Технология возведения сетей и сооружений

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию РФ

МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА И СТРОИТЕЛЬСТВА

Факультет: Инженерные системы и экология

Кафедра: строительного производства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ:

«Технология возведения сетей и сооружений»

Выполнила:

Студ. V курс ВВ Шифр: 08-153

Каштанова О.И.

Приняла: Аппарович Т.В.

2010



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

1. ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ В КОМПЛЕКТУЮЩИХ

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОЗВЕДЕНИЯ ВОДОПРОВОДНОЙ СЕТИ

2.1 Состав работ

2.2 Определение типа и размеров выемок

2.3 Выбор экскаватора для разработки грунта в выемках. Определение объемов ручной и механизированной разработки.

2.4 Расчет количества автосамосвалов

2.5 Выбор монтажного крана (трубоукладчика)

2.6 Состав технологической карты на возведение напорного водопровода

3. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ.

4. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

6. ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСТНОСТЬ

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ



ВВЕДЕНИЕ

Целью курсового проекта является разработка оптимальных технологических схем по устройству наружных напорных водопроводных сетей, выбор типа и числа строительных машин, задействованных на всех этапах возведения системы водоснабжения; обеспечение требуемого качества и минимальной стоимости выполнения работ. Процесс курсового проектирования можно разделить на следующие этапы:

- расчетный;

- технологический;

- оформительский.

Технологическая схема разрабатывается по единой схеме в соответствии указаниям СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», а также по «Руководству по разработке и утверждению технологических карт в строительстве» ЦНИИОМТП,2004 г.



ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

технологическая схема водопроводная сеть

1	Материал труб	железобетон
2	Тип соединения	раструбное
3	Условные диаметры труб, мм	600
4	Длина одной трубы, м	5
5	Глубина заложения, м	2
6	Длина сети, км	3,2
7	Вид грунта	суглинок
8	Условия производства работ	полевые
9	Глубина промерзания грунта, м	0,9
10	Дальность транспортирования грунта, шт.	2
11	Количество линейных колодцев, шт.	43

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Технологическая карта - один из основных документов проектов производства работ, который содержит комплекс инструктивных указаний по рациональной организации и технологии строительного процесса, способствующих повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости строительно-монтажных работ.

Технологические карты, входящие в состав ППР, как правило, разрабатываются на сложные виды работ и работы, выполняемыми новыми методами. Основное назначение этих карт оказать помощь строителям и проектировщикам при разработке технологической документации.

Технологическая карта разработана на организацию и производство работ по укладке трубопровода из железобетонных труб на раструбных соединениях. Укладка трубопровода производится в траншеи глубиной 2 м с инвентарным креплением. Траншея разрабатывается механизированным способом в просадочных грунтах 1 категории в летний период времени. Работы производятся в одну смену, в полевых условиях.

Технологическая карта на строительство водопроводной сети рассматривает следующий состав работ:

· механизированная разработка траншей под трубы и котлованов под колодцы для последующей их засыпки после укладки труб и возведения колодцев с погрузкой грунта в автосамосвалы для отвозки грунта за пределы строительной площадки;

· ручная разработка грунта, недобранного экскаватором, в приямках под стыками труб;

· устройство основания под днище колодцев;

· укладка труб в траншею с устройством стыковых соединений;

· устройство колодцев;

· установка задвижек и фасонных частей в колодцах;

· частичная засыпка трубопроводов;

· предварительные гидравлические испытания;

· обратная засыпка вручную в полевых условиях с послойным трамбованием грунта;

· окончательное гидравлическое испытание трубопровода;

· промывка и хлорирование трубопровода;

· сдача системы.



1. ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ В КОМПЛЕКТУЮЩИХ

Наименование	Эскиз, мм	Масса, кг	Общее кол-во,шт.
Плита опорная КЦО-2		800	43
Кольцо стеновое КЦ-10-9		600	86
Плита днища КЦД-10		440	43
Плита перекрытия КЦП 1-10		250	43
Задвижка		1080	43
Труба с раструбом ТН 50-0		1320	640
Пожарная подставка		16,5	43



2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОЗВЕДЕНИЯ ВОДОПРОВОДНОЙ СЕТИ

2.1 Состав работ

Прокладка водопроводной сети является комплексным технологическим процессом, который состоит из совокупности простых технологических процессов (подготовительные и транспортные процессы в данной работе не рассматриваются):

· Механизированная разработка траншей под трубы экскаватором и котлованов под колодцы с последующей их засыпкой после укладки труб и возведения колодцев;

· Погрузка грунта в автосамосвалы для отвозки их за пределы строительной площадки;

· Ручная разработка грунта, недобранного экскаватором, в приямках под стыками труб, в местах пересечения траншей с действующими подземными коммуникациями;

· Размещение труб у бровки траншей для последующего монтажа;

· Укладка труб в траншею с устройством стыковых соединений;

· Устройство колодцев;

· Установка задвижек и фасонных частей в колодцах;

· Гидроизоляция колодцев;

· Частичная засыпка трубопроводов;

· Предварительные гидравлические испытания;

· Обратная послойная засыпка грунта бульдозером из отвалов, размещенных у мест засыпок;

· Послойное трамбование грунта обратной засыпкой вручную в стесненных условиях, или послойное уплотнение грунта катками в полевых условиях;

· Окончательное гидравлическое испытание водопровода;

· Промывка и хлорирование трубопровода;

· Сдача системы.

2.2 Определение типа и размеров выемок

Разработка выемок в грунте под водопроводную сеть при отсутствии крепления ведется с откосами. Крутизна откосов выемок выражается отношением высоты Н к заложению откоса а (см. рис.1):

Н:а=1:m,

где m - коэффициент откоса, согласно Приложению 3 методического пособия, для суглинка принимаем m=0,5.

Рис.1

Ширина траншеи поверху В определяется крутизной ее откосов:

Где H - глубина заложения, м

Площадь траншеи:

2.3 Выбор экскаватора для разработки грунта в выемках. Определение объемов ручной и механизированной разработки

При выборе экскаватора учитываются два основных критерия -разрабатываемое сооружение и предполагаемый вид (тип) экскаватора. В зависимости от объема грунта в котловане подбирается емкость ковша экскаватора. А затем и его марка. Для разработки грунта в траншее применим одноковшовый экскаватор с обратной лопатой ЭО-3322Б с емкостью ковша 0,5 м³.

Ширина режущей кромки определяется по приближенной зависимости:

Величина недобора грунта

Ведомость объемов земляных работ

№	Наименование процессов	Ед. изм	Формула подсчета	Кол-во
1	Механизированная разработка грунта	м3
2	Ручная разработка грунта	м3
3	Частичная засыпка трубопроводов	м3
4	Окончательная засыпка трубопроводов	м3

2.4 Расчет количества автосамосвалов

Количество автосамосвалов рассчитывают исходя из обеспеченности непрерывной работы экскаватора:

[шт.],

где - длительность полного цикла автосамосвала, мин.:

t_u=4,6+2х2х60/20+2+I=19,6 час

- длительность погрузки грунта в автосамосвал, мин.:

- погрузочная вместимость кузова автосамосвала,м³;

- норма машинного времени для погрузки экскаватором 100 м³ грунта в транспортные средства, маш.ч. (рассчитывается исходя из данных ЕНиР Е2);

- расстояние транспортирования грунта, км;

- средняя скорость автосамосвала, км/ч;

(мин) время разгрузки;

время маневрирования под погрузкой и разгрузкой.

Количество автосамосвалов примем 4 шт. МАЗ-210Е

2.5 Выбор монтажного крана (трубоукладчика)

Для прокладки трубопроводов отдельными трубами из железобетона с раскладкой вдоль траншеи следует применять автокран (см.рис.2):

0,5 (м)

0,5х1,6+2+0,5х2=3,8 м

L_k- требуемый вылет крюка монтажного крана при прокладке трубопровода;

А=1,6 м - ширина траншей по дну;

С=2 м - наименьшее допустимое расстояние от основания откоса выемки до ближайшей опоры крана;

м - ширина базы крана. Для производства работ примем автомобильный кран КС-3571, смонтирован на полноприводном шасси КаМАЗ-43118, стрела L_k = 6 м.



Рис.2

2.6 Состав технологической карты на возведение напорного водопровода

Состав и последовательность рабочих процессов при прокладке трубопроводов во многом зависят от типа применяемых труб (неметаллические), а также от условий их прокладки (полевые условия).

Перед началом строительства трубопровода выполняют следующие подготовительные работы:

· уточняют разбивку;

· устанавливают знаки закрепления оси трубопровода;

· разбивают полосу отвода и временные дороги;

· расчищают полосу строительства;

· выкорчевывают и убирают пни, валуны;

· планируют полосу отвода;

· устраивают временные дороги;

· устраивают подъезды к трассе, а также временные производственные базы.

Трассу трубопровода на местности разбивают перед началом земляных работ. Положение ее оси закрепляют знаками, позволяющими быстро и точно выполнить разбивочные работы. При разбивке трассы необходимо вдоль нее установить временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными, закрепить и привязать разбивочные оси и вершины углов поворота трассы к постоянным объектам (зданиям, сооружениям) или к установленным на трассе столбам. Далее надо отметить на поверхности пересечения трассы трубопровода с существующими подземными коммуникациями и места расположения колодцев. Разбивку трассы оформляют актом с приложением к нему ведомости реперов, углов поворотов и привязок. До начала земляных работ проверяют рабочую разбивку траншей и котлованов для колодцев и камер. При производстве земляных работ все разбивочные и геодезические знаки должны быть сохранены.

Для разбивки трассы трубопровода по профилю, т.е. в высотном отношении, используют обноски с визирками, устанавливаемые в местах расположения колодцев и на вершинах углов поворотов. Перенос в натуру проектной оси трубопровода, а также се линейных и угловых элементов производят с разбивочного чертежа. Каждый поворот трассы привязывают к трем местным предметам, пунктам разбивочной основы или к точкам, закрепляющим красные линии застройки. На местность выносят начало и конец трассы, все се поворотные точки, колодцы и камеры. При укладке трубопроводов в траншеи на основе проектного продольного профиля трассы и разбивочных чертежей выполняют детальную разбивку. Ее начинают с перенесения на дно колодцев проектных отметок дна лотков в двух соседних колодцах, центры которых определяют с помощью отвеса-Бровки котлованов колодцев разбивают от их центров, откладывая в обе стороны от продольной оси траншеи половину проектной ширины котлована Колодца с учетом откосов, и закрепляют колышками. Аналогично на Прямолинейных участках траншеи закрепляют пикетами и точками через 5+10 м продольную ось.

Затем от этой оси перпендикулярно откладывают расстояния до левой и правой бровок траншеи и обозначают их колышками. Так как колышки при рытье траншей и котлованов часто уничтожаются, положение основных и вспомогательных осей закрепляют с помощью деревянных обносок. Продольную ось траншеи переносят при помощи теодолита, установленного над створным знаком, закрепляют на обноске и отмечают горизонтальной полочкой 3 (см. рис.3). На полочку 3 устанавливают и прибивают (пришивают) постоянную визирку 4, изготовленную в виде буквы Т из планок. От продольной оси траншеи на обноске разбивают вспомогательные оси и краской пишут номер колодца, диаметр прокладываемых труб и наименование осей. Направление продольной оси траншеи определяют с помощью стальной проволоки, натянутой через метки осей на носках, и отвеса. Проектный уклон дна траншеи проверяют с помощью ходовой (переносной) визирки длиной 2,5; 3 и 4 м, изготовленной также в буквы Т. Ее длина принимается такой, чтобы при установке ее пятки на дно траншеи верхняя грань перекладины возвышалась над поверхностью земли не менее чем на 1 м. Постоянные визирки над двумя смежными колодцами устанавливают на такой высоте, чтобы плоскость, проведенная через их вертикальные грани, параллельна дну траншеи с соблюдением проектного уклона. Он будет обеспечен, если верх ходовой визирки, установленной в любой точке траншеи, будет совпадать с плоскостью визирования. Визирки также используют для контроля глубины траншеи, не допускается перебора.

Перед укладкой трубопровода проверяют глубину и уклоны дна траншеи, крутизну откосов. Если траншея имеет крепления, то проверяют правильность их установки. Необходимыми условиями надежной эксплуатации трубопровода являются укладка его на проектную отметку с обеспечением плотного его опирания на дно траншеи, а также сохранность труб и их изоляции при укладке. Приямки в траншеях для заделки раструбных стыковых соединений отрывают за 1-2 дня до их укладки.

Работы при прокладке трубопроводов обычно осуществляют в несколько этапов, выполняемых последовательно.

Опускание труб в траншею ведется в большинстве случаев при помощи кранов, а также специальных грузозахватных приспособлений.

Укладку труб при этом ведут по двум схемам. Вначале монтажники наружных трубопроводов при помощи крана укладывают трубу на дно траншеи и продолжают работу по окончательной выверке и временному закреплению уложенной трубы, а затем уже монтажники с помощью компрессора и пневмомолотков зачеканивают стыки труб.

Рис. 3

Разбивка траншей трубопроводов: а- обноска с постоянной (пришивной) визиркой; б- схема для расчета постоянных визирок; в -переносная (ходовая) визирка с выступом-башмаком; г- то же без выступа; 1- столбы; 2- доска; 3 -полочка; 4 -постоянная визирка



Рис.4 Укладка труб одним краном (двумя потоками) 1... 18 -номера установки распорок; 19-труба, подготовленная к укладке; 20-уложенная труба; 21 -положение трубы при опускании; 22 -рубильно-чеканочный молоток; 23 -компрессор

Труба считается уложенной по заданному уклону на проектные отметки» если верх перекладин ходовой и двух постоянных визирок находится в одной плоскости, просматриваемой невооруженным глазом. Прямолинейность укладки труб проверяют нитяными отвесами, подвешенными на осевую проволоку (причалку).

Непосредственно после укладки трубопровода в траншею, мягким грунтом засыпаются и подбиваются приямки и пазухи (одновременно с обеих сторон), а затем засыпается траншея на 0,5 м выше верха трубы с разравниванием грунта слоями и с уплотнением ручными и навесными электротрамбовками,

Засыпка трубопроводов в траншее выполняется в несколько этапов, Вначале грунтом заполняют пазухи между стенками траншеи и трубопроводам (за исключением приямков) в процессе укладки труб. Грунт уплотняют одновременно с двух сторон. Этим закрепляется положение трубопровода в плане и профиле, предотвращается его смещение, уменьшается нагрузка на трубы при последующей засыпке. Уплотнение производится послойно при толщине слоя до 20 см на половину диаметра трубы. После предварительного испытания в первую очередь выполняется засыпка и тщательное уплотнение грунта в приямках под стыковыми соединениями. Затем послойно с уплотнением засыпают трубопровод однородным грунтом по всей ширине выемки на высоту не менее 0,5 м над верхом трубы. Следующий этап - механизированная засыпка грунтом без крупных включений (более 200 мм).

Монтаж: сборных железобетонных колодцев

До укладки труб и монтажа задвижек:

Укладка плит днища с заделкой швов и затиркой поверхности цементным раствором.

После укладки труб и монтажа задвижек:

· установка готовых цилиндров с заделкой швов,

· заделка труб в стенках колодца,

· установка лестниц и скоб,

· укладка плит перекрытия,

· установка опорного кольца и люка с закреплением на месте.

При устройстве колодцев в грунтах, насыщенных водой, добавляется покрытие колодцев готовым горячим битумом за два раза вручную,

Установка задвижек в колодцах состоит из двух этапов: строповка и опускание задвижек в колодцы, установка задвижек на готовое основание.

Предварительные гидравлические испытания допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатирующей организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации. Трубопроводы, независимо от способа испытания следует испытывать участками длиной не более 1 км. Предварительное и приемочное испытание трубопровода на прочность и герметичность проводят в следующем порядке:

- при проведении испытания на прочность повышают давление в трубопроводе до 0,5МПа (5 кгс/см²) и поддерживают его в течение 10 минут, не допуская снижения давления более, чем на 0,1 МПа.

- снижают испытательное давление до величины, равной внутреннему расчетному давлению в трубопроводе и, поддерживая его подкачиванием воды, производят осмотр трубопровода с целью выявления дефектов. В случае выявления дефектов, устраняют их и производят повторное испытание трубопровода. После окончания испытания на прочность приступают к испытанию на герметичность: давление в трубопроводе повышают до величины испытательного давления на герметичность, фиксируют время начала испытания и замеряют начальный уровень воды в мерном баке, наблюдают за падением давления в трубопроводе.

Приемочное испытание на прочность и герметичность надлежит выполнять при участии представителей заказчика и эксплуатируемой организации с составлением акта о результатах испытания.

Трубопровод промывается до полного очищения воды от мутных примесей, после чего заполняется хлорной водой, затем промывается после хлорирования.

Окончательная засыпка трубопроводов выполняется бульдозером. Уплотнение грунта выполняется катком.

Сдача напорных трубопроводов должна сопровождаться:

· оформлением актов на скрытые работы;

· наружным осмотром трубопровода, колодцев и всех доступных элементов сооружений;

· инструментальной проверкой продольного профиля трубопровода и проверкой обеспеченности свободного удаления воздуха и опорожнения трубопровода во всех точках согласно проекту;

· сдачей актов на дезинфекцию трубопровода хозяйственно-питьевого водовода;

· установлением соответствия выполненных работ проекту,

· приведением трассы трубопровода в состояние, соответствующее ее состоянию до раскопки.



3. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

№ пп.	Наименование процесса	Обоснова-ние ЕНиР	Ед. Изм.	Объем работ	Норма времени	Затраты труда
					чел-ч	маш-ч	Рабочих	Маши-нистов
1	Разработка грунта в траншеях одноковшовыми экскаваторами. оборудованными обратной лопатой	Е2-1-9	100 м3		-	2,8	-	1
2	Разработка грунта в котлованах и траншеях вручную	Е2-1-47	1м3	315,52	1,3	-	1	-
3	Монтаж и укладка железобетонных труб	Е9-2-6	1м	3200	0,3	-	4	-
4	Устройство сборных железобетонных и бетонных типовых колодцев	Е9-2-29	1 колодец	43	5,5	-	5	-
5	Гидроизоляция колодца	Е9-2-29	1 колодец	43	1,6	-	1	-
6	Установка задвижек	Е9-2-16	1задв.	43	11,5	-	4	-
7	Частичная засыпка трубопровода	Е2-1-58	1м3	4010,9	0,57	-	2	-
8	Первое гидравлическое испытание	Е9-2-9	1м	3200	0,48	-	2	-
9	Окончательная засыпка трубопровода	Е2-1-34	100 м3	3200	0,43	-	1	-
10	Второе гидравлическое испытание	Е9-2-9	1м	3200	0,48	-	2	-
11	Промывка и хлорирование	Е9-2-9	1м	3200	0,11	-	4	-



4. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

№ пп.	Наименование процесса	Ед. Изм.	Объем работ	Затраты труда	Принятый состав звена	Продолжи-тельность процесса см(час)
				чел-ч	маш-ч	Профессия, разряд, кол-во рабочих в бригаде	Кол-во бригад
1	Механизированная разработка грунта с погрузкой в транспортное средство	м3	16063,9	-	535,5	ЭО-3322Б 6 разр-1	2	18
2	Ручная разработка грунта	м3	315,52	410,17	-	Землекоп 2 разр.-1	4	13
3	Монтаж и укладка железобетонных труб	м	3200	1024	-	Монтажники: 4 разр.-2 3 разр.-1 2 разр.-1	6	21
4	Устройство колодцев	шт.	43	236,5	-	Монтажники: 4 разр.-1 3 разр.-3 2 разр.-1	2	15
5	Гидроизоляция колодца	шт.	43	68,8	-	Изолировщик 4 разр.-1	3	3
6	Устройство задвижек	шт.	43	494,5	-	Монтажники: 6 разр.-1 4 разр.-2 3 разр.-1	6	10
7	Частичная засыпка трубопровода	м3	4010,9	2286,2	-	Землекопы 2 разр.-1 1 разр.-1	15	19
8	Первое гидравлическое испытание	м	3200	1536	-	Монтажники: 5 разр.-1 3 разр.-1	10	19
9	Окончательная засыпка трубопровода	м3	4207,7	-	18	Для бульдозера на тракторе Т-100 6 разр.-1	1	3
10	Второе гидравлическое испытание	м	3200	1536	-	Монтажники: 5 разр.-1 3 разр.-1	10	19
11	Промывка и хлорирование	м	3200	352	-	Монтажники: 4 разр.-1 3 разр.-1 3 разр.-2	6	7



5. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ.

№ пп.	Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Ответствен-ный
1	Механизированная и ручная разработка грунта	Отклонение отметок дна выемок от проектной (при черновой разработке экскаватором: 15 см); Отклонение отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций: 5 см.; Отклонения от проектного продольного уклона.	Способ контроля инструментальный: нивелир, отвес строительный, рулетка	Ежесменный контроль	Мастер, прораб
2	Укладка трубопровода	Соединение труб (сборка и уплотнение стыков), изоляция, соблюдение проектных уклонов, ось трубопровода	Способ контроля инструментальный: нивелир, отвес строительный, рулетка, уровень строительный	Ежесменный контроль	Мастер, прораб
3	Монтаж колодцев	Герметизация швов	Способ контроля визуальный	В процессе работ	Мастер, прораб
4	Устройство задвижек	Проверка вертикальности установки задвижки	Способ контроля инструментальный: нивелир, отвес строительный, рулетка, уровень строительный	В процессе работ	Мастер, прораб
5	Гидроизоляция колодцев	Отсутствие вздутий	Способ контроля визуальный	В процессе работ	Мастер, прораб
6	Частичная и окончательная засыпка трубопровода, трамбование	Отсутствие содержания в грунте древесины, волокнистых материалов, легкосжимаемого строительного мусора, малое содержание комьев, соответствие средней проектной плотности, соответствие коэф. уплотняемости	Способ контроля визуальный	Ежесменный контроль после засыпки	Мастер, прораб
7	Гидравлическое испытание	Падение давления не более 1 МПа	Способ контроля инструментальный: манометр	10 мин	Прораб, главный инжженер
8	Промывка холодной водой	Химический, физический и бактериальный анализ воды	Способ контроля лабораторный	По факту	СЭС



6. ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ

Перечень машин, механизмов и оборудования

№ пп.	Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип, марка	Техническая характеристика	Назначение	Кол-во на звено, шт.
1	Гидравлический одноковшовый экскаватор	ЭО-3322Б	Вместимость ковша - 0,5м3 Наибольшая глубина копания - 4,2 м. Наибольший раднус-7,5 м Наибольшая высота . выгрузки - 4.8м Мощность - 59 кВт Масса экскаватора - 14,5 т	Разработка грунта	1
2	Бульдозер	ДЗ-17 (Д-492)	Тип отвала -поворотный. Длина отвала - 3,94 м, Высота отвала - 1м, Управление канатное, Мощность - 79кВт, Марка трактора - Т-100, Масса бульдозерного оборудования - 1,86т	Обратная засыпка	1
3	Вибрационный каток с самостоятельным двигателем для привода вибратора	Д-480	Ширина уплотняемой полосы - 1,4м Толщина уплотняемого слоя - 0,5-0,6м Марка трактора - ДТ-75 Мощность двигателя трактора - 55кВт Масса катка- Зт	Уплотнение грунта	1
4	Ручные пневматические трамбовки	ТР-1	Масса до 25 кг,	Уплотнение грунта обратной засыпки вручную	4
5	Установки для гидравлических испытаний трубопроводов (компрессор)	ЗИФ- 55	Давление нагнетания, Низкое - 0,1 МПа, Высокое 10МПа при работе or передвижных электростанций	Гидравлические испытания	1
6	Автосамосвал	МАЗ-210Е	Вместимость кузова 8 куб.м	Земляные работы	5
7	Автомобильный кран	КС-3571	Грузоподъемность- 16т	Укладка труб, опускание и установка задвижек и элементов колодцев	1
8	Электростанция передвижная 12кВт	ПЭС- 15л	Напряжение 220,400Вт Частота тока - 50-60Гц Частота вращения - 1500об/мин	Гидравлические испытания	1

Перечень технологической оснастки инструмента, инвентаря и приспособлений.

№ пп.	Наименование оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений	Марка, ГОСТ, ТУ или организа-ция разработ-чик	Назначение	Кол-во на звено, шт.
1	Лопаты растворные	ГОСТ 3620-76	Копание	4
2	Лопаты копальные остроконечные	ЛК 01, ЛК 02, ЛК 03 ГОСТ 3620-76	Копание	4
3	Лопаты подборочные	ЛП1,ЛП2,ЛПЗ,ЛП4 ГОСТ 3620-76	Копание	2
4	Лом монтажный	ЛМ 20, ЛМ24, ЛМ24а, ГОСТ 1405-83	Для монтажных работ	2
5	Зубила слесарные	ГОСТ 7211-72	При устройстве колодцев	2
6	Щетка из стальной проволоки	ОСТ 17-830-80	Очистка конструкций	4
7	Рулетка в корпусе	ОПКЗ-5АУТ/1 ГОСТ 7502-80	Измерение расстояний	2
8	Уровень строительный	УСЗ (гибкий) ГОСТ 9416-83	Выставление уровня	2
9	Шнур разметочный отвес	ТУ 22-5076-81	Выведение отметок	3
10	Ключи гаечные коликовые монтажные	ТУ 361023-79	Монтажные работы	2
11	Кувалды кузнечные продольные тупоносые	К2, К4, Кб ГОСТ 11401-75	Монтажные работы	2
12	Строп четырехветвевой	ТУ 67783-81	Монтаж колодцев	1



Потребность в материалах, изделиях и конструкциях.

№ пп.	Наименование Материалов, изделий и конструкций, марка, ГОСТ, ТУ	Ед. изм.	Исходные данные	Потребность на измеритель конечной продукции
			Обоснование нормы расхода	Единица измер. по норме	Объем работ в нормативных единицах	Норма расхода
1	Трубы ж/б напорные	м	ГЭСН 22-01-017-1	1 км	м	997	3191
2	Кольца резиновые для ж/б труб	кг	ГЭСН 22-01- 017-1	кг	1 км тр-ла	205	656
3	Бетон тяжелый	м3	ГЭСН 22-01-017-!	м3	1 км тр-да	94	300,8
4	Раствор цементный	м3	ГЭСН 22-01- 017-1	м3	1 км тр-да	11	35,2
5	Вода	м3	ГЭСН 22-01- 017-1	м3	1 км тр-да	392	1254,4
6	Задвижки стальные	1 шт.	ГЭСН 22-03-007-8	I задвижка	1	1	43
7	Болты с тиками и шайбами ? 16мм	т	ГЭСН 22-03- 007-8	т	1 задв.	0,0092	0,39
8	Прокладки резиновые	кг	ГЭСН 22-03-007-8	кг	1 задв.	0,49	21,07
9	Кольца для колодцев сборные ж/6 диаметром 1500 мм	м	ГЭСН 22-04-001-1	м	10м3 ж. б. констр.	9,6	494,5
10	Плиты ж/б покрытий и днищ	м3	ГЭСН 22-04-001-1	м3	10м3 ж. б. констр.	3,95	267,6
11	Люки чугунные	шт.	ГЭСН 22-04-001-1	шт.	10м3 ж. б. констр.	1	43
12	Мастика битумная горячая	т	г>сн 22-04-001-1	т	10м3 ж. б. констр.	0,211	83,2



7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСТНОСТЬ

Содержание территорий строительства, зданий и помещений

Расположение производственных, складских и вспомогательных зданий и сооружений на территории строительства должно соответствовать утвержденному в установленном порядке стройгенплану, разработанному в составе проекта организации строительства с учетом требований настоящих Правил и действующих норм проектирования.

Противопожарные разрывы между открытыми складами, зданиями (сооружениями) на территории строительной площадки должны отвечать требованиям главы «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования».

Не допускается размещать сооружения на территории строительства с отступлением от действующих норм и правил и утвержденного генплана.

У въезда на стройплощадку необходимо установить (вывесить) планы в соответствии с ГОСТ 12.1.114-82 с нанесенными строящимися и вспомогательными зданиями и сооружениями, въездами, подъездами, местонахождением водоисточников, средств пожаротушения и связи.

При прокладке трубопроводов или кабелей через дороги необходимо устраивать переезды, мостики или временные объезды. О производстве ремонтных работ или временном закрытии для проезда дорог, проездов генподрядчик должен немедленно сообщить в ближайшую пожарную часть.

В противопожарных разрывах запрещается складировать горючие строительные материалы и оборудование в горючей упаковке в нерабочее время, а также объемом более суточной потребности в рабочее время; негорючие строительные материалы разрешается складировать в пределах этих разрывов при обеспечении свободных подъездов к зданиям.

Площадь, занятая под открытые склады горючих материалов, а также производственные, складские и вспомогательные строения из сгораемых и трудносгораемых материалов должна быть очищена от сухой травы, бурьяна, коры и щепы.

Лесоматериалы на расходных складах необходимо формировать штабелями, соблюдая противопожарные разрывы. Круглый лес укладывают в штабеля высотой не более 1,5 м с прокладкой между рядами упоров, предотвращающих раскатывание.

Пиломатериалы укладывают в штабеля, высота которых при рядовой укладке должна составлять не более половины ширины штабеля, а при укладке в клетки - не более ширины штабеля.

Сгораемые строительные материалы (лесопиломатериалы, толь, рубероид и др.), изделия, конструкции из горючих материалов, а также оборудование и грузы в горючей упаковке при хранении на открытых площадках следует размещать в штабелях или группах площадью не более 100 м². Разрывы между штабелями (группами) и от них до строящихся и подсобных зданий и сооружений надлежит принимать не менее 24 м.

Отдельные блок-контейнеры допускается располагать группами с числом не более 10 в группе. Расстояние между группами этих сооружений и от них до других строений принимают не менее 18 м.

Временные строения располагают от строящихся и других зданий на расстоянии не менее 18 м или у глухих противопожарных стен.

На каждом временном, передвижном здании и сооружении должны быть вывешены таблички с указанием его назначения, инвентарного номера и фамилии лица, ответственного за его эксплуатацию, противопожарное состояние.

В строящихся зданиях по согласованию с органами Госпожнадзора разрешается располагать временные мастерские и склады (за исключением складов горючих веществ и материалов, складов дорогостоящего и ценного оборудования, а также оборудования в горючей упаковке, производственных помещений или оборудования, связанных с обработкой горючих материалов) при условии соблюдения требований «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий». Административно-бытовые помещения допускается размещать в частях зданий, выделенных глухими противопожарными перегородками 1 типа и перекрытиями 3 типа.

Не допускается размещать временные склады (кладовые), мастерские и административно-бытовые помещения в строящихся зданиях с незащищенными несущими металлическими конструкциями и панелями с горючими полимерными утеплителями.

Места временного хранения горючих отходов (щепа, стружка, обрезки, упаковка и т.п.) должны быть расположены на расстоянии не менее 50 м от ближайших зданий, сооружений и границ склада лесных материалов, а также от участков массового залегания торфа, лесных (хвойных пород) и хлебных массивов, складов торфа, волокнистых веществ, складов кормов и т.д. Древесные опилки следует ссыпать в специально отведенные места или ящики. Прочие отходы (тряпки, металлическая стружка и др.) необходимо хранить отдельно от древесных отходов.

Разводить костры на территории строительства запрещается.

Запрещается курить в местах хранения и применения горючих веществ и материалов, а также во временных административно-бытовых зданиях и сооружениях.

Курить на территории строительства, включая здания и сооружения, разрешается только в специально отведенных местах, имеющих надпись «Место для курения», обеспеченных средствами пожаротушения, урнами, ящиками с песком и бочками с водой.

На видных местах строительных площадок и в помещениях, где хранят и используют горючие вещества и материалы, необходимо вывесить предупредительные надписи о запрещении курения, плакаты на противопожарные темы и инструкции о мерах пожарной безопасности (см. рис.5).



ЗНАКИ

На объектах строительства у звуковых сигналов тревоги «Пожар», в диспетчерских, на участках производителей работ следует вывесить списки боевых расчетов добровольной пожарной дружины с указанием порядка сбора ее членов, а также действий в случае пожара.Меры пожарной безопасности при хранении и работе с битумом и другими горючими веществами и материалами.

Работы с пожароопасными веществами и полимерными материалами допускается производить только с письменного разрешения лиц, ответственных за противопожарное состояние строительства, и только после выполнения мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность.

Горючие жидкости следует хранить и приготовлять в отдельно стоящих строениях из негорючих материалов, оборудованных вентиляцией, а также в специально предназначенных для этой цели контейнерах. Не допускается хранить горючие жидкости вместе с другими веществами и материалами, а также в подвальных и полуподвальных сооружениях (помещениях).

Запрещается хранить горючие жидкости в открытой таре.

Наливать и выдавать легковоспламеняющиеся жидкости разрешается только в герметически закрывающуюся металлическую тару с помощью насосов через медную сетку. Запрещается наливать жидкости ведрами, а также с помощью сифона.

Порожнюю тару из-под легковоспламеняющихся жидкостей следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы, ближайших зданий и сооружений не менее чем на 30 м.

Конструкции, изделия и материалы должны применяться с учетом требований соответствующих нормативных документов.

Не допускается использовать вещества, материалы и изделия, на которые отсутствуют характеристики их пожарной опасности.

При использовании импортных веществ и материалов необходимо строго соблюдать фирменные указания и инструкции на производство работ с этими материалами.

Запрещается использовать импортные вещества и материалы, не имеющие фирменных указаний и инструкций по технике безопасности и пожарной безопасности на производство работ с этими материалами.

Помещения и рабочие зоны, в которых работают с горючими веществами (приготовление состава и нанесение его на изделия), выделяющими взрывопожароопасные пары, должны быть обеспечены естественной или принудительной приточно-вытяжной вентиляцией. Кратность обмена воздуха для безопасного ведения работ определяют проектом производства работ согласно расчету. В этих и соседних помещениях не допускается нахождение лиц, не участвующих в непосредственном выполнении работ.

При использовании горючих веществ количество их на рабочем месте не должно превышать сменной потребности. Емкости с горючими веществами необходимо открывать только перед использованием. Не допускается держать их открытыми. По окончании работы емкости обязательно сдают на склад.

Варку и разогрев изоляционных и битумных мастик осуществляют в специальных исправных котлах с плотно закрывающимися крышками из несгораемых материалов. Заполнять котлы допускается не более 3/4 их вместимости. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим.

При установке битумного котла на открытом воздухе над ним следует устроить навес из несгораемых материалов. Около варочного котла должен быть комплект противопожарных средств (огнетушители, лопаты и сухой песок). Место для варки и разогрева мастик и битумов обносят валом высотой не менее 0,3 м. Топочное отверстие котла оборудуют откидным козырьком из несгораемого материала. Запрещается оставлять без присмотра котлы, в которых разогреваются битумные составы.

Котлы допускается устанавливать группами, число котлов в группе должно быть не более трех. Расстояние между группами котлов должно быть не менее 9 м. Место для варки и разогрева мастик и битумов выделяют на специально отведенных площадках и располагают на расстоянии:

от зданий и сооружений V, IV, IVа степени огнестойкости - не менее чем на 30 м;

от зданий и сооружений III, IIIа, IIIб степени огнестойкости - не менее чем на 20 м;

от зданий и сооружений I и II степени огнестойкости - не менее чем на 10 м.

В случае появления течи в котле необходимо немедленно прекратить топку, очистить котел и отремонтировать его или заменить.

Подогревать битумные составы внутри помещений следует в электрических бачках. Запрещается применять для подогрева открытый огонь.

На место соединения шланга со стальной трубой должен быть надет предохранительный футляр длиной 40- 50 см (из брезента и других материалов).

После наполнения установки для нанесения мастики необходимо откачать из трубопровода оставшуюся в нем мастику.

После окончания работ доступ людей в закрытые резервуары и помещения, в которых производилась грунтовка или окраска горючими жидкостями, не разрешается; об этом вывешивают предупредительные надписи. Возобновлять работы в этих аппаратах и помещениях допускается только с разрешения производителя работ или мастера.

Приготовление битумной мастики с применением горючих растворителей следует производить, как правило, в холодном состоянии.

Запрещается пользоваться открытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с растворителями (бензином, скипидаром и др.).

При смешивании разогретый битум следует вливать в бензин (а не бензин в битум), перемешивая его только деревянной мешалкой. Температура битума в момент приготовления.



8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Нормативные затраты труда рабочих-7944.47 (чел-ч).

Затраты труда машинного времени - 553,5 (маш-ч.).

Продолжительность выполнения работ - 91 день



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Справочник строителя. Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации. Под ред. Перешивкина А.К, М. Стройиздат, 1988.

Технология и организация строительства водопроводных и канализационных сетей и сооружений. Белецкий Б.Ф., М.Стройиздат, 1992.

ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы. М. стройиздат, 1988.

ЕНиР. Сборник Е9. Сооружения систем теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации. Выпуск 2. Наружные сети и сооружения. М. Стройиздат, 1988.

ЕНир. Сборник Е22- Сварочные работы - Выпуск 2. Трубопроводы. М. Стройиздат, 1987,

ГЭСН 2001. Сборник №1. Земляные работы - М. Стройиздат, 1988.

ГЭСН 2001. Сборник №22. Водопровод - наружные сети. М. Стройиздат, 1988.

ГЭСН 2001. Сборник №22. Водопровод - наружные сети. М. Стройиздат, 1988.

СНнП 12.03-2001. Безопасность труда в строительстве - Часть 1.Общие требования.

Размещено на Allbest.ru