Проект линии производства полукопченых колбас "Краковская" и "Полтавская", мощностью по 1,5 т/смену на предприятии МУП "Уярский мясокомбинат" г. Уяра

Работодатель обязан в случаях, предусмотренных законодательством РФ, организовать проведение предварительных (при поступлении на работу) и периодических (в течении трудовой деятельности) медицинских осмотров работников предприятия.

При уклонении работника от прохождения медицинских осмотров или невыполнения им рекомендаций по проведённым обследованиям работодатель не должен допускать работника к выполнению им трудовых обязанностей.

Государственный надзор и контроль за соблюдением законодательных и других нормативных актов по охране труда осуществляется Госгортехнадзором, Госэнергонадзором, Противопожарной службой, государственными инспекторами по охране труда.

Общественный контроль за соблюдением законных правил и интересов работников в области охраны труда осуществляют профессиональные союзы и уполномоченные лица по охране труда трудового коллектива.

Общие правила поведения работников на территории предприятия.

На территории предприятия следует ходить только по пешеходным дорожкам, быть особо внимательным и выполнять требования указательных, запрещающих и предупреждающих знаков и плакатов.

При отсутствии производственной необходимости запрещается хождение по другим подразделениям, службам. При необходимости отлучения с рабочего места следует поставить об этом в известность своего непосредственного руководителя работ.

Производственная санитария и гигиена труда. В целях защиты работающих от воздействия вредных и опасных производственных факторов и неблагоприятных климатических условий выдаётся бесплатно спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами. Отказ от использования спецодежды, спецобуви и других средств защиты (СИЗ) рассматривается как нарушение трудовой дисциплины.

В случае преждевременного износа спецодежды и спецобуви по причинам, независящим от работника, администрация не имеет право удерживать из заработной платы работника стоимость пришедшей в негодность спецодежды.

причин несчастного случая) обстановки на рабочем месте и оборудования такими, какими они были на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью работников и не приведёт к аварии.

Ответственность за организацию и своевременное расследование, и учёт несчастных случаев, разработку и реализацию мероприятий по устранению причин этих несчастных случаев несёт работодатель.

Расследования обстоятельств и причин несчастного случая должно быть проведено в течении 3-х суток с момента его происшествия.

Несчастный случаи, происшедший с работником, временно переведённым на работу в другую организацию, расследуется той организацией, где произошёл несчастный случай.

Несчастные случаи, о которых не было своевременно сообщено работодателю, им в результате которых нетрудоспособность наступила не сразу, расследуется по заявлению пострадавшего или его доверенного лица в течение месяца со дня поступления заявления.

Каждый несчастный случай, вызвавший необходимость перевода работника в соответствии с медицинским заключением на другую работу на один рабочий день и более или потерю им трудоспособности не менее чем на один рабочий день или его смерть, оформляется актом о несчастном случае на производстве по форме Н-1.

Техника безопасности при эксплуатации куттера.

1 Общие требования

1.1 К работе на куттере допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по профессии, инструктаж по ТБ и освоившие безопасные методы и приемы выполнения работ, имеющие 1 -ю квалификационную группу по электробезопасности.

1.2 При работе на куттере могут возникнуть следующие опасные факторы:

- воздействие электрического тока в случае короткого замыкания на корпус оборудования;

- трамвирование рук в результате попадания в опасную зону куттера.

1.3. Обо всех несчастных случаях в процессе работы немедленно следует сообщить мастеру (начальнику) цеха.

1.4. Выполнять только ту работу, которая поручена.

1.5. Нельзя допускать на свое рабочее место посторонних лиц.

2 Требования безопасности перед началом работы.

2.1 Осмотреть свое рабочее место, обращая внимание на чистоту пола (пол должен быть чистым и нескользким), освободить подход к оборудованию.

2.2 Проверить исправность и работу блокировки пускового устройства (при открытой крышке, закрывающей ножи, куттер не должен включаться).

2.3 Куттер должен быть оборудован тарельчатым выгружателем, обеспечивающим удобную и безопасную выгрузку фарша из чаши.

2.4 Проверить работу приспособления, сблокированного с пусковым устройством куттера и прекращающего вращение тарелки при подъеме выгружателя из чаши.

2.5 Проверить исправность и надежность заземления.

2.6 Проверить прочность крепления ножей, качество их заточки и целостность (отсутствие трещин, заусениц) зазор между кромкой ножей и поверхностью чаши.

3 Требования безопасности во время работы.

3.1 Загружать куттера сырьем следует равномерно, при вращающейся чаше.

3.2 Необходимо следить, чтобы при загрузке в чашу куттера не попадали посторонние предметы.

3.3 В случае обнаружения постороннего предмета следует выключить машину и сообщить об этом мастеру.

3.4 Во время работы куттера запрещается:

- перемешивать дополнительно фарш руками;

- очищать чашу куттера;

- производить вручную выгрузку фарша;

- собирать фарш руками с поверхности вращающегося тарельчатого выгружателя;

- допускать посторонних лиц на свое рабочее место;

- облокачиваться на работающее оборудование;

- хранить под крышкой куттера какие-либо предметы.

3.5 В случае обнаружения неисправности (посторонний шум, гудение, перегрев электродвигателя, искрение, нагревание подшипников и т.д.) следует немедленно отключить оборудование и сообщить мастеру. Не приступать к работе до полного устранения неисправности.

4 Требования безопасности в аварийной ситуации.

4.1 При обнаружения неполадок в работе оборудования (посторонний шум, гудение, вибрация, ощущение электротока при прикосновении к нетоковедущим металлическим частям, искрение.), немедленно остановить работу оборудование, отключить подачу электроэнергии, сообщить о случившемся своему непосредственному руководителю (ст. мастеру, мастеру) производства и не приступать к работе до полного устранения неполадок.

4.2 В случае пожара сообщить в пожарную часть, дать сигнал пожарной тревоги и приступить к тушению его имеющими средствами пожаротушения.

4.3 При получении травмы (порез, ушиб, падение на скользком полу, электротравмы и др.), а также в случаях внезапного заболевания, оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь и сообщить о случившемся своему непосредственному руководителю о случившемся, вызвать врача или доставить пострадавшего в медицинское учреждение. Место получения травмы (если это не угрожает жизни и здоровью других людей) сохранить до начала расследования. В случае невозможности ее необходимо зафиксировать сложившуюся обстановку (нарисовать схему расположения оборудования, механизмов, людей и др.).

5 Требования безопасности по окончании работы.

5.1 Обесточить оборудование. Вывести плакат на пусковом устройстве:

«НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ».

5.2 Очистить и промыть серповидные ножи, соблюдая при этом особую осторожность.

5.3 Сообщить мастеру обо всех неисправностях, прошедших во время работы.

Организация службы пожарной безопасности предприятия. Предприятия консервной промышленности должны иметь профессиональную пожарную охрану. Вид охраны, ее численность и вооружение определяется администрацией объекта в соответствии действующими нормами. Для привлечения инженерно - технического персонала и других работников к активному участию в проведении противопожарных мероприятий необходимо создавать постоянно

действующие пожарно - технические комиссии. Пожарно - технические комиссии создают из работников предприятия назначают приказом руководителя объекта в составе главного инженера, руководящих инженерно - технических работников ( технолога, энергетика, механика и др.), инженера по ТБ. Проведение проверок противопожарного состояния целесообразно приурочивать ко времени подготовки объекта к весеннее - летнему и осеннее - зимнему периоду.

Ответственность за соблюдение требуемого противопожарного режима на предприятиях возлагается на руководителя предприятия. Руководитель предприятия приказом назначает ответственных лиц за пожарную безопасность цехов, складов, лабораторий, мастерских и т.п., обычно их числа руководителей этих объектов, по подчиненности. Для установления должного противопожарного режима всего предприятия, а также для каждого цеха, мастерской, склада, лаборатории и т.д. должны быть разработаны инструкции о мерах пожарной безопасности с учетом специфики производства. Инструкцию о мерах пожарной безопасности разрабатывает инженерно-технический персонал цехов, склада и т.п., согласовывается с начальником пожарной охраны и утверждают у руководителя предприятия.

При возникновении пожара администрация предприятия обязана обеспечить безопасную эвакуацию людей из здания и помещений. Для этого в них должно быть достаточное количество эвакуационных выходов (не менее двух) нужной ширины, правильно выполненных и размещенных наиболее удаленной точки пола (рабочего места). Эвакуационные выходы и пути эвакуации (проходы, коридоры, лестничные клетки и др.) нельзя загромождать, они должны быть хорошо освещены, иметь легко открывающиеся наружу двери, все внутренние двери должны открываться в сторону ближайших дверей (выходов).

Лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности в зависимости от характера нарушений и тяжести последствий могут быть привлечены к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности, и возмещению причиненного ущерба.

Средства пожаротушения. Основными средствами пожаротушения является вода, водяной пар, инертные газы, несгораемые покрытия, песок, пена, углекислота. Вода - наиболее распространенное средство пожаротушения. Применяется для тушения большинства материалов, для создания водяных завес и охлаждения объектов. Нельзя применять воду для тушения мест, где имеется карбид, щелочные материалы, а также для тушения легковоспламеняющихся жидкостей и электроустановок. Для уменьшения поверхностного натяжения в воду добавляют различные ПАВ, что позволяет тушить плохосмачиваемые вещества.

Для обеспечения тушения пожаров водой промышленные предприятия должны быть обеспечены достаточным количеством воды и подачей ее в любое время суток под необходимым давлением. Нормы расхода вожы на внутреннее пожаротушение в зданиях приведены в СанПиН. Для тушения как твердых тел , так и ЛВЖ широкое применение нашли различные химические и воздушно-механические пены. При добавлении к химическим пенам 20% мыла или смыленного пеногенератного порошка ими можно тушить спирт или ацетон. Воздушно-механические пены можно применять для тушения пожаров в закрытых помещениях, для твердых и легких горючих веществ.

Порошки и углекислота являются основными средствами пожаротушения в электроустановках.

Сжатый воздух применяется для тушения пожаров горючих жидкостей методов их перемешиванию с целью понижения температуры верхнего слоя ниже температуры воспламенения. Применять сжатый воздух рекомендуется с температурой вспышки 60 и выше.

Инертные газы и пар применяются для тушения пожаров в закрытых емкостях.

При тушении пожаров широко применяются пеногенераторы. Они более производительны по сравнению с ручными огнетушителями. Пеногенераторы представляют собой аппараты непрерывного действия. Поступающие под давлением вода засасывает пенопорошок, состоящий из смеси содового и кислотного зарядов, и образуется пена. В производственных зданиях должен быть внутренний пожарный водопровод. Внутренние пожарные краны устанавливают на высоте 1,35 м от пола преимущественно у выходов в нутрии помещений или на площадках отапливаемых лестничных клеток. Каждый пожарный кран снабжен напорным рукавом и стволом с насадкой.

Расчет потребного запаса воды

8зд. = 1620 м2 Узд. = 9720 м3 рп = 3,6*15*3*2 = 324м3

Необходимый объем воды для внутреннего пожаротушения:

С>в = 3,6*2,5*2*3*2= 108м3

Потребный запас воды:

(\Ун): \Ун = п + Ов + рт = 324 + 108 + 3 = 436 м3 (4.10

Место расположения первичных средств пожаротушения и пожарного инвентаря должно быть согласовано с местной пожарной охраной. Первичные средства пожаротушения выдают в соответствии с нормами по описям руководителю отделения, установки, который в дальнейшем несет ответственность за их сохранность и готовность к действию.

Заключение

За счет использования нового отечественного оборудования увеличилась производительность и снизились затраты времени на производство. процесса, тем самым уменьшился человеческий труд на рабочих местах. В дальнейшем есть тенденция для увеличения производительности данного ассортимента продукции, без закупок нового технологического оборудования, нет необходимости в увеличении основных производственных рабочих

Выводы и предложения

Стабильность производственно-экономического положения предприятий мясной отрасли в условиях рыночных отношений непосредственно связана с решением таких задач, как повышение качества выпускаемой продукции, выбор рациональных путей использования имеющегося сырья, снижение себестоимости и отпускных цен, организация маркетинга и учет конъюнктуры потребительского спроса. При этом сопоставительный анализ показывает, что одним из основных факторов, обеспечивающих успешную реализацию данных задач, является наличие у предприятия лабильного, конкурентно-способного и - желательно -«фирменного», разнообразного по номенклатуре и неоднородного по ценовым уровням ассортимента продукции, рассчитанного на материальные возможности и покупательную способность различных слоев населения.

При использовании нового оборудования со встроенными датчиками контроля производства уменьшились трудоемкость процесса, затраты времени, энергии что приводит к уменьшению до минимума производственного брака.

Следует разрабатывать новое оборудование с высокой степенью надежности и производительности во время работы. В таком случае, мы сможем отказаться от необходимости закупать импортное оборудование, стоимость которого в несколько раз выше. Необходимо вложить в российское пищевое оборудование высокую надежность и долговечность при использовании, присущую импортному оборудованию. В таком случае, производители пищевых продуктов будут поддерживать российского производителя пищевого оборудования, капитал останется внутри страны.

Библиографический список

1. Роспотребсоюз Главное управление кооперативной промышленности. Рекомендации по организации колбасного производства на предприятиях потребительской кооперации РСФСР (издание третье). Мичуринск, 1990. - 184 с.

2. Конников А. Г., Кириллов В. В. Технология колбасного производства. Пищепромиздат, 1998.

3. Салаватулина Р. М. Рациональное использование сырья в колбасном производстве. Москва, 2001.

4. Архангельская Н. М. Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности. М.: Агропромиздат, 1999. - 200 с.

5. Белоногов Г. Г., Богатырев В. И. Автоматизированные информационные системы. М.: Советское радио, 1973.

6. Вильчек М. Г., Чернышева Н. Ф., Дурова Н. М. Совершенствование НОТ на предприятиях мясной промышленности при их проектировании и реконструкции. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1998. -26с.

7. Оборудование для мясной и . птицеперерабатывающей промышленности. Отраслевой каталог. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1998.-253 с.

8. Проектирование предприятий мясной промышленности. Справочник. М.: Пищевая промышленность, 1978. Книга 1, 375 с.; книга 2, 271 с.

9. Сборник технологических инструкций по охлаждению, замораживанию и хранению мяса и мясопродуктов на предприятиях мясной промышленности. М.: ВНИИХТИхолодпром, 1981. - 68 с.

10. Тимонова 3. М. Производственные мощности мясной промышленности и эффективность их использования. М.: Пищевая промышленность, 1997. - 88 с.

11. Казаков А. М. Микробиология мяса. Пищепромиздат, 1952.

12. Рогов И.А., Жаринов А.И. - Изготовление колбас и мясных деликатесов". - М., Профиздат, 1994, 144 с.

13. Заяс Ю.Ф. Качество мяса и мясопродуктов. - М.: Легкая и пищевая пром., 1998.-480 с.

14. Салаватулина Р.М. Рациональное использование сырья в колбасном производстве. - М.: Агропромиздат, 1985 . - 256 с.

15. Рогов И.А., Забашта А.Г., Гутник Б.Е. и др. Справочник технолога колбасного производства. М.: Колос, 2000. 432 с.

16. Кудряшов Л.С. Созревание и посол мяса. Кемерово: Кузбассвузиздат, 1992,206с.

17. Корнюшко Л.М. Оборудование для производства колбасных изделий. Справочник, М.: Колос, 1993, 236 с.

18. Антонов Н.М, Матюшев В. В., Машанов А. И.,. Дипломное проектирование предприятий мясной промышленности: Учебное пособие / Краснояр. гос. аграр. Университет.-Красноярск, 2002.

19. Гончаров Ю. М. Основы проектирования производственных зданий пищевой промышленности : Учеб. пособие. - Изд. 2-е, испр. и доп. / Ю. М. Гончаров; Краснояр. гос. аграр. ун-р. - Красноярск, 2004. - 146 с

20. Свердлов Г. З., Явнель Б. К. Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем кондиционирования воздуха. - 2- е изд., перераб. и доп.- М.: Пищевая пром- ть, 1978

21. Антипова Л. В., Глотова И. А. Методы исследования мяса и мясопродуктов.- М.: Колос, 2001

22. Бредихин С. А., Бредихина О. В. Технологическое оборудование мясокомбинатов.- М.: Колос, 2000

23. Малютин П. А., Лаврова Л. П. Механизация процессов термической обработки колбасных изделий. - М.: Пищевая промышленность: - 2000

24. Сборник рецептур полукопченых колбас по СТБ 196-98 ( с 01.01.2002)

25. Обоснование технологии и сроков хранения полукопченых колбас. Устинова А. В., Хвыля С. И., Тимошенко Н. В.// Все о мясе. - 2003. № 4 - с 32- 48.

26. Емельянова Ф. Н. Организация переработки сельскохозяйственной продукции.- М.: Ассоциация авторов и издателей «ТАНДЕМ», 2000.

Размещено на Allbest.ru