Технологический процесс производства муки

· кнопкой аварийной остановки отключить технологическое, транспортное и аспирационное оборудование;

· сообщить в сторожевую охрану организации по телефону 225;

· приступить к тушению загорания имеющимися средствами пожаротушения;

· оказать при необходимости первую доврачебную помощь пострадавшему: сделать искусственное дыхание, наложить повязку на рану, жгуты с указанием времени при кровотечениях и при необходимости вызвать скорую помощь по телефону 103;

· в случае угрозы жизни покинуть помещение.

В случае получения травмы или внезапного заболевания пострадавший должен сообщить начальнику смены и обратиться в здравпункт.

7. ЭКОЛОГИЯ

Производственный процесс хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий существенно влияет на состояние окружающей среды. Это влияние характеризуется следующими основными направлениями: загрязнение воздуха за счет выброса пыли и токсичных веществ, загрязнение зерно продуктов, выделение сточных вод, производственный шум.

В процессе очистки зерна от примесей и сухой очистки его поверхности, а также при перемещениях зерна образуется значительное количество минеральной и органической пыли. При измельчении и сортировании зерна и промежуточных продуктов также образуется пыль, которая в ряде случаев представляет ценную высокобелковую фракцию муки, потеря ее недопустима. Для предотвращения выноса пыли в атмосферу и загрязнения прилегающей к предприятию местности на заводе предусмотрена система аспирации с определенным количеством отсасываемого воздуха из всех точек пылевыделения.

Воздух надежно очищается от пыли в пылеотделителях различных конструкций. Выбросы пыли в атмосферу на новых мукомольных заводах, как правило, ниже установленных норм. Порядок определения предельно допустимых концентраций (ПДК) выбросов вредных веществ в атмосферу регламентируется ГОСТ 17.2.02--78 "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями".

Методика определения объема выбросов, расхода воздуха и концентрации пыли, разработанная ВНИИЗ, устанавливает порядок контроля суммарной и единичной мощности выбросов пыли (количества пыли, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени) аспирационными и пневмотранспортными установками предприятий по хранению и переработке зерна.

В соответствии с действующими нормами концентрация пыли в воздухе, выбрасываемом в атмосферу, не должна превышать допустимую концентрацию пыли в воздухе рабочих зон более чем в 15 раз, т. е. не более 60 мг/м3 для зерновой пыли и 100 мг/м3 -- для мучной. Для предприятий системы хлебопродуктов в воздухе рабочей зоны производственных помещений ПДК зерновой пыли должна составлять 4 мг/м3, мучной -- 6 мг/м3.

Кроме негативных последствий загрязнения атмосферного воздуха, зерновая и мучная пыль является причиной возникновения взрывов на хлебоприемных, и зерноперерабатывающих предприятиях. Взрыв пылевоздушной смеси происходит при наличии определенной концентрации (взрывоопасной) и источника зажигания с температурой и энергией, достаточной для воспламенения.

Запыленность воздуха в производственных помещениях в значительной мере зависит от герметизации оборудования, от режимов отсоса воздуха аспирируемых машин и других точек пылевыделения, от конструктивного исполнения, состояния и режимов работы рабочих органов машин.

Наряду с загрязнением воздуха в результате пылевыделения практика химической защиты зернопродуктов от вредителей связана с выбросом токсичных веществ в атмосферу. Препараты, применяемые для этой цели (пестициды), являются потенциальным источником загрязнения окружающей среды: воздуха, воды, почвы и зернопродуктов. Токсичность пестицидов, характер их воздействия, остаточное содержание в зернопродуктах строго регламентируются и контролируются с точки зрения техники безопасности и охраны окружающей среды. Например, допустимое остаточное содержание бромистого метила, применяемого для газации, составляет 35 мг/кг в зерне, 10 мг/кг в муке, 3 мг/кг в хлебе и 1 мг/м3 в воздухе рабочей зоны. Поэтому каждый препарат, внедряемый для борьбы с вредителями зернопродуктов, тщательно изучают и устанавливают условия его применения, нормы расхода, оценивают возможные негативные последствия применения, предельно допустимые концентрации его в зернопродуктах, воздухе, воде и на почве, а также меры безопасности при работе с ним.

На мукомольных заводах ежегодно проводят газацию всех производственных помещений. При подготовке к газации необходимы строгое соблюдение ее технологии, обеспечение герметичности и чистоты помещений, предварительная оценка метеорологических условий периода газации и дегазации (влажность, температура, давление воздуха). Контроль за проведением процесса газации и полнотой дегазации после химической обработки помещений, определение остаточного содержания пестицидов, порядок сдачи объектов после газации гарантируют безопасность этих мероприятий для людей и снижают уровень загрязнения окружающей среды.

Зерноперерабатывающие предприятия используют воду для производственных (технологических) нужд, на хозяйственно-бытовые цели и пожаротушение. На мукомольных заводах воду расходуют на обработку зерна в машинах мокрого шелушения, аппаратах и машинах для увлажнения зерна, для охлаждения вальцов вальцовых станков и для обработки воздуха в кондиционерах.

На мукомольном заводе с комплектным оборудованием производительностью 500 т/сут расход воды на производственные нужды составляет около 10 м3/ч, а на хозяйственные -- до 0,3 м3/ч. Этот расход определяется с учетом воды в оборотной системе водоснабжения: в системе охлаждения вальцов и рециркуляции в промывных камерах кондиционеров. В соответствии с этим в бытовую и производственную канализацию отводится до 6 м3/ч сточных вод.

Производственные сточные воды подразделяют на незагрязненные (в основном охлаждающие) и загрязненные после машин мокрого шелушения. В сточных водах после машин мокрого шелушения содержатся частицы органического и минерального происхождения, микроорганизмы. Эти воды фильтруют через сита в специальных сепараторах, мокрые отходы отжимают, просушивают и используют для кормовых целей. Степень очистки воды от примесей достигает 55 %. Вода выводится в канализацию для последующей очистки и обеззараживания в системе очистных сооружений сточных вод до установленных водоохраной норм.

В настоящее время в системе хлебопродуктов разработана и осуществляется комплексная целевая программа водоохранных мероприятий по предотвращению загрязнения вод на период до 1990 г. Наряду со строительством эффективных водоочистных сооружений перспективным направлением является широкое внедрение бессточной технологии гидрообработки зерна.

В системе мероприятий по охране окружающей среды важное место занимает проблема отходов. В процессе подготовки зерна к помолу его очищают от различных примесей, образующих отходы различных категорий, в том числе значительное количество ценных кормовых и негодных отходов. Перспективным направлением являются более эффективное использование зерна и разработка рентабельных методов утилизации отходов.

В производственных помещениях мукомольных заводов работа машин с быстровращающимися и колеблющимися органами сопровождается шумом и вибрацией. При длительном воздействии они неблагоприятно влияют на организм человека: вызывают снижение слуха, утомляют, притупляют внимание, вызывают специфические заболевания. В нашей стране допустимые уровни звука и звукового давления определяет ГОСТ 12.1.003-83 "Шум. Общие требования безопасности". Нормируемыми параметрами являются уровень звука в дБА, измеряемый по шкале "А" шумомера, а также уровень звукового давления в дБ, измеряемый на среднегеометрических частотах октавных полос.

Звуки разных частот при одинаковых уровнях звукового давления по-разному воздействуют на органы слуха человека. Наиболее неприятны для человека звуки высоких частот. Это учитывается при нормировании уровней шума и применении звукопоглощающих устройств и материалов, эффективность которых зависит от частоты. Поэтому для успешной борьбы с шумом необходимо знать его частотный спектр. Для изучения распределения частот шума в измерительную аппаратуру введены акустические фильтры, частотные характеристики которых обозначены буквами А, В, С и В. Соответственно результаты измерений обозначаются дБ А, дБ В и т. д. Характеристика "А" в наибольшей степени приближает измерения акустического шума к восприятию звука человеком. В практике замеров уровней шума на предприятиях системы хлебопродуктов в основном измеряют уровень звука по характеристике "А" шумом ер а.

Как показали замеры, наиболее "шумными" являются помещения, где установлены вальцовые станки и воздуходувные машины.

Результаты исследования показали, что уровни шума в большинстве производственных помещений превышают установленные нормы как по уровню звука в дБ А, так и в октавном спектре частот. Однако на новых заводах с высокопроизводительным оборудованием обслуживающий персонал не должен постоянно находиться около машин, поэтому шум воздействует на него ограниченное время. Вся информация о работе завода и управление им сосредоточены на пульте, где постоянно находится оператор. Уровни шума в помещении пульта управления мукомольного завода значительно ниже допустимых норм. Следует отметить, что уровень шума на новых мукомольных заводах снижен на 10... 12 дБ по сравнению с заводами, построенными ранее, за счет качественного изготовления и динамической балансировки вращающихся рабочих органов, зубчатых передач, установки приводов вальцовых станков под перекрытием, применения звукопоглощающих материалов и покрытий, глушителей, установки воздуходувных машин в изолированном помещении первого этажа.

Гигиенические нормы вибрации на рабочих местах в производственных помещениях предприятий регламентируются ГОСТ 12. 1.012--78 ССБТ. Анализ параметров вибрации на рабочих местах показал, что практически все машины новых заводов создают вибрации, не превышающие установленных норм.

Мероприятия по охране окружающей среды, направленные в первую очередь на создание здоровых и безопасных условий труда и быта людей, являются важнейшим слагаемым производственной деятельности всех промышленных предприятий, мощным рычагом увеличения производительности труда и ускорения НТП отрасли.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте был проведен анализ конструкций обоечных машин на предприятии ООО «Мельник». Также был проведен анализ технологии производства муки на данном предприятии. В ходе анализа состояния оборудования было обнаружено, что обоечная машина использует свой рабочий объем всего лишь на 40 %, для устранения этой проблемы было применено следующая модернизация: усовершенствование конструкции обоечной машины выглядит так. Цилиндрический корпус обоечной машины состоит из основания крышки, в торце которой с одной стороны имеется сварной приемный патрубок. Выход зерна осуществляется через выходное отверстие в противоположной стороне корпуса машины. Бичевой вал основной рабочий орган машины. Он состоит из вала, на котором закреплены винтами 9 пар бичей, представляющих собой стальные пластины.

Исходное зерно поступает через приемный патрубок, подхватывается бичями и подвергается интенсивному трению о бичи и внутреннюю стенку корпуса цилиндра, причем плоскость бичей составляет с осью вала угол 15, что позволяет в процессе работы перемещать зерно от выходного патрубка к отверстию корпуса обоечной машины.

Бичевой вал установлен в подшипниковых опорах и получает вращение от электродвигателя через муфту.

Согласно экономическому анализу - данная модернизация требует материальных затрат, но в итоге модернизированное оборудование будет более экономично.

Список литературы

1. Аскарова, А. А. Совершенствование процессов первичной обработки и хранения зерна : [в механизированных складах и элеваторах] / А. А. Аскарова, А. Д. Аскаров // Аграрная наука. - 2010. - № 9. - С. 26-28. - Библиогр.: с. 27-28 (18 назв.).

2. Власов А.М. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий [Текст+ЭР] : справочник / А. М. Власов, 2003. - 176 с

3. Войсковой, А. И. Хранение и оценка качества зерна и семян: учебное пособие для студентов по агрономическим специальностям / А. И. Войсковой, А. Е. Зубов, О. А. Гурская ; Ставроп. гос. аграр. ун-т. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М. : Колос ; Ставрополь : Агрус, 2011. - 146 с., [12] л. цв. ил. : табл.

4. Ганиев, М. М. Вредители и болезни зерна и зернопродуктов при хранении : учебное пособие для студентов с.-х. вузов / М. М. Ганиев, В. Д. Недорезков, Х. Г. Шарипов. - М. : Колосс, 2012 (Чебоксары). - 206, [2] с. : ил.

5. Гордеев А. В. Российское зерно - стратегический товар XXI века: учебник / А. В. Гордеев, В. А. Бутковский, А. И. Алтухов. - М.: ДеЛи принт, 2014. - 472 с.

6. Драгилев А. И. Технологическое оборудование: хлебопекарное, макаронное и кондитерское: учебник / А. И. Драгилев, В. М. Хромеенков, М. Е. Чернов. - 2-е изд., стер. - М.: Академия, 2012. - 432 с.

7. Емельянова Ф. Н. Организация переработки сельскохозяйственной продукции: учеб. пособие для вузов / Ф. Н. Емельянова, Н. К. Кириллов. - М.: ЭКМОС, 2010. - 384 с.

8. Кошевой Е.П. Практикум по расчётам технологического оборудования пищевых производств [Текст+ЭР] : учебное пособие для студентов вузов по специальности "Машины и аппараты пищевых производств" / Е. П. Кошевой, 2007. - 323 с.

9. Кретов И.Т. Технологическое оборудование предприятий пищевой промышленности / И.Т. Кретов. - Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 2012. - 448 с.

10. Куликов В.Н. Оборудование предприятий элеваторной и зерноперерабатывающей промышленности / В.Н. Куликов, М.Е. Миловидов. М.: Агропромиздат, 2011. - 383 с.

11. Курочкин А. А. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов перерабатывающих производств: учебник / А. А. Курочкин, В. М. Зимняков. М.: КолосС, 2012. - 320 с.

12. Кутепова М.А. Товароведение пищевых продуктов / М.А. Кутепова, З.П. Матюхина. - М.: Высшая школа, 2013. - 158 с.

13. Ларионов, Г. А. Практикум по технологии хранения, переработки и стандартизации зерна: учебное пособие / Г. А. Ларионов, П. В. Диомидов ; Чуваш. гос. с.-х. акад. - Чебоксары ЧГСХА, 2014. - 236 с. : ил.

14. Лебедев Е.И. Комплексное использование сырья в пищевой промышленности / Е.И. Лебедев. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 2012. - 239с.

15. Машарова Г.М. Технологический контроль на предприятиях по хранению и переработке зерна / Г.М. Машарова, Г.Т. Крамаренко. - М.: КолоС. - 2012. -307 с.

16. Машины и аппараты пищевых производств [Текст] : учебник для студентов специальности "Машины и аппараты пищевых производств" учреждений, обеспечивающих получение высшего образования : в 3-х книгах. Кн. 2. Т. 1 / С. Т. Антипов [и др.] ; под ред.: В. А. Панфилова, В. Я. Груданова, 2008. - 619 с.

17. Машины и аппараты пищевых производств [Текст] : учебник для студентов специальности "Машины и аппараты пищевых производств" учреждений, обеспечивающих получение высшего образования : в 3-х книгах. Кн. 3 / С. Т. Антипов [и др.] ; под ред.: В. А. Панфилова, В. Я. Груданова, 2008. - 579 с.

18. Мельник Б.Е. Технология приемки, хранения и переработки зерна / Б.Е. Мельник, В.Б. Лебедев, Г.А. Вишняков. - М.: Агропромиздат, 2010.- 367 с.

19. Михелев А.А. Справочник по хлебопекарному производству /А.А. Михелев. - М.: Пищевая промышленность, 2014. - 366с.

20. Оборудование и автоматизация перерабатывающих производств [Текст] : учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности 110305 "Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции" / А. А. Курочкин [и др.], 2007. - 590 с.

21. Основы технологии производства и первичной обработки продукции животноводства : учеб. пособие / ред. Л. Ю. Киселев. - СПб. : Лань, 2013. - 448 с.

22. Остриков А.Н. расчёт и конструирование машин и аппаратов пищевых производств [Текст] : учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности 271300 "Пищевая инженерия малых предприятий" и специальности "Машины и аппараты пищевых производств" / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, 2004. - 347 с.

23. Пилипюк, В. Л. Технология хранения зерна и семян : учебное пособие для студентов, обучающихся по агрономическим специальностям / В. Л. Пилипюк. - М. : Вузовский учебник, 2011. - 455, [1] с. : ил., граф., табл., схем.

24. Практикум по оборудованию и автоматизации перерабатывающих производств [Текст] : учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности 110305 "Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции" / Г. В. Шабурова [и др.], 2007. - 183 с.

25. Сегеда Д.Г. Охрана труда в пищевой промышленности / Д.Г. Сегеда, В.И. Дашевский. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 2013. - 344 с.

26. Сенькин Е.Г. Техника безопасности и противопожарная техника в пищевой промышленности / Е.Г. Сенькин. - М.: Пищевая промышленность, 2013.- 302 с.

27. Скверчак Д.А. Техника безопасности на предприятиях по хранению и переработке зерна / Д.А. Скверчак, В.Г. Пономарев.- М.: Колос, 2010. - 376

28. Скрипников Ю.П. Оборудование предприятий по хранению и переработке плодов и овощей / Ю.П. Скрипников, Э.С. Гореньков. - М.: Колос, 2013. - 270 с.

29. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна / А.Я. Соколов, В.Ф. Журавлев. - М.: Колос, 2014. - 445с.

30. Сологуб А.М. Экономика, организация и планирование производства отрасли хлебопродуктов / А.М. Сологуб. - М.: Колос, 2011. - 270 с.

31. Технологическое оборудование для переработки продукции растениеводства [Текст] : учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности 311500 "Механизация переработки сельскохозяйственной продукции" / С. В. Байкин [и др.] ; под ред. А. А. Курочкина, 2007. - 445 с.

32. Технологическое оборудование для переработки продукции растениеводства: учебник / С. В. Байкин [и др.]; ред. А. А. Курочкин. - М.: КолосС, 2014. - 445 с.

33. Технологическое оборудование предприятий отрасли (зерноперерабатывающие предприятия) [Текст] : учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности "Технология хранения и переработки зерна" / Л. А. Глебов [и др.], 2006. - 816 с.

34. Технология переработки растениеводческой продукции: учебник / Н. М. Личко [и др.]; ред. Н. М. Щербакова. - М.: КолосС, 2014. - 583 с.

35. Торжинская Л.Р. Технологический контроль хлебопродуктов / Л.Р. Торжинская, В.А. Яковенко. - М.: Агропромиздат, 2013. - 399 с.

36. Трисвятский Л.А. Технология приема, обработки, хранения зерна и продуктов его переработки/ Л.А. Трисвятский, Б.Е. Мельник. - М.: Колос, 2013. - 351 с.

37. Трисвятский Л.А. Хранение зерна / Л.А. Трисвятский - М.: Агропромиздат, 2013. - 351 с.

38. Трисвятский Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов/ Л.А. Трисвятский, Б.В. Лесик, В.Н. Кудина. - М.: Агропромиздат, 2011. - 415 с.

39. Хроменков В.М. Оборудование хлебопекарного производства / В.М. Хроменков. - М.: ИРПО, Академия, 2010. - 320с.

40. Чеботарев О. Н Технология муки, крупы и комбикормов / О. Н Чеботарев, А. Ю. Шаззо, Я. Ф. Мартыненко. - М.: ИКЦ "МарТ"; Ростов н/Д: Издательский центр "МарТ", 2014. - 688 с.

41. Шаршунов В. А. Сушка и хранение зерна [Текст] : [справочное пособие] / В. А. Шаршунов, Л. В. Рукшан, 2010. - 588 с.

42. Экономика сельского хозяйства / В. Т. Водянников, А. И. Лысенко, А. И. Лысюк и др.; под ред. В. Т. Водянникова. - М.: КолосС, 2012. - 390с.

43. Экономика сельского хозяйства / Н. Я. Коваленко, В. С. Сорокин, С. А. Орехов и др.; под ред. Н. Я. Коваленко. - М.: КолосС, 2014. - 208 с.

44. Юдаев, Н. В. Элеваторы, склады, зерносушилки : учебное пособие для студентов вузов / Н. В. Юдаев. - СПб. : ГИОРД, 2013. - 118 с.

45. Юкиш А.Е. Техника и технология хранения зерна [Текст+ЭР] / А. Е. Юкиш, О. И. Ильина, 2009. - 717 с.

46. Юкиш, А. Е. Технология и организация хранения зерна: учебник ДеЛи плюс, Несерийное издание. Рубрика: «Заготовки, хранение, переработка продуктов сельского хозяйства и сырья.», 2015.- 717 с.

Размещено на Allbest.ur