Виготовлення соняшникової олії

Размещено на http://www.allbest.ru/

ЗМІСТ

1. Історія, структура й перспективи розвитку підприємства

2. Характеристика сировини, матеріалів і готової продукції

2.1 Характеристика готової продукції

2.2 Характеристика вихідної сировини

3. Опис технологічного процесу

3.1 Опис технологічної схеми дезодорації соняшникової олії

3.2 Подача газоподібного азоту

3.3 Опис схеми забезпечення хладагентом глибокого очищення соняшникової олії.

3.4 Опис схеми оборотного водопостачання чистого та умовно чистого оборотного циклів.

4. Норми технологічного процесу й контроль виробництва, автоматизація виробництва

4.1 Лабораторний контроль технологічного процесу

5. Специфікація устаткування

6. Характеристика будівлі та основних виробничих приміщень

6.1 Опис об'єкту обстеження

6.2 Коротка характеристика об'єкту

6.3 Оцінка технічного стану будівлі

7. Охорона праці, техніка безпеки й протипожежна техніка

7.1 Загальні стани.

7.2 Пожежовибухонебезпечні і шкідливі властивості сировини, напівфабрикатів, готової продукції і заходу безпеки.

7.3 Основні вимоги безпеки по розміщенню і експлуатації устаткування

7.4 Основні вимоги безпеки до технологічних прийомів

7.5. Правила зупинки установок рафінування і дезодорації, заходи по запобіганню аваріям.

7.6 Вимоги до проведення газонебезпечних і вогневих робіт.

7.7 Вимоги пожежної безпеки до технологічного устаткуванню.

7.8 Засоби колективного захисту

7.9 Засоби індивідуального захисту

7.10 Санітарні вимоги до мікроклімату, рівня шуму і вібрації.

7.11 Вимозі до персоналу, що допускається до участі у виробничому процесі.

8. Охорона навколишнього середовища

8.1 Відходи виробництва

8.2 Стічні води

8.3 Викиди в атмосферу.

9. Економіка, організація й планування виробництва

10. Права та обов'язки технолога, майстра, начальника зміни

10.1Загальні положення

10.2 Завдання та обов'язки

10.3 Права

10.4 Відповідальність

1. ІСТОРІЯ, СТРУКТУРА Й ПЕРСПЕКТИВИ РОЗВИТКУ ПІДПРИЄМСТВА

Будівництво підприємства почалося в лютому 1944 року після звільнення Дніпропетровська від німецько-фашистських окупантів. Організацією проекту займався И.Ф. Симак. Головним механіком у той час був Ф. Кашелин. Маслопрессовой завод комбінату був пущений в експлуатацію 15 серпня 1947 року. Технологічний комплекс представляв з себе маслопрессовой цех і склад насіння на 800 тонн при головному виробничому корпусі.

У пресовому цеху були встановлені два форпреси "ЛЦ" і п'ять экспеллераторов "МД", тут же було відстійне відділення. Насосна станція для перекачування олії в четыри бака, склад макухи на 800 тонн з естакадою довгої 60 метрів. Залізничні ваги вантажопідйомністю 100 тонн. Залізнична гілка довгої 879 метрів. Матеріальний склад, механічна майстерня, гараж, пожежне депо і електроцех. Була споруджена котельна для вирішення енергетичних проблем комбінату. Паливом служило лушпиння, а надалі - газ (з 1961г.). Водопостачання і каналізація були підключені до міських мереж і колекторів.

Олія з насіння добувалася методом двократного пресування. Розрахункова потужність устаткування - 100 тонн насіння в добу, яка нарощувалася поступово завдяки усе новим і новим удосконаленням технологічного ланцюга і окремих агрегатів. Вже в 1948 році були розширені рушально-веечное, пресове і фільтраційне відділення.

У цьому ж році встало завдання створення постійним і надійним сировинної бази, що вирішувалася шляхом засіву великих площ землі і виведення більше олійного насіння. В той же час виникла нова проблема - швидкий прийом, сушка і правильне зберігання насіння. В результаті були розроблені нові прилади для швидкого визначення параметрів насіння, пневмосушилка ЛАУМП-180.

У цьому ж 1948 року в пресовому цеху встановили 6-чанову жаровню (фірма "Крупп") і вібросито власного виготовлення.

У 1949 році був побудований механізований склад шатрового типу з верхньою галереєю і підземним тунелем, оснащеним двома стрічковими транспортерами і норією, і 4-поверхова будівля очисно-сушарного відділення.

З 1945 по 1983год трудовий колектив під керівництвом Г. І. Баглая вів велику науково-дослідну діяльність, відпрацьовуючи режими гідратації олії на установках періодичної і безперервної дії і вироблення харчового і кормового фосфатидного концентрату. Г. І. Баглай розробив метод визначення вмісту олії рефрактометричним способом.

У 1951годув пресовому цеху встановили молоткасту дробарку, що різко поліпшила умови завантаження макухи у вагони.

У 1952 році спорудили трансформаторну підстанцію, встановили сепаратор ЗСП-10У.

У 1955 році, після реконструкції основного виробничого корпусу у нім змонтували установку для очищення олії. Одночасно було змонтовано устаткування цеху розфасовки.

У 1960 році почалося будівництво четвертого складу насіння місткістю 4000 тонн, встановили ще один трансформатор. В цей же час змонтували установку дезодорації, яка проіснувала недовго, оскільки на заводі не отримували необхідної перегрітої пари.

У 1962 році в пресовому цеху були встановлені чотири шнек-преса конструкції Яковенко - Кичигина, що дозволило поглибити переробку насіння.

З 1963 по 1965 рік Дніпропетровський масложиркомбинат перетворився на велике екстракційне виробництво потужність якого досягла 780 тонн в добу.

У 60-70-і роки -глобальная реконструкція заводу : новий цех гідратації, рушально-веечный цех, реконструкція залізничних колій, котельни, виріс склад готової продукції реконструкція пресового цеху і цеху очищення олії (нейтралізація, дезодорація, винтеризация, вибілювання; устаткування фірми "Альфа-Лаваль", "Де-смет", «Крупп»).

У кінці 80-х і початку 90-х років усі роботи спрямовані були на автоматизацію виробництва. 1980 рік - уперше впроваджена автоматизована система управління технологічними процесами (АСУТП) на основі машини М-6000.

20 грудня 1977 рік - отримана мільйонна тонна рослинної олії.

З 1994 року - задіяні іноземні інвестиції, внаслідок чого було призупинено падіння виробництва. Більше того, був отриманий приріст готової продукції, валового доходу збільшення заробітної плати за рахунок збільшення обсягів виробництва.

Введення виробництва в експлуатацію продуктивністю 300 т/добу - 1997р.

Введення виробництва після реконструкції на продуктивність

420 т/доба - 2002 р.

Введення виробництва після реконструкції на продуктивність

500 т/доба - 2006 р.

Зараз підприємство не втрачає своїх лідерських позицій на українському та світовому ринках, але на досягнутому зупинятися не збирається, як було й завжди. Планується подальша модернізація обладнання створення дистриб'ютерських груп для реалізації продукції за кордоном. Необхідно вдосконалювати взаємостосунки з партнерами, застосовуючи більш глибокі схеми для контрактів.

Загальна характеристика виробництва

Продуктивність комплекту устаткування безперервної дії - 500 т/доба.

Основні технологічні стадії глибокого очищення воскосодержащих рослинних олій - соняшникового, а також купажів на основі соняшникової олії:

- обробка олії концентрованою ортофосфорной кислотою для виведення негідратованих форм фосфоліпідів;

- лужна нейтралізація олії для обмилення вільних жирних кислот, з розподілом фаз у відцентровому полі: нейтралізована олія - соапсток;

- предвінтеризація олії з розподілом фаз у відцентровому полі: нейтралізована олія з частково виведеним воском (восковими речовинами) - воскосодержащая вода;

- промивання олії зм'якшеною водою з розподілом фаз у відцентровому полі: нейтралізована промита олія - промивна вода;

- сушка нейтралізованої промитої олії;

- адсорбційне очищення олії вибільними глинами з розподілом фаз : нейтралізована вибілена олія - глина вибільна жирна;

- винтеризация олії з використанням фільтрувальних порошків (фильтрпомощь) і розподілом фаз : нейтралізована вибілена соняшникова олія, що виморозила, і порошок фільтрувальний жирний;

- дезодорація олії з виведенням з олії речовин, що обумовлюють його смак і запах.

Основні технологічні стадії глибокого очищення рослинних олій, що не містять воску (воскових речовин) - кукурудзяного, соєвого, рапсового:

- обробка олії концентрованою ортофосфорной кислотою для виведення негідратованих форм фосфоліпідів;

- лужна нейтралізація олії для обмилення вільних жирних кислот, з розподілом фаз у відцентровому полі: нейтралізована олія - соапсток;

- промивання олії зм'якшеною водою з розподілом фаз у відцентровому полі: нейтралізована промита олія - промивна мыложиросодержащая вода;

- сушка нейтралізованої промитої олії;

- адсорбційне очищення олії вибільними глинами з розподілом фаз : нейтралізована вибілена олія - глина вибільна жирна;

- дезодорація олії з виведенням з олії речовин, що обумовлюють його смак і запах.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СИРОВИНИ, МАТЕРІАЛІВ І ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ

2.1 Характеристика готової продукції

Соняшникова олія відноситься до рідких олій. По хімічному складу є сумішшю тригліцеридів ненасичених і насичених жирних кислот у якій є присутніми також вільні жирні кислоти і інші продукти глицеролиза тригліцеридів.

Жирнокислотний склад впливає не тільки на харчову цінність, а і на строки зберігання, гідність до переробки. Так, значна кількість лінолевої кислоти знижує окислювальну стабільність олії, а висока кількість олеїнової кислоти покращує її стабільність, збільшує строки зберігання та робить стійкою при жарінні.

Загальна структурна формула тригліцеридів представлена у виді:

СН2 - О - СОR1

CH - O - COR2

CH2 - O - COR3

де R1, R2, R3 - залишки жирних кислот (ацильні групи).

Средньомолекулярна маса жирних кислот соняшникової олії - 283. Жирнокислотний склад соняшникової олії відповідно до ГОСТ 1129-93 "Олія соняшникова" приведений в таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 - Жирнокислотний склад соняшникової олії.

Назва кислоти по тривіальній номенклатурі	Масова доля жирної кислоти (% до суми жирних кислот)
Пальмітинова	3,0 - 10,0
Стеаринова	1,0 - 10,0
Олеїнова	14,0 - 35,0
Лінолева	50,0 - 75,0
Арахінова	До 1,5
Бегенова	До 1,5

Хімічна формула насиченої жирної кислоти (стеариновою):

С17Н35СООН

Хімічна формула ненасиченої жирної кислоти (олеїновою):

С17Н33СООН

Соняшникова олія має характеристики, приведені в таблиці 2.2.

Таблиця 2.2 - Характеристики соняшникової олії.

Характеристика	Значення
Щільність (при 20єС)	0,917 - 0,920
Показник заломлення (при 20єС)	1,4741 - 1,4756
В'язкість (при 20єС), СПЗ	54,9 - 55,0
Температура застигання, єС	От -16 до -20
Розчинність	Добре розчиняється у бензині, петролейному ефірі, ацетоні.

За органолептичними і фізико-хімічними показниками олія соняшникова рафінована вибілена дезодорована виморожена, повинна відповідати вимогам ТУ У 300.40.655.002-99, вказаним в таблиці 2.3.

Таблиця 2.3 - Органолептичні і фізико-хімічні показники олії соняшникової рафінованої вибіленої дезодорованої вимороженої.

Назва показника	Норма для олії рафінованої відбіленої вимороженої дезодорованої
Згідно з ТУ У 300.40.655.002-99 «Олія соняшникова рафінована дезодорована фасована «Чумак»
Прозорість	Прозоре
Запах та смак	Без запаху, смак знеособленої олії
Колірне число, мг йоду, не більше	5
Кислотне число, мг КОН/г, не більше	0,28
Масова частка не жирових домішок, %, не більше	відсутність
Масова частка фосфоровмісних речовин, %, не більше: в перерахунку на стеароолеолецитин	відсутність
Масова частка вологи та летких речових. %, не більше	0,10
Ступінь прозорості, фем, не більше	5,0
Перикисне число, Ѕ О ммоль/ кг, не більше: на момент виробництва за 90 днів через 12 місяців в кінці строку придатності	0,5 2,5 5,0 7,0
Йодне число, г І/ 100 г	120 - 136
Масова доля мила, %, не більше	відсутність
Масова доля неомиляємих речовин, %, не більше	0,8

У таблиці 2.4 приведена бальна оцінка органолептичних властивостей рафінованої дезодорованої соняшникової олії.

Таблиця 2.4 - Бальна оцінка органолептичних властивостей рафінованої дезодорованої соняшникової олії.

Смакова оцінка. бал	Ступінь придатності	Опис інтенсивності смаку та запаху
10	Ідеальний	Без запаху, смак знеособленої олії
9	добре	Ледве помітний присмак горішка, незіпсований
8	добре	Слабкий присмак, нехарактерний для даного виду олії
7	добре	Слабко виражений присмак вихідної олії
6	задовільний	Помірно слабкий присмак та запах вихідної олії, злегка окислений
5	незадовільний	Присмак вихідної олії, окислений, присмак гіркоти
4	незадовільний	Виражений присмак гіркоти, металічний присмак
3	незадовільний	Прогірклий, рибний присмак, запах полімеризованої олії
2	незадовільний	Сильно окислений,оліїстий
1	Незадовільний	Зіпсований, відштовхуючий

Допустимі рівні змісту хлорорганічних пестицидів в соняшниковій олії, призначеній для безпосереднього споживання, повинні відповідати вимогам, вказаним в таблиці 2.5.

Таблиця 2.5 - Допустимі рівні змісту хлорорганічних пестицидів в соняшниковій олії, призначеній для безпосереднього споживання.

Назва пестициду	Дозволений рівень, млн.-1 (мг/кг)
Гексахлоран (ГХЦГ гама-ізомер)	0,05
Гептахлор	Не допускається
ДДТ	0,10

Допустимі рівні змісту токсичних елементів (важких металів і миш'яку) і мікротоксинів в соняшниковій олії, призначеній для безпосереднього споживання, повинні відповідати вимогам, вказаним в таблиці 2.6.

Таблиця 2.6 - Допустимі рівні змісту токсичних елементів (важких металів і миш'яку) і микротоксинів в соняшниковій олії, призначеній для безпосереднього споживання.

Елементи, мг/кг	Мікротоксини, мг/кг
Свинец	Кад-мій	Ртуть	Мідь	Залізо, цинк	Мишь-як	Афлато-ксин В1	Зеароле-нон	Т - 2 токсин
0,1	0,05	0,03	0,5	5,0	0,1	0,005	1,0	-

2.2 Характеристика вихідної сировини

соняшниковий олія сировина технологічний

Органолептичні та фізико-хімічні показники олій та жирів визначаються держстандартами та технічними умовами. Показники олій контролюють при потраплянні, на протязі технологічного процесу та в готовій продукції.

Вимоги до якості рослинних олій та жирно кислотному складу визначають їх призначення. В салатних оліях повинна бути в більшій кількості лінолева кислота, для лакофарбної промисловості - ліноленова.

Жирнокислотний склад впливає не тільки на харчову цінність, а і на строки зберігання, гідність до переробки.

Кількість супутніх речовин невелика, але вони визначають якість олій та жирів, в значній кількості впливають на їх технологічні властивості.

Характеристика початкової сировини, основних і допоміжних матеріалів приведена в таблиці 2.7

Таблиця 2.7 - Характеристика сировини. Основних та допоміжних матеріалів

Назва сировини, матеріалів або пів фабри-катів	Сорт, марка	Найменування стандарту або технічних умов	Показники, обов'язкові для перевірки перед використанням	Спе-ціаль- ні вимоги
			Назва, одиниці вимірювання	величина
Олія соня-шникова	Гідрова-на вищого сорту	ГОСТ 1129-93 з зміною №1, затвердженою 16.05.96 р.	Прозорість	Прозора без осаду
			Запах та смак	Властиві соняшниковій гідратованій олії, без стороннього запаху, присмаку та гіркоти
			Колірне число, мг йоду, не більше	15
			Кислотне число, мг КОН/г, не більше	1,5
			Масова частка не жирових домішок, %, не більше	відсутність
			Масова частка фосфоровмісних речовин, %, не більше: При перерахунку на стеароолео-лецитин При перерахунку на Р2О5	0,10 0,009
			Масова частка вологи, не більше	0,10
			Температура спалаху екстракційної олії, єС, не нижче	225
			Ступінь прозорості, фем, не більше	40
			Перикисне число, Ѕ О ммоль/кг, не більше	10,0
			Йодне число, г І2/100г	145
			Масова частка неомиляємих речовин, %, не більше	1,2
Олія соняш-никова	Гідрова-на першого сорту	ГОСТ 1129-93 зі зміненням №1, затвердженим 16.05.96р.	Прозорість	Прозоре без осаду
			Запах та смак	Властиві соняшниковій гідрованій олії, без стороннього запаху, присмаку та гіркоти
			Колірне число, мг йоду, не більше	20
			Кислотне число, мг КОН/г, не более	4,0
			Масова частка не жирових домішок, %, не більше	відсутність
			Масова частка фосфоровмісних речовин, %, не більше: При перерахунку на стеароолеолеци-тин При перерахунку на Р2О5	0,20 0,019
			Масова частка вологи та летких речовин, %, не більше	0,15
			Температура спалаху екстракційної олії, єС, не нижче	225
			Ступінь прозорості, фем, не більше	40
			Перикисне число, Ѕ О моль/кг, не більше	10,0
			Йодне число, г І2/100г	145
			Масова частка неомиляємих речовин, %, не більше	1,2
Олія соняш-никова	Гідрова-на другого сорту	ГОСТ 1129-93 зі зміною №1, затвердженою 16.05.96 р.	Прозорість	Легке помутніння або «сітка» не є браком
			Запах та смак	Властиві соняшниковій олії. Злегка затхлий запах та присмак легкої гіркоти не є браком
			Колірне число, мг йоду, не більше	30
			Кислотне число, мг КОН/г, не більше	6,0
			Масова частка не жирових домішок, %, не більше	відсутність
			Масова частка фосфоровмісних речовин, %, не більше: При перерахунку на стеароолеолеци-тін При перерахунку на Р2О5	0,25 0,022
			Масова частка вологи та летких речовин, %, не більше	0,30
			Температура спалаху екстракційної олії, єС, не нижче	225
			Ступінь прозорості, фем, не більше	40
			Перикисне число, Ѕ О ммоль/кг, не більше	10,0
			Йодне число, г І2/100г	145
			Масова частка неомиляємих речовин, %, не більше	1,2
Олія соняш-никова	Після гідрата-ції з підвищеним вмістом фосфатидів	ГОСТ 1129-93 зі зміною №1, затвердженим 16.05.96 р.	Прозорість	Легке «помутніння» або «сітка» не є браком
			Запах та смак	Властиві соняшниковій гідратованій олії
			Колірне число, мг йода, не більше	30
			Кислотне число, мг КОН/г не більше	6,0
			Масова частка нежирових домішок, %, не більше	відсутність
			Масова частка фосфоровмісних речовин, %, не більше: При перерахунку на стеароолеолеци-тин При перерахунку на Р2О5	0,40 0,035
			Масова частка вологи та летких речовин, %, не більше	0,20
			Температура спалаху екстракційної олії, єС, не нижче	225
			Ступінь прозорості, фем, не більше	40
			Перекисне число, Ѕ О ммоль/кг, не більше	10,0
			Йодне число, г І2/100 г	145
			Масова частка неомиляємих речовин, %, не більше	1,2
Кислота лимонна харчова	Екстра, вищий, перший	ГОСТ 908-79	Зовнішній вигляд та колір	Безкольорові кристали або білий порошок без комків, для кислоти першого сорту дозволяється жовтуватий відтінок
			Смак	Кислий, без стороннього присмаку
			Запах	Розчин кислоти концентрації 20г/дм3 у дистильованій воді не повинен мати запаху
			Структура	Сипуча або суха, на дотик не липка
			Масова доля лимонної кислоти при перерахунку на моногідрат, %, не менше	99,5
			Колір, одиниці показника колірності розчину йодної шкали, не більше	Екстра -4 Вищий - 6 Перший - 10
			Масова частка золи, %, не більше	Екстра - 0,07 Вищий - 0,10 Перший - 0,35
			Масова частка вільної сірчаної кислоти, %, не більше	Екстра - 0,01 Вищий - 0,01 Перший - 0,03
			Масова частка миш'яку, %, не більше	0,00007
			Проба на свинець, мідь, цинк, олово з сірководнем	Витримує аналіз
			Проба на оксалати з оцтовокислим кальцієм	Те ж
			Проба на барій з сірчаною кислотою	Те ж
			Проба на фероцианіди з хлорним залізом	Те ж

Важливими супутніми речовинами, що впливають на споживчі властивості рослинної олії, його колірність, виступають рослинні пігменти. З одного боку, пігменти мають харчову цінність а з іншої - надають олії різне забарвлення: від жовтої до яскраво-помаранчевої у разі присутності каротино-идов, різні відтінки зеленого, у разі присутності хлорофілу, при спільній присутності каротинів і хлорофілу олія набуває темно-коричневого забарвлення.

Пігменти погіршують товарний вигляд окремих олій та жирів. Забарвлення олій небажана в тих випадках, коли при використанні олій, саломасів для виробництва маргаринової продукції в них вводять спеціальні забарвлюючі речовини. Ароматичні речовини придають більшості видів олії специфічний запах, при використанні олій для виробництва маргаринів їх присутність взагалі не допускається, так як до маргаринів вводять спеціальні ароматизатори.

Смак та запах олії визначається органолептично. Основна особливість цих речовин - леткість та наявність у молекулах специфічних функціональних груп. Вони присутні в олії в невеликій кількості та представлені великим числом речовин різної природи та складу. Це вуглеводні, альдегіди, спирти, кетони, низькомолекулярні ефіри, жирні кислоти та ін.. Основними носіями смаку та запаху є метилкетони, аліфатичні вуглеводні та інші маловивчені сполуки.

Сировина потрапляє на підприємство за допомогою залізничних та автомобільних шляхів.

Залізничні виїзди і переїзди на території підприємства повинні бути обладнані світловими сигналами або іншими пристроями, що дозволяють регулювати рух транспорту. Транспортні шляхи у безвиході мають можливість розвороту транспортних засобів.

Швидкість руху залізничного і автомобільного транспорту на території підприємства має бути вказана для кожного виду транспорту на спеціально виставлених дорожніх знаках і не перевищувати наступних величин:

Залізничний транспорт:

- склад з локомотивом спереду - 15 км/год;

- склад з локомотивом ззаду вагонів - 10 км/год;

- рух в ускладнених умовах і при переїзді, в'їзді або виїзді з території, при зчепленні вагонів - 5км/ч.

Автомобільний транспорт:

- при русі по території підприємства - 10 км/год;

- при перетині переїздів підприємства, при виїздах - 5 км/год;

- при подачі автомобіля заднім ходом - 3 км/год;

- для автонавантажувачів і електронавантажувачів - 3 км/год.

3. ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ

3.1 Опис технологічної схеми дезодорації соняшникової олії

Технологічний процес дезодорації олії на безперервній установці фірми " KRUPP " складається з наступних стадій:

- приготування розчину лимонної кислоти;

- попередній нагрів і деаерація олії;

- остаточний нагрів олії :

- дезодорація;

- охолодження та полірувальна фільтрація олії.

Нейтралізована вибілена вінтеризована соняшникова олія з ємності поз. 4800 насосом поз. 4802 подається в один з масляних полірувальних фільтрів поз. 4801.1 - 2. Потім масло надходить в деаератор поз. 4803, підключений до вакуумній системі дезодоратора, через теплообмінник поз. 4813, де масло нагрівається парою тиском 0,3 МПа при запуску установки до температури 75 -80 ° С. У процесі роботи установки рафінована олія нагрівається в теплообміннику - економайзері поз. 4813.1 дезодорованим маслом.

В деаераторі поз. 4803 відбувається видалення з олії повітря і залишків вологи.

З деаератора поз. 4803 масло після відділення повітря і залишків вологи насосом поз. 4804 прокачується послідовно через теплообмінники поз. 4823.2 і поз. 4823.1 або поз. 4823.1 А, де нагрівається зустрічним потоком гарячого масла, що виходить з дезодоратора поз. 4807. З теплообмінників масло направляється в дезодоратор поз. 4807. В дезодоратор поз. 4807 масло підігрівається до температури дезодорації 225 - 240 ° С парою високого тиску, що подається в змійовики верхніх семи тарілок з парогенератора поз. 4821. Основний підігрів масла здійснюється на змійовиках верхніх двох тарілок.

Для видалення з масла речовин, які обумовлюють смак і запах в дезодоратор на кожну тарілку подається гострий пар тиском до 1,0 МПа у кількості 150 - 200 кг / год. У дві верхні і дві нижні секції рекомендується подавати пар не більше, ніж 10 кг / год на кожну тарілку.

На нижню тарілку дезодоратора подається розчин лимонної кислоти, для нейтралізації мила після промивання лугом. Розчин лимонної кислоти готується в ємності поз. 4840, куди подається суха лімоннная кислота і вода. Подача і дозування лимонної кислоти проводиться насосом поз. 4840.1.

Процес дезодорації ведеться при глибокому вакуумі - залишковий тиск в апараті становить 200 - 600 Па. Вакуум створюється форвакуумним комбінованим пароструйним 3-х ступінчастим насосом поз. 4811 з 2-ма конденсаторами змішання і водокільцеві вакуум-насосом. Для стабілізації температури масла, на майданчику, розташованому на відмітці 24 м. встановлюється теплообмінник поз.4813.2 Для ежекції подається пар тиском 1,0 МПа, на конденсатори змішування і водокільцевий вакуум-насос подається вода із системи умовно чистого оборотного циклу водопостачання. Вода, що відходить з конденсаторів і насоса, надходить в барометричну коробку поз. 4816 А і потім самопливом в жироуловлювачі, де за рахунок відстоювання відбувається часткове відділення скондесувалися жирових погонів. Відокремлений верхній жировий шар з жироуловлювача направляють в систему очистки стічних вод, а зворотний вода прямує в систему умовно чистого оборотного циклу водопостачання.

У зв'язку зі збільшенням висоти дезодоратора на 11 метрів, необхідно підтримувати температуру масла в ході дезодорації. Для стабілізації температури масла, на майданчику, розташованому на відмітці 24 м. встановлюється теплообмінник поз.4813.2

Для вловлювання погонів дезодорації здійснюється циркуляція деодистилята в конденсаторі поз. 4816 подачею в противоток, що виходять з дезодоратора соковим парам, охолодженого деодистилята. Для стабілізації потоку деодистилята, на майданчику, розташованому на відм. 12.500 встановлюється буферна ємність поз. 4816. Деодистилята через форсунки подається на шар насадки, де відбувається конденсація сокових парів і нагрівання деодистилята і далі стікає в нижню секцію конденсатора поз. 4816, звідки насосом деодистилята поз. 4818 через теплообмінник поз. 4819 по замкнутому циклу подається назад на форсунки в конденсатор поз. 4816. В теплообміннику поз. 4819 деодистилят охолоджується водою з чистого циклу оборотного водопостачання.

Надлишок деодистилята автоматично відкачується з конденсатора погонів дезодорації поз. 4816 насосом поз. 4818.1 і подається в бак для деодістіллята поз. А 4.5, звідки насосом поз. Н 4.4 направляється споживачам. У початковий момент пуску дезодоратора після монтажу або повної чистки, коли весь деодістіллят злитий, в нижню секцію конденсатора поз. 4816 заливається рослинне масло.

Рафінована дезодорована соняшникова олія з дезодоратора поз. 4807 насосом поз. 4808 подається в теплообмінник поз. 4823.1 або поз. 4823.1 А і далі послідовно в теплообмінник поз. 4823.2, де охолоджується потоком масла, що надходять на дезодорацію. Далі масло насосом поз. 4808.1 направляється в теплообмінник поз. 4813.1, де охолоджується маслом, що надходять на деаерацію перед дезодорацією.

З теплообмінника поз. 4813.1 масло надходить у теплообмінник поз. 4809, де охолоджується до температури 40 - 45 ° С шляхом подачі в теплообмінник води з чистого оборотного циклу водопостачання. З теплообмінника поз. 4809 охолоджене рафінована дезодорована олія надходить в один з масляних фільтрів поз. 4810.1 - 2 для відділення сторонніх домішок.

Далі профільтровану рафінована дезодорована соняшникова олія надходить у теплообмінник поз. 4809.1, де охолоджується шляхом подачі в теплообмінник води з чистого оборотного циклу водопостачання до температури 30 ° С.

Охолоджене рафінована дезодорована олія з теплообмінника поз. 4809.1 надходить в баки для дезодорованої олії поз. А 1.1, А 4.1-2, звідки насосом поз. Н 4.5 подається на відвантаження або насосами поз. Н 4.1 - 2 в бак дезодорованої олії поз. А 4.3 цеху фасовки і далі на фасовку.

3.2 Подача газоподібного азоту

Для запобігання масла від окислення в нього перед ємностями поз. А1.1, А 4.1-2 подається газоподібний азот. Система подачі азоту складається з існуючого стаціонарного криогенного резервуара поз. А 4.7, випарника поз. А 4.8, дозатора газу поз. А 4.9. Для запобігання попаданню масла в технологічну лінію азоту передбачений зворотний клапан.

3.3 Опис схеми забезпечення хладагентом глибокого очищення соняшникової олії

На стадії попереднього знімання воску і вінтеризаціі для охолодження соняшникової олії використовується хладагент - розчин гліцерину, надходження якого здійснюється наступним чином:

з ємності поз. 54-215-501 насосом поз. 54-325-502 хладагент подається в Змійовики кристалізатора поз. W 1002, 08-211-501, 08-211-503, матураторов поз. W 1003-1, 1003-2, ємності для нанесення дренажного шару поз. 1004 В, теплообмінник поз. W 1081 С і поз.08-520-504;

-з ємності поз. 54-215-501 насосом поз. 54-325-503 хладагент подається в змійовики кристалізаторів поз. К 1 і К 2.

Повернення хладагента із зазначених контурів охолодження проводиться в секцію "нагрітого" хладагента ємності поз. 54-215-501, звідки насосом поз. Н 1.19 він направляється для охолодження в компресорну установку поз. 1011. Подача охолоджуючої води з чистого оборотного циклу на компресорну установку здійснюється насосом поз. Н1.20.

3.4 Опис схеми оборотного водопостачання чистого та умовно чистого оборотного циклів

Чистий оборотний цикл водопостачання використовується для охолодження масла на стадіях попереднього знімання воску, виморожування та дезодорації. Охолоджена вода з бака охолоджуючої води поз. У 4-1 насосами поз. У 4-2 подається в поз. 08-520-503; 08-520-507; W 1081В.1; 4809; 4809.1; 4819, де охолоджує масло і потім прямує в ежекторні градирні поз. В 5-1, де охолоджується і знову надходить в бак охолоджуючої води поз. В 4-1.

Барометрична вода збирається в жироуловлювач поз. 4816а, де відстоюється: верхня частина надходить на в блок очистки стічних вод, нижня частина насосами поз. У 4-4 подається на теплообмінник поз. Т1, де охолоджується водою чистого оборотного циклу, яка подається насосами поз. В 4 - 3 з бака поз. В 4-3. Охолоджена барометрична вода після теплообмінника поступає в поз. 4811, 06-360-502.

Чистий оборотна вода після теплообмінника поз. Т1 подається на охолодження в вентиляторні градирні поз. В 5-2, звідки направляється в бак охолодженої води поз. В 4-1. Градирня поз. У 5-3 використовується для охолодження води чистого оборотного циклу для холодильного агрегату, для чого охолоджена вода з поз. У 4-1 насосом поз. Н 1.20 подається на холодильний агрегат поз. 1011, звідки надходить на градирню поз. В 5-3.

4. НОРМИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ І КОНТРОЛЬ ВИРОБНИЦТВА, АВТОМАТИЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА

4.1 Лабораторний контроль технологічного процесу

Контроль виробництва рафінованої дезодорованої соняшникової олії.

Таблиця 4.1. - Контроль виробництва рафінованої дезодорованої соняшникової олії

Назва стадії технологічного процесу, номер та назва устаткування, місця контролю	Контролюючий параметр	Норма параметру	Метод або засіб контролю	Періоди-чність контролю	Хто контролює (посада)
Олія при потраплянні на рафінацію, поз. 4800	Кислотність, %, не більше Масова частка вологи та летких речовин, %, не більше Масова частка не жирових речовин, %, не більше Масова частка фосфоровмісних речовин, %, не більше	1,5 0,10 0,20 0,40	ГОСТ 5476 та ISO 660:1983 ГОСТ 11812 і ISO 662:1992 ГОСТ 5481 та ISO 663:1992 ГОСТ 7824	В середньо- змінній пробі В серед-змінній пробі В середньо- змінній пробі В серед змінній пробі	Лабораторія Лабораторія Лабораторія Лабораторія
Розчин лимонної кислоти, поз. 4840	Концентрація, %	20	Кислота - за розрахунком, вода за об'ємом	1 раз в кожній партії	Лабораторія
Олія після дезодорації,поз 4807	Органолептична проба	Нейтральна	Органолеп-тично	Кожні 4 години	Оператор
	Кислотність, %, не більше	0,14	ГОСТ 5476 та ISO 660:1983	В середньо-змінній пробі	Лабораторія
	Масова частка вологи та летких речовин, %, не більше	0,10	ГОСТ 11812 та ISO 662:1980	В середньо-змінній пробі	Лабораторія
	Масова частка не жирових речовин, %, не більше	відсутність	ГОСТ 5481 та ISO 663:1992	В середньо-змінній пробі	Лабораторія
	Масова частка фосфоровмісних речовин, %, не більше	відсутність	ГОСТ 7824	В середньо-змінній пробі	Лабораторія
	Перикисне число, Ѕ О ммоль/кг, не більше	0,5	ГОСТ 26593 та ISO 3960 - 77	В середньо-змінній пробі	Лабораторія
	Колірне число, мг йода, не більше	5	ГОСТ 5477	В середньо-змінній пробі	Лабораторія
Кисла (скруберна) олія	Вільні жирні кислоти, %, не менше	30	ГОСТ 5476 та ISO 660:1983	По мірі не обхід-ності (для вівантажу-вання)	Лабораторія

Контроль виробництва рафінованої дезодорованої соняшникової олії представлені в таблиці 4.2.

Таблиця 4.2 - Контроль виробництва рафінованої дезодорованої соняшникової олії .

Назва стадії технологічного процесу, номер та назва устаткування, місце контролю	Контролюючий параметр	Норма параметру	Метод та засіб контролю	Періодичність контролю	Хто контролює (посада)
Теплообмінник для нагріву олії поз. 4809	Температура олії на виході, єС Подача пару в теплообмінник	100 Регулювання	Датчик температу-ри Регулю-ючий клапан	Постійно Постійно	Пульт керування Пульт керування
Рекуператив-ний теплообмінник для олії поз. 4813	Температура рафінованої олії на виході, єС Температура дезодорованої олії на виході	100 Контроль 150 - 160	Датчик температу-ри Датчик температу-ри	Постійно Постійно	Пульт керування Пульт керування
Фільтр для олії поз. 4801.1-2	Тиск на фільтрі, МПа, не більше	0,4	Манометр	Періодично	По місцю
Деаератор поз. 4803	Залишковий тиск в апараті, мм. рт. Ст.	Контроль 1-2	Вакууметр	Постійно	По місцю
Насос - дозатор для розчину лимонної кислоти поз. 4840.1	Тиск Робота насосу	Контроль Контроль	Манометр	Періодично Сигналізація	По місцю Пульт керування
Трубопровід подачі олії в теплообмінник	Витрата олії, м3/год	Контроль	Витрато-мір	Періодично	Пульт керування
Рекуператив-ний теплообмінник	Температура рафінованої олії на вході, єС Температура рафінованої олії на виході, єС Тиск рафінованої олії на вході, МПа Тиск рафінованої олії на виході, МПа Температура дезодорованої олії на вході,єС Температура дезодорованої олії на виході, єС Тиск дезодорованої олії на вході, МПа Тиск дезодорованої олії на виході, МПа	Контроль 100 Контроль 180 Контроль Контроль Контроль 235 - 240 Контроль 180 Контроль Контроль	Термометр Термометр Манометр Манометр Термометр Термометр Манометр Манометр	Постійно Постійно Періодично Періодично Постійно Постійно Періодично Періодично	Пульт керування Пульт керування По місцю По місцю Пульт керування Пульт керування По місцю По місцю
Теплообмінник для остаточного підігріву олії поз. 4823.1-2	Температура рафінованої олії на виході, єС Температура діаметричної рідини,єС Витрата діаметричної рідини, м3/год	Контроль 235 -240 Контроль 260 - 280 Контроль	Термометр Термометр Витрато-мір	Постійно Постійно Періодично	Пульт керування Пульт керування Пульт керування
Дезодоратор поз. 4807	Остаточний тиск в апараті, мм. рт. ст. Тиск олії, яке потрапляє в апарат, МПа Температура олії, яеа потрапляє в апарат,єС	Контроль 1 - 2 Контроль Контроль 235 - 240	Вакууметр Манометр Термометр	Постійно Постійно Постійно показання	По місцю По місцю Пульт керування
Колектор гострої пари	Тиск на колекторі, МПа, не більше Температура гострої пари, єС Тиск пари, який потрапляє на тарілки до дезодоратора, МПа, не більше	Контроль 0,3 Контроль Контроль 0,3	Манометр Термометр Маномет-ри	Постійно Постійно Постійно	По місцю По місцю По місцю
Насос для олії	Тиск пари після насосу, МПа Робота насосу	Контроль Контроль	Манометр	Постійно Сигналізація	По місцю Пульт керування
Слідкуючий рівнемір	Рівень в апараті Рівень в апараті	Верхній рівень Нижній рівень	Рівнемір Рівнемір	Сигналізація Сигналізація	Пульт керування Пульт крування
Ємність для розбрискуван-ня олії	Залишковий тиск в апараті, мм. рт. ст.	Контроль Верхній рівень	Вакууметр Рівнемір	Постійно Сигналізація	По місцю Пульт керування
Скрубер	Залишковий тиск в апараті, мм. рт. ст. Витрата скруберної олії, яке потрапляє на скрубер, м3/год	Контроль 1 - 2 Контроль	Вакууметр Витрато-мір	Постійно Постійно	По місцю По місцю
Насос для скруберної олії	Робота насосу	Контроль		Сигналізація	Пульт керування
Теплообмінник для охолодження скруберної олії	Температура скруберної олії на виході Подача охолоджуючої води	Контроль 60 Регулювання	Термометр Регулю-ючий клапан	Постійно Постійно	Пульт керування Пульт керування
Конденсатори змішення поз. 4816	Температура вхідної охолоджуючої води, єС Тиск вхідної охолоджуючої води, МПа, не менше Температура води, яка виходить з 1-го конденсатора, єС Температура води, яка виходить з 2-го конденсатора, єС	25 1,5 32 37	Термометр Манометр Термометр Термометр	По мірі необхідності По мірі необхідності По мірі необхідності По мірі необхідності	По місці По місці По місці По місці
ступінчастий пароежектор-ний блок поз. 4811	Тиск пару, МПа	1,0	Маномет-ри	По мірі необхідності	По місці
Теплообмінник для охолодження олії поз. W 1081 С і поз. 08-520-504	Температура дезодорованої олії на виході	Контроль 30	Термометр	Постійно	Пульт керування
Полірувальний фільтр для олії поз. 4801.1-2	Тиск на фільтрі, МПа, не більше	0,4	Манометр	Періодично	По місцю
Ємність для дезодорованої олії поз. А 4.3	Рівень в ємності	Верхній рівень	Рівнемір	Сигналізація	Пульт керування

5. СПЕЦИФІКАЦІЯ УСТАТКУВАННЯ

Специфікація устаткування подана у таблиці 5.1.

Таблиця 5.1 -Специфікація основного технологічного устаткування для виробництва рафінованої дезодорованої соняшникової олії.

Номер по технологічній схемі, назва устаткування	Кількість	Матеріал робочої зони	Технічна характеристика	Завод виробник
Ємність для олії поз. 4800	1	Нержав. сталь	Об'єм 15,0 т, при 55,4°С
Фільтри для олії поз.4801,1-2	2	Нержав. сталь	Об'єм. л-30, габаритні розміри, м: d = 0,2; висота циліндра 1,0	Фірма « Крупп»
Насос для олії поз. 4802	1	Нержав. сталь	Відцентровий ZLNC 40160/165 AB BAC OB 2. подача, мі/ч-22-25. Потужність електродвигуна, кВт- 4,0
Деаератор поз.4803	1	Нержав. сталь	Об'єм, мі-2, габаритні розміри, м: 1,0; висота циліндру-2,6	Фірма « Крупп»
Насос для олії поз. 4804	1	Нержав. сталь	Відцентровий ZLNC 40250/245 AB BAC OB 2. подача, мі/ч-22-25. Потужність електродвигуна, кВт- 15,0
Насос для олії поз. 4805	1		Продуктивність, мі/год-10. Тиск, МПа-0,2, потужність електродвигуна, кВт- 0,75	Фірма « Крупп»
Дезодоратор поз. 4807	1	Нержав. сталь	Об'єм, мі-115. Габаритні розміри, м: діаметр-3, висота циліндра-22. Площа теплообмінника, мІ-40 робоча температура в апараті, °С-240, робоче розрідження, мбар- 3,2-2,5	Фірма « Крупп»
Насос для олії поз. 4808	1	Нержав. сталь	Відцентровий. Подача, мі/ч -22-25
Насос для олії поз. 4808.1	1	Нержав. сталь	Відцентровий ZLNC 40250/245 AB BAC OB 2. подача, мі/ч-22-25. Потужність електродвигуна, кВт- 15,0
Теплообмінник для олії поз.4809	1	Нержав. сталь	Площа теплообміну, мІ-55, габаритні розміри, м: діаметр -0,4; довжина - 4,8	Фірма « Крупп»
Теплообмінник для олії поз.4809.1	1	Нержав. сталь	Пластинчастий. М10-МFМ, об'єм, л-108	Фірма «Альфа -Лаваль»
Фільтри для олії поз. 4810.1-2	2		Об'єм, л-30,габаритні розміри, м: діаметр-0,2; висота -1,0	Фірма « Крупп»
Пароежекторний блок і насос вакуумний з двома конденсаторами змішування поз. 4811	1		3-х ступеневий блок, водокільцевий насос LPME 45316 BN 135020, продуктивність, мі/ч -100. Потужність електродвигуна, кВт-5,5	Фірма «Кертинг»
Теплообмінник для олії поз. 4813	1	Нержав. сталь	Пластинчастий. Поверхня теплообмінника, мІ-16	Фірма «Крупп»
Теплообмінник для олії поз. 4813.1	1	Нержав. сталь	Пластинчастий. M15-BFM8, об'єм, л-46,6	Фірма «Альфа -Лаваль»
Теплообмінник для олії поз. 4813.2	1	Нержав. сталь	Пластинчастий. M15-BFM8, об'єм, л-46,6	Фірма «Альфа -Лаваль»
Конденсатор погонів дезодорації поз. 4816	1	Нержав. сталь	Об'єм, мі-19,0 габаритні розміри, м: діаметр-2,5; висота -3,6	Фірма «Крупп»
ємність для деодистиляту поз. 4816,1	1		Ємність - 1,7 мі
Насос для деодистиляту поз. 4818	1	Нержав. сталь	Продуктивність, мі/ год-85, тиск, МПа-0,6; потужність електродвигуна, кВт-5	Фірма «Крупп»
Насос для деодистиляту поз. 4818.1	1	Нержав. сталь	Продуктивність, мі/ год-85, тиск, МПа-0,6; потужність електродвигуна, кВт-5	Фірма «Крупп»
Теплообмінник для деодистиляту поз. 4819	1	Нержав. сталь	Пластинчастий, M6-MFM, об'єм, л- 35,2	Фірма «Альфа -Лаваль»
Високотемпера- турний парогенератор поз. 4821	1		Продуктивність, ккал/год - 600000	Фірма «Крупп»
Теплообмінник для олії поз.4823.1	1	Нержав. сталь	Пластинчастий, TM20-BFC (AlphaRex) об'єм, л- 75,6	Фірма «Альфа -Лаваль»
Теплообмінник для олії поз. 4823,1 А	1	Нержав. сталь	Пластинчастий, TM20-BFC (AlphaRex) об'єм, л- 105,6	Фірма «Альфа -Лаваль»
Теплообмінник для олії поз. 4823,2	1	Нержав. сталь	Пластинчастий, TM20-BFC (AlphaRex) поверхня теплообмінника мІ-100,8	Фірма «Альфа -Лаваль»
Ємність для розчину лимонної кислоти поз. 4840	1	Нержав. сталь		Фірма «Крупп»
Дозатор для розчину лимонної кислоти поз. 4840,1	1		Продуктивність, л/год-1,25 , Тиск - МПа-0,2	Фірма «Крупп»
Жироловушка поз.4816 а	1	Залізо , бетон	Об'єм, мі- 250	ДЭМЗ
Коллектор пари поз. DVT1	1			Фірма «Крупп»
Бак для дезодорованої олії поз. А 4.1-2	2	Змійовик -нерж.сталь	Об'єм, мі- 700	Полтавський маш.-завод
Бак для дезодорованої олії (цех фасовки) поз.А 4.3	1	Нержав. сталь	Об'єм, мі- 6,0	Дніпропетро- петровський завод «Южмаш»
Ємність для мийки обладнання поз. А 4.4	1	Нержав. сталь	Об'єм, мі- 6,0	Дніпропетро- петровський завод «Южмаш»
Ємність для деодистиляту поз. А 4.5	1	Нержав. сталь	Об'єм, мі- 30,0	Дніпропетро- петровський завод «Южмаш»
Барометрична коробка поз.А 4.6	1		Об'єм, мі- 30	Полтавський маш.-завод
Резервуар стаціонарний криогенний поз. А 4.7	1		Об'єм, мі- 3,0; тиск МПа - 1,6
Випарник поз. А4.8	1		Площа випаровування мІ-61
Регулятор витрати і тиску газу поз. А 4.9	1
Насос поз. Н 4.1	1		Шестерний, Ш80-2,5-37,5/2,5 Б-5, продуктивність, мі/год- 37,5, напір- 50
Насос поз. Н 4.2	1		Марка АХ50-32-200-К продуктивність, мі/год-12.5, напір- 50м
Насос поз. Н 4.3	1		Марка АХ65-40-200-К продуктивність, мі/год-25, напір- 50м	-«-
Насос для деодистиллята поз. Н 4.4	1		Марка АХ50-32-160-К продуктивність, мі/год-12.5, напір- 30м	-«-
Насос для подачі дезодорованої толії на відвантаження поз. Н 4.5	1		Відцентровий, Х 100-80-160К, продуктивність, мі-100, напір-32 м.
Станція редуціювання поз. СР 4	1		Продуктивність,кг/год: витрати періодичні-2000; витрати безперервні - 500	Фірма «Крупп»

6. ХАРАКТЕРИСТИКА БУДІВЛІ ТА ОСНОВНИХ ВИРОБНИЧИХ ПРИМІЩЕНЬ

6.1 Опис об'єкту обстеження

Підприємство розташоване за адресою: вул. Ленінградська, 46, м. Дніпропетровськ, на виробничому майданчику власника, який є прямокутною ділянкою, витягнутою з південного сходу на північний захід з асфальтовим покриттям і залізобетонним обгороджуванням. Виробничий майданчик обмежений:

- з північного сходу - вул. Набережна В. І. Ленина;

- з південного сходу - вул. Столярова;

- з південного заходу - вул. Ленінградської;

- з північного заходу - ж/д гілкою ВАТ "Дніпромлин".

На території виробничого майданчика розташовані:

- підготовчо-пресовий цех;

- маслоэкстракционный цех;

- виробництво рафінованої олії;

- виробництво бутылированного олії;

- склади: готовій продукції, елеватор насіння, елеватор шроту, склад лушпиння;

- газова котельна;

- технічний корпус;

- адміністративний корпус;

- повітряна компресорна;

- градирни (3 шт);

- насосні станції;

- трансформаторна підстанція;

- резервуари протипожежного запасу води;

- під'їзні залізничні шляхи.

- котельна працююча на лушпинні;

- автотранспортна ділянка.

Будівля цеху рафінування олії знаходиться в південно-західній частині підприємства.

У безпосередній близькості від цеху розташовані:

- зі сходу - повітряна компресорна, очисні споруди, жироловушка (10 м);

- з півдня - виробництво бутылированного олії (15 м);

- із заходу - технічний корпус (15 м );

- з півночі - елеватор насіння (10 м).

Об'єкт обстеження введений в експлуатацію в 1997 році. Устаткування цеху розташоване у виробничому корпусі. За результатами візуального огляду стан устаткування задовільний.

Виробничий корпус оснащений основним і допоміжним технологічним устаткуванням, технологічними і енергетичними комунікаціями, системами управління і сигналізації.

6.2 Коротка характеристика об'єкту

Обстежувана будівля розташована на території маслоэкстракционного заводу, 3-х - 6-ти поверхове каркасне, безподвальное, багатопролітне з колонами, що несуть, і стінами, побудоване в 1998 році за проектом виконаному ТОВ ИЛТА "КОНСТРАКШНЗ" в 1995 році. До основної будівлі примикають одноповерхові прибудови (парогенераторна, фреонова компресорна, приміщення розвантаження матеріалів). Основна будівля сполучена металевою галереєю (для інженерних комунікацій) з блоком інженерних споруд. Жорсткість і стійкість будівлі забезпечується спільною роботою дисків перекриттів, колон і зв'язків.

6.3 Оцінка технічного стану будівлі

Оцінка технічного стану конструкцій виконана на підставі інструментального обстеження

Фундаменти

Фундаменти будівлі - свайні з монолітним залізобетонним ростверком, стрічкові. Деформації фундаментів відсутні. Загальний стан оцінюється як хороше (категорія І).

Стіни

Стіни будівлі виконані зі збірних залізобетонних навісних панелей (по серії 1.432.1 - 25) і кладки силікатної модульної цеглини на цементному розчині. Стіни із залізобетонних панелей завтовшки 100 мм, зовні утеплені і фанеровані оцинкованим профнастилом і плоскими азбоцементними листами (по цоколю). По цоколю до 20% азбоцементних листів мають механічні ушкодження (тріщини, сколы). По збірних залізобетонних панелях деформації силового і корозійного характеру відсутні. Ділянки стін першого поверху сходової клітини і одноповерхових прибудов виконані з кладки силікатної модульної цеглини завтовшки 380 і 250 мм. Кладка багаторядна. Спостерігається розкриття швів між прибудовою і основною будівлею до 4 мм. По прибудові в осях "4"ч "5"; "Г" ч "Е" (приміщення розвантаження матеріалів). Кладка стіни вісь "Е" виконана без перев'язки із стінами осі "4" і "5". Спостерігається розкриття швів до 10 мм. Загальний стан стін оцінюється як хороше(категорія І ).

Колони

Колони - металеві, виконані з двох швелерів №30, сполучених накладками із смуги 100*8 мм з кроком 1.0 м. колони забарвлені, корозія відсутня. Кріплення колон до бази виконане на болтах. Загальний стан оцінюється як хороше (категорія І ).

Перемички

Перемички - збірні залізобетонні бруски металеві з різних прокатних профілів і комбіновані (з наружи - збірні залізобетонні бруски, зсередини - металеві з прокатних профілів).

Ушкодження силового і корозійного характеру відсутні. Загальний стан оцінюється як хороше (категорія І ).

Перекриття

Перекриття - збірні залізобетонні, виконано по серії 3.0006.1 - 2.87 в 2. по металевих балках з двутавров №24 і №36.ділянки перекриттів по поверхах в основному корпусі виконані з гратчастого настилу по металевих балках №24 і №36. Ушкодження силового і корозійного характеру відсутні. Загальний стан оцінюється як хороше (категорія І ).

Покриття виконане з оцинкованого профнастила. Стан оцінюється як хороше (категорія І ). Протікання відсутні.

Покрівля

Над прибудовами покрівля односхила, виконана з оцинкованого профільованого настилу. Стан покрівлі оцінюється як хороше (категорія І ).

Отмостка

Отмостка - асфальтобетонна. Стан задовільний (категорія ІІ).

Підлоги

Підлога - бетонні з керамічною плиткою і металеві з гратчастого настилу. Стан оцінюється як хороше (категорія І ).

Сходи

Сходи - в осях "6" - "7" "Д" - "Е" збірна залізобетонна зі збірних залізобетонних маршів і майданчиків. Внутрішня і зовнішня сходи металеві по тятивах зі швелерів №24, східці і майданчики з гратчастого настилу, обрамлені куточком. Ушкодження силового і корозійного характеру відсутні. Загальний стан оцінюється як хороше (категорія І).

Перегородки

Перегородки - цегляні, виконані з кладки силікатної модульної і глиняної цеглини завтовшки 120 мм, що не несуть. Деформацій, тріщин по перегородках немає. Стан хороший (категорія І).

7. ОХОРОНА ПРАЦІ, ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ Й ПРОТИПОЖЕЖНА ТЕХНІКА

7.1 Загальні стани

1 Технологічний процес повинен здійснюватися згідно з вимогами справжнього регламенту на справному устаткуванні.

2 В цеху або на ділянці має бути вивішена технологічна схема розміщення і обв'язування апаратів і трубопроводів виконана в умовних кольорах відповідно до вимог ГОСТ 14202-69 і затверджена власником підприємства. Нумерація устаткування, апаратів, місткостей, замочних пристосувань і іншої арматури має бути єдиною на схемах у регламентах і технологічних інструкціях по обслуговуванню устаткування.

У цеху або на ділянці мають бути:

- технологічна інструкція на кожну стадію (операцію) процесу;

- інструкції по безпечному веденню робіт для кожного робочого місця (професії).

3 Внесення змін до технологічної схеми, апаратурного оформлення систему протиаварійного захисту може робитися тільки за наявності нормативно-технічної і проектної документації, погодженою з організацією-розробником технологічного процесу і організацією-розробником проекту.

4 Усі зміни в технологічній схемі, виробництві і технологічному режимі повинні своєчасно відбиватися в техдокументації.

5 Адміністрація підприємства зобов'язана забезпечити сукупність організаційно-технічних заходів по нагляду відходу і усім видам ремонту виробничих будівель і споруд.

7.2 Пожежовибухонебезпечні і шкідливі властивості сировини, напівфабрикатів, готової продукції і заходу безпеки

1 Олія соняшникова рафіноване дезодороване - не токсичне, горюча рідина.

Соняшникова олія має температуру спалаху і самозаймання вказані в таблиці 7.1.

Таблиця 7.1 Температура спалаху і самозаймання соняшникового олії.

Назва жиру	Температура спалаху екстракційної олії, єС, не нижче	Температура самозагорання, єС
Соняшникова олія	234	380

2 Лимонна кислота - кристалічна біла горюча речовина. Добре розчиняється у воді, спирті. У виробництві використовується 15-20%-ний розчин. Чинить подразливу дію на шкіру, при вдиханні у вигляді пилу викликає роздратування дихальних шляхів. ГДКрз - 5 мг/м3 (у перерахунку на оцтову кислоту). Клас небезпеки - 3.

Перша допомога. Профілактичне промивання водою. При роботі з кристалічною лимонною кислотою використовується респіратор, захисні окуляри, гумові рукавички.

3 Робота з кислотами, лугами.

3.1 Робіт по зливу, розвантаженню і внутрішньозаводському транспортуванню кислот і лугів мають бути механізовані.

3.2 Забороняється наливати кислоту в ємності, що містять луг.

3.3 Місць прийому, зберігання і видачі кислот і лугів мають бути забезпечені запасом нейтралізуючих засобів.

3.4 Кислоти повинні зберігатися окремо від інших матеріалів. Наливати воду в кислоту забороняється.

3.5 При приготуванні розчину кислоти потрібно лити кислоту у воду тонким струменем.

3.6 Усі ємності і мірники для їдких рідин (кислот і лугів) повинні мати сигналізатори або покажчики рівня а також труби переливань з відведеннями в запасні ємності. Труби переливань встановлюються на рівні не менше 150 мм від верхнього краю ємності.

3.7 Подача кислот і лугів в цехові ємності і виробничі апарати повинна робитися закритим струменем і бути механізована.

3.8 Перед зачисткою апаратів кислота, яка в них залишилася, повинна бути нейтралізована вапняним молоком або розчином соди. При нейтралізації кислот вуглекислими солями з апаратів, перед їх зачисткою має бути видалений за допомогою продування повітрям або парою вуглекислий газ.

3.9 Пролитий луг або кислоту необхідно негайно нейтралізувати і прибрати.

3.10 Забороняється виконувати роботу з кислотами і їдкими лугами без захисних засобів, спецодягу і спецвзутті, передбачених нормами.

3.11 Щоб уникнути опіків робочий захисний одяг і інструменти, що знаходяться у вживанні під час роботи з їдким лугом і кислотами, після закінчення робіт слід добре відмити.

7.3 Основні вимоги безпеки по розміщенню і експлуатації устаткування

1 Устаткування і апаратура, встановлювані в цеху рафінування, повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003-91 "Устаткування виробниче. Загальні вимоги безпеки", ГОСТ 12.2.124-90 "Устаткування продовольче. Загальні вимоги".

2 Устаткування повинне мати паспорти і інвентарні номери. У разі відсутності паспорта заводу-виробника він складається виробництвом-власником.

3 Баки для зберігання олій і жирів мають бути забезпечені зливо-наливними, підігріваючими і контрольно-вимірювальними пристроями.

4 Ємнісне устаткування (баки, збірки, резервуари та ін.), які працюють під тиском, має бути обладнане:

а) люками (лазами) для огляду, чищення і ремонту з кришками, які щільно закриваються;

б) покажчиками рівня рідких продуктів;

в) оглядовими вікнами.

Верхні люки (лази), окрім кришок мають бути обладнані поглибленими і надійно закріпленими гратами, які знімаються (розмір осередків не більше 0,1x0,1 м).

5 Апарати, працюючі під вакуумом, повинні випробовуватися на вакуум із залишковим тиском по нормах заводу - виробника.

6 На усіх апаратах мають бути написані найменування апаратів та їх порядковий номер, згідно з технологічною схемою.