Товароведная экспертиза молочного шоколада с начинками

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Состояние производства, потребления и рынка шоколада

2. Химический состав шоколада

3. Технология производства

4. Факторы, влияющие на качество шоколада

5. Анализ ассортимента молочного шоколада с начинками, реализуемой торговых сетях города Москва Южного административного округа

6. Определение качество молочного шоколада с начинками, реализуемого в торговой сети города Москва Южного административного округа шоколад ассортимент качество органолептический

6.1 Анализ маркировки

6.2 Органолептическая оценка шоколада с начинками

6.3 Оценка качества молочного шоколада с начинками по физико-химическим показателям

7. Выводы

Список литературы

Введение

Шоколад - кондитерское изделие, получаемое на основе какао-продуктов и сахара, в состав которого входит не менее 35% общего сухого остатка какао-продуктов, в том числе не менее 18% масла какао и не менее 14% сухого обезжиренного остатка какао-продуктов.

Шоколад является одним из самых популярных кондитерских изделий среди населения нашей страны. Шоколад любят люди любого поколения и любой возрастной группы, в связи с чем чрезвычайно важен контроль качества данного товара на современном рынке.

Шоколадная продукция включает в себя огромное разнообразие видов: шоколадные конфеты, батончики, плиточный шоколад, какао, а так же другие кондитерские изделия в состав которых входит шоколад или какао-порошок. Среди плиточного шоколада различают молочный, классический, горький шоколад, шоколад с добавками и начинками.

На современном рынке встречается в основном молочный шоколад с начинками. Российские производители пока что не выпускают горький шоколад с начинкой. Подобный продукт можно встретить только среди импортной продукции.

В данной курсовой работе будет произведен анализ ассортимента молочного шоколада с начинками в торговых сетях города Москвы Южного административного округа. Так же осуществится анализ качества по органолептическим и физико-химическим показателям и анализ маркировки данной продукции.

1. Состояние рынка производства, потребления и рынка шоколада в России

В отчете Федеральной службы государственной статистики (Росстат) говорится о том, что Российское производство кондитерских изделий за январь и февраль 2009 г. сократилось по сравнению с выпуском в аналогичном периоде 2008 г. на 9,1 % - до 393 тыс т /9/.

Годовой объем российского рынка кондитерских изделий измеряется примерно 12 млрд. долл. США. За последние несколько лет темпы роста заметно снизились и составляют около 12% годовых в денежном выражении. Наиболее динамичным и высокодоходным остается сектор шоколадных изделий, темпы роста которого - 20% в год/13/.

Снижение производства на 8-10% в первые два месяца года можно считать нормой, поскольку оно является сезонным, но это явление снижения производства обусловлено мировой финансовой нестабильностью. Большинство компаний не смогут приблизиться к тем показателям, которых достигли в предыдущие годы.

В сравнении с другими сегментами кондитерской отрасли рынок шоколадных изделий наиболее уверенно чувствует себя в условиях кризиса и демонстрирует стабильное увеличение объемов как в натуральном, так и в стоимостном выражении.

Правда, темпы прироста (в натуральном выражении) постепенно снижаются, однако эта тенденция не связана с известными событиями на финансовых рынках.

В 2009 г. рынок шоколадных изделий вырос на 5,7% и достиг 799,3 тыс. т. В стоимостном выражении прирост на уровне 13,1%.

70% потребителей приобретают шоколадные изделия не реже одного раза в месяц, около 17% - 2-3 раза в месяц, немногим меньше -13% - раз в неделю и чаще.

Наиболее востребованными марками россиян оказались "Рафаэлло" (22%) и "А.Коркунов" (17%). Им уступают "Комильфо" ("Рузская кондитерская фабрика") и "Красный Октябрь".

С 1998 г. можно выделить двух явных лидеров по производству шоколадных изделий ООО "Крафт Фудс Рус" и ОАО "Кондитерское объединение "Россия". В 2009 г. более половины всего выпускаемого на территории РФ шоколада и продукции из него вырабатывали на производственных мощностях этих фирм/5/.

2. Химический состав

Шоколад - уникальный продукт. Помимо удивительных органолептических свойств, важными достоинствами шоколада является высокая калорийность и долгий срок хранения. Так же, шоколад относится к числу продуктов - афродизиаков, употребление этого продукта может влиять на наше настроение, повышает общий тонус организма и помогает снять стресс.

В состав шоколада входят:

углеводы - 58-63%;

из них: много и дисахариды - 49,5%

крахмал - 2,9 %

жир - 30-38%;

в котором: олеиновая кислота - 35%

стеариновая кислота - 35%

пальмитиновая - 25%

5% других жиров

белок - 5-8%;

алкалоиды (теобромин и кофеин) - приблизительно 0,5%;

дубильные и минеральные вещества - приблизительно 1%.

Вода - 1,1%

Витамины и микроэлементы в расчете на 100 г:

Пищевые волокна: 2.0 г

Органические кислоты: 0.5 г

Витамин B1: 0.05 мг

Витамин B2: 0.3 мг

Витамин PP: 0.5 мг

Железо: 1.8 мг

Калий: 543.0 мг

Кальций: 187.0 мг

Магний: 38.0 мг

Натрий: 76.0 мг

Фосфор: 235.0 мг

Зола: 2,2 г

Холестерин: 15 мг

Особый интерес к химическому составу шоколада вызывает наличие таких веществ, как тирамин, фенилэтиламин, теофилин, теобромин, анадамид, теофилин.

Тирамин и фенилэтиламин являя.тся мозговыми стимуляторами (РЕА). Организм производит РЕА из аминокислоты фенилаланин, которая структурно схожа с амфетаминами и препаратом Экстэзи. Уровень РЕА в мозге повышается в состоянии влюбленности, вызывая головокружительные и окрыляющие ощущения нарождающихся романтических отношений.

Среди других обнаруженных в шоколаде и какао мозговых стимуляторов метилксантины, такие как теофилин и теобромин (1/10 мощности кофеина), блокирующие эффекты аденозина, успокаивающего химикалия мозга.

Другим химикалием, могущим вызывать тягу к шоколаду, является анадамид, название которого переводится как "внутреннее блаженство". Нося столь красноречивое имя, анадамид изменяет химию мозга, вырабатывая ощущение эйфории, знакомое каждому, когда-либо пробовавшему марихуану. Он взаимодействует с мозговыми рецепторами канабиноидов, теми рецепторами, которые активируются THC, активным компонентом марихуаны.

Эти химикалии широко представлены в кофе и вместе с кофеином обеспечивают стимулирующий эффект. Теофилин часто прописывают в случаях астмы, поскольку он обеспечивает диляцию бронхов. Избыток теобромина может вызвать конвульсии у собак, поэтому шоколад не рекомендуется давать домашним питомцам /10,12/.

3. Технология производства шоколада

Технология производства шоколада - сложный, многостадийный процесс, от которого напрямую зависит качество будущих шоколадных изделий. Основные стадии на пути от какао бобов к готовому плиточному шоколаду - очистка бобов, измельчение, обжарка, сушка, конширование, темперирование и формование. Выполнение этих стадий требует соблюдений определенных температурный и временных режимов и требований, однако помимо правильного выполнения технологии важную роль в производстве шоколада играет сырье, его качество и происхождение.

Сырье

Основным сырьем для производства шоколадных изделий являются сахар-песок и какао бобы.

Дерево какао (Theobroma cacao) - вид деревьев из рода Теоброма (Theobroma) подсемейства Byttnerioideae семейства Мальвовые (Malvaceae). Происходит из тропиков Америки, культивируется по всему свету в тропиках обоих полушарий ради получения семян (бобы какао), используемых в кондитерской промышленности и медицине.

Какаовое дерево -- вечнозеленое растение, произрастает в тропических областях Америки и Африки; в небольших количествах встречается на островах Индийского океана и Тихого океана. Основными производителями какао бобов являются страны Африки: Гана, Нигерия, Берег Слоновой Кости, Камерун и другие.

По происхождению какао-бобы подразделяют на три группы:

· американские;

· африканские;

· азиатские.

Наименования товарных сортов соответствуют названию района их производства, страны или порта их вывоза (Гана, Байя, Камерун, Тринидад и др.).

По качеству какао-бобы подразделяют на две группы:

1. благородные (сортовые), обладающие нежным вкусом и приятным тонким ароматом со множеством оттенков (Ява, Тринидад и др.);

2. потребительские (ординарные), имеющие горький, терпкий кисловатый вкус и сильный аромат (Баия, Пара и др.).

Какао-бобы находятся в мякоти плода какао-дерева по 30-50 шт., имеют миндалевидную форму, длину около 2,5 см. Боб состоит из твёрдого ядра, образованного двумя семядолями, зародыша (ростка) и твёрдой оболочки (какаовеллы).

Какао-бобы свежесобранных плодов не обладают вкусовыми и ароматическими свойствами, характерными для шоколада и какао-порошка, имеют горько-терпкий привкус и бледную окраску. Для улучшения вкуса и аромата их подвергают на плантациях ферментации и сушке.

Согласно популярной современной классификации, предложенной известным южноафриканским ботаником Э. Э. Чесманом, все культурные виды дерева какао делятся на три основные группы - их названия базируются на традиционных венесуэльских торговых наименованиях: Criollo, Amazonian Forastero и Trinitario. Группы отличаются структурой плода, количеством и цветом бобов.

Криольо ("чистокровный благородный") -- лучшая (более ароматная и менее горькая, нежели другие), редкая и, следовательно, самая дорогая группа. К сожалению, деревья криольо наименее урожайны и больше подвержены заболеваниям, чем другие группы деревьев какао. Свежие бобы криольо -- толстые белые или розовые. Родиной этого какао считается Мексика, Эквадор и Венесуэла -- возможно, именно его так высоко ценили ацтеки. Сегодня криольо выращивают в основном в Венесуэле, Мексике и Гондурасе -- на долю этой группы приходится всего около 3% мирового производства какао-бобов, из которых делают самый высококачественный и дорогой шоколад. Впрочем, его используют в чистом виде крайне редко, чаще -- в смесях.

Амазонский Форастеро ("чужеземец") -- самая урожайная группа деревьев какао, на долю которой приходится 85% мирового производства какао-бобов (деревья форастеро культивируют в 30 странах). У форастеро плоские фиолетовые бобы. Эту группу деревьев какао подразделяют на две подгруппы: одну выращивают в горной местности, другую -- на равнинах. Последняя наиболее распространена -- ее культивируют в Бразилии (долгое время штат Баия определял этим экономику страны) и в Западной Африке Качество какао-бобов группы форастеро ниже, чем у других групп. Единственный высококлассный сорт группы форастеро - насиональ.

Тринитарио ("монах ордена Святой Троицы") -- гибрид криольо и форастеро, созданныйв XVIII монахами монастыря св. Троицы на острове Тринидад. Во всём виноват ураган 1727 года, уничтоживший практически не только монастырь, но и все плантации криольо. Через тридцать лет монахи отстроили заново полуразрушенные стены обители и высадили форастеро между оставшимися деревьями криольо. В результате такой гибридизации на свет появилась новая группа сортов -- тринитарио, сочетающая в себе ряд вкусовых качеств криольо с устойчивостью к болезням и урожайностью форастеро. Какао-бобы тринитарио, как и криольо, используют для приготовления дорогих сортов шоколада/5/.

Превращения какао-бобов из сырья в готовый шоколад происходит поэтапно, по заранее определенной технологической схеме, выбранной предприятием.

Первым этапом в производстве шоколада является очистка какая бобов. На очистительных машинах из бобов какао удаляется пыль, камни, металлические и прочие посторонние примеси. Очистка бобов какао происходит при помощи сильного потока воздуха, магнитоуловителей, щеток и вибрирующих сит. После очистки бобы какао попадают на сортировочный транспортер, на котором примеси, одинаковые по величине и плотности с бобами какао удаляют вручную.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.1. Технологическая схема производства шоколада

Отсортированные бобы какао пневматически транспортируют на обжарку. При этом бобы какао с сортировочного транспортера попадают в воронку и потоком воздуха увлекаются в сборник, откуда необходимая смесь разных сортов подается на обжарку /4/.

Обжаренные бобы какао поступают на дробление в дробильно-сортировочную машину. Ее загрузка осуществляется самотеком пневматически или с помощью элеватора. Дробильно-сортировочная машина позволяет измельчать и очищать бобы какао от оболочки и зародыша.

В дробильно-сортировочной машине происходит разделение компонентов (какао-крупка, оболочка и ростки) вследствие различия в удельном весе частиц. Для этого раздробленные бобы какао проходят через вибрирующее сито с отверстиями различного диаметра.

Нераздробившиеся бобы какао сходят с сита и шнеком подаются обратно в дробильный механизм. При очистке крупки получается небольшое количество смеси из мелких частиц оболочки и крупки. Эта смесь подвергается повторной очистке, для чего применяют очистительную машину /7/.

Далее какао крупка поступает на измельчение в трехвальковые мельницы, молотковые мельницы или в дезинтегратор.

Количество жира, содержащегося в тертом какао, недостаточно для изготовления хорошего шоколада или глазури. Для получения тонкоизмельченных и легкотающих изделий необходимо добавлять дополнительное количество масла какао (жира, отпрессованного из тертого какао). Такое добавление масла какао имеет большое значение не только для консистенции массе, но и для органолептических свойств изделий; их запаха и вкуса. При приготовлении молочных шоколадов, на качество готовых изделий влияют применяемые в производстве молочные продукты (сухое, блочное молоко и т. д.).

Для приготовления масла какао и порошка какао используют бобы какао темной окраски и с большим содержанием жира. Их обычно подвергают более длительной обжарке, чем бобы, предназначенные для получения шоколадной массы, что позволяет получить продукт с более низкой влажностью.

Режим обжарки определяется сортовыми свойствами бобов какао. Температура обжарки в среднем равна 130°С, время обжарки от 18 до 30 мин. Более интенсивной обжаркой достигается не только уменьшение содержания влаги, но и усиление темного цвета. Хотя окраска порошка какао не может служить признаком его особого качества, все же потребитель предпочитает более темный продукт.

Какао-порошок получают из ядра какао или крупки какао, содержащих не более 2% примесей, а также из обезжиренного тертого какао, из которого предварительно извлечено прессованием масло. В процессе обработки в порошок какао добавляются в небольшом количестве лецитин, пряности, ванилин или соответствующие ароматические эссенции /4,7/.

Порошок какао должен содержать не менее 20% масла какао. Сильно обезжиренный порошок какао содержит минимум 10% масла какао. Приведенные данные относятся к порошку какао с 5%-ной влажностью.

Для получения порошка какао из жмыха какао с различным содержанием жира жмых измельчают в жмыхдробилке. Жмых какао, загруженный в приемную воронку, под действием собственной тяжести падает внутрь машины, где находятся четыре зубчатых валка.

Измельченный продукт поступает в желоб и передается на размольно-просеивающую установку. Рационально транспортировать измельченный продукт с помощью элеватора.

В какао-перерабатывающей промышленности для смешивания шоколадной массы в глазури применяется два типа машин: меланжер и смеситель.

При обработке благородных сортов какао производят только сушку или весьма слабую обжарку. Так как при этом из ядра бобов какао выделяется сравнительно мало воды, то для удаления оставшейся влаги необходима интенсивная обработка массы в смесителе. Для этой цели применяется вакуум-смеситель.

Тертое какао перед смешиванием компонентов выдерживается под вакуумом при температуре 60--70°С определенное время. После примерно 1 ч обработки добавляется сахар. Лучше всего для этой цели применять сахарную пудру. Это особенно относится к массам, которые не очень тонко измельчаются и коншируются непродолжительное время. Время обработки в вакуум-смесителе зависит от различных условий. Однако необходимо учесть, что каждая 0,1% влаги, удаленной при этом процессе, облегчает конширование и сокращает его время.

Технология приготовления шоколада, применяемая в настоящее время почти на всех шоколадных фабриках, после смешивания предусматривает процесс вальцевания или тонкого измельчения шоколадной массы и глазури. На каждой ступени этого процесса в результате измельчения массы увеличивается поверхность ее твердой фазы. Соприкосновение измельченных частиц с кислородом воздуха вызывает вкусовые изменения. Воздух помещения насыщается летучими веществами бобов какао. Благодаря увеличению поверхности твердой фазы при повышенной температуре удаляются из массы нежелательные вкусовые и ароматические вещества (например, уксусная кислота).

Важным в процессе измельчения является контролирование размера частиц. Это осуществляется с помощью исследования под микроскопом или путем седиментационного взвешивания.

После вальцевания массы поступают на конширование - это обработка массы и глазури с изменяющейся по времени температурой и интенсивным соприкосновением с воздухом, производимое на коншмашинах.

Время обработки и температура зависят от свойств применяемого сырья и желательного качества готовых изделий. Время конширования колеблется между 4 и 80 ч, температура между 55 и 90° С. Превышение температуры более 90°С приводит к отклонению органолептических свойств массы от нормальных, подобных свойствам, полученным при сильной обжарке бобов какао.

Температура выше 110°С через непродолжительное время придает массе терпко-горький привкус карамели.

Изменения, происходящие в процессе конширования. Процесс конширования вызывает следующие изменения в шоколадной массе:

1) значительное сокращение влажности массы;

2) улучшение физиологических свойств за счет сокращения количества летучих кислот;

3) хорошее эмульгирование всех компонентов;

4) улучшение и смягчение запаха и вкуса.

В шоколадных массах существуют рядом при соответствующих температурах стабильные и нестабильные кристаллические формы масла какао. Задача темперирования заключается в том, чтобы перевести масло какао в стабильные при нормальной температуре кристаллические модификации. Это необходимо для хорошего внешнего вида изделий (шоколада, конфет). Стабильные кристаллические модификации масла какао оказывают положительное влияние не только на внешний вид изделий, но на их консистенцию. Хорошо оттемперированные массы, т. е. массы, в которых преобладающее количество кристаллов масла какао находится в стабильной форме, "оказывают безукоризненный излом без образования полос на поверхности излома.

Хорошее темперирование может быть достигнуто при соблюдении следующих условий: шоколадные массы выдерживают в сборниках, оборудованных мешалками, при температуре около 40°С, однако не следует превышать температуру 46° С. После прохождения темперирующей машины температура массы не должна изменяться. При этом обязательно обращают внимание на то, чтобы температура не снижалась до 23°С, так как иначе могут возникать нестабильные кристаллические модификации масла какао, образование которых в массе нежелательно.

При формовании шоколадным изделиям может быть придана различная форма. В них также можно вводить начинки.

К шоколадам с начинками относятся батоны, ассорти, шоколадные плитки с различными начинками (однослойными или двухслойными) и с твердыми добавками.

Процесс формования состоит из трех основных стадий: темперирования, разливки шоколада в формы, охлаждения и удаления (выколотки) шоколада из форм. При изготовлении шоколада с начинками проводят дополнительные операции. Формование шоколада выполняют на специальных шоколадо-формующих автоматах или вручную.

При формовке используют металлические, а в некоторых случаях и пластмассовые формы. Материалом для изготовления форм может быть специальная легированная (нержавеющая) сталь или малоуглеродистая мягкая сталь, покрытая с одной стороны тонким слоем чистого никеля /4,7/.

Приготовление начинок для шоколада

На крупных предприятиях начинки приготовляют обычно на специальных станциях, состоящих из участков для приготовления начинок, их темперирования и раздачи.

Помадно-сливочную начинку готовят из молочной помады влажностью 16%, которую нагревают до 50--55° С и тщательно перемешивают в цилиндрической темперирующей машине, после чего в нее добавляют сливочное масло, ванилин и коньяк. Готовую, хорошо вымешанную начинку перекачивают насосом во вторую цилиндрическую темперирующую машину, темперируют в ней до 35--36° С и по обогреваемому водой трубопроводу насосом подают в отливочную машину шоколадоформующего автомата. В это время в первой темперирующей машине готовят новую порцию начинки.

Начинку пралине получают из обжаренных орехов, смешанных с сахаром и измельченных на пятивалковой мельнице. Полученную порошкообразную массу разводят маслом какао при температуре около 60° С, тщательно вымешивают (отделывают) в смесителе (50--60 мин) и за 15 мин до разгрузки вводят эссенцию. Содержание влаги в начинке не выше 1,2%. Начинку перекачивают насосом по обогреваемому трубопроводу в цилиндрическую темперирующую машину, темперируют до 35--36°С и подают насосом в отливочную машину шоколадоформующего автомата.

Шоколадную начинку готовят, загружая в открытый варочный котел 7 с мешалкой воду, сахар и патоку из мерника. Смесь уваривают при давлении пара 4ати до температуры 104-- 105°С и влажности 61 %.

В приготовленный сироп добавляют отходы шоколада с начинками различных видов, а также другие виды сырья, нагревают до 60--70°С и, тщательно перемешав, добавляют эссенцию. Готовую начинку влажностью не выше 19,5% фильтруют, перекачивают насосом в цилиндрическую темперирующую машину и, оттемперировав до 35--36°С, подают таким же насосом на участок формовки. Фруктовую начинку готовят в открытом варочном котле куда насосом через мерник подают протертое сливовое пюре, из мерника сахар и патоку. После уваривания начинку перекачивают насосом 9 в цилиндрическую темперирующую машину, темперируют до 35°С и насосом по трубопроводу без рубашки подают на участок формовки.

Помимо перечисленных, могут использоваться и другие виды начинок: помадно-фруктовая, помадно-сливочная, шоколадно-кремовая и т.д /4,7/.

4. Факторы, влияющие на качество шоколада

Шоколадные массы представляют собой структурированные пластично-вязкие дисперсные системы. Они образуются сцеплением мельчайших частиц за счет Ван-дер-Ваальсовых молекулярных сил, действующих между ними через тончайшие прослойки дисперсионной среды.

В шоколадной массе из-за большой концентрации твердой фазы, имеющей в своем составе высокодисперсную фракцию, происходит структурообразование. Структура формируется за счет сцепления микрочастиц сахара и тертого какао через тонкие прослойки какао-масла, которое не препятствует сцеплению, а лишь несколько ослабляет его и обеспечивает скольжение частиц относительно друг друга.

В условиях больших скоростей деформирования дисперсной системы часть связей данной структуры разрушается. С возрастанием накладываемых напряжений и скорости деформации, т. е. с увеличением градиента скорости, структурные связи между частицами постепенно разрушаются, не успевают восстанавливаться, в результате чего вязкость шоколадной массы снижается.

Для того чтобы процессы формирования шоколада или глазирования корпусов конфет проходили без технологических трудностей, шоколадные массы должны иметь строго определенные для каждого процесса реологические характеристики, к которым относится не только вязкость, но и текучесть.

Очень часто можно наблюдать явление, когда показатель вязкости у двух разных образцов шоколадной массы вроде бы одинаковый, но в производстве они ведут себя по-разному. Одна масса хорошо растекается по корпусам конфет, равномерно распределяясь по всей поверхности, а другая не течет, а падает на конфету, неравномерными по толщине слоями ложится на поверхность корпуса, часто оставляя по бокам оголенные участки.

Таким образом, еще раз следует подчеркнуть, что для шоколадного производства помимо вязкости масс важнейшим показателем технологичности является текучесть. К сожалению, такой показатель в технологических инструкциях отсутствует. Это связано с тем, что вискозиметр Реутова, который на отечественных предприятиях, как правило, является единственным прибором для оценки реологических характеристик шоколадных масс, не позволяет определить текучесть (показатель предельного напряжения сдвига шоколадных масс).

Кроме того /11/, вискозиметр Реутова определяет вязкость шоколадной массы только при одном градиенте скорости, поэтому и ошибка в определении весьма значительна.

За рубежом вязкость шоколадных масс устанавливают при градиенте скорости, который стремится к бесконечности, и она не зависит от градиента скорости.

Вязкость по Кассону на вискозиметре Реутова определить невозможно. Кроме того, прибор не предназначен для определения текучести. Для этого существуют такие ротационные вискозиметры, как "Полимер". "Реоджест", VT550 фирмы "НААКЕ". Последний может работать по программе, задаваемой компьютером, прост в обращении и в кратчайший срок выдает полную информацию о реологических характеристиках шоколадных масс в виде графика или в виде табличных данных. По программе буквально за несколько секунд проводится математическая обработка полученных данных и вычисляются вязкость по Кассону и предельное напряжение сдвига (или предел текучести) по Кассону. В эффективности прибора убедились на фабрике "Красный Октябрь и комбинате "Рот Фронт". Необходимо отметить, что при определении вязкости шоколадных масс при температуре 32°С мы поступаем неправильно. Дело в том, что при этой температуре уже начинают зарождаться кристаллы какао-масла. Часть дисперсионной среды(жид-кое какао-масло) переходит в дисперсную фазу и начинает вести себя как твердые частички. Жидкого какао-масла становится меньше, а твердых частичек больше - вязкость увеличивается. Каждый раз, определяя вяз кость одной и той же шоколадной массы при 32°С мы не знаем, какое асе количество кристаллов какао-масла уже зародилось и перешло в дисперсную фазу, поэтому получаем все время разные значения вязкости.

То же самое касается вязкости одной и той же партии шоколадной массы, но взятой из коншмашины, сборника после темперирующей машины или даже из глазировочной машины и определенной при температуре 32 °С на вискозиметре Реутова. Мы никогда не получим одинаковых значений вязкости, уже не говоря о погрешности самого метода определения. Поэтому за рубежом реологические характеристики шоколадных масс устанавливают не при 32°С, а при 40 °С, когда все какао масло находится в расплавленном состоянии.

Необходимо пересмотреть всю нормативно-техническую документацию и внести в нее показатели реологических характеристик при 40°С. Это тем более целесообразно сделать для того, чтобы реологические характеристики шоколадной глазури, приготовленной на какао-масле или на гидрированных жирах - заменителях какао-масла, были сопоставимы.

Основными факторами, влияющими на реологические характеристики шоколадных масс, являются температура, общее содержание жира в масле, массовая доля влаги, гранулометрический состав твердых частиц, количество и качество используемых поверхностно-активных веществ, момент их введения в шоколадную массу в процессе разведения и гомогенизации, а также реологические характеристики какао-масла или жиров - заменителей какао-масла.

Очень часто приходится наблюдать, что после получения хорошо оттемперированной шоколадной массы, ее разогревают в глазировочных машинах для снижения вязкости. Поэтому очень важно добиться необходимой вязкости массы еще на стадии приготовления в коншмашинах. Ни в коем случае нельзя регулировать вязкость шоколадной массы температурой после того, как она была хорошо оттемперирована/11/.

Порог чувствительности языка человека составляет 25-35 мкм. Поэтому, что бы шоколад имел нежный тающий вкус, не оставляя "песчанистости" во рту, все твердые частички должны иметь размер менее 25 мкм. Однако увеличение количества более мелких частиц (5-15 мкм) приводит к резкому возрастанию их общей суммарной поверхности, что требует значительного увеличения жировой фазы для достижения требуемых реологических характеристик, необходимых для проведения процессов формования шоколада и глазирования корпусов конфет без технологических трудностей. В идеале все твердые частички шоколадных масс должны иметь размер в очень узком интервале - 25-35 мкм. Поэтому при от работке режимов измельчения шоколадной массы на пятивалковых мельницах целесообразно определять не только степень измельчения по Реутову, но и гранулометрический со став. Степень измельчения позволяет установить только суммарное количество частиц, имеющих размер менее 35 мкм, и тем самым характеризует качество шоколадных масс, но не позволяет судить об их технологичности и экономичности.

Для определения гранулометрического состава шоколадных масс существует седиментационный метод. Однако один анализ занимает больше суток. В настоящее время разрабатываются оптические методы определения гранулометрического со става шоколадных масс, но работа еще не закончена.

Следующим фактором, влияющим на реологические характеристики шоколадных масс, является находящаяся в них влага. Из литературных источников известно, что снижение ее массовой доли до 0,8 % не оказывает значительного влияния, например, на вязкость масс.

Реологические характеристики шоколадных масс сильно зависят от поверхностно-активных веществ. ПАВ в виде соевых фосфатидных концентратов давно используют при производстве шоколадных масс для снижения их вязкости с целью экономии какао-масла. Механизму действия ПАВ посвящено значительное количество исследований. Предполагают, что механизм действия ПАВ заключается в их способности облегчать скольжение твердых частиц сахара, сухого молока и других рецептурных компонентов в какао-масле относительно друг друга. Указанные частицы обладают гидрофильными свойствами и нерастворимы в жире, но окружены им. Логично предположить, что при введении в шоколадную массу поверхностно-активного вещества его молекулы, присоединяясь через гидроксильные группы к гидрофильным участкам на поверхности твердых частиц, образуют адсорбционные слои. Остатки глицеридов, обращенные во внешнюю сторону, взаимодействуют с дисперсионной средой - какао-маслом. Изменение природы поверхности частиц приводит к ослаблению сил их взаимодействия, и, следовательно, вязкость шоколадной массы снижается. В рецептурах шоколадных изделий в качестве поверхностно-активного вещества предусмотрено использование соевого фосфатидного концентрата (СФК).

Следует отметить, что разжижающая способность подсолнечных концентратов значительно ниже, чем соевых. Но работами, проведенными в Краснодарском политехническим институте, было показано, что при получении СФК с использованием метода механо-химической активации можно значительно повысить эффективность его действия. Полученные методом механохимической активации, по своей разжижающей способности приближаются к соевым фосфатидным концентратам, а иногда и пре восходят их.

Дело в том, что соевые фосфатидные концентраты имеют различную разжижающую способность и их эффективность может изменяться в очень широком диапазоне. При добавлении в одну и ту же шоколадную массу 0,4% разных партий СФК можно сэкономить от 30 до 50 кг какао-масла на 1т полуфабриката.

Разжижающая способность фосфатидного концентрата зависит от количества фосфатидного комплекса, находящегося в концентрате. Чем больше фосфолипидов содержит, например, подсолнечный фосфатидный комплекс, тем лучше он разжижает шоколадную массу.

Кроме того, разжижающая способность соевого или подсолнечного фосфатидных концентратов зависит от химического состава самого фосфатидного комплекса, находящегося в концентрате. Чем больше фосфатидный концентрат, тем лучше он разжижает шоколадную массу.

За рубежом наряду с натуральными соевыми фосфатидными концентратами вырабатывают и их синтетические аналоги - синтетические фосфоглицериды: эмульгатор RM (Чехословакия), эмульгатор YN (Великобритания) и др.

Все большее распространение находит и другой вид ПАВ - эфиры полиглицерина и полирецинолевой кислоты (ЭПГ). При их добавлении в шоколадную массу снижение ее вяз кости происходит менее активно, чем при добавлении СФК, но при использовании их в сочетании друг с другом получают результаты, превосходящие эффективность действия каждого из ПАВ в отдельности (см. таблицу). Таким образом, добавление эфиров полиглицерина и полирецинолевой кислоты в композиции с фосфолипидными концентратами усиливает эффективность разжижающего действия последних. Оптимальной дозировкой указанной композиции ПАВ является 0.4 % соевого фосфатидного концентрата, подсолнечного фосфатидного концентрата или их синтетических аналогов и 0.2 % эфиров полиглицерина и полирецинолевой кислоты.

Особенно важное значение имеет применение эфиров полиглицерина в полирецинолевой кислоты для улучшения текучести шоколадных масс, используемых для глазирования кондитерских изделий. Результатами многочисленных исследований установлено, что реологические свойства шоколадных масс во многом зависят не только от количества и качества используемых ПАВ. но и от момента введения их в шоколадные массы. ПАВ следует добавлять в шоколад с массовой долей общего жира 30-31 % и только после ее вымешивания в течение 4-5 ч. Только в этом случае можно получить максимальный разжижающий эффект от применения того или иного вида ПАВ или их ком позиций. Ошибку допускают те предприятия, которые вводят ПАВ в начале процесса заполнения коншмашины провальцованной массой, и те предприятия, которые сначала добавляют к измельченной рецептурной смеси все количество какао-масла до 34 % жира и более, а затем вводят ПАВ/11/.

Какао-масло и особенно различные виды жиров-заменителей какао-масла обладают различной вязкостью и текучестью. В связи этим при добавлении жиров-заменителей, имеющих различные характеристики, потребуется разное их количество для достижения требуемой вязкости и текучести шоколадных масс.

5. Анализ ассортимента молочного шоколада с начинками, реализуемой торговых сетях Южного административного округа города Москва

Ассортимент шоколада с начинками был проведен на примере трех супермаркетов и магазина: супермаркет "Перекресток" (Лебедянская, 7а), магазин "Булочная" (Липецкая, 49к5), супермаркет "От и До" (Лебедянская 17к.1) и супермаркет "Седьмой континент" (Лебедянская 14а).

В данной курсовой работе анализ ассортимента опирался на наличие в магазинах молочного шоколада с начинкой Милка с двухслойной начинкой "Десерт крем-карамель", Нестле с начинкой "Тирамису", Альпен Гольд с начинкой "Капучино", Аленка с начинкой "Крем-Брюле".

Ассортимент продукции во всех магазинах достаточно широк, учитывая то, что не так широк ассортимент выпускаемой продукции. Не все производители выпускают плиточный шоколад с начинками в виду его меньшей популярности у населения, а от того меньшей конкурентоспособности, по сравнению с обычным молочным шоколадом, горьким или шоколадом с ореховыми добавками. Например, компания Коркунов не выпускает плиточного шоколада с начинками. Зато лидер в количестве разнообразных начинок для шоколада является Риттер Спорт.

Ассортимент и цены молочного шоколада с начинками, реализуемый в торговых сетях указанных выше, представлен в таблице 1. Цены представлены за май 2010года.

Таблица 1. Ассортимент и цены на молочный шоколад с начинками в торговых сетях гор. Москвы.

№	Название и производитель	Масса нетто, г	Цена за упаковку, руб.	Цена за кг, руб.
Супермаркет "Перекресток"
1	Милка с двухслойной начинкой "Десерт крем-карамель". ООО "Крафт Фудс Рус"	90г	51,70	574,4
2	Альпен Гольд с начинкой "Капучино". ООО "Крафт Фудс Рус"	90	33,90	376,6
3	Нестле с начинкой "Тирамису". ОАО "Кондитерское объединение "Россия".	90	41.20	457,7
4.	Аленка с начинкой "Крем-Брюле". ОАО Красный Октябрь	100	43.90	487,7
магазин "Булочная"
1	Альпен Гольд с начинкой "Капучино". ООО "Крафт Фудс Рус"	90	39.9	376.6
2	Нестле с начинкой "Тирамису". ОАО "Кондитерское объединение "Россия".	90	44,20	491,1
3	Аленка с начинкой "Крем-Брюле". ОАО Красный Октябрь	100	47,00	470
супермаркет "От и До"
1	Милка с двухслойной начинкой "Десерт крем-карамель". ООО "Крафт Фудс Рус"	90	57,90	643,3
2	Аленка с начинкой "Крем-Брюле". ОАО Красный Октябрь	100	51,90	576,6
3	Альпен Гольд с начинкой "Капучино". ООО "Крафт Фудс Рус"	90	33,90	376,6
супермаркет "Седьмой континент"
1	Милка с двухслойной начинкой "Десерт крем-карамель". ООО "Крафт Фудс Рус"	90	50,90	565,5
2	Аленка с начинкой "Крем Брюле". ОАО Красный Октябрь	100	39,90	399
3	Альпен Гольд с начинкой "Капучино". ООО "Крафт Фудс Рус"	90	33,90	376,6
4	Нестле с начинкой "Тирамису". ОАО "Кондитерское объединение "Россия".	90	39,90	443,3

Средне-арифметическая цена за кг шоколада:

Альпен Гольд - 376,6 рублей за килограмм

Нестле - 463,3 рубля за килограмм

Милка - 594,4 рубля за килограмм

Аленка - 456,7 рублей за килограмм

Все три магазина показали достаточно широкий спектр ассортимента шоколада с начинкой.

В ценовом диапазоне привлекательней выглядит шоколад Альпен Гольд. У него самая низкая цена за кг - 376 рублей. Самым дорогим является шоколад Милка - 594 рубля за килограмм.

Среди магазинов самые лояльные цены представляет супермаркет "Седьмой континент", в котором самые низкие цены на все 4 образка молочного шоколада с начинкой. Близок по ценам к нему супермаркет "Перекресток" и магазин "Булочная". Супермаркет с самой дорогой продукцией - "От и До", где представлены самые высокие цены по всем четырем продуктам.

6. Определение качество молочного шоколада с начинками, реализуемого в торговой сети Южного административного округа города Москва

Определение качества молочного шоколада с начинками были так же взяты 4 образца шоколада:

o Образец №1 - Милка с двухслойной начинкой "Десерт крем-карамель"; Производитель: ООО "Крафт Фудс Рус", Российская Федерация, 601123, Владимирская обл., Петушинский р-н, г.Покров, ул.Франца Штольверка, д.10.

o Образец №2 - Нестле с начинкой "Тирамису"; Производитель: ОАО "Кондитерское объединение "Россия", 443091, Россия, г.Самара, пр-т Кирова, д.257

o Образец №3 - Альпен Гольд с начинкой "Капучино"; Производитель: ООО "Крафт Фудс Рус", Российская Федерация, 601123, Владимирская обл., Петушинский р-н, г.Покров, ул.Франца Штольверка, д.10.

o Образец №4 - Аленка с начинкой "Крем-Брюле"; Производитель: ОАО "Красный Октябрь", Россия, 119072, г.Москва, Берсеневская наб., д.6.

Качество молочного шоколада с начинками оценивается по органолептическим показателям, физико-химическим показателям и показателям безопасности продукции.

В данной работы была проведена оценка маркировки изделий на соответствие требованиям ГОСТ Р 51074-97 "Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования" и экспертиза качества по органолептическим и физико-химическим показателям согласно требованиям ГОСТ Р 52821-2007 "Шоколад. Общие технические условия".

6.1 Анализ маркировки

В соответствие с нормативными документами на упаковке шоколада должна быть указана следующая информация: наименование; товарный знак и наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение; масса нетто; информационные сведения о составе (с указанием пищевых добавок, ароматизаторов, биологически активные добавок к пище, ингредиентов продуктов нетрадиционного состава), пищевой и энергетической ценности продукта; дата выработки; срок годности; условия хранения; обозначение стандарта; информация о подтверждении соответствия.

Результаты оценки маркировки образцов приведены в таблицах 2,3,4,5.

Таблица 2. Маркировка упаковки молочного шоколада с начинкой Милка Производитель: ООО "Крафт Фудс Рус"

Образец №1 - Милка с двухслойной начинкой "Десерт крем-карамель"	Соответствие ГОСТу
Наименование предприятия изготовителя, его местонахождение	ООО" Крафт Фудс Рус", Российская Федерация, 601123, Владимирская обл., Петушинский р-н, г.Покров, ул.Франца Штольверка, д.10.	Соответствует
Товарный знак	Присутствует	Соответствует
Масса нетто, г	90	Соответствует
Состав	Сахар, карамельная начинка (сироп глкоз-ный, сахар, молоко обезжир. сгущенное с сахаром, жир растит., влагоудерж. агент (глицерин), сахар инвертный, сироп сахар-ный карамелизованный, соль, эмульгаторы (лецитин соевый)), жир растительный, какао-масло, молоко сухое цельное, какао тертое, сыворотка сухая молочная, молоко сухое обезжиренное, жир полочный, паста ореховая (фундук), эмульгаторы (лецитин соевый, Е476), ароматизатор идентичный натуральному (крем-карамель, ванилин). Содержание какао продуктов - не менее 27%	Соответствует
Пищевая ценность в 100 г продукта, г	Белки - 4,4г Жиры - 32,3 Углеводы - 57,4	Соответствует
Энергетическая ценность в 100 г продукта, ккал продукта, ккал	538	Соответствует
Дата выработки	116/11/09	Соответствует
Срок годности	16/08/2010	Соответствует
Условия хранения	Хранит при температуре 18+/- 30С При относ. Вл. Воздуха не более 75%	Соответствует
Обозначен. стандарта	ТУ 9125-007-4049419	Соответствует
Информация о подтверждении соответствия	Знак РСТ присутствует	Соответствует

Таблица 3. Маркировка упаковки молочного шоколада с начинкой Нестле Производитель: ОАО "Кондитерское объединение "Россия"

Образец №2 - Нестле с начинкой "Тирамису"	Соответствие ГОСТу
Наименование предприятия изготовителя, его местонахождение	ОАО "Кондитерское объединение "Россия", 443091, Россия, г.Самара, пр-т Кирова, д.257	Соответствует
Товарный знак	Присутствует	Соответствует
Масса нетто, г	90	Соответствует
Состав	Сахар, молоко сухое цельное и обезжиренное, растит. Жир, какао масло, какао тертое, вафельная крошка (пшенич-ная мука, яйцо, соль, разрыхлитель Е500ii), кофе, эмульгаторы (соевый лецитин, Н476), натуральный экстракт ванили, аромат. Идентичные натуральным (тирамису, ванилин). Какао в шоколадной массе - 33%.	Соответствует
Пищевая ценность в 100 г продукта, г	Белки - 8,3 Жиры - 34 Углеводы -53,6	Соответствует
Энергетическая ценность в 100 г продукта, ккал продукта, ккал	554	Соответствует
Дата выработки	20/02/10	Соответствует
Срок годности	23/11/10	Соответствует
Условия хранения	Хранит при температуре 18+/- 30С При относ. Вл. Воздуха не более 75%	Соответствует
Обозначен. стандарта	ТУ 9125-011-43902960	Соответствует
Информация о подтверждении соответствия	Знак РСТ присутствует	Соответствует

Таблица 4. Маркировка упаковки молочного шоколада с начинкой Альпен Гольд; Производитель: ООО "Крафт Фудс Рус"

Образец №3 - Альпен Гольд с начинкой "Капучино"	Соответствие ГОСТу
Наименование предприятия изготовителя, его местонахождение	ООО" Крафт Фудс Рус", Российская Федерация, 601123, Владимирская обл., Петушин-ский р-н, г.Покров, ул.Франца Штольверка, д.10.	Соответствует
Товарный знак	Присутствует	Соответствует
Масса нетто, г	90	Соответствует
Состав	Шоколад молочный (сахар, масло какао	Соответствует
	какао тертое, сухое цельное молоко, сухая молочная сыворотка, молочный жир, эмульгаторы (лецитин соевый, Е476), ароматизаторы ванилин идентичые натур.); начинка - (сахар, заменитель масла какао, сухое цельное молоко, сухая молочная сыворотка, какао тертое, какао-порошок, масло какао, молочный жир, эмульгаторы (лецитин соевый, Е476), порошки фруктовые, ароматизатор идентичный натур. (капучино), сухой йогурт, регулятор кислотности (лимонная кислота), вода).
Пищевая ценность в 100 г продукта, г	Белки - 5,4 Жиры - 31,6 Углеводы - 57,5	Соответствует
Энергетическая ценность в 100 г продукта, ккал продукта, ккал	539	Соответствует
Дата выработки	26/02/10	Соответствует
Срок годности	26/11/10	Соответствует
Условия хранения	Хранит при температуре 18+/- 30С При относ. Вл. Воздуха не более 75%	Соответствует
Обозначен. стандарта	ТУ 9125-007-4049419	Соответствует
Информация о подтверждении соответствия	Знак РСТ присутствует	Соответствует

Таблица 5. Маркировка упаковки молочного шоколада с начинкой Аленка Производитель: ОАО "Красный Октябрь"

Образец №4 - Аленка с начинкой "Крем-Брюле"	Соответствие ГОСТу
Наименование предприятия изготовителя, его местонахождение	ОАО "Красный Октябрь", Россия, 119072, г.Москва, Берсеневская наб., д.6.	Соответствует
Товарный знак	Присутствует	Соответствует
Масса нетто, г	100	Соответствует
Состав	Саха, какао-масло, молоко сухое цельное, какао тертое, эмульгаторы: Е322, Е476; ароматизаторы, идентичные натуральному. Начинка: сахар, жир растительный, карамелизованный Молоко, ядро ореха кешью тертое, лактоза, какао порошок, эмульгатор Е322, ароматизатор идентичный натуральному	Соответствует
Пищевая ценность в 100 г продукта, г	Белки - 5,5 Жиры - 38,3 Углеводы - 52,6	Соответствует
Энергетическая ценность в 100 г продукта, ккал продукта, ккал	568	Соответствует
Дата выработки	30/10/09	Соответствует
Срок годности	30/06/10	Соответствует
Условия хранения	Хранит при температуре 18+/- 30С При относ. Вл. Воздуха не более 75%	Соответствует
Обозначен. стандарта	ТУ 120-013-00340635-07	Соответствует
Информация о подтверждении соответствия	Присутствует	Соответствует

Анализ маркировки показал соответствие всех 4х образцов требованиям ГОСТ Р 51074-97 "Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования"

6.2 Органолептическая оценка шоколада с начинками

Органолептическую оценку качества шоколада проводят в соответствии с ГОСТ Р 52821-2007 "Шоколад. Общие технические условия". При органолептической оценке определяют такие показатели, как внешний вид, форму, консистенцию, структуру, вкус и аромат.

При осмотре внешнего вида шоколада товароведы-эксперты обращают внимание на состояние поверхности шоколада, форму изделия, наличие дефектов (надломы, поседение, поражение вредителями).

Консистенция шоколада должна быть твердой, структура -- однородной.

Вкус и аромат должны быть свойственными для молочного шоколада.

Результаты оценки качества образцов шоколада приведены ниже в таблице 6.

Таблица 6. Органолептическая оценка молочного шоколада с начинкой

Показатель	Требования по ГОСТ Р 52821-2007	Соответствие требованиям ГОСТ
		Образец №1 Милка.	Образец № 2 Нестле	Образец №3 Альпен Гольд	Образец №4 Аленка
Вкус и запах	Свойственные для данного продукта, без постороннего привкуса и запаха	Соотв.-	Соотв.	Соотв.-	Соотв.
Внешний вид	Лицевая поверхность блестящая, допускается мато-вая поверхность. Не допускается поседение и поражение вредителями хлебных запасов. Допускаются изделия надломанные: не более 4%	Соотв.	Соотв.	Соотв.-	Соотв.
Форма	Без деформации	Соотв.	Соотв.	Соотв.-	Соотв.
Консистен-ция	Твердая	Соотв.	Соотв.	Соотв.-	Соотв.
Структура	Однородная	Соотв.	Соотв.-	Соотв.	Соотв.-

Как следует из таблицы, каждый из 4х образцов молочного шоколада с начинками соответствует всем органолептическим требованиям ГОСТ Р 52821-2007.

Отклонений от норм и дефектов не обнаружено.

Вкус шоколада приятный, свойственный данному виду продукции. Поверхность всех плиток блестящая, консистенция - соответствующая, твердая, равномерная.

6.3 Оценка качества молочного шоколада с начинками по физико-химическим показателям

В шоколаде нормируется содержание начинки, массовая доля золы, нерастворяемой в 10%-ном растворе соляной кислоты, степень измельчения. Массовые доли сахара, жира и влаги должны соответствовать расчетным содержанием по рецептуре с учетом допустимых отклонений, массовая доля какао-продуктов - не менее 25%. В данной курсовой работе будет определена масса составных частей и массовая доля жира.

Определение массы и составных частей шоколада с начинакми.

Взвешивают образец шоколада с точностью до 0,01 г и рассчитывают отклонение от массы, указанной на упаковке.

Определение массовой доли жира.

Сначала определяют коэффициент преломления растворителя путем нанесения на призму рефрактометра 1-2 капель этого растворителя при температуре 20'С.

Затем отвешивают 0,5-1,5 г с точностью до 0,001 г хорошо измельченного исследуемого изделия. Масса навески зависит от содержания жира.

Таблица 7. Зависимость массы навески от содержания жира

Содержание жира, %	Навеска, г
Более 30 От 20 до 30 От 10 до 20 Менее 10	Не менее 0,5 0,75 1,00 1,50

Навеску помещают в ступку, растирают пестиком 2 мин, затем приливают откалиброванной пипеткой 2 см³ растворителя и вновь растирают в течение 3 мин. Смесь фильтруют в небольшой химический стаканчик или пробирку через бумажный фильтр в течение 30 мин. Фильтрат перемешивают стеклянной палочкой, наносят на призму рефрактометра при температуре 20^оС и отсчитывают показатель преломления. Определение показателя преломления производят 3 раза и в качестве результата берут среднее арифметическое /8/.

Массовую долю жира Х_ж в процентах вычисляют по формуле:

Х_ж= (V_p*p_ж²⁰/1000m)_*(К_р - К_рж)/(К_рж - К_ж)

Где V -- объем растворителя, взятый для извлечения жира, см³;

-- плотность жира при 20^оС, кг/м³;

-- коэффициент рефракции растворителя;

-- коэффициент рефракции раствора жира в растворителе;

К_ж -- коэффициент рефракции жира;

m -- навеска изделия, г.

Массовую долю жира () в процентах на сухое вещество вычисляют по формуле:

Х_жс = Х_ж*100%/100 - W

где W -- массовая доля влаги в продукте, %.

Оценка качества шоколадных конфет "Ассорти" по физико-химическим показателям представлена в таблице 8.

Таблица 8. Физико-химические показатели качества молочного шоколада с начинками

Показатели	Фактические данные
	Образец №1 - Милка	Образец №2 - Нестле	Образец №3 - Альпен Гольд	Образец №4 - Аленка
Отклонение от массы нетто, %	+0,2	+0,5	+0,1	+0,2
Содержание начинки, %	47,2	45,7	54	57
Массовая доля жира, %	32,3	37	31,6	39
Массовая доля жира в пересчете на сух. в-ва, %	31,3	31,4	28,7	31,2

Заключение: Все образцы соответствуют требованиям ГОСТ Р 52821-2007 "Шоколад. Общие технические условия" по показателю отклонения массы (не более 3%). Массовая доля жира требованиями ГОСТ Р 52821-2007 "Шоколад. Общие технические условия" не нормируется, по этому этот показатель сравнивается с данными указанными на упаковке. Массовая доля жира всех производителей соответствует данным, указанным на упаковке. Содержание начинки всех четырех образцов соответствует требованиям (не более 60%).