Виготовлення соняшникової олії

7 Апаратів у яких потрібно спостереження за температурою і тиском, що знаходяться на значній відстані від робочого місця, повинні бути забезпечені місцевими, що показують і дистанційними приладами, що реєструють показання.

8 Трубопроводи мають бути забарвлені в розпізнавальні кольори, мати попереджувальні знаки і маркувальні щитки по ГОСТ 14202-69 «Трубопроводи промислових підприємств. Розпізнавальне забарвлення. Попереджувальні знаки і маркувальні щитки».

9 В процесі експлуатації трубопроводи повинні піддаватися технічному огляду відповідно до виробничої інструкції. Знову змонтовані технологічні трубопроводи повинні піддаватися гідравлічному випробуванню.

10 Для забезпечення безпеки обслуговуючого персоналу машини і апарати мають бути оснащені необхідними контрольно-вимірювальними приладами, перелік яких і метрологічна характеристика їх приведені у відповідному розділі.

11 Робота виробничого устаткування, норми його навантаження і параметри повинні відповідати вимогам справжнього регламенту і паспортним даним.

12 Усіх частин машин і апаратів, що рухаються і обертаються, мають бути захищені. Обгороджування мають бути пофарбовані в кольори згідно ГОСТ 12.4.026-76. Пуск механізмів після ремонту, огляду і інших робіт без встановлення на місцеположення і укріплення усіх частин обгороджування забороняється.

13 Пускові облаштування електродвигунів (кнопки, руків'я та ін.) повинні мати написи, що пояснюють їх функціональне призначення. Кнопки "вкл" і "викл" машин і устаткування повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.007.0-75.

14 Заміну і перестановку устаткування апаратів і трубопроводів, а також переробку мереж електроустаткування, ліній і приладів КВП допускається робити по письмовому дозволу головного інженера підприємства, з внесенням змін або доповнень в регламент відповідно до вимог діючих положень.

15 Апарати, паропроводи, трубопроводи гарячої води, технологічні трубопроводи підлягають зовнішній ізоляції. Температура зовнішньої поверхні апаратів і трубопроводів поверх ізоляції не повинна, перевищувати 45 °С.

16 При експлуатації устаткування необхідно робити мастило всіх частин, що труться, відповідно до паспорта на це устаткування.

17 При роботі устаткування забороняється відкривати оглядові ліхтарі і люки апаратів, допускати просочування пари, олії конденсату на оглядових ліхтарях, фланцевих з'єднаннях, люках, арматурі технологічних апаратів.

18 Оліємірне скло має бути забезпечене металевою оправою і кранами, які перекривають вихід олії з апарату у разі ушкодження скла.

19 Результатів випробувань апаратів арматури і трубопроводів заносяться в спеціальний журнал і в паспорт за підписом осіб, що проводили випробування.

20 Під час зборки, пуску, розвантаження і зупинки сепаратора керуватися паспортом заводу-виробника і інструкцією з експлуатації.

21 Необхідно щомісячно стежити за рівнем олії в картері сепаратора, перша заміна олії в приводному механізмі проводиться через 250 робочих годин, а подальша через 750 (один раз в місяць). Не менше одного разу в два місяці проводити розбирання барабана і фільтру в редукційному клапані. Щомісячно демонтувати і чистити поршневий клапан у барабані.

22 Зборка тарілчастих вставок і тарілкотримачів сепараторів з діаметром барабана 250 мм і більше повинна робитися відповідно до позначення нумерації, починаючи з першої. Забороняється збирати барабан з деталями, окрім прокладень, від іншого барабана сепаратора.

23 Зменшення числа тарілчастих вставок у барабані не допускається. При осіданні пакету тарілчастих вставок, в процесі експлуатації, необхідно додати тарілчасті вставки з комплекту запасних.

24 Забороняється працювати на сепараторі:

- при появі непередбачених шумів;

- при зачіпанні барабана за деталі приймально-вивідного пристрою або гідровузла;

- при поломці або втраті пружності хоч би однієї з пружин вертикального валу;

- при зносі підшипників;

- при виявленні тріщин, раковин або точково-заварної корозії глибиною більше 0,4мм відповідальних деталей барабана і раковин гідроабразивного зносу навпроти сопел глибиною більше 5мм у безперервно діючих сепараторах;

- за наявності в картері води, продукту, інших домішок або попаданні в продукт олії з картера станини сепаратора.

25 Відповідальних деталей барабана сепаратора діаметром більше 100 мм при експлуатації підлягають періодичному обстеженню споживачем для виявлення дефектів. При виявленні тріщин експлуатацію сепаратора слід негайно припинити.

26 Заварка і закладення відгалужених деталей, барабана, основи, кришки, великого затяжного кільця і поршня, яким би то не було способом, не допускається.

Забороняється використання сепаратора для сепарації відмінних від вказаних в технологічній документації продуктів, без узгодження з розробітником.

27 Випробування апаратів, які працюють під вакуумом, на щільність після монтажу ремонту (із застосуванням для зварювання елементів, які працюють під розрядкою) необхідно проводити в строк, установлений виробничою інструкцією. Апарати повинні піддаватися гідравлічним випробуванням пробним тиском 0,193МПа (2 кг?с/см2).

28 Апарати, які працюють під вакуумом, мають бути випробувані на вакуум із залишковим тиском по нормах заводу-виробника.

29 При експлуатації пластинчатих фільтрів :

- ні в якому разі не проводити робіт під піднятим фільтром; ні в якому разі не відкривати фільтр, що знаходиться під тиском;

- ні в якому разі не відкривати зворотний клапан типу "клапан", якщо фільтр знаходиться під тиском;

- ні в якому разі не робити очищення фільтрувальних пластин методом зворотного промивання.

30 Дезодоратор має бути оснащений вакууметром з відповідними межами виміру.

31 Трубопровід гострої пари на установці дезодорації має бути забезпечений пристосуванням для спуску конденсату з лінії перед подачею гострої пари в дезодоратор.

32 Промивання (вилуговування) установки дезодорації повинна робитися згідно інструкції на промивання.

33 При припиненні подачі пари, води і електроенергії, а також у разі різкого падіння вакууму установка дезодорації має бути негайно зупинена.

34 Насосів які мають графітові або гумові ущільнення сальників, пускати вхід "вхолосту", без рідини не дозволяється.

35 У ротаційних, гвинтових і поршневих насосах для запобігання аварії під час роботи не можна закривати крани на нагнітальній стороні, якщо відсутні пропускні пристрої.

7.4 Основні вимоги безпеки до технологічних прийомів

1 Технологічні процеси повинні відповідати вимогам безпеці по ГОСТ 12.3.002-75 "Процесів виробничих. Загальні Вимоги безпеки".

2 При експлуатації апаратів необхідно підтримувати в них передбачений технологічною інструкцією робочий рівень.

3 Робота на несправному устаткуванні (стук, сторонній шум, підвищення вібрації) не допускається.

4 Фіксацію параметрів технологічного процесу необхідно робити в робочих журналах і самописними приладами, наявними в цехах.

5 Пуску лінії (за відсутності прямого спостереження) повинні передувати добре видимі і чутні сигнали, а також сигнали у відповідь. Сигнали мають бути обумовлені в інструкції.

6 Забороняється швидко відкривати парові вентилі (засувки) щоб уникнути гідравлічних ударів в паровій системі, що знаходиться під тиском і відкривати їх без попереднього продування конденсатовідвідників із спуском конденсату з конденсату ой лінії.

7 Вакуум в апаратах і трубопроводах, температурний режим і рівень рідини в апаратах (мірниках), швидкість подачі матеріалу необхідно підтримувати відповідно до вимог справжнього регламенту.

8 Під час ремонтних робіт не дозволяється проведення операцій при виконанні яких можливе виділення вибухопожежонебезпечних речовин. До початку ремонтних робіт і в період їх проведення повинен проводитися аналіз повітряного середовища на наявність в приміщенні вибухопожежонебезпечні пари і газів.

9 У разі виявлення токсичних або вибухопожежонебезпечних газів у кількості вище допустимого ремонтні роботи мають бути негайно зупинені, а працівники виведені у безпечні зони.

10 Електроустаткування (освітлювальне і силове) а також механізми і апарати, які можуть виявитися під напругою, мають бути заземлені відповідно до вимог ПУЭ.

11 Кожен самостійний апарат, а також трубопроводи повинні мати замочне пристосування і зливні пристрої, що забезпечують повне виключення апаратів і трубопроводів з технологічної схеми при зупинці і аваріях. Замочні пристосування мають бути встановлені в місцях, відкритих і доступних на висоті не вище 1,7 м від рівня поли і далі 0,8 м по горизонталі від робочого майданчика.

12 Устаткування і апаратура, що вимагає постійного обслуговування на висоті 1,8 м і більше від рівня поли мають бути оснащені стаціонарними сходами і майданчиками з бортами. Вимоги до майданчиків, містків і сходів повинні виконуватися відповідно до "Правил безпеки для олійно-жирового виробництва".

7.5 Правила зупинки установок рафінування і дезодорації, заходи по запобіганню аваріям

1 В період роботи установки рафінування можливі раптові зупинки її в наступних аварійних випадках: при виключенні електроенергії, припиненні подачі пари води і пожежі.

1.1 При відключенні електроенергії на ділянці рафінування слідує: вимкнути головний рубильник щита, якщо відключення сталося в нічний час, треба включити аварійне освітлення, закрити відсічні крани на олійних, лужних, кислотних і водяних лініях. Вимкнути усе устаткування.

1.2 При припиненні подачі пари необхідно закрити усі парові вентилі, закрити відсічні крани на олійних, лужних, кислотних і водяних лініях. Вимкнути усі електродвигуни.

1.3 При припиненні подачі міської води на установку: відключити парові і водяні вентилі, закрити відсічні крани на олійних, лужних, кислотних і водяних лініях. Вимкнути усі електродвигуни.

1.4 При пожежі необхідно вимкнути рубильник на щиті і терміново повідомити відповідні липи і служби.

2 Правила зупинки ділянки дезодорації, заходи по запобіганню аваріям.

2.1 В період роботи установки дезодорації можливі раптові зупинки її в наступних аварійних випадках:

- падіння тиску пари;

- нестача води;

- недолік стислого повітря; відмова живлення;

- недолік пари високого тиску :

- при пожежі.

2.2 При падінні тиску пари.

Дія пароежекторного вакуум-насоса припиняється, відгін припиняється. У такому разі необхідно:

- знизити температуру олії, що поступає в дезодоратор, шляхом зниження тиску пари на парогенераторі;

- закрити усі парові клапани якщо тиск продовжує знижуватися;

- перемкнути олію на рециркуляцію назад в місткість рафінованої олії.

Після відновлення тиску пари перезапустити пароежекторний вакуум-насос. Після відновлення вакууму почати відгін, а потім нагрівання.

2.3 При нестачі води з "умовно чистого" оборотного циклу пароежекторний вакуум-насос не конденсує робочу пару. У такому разі необхідно:

- знизити температуру олії, що поступає в дезодоратор;

-закрити усі парові клапани для нагріву олії; перемкнути олію на рециркуляцію назад в місткість рафінованої олії.

Після відновлення подачі води перезапустити пароежекторний вакуум-насос. Коли вакуум відновиться до робочого, почати відгін, а потім нагрівати.

2.4 При нестачі води з чистого оборотного циклу охолодження дезодорованої олії і охолодження кислої олії припиняється. У такому разі необхідно:

- знизити температуру олії що поступає в дезодоратор;

- закрити усі парові клапани для нагріву олії;

- перемкнути олію на рециркуляцію назад в місткість рафінованої олії.

Після відновлення подачі води з чистого оборотного циклу почати нагрів олії до температури дезодорації.

2.4 При недоліку приладового повітря.

Немає сигналів в пневматичні регулятори і з них. Усі регулювальні клапани закриються, припиняючи подачу олії в дезодоратор і з нього. У такому разі необхідно:

- знизити температуру олії, що поступає в дезодоратор, шляхом зниження тиску пари на парогенераторі;

-продовжувати переробку олії в дезодораторі.

Регулювальний клапан розвантаження відкривається вручну а тарілки осушуються згідно з описом в керівництві по експлуатації.

2.5 При відмові живлення.

Панель управління вимикається. Усі насоси зупиняються. При цьому необхідно:

- знизити температуру олії, що поступає в дезодоратор, і закрити усі парові і розвантажувальні клапани для утримання вакууму. Якщо відмова електроживлення виникає тільки в секції уловлювання погонів, в дезодораторі може утворитися вода. В цьому випадку немає необхідності закривати пару в пароежектроний вакуум-насос, необхідно закрити інжекційну пару, оскільки скрубер не виконує свої функції;

- встановити перемикачі двигунів на панелі в положення Викл!

Якщо відмова триває короткий час процес необхідно запустити в наступному порядку:

- Ланцюг кислої олії.

- Відгін.

- Розвантажувальний насос дезодоратора.

- Поживний насос дезодоратора.

- Паровий котел високого тиску.

2.6 При недоліку пари високого тиску для нагріву олії. Олія, що поступає, не досягає температури дезодорації. При цьому необхідно:

- звільнити дезодоратор і припинити подачу олії в дезодоратор.

Коли паровий котел високого тиску знову працюватиме, запустити подачу на впусканні, встановити температуру дезодорації і продовжувати згідно з вказівками по пуску.

2.7 При пожежі необхідно вимкнути рубильник на щиті і терміново повідомити відповідних осіб і служб.

7.6 Вимоги до проведення газонебезпечних і вогневих робіт

1 Газонебезпечними роботами є роботи, пов'язані з розкриттям або розгерметизацією технологічного устаткування і комунікацій, а також інші види робіт при яких можливе виділення шкідливих або вибухонебезпечних речовин.

2 Робіт по розкриттю, внутрішньому огляду, чищенню і ремонту апаратури і трубопроводів відносяться також до газонебезпечних робіт.

3 Па основі "Типової інструкції по організації безпечного проведення газонебезпечних робіт" на підприємстві має бути розроблена інструкція по проведенню газонебезпечних робіт. До інструкції слід прикласти "Перелік газонебезпечних робіт" затверджених головним інженером підприємства. У переліку мають бути вказані:

- роботи, що проводяться по наряду - допуску;

- роботи, що проводяться без оформлення наряду-допуску, але з реєстрацією їх в спеціальному журналі;

- роботи викликані необхідністю ліквідації або локалізації аварійних ситуацій або аварій.

Форма наряду - допуску і журнал додаються до типової інструкції.

4 До проведення газонебезпечних робіт допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд, проінструктовані по безпечних методах і прийомах робіт, застосуванні засобів індивідуального захисту прийомам надання першої медичної допомоги потерпілим і що пройшли перевірку знань.

5 Відповідальність за організацію безпечного проведення газонебезпечних робіт покладається на начальника цеху, в якому роботи проводяться начальник цеху призначає відповідальних за підготовку і проведення робіт.

6 Газонебезпечні роботи повинні робитися тільки в денний час після оформлення наряду на виконання цих робіт. При аварійних випадках, роботи можуть робитися під керівництвом змінного майстра.

7 Усіх підготовчих заходів по внутрішньому і зовнішньому огляду, чищенню і ремонту апаратури, необхідно здійснювати експлуатаційним персоналом під керівництвом начальника цеху. Чищення миття місткостей повинне робитися тільки після відповідної підготовки, що включає операції по видаленню залишків продукту, промивання, пропарювання і робитися при суворому дотриманні запобіжних обслуговуючого персоналу заходів.

8 Роботи усередині апаратів повинні проводитися відповідно до "Правил безпеки для олійно-жирового виробництва":

8.1 Перед проведенням робіт усередині апаратів і в інших газонебезпечних місцях робітники мають бути проінструктовані (під розписку в журналі) про правила безпечного ведення робіт і методику надання першої допомоги потерпілим. Особи, що не пройшли інструктаж, до роботи не допускаються.

8.2 Роботи по внутрішньому огляду, внутрішньому очищенню апаратів і газопроводів, ремонту, а також роботи в колодязях, приямках і подібних місцях, дозволяється робити тільки після того як аналізом атмосфери з них буде встановлено:

- відсутність горючих газів;

- концентрація отруйних газів не перевищує допустиму санітарну норму;

- безпосередньо перед спуском людей є не менше 20 % кисню;

- температура усередині апаратів не перевищує 30 °С,

апарати та ємності, що піддалися внутрішньому огляду, очищенню і ремонту, повинні під час цих робіт безперервно вентилюватися природним чином.

8.3 Робота усередині апарату повинна виконуватися не менше чим трьома робітниками (один працює усередині, дублер і спостерігач)

Робітник, що знаходиться усередині апарату, має бути забезпечений справним спецодягом і взуттям рятувальним поясом з хрестоподібними лямками і прикріпленим до них мотузком, довжина якого на 5 метрів більше робочої довжини.

Мотузок повинен мати вузли через кожні 0,5 м і надійно (другим кінцем) прив'язуватися до трубопроводу, перил або інших закріплених предметів.

Робітник, який спостерігає, повинен невідступно знаходитися поза апаратом і спостерігати за станом працюючого усередині апарату.

Працюючий усередині апарату, при погіршенні самопочуття, повинен негайно припинити роботу, вийти з апарату і повідомити про те, що сталося начальникові зміни.

8.4 Робіт усередині апарату негайно припиняються:

- при сигналі, що сповіщає про аварію або пожежу в цеху;

- при раптовій появі запаху шкідливих речовин.

8.5 При роботі в апаратах в аварійних випадках, робітник перед входом в апарат, має бути забезпечений справним ізолюючим протигазом або шланговим протигазом ПШ-1, ПШ-2. Кінець гофрованого шланга протигаза має бути виведений в зону чистого повітря і закріплений на заздалегідь вибраному місці. Застосування протигазів, що фільтрують, не допускається.

Термін перебування в шланговому протигазі без перерви не повинен перевищувати 15 хв. Потім робітник зобов'язаний відпочивати на чистому повітрі не менше 15 хв.

9 Вогневі роботи (електрогазозварювання і різання металу, паяльні роботи і інші роботи із застосуванням відкритого вогню) повинні виконуватися в відповідності з вимогами ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-86 "Правил техніки безпеки і виробничої санітарії при виробництві ацетилену, кисню і при газополум'яній обробці металів", "Правил атестації зварювальників". Вогневі роботи на вибухонебезпечних об'єктах повинні виконуватися з дотриманням вимог вказаних вище нормативних документів, "Типовій інструкції по організації безпечного ведення вогневих робіт на вибухонебезпечних і пожежонебезпечних об'єктах а також " Правил безпеки при ремонті і технічному обслуговуванню машин і устаткування в системі Даржагропрома СРСР"

10 Інструкція по проведенню вогневих робіт розробляється підприємством на підставі типових і затверджується головним інженером заводу.

11 Технологічних апаратів і комунікації після ремонту і зборки або установки мають бути випробувані на герметичність повітрям при робочому тиску з обмазкою мильним розчином усіх зварних, фланцевих і різьбових з'єднань, сальникових ущільнень, арматури люків і усіх врізань, з метою визначення місць витоків повітря.

12 Вогневі роботи в приміщеннях, суміжних з вибухонебезпечними допускаються за наступних умов :

- якщо суміжні приміщення відокремлені і ізольовані від вибухонебезпечного капітальною стіною,

- за наявності в стіні вікон, отворів, дверей останні під час зварювання мають бути герметично закриті.

7.7 Вимоги пожежної безпеки до технологічного устаткуванню

1 Технологічне устаткування при нормальних режимах роботи має бути пожежобезпечним. У разі небезпечних несправностей і аварій необхідно передбачити заходи які обмежують масштаб і наслідки пожежі.

2 Обслуговуючим персоналом підприємств мають бути вивчені характеристики пожежної безпеки речовин і матеріалів, які використовуються або робляться, і характеристики пожежобезпечного технологічного устаткування, яке застосовується на підприємстві. Застосовувати у виробничих процесах і зберігати речовини і матеріали з невідомими параметрами по вибухо- і пожежонебезпечності не допускається.

3 Технологічне устаткування, апарати, трубопроводи, арматура, в яких циркулюють речовини, які виділяють вибухонебезпечні пари, гази і пил, повинні, як правило, бути герметичними.

4 Не дозволяється виконувати робочі операції на устаткуванні, установках і верстатах з несправностями, які можуть викликати загоряння і пожежу, а також при відключенні КВП, за допомогою яких визначаються встановлені режими температури, тиску, концентрації горючих газів, пари і інші технологічні параметри.

5 Гарячих поверхонь трубопроводів і устаткування в приміщеннях, в яких вони викликають небезпеку загоряння матеріалів або вибуху газів, пари або пилу мають бути ізольовані негорючими матеріалами для зниження температури поверхні до безпечної величини.

6 У пожежонебезпечних цехах і на устаткуванні, яке створює небезпеку вибуху або запалюється, відповідно до вимог ГОСТ 12.4.026-76 мають бути вивішені знаки, які не дозволяють користуватися відкритим вогнем, а також попереджають про дотримання обережності за наявності займистих і вибухових речовин.

7 Під'їздів до цеху, виходи і проходи на установці, сходові клітини, проходи до протипожежного інвентарю і засобів пожежогасінні не повинні захаращуватися.

8 Паління на території установки і цеху допускається тільки в спеціально відведених для цієї мети місцях і обладнаних урнами з водою. У цих місцях мають бути вивішені вказівні знаки по ГОСТ 12.4.026-76 "Кольори сигнальні і знаки безпеки".

9 Забороняється зберігання спецодягу, промаслених обтиральних матеріалів в цеху зовні спеціально обладнаних металевих ящиків, а також обтирального матеріалу, спецодягу і інших предметів на апаратах і трубопроводах.

10 Відігрівання замерзлих і застиглих трубопроводів, що містять рідкі речовини, слід робити тільки парою або гарячою водою.

11 В якості засобів пожежогасінні при загорянні в цеху і підсобних приміщеннях рекомендується застосовувати вогнегасники ОХП-10.

12 Цех рафінування має бути обладнаний протипожежним водопостачанням відповідно до СИиП 2.04.01-85.

13 Вимог до засобів пожежної сигналізації і автоматичних облаштувань пожежогасінні визначається СНиП 2.04.09-84.

14 Система опалювання і опалювальні прилади повинні проектуватися відповідно до вимог СНиП 2.04.05-86.

15 Засобів пожежогасінні і зв'язку мають бути завжди справними і безвідмовно діяти як під час роботи цеху, так і при зупинці його на ремонт.

16 У разі виникнення пожежі негайно повідомити в пожежну охорону по телефону 01.

7.8 Засоби колективного захисту

1 Допустимі параметри повітряного середовища виробничих приміщень і вміст шкідливих речовин в повітрі робочої зони, встановлені ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ "Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони" повинні забезпечуватися:

- загально обмінною вентиляцією, постійно діючою;

- опалюванням.

2 Допустимі норми освітленості відповідно до СП і П 11-4-79 повинні забезпечуватися за допомогою штучного або природного освітлення для VI розряду зорової роботи.

3 Виробничі приміщення і технологічне устаткування цеху рафінування мають бути оснащені сигнальними кольорами і знаками безпеки, відповідно до ГОСТ 12.4.026-76 "Кольори сигнальні і знаки безпеки".

Місця і висоту розташування знаків безпеки, їх число і варіанти розмірів, а також порядок застосування табличок з пояснюючими написами повинні встановлюватися керівником підприємства.

4 Захист від поразки електричним струмом повинен забезпечуватися:

- ізоляцією те до провідних частин;

- заземленням електроустаткування, апаратів, трубопроводів і повітроводів, які можуть виявитися під напругою;

- застосуванням струмів безпечної напруги (наприклад, при роботах з переносним електроінструментом).

5 Захист від дії механічних чинників повинен здійснюватися:

- обгороджуванням частин устаткування, що рухаються;

- облаштуванням перил і відбортовок на майданчиках, розташованих на висоті більше 0,5 м і сходам до них;

- облаштуванням перехідних містків :

- попереджувальною сигналізацією.

7.9 Засоби індивідуального захисту

1 Працівникам і посадовцям на роботах з шкідливими умовами праці а також в несприятливих температурних умовах або пов'язаних із забрудненнями повинні безкоштовно видаватися відповідно до встановлених норм спеціальний одяг, спеціальне взуття і інші засоби захисту, а також засоби, що змивають і знешкоджуючі.

2 Працівникам і посадовцям, професії і посади яких передбачені "Типовими нормами безкоштовної видачі спецодягу, спецвзутті і інших засобів індивідуального захисту" працівникам і службовцям наскрізних професій і посадам усіх областей народного господарства і окремих виробництв спеціальний одяг, спеціальне взуття і інші засоби індивідуального захисту видаються незалежно від того, в яких виробництвах, цехах і ділянках вони працюють, якщо ці професії і посади спеціально не передбачені типовими галузевими нормами.

3 При використанні засобів індивідуального захисту необхідно знати їх технічну характеристику і правила експлуатації.

4 Найменування професій і посад посадовців, для яких передбачена безкоштовна видача спецодягу спецвзутті і інших засобів індивідуального захисту відбираються відповідно до тарифно-кваліфікаційних довідників робіт і професій працівників посад посадовців і іншими нормативними актами.

7.10 Санітарні вимоги до мікроклімату, рівня шуму і вібрації

1 Метеорологічних параметрів повітря виробничих приміщень (температура, відносна вологість, швидкість руху повітря) повинні відповідати ГОСТ 12.1.005-88.

2 Гранично-допустимий рівень шуму (ПДУ) на постійних робочих місцях і на території підприємства не повинен перевищувати 80 ДБ. ПДУ на робочих місцях необхідно знижувати залежно від тяжкості і напруженості праці. Визначення категорії напруженості і тяжкості праці здійснюється відповідно до енергоємних критеріїв оцінки тяжкості і напруженості праці, приведених в "Санітарних нормах допустимих рівнів шуму на робочому місці".

3 Вібрація на робочих місцях виробничих приміщень не повинна перевищувати гранично-допустимі рівні, встановлені ГОСТ 12.1.012-90.

4. Санітарна характеристика виробничих процесів представлена в таблиці 7.2.

Таблиця 7.2 - Санітарна характеристика виробничих процесів.

Назва виробничого процесу	Група виробничого процесу по санітарній характеристиці (СНіП 2.09.04 - 87)
Відділення нейтралізації олії	2а
Відділення відбілювання, вінтеризація та дезодорації олії	2а 1б
Кристалізація, експозиція олії (зовнішня установка)	2г

7.11 Вимозі до персоналу, що допускається до участі у виробничому процесі

1.Усі працівники при прийнятті на роботу і в процесі роботи проходять на підприємстві навчання, інструктаж з питань охорони праці, пожежної безпеки надання першої допомоги потерпілим від нещасних випадків, за правилами поведінки при виникненні аварій.

2 Власник повинен при укладенні трудового договору проінформувати працівника під розписку про умови праці на підприємстві, наявність на робочому місці небезпечних і шкідливих чинників, які ще не усунені можливих наслідків їх впливу на здоров'ї і про право на пільги і компенсацію за роботу в таких умовах. Власник зобов'язаний за свої засоби організувати проведення попереднього (при прийнятті на роботу) і періодичних (упродовж трудової діяльності) медичних оглядів працівників, зайнятих на важких роботах, роботах з шкідливими умовами праці або таких, де є необхідність в професійному підборі, а також щорічного обов'язкового медичного огляду осіб молодше за 21 рік, згідно "Положення про медичний огляд працівників певних категорій затверджених наказом Міністерства охорони здоров'я України".

3 Посадовці до початку виконання своїх обов'язків і періодично, один раз в 3 роки, повинні проходити навчання і перевірку знань з питань пожежної безпеки. Порядок організації навчання визначається "Переліком посад при призначенні на яких осіб зобов'язані проходити навчання і періодичну перевірку знань з питань пожежної безпеки і порядок його організації".

4 Працівники зайняті на роботах, передбачених "Переліком робіт з підвищеною небезпекою", зобов'язані проходити спеціальне навчання і не менше 1 разу в рік перевірку знань відповідних нормативних актів по охороні праці.

5 Перевірка знань інженерно-технічних працівників повинна робитися в порядку, встановленому " Типовим положенням про навчання, інструктаж і перевірку знань працівників з питань охорони праці." Затверджено наказом Державного комітету з нагляду за охороною праці від 4 квітня 1994года, №30.

6 Допуск до роботи осіб, які в установленому порядку не пройшли навчання, інструктаж і перевірку знань з питань охорони праці і пожежної безпеки, не дозволяється.

8. ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

8.1 Відходи виробництва

Основними відходами при рафінуванні і дезодорації соняшникової олії являються:

· на стадії нейтралізації - соапсток;

· на стадії вибілювання - глини вибільні жирні, відпрацьований

· трисил;

· на стадії дезодорації - порошок фільтрувальний жирний; на стадії дезодорації - погони дезодорації (кисле або скрубберное олія).

Відходи цього виробництва не токсичні і згідно ГСанПиН 2.2.7.029-99 відносяться до IV класу небезпеки (малонебезпечні відходи).

Облік, зберігання і використання відходів необхідно робити згідно ТУ У 18.8889-2001 "Інструкція про порядок обліку зберігання та використання відходів олійно - жирової промисловості".

Порошок фільтрувальний жирний.

До складу відходу порошок фільтрувальний жирний з горизонтальних фільтрів поз.Ф90, Ф91.1, Ф91.2, Ф92 входить фільтрувальний порошок (перліт) і олія.

Кількість відходу порошок фільтрувальний жирний і його концентрація залежать від:

- продуктивності лінії,

- виду фільтрувального порошку.

Порошок фільтрувальний жирний вивозиться на полігон ТБО Каховського комбінату комунальних підприємств.

Погони дезодорації (кисле або скруберна олія)

Кількість і склад погонів значно коливається і залежить від кількості летких речовин в оліях, що подаються на дезодорацію, а також від технологічних параметрів процесу дезодорації: тиск, температура і тривалість дезодорації.

Погони дезодорації (кисла або скруберна олія) із скрубера поз.Т703 і місткості для скрубберної олії поз.Т703 спрямовуються в дворовий бак для зберігання або відвантаження. Погони дезодорації можна реалізувати спільно з соапстоком як жирові відходи, в якості жирової добавки в корм для звірорадгоспів або направити на виробництво жирних кислот і мастил.

8.2 Стічні води

Стічних вод при рафінуванні соняшникової олії утворюються у виді:

- промивних вод від промивання нейтралізованої олії;

- конденсату сокової пари при вибілюванні олії;

- води що утворюється після миття пластин з вертикальних і горизонтальних пластинчатих фільтрів.

До складу промивних вод входить вода, нейтральний жир і мило. Загальна кількість жировмістних речовин в промивних водах знаходиться в межах 1,2-2 %. Кількість промивних вод залежить від продуктивності лінії.

Промивна вода з сепаратора поз. С35 спрямовується в жиропастку поз. Ж36, де відбувається відстоювання її і розподіл фаз: зосереджену нейтральну олію і жиромиловмістна вода. Нейтральна олія може бути спрямована на повторну переробку або у збірку соапстока поз.Е30 і реалізується разом з соапстоком, а промивні води спрямовуються на ЛОС для очищення.

Вода, що утворюється після миття пластинів з вертикальних і горизонтальних пластинчатих фільтрів.

Вода містить невелику кількість жиру, вибільної землі, трисила і фільтрувального порошку. Кількість води залежить від періодичності миття пластинів з пластинчатих фільтрів. Вода з місткості для миття пластинів поз.Е56 зливається в жироловушку поз.Ж36 і далі спрямовується на ЛОС для очищення.

При дезодорації соняшникової олії утворюються барометричні води, що поступають з конденсаторів змішення пароежектроних блоків. Барометричні води циркулює в "умовно чистому" оборотному циклі.

До складу барометричних вод входять: охолоджувальна вода конденсат робочої пари, а також, конденсат гострої пари з леткими речовинами. Після пароежекторних блоків поз.УС701 і поз.8Е701 барометричні води поступають у барометричні коробки поз.Б1 і поз.Б2, звідки спрямовуються на теплообмінники. У теплообмінниках барометричні води охолоджуються водою з чистого оборотного циклу, що поступає з градірен, і далі подаються на пароежекторні блоки.

Охолоджувальна вода з теплообмінників для охолодження дезодорованої олії не забруднюється, вона поступає на градирню для охолодження і використовується в циклі чистого оборотного водопостачання.

Стічні води на ділянці дезодорації утворюються в результаті промивання (вилуговування) установок дезодорацій, а також миття теплообмінників для охолодження барометричних вод. Періодичність вилуговування приблизно 1 раз на квартал. Вода після миття устаткування містить жир і мило і поступає ЛОС для очищення.

8.3 Викиди в атмосферу

На стадії дезодорації після конденсації і охолодження парогазової суміші, що виходить з дезодоратора утворюються газоподібні речовини, основну масу яких складають пари низько молекулярних жирних кислот і їх альдегіди. При цьому можуть утворюватися пари жирних кислот : оцтова, валеріанова, капронова, масляна, пропіонова і альдегідів: валеріанового, капронового, масляного.

Ці речовини у складі барометричних вод циркулюють по закритому замкнутому циклу "умовно чистого" водообороту і в атмосферу не поступають.

9. ЕКОНОМІКА, ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ПЛАНУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА

Виробничу та адміністративно-виробничу структуру виробництва структуру органів управління підприємства, організацію управління цехом підприємство не надало.

10. ПРАВА ТА ОБОВЯЗКИ МАЙСТРА

10.1 Загальні положення

1. Майстер зміни виробництва з рафінації, дезодорації та фільтрації олії належить до професійної групи «Фахівці».

2. Призначення на посаду майстра зміни виробництва рафінації, дезодорації та фільтрації олії та звільнення з неї здійснюється наказом керівника підприємства з дотриманням вимог КЗпП та чинного законодавства про працю.

3. У своїй діяльності майстер зміни виробництва з рафінації, дезодорації та фільтрації олії керується Конституцією України, законами України, постановами Верховної Ради України, указами і розпорядженнями Президента України, постановами і розпорядженнями Кабінету Міністрів України, статусом підприємства, правилами внутрішнього трудового розпорядку і іншими нормативними актами, а також цією Інструкцією.

4. Майстер зміни виробництва з рафінації, дезодорації та фільтрації олії підпорядковується безпосередньо начальнику виробництва з рафінації, дезодорації та фільтрації олії.

5. майстер зміни повинен знати:

- всі інструкції, вживані на виробництві;

- всі технологічні і нормативні документи, вживані при очищені олії;

- розпорядження і інші керівні матеріали, що стосуються виробничо-господарської діяльності цеху;

- технічні вимоги, що пред'являються до продукції тієї, що випускаються цехом, технологію її виробництва;

- устаткування ділянки і правила його технічного обслуговування;

- норми і розцінки на роботи, що виконуються ділянкою;

- положення, що діє, про оплату праці;

- правила охорони праці і техніки безпеки;

- основи трудового законодавства.

6. На час відсутності майстра зміни (відрядження, відпустка, хвороба, ін..) його обов'язки виконує особа, призначена у встановленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на неї обов'язків.

7. На посаду майстра зміни виробництва з рафінації, дезодорації та фільтрації олії призначається особа з базовою вищою освітою відповідального професійного спрямування за освітньо-кваліфікаційним рівнем бакалавра і стажем роботи на виробництві не менше 3 років.

10.2 Завдання та обов'язки

Майстер зміни виробництва з рафінації, дезодорації та фільтрації олії:

1. Забезпечення керівництва виробничим участком.

2. Дотримання технологічного процесу очищення олії.

3. Контроль виконання регламенту роботи цеху;

4. Контроль за економним витрачанням сировини;

5. Своєчасну підготовку виробничої ділянки до роботи;

6. Забезпечення строгого дотримання трудової дисципліни робочими цеху;

7. Організацію та контроль за дотриманням технологічних процесів, оперативне виявлення і усунення причин їх порушення;

8. Забезпечення правильного використання устаткування, рівномірної і продуктивної роботи робочих на ділянках

9. Створення умов для освоєння і виконання норм кожним робочим, здійснення виробничого інструктажу робочих;

10. Дотримання санітарного гігієнічних норм всіма робочими зміни: перевірку наявності спецодягу, дотримання особистої гігієни, вмісту робочого місця працівниками в чистоті і порядку;

11. Контроль за строгим виконанням робочих ділянок правил і норм по охороні праці і техніці безпеки;

12. Перевірка якості продукції, що випускається, на всіх ділянках процесу виробництва, здійснення заходів щодо попередження браку і підвищення якості продукції, що випускається;

13. Надання пропозицій про заохочення робочих зміни або накладення дисциплінарних, матеріальних стягнень на порушників виробничої, трудової дисципліни, технологічних і санітарно-гігієнічних інструкцій.

14. Забезпечення правильності і своєчасного оформлення первинних документів по обліку робочого часу, вироблення, зарплати, простоїв.

10.3 Права

Майстер зміни виробництва з рафінації, дезодорації та фільтрації олії має право:

1. Ознайомлюватися з проектами рішень керівництва підприємства, що стосуються його діяльності.

2. Брати учать в обговоренні питань, що стосуються виконання його обов'язків.

3. Вносити на розгляд керівництва підприємства пропозиції щодо покращення роботи, пов'язаної з обов'язками, що передбачені цією інструкцією.

4. В межах своєї компетенції повідомляти керівництву підприємства про всі недоліки, виявлені в процесі його діяльності, та вносити пропозиції щодо їх усунення.

5. Вимагати від керівництва підприємства сприяння у виконанні ним посадових обов'язків.

10.4 Відповідальність

Майстер зміни виробництва з рафінації, дезодорації та фільтрації олії несе відповідальність за:

1. виконання змінного планового завдання;

2. випуск якісної продукції, відповідної вимогам ТУ;

3. дотримання технології виробництва;

4. дотримання правил техніки безпеки;

5. Дотримання санітарно-гігієнічних норм;

6. Правильне і своєчасне заповнення первинної документації.

Размещено на Allbest.ru