СКП. = 8652 / 3 11 = 262,18 (руб.)
Для МОП:
Зср.МОП. = 4494 / 3 7 = 214 (руб.)
Ведомость фондов заработной платы рабочих.
Таблица 11.
Группы рабочих |
ФЗП по окл. |
ФЗП по т.с |
Фонд прем 30% |
Фонд осн. з/п |
Фонд доп. 10% |
Общ.ФЗП |
|
1.Производственные рабочие на сдельной оплате труда |
- |
97550,23 руб. |
29265,069 руб. |
126815,29 руб. |
9755,023 руб. |
136570,31 руб. |
|
2.Вспомогательные рабочие на повре-менной оплате труда |
- |
30447,47 руб. |
9134,243 руб. |
39581,71 руб. |
3044,748 руб. |
42626,46 руб. |
|
3.Вспомогательные рабочие на окладе |
10290 руб. |
- |
3087 руб. |
13377 руб. |
1029 руб. |
14406 руб. |
|
Всего вспомогательные. рабочие |
57032,46 руб. |
||||||
Итого: |
10290 руб. |
127997,7 руб. |
41486,31 руб. |
179774 руб. |
13828,77 руб. |
193602,7 руб. |
Ведомость фондов заработной платы ИТР, СКП, МОП.
Таблица 12.
Категории |
ФЗП по окл. |
Фонд прем 30% |
Фонд осн. з/п |
Фонд доп. 10% |
Общ. ФЗП |
|
ИТР СКП МОП |
26730 6180 3210 |
8019 1854 963 |
34749 8034 4173 |
2673 618 321 |
37422 8652 4494 |
|
Всего: |
36120 |
10836 |
46956 |
3612 |
50568 |
Среднемесячная заработная плата персонала цеха
Таблица 13.
Наименование категории работников |
Среднемесячная зар.плата 1 работ.,руб |
|
Основные рабочие Вспомогательные рабочие ИТР СКП МОП |
177,82 169,74 337,14 262,18 214 |
Сводная ведомость фонда заработной платы
Таблица 14.
№ |
Категория работающих |
Кол-во |
общий фонд з/п |
среднемес. з/п |
|
1. 2. |
Основные рабочие Вспомогательные рабочие |
256 112 |
136570,3157032,46 |
177,82 169,74 |
|
Итого рабочие: |
368 |
193602,7 |
347,56 |
||
3. 4. 5. |
ИТР СКП МОП |
37 11 7 |
37422 8652 4494 |
337,14 262,18 215 |
|
Итого: |
55 |
50568 |
813,32 |
||
ВСЕГО: |
423 |
244170,7 |
1160,88 |
6.Расчет себестоимости продукции
6.1.Смета затрат на производство.
6.1.1.Потребность в основных материалах определяется по формуле:
М = Т См
Т -товарная продукция;
См -стоимость материалов, расходуемых на 1 м-к;
М = 430 330 =141900 (руб.)
6.1.2.Потребность во вспомогательных материалах определяется по формуле:
М = Нр Коб.
Нр -норма расхода материала на еденицу оборудования; для металлорежущего оборудования Нр =200 руб.
Коб. -количество оборудования;
М = 200 137 = 27400 (руб.)
Стоимость вспомогательных материалов:
Мвсп. = 0,01 628425,72 = 6284,25 (руб.)
6.1.3.Расходный фонд режущего инструмента по методу типовой оснастки:
Ир. = 0,4 ( 15 1142788,9 / 100 ) = 68567,332 (руб.)
6.1.4.Расход электроэнергии для приведения в действие рабочих машин, транспортных средств определяется по следующей формуле:
Wс = ( Ng Fоб. КN Кt Кс Кпр. ) / М
Ng -суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;
Fоб. -эффективный фонд времени работы единицы оборудо-вания ;
КN -средний коэффициент загрузки по мощности эл. двигателей оборудования ( КN =0,8);
Кt -коэффициент загрузки по времени электродвигателей ( Кt = 0,2);
Кс - коэффициент, учитывающий потери эл. энергии в сети, принимается (Кс = 1)
Кпр. - коэффициент, учитывающий потребление электро-энергии прочим оборудованием, принимается (Кпр. = 1,3 )
М -средний коэффициент полезного действия электродвигателей- 0,9;
Wс = 1359,3 1039,1 0,8 0,2 1 / 0,9 = 251101,95 кВт/ч
Расход эл.энергии на освещение определяется по формуле:
Wо = Nуд. Sобщ. Тосв. Кс Кд.
Nуд. -удельная норма расхода эл.энергии на 1 м2 площади (Nуд. = 0,03 кВт /м2 );
Sобщ. -общая площадь освещения , м2 ;
Тосв. -продолжительность осветительного периода (Тосв.= 650 ч );
Кд -коэффициент, учитывающий дежурное освещение (Кд=1,1);
Кс-коэффициент опроса (Кс = 0,95 для поизводственных
помещений ; Кс = 0,8 для бытовых помещений);
Wо пр. = 0,03 2228,46 650 1,1 0,95 = 45410,443 кВт/ч
Wо быт. = 0,03 342,84 650 1,1 0,8 = 5883,134 кВт/ч
Wо = 45410,443 + 5883,134 = 51293,577 кВт/ч
6.1.5.Расход энергоносителей (сжатого воздуха, пара, воды).
Расход сжатого воздуха определяется по формуле:
J = Vуд. Fоб. n Кt Кn
Vуд -удельная норма расхода воздуха на 1 час работы обору-дования ( Vуд = 0,15 м3/час);
n -количество оборудования, на которых используется сжа-тый воздух;
Кt -коэффициент, учитывающий долю времени работы пнев-моинструмента (Кt =0,8);
Кn -коэффициент, учитывающий потери воздуха ( Кn =1,3);
J = 0,15 1039,1 32 0,8 1,3 = 5187,19 (м3 )
Расход воды на производственные и бытовые нужды:
Вода для технических нужд:
U = n Fоб. q
U = 153 1039,1 0,6 = 95389,38 л = 95,389 (м3 )
Вода для бытовых нужд:
U = Uуд. F Чраб.
Uуд. -норма расхода воды в сутки на одного человека (Uуд. = 40 л );
F- число рабочих дней;
Чраб. -численность работающих;
U = 40 66 423 =1116720 л = 1116,72 (м3 )
U воды.гор = 40 66 169 =446160 л = 446,160 (м3 )
Стоимость энергоресурсов:
Сэл.сил. =0,13 251101,95 = 32643,253 (руб.)
Сэл.осв. =0,13 51293,577 = 6668,165 (руб.)
Ссж.возд. =0,37 5187,19 = 1919,260 (руб.)
Своды тех. =0,19 95,389 = 18,124 (руб.)
Своды быт. =0,19 1116,72 = 212,177 (руб.)
Своды гор. =0,98 446,16 = 437,237 (руб.)
Затраты на энергетические ресурсы.
Таблица 15.
№ |
Наименование затрат |
ед. изм |
Кол-во |
Цена,руб. |
Стоимость, руб. |
|
1. |
Электроэнергия: -силовая -осветительная |
КВт/ч |
251101,9 51293,5 |
0,13 0,13 |
32643,253 6668,165 |
|
2. 3. |
Сжатый воздух Вода: -техническая -холодная -горячая |
м3 |
5187,19 95,389 1116,72 446,16 |
0,37 0,19 0,19 0,98 |
1919,260 18,124 212,177 437,237 |
|
Итого: |
41898,216 |
6.1.6.Затраты на амортизацию и текущий ремонт рассчитываются по однородным группам основных фондов, исходя из их балансовой стоимости и средних норм амортизации по формуле:
А = Ф На / 100
Ф- балансовая стоимость основных фондов;
На -норма амортизационных отчислений;
Аналогично определяются затраты на текущий ремонт.
1.Рабочие машины и оборудование:
А = 1142788,9 3 / 100 = 34283,667 (руб.)
Р = 1142788,9 1 / 100 = 11427,889 (руб.)
2.Энергетическое оборудование:
А = 148562,55 2 / 100 = 2971,251 (руб.)
Р = 148562,55 1 / 100 = 1485,625 (руб.)
3.Подъемно-транспортное оборудование:
А = 194274,11 4 / 100 = 7770,96 (руб.)
Р = 194274,11 1,5 / 100 = 2914,11 (руб.)
4.Инструмент и приспособления:
А = 34283,667 8 / 100 = 2742,69 (руб.)
Р = 34283,667 2 / 100 = 685,67 (руб.)
5.Здания:
А = 628425,72 0,7 / 100 = 4398,98 (руб.)
Р = 628425,72 0,25 / 100 = 1571,064 (руб.)
6.Производственный и хозяйственный инвентарь:
А = 17141,833 3 / 100 = 514,255 (руб.)
Р = 17141,833 1 / 100 = 171,418 (руб.)
Амортизационные отчисления и затраты
на текущий ремонт
Таблица 16.
№ |
Группы основных фондов |
Баланс. Стоим. руб. |
Амортизац. |
Тек.ремонт |
|||
% |
сумма, руб. |
% |
сумма, руб |
||||
1 2 3 4 |
Рабочие машины и оборудование Энергетическое оборудование Подъемно-трансп. об. Инструмент |
1142788,9 148562,55 194274,11 34283,667 |
3 2 4 8 |
34283,667 2971,251 7770,96 2742,69 |
1 1 1,5 2 |
11427,89 1485,625 2914,11 685,67 |
|
Итого: |
1519909,1 |
47768,568 |
16513,29 |
||||
56 |
Здания Производственный и хозяйственный инв-рь |
628425,72 17141,833 |
3 |
4398,98 514,255 |
1 |
1571,064 171,418 |
|
Итого: |
645567,55 |
4913,235 |
1742,482 |
||||
Всего: |
2165476,6 |
52681,803 |
18255,77 |
6.1.7.Транспортные расходы определяются по формуле:
Ш = qМ Т Ст Кпр
qМ -норма расхода основных материалов на 1 м-к;
Т -программа выпуска;
Ст- стоимость перевозки;
Кпр -коэффициент, учитывающий перевозку прочих грузов и повторяемость грузопотоков ( Кпр = 3 );
Ш = 330 430 0,3 3 = 127710 (руб.)
6.1.8.Прочие расходы (охрана труда, техника безопасности и др.):
Спр. = 12,5 423 = 5287,5 (руб.)
Ссоц.страх = 26 ФЗП / 100
Ссоц.страх = 26 244170,7/ 100 = 63484,382 (руб.)
Смета затрат на производство
Таблица 17.
Элементы затрат |
затраты |
||
Сумма,руб. |
Уд.вес, % |
||
Сырье и основные материалы Вспомогательные материалы: - для эксплуатации оборудования - износ инструмента и приспособления для общехозяйственных нужд Электроэнергия Заработная плата работающих Отчисления на соц.страхование Амортизация основных фондов Прочие затраты сжатый воздух вода текущий ремонт транспортные расходы прочие расходы |
141900 27400 68567,332 6284,25 39311,418 244170,7 63484,382 52681,803 1919,260 667,538 18255,77 127710 5287,5 |
17,79 3,4 8,5 0,79 4,9 30,6 7,9 6,6 0,24 0,08 2,28 16,01 0,66 |
|
Итого: |
797639,93 |
100 |
6.2.Себестоимость товарной продукции
Цеховые расходы.
Таблица 18.
Статьи затрат |
Сумма,руб. |
Подобные документы
Определение количества прибывающих и вылетающих рейсов в пиковый период. Расчет количества приезжающих автомобилей для встречи прилетающих пассажиров и привозящих пассажиров на вылет. Определение количества необходимых мест для парковки автомобилей.
контрольная работа [7,5 M], добавлен 12.04.2019Назначение сборочно-сварочного цеха и его роль в общем процессе постройки судна. Основные положения по организации производства и технологии изготовления типовых узлов и секций. Расчет трудоемкости работ цеха, количества рабочих мест, оборудования.
курсовая работа [449,2 K], добавлен 25.11.2009Общая характеристика ГП ЧАО "Международный аэропорт Анадырь (угольный)". Существующая инфраструктура аэропорта. Расчет необходимого количества машино-мест (легковые автомобили) на парковке привокзальной площади аэропорта в пиковый период его работы.
контрольная работа [41,0 K], добавлен 19.05.2019Операции по восстановлению работоспособности автомобиля. Технологический расчет проектируемого предприятия. Оценка потребного оборудования и производственного процесса участка технического обслуживания автомобилей. Годовая производственная программа.
курсовая работа [628,0 K], добавлен 23.10.2014Технологический расчёт основных цехов и участков предприятия, трудоемкость объектов ремонта и годовые фонды времени, планировка производственного корпуса и разработка компоновочного плана производственного здания. Огнестойкость и этажность зданий.
курсовая работа [36,4 K], добавлен 09.05.2012Расчет производственной программы автотранспортного предприятия, количества рабочих мест, подбор оборудования и определение необходимых площадей. Обоснование целесообразности разработки и внедрения конструкции, расчет себестоимости его изготовления.
курсовая работа [224,6 K], добавлен 13.04.2014Производственная база и программа по эксплуатации подвижного состава. Материально-техническое обеспечение. Расчет стоимости основных производственных фондов, оборотных средств автотранспортного предприятия. Амортизация основных фондов. Трудовой потенциал.
курсовая работа [99,3 K], добавлен 16.06.2015Годовая программа производственного участка по ремонту двигателей внутреннего сгорания. Режим работы участка. Годовые фонды времени рабочих и оборудования. Расчет количества технологического производственного оборудования. Потребность в энергоресурсах.
курсовая работа [52,9 K], добавлен 27.04.2010Проектирование кузовного и малярного отделений станции техобслуживания. Основные цикловые показатели, производственная программа. Трудоемкость кузовного и малярного участков, расчет его площади и подбор оборудования. Организация технологического процесса.
дипломная работа [121,3 K], добавлен 15.08.2011Назначение вагонного депо по ремонту цистерн, состав отделений, участков; выбор режима работы, расчет фондов рабочего времени работников и оборудования. Параметры депо, площади основных и вспомогательных участков. Расчет себестоимости и цена ремонта.
дипломная работа [516,3 K], добавлен 07.02.2012