Создание ремонтного предприятия

Технико-экономическая оценка ремонтного предприятия. Себестоимость ремонта машин. Монтаж оборудования животноводческой фермы. Ремонт технологического оборудования, инструмента мастерских, машинного двора. Расчет общей трудоемкости ремонтного предприятия.

Рубрика Транспорт
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 03.04.2012
Размер файла 73,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В настоящее время в сфере ремонта и технического обслуживания автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин наблюдается острая нехватка ремонтных предприятий различных профилей. Удаленность уже существующих (300 и более километров) существенно увеличивает стоимость производимого ремонта, а в иных случаях делает ремонт экономически нецелесообразным.

Ремонт, осуществляемый “на местах” не может быть осуществлен качественно в силу отсутствия необходимого оборудования, опыта, инженерно-технического обеспечения, технологической документации. Содержание штата сотрудников данного направления на сельскохозяйственном предприятии экономически невыгодно. А так как современная техника довольно сложна, дорогостояща, то ремонт должен осуществляться на специализированном предприятии. Кроме того, процент безработицы также остается стабильно высоким. Таким образом, анализируя все вышеперечисленное можно сделать вывод о необходимости создания ремонтного предприятия, о ведении проектных работ в этой отрасли. Создание подобного предприятия позволит значительно экономить средства на доставку, ремонт и т.п. Кроме того, при современном уровне оснащения сельского хозяйства техникой (95 % тракторов, 80% машин , 90% сельскохозяйственных машин старше 10 лет) стоимость ремонта значительно увеличивается.

1. Расчет трудоемкости ремонта МТП

1.1 Расчет трудоемкости по ремонту тракторов

1.1.1 Определения необходимого количества ремонтов

; (1.1)

Bпг - планируемая годовая наработка;

Вт - наработка текущего ремонта (Принята периодичность ремонтов моточасах, единая для всех тракторов: капитальный ремонт - 5760 моточасов текущий ремонт - 1920 моточасов);

Nт - количество тракторов.

Т-150 К 0,7=1;

2,1=3.

Т-4 А 0,5=1;

1,6=2.

ДТ-75 М 1,9=2;

5,8=6.

МТЗ-80 3;

9,2=10.

К-701 0,8=1;

2,6=3.

Т-40 М 0,8=1;

2,6=3.

Т-25 А 0,8=1;

2,4=3.

ЮМЗ 1,3=2;

3,9=4.

1.1.2 Определение трудоемкости

Трудоемкость рассчитывается согласно определенного ранее необходимого количества ремонтов и нормативам трудоемкости для ТО и текущего ремонтов.

трудоемкость ремонт мастерская оборудование

. (1.2)

; (1.3)

Т-150 К чел.- ч;

чел.- ч.

Т-4 А чел.- ч;

чел.- ч.

ДТ-75 М чел.- ч;

чел.- ч.

МТЗ-80 чел.- ч;

чел.- ч

ЮМЗ чел.- ч;

чел.- ч

Т-25 А чел.- ч;

чел.- ч

Т-40 М чел.- ч;

чел.- ч

К-701 чел.- ч;

чел.- ч

Тоб=9541,15чел.- ч.

1.2 Расчет трудоемкости по ремонту комбайнов

1.2.1 Определения необходимого количества ремонтов комбайнов

Необходимое количество текущих ремонтов комбайнов определяем по коэффициенту охвата ремонтом.

(1.4)

- коэффициенту охвата ремонтом;

- число комбайнов.

Енисей

Нива СК-5

КСК-100

СК-26

1.2.1 Определение трудоемкости

(1.5)

Зерноуборочные:

Енисей чел.- ч;

Нива СК-5 чел.- ч;

Кормоуборочные:

КСК-100 чел.- ч;

Силосоуборочные:

КСК-26 чел.- ч.

Тоб=3590 чел.- ч.

1.3 Расчет трудоемкости по ремонту автомобилей

Количество текущих ремонтов отдельно не подсчитывается, а трудоемкость на текущие ремонты применяется из расчета 10 чел.- ч. на автомобиль типа ЗИЛ и 9 чел.- ч на автомобиль типа ГАЗ на каждую 1000 км пробега.

, где (1.6)

Br - планируемый годовой пробег автомобилей определенной марки, км;

Ту - удельная трудоемкость текущего ремонта автомобилей этой марки, чел.-ч./1000 км пробега;

Nт - количество автомобилей.

ГАЗ - 3307 чел.- ч;

ЗИЛ - 4331 чел.- ч.

Газель - 3302 чел.- ч.

Камаз - 5320 чел.- ч.

Тоб=10183,3 чел.- ч.

1.4 Расчет трудоемкости по ремонту сельскохозяйственных машин

1.4.1 Определения необходимого количества ремонтов

, где (1.7)

КТР - коэффициент охвата ремонтом,

NТ - количество сельскохозяйственных машин.

Плуги

Лущильники

Культиваторы

Сеялки

Сенокосилки

Стогометатели

Почвообрабатывающий

агрегат «Лидер»

Посевная машина «Обь»

1.4.2 Определение трудоемкости

Трудоемкость сельскохозяйственных машин определяется как трудоемкость текущего ремонта

(1.8)

Плуги чел.- ч;

Лущильники чел.- ч;

Культиваторы чел.- ч;

Сеялки чел.- ч;

Сенокосилки чел.- ч;

Стогометатели чел.- ч;

Почвообрабатывающий чел.- ч;

агрегат «Лидер»

Посевная машина «Обь» чел.- ч;

Тоб=2506 чел.- ч.

Трудоемкость на эксплуатационные или так называемые аварийные ремонты принимается равной 5% от суммарной трудоемкости на текущие ремонты и техническое обслуживание тракторов, автомобилей, комбайнов и сельхозмашин:

кп,тр=25255,45 чел.- ч;

Тав=0,05*25255,45=1262,7 чел.- ч;

кп,тр=25255,45+1262,7=26518,15 чел.- ч;

1.5 Расчет дополнительных работ

Кроме того, в мастерских хозяйства выполняются и другие виды работ по ремонту и монтажу оборудования животноводческих ферм, по восстановлению и изготовлению деталей, по ремонту технологического оборудования и изготовлению инструмента и приспособлений и др. Объём этих работ планируется в следующих размерах, в процентах от трудоёмкости ремонта машинно-тракторного парка.

Ремонт и монтаж оборудования животноводческих ферм - 10 %, ремонт технологического оборудования и инструмента мастерских и машинного двора - 8 %, восстановление и изготовление деталей -5 %, прочие работы - 12 %.

Таким образом, трудоёмкость этих работ будет составлять:

Ремонт и монтаж оборудования животноводческих ферм:

Т=(26518,15/100)*10=2651,81 чел.-ч.

Тдоп=2651,81*0,03=79,5 чел - ч

Тст=2651,81*0,08=212,1 станко -ч

Ремонт технологического оборудования и инструмента мастерских и машинного двора:

Т=(26518,15/100)*8=2121,5 чел.-ч.

Тдоп=2121,5*0,07=148,5 чел - ч

Тст=2121,5*0,25=530,3 станко -ч

Восстановление и изготовление деталей:

Т=(26518,15/100)*5=1325,9 чел.-ч.

Тдоп=1325,9*0,05=66,3 чел - ч

Тст=1325,9*0,78=1034,2 станко -ч

Прочие работы:

Т=(26518,15/100)*12=3182,2 чел.-ч.

Тдоп=3182,2*0,05=159,11 чел - ч

Тст=3182,2*0,39=1241,1 станко -ч

В конечном итоге годовой объём трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ составляет:

=26518,15+2651,8+79,5+212,1+2121,5+148,5+530,3+1325,9+66,3+

+1034,2+3182,2+159,11+1241,1=39270,66 чел.-ч

1.6 Расчет общей трудоемкости ремонтного предприятия

Для расчета суммарной трудоемкости необходимо сложить посчитанную ранее трудоемкость ремонта всех марок машин и видов и выразить в условных ремонтах.

1 усл. рем.= 300 чел.-ч.

Суммарная трудоемкость 39270,66 чел.-ч или 130,9 условных ремонтов

К основной трудоемкости прибавляем трудоемкость дополнительных работ 10%

Тгодосндоп (1.9)

Тгод=130,9+130,9*0,1=144 усл. рем.

т.к. за эталон принято предприятие в 150 условных ремонтов, то полученное значение умножаем на коэффициент коррекции - 1,15

Тргод*1,15 (1.10)

Тр=144*1,15=165,6 усл.рем.

2. Режим работы ремонтного предприятия и фонды времени

Фонды времени подразделяются на номинальный и действительный и определяются по следующим формулам:

2.1 Номинальный фонд времени цеха

Фнг=(ДК - Дn - ДВ)*tc*y , (2.1)

2.2 Действительный фонд времени оборудования

Фдг=(ДК - Дn - ДВ)*tc*y *зо, (2.2)

2.3 Действительный фонд времени рабочего

Фдр=(ДК - Дn - ДВ- ДО)*tc*y *зрб , (2.3)

Где Фнг, Фдг , Фдр - фонд времени соответственно номинальный годовой, действительный годовой, рабочего, ч;

Дk, Дn, Дв, До - количество дней соответственно календарных, праздничных, выходных, отпуска;

tc - продолжительность смены, ч;

y - количество смен;

зо - коэффициент, учитывающий простои оборудования (зо=0,95);

зрб - коэффициент, учитывающий потери времени рабочим по уважительным причинам (зрб = 0,95)

Фнг =(365-10-104)*8*1=2008 ч

Фдг=(365-10-104)*8*1*0,95=1908 ч

Фдр=(365-10-104-24)*8*1*0,95=1725 ч

3. Расчет штатов предприятия

Из всего штата ремпредприятия рассчитываются только количество основных, производственных рабочих. Все остальные категории работников принимаются от их числа:

а) вспомогательные рабочие от 5 до 12% - 2 чел;

б) ИТР - не более 10 - 12% от общего числа рабочих- 2 чел;

в) служащие - не более 8% от общего числа рабочих- 2 чел;

г) младший обслуживающий персонал (МОП) и личный состав пожарно-сторожевой охраны не более 8% от общего числа рабочих- 2 чел.

Количество основных производственных рабочих может быть определено несколькими способами по формулам:

a) Явочное количество рабочих, чел

;чел; (3.1)

b) Списичное количество рабочих, чел

;чел; (3.2)

где То - трудоемкость общая на программу, чел.-ч; Фдр Фнр, - фонд времени рабочего действительный и номинальный соответственно, ч.

- коэффициент переработки норм ;= 1,1.

a) чел.

b) чел

Общее число персонала - 37 чел.

4. Расчет и подбор оборудования

4.1 Расчет количества станков

, шт., (4.1)

где Тст - трудоемкость станочных работ на программу, станко-ч.

Фдг- фонд времени оборудования, действительный за этот же период, ч;

зисп - коэффициент использования станочного оборудования (принимается равным 0,85-0,90)

Тст=, (4.2)

где Тст.раб -трудоемкость по видам работ, cтанко-ч;

Тст=39270,66*0,29=11388,4 cтанко-ч

.

Из которых:

Токарные станки - (2 шт.) 42%

Фрезерные - (1 шт.) 20%

Сверлильные - (1 шт.)10%

Шлифовальные - (1 шт.)16%

Токарные, в свою очередь, подразделяются на легкие (1 шт.),

средние (1 шт.).

Кроме того, проектируемая мастерская оснащается настольно-сверлильными станками (1 шт.).

4.2 Расчетное количество моечных машин

, шт (4.3)

где Пкм - производительность моечной машины, принимается равной 500 - 2000 кг/ч;

Qдет - общая масса деталей, подлежащих мойке в машинах данного типа, кг;

ззм - коэффициент загрузки машин (принимается равным 0,6);

зим - коэффициент использования моечной машины по времени (принимается равным 0,8).

4.3 Расчет количества сварочного оборудования

Количество постов для ручной дуговой сварки принимается согласно потребностям собственным предприятия, а также потребностям при ремонте техники.

, шт (4.4)

где Qнп - масса наплавки одного ремонтного объекта, кг;

Jн - ток сварочной установки, А;

знп - коэффициент наплавки, г/А*ч;

t - такт производства, ч;

зип - коэффициент использования наплавочного поста (принимается равный 0,6).

Вследствие того, что объемы производства небольшие то данное предприятие оснащать участком для автоматической наплавки и кузнечным участком экономически нецелесообразно.

4.4 Расчет воздухоснабжения

4.4.1 Расход сжатого воздуха определяется исходя из расчета 2 м3/ч на одного производственного рабочего, следовательно

Qср =29*2=58 м3/ч =0,97 м3/мин

4.4.2 Расчет компрессорной станции

Производительность компрессорной станции:

Пкст=(1,2ч1,3)Qср=1,2*0,97=1,16 м3/мин (4.5)

Количество компрессоров

, где (4.6)

Пк - производительность одного компрессора по его паспорту, м3

- компрессор 1101

Для выравнивания колебаний давления в воздуховоде в связи с неравномерным потреблением его устанавливают воздухосборники. Емкость воздухосборника определяют по формуле:

, м3 (4.7)

4.5 Расчет расхода ацетилена

Qац=qацгод.св.спк, где (4.8)

Qац - годовой расход ацетилена, м3

qац - часовой расход ацетилена одной горелкой, м3

Тгод.св. - годовая трудоемкость сварочных работ, чел.-ч.

Кспк - коэффициент спроса

Тгод.св=, (4.9)

где Тсв.раб -трудоемкость по видам работ равная 39,5,%.

Тгод.св=(39,5/100)*41908,39=16553,81 чел -ч;

Qац=0,03*16553,81*0,9=446,95 м3.

4.6 Расчет площадей ремонтного предприятия

Площадь цехов рассчитывается по формуле:

Fцр*Fр, где (4.10)

Мр - количество рабочих, чел

FР - удельная площадь на одного рабочего, м2

Fц =29*20= 580 м2

Площадь дополнительных помещений составляет 10-12%

Fдоп =580*0,12=69,6 м2

Площадь всего здания есть сумма площадей:

Fдоп =580+69,6=649,6 м2

Общая площадь производственного корпуса равна 650 м2.

Ширина двух боковых пролетов - по 4 м, а среднего, главного пролета, 10м. Тогда длина зданий будет равна (18*36=650 м2) 36 м.

5. Технико-экономическая оценка ремонтного предприятия

5.1 Калькуляция себестоимости ремонта машин

5.1.2 Себестоимость ремонта машин

Срсп/Wr , р (5.1)

где Wr - программа ремонтного предприятия, выражаемая в штуках, рублях или приведенных единицах;

Ср - себестоимость ремонта машин, р;

Ссп - полная смета расходов по ремонтируемым или приведенным единицам, р.

5.1.3 Полная себестоимость ремонта машин

Сnр(1+(Rk/100)), р (5.2)

где Rk - доля внепроизводственных расходов (принимается 10% от себестоимости продукции)

6. ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Производственные, складские и вспомогательные помещения должны удовлетворять требованиям СНиП и санитарным нормам проектирования промышленных предприятий.

Предусматривают изоляцию помещений, в которых по условиям производства выделяются пыль, пары и газы. Газогенераторные проектируют в одноэтажных помещениях с легкой кровлей и располагают у наружных стен.

У дверных проемов не должно быть порогов, а в дверях должны быть окна. В смотровых канавах и на эстакадах устанавливают направляющие для колес машин, а также предусматривают с двух сторон лестницы. В нишах смотровых канав должно быть низковольтное освещение с напряжением не выше 30 В. Эстакады оборудуют перилами высотой не менее 1 м с бортовой обшивкой высотой не менее 0,15 м.

Ширина проходов между стеллажами, полками и шкафами в складских помещениях должна быть не менее 1 м, что обеспечивает свободное перемещение персонала.

Санитарно-бытовой сектор обеспечивают умывальниками и душевыми помещениями с бесперебойным снабжением холодной и горячей водой. Умывальники оборудуют электрическими сушилками.

Светильники переносного освещения, а также общего освещения при высоте подвески менее 2,5 м и в помещениях с повышенной опасностью подключают к сети напряжением не выше 36 В.

Трансформаторы для осветительной сети 12…36 В применяют только с раздельными первичной и вторичной обмотками. Один из выводов вторичной обмотки трансформатора и сердечник заземляют.

В цехах устраивают аварийное освещение, обеспечивающее освещенность проходов. Светильники включаются автоматически при внезапном выключении рабочего освещения.

В гаражах, сараях и под навесами монтируют сеть только низкого напряжения (12 В) для подключения переносных электросветильников.

Естественное и искусственное освещение производственных помещений и рабочих мест необходимо принимать по СНиП.

Производственные, санитарно-бытовые и вспомогательные помещения оборудуют центральным отоплением и вентиляцией для создания равномерной температуры воздушной среды. Средняя температура воздуха в производственных помещениях должна составлять 15? С, горячих цехах 12?…14?, а административно-общественных зданиях 18?…20?С. Для контроля температуры во всех помещениях на видном месте на расстоянии 15…20 м от выходных дверей устанавливают термометры.

Грузоподъемные машины и грузозахватные приспособления должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов.

Рольганги и конвейеры, располагаемые на высоте более 1 м, оборудуют бортами высотой не менее 1/3 высоты перемещаемых грузов.

Подвесные конвейеры в местах съема и загрузки устанавливают на высоте не более 1,2 м. Перемещение грузов на рольгангах разрешается при условии, если груз касается одновременно трех роликов. Мелкоштучные грузы транспортируют на конвейере в специальной таре. Расстояние между стеной и конвейером допускается не менее 0,8 м.

Конвейеры должны иметь световую и звуковую сигнализацию, которая сблокирована с пусковым устройством и обеспечивает хорошую видимость и слышимость. Для срочной остановки конвейера на видных местах устанавливают кнопки остановки с интервалом не более 20 м.

Все электрические установки располагают в строгом соответствии с действующими правилами.

Требования пожарной безопасности. Согласно требованиям СНиП во всех помещениях должны предусматриваться эвакуационные выходы, суммарную ширину которых принимают из расчета 0,6 м на 100 человек, а двери должны открываться наружу. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выходной двери 50…100 м.

По периметру наружных стен производственного корпуса монтируют пожарные лестницы; расстояние между ними не более 200 м.

Двери, ворота и заполнения проемов в брандмауэрах и других противопожарных преградах должны быть несгораемыми или трудносгораемыми с пределом огнестойкости не менее 1 ч.

Помещения для окраски машин агрегатов или деталей, зарядки аккумуляторов, газогенераторные, столярные, обойные, ремонта топливной аппаратуры не должны сообщаться со сварочными, литейными, кузнечными, термическими и жестяно-медницкими цехами (участками).

Внутри помещения размещают пожарные краны на расстоянии 40 м один от другого, а пожарные щиты из расчета один на 300…350 м2 производственной площади. Средства пожаротушения размещают в доступных местах.

На территории ремонтного предприятия предусматривают противопожарный водоем вместимостью не менее 50 м3.

Литература

1. Анфиногенов М.А. Проектирование ремонтных предприятий в сельском хозяйстве: Метод. Указания по курсовому проектированию. - Новосибирск, 2002. - 105 с.

2. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий. - М. «Колос», 1981. - 294 с.

3. Серый И.С., Смелов А.П., Черкун В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. - М. «Агропромиздат», 1991. - 184 с.

4. Ульман И.Е. Ремонт машин. - М.; Колос, 1982-396 с.

5. Г.В. Сурков и др. Типовые нормы времени на разборку, сборку и ремонт трактора ДТ-75.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Определение годового объёма работ ремонтного предприятия. Режим работы ремонтного предприятия и фонды времени. Расчёт количества работающих, рабочих мест и оборудования. Определение площадей производственных, складских и административно-бытовых помещений.

    курсовая работа [75,5 K], добавлен 05.06.2009

  • Обоснование производственной структуры завода и состава цехов. Планировка слесарно-механического участка. Разработка технологического маршрута ремонта изделия. Технико-экономическая оценка ремонтного предприятия. Расчёт себестоимости ремонта машин.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 28.02.2013

  • Расчет производственной программы технологического обслуживания и ремонта автомобиля, трудоемкости технических воздействий, постов ТО и ТР, площадей производственных участков. Выбор ремонтного оборудования. Конструирование электромеханического подъемника.

    курсовая работа [445,8 K], добавлен 22.07.2015

  • Проектирование технологического процесса ремонта трансформатора электровоза ВЛ-80, специального оборудования для ремонта. Проектирование ремонтного производства электроаппаратного отделения. Расчет трудоемкости программы ремонта и численности работников.

    дипломная работа [304,7 K], добавлен 22.06.2013

  • Организация работы участка ремонта автомобилей. Расчет объема работ и комплектация штата. Характеристика ремонтного инструмента, оборудования. Разработка стенда для разборки рулевого управления автомобиля ЗИЛ-130. Технология восстановления деталей.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.07.2011

  • Определение межремонтного пробега, трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта, коэффициентов технической готовности и использования автомобиля, годового пробега парка. Подбор технологического оборудования. Расчет площади ремонтного участка.

    курсовая работа [488,9 K], добавлен 28.01.2016

  • Анализ производственной деятельности ремонтного предприятия. Характеристика участка и объекта ремонта. Обоснование производственной программы авторемонтного завода. Расчет трудоемкости ремонта и объема работ, распределение трудоемкости по видам работ.

    курсовая работа [951,9 K], добавлен 04.07.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.