Повышение экономической эффективности птицеводческих комплексов на примере ООО "Равис – птицефабрика Сосновская" Сосновского района Челябинской области

1,24

1,51

1,53

Коэффициент абсолютной ликвидности

0,28

0,27

0,33

Коэффициент текущей ликвидности позволяет установить, в какой кратности текущие активы покрывают краткосрочные обязательства. Значения коэффициента за анализируемые периоды значительно превышают нормальное ограничение, что свидетельствует о том, что ООО «Равис - птицефабрика Сосновская» располагает некоторым объемом свободных ресурсов (чем выше коэффициент, тем больше этот объем), формируемых за счет собственных источников. Коэффициент быстрой ликвидности подтверждает, что ООО «Равис - птицефабрика Сосновская» может погасить краткосрочные финансовые обязательства за счет совокупности денежных средств, краткосрочных финансовых вложений и краткосрочной дебиторской задолженности, платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев. Динамика значений также положительная, что говорит о повышении платежеспособности. Коэффициент абсолютной ликвидности показывает, какая часть краткосрочных обязательств может быть погашена за счет имеющейся денежной наличности. В нашем случае динамика коэффициентов положительная, то есть соответствует нормальному значению.

Понятия платежеспособности и ликвидности очень близки, но второе более емко. От степени ликвидности баланса и предприятия зависит платежеспособность. Ликвидность баланса предполагает изыскание платежных средств только за счет внутренних источников (реализации активов). Но предприятие может привлечь заемные средства со стороны, если у него имеется соответствующий имидж в деловом мире и достаточно высокий уровень инвестиционной привлекательности.

Финансовая устойчивость предприятия во многом зависит от оптимальности структуры источников капитала (соотношения собственных и заемных средств) и от оптимальности структуры активов предприятия, в первую очередь - от соотношения собственных и оборотных средств, а также от уравновешенности отдельных видов активов и пассивов предприятия. Поэтому для оценки степени финансовой устойчивости ООО «Равис - птицефабрика Сосновская» рассчитаем следующие показатели (таблица 2.14).

Коэффициент финансовой автономии (или независимости) - удельный вес собственного капитала в общей валюте баланса. Коэффициент финансовой зависимости - доля заемного капитала в общей валюте баланса. Коэффициент финансового риска - отношение заемного капитала к собственному. Чем выше уровень первого и чем ниже уровень второго и третьего показателей, тем устойчивее финансовое состояние предприятия. Анализ таблицы 2.14 дает полное право сказать об устойчивом финансовом состоянии ООО «Равис - птицефабрика Сосновская».

Таблица 2.14 - Показатели финансовой устойчивости предприятия

Показатели	Норма	2004 г.	2005 г.	2006 г.
1	2	3	4	5
Собственный капитал, тыс.руб.	-	512834	876844	1228091
Заемный капитал, тыс.руб.	-	294789	457937	718769
Баланс, тыс.руб.	-	807623	1334781	1946860
Коэффициент автономии	?0,5	0,63	0,66	0,68
Коэффициент финансовой зависимости	<0,5	0,37	0,34	0,37
Коэффициент финансового риска	?1	0,57	0,52	0,51

Во-первых, все показатели соответствуют норме. Во-вторых, доля собственного капитала имеет тенденцию к повышению, о чем свидетельствует коэффициент автономии. За отчетный 2006 год она повысилась на 5 % по сравнению с 2004 годом, так как темпы прироста собственного капитала выше темпов прироста совокупного капитала. В-третьих, коэффициент финансового риска к 2006 году стал на 6 % ниже, чем в 2004 году. Это говорит о том, что финансовая зависимость предприятия от внешних инвесторов значительно понизилась.

Помимо анализа финансового состояния предприятия необходимо провести анализ финансовых результатов и дать оценку деловой активности.

Деловая активность организации проявляется в динамичности её роста и развития, достижении поставленных целей. Деловая активность характеризуется положительной динамикой объемов производства, реализации, а также ростом прибыли.

Анализ деловой активности на количественном уровне предполагает расчет ряда показателей, характеризующих деятельность предприятия. Оценить деловую активность предприятия можно только по соотношению темпов роста основных показателей: совокупных активов, выручки от реализации и прибыли.

100 % < Та < Тв < Тп, (13)

где Та - совокупные активы, %;

Тв - выручка от реализации, %;

Тп - прибыль от реализации, %.

Данные соотношения принято называть «золотым правилом экономики предприятия». Экономический смысл этого правила в том, что размер имущества должен увеличиваться (предприятие должно развиваться). При этом темп роста объема реализации должен превышать темп роста имущества в связи с тем, что это означает более эффективное использование ресурсов предприятия. В свою очередь темп роста прибыли от реализации должен опережать темпы роста объемов реализации, так как это свидетельствует об относительном снижении издержек производства и обращении. Если данные пропорции соблюдаются, то это свидетельствует о динамичности развития предприятия и укреплении его финансового состояния (таблица 2.15).

Таблица 2.15 - Анализ темповых показателей

Показатель	2004 г.	2005 г.	2006 г.	Темп роста, %	Темп прироста, %
Средняя за период величина активов, тыс.руб.	896388	1071202	1640889,5	19,50	53,18
Выручка от реализации, тыс.руб.	1040767	1626035	2102150	56,23	29,28
Прибыль от реализации, тыс.руб.	202473	274615	371596	35,63	35,32

Как видим, на протяжении анализируемого периода предприятие увеличивает свою прибыль в среднем на 35 % в год. Проанализировав таблицу 2.15, можно сказать, что для ООО «Равис - птицефабрика Сосновская» «золотое правило», которое характеризует экономическую деятельность предприятия, выполняется не полностью:

для 2005 года: 100%<119,5%<156,23%>135,63%

для 2006 года: 100%<153,18%>129,28%<135,32%.

Первое неравенство, показывает, что предприятие наращивает свой экономический потенциал и масштабы деятельности. Второе неравенство свидетельствует том, что объем продаж, растет быстрее экономического потенциала. Из этого можно сделать вывод о повышении эффективности использования ресурсов на предприятии. Третье неравенство при сопоставлении 2005 и 2004 годов означает, что прибыль предприятия растет быстрее объема реализации продукции и совокупного капитала вследствие положительного эффекта операционного рычага. Чего не скажешь при сопоставлении 2006 и 2005 годов, когда объем реализации продукции и совокупный капитал растут быстрее прибыли предприятия.

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Чем больше величина прибыли и выше уровень рентабельности, тем эффективнее функционирует предприятие, тем устойчивее его финансовое состояние.

Проанализируем динамику показателей прибыли (таблица 2.16). Сделаем анализ финансовых результатов от реализации продукции.

Таблица 2.16 - Анализ динамики показателей прибыли

Показатель	2004 г.	2005 г.	2006 г.
	тыс.руб.	%	тыс.руб.	% к 2004 г.	тыс.руб.	% к 2004 г.
1	2	3	4	5	6	7
Выручка от продажи продукции, работ, услуг	1040767	100	1626035	156,2	2102150	202,0
- в том числе с/х продукции	871847	100	1403783	161,0	1873639	214,9
Себестоимость проданных товаров	785696	100	1219617	155,2	1677682	213,5
- в том числе с/х продукции	641678	100	1031541	160,8	1496523	233,2
Валовая прибыль	255071	100	406418	159,3	424468	166,4
Коммерческие расходы	43645	100	-	-	-	-
Управленческие расходы	-	100	-	-	-	-
Прибыль от продаж	211426	100	406418	192,2	424468	200,8
Процент к получению	-	100	-	-	-	-
Процент к уплате	29486	100	39785	134,9	63623	215,8
Доходы от участия в других предприятиях	-	100	-	-	-	-
Прочие доходы	33364	100	283038	848,3	222545	667,0
Прочие расходы	12831	100	275056	2143,7	213744	1665,8
Прибыль (убыток) до налогообложения	202473	100	374619	185,0	371596	183,5
Налог на прибыль и иные аналогичные обязательные платежи	1770	100	9492	536,3	579	32,7
Прибыль (убыток) от обычной деятельности	200703	100	365123	181,9	369067	183,9
Чрезвычайные доходы	-	100	-	-	-	-
Чрезвычайные расходы	16733	100	-	-	-	-
Чистая прибыль	183970	100	365123	198,5	369067	200,6

Анализ динамики показателей прибыли показал, что общая сумма прибыли до налогообложения (брутто-прибыль) на предприятии за исследуемый период увеличилась на 83 %. Это прежде всего связано с увеличением объема реализации и, следовательно, с ростом прибыли от продаж. К тому же, с 2004 года величина чистой прибыли увеличилась в 2 раза и составила к концу 2006 года 369067 тыс.руб.

Абсолютная масса полученной прибыли еще не свидетельствует об уровне эффективности производства. С этой целью рассчитывают уровень рентабельности - один из основных показателей экономической эффективности. Поэтому проанализируем динамику прибыли от реализации отдельных видов продукции, величина которой зависит от трех факторов: объема продажи продукции, себестоимости и среднереализационных цен (таблицы 2.17-2.19).

Таблица 2.17 - Финансовые результаты от реализации продукции за 2004 год

Показатель	Вид продукции
	Мясо птицы	Переработанная продукция	Суб-продукты	Колбасные изделия	Копче-ности
Объем реализации, т	9280	1943,9	1255,4	575,3	1444,4
Выручка от реализации, млн.руб.	417,6	99,12	53,97	36,27	108,27
Себестоимость реализованной продукции, млн.руб.	334,33	70,03	45,23	20,73	52,04
Прибыль (убыток) от реализации, млн.руб.	83,27	29,09	8,74	15,54	56,23
Средняя цена реализации, руб./т.	45000	51000	43000	63000	75000
Себестоимость единицы продукции, руб./т.	23059,3	4830,28	3119,47	1429,53	3589,10
Рентабельность, %	15,93	5,56	1,67	2,97	10,76

Рассмотрев финансовые результаты по отдельным видам продукции за 2004 год, можно сказать о том, что наибольший удельный вес производства занимает мясо птицы. Это обосновано тем, что рентабельность его производства значительно выше рентабельности остальной продукции и составляет 15,93 %.

Таблица 2.18 - Финансовые результаты от реализации продукции за 2005 год

Показатель	Вид продукции
	Мясо птицы	Переработанная продукция	Суб-продукты	Колбасные изделия	Копчености
1	2	3	4	5	6
Объем реализации, т	11323	2372	1532	702	1762
Выручка от реализации, млн.руб.	509,53	120,94	65,86	44,25	132,12
Себестоимость реализованной продукции, млн.руб.	334,33	70,04	45,24	20,73	52,03
Прибыль (убыток) от реализации, млн.руб.	175,20	50,90	20,62	23,52	80,09
Средняя цена реализации, руб./т.	45000	51000	43000	63000	75000
Себестоимость единицы продукции, руб./т.	23059,28	4830,58	3119,92	1429,62	3588,31
Рентабельность, %	33,52	9,74	3,95	4,50	15,32

Из данных таблицы 2.18 видно, что в 2005 году самая высокая себестоимость единицы продукции у переработанной продукции. Следовательно, и рентабельность этого вида продукции достаточна низкая - 9,74 %.

Таблица 2.19 - Финансовые результаты от реализации продукции за 2006 год

Показатель	Вид продукции
	Мясо птицы	Переработанная продукция	Суб-продукты	Колбасные изделия	Копче-ности
1	2	3	4	5	6
Объем реализации, т	12365	2536	1698	754	1984
Выручка от реализации, млн.руб.	514,53	130,94	67,86	45,25	152,1
Себестоимость реализованной продукции, млн.руб.	327,63	67,19	44,99	19,98	52,57
Прибыль (убыток) от реализации, млн.руб.	186,90	63,75	22,87	25,27	99,53
Средняя цена реализации, руб./т.	41612	51632	39964	60018	76668
Себестоимость единицы продукции, руб./т.	16943,2	3474,98	2326,70	1033,18	2718,6
Рентабельность, %	36,46	12,43	4,46	4,93	19,41

Уровень рентабельности производства и реализации продукции - это процентное отношение полученной прибыли к полной себестоимости продукции. Данный показатель характеризует величину прибыли, приходящуюся на единицу потребленных ресурсов.

Факторный анализ прибыли позволяет определить, какие факторы оказали наибольшее влияние на изменение массы прибыли за анализируемый период.

Итак, наибольшее влияние на увеличение прибыли оказало значительное увеличение объема реализации. К 2006 году объем реализации увеличился на 32,7 % и составил 19337 тонн. Вторым фактором, увеличившим величину общей прибыли в отчетном году, явилось снижение себестоимости продукции на 26 %.

В целом, можно сделать вывод о том, что ООО «Равис - птицефабрика Сосновская» является высокорентабельным, финансово устойчивым предприятием.

3 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1 ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА КОРМОВ КАК ФАКТОР СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Корма составляют большую часть себестоимости продукции животноводства (птицеводства - более 70%), и определяют качество этой продукции. Поэтому наибольший интерес вызывают технологии, которые позволяют производить более качественные корма при снижении их стоимости.

В настоящее время в России практически все птицефабрики имеют кормоцеха по доработке комбикормов, а многие обзавелись собственными комбикормовыми заводами. Тенденция перехода на самостоятельное кормопроизводство и кормоприготовление обусловлена стремлением хозяйств к снижению стоимости кормов и, как следствие, себестоимости продукции.

Одним из доступных путей укрепления кормовой базы птицеводства является использование так называемых нетрадиционных кормов. Особенно важно это сейчас, когда комбикормовая промышленность испытывает дефицит основного сырья, и, в первую очередь, источников протеина. Птицеводческие хозяйства, включая местные корма в рационы, могут в значительной степени удешевлять их.

Нетрадиционные корма можно условно разделить на шесть групп: 1) белковые; 2) богатые углеводами, заменяющими зерновые; 3) витаминные; 4) высокоэнергетические; 5) минеральные; 6) марикультуры.

Решение проблемы стабилизации и повышения экономической эффективности птицеводства в условиях рынка возможно путем интенсификации производства.

Одним из главных факторов, влияющих на продуктивность, качество продукции, здоровье птицы и обеспечивающих эффективность промышленного производства яиц и мяса птицы, является полноценное кормление. В структуре себестоимости яиц и мяса птицы корма составляют 60-70 %. Уменьшения расхода кормов на единицу продукции и повышения эффективности их усвоения можно достичь: во-первых, использованием высококачественных кормовых средств и правильной подготовкой кормов к скармливанию; во-вторых, применением оптимальных рецептов комбикормов для соответствующих групп птицы и, в-третьих, подбором соответствующих режимов и техники кормления.

Учитывая трудности с кормовой базой птицеводства, особенно важно использовать рационы, сбалансированные по питательным веществам, и в первую очередь по обменной энергии и сырому протеину, а также незаменимым аминокислотам, так как использование сбалансированного комбикорма способствует росту продуктивности птицы.

К нетрадиционным относятся корма, получаемые при переработке отходов птицеводства по новой технологии изготовления кормовой муки.

На основании проведенных исследований и опыта скармливания в промышленных объёмах Всероссийский научно-исследовательский и технологический институт птицеводства (ВНИТИП) и Всероссийский научно-исследовательский институт птицеперерабатывающей промышленности (ВНИИПП) рекомендуют новую гидролизованную мясокостную муку (кормовую белковую добавку) для замены рыбной муки в рационах бройлеров.

В полнорационных комбикормах цыплят-бройлеров, сбалансированных по обменной энергии, аминокислотам и другим питательным веществам, можно полностью заменять рыбную муку новой гидролизованной перьевой мукой (кормовой белковой добавкой из пера), приготовленную по новой технологии, разработанной ВНИИПП.

Рекомендованный уровень введения в рацион бройлеров новой гидролизованной мясокостной муки (кормовой белковой добавки), выработанной на основе высокотемпературной кратковременной обработки, в рацион бройлеров до 5% [24].

Частичная или полная замена рыбной муки в рационах бройлеров на новую гидролизованную мясокостную муку (кормовую белковую добавку) не вызывает снижения зоотехнических показателей при выращивании бройлеров. При этом не изменяется химический состав грудной мышцы и печени бройлеров.

Использование в комбикормах новой гидролизованной мясокостной муки (кормовой белковой добавки) вместо рыбной муки вызывает увеличение массы пера у молодняка на 31,7-38,1 % по сравнению с контрольной группой, что сказывается, прежде всего, на снижении процента наминов у бройлеров и повышению выхода кормового белка из пера на 30-40 %.

Основные преимущества предлагаемого технологического процесса, в следующем.

1 Суммарный экономический эффект от производства и использования новой гидролизованной мясокостной муки (кормовой белковой добавки) позволяет окупать капитальные затраты (стоимость оборудования) в течение 0,5 года.

2 Замена рыбной муки: 1 тонна новой гидролизованной мясокостной муки (кормовой белковой добавки) заменяет 1 тонну рыбной муки.

3 Себестоимость производства новой гидролизованной мясокостной муки (кормовой белковой добавки) в 7-10 раз ниже, чем стоимость рыбной муки.

4 Установленная мощность оборудования предлагаемой линии в 2 раза ниже по сравнению с традиционными схемами.

5 Энергозатраты за год в денежном выражении почти в 3 раза ниже, чем при традиционных способах переработки.

6 Выход усваиваемого протеина («делового» протеина) повышается в 1,5 раза по сравнению с традиционным способом.

7 Сокращается на 10-12 % расход кормов на единицу прироста.

8 Энергозатраты на 1 тонну «делового» протеина в 4 раза ниже, чем при традиционных способах.

9 Отпадает необходимость в содержании котельной.

10 Снижается загрязнение окружающей среды из-за исключения образования неприятнопахнущих соединений [25].

Мясо-перьевая мука содержит до 70 % протеина, а переваримость его составляет 85 %. В рационы птицы включают 3-4 %, а молодняку после 8-недельного возраста - 1-2 % мясо-перьевой муки.

В настоящее время производство рыбной и мясокостной муки снижается, а потребность увеличивается. В связи с этим ученые изыскивают новые технологии приготовления мясокостной муки и ее аналогов. Используются также отходы инкубации, которые скармливают только взрослой промышленной птице в количестве 1-2 %.

По химическому составу и питательности аналог рыбной муки (рыбно-мясная мука) отличается от рыбной. Так, аналог рыбной муки при среднем содержании 61 % протеина (60-62 %), содержит 1,0-1,5 % клетчатки, т.е. больше, чем рыбная мука на 0,3-0,8 %, кальция на 1,5 %, фосфора на 0,5 %, но меньше лизина на 1,7 %, метионина и цистина на 0,85 %. Энергетическая питательность этого корма составляет 245 ккал ОЭ (данные ВНИТИП), что ниже этого показателя рыбной муки на 40 ккал. Переваримость протеина в аналоге на 10 % ниже, чем в муке из рыбы. Этот корм - заменитель рыбной муки. В рационы молодняка рыбно-мясную муку рекомендуется включать 1-3 %, а взрослой птице - до 5 %. В рационы племенной птицы использовать ее не рекомендуется [24].

Недостаток питательных веществ в рационах возможно несколько уменьшить путем применения мясокостной муки. Использование таких кормов повышает сохранность птицы на 5 %, яйценоскость на 10-12 %, а также увеличивает среднесуточный прирост живой массы на 5 г и выводимость яиц - на 8 %. При этом экономия корма достигает 10-15%. Целесообразно также применять проращивание зерна, что позволяет повысить витаминную питательность рационов. В этом случае на 10-15 % снижается энергетическая ценность корма, но значительно (в 10-20 раз) увеличивается содержание витаминов В2 и Е, что позволяет повысить сохранность птицы и среднесуточный прирост живой массы бройлеров на 5 %, а выводимость яиц и яйценоскость кур-несушек - на 4-6 %.

Во ВНИИ мясной промышленности разработана технология приготовления мясокостной муки из отходов мясной промышленности с включением в нее пивной дробины (до 20 %), торфа и других наполнителей. При использовании новой технологии повышается переваримость протеина муки до 85 % и более. Средний химический состав муки может изменяться в зависимости от исходного сырья. Ограничивающим фактором при применении этой муки является высокое содержание клетчатки.

Скармливание 4 % этой муки в полнорационных комбикормах бройлеров, вместо стандартной мясокостной муки, обеспечивало получение живой массы молодняка на уровне контроля, а при скармливании 2 % масса молодняка превышала контроль на 1-2 %. В рационы молодняка до 4-недельного возраста рекомендуется включать 2 %, а после - 4 % новой мясокостной муки.

Птичий помет-органика является отличным удобрением, которое предприятия используют как резерв повышения плодородия почв, одновременно решая экологические проблемы. В 2007 году ООО «Равис - птицефабрика Сосновская» был получен сертификат на помет как органическое удобрение.

После переработки скота и птицы остаются значительные объемы вторичного сырья. Причем большую его часть (субпродукты, мясокостную фракцию от ручной и механической обвалки), имеющую высокую питательную ценность, можно использовать в пищевых целях. Важным составляющим элементом в рационе птицы является мясокостная мука, выработанная из отходов при убое мясных цыплят (кровь, кишечник, перо в смеси). Ее доля в комбикормах очень значительна [25].

Мясокостная мука - источник ценных, незаменимых для организма веществ. В ней содержится (%): протеина - 23,7; жира - 17,5; клетчатки - 3,3; золы - 6,9. Кроме того, в 1 кг такой муки имеется: 1,3 г кальция; 3,6 г фосфора; 3,5 мг марганца; 0,9 мг цинка; 41,8 мг железа двухвалентного, а также витамины: В1 - 5,0 мг; В2 - 3,5 мг и В12 - 21,5 мг. В ее составе отмечена высокая концентрация аминокислот, необходимых для повышения интенсивности роста и развития птицы при выращивании в клеточных батареях [24].

Исследования показали, что мясокостная мука может служить заменителем более дорогостоящих компонентов кормов растительного и животного происхождения (зерно пшеницы, жмыхи, шроты), способна обеспечить потребность организма в необходимых питательных, биологически эффективных веществах.

Для обработки этих богатых белком природных продуктов, имеющих ограниченное применение из-за низких потребительских свойств, а также для выделения белков, обладающих требуемым комплексом функциональных свойств, применяют процессы экстракции и гидролиза.

Оборудование по переработке боенских отходов превращает их в ходе переработки в экологически чистые корма - мясокостную муку отличного качества. Мясокостная мука вырабатывается в четырех вакуум-горизонтальных котлах, затем в шнековом экспандере проводится ее однородная обработка. В экспандер подается до 20 % общего количества имеющегося насыщенного пара под давлением 6-8 бар.

Наиболее рациональным приемом при переработке гетерогенного сырья (смесь мягких и твердых белковых компонентов) является предварительная «мягкая» обработка. Эта обработка предусматривает использование определенных физико-химических воздействий и последующую экстракцию или ферментативную обработку для перевода нерастворимых белков в растворимую форму.

Благодаря такой обработке создается возможность утилизировать практически любые источники пищевого белка животного происхождения. В результате повышается коэффициент использования животного белка, что приводит к ликвидации и снижению его дефицита.

Кроме того, эта технология является наиболее эффективным способом профилактики птичьего гриппа в современных специализированных хозяйствах по производству мяса птицы [24].

Накопленный опыт производства белковых добавок показал, что частично гидролизованные белки и белковые гидролизаты обладают такими уникальными свойствами, как полная усвояемость, отсутствие аллергенности, низкая осмотичность, а также они имеют стимулирующий эффект.

Таким образом, разработанный биотехнический способ производства белковых компонентов из продуктов вторичной переработки скота и птицы обеспечивает повышение коэффициента использования белка и способствует получению белка с новыми свойствами (повышенной усвояемостью, низкими аллергенностью и осмотичностью).

При переработке 1 т мясокостных остатков получают 100 кг функционального мясного протеина, что соответствует 510 кг условного мяса или 340 условным тушкам птицы.

В результате повышается использование пищевого белка из мясного сырья с 45 до 65 % [25].

В целях дальнейшего максимального использования потенциальной возможности птицеводства необходимо, прежде всего, увеличение объемов собственной розничной и оптовой торговли.

3.2 Характеристика предложенного мероприятия

Целью проекта является увеличение объема производства мяса цыплят-бройлеров в 2010 году на 85% по сравнению с 2007 годом за счет технического перевооружения и освоения производственных мощностей по выращиванию бройлеров на 100%.

Для достижения цели проекта планируется замена отечественного оборудования Болоховского машиностроительного завода г. Болохова 1981 года выпуска на современное оборудование фирмы «Хартманн Лебенсмиттельтехник Анлагенбау ГмбХ» (г. Нинбург, Германия) производительностью 2,5 тонн в час. Это даст возможность предприятию перерабатывать 21900 тонн смешанных отходов производства убоя птицы в год. Потребность в утилизации составит 7590 тонн в год, при реализации мясокостной муки в количестве 3300 тонн годовая прибыль составит 5 млн. рублей. Повышение качества мясокостной муки за счет новых технологий позволит использовать в составе рациона кормления птицы до 5,5% мясокостной муки, что составит 4818 тонн и приведет к снижению себестоимости кормов на 25 779 тысяч рублей в год (таблица 3.1).

Таблица 3.1 - Потребность в кормах

Показатели	Количество
1	2
Производство кормов в год, т	87600
Себестоимость кормов, руб./т	8410
Удешевление себестоимости рациона путем увеличения ввода мясокостной муки до 5,5%, руб./т	360
Годовая экономия, тыс.руб.	25779

Проект планируется реализовать в течение пяти лет. Перечень этапов и график реализации проекта приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - График реализации проекта

Название этапа	Длитель-ность, мес.	Дата начала	Дата окончания
Заключение контрактов	1	01.04.2008 г.	01.05.2008 г.
Организация финансирования	1	01.05.2008 г.	01.06.2008 г.
Проектные работы	1	01.05.2008 г.	01.06.2008 г.
Строительно-монтажные работы	5	02.06.2008 г.	21.10.2008 г.
Поставка оборудования, монтаж оборудования	1	22.10.2008 г.	20.11.2008 г.
Пуско-наладочные работы	1	21.11.2008 г.	01.12.2008 г.
Ввод в эксплуатацию	0	02.12.2008 г.	...

Общая стоимость проекта 62,86 млн. рублей. Из них 18,86 млн.руб. собственные средства (предоплата за оборудование, строительно-монтажные работы, НДС) и на 44 млн. руб. планируется привлечь банковский кредит (стоимость оборудования, монтаж). Собственные средства составят 30 % и заемные - 70%. Банковский кредит планируется привлечь в марте 2008 года на оплату оборудования, проведение монтажных работ. Расчетная процентная ставка по банковскому кредиту - 14 % годовых. Выплата процентов по кредиту - ежемесячно. Возврат кредита будет осуществляться равными долями ежеквартально, начиная с мая 2009 года. Полное погашение кредита в мае 2012 года.

Комплексная линия по утилизации боенских отходов будет расположена во вновь строящемся здании с подключением к существующим внутриплощадочным сетям.

Цех утилизации в достаточном количестве обеспечен:

а) складскими помещениями;

б) транспортными средствами;

в) погрузочно-разгрузочным оборудованием;

г) автомобильными дорогами на территории птицефабрики.

Поставщиком выбранного оборудования для утильцеха, является фирма «Хартманн Лебенсмиттельтехник Анлагенбау ГмбХ» (г. Нинбург, Германия).

Выбранное оборудование соответствует требованиям производства:

а) имеющийся персонал соответствует требованиям по эксплуатации оборудования;

б) энерго-, тепло-, водоснабжение и канализация - имеются;

в) сырьем предприятие обеспечено полностью;

г) гарантируется безопасность производства.

На сегодняшний день птицефабрика имеет коммерческие предложения от «Хартманн Лебенсмиттельтехник Анлагенбау ГмбХ». Предлагаемое оборудование установлено и успешно работает на следующих птицефабриках: «Тюменский бройлер», «Боровская».

Оборудование фирмы выгодно отличается от установленного в настоящее время оборудования. На этом оборудовании практически минимизирован человеческий фактор.

Поставщик оборудования фирмы гарантирует надежность в эксплуатации без капитального ремонта сроком на 10 лет. Работа персонала на оборудовании соответствует требованиям охраны труда и технике безопасности.

3.3 Расчет показателей экономической эффективности

Экономическая эффективность птицеводства характеризуется системой показателей, важнейшими из которых являются: продуктивность - яйценоскость кур и среднесуточный прирост живой массы птицы, затраты труда на 1 тыс. яиц и 1 центнер прироста, расход кормов на единицу продукции, себестоимость 1 тыс. яиц и 1 центнер прироста, прибыль от реализации продукции птицеводства, уровень рентабельности производства яиц, мяса птицы и в целом по отрасли.

Таблица 3.3 - Продуктивность птицы

Показатели	2004 г.	2005 г.	2006 г.
	Кол-во	%	Кол-во	% к 2004 г.	Кол-во	% к 2004 г.
Среднесуточные привесы, г.	38	100	39,1	102,9	40	105,3
Производство привеса, г	212786	100	281433	132,3	347077	163,1
Средняя яйценоскость на одну несушку, шт.	246	100	340	138,2	253,51	103,1
Производство яиц, тыс. шт.	15025	100	23511	156,5	38026	253,1

Из данных о продуктивности птицы видно, что ООО «Равис - птицефабрика Сосновская» производство яиц в 2006 году увеличилось на 53 % по сравнению с 2004 году и составило 38026 тыс.шт. Так же можно отметить тенденцию к увеличению среднесуточных привесов, в 2006 году они составили 40 г., что для птицефабрики яично-мясного направления является хорошим показателем.

Таблица 3.4 - Структура затрат на основное производство

Показатели	2004 г.	2005 г.	2006 г.
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
Оплата труда с отчислениями	130976	14,04	213777	18,75	320733	21,29
Материальные затраты	383161	41,07	426598	37,43	603406	40,06
в т.ч.: корма
нефтепродукты	27781	2,98	47490	4,17	46098	3,06
электроэнергия	254550	27,29	29393	2,58	48893	3,25
топливо	30576	3,28	36293	3,18	49675	3,3
запасные части	66500	7,13	30384	2,67	37955	2,52
оплата услуг со стороны	97636	10,47	129174	11,33	170027	11,29
Амортизация ОС	35534	3,81	44056	3,87	71363	4,74
Прочие затраты	36105	3,87	16900	1,48	16501	1,1
Итого	932875	100	1139852	100	1677682	100

В структуре затрат на производство продукции наибольший удельный вес занимают затраты на корма 40 %. К тому же, стоимость кормов с каждым годом стремительно увеличивается. Соответственно особое внимание необходимо обратить на возможные резервы снижения расходов на корма.

Таблица 3.5 - Анализ динамики показателей прибыли

Показатель	2004 г.	2005 г.	2006 г.
	тыс.руб.	%	тыс.руб.	% к 2004 г.	тыс.руб.	% к 2004 г.
Выручка от продажи продукции, работ, услуг	1040767	100	1626035	156,2	2102150	202,0
Себестоимость проданных товаров	785696	100	1219617	155,2	1677682	213,5
Валовая прибыль	255071	100	406418	159,3	424468	166,4
Прибыль (убыток) от продаж	211426	100	406418	185,0	424468	183,5
Чистая прибыль	183970	100	365123	198,5	369067	200,6
Рентабельность, %	26,9		33,3		25,3
Доходность продаж, %	17,7		22,5		17,5

Анализ динамики показателей прибыли показал, что общая сумма прибыли до налогообложения (брутто-прибыль) на предприятии за исследуемый период увеличилась на 83 %. Это напрямую связано с увеличением объема реализации и, следовательно, с ростом прибыли от продаж. К тому же, с 2004 года величина чистой прибыли увеличилась в 2 раза и составила к концу 2006 года 369067 тыс.руб.

К тому же, нужно отметить, что рентабельность производства имеет тенденцию к снижению. Это, прежде всего, связано со значительным ростом себестоимости продукции. Следовательно, необходимо изыскать возможные резервы ее снижения.

Уровень рентабельности производства и реализации продукции - это процентное отношение полученной прибыли к полной себестоимости продукции. Данный показатель характеризует величину прибыли, приходящуюся на единицу потребленных ресурсов. Необходимо стремиться к повышению рентабельности как всего производства, так и отдельных видов продукции.

Рассмотрим рацион птицы по компонентам. Это необходимо для того, чтобы определить к каким результат приведет ввод в рацион птицы мясокостной муки улучшенного качества. Необходимо заметить, что в рацион молодой птицы (в возрасте до 10 дней) добавку из мясокостной муки не добавляют (таблицы 3.6 - 3.7).

Таблица 3.6 - Затраты на рацион птицы до внедрения мероприятия
№ рациона	До внедрения мероприятия
	0-10 дней	11-25 дней	26-42 дней (клетка)	26-42 дней (напольник)
Компоненты	%	Средняя фактическая цена, руб./кг.	Кол-во, кг	Сумма, руб.	%	Кол-во, кг	Сумма, руб.	%	Кол-во, кг	Сумма, руб.	%	Кол-во, кг	Сумма, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Пшеница	65,63	3,88	0,66	2,55	58,4	0,58	2,27	61,87	0,62	2,40	59,06	0,59	2,29
Шрот соевый	21,0	11,42	0,21	2,40	14,00	0,14	1,60	10,00	0,10	1,14	12,00	0,12	1,37
Жмых рыжиковый		4,50	0,00	0,00					0,00	0,00		0,00	0,00
Соя п/ж		11,31	0,00	0,00	13,00	0,13	1,47	12,00	0,12	1,36	13,00	0,13	1,47
Рыбная мука	7,00	36,50	0,07	2,56	2,000	0,02	0,73	0,500	0,01	0,18	0,500	0,01	0,18
Мясокостная мука (до ввода)		4,82	0,00	0,00	3,000	0,03	0,14	5,500	0,06	0,27	5,500	0,06	0,27
Мясная мука		16,97	0,00	0,00	2,000	0,02	0,34	1,000	0,01	0,17	1,000	0,01	0,17
Подсолнечное масло	3,00	25,00	0,03	0,75	4,500	0,05	1,13	5,500	0,06	1,38	5,500	0,06	1,38
Лизин	0,26	62,44	0,00	0,16	0,150	0,00	0,09	0,300	0,0	0,19	0,220	0,00	0,14
Метионин	0,31	99,40	0,00	0,31	0,310	0,00	0,31	0,320	0,00	0,32	0,290	0,00	0,29
Треонин	0,12	122,40	0,00	0,15	0,040	0,00	0,05	0,060	0,0	0,07	0,030	0,00	0,04
Дефт.Фосфат	0,45	10,04	0,00	0,05	1,000	0,01	0,10	1,250	0,01	0,13	1,150	0,01	0,12
Соль	0,13	2,67	0,00	0,00	0,110	0,00	0,00	0,050	0,0	0,00	0,030	0,0	0,00
Дз	0,01	286,07	0,00	0,00		0,00	0,00		0,0	0,00		0,0	0,00
В-4	0,15	42,80	0,00	0,06	0,100	0,00	0,04	0,100	0,0	0,04	0,100	0,0	0,04
Минеральная смесь ЦБ	0,10	135,07	0,00	0,14	0,100	0,00	0,14	0,100	0,0	0,14	0,100	0,0	0,14
Фуразолидон	0,02	300,13	0,00	0,06		0,00	0,00	0,010	0,0	0,03	0,010	0,0	0,03
Флавомицин (фармастин)	0,01	791,35	0,00	0,01	0,008	0,00	0,06	0,008	0,0	0,06	0,008	0,0	0,06
Селенит Nа	0,01	2442,29	0,00	0,00	0,001	0,00	0,00	0,001	0,0	0,00	0,001	0,0	0,00
Анок сухой	0,013	103,22	0,00	0,01	0,013	0,00	0,01	0,013	0,0	0,01	0,013	0,0	0,01
Пребио	0,30	165,15	0,00	0,50		0,00	0,00		0,0	0,00		0,0	0,00
Глюкоза	0,20	28,21	0,00	0,06		0,00	0,00		0,0	0,00		0,0	0,00
Известняк	0,9	0,68	0,01	0,01	0,8	0,01	0,01	0,7	0,1	0,00	0,77	0,1	0,01
Пароформ	0,02	56,44	0,00	0,01	0,02	0,00	0,01	0,02	0,0	0,01	0,02	0,0	0,01
Вит.смесь «старт»	0,1	240,80	0,00	0,24		0,00	0,00		0,0	0,00		0,0	0,00
Вит.смесь «рост»		227,23	0,00	0,00	0,1	0,00	0,23		0,0	0,00		0,0	0,00
Вит.смесь «финиш»		180,60	0,00	0,00		0,00	0,00	0,1	0,0	0,18	0,1	0,0	0,18
Экосил	0,3	35,00	0,00	0,11	0,3	0,00	0,11	0,3	0,0	0,11	0,3	0,0	0,11
Кокцисан		182,74	0,00	0,00	0,05	0,00	0,09		0,0	0,00		0,0	0,00
Сальмонил		98,13	0,00	0,00		0,00	0,00	0,3	0,0	0,29	0,3	0,0	0,29
Итого	100,0	6073,17	1,00	10,12	100,0	1,00	8,92	100,0	1,0	8,48	100,0	1,0	8,59
Себестоимость корма, руб./кг.	10,11				8,92			8,48			8,59

Таблица 3.7 - Затраты на рацион птицы после внедрения мероприятия

№ рациона	После внедрения мероприятия
		11-25 дней	26-42 дней (клетка)	26-42 дней (напольник)
Компоненты	Средняя фактическая цена, руб./кг.	%	Кол-во, кг	Сумма, руб.	%	Кол-во, кг	Сумма, руб.	%	Кол-во, кг	Сумма, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Пшеница	3,88	64,239	0,64	2,49	66,64	0,67	2,59	63,78	0,64	2,48
Шрот соевый	11,42	16,000	0,16	1,83	10,00	0,10	1,14	15	0,15	1,71
Жмых рыжиковый	4,50		0,00	0,00	4,00	0,04	0,18		0,00	0,00
Соя п/ж	11,31	5,000	0,05	0,57	3,00	0,03	0,34	5	0,05	0,57
Рыбная мука	36,50	3,000	0,03	1,10	1,00	0,01	0,37	1	0,01	0,37
Мясокостная мука (после ввода)	6,22	4,000	0,04	0,25	4,50	0,05	0,28	4,5	0,05	0,28
Мясная мука	16,97	1,000	0,01	0,17	2,00	0,02	0,34	2	0,02	0,34
Подсолнечное масло	25,00	4,000	0,04	1,00	5,50	0,06	1,38	5,5	0,06	1,38
Лизин	62,44	0,240	0,00	0,15	0,36	0,00	0,22	0,2	0,00	0,12
Метионин	99,40	0,130	0,00	0,13	0,11	0,00	0,11	0,08	0,00	0,08
Треонин	122,40		0,00	0,00		0,00	0,00		0,00	0,00
Дефт.Фосфат	10,04	0,750	0,01	0,08	0,90	0,01	0,09	0,9	0,01	0,09
Соль	2,67	0,050	0,00	0,00	0,04	0,00	0,00	0,08	0,00	0,00
Дз	286,07		0,00	0,00		0,00	0,00		0,00	0,00
В-4	42,80	0,100	0,00	0,04	0,10	0,00	0,04	0,1	0,00	0,04
Минеральная смесь ЦБ	135,07	0,100	0,00	0,14	0,10	0,00	0,14	0,1	0,00	0,14
Фуразолидон	300,13		0,00	0,00	0,01	0,00	0,03	0,01	0,00	0,03
Флавомицин (фармастин)	791,35	0,008	0,00	0,06	0,01	0,00	0,06	0,008	0,00	0,06
Селенит Nа	2442,29	0,0001	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,0001	0,00	0,00
Анок сухой	103,22	0,013	0,00	0,01	0,01	0,00	0,01	0,0125	0,00	0,01
Пребио	165,15		0,00	0,00		0,00	0,00		0,00	0,00
Глюкоза	28,21		0,00	0,00		0,00	0,00		0,00	0,00
Известняк	0,68	0,9	0,01	0,01	1,00	0,01	0,01	1	0,01	0,01
Пароформ	56,44	0,02	0,00	0,01	0,02	0,00	0,01	0,02	0,00	0,01
Вит.смесь «старт»	240,80		0,00	0,00		0,00	0,00		0,00	0,00
Вит.смесь «рост»	227,23	0,10	0,00	0,23		0,00	0,00		0,00	0,00
Вит.смесь «финиш»	180,60		0,00	0,00	0,10	0,00	0,18	0,1	0,00	0,18
Экосил	35,00	0,30	0,00	0,11	0,30	0,00	0,11	0,3	0,00	0,11
Кокцисан	182,74	0,05	0,00	0,09		0,00	0,00		0,00	0,00
Сальмонил	98,13		0,00	0,00	0,30	0,00	0,29	0,3	0,00	0,29
Итого	6073,17	100,00	1,00	8,45	100,00	1,00	7,92	100,00	1,00	8,29
Себестоимость корма, руб./кг.		8,45			7,92			8,29

Проведя исследование компонентов рациона птицы до и после внедрения мероприятия можно отметить, что в структуре рациона произошли значительные изменения, что положительно повлияло на себестоимость кормов. Так, сократилась потребность в сое, мясной муке, подсолнечном масле, метионине, треонине, а так же непосредственно в самой мясокостной муке. Это можно объяснить тем, что мясокостная мука, произведенная на новом оборудовании, обладает более высоким качеством, в ней содержится значительно большее количество питательных веществ и, следовательно, в рацион ее необходимо добавлять в значительно меньших пропорциях.

Рассчитаем себестоимость кормов при старом оборудовании и после установки нового оборудования (таблица 3.8)

Таблица 3.8 - Себестоимость кормов до и после внедрения мероприятий

Возраст птицы	Старое оборудование, руб./кг.	Новое оборудование, руб./кг.	Отклонение, %
0-10 дней	10,12	10,12	0
11-25 дней	8,92	8,45	5,56
26-42 дня (клетка)	8,48	7,92	5,95
26-42 дня (напольник)	8,59	8,29	4,02
В среднем			5,18

При сравнении себестоимости кормов до и после внедрения мероприятия можно отметить, что себестоимость корма снизилась на 5,18 %. Это говорит о том, что ввод нового оборудования принесет предприятию значительное сокращение себестоимости продукции. Далее проведем расчет месячной и годовой себестоимости рациона птицы (таблицы 3.9 - 3.10).

Таблица 3.9 - Динамика месячной себестоимости рациона

Наименование	0-10 дней	11-25 дней	26-42 дней	Итого
			клетка	напольник
1	2	3	4	5	6
Объем потребления, кг/мес.	471680	1733190	1124880	2378550	5708300
Себестоимость рационов до ввода, руб./мес.	4771249	15468625	9539299	20422619	50201792
Себестоимость рационов после ввода, руб./мес.	4771249	14648801	8904954	19728462	48053467
Прибыль, руб./мес.					2148326

Определив месячную себестоимость рациона птицы после внедрения мероприятия, можно рассчитать какую экономию средств мы получим в результате ввода в рацион мясокостной муки улучшенного качества. Затем необходимо определить размер годового потребления кормов, годовую себестоимость рационов, а также годовую экономию денежных средств.

Таблица 3.10 - Динамика годовой себестоимости рациона

Показатели	Значения
Объем потребления, т.	68499,6
Себестоимость рационов до ввода, тыс. руб.	603405,8
Себестоимость рационов после ввода, тыс. руб.	576641,6
Прибыль, тыс. руб.	25779,91

Динамика годовой себестоимости рациона показывает, что при внедрении предложенного мероприятия экономия составляет более 25 млн. рублей. Это говорит о том, что предприятию выгодно установить новое оборудование, т.к. снижение общей стоимости рациона птицы окажет положительное воздействие на снижение себестоимости продукции, производимой предприятием.

После определения годовой экономии, рассмотрим каким образом повлиял ввод нового оборудования на структуру затрат (таблица 3.11).

Таблица 3.11 - Структура затрат

Показатели	2006 г.	После внедрения мероприятия
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
1	2	3	4	5
Оплата труда с начислениями	320733	21,29	320733	19,42
Материальные затраты	603406	40,06	576642	34,91
в т.ч.: корма
нефтепродукты	46098	3,06	46098	2,79
электроэнергия	48893	3,25	48893	2,96
топливо	49675	3,3	49675	3,01
запасные части	37955	2,52	37955	2,30
оплата услуг со стороны	170027	11,29	170027	10,29
Амортизация ОС	71363	4,74	71363	4,32
Прочие затраты	16501	1,1	16501	1,00
Итого	1677682	100	1651902	100

При сравнении структуры затрат до и после внедрения мероприятия можно сделать вывод, что затраты на корма, которые до внедрения мероприятия составляли 40 % всех затрат, снизились до 34 % после внедрения предложенного мероприятия. В натуральном выражении этот показатель составил 576642 тыс.руб.

Отразим структуру затрат до и после внедрения мероприятий графически (рисунок 4 - 5).



Рисунок 4 - Структура затрат до внедрения мероприятия

В структуре затрат на производство продукции наибольший удельный вес занимают затраты на корма 40 % и оплату труда - 21 %.

Рисунок 5 - Структура затрат после внедрения мероприятия

Из графиков наглядно видно, что за счет внедрения предложенного мероприятия в структуре затрат произошли значительные изменения в сторону снижения затрат на корма.

Для того, чтобы определить влияние на итоговые результаты деятельности предприятия, необходимо проанализировать показатели прибыли от всей деятельности предприятия в целом (таблица 3.12).

Таблица 3.12 - Анализ показателей прибыли

Показатель	2006 г.	После внедрения мероприятия	Отклонение
	тыс.руб.	тыс.руб.	%
Выручка от продажи продукции, работ, услуг	2102150	2102150	0
Себестоимость проданных товаров	1677682	1651902	-1,5
Валовая прибыль	424468	450248	6,1
Прибыль (убыток) от продаж	424468	450248	6,1
Чистая прибыль	369067	450248	22,0
Рентабельность, %	25,3	27,26	7,7
Доходность продаж, %	17,5	21,42	22,4

Анализ показателей прибыли показал, что себестоимость проданных товаров сократилась на 1,5 % и составила в натуральных показателях 1651902 тыс. руб. вместо 1677682 тыс.руб. в 2006 году. Следовательно, валовая прибыль, которая рассчитывается как выручка от продаж за вычетом себестоимости проданных товаров, увеличилась на 6,1 %. Это увеличение в конечном итоге привело к тому, что чистая прибыль увеличилась на 22 %, а соответственно, и рентабельность выросла с 25,3 % до 27,26 %. Что в свою очередь, положительно повлияло на доходность продаж, которая увеличилась на 4 пункта.

Также необходимо рассчитать срок окупаемости нового оборудования (таблица 3.13).

Таблица 3.13 - Срок окупаемости нового оборудования

Наименование	Значение
Линия боинских отходов, тыс.руб.	50943,84
Кабельные линии, тыс.руб.	3539,35
Здание, тыс.руб.	25192,94
Итого, тыс.руб.	79676,13
Окупаемость оборудования при использовании нового рациона, лет	3,1

Определив срок окупаемости предложенного мероприятия, можно сказать о том, что проект окупиться через 3,1 года. В тоже время, поставщик оборудования фирмы гарантирует надежность в эксплуатации без капитального ремонта сроком на 10 лет., а, следовательно, в течение 7 лет новое оборудование будет приносить предприятию чистый доход.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что ввод нового оборудования в эксплуатацию приведет к значительному увеличению прибыли предприятия. Так, при существенно небольших (относительно исследуемого предприятия) вложениях мы получаем не только более усовершенствованное оборудование, но и значительное положительное влияние на показатели экономической эффективности предприятия.

Кроме того, при запуске нового цеха по переработке боенских отходов, превращаемых в ходе переработки в экологически чистые корма - мясокостную муку отличного качества. При этом будут использоваться самые современные европейские технологии.

Компания «Равис - птицефабрика Сосновская» одна из первых в России среди предприятий АПК прошла международную сертификацию в системе менеджмента качества. Наличие сертификата подтверждает, что предприятие ориентировано не только на потребности российского потребителя, но и открывает путь к мировым рынкам. Приведение системы менеджмента качества в ее полное соответствие с мировыми стандартами позволит ООО «Равис - птицефабрика Сосновская» получить дополнительные приоритеты при работе с иностранными партнерами. Мы стоим на пороге вступления в ВТО, и именно это нам поможет быстрее адаптироваться к новым международным требованиям.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В проделанной работе были изучены понятие и сущность экономической эффективности в рыночной экономике, показатели ее оценки и возможные пути повышения. Экономическая эффективность показывает конечный полезный эффект от применения средств производства и живого труда, другими словами, отдачу совокупных вложений. В сельском хозяйстве это получение максимального количества продукции с единицы площади при наименьших затратах живого и овеществленного труда.

В результате исследования современного состояния и основных тенденций развития птицеводства на пути вступления России в ВТО, определили, что отечественные предприятия должны стремиться к увеличению конкурентоспособности, повышение уровня рентабельности, сокращению кредиторской задолженности, снижению себестоимости продукции.

Снижение себестоимости продукции должно составлять основное направление деятельности предприятия для повышения уровня рентабельности производства продукции.

Также был проведен анализ экономических показателей и финансового состояния ООО «Равис - птицефабрика Сосновская». В результате анализа определили, что общество с ограниченной ответственностью «Равис - птицефабрика Сосновская» выделило для себя одну основную отрасль - переработка животноводческой продукции (95,2 %), остальные отрасли являются дополнительными и создают условия для преимущественного развития главной отрасли. Таким образом, предприятие специализируется на переработке продукции животноводства.

ООО «Равис - птицефабрика Сосновская» по объемам производимой и реализуемой сельскохозяйственной продукции является ведущим и основополагающим предприятием района. В сложных условиях рыночной экономики, анализируемое предприятие является наиболее стабильным среди других хозяйств Сосновского района.

Анализ динамики показателей прибыли показал, что общая сумма прибыли на предприятии за исследуемый период увеличилась на 83 %. Это прежде всего связано с увеличением объема реализации и, следовательно, с ростом прибыли от продаж. К тому же, с 2004 года величина чистой прибыли увеличилась в 2 раза и составила к концу 2006 года 369067 тыс.руб.

В целом, можно сделать вывод о том, что ООО «Равис - птицефабрика Сосновская» является высокорентабельным, финансово устойчивым предприятием.

Уровень рентабельности производства продукции характеризует величину прибыли, приходящейся на 1 рубль вложенных средств. Рентабельность ООО «Равис - птицефабрика Сосновская» за анализируемый период составила к концу 2006 года 25 рублей 3 копейки.

К тому же, нужно отметить, что рентабельность производства имеет тенденцию к снижению. Это, прежде всего, связано со значительным ростом себестоимости продукции. Следовательно, необходимо изыскать возможные резервы ее снижения.

В структуре себестоимости производства продукции наибольший удельный вес занимают затраты на корма 40 %. Соответственно особое внимание необходимо обратить на возможные резервы снижения расходов на корма. Уменьшения расхода кормов на единицу продукции и повышения эффективности их усвоения можно достичь путем составления правильного с сбалансированного рациона птицы.

После переработки скота и птицы остаются значительные объемы вторичного сырья. Причем большую его часть (субпродукты, мясокостную фракцию от ручной и механической обвалки), имеющую высокую питательную ценность, можно использовать в пищевых целях. Важным составляющим элементом в рационе птицы является мясокостная мука, выработанная из отходов при убое мясных цыплят (кровь, кишечник, перо в смеси). Ее доля в комбикормах очень значительна. Оборудование по переработке боенских отходов превращает их в ходе переработки в экологически чистые корма - мясокостную муку отличного качества. Мясокостная мука может служить заменителем более дорогостоящих компонентов кормов растительного и животного происхождения (зерно пшеницы, жмыхи, шроты), способна обеспечить потребность организма в необходимых питательных, биологически эффективных веществах.

Было предложено заменить отечественное оборудование Болоховского машиностроительного завода г. Болохова 1981 года выпуска на современное оборудование фирмы «Хартманн Лебенсмиттельтехник Анлагенбау ГмбХ» (г. Нинбург, Германия) производительностью 2,5 тонн в час. Это даст возможность предприятию перерабатывать 21900 тонн смешанных отходов производства убоя птицы в год.

В результате проведенных расчетов по данному проекту при сравнении себестоимости кормов до и после внедрения мероприятия можно отметить, что себестоимость корма снизилась на 5,18 %. Это говорит о том, что ввод нового оборудования принесет предприятию значительное сокращение себестоимости продукции.

При внедрении предложенного мероприятия экономия составляет более 25 млн. рублей. Это говорит о том, что предприятию выгодно установить новое оборудование, т.к. снижение общей стоимости рациона птицы окажет положительное воздействие на снижение себестоимости продукции, производимой предприятием.

Анализ показателей прибыли показал, что себестоимость проданных товаров сократилась на 1,5 % и составила в натуральных показателях 1651902 тыс. руб. вместо 1677682 тыс.руб. в 2006 году. Следовательно, валовая прибыль, увеличилась на 6,1 %. Это увеличение в конечном итоге привело к тому, что чистая прибыль увеличилась на 22 %, а соответственно, и рентабельность выросла с 25,3 % до 27,26 %. Проект окупиться через 3,1 года. В тоже время, поставщик оборудования фирмы гарантирует надежность в эксплуатации без капитального ремонта сроком на 10 лет., а, следовательно, в течение 7 лет новое оборудование будет приносить предприятию чистый доход. Объединяя все вышеперечисленные результаты, можно сделать вывод о привлекательности данного проекта.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Организация сельскохозяйственного производства/ Ф.К. Шакиров, В.А. Удалов, С.И. Грядов и др.; Под ред. Ф.К. Шакирова. - М.: Колос, 2005. - 504 с.

2 Коваленко Н.Я. Экономика сельского хозяйства с основами аграрных рынков. Курс лекций. - М.: Ассоциация авторов и издателей. ТАНДЕМ: Издательство ЭКМОС, 2004. - 448 с.

3 Попов Н.А. Экономика сельского хозяйства: Учебник. - М.: Издательство «Дело и сервис», 2003. - 368 с.

4 Проблемы повышения эффективности сельскохозяйственного производства/ А.А. Никонов, С.С. Сергеев, М.И. Синюков и др.; Под ред. В.А. Добрынина. - М.: Агропромиздат, 2003. - 298 с.

5 Налоговый кодекс РФ/ М.: Просвещение, 2008.

6 Экономика предприятия: Учебник для вузов/ Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 718 с.

7 Экономическая эффективность механизации сельского хозяйства/ Шпилько А.В., Драгайцев В.И., Морозов Н.М., Кабанов П.Н., Миндрин А.С., Цой Л.М. - Москва, 2003. - 346 с.

8 Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 4-е изд., перераб. и доп. - Минск: ООО «Новое издание», 2004. - 688 с.

9 Грузинов В.П. Экономика предприятия (предпринимательская): Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 795 с.

10 Кудрявцев В.В. Особенности развития рынка мяса и мясных продуктов при вступлении России в ВТО // Мясная индустрия. - 2006. - №12. - С. 19-22.

11 Эйриян Н.А. Повышение эффективности производства и конкурентоспособности мяса бройлеров // Экономика сельского хозяйства и перерабатывающих предприятий. - 2007. - №8. - С. 20-22.

12 Ерохин В. Современное развитие внешней торговли сельскохозяйственной продукцией в системе ВТО // Международный сельскохозяйственный журнал. - 2007. - №5. С. 3-5.

13 Векленко В.И., Булгакова М.М. Рентабельность производства в сельскохозяйственных организациях и пути ее повышения // Экономика сельского хозяйства и перерабатывающих предприятий. - 2007. - №11. - С. 30-31.

14 Коровкин В., Сучкова Н. Развитие импортозамещения как необходимое условие обеспечения продовольственной безопасности России и повышения конкурентоспособности агропромышленного производства // Международный сельскохозяйственный журнал. - 2007. - №3. С. 35-40.