Проект будівництва консервного заводу з переробки плодів та овочів потужністю 28 моб за рік

Р1=сумарні витрати сухих речовин в %;

Р2=відходи при протиранні в %;

С1=вміст сухих речовин у сировині в %;

С2-вміст сухих речовин у розрахунковій одиниці готової продукції в % (12%).

==1063,2 кг/тоб

==1063,8 кг/тоб

>

Рзрахунок потреби в сировині і матеріалах

На підставі проведеного розрахунку і програми роботи цеху складають таб. 10.

Таблиця 10 Потреба в сировині і матеріалах

Назва сировини і матеріалів	Продуктивність	Норма витрат (кг/тоб)	Витрати сировини і матеріалів
	Тоб/ од	Тоб/ міну	За інстр.	Розрахункова	Кг/год	Кг/зміну	т/добу	Т/сезон
Томати	9,8	78,38	1063,8	1063,2	10420	83360	250	16505.2

Вихід напівфабрикатів по процесах,кг/год

Усі витрати і відходи при відсотках,що можемо додавати,знаходимо від кількості сировини,що надійшла на першу операцію. При складних відсотках втрати і відходи обчислюються від кількості сировини,що надходить на кожну операцію.

Таблиця 11 Вихід напівфабрикатів по процесах,кг/год

Рух компонентів	Томати
Надходить на зберігання	10420
Втрати і відходи, %	1
кг	104.2
Надходить на миття	10315.8
Витрати і відходи, %	1
кг	104.2
Надходить на інспекцію	10211.6
Витрати і відходи, %	2
кг	208.4
Надходить на подрібнення	10003.2
Витрати і відходи, %	1
кг	104.2
Надходить на протирання	9899
Витрати і відходи, %	4
кг	395.04
Надходить на уварювання,	9503,04
Втрати ы відходи,%	0
кг	0
*Виготовлено т/пасти 30%,кг	1583,84
Надходить на фасування т/пасты 30%	1583.84
Витрати і відходи, %	1
кг	15.83
Надходить у мішки	1568.01
Вироблено тоб	=9.8
Вироблено асептичних бочок з асептичними мішками	7.46

*Надходить на уварювання 9503.04 кг/год томатної пасти 5%, звідси знаходимо скільки виготовлено томатної пасти 30%:

В 30%= =1583.84кг/год (8)

Розрахунок потреби в тарі

Таблиця 12 Потреба в тарі

Назва тари	Продуктивність	Норми витрат (шт/1000)	Витрати сировини і матеріалів
	Тоб/год	Тоб/зміну	Розрахункова	Шт./год	Шт./зміну	Тис. шт. за рік
Асептичні бочки	9,8	78,38	0.764	7,48	59,897	11,859

Розрахунок необхідної кількості бочок розраховуємо за формулою:

T=, (9)

p=0.5-втрати тари на різних операціях;

S- випуск продукції в фізични одиницях: =7.46/9.8=0,761

Т==0.764

Знаючи розрахункову норму витрат,знаходимо витрати сировини і матеріалів в шт/год:

0.7 *9.8=6.86 шт/год; (10)

Далі розраховуємо витрати сировини і матеріалів в шт./зміну (тривалість зміни 8 год):

6.86*8=54.866 шт/зміну; (11)

Витрати сировини і матеріалів у тис. шт.. за рік (кількість змін 198)

54.866*198/1000=9.2 тис. шт.. (12)

2.3.2 Ассортимент 2 Соус томатний «Грузинський»

Продуктивність лінії-16 тоб/зм

Фасування: в банки 111-82-500

Маса нетто-500г

Маса тоб-400кг

Графік надходження сировини

У цьому розділі показано період завантаження цеху сировиною,дані зведено в таблицю 9.

Таблиця 13 Графік надходження сировини

Сировина	Місяць
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Соус томатний «Грузинський»	28 до 1

Графік роботи лінії

Графік роботи лінії складений на основі графіка надходження сировини. У зв'язку з сезонністю роботи цеху планується тризмінна робота при восьмигодинному робочому дні й без вихідних.

Таблиця 14 Графік роботи лінії

Асортимент	Місяць	Усього за рік
	10	11	12	1	2	3
Соус томатний «Грузинський»
Днів/ змін		30/90	31/93	31/93	28/84		120/360

Програма роботи лінії

Програма роботи лінії складається на підставі графіка роботи цеху: кількість змін у кожному місяці помножується на змінний продуктивність у тоб.Ріну продуктивність виражено в тоб, тонах і фізичних одиницях (бочках).

Таблиця 15 Програма роботи лінії

Асортимент	Місяць	Усього за рік
	10	11	12	1	2	3	Тоб	т	Тис.банок
Томатний соус «Грузинський»		1440	1488	1488	1344		5760	2304	4608

Розрахунок кількості тоб за кожен місяць:

П=16*90=1440 тоб/місяць

П=16*93=1488 тоб/місяць

П=16*93=1488 тоб/місяць

П=16*84=1344 тоб/місяць

Всього за рік 1440+1488+1488+1344=5760 тоб/рік

Розрахунок кількості тон,що вироблено за рік:

В=2304 т

Розрахунок кількості фізичних банок,що вироблено за рік:

П==4608 тис. банок

2.3.3 Розрахунок норм витрат сировини і матеріалів

Розрахунок проводиться на підставі рецептури і норм витраті відходів.

Таблиця 16 Рецептура консервів Соус томатний «Грузинський»

Найменування сировини та матеріалів	Рецептура
	Кг/т	Кг/тоб
Томатна паста 30%	448	179.2
Часник свіжий	8	3.2
Зелень коріандру швидкозаморожена	30	12
Зелень кропу швидкозаморожена	37.5	15
Перець гіркий стручковий сушений	0.62	0,248
Перець гіркий стручковий свіжий	3.5	1,4
Пюре з гіркого стручкового перцю	3.5	1,4
Сіль	23	9,2
Цукор	17.3	6.92
Оцтова кислота 80% при кислотності томатів 0.3%	5	2
Вода	423.6	169.41
Всього	1000	400

Розрахунок рецептури в кг/тоб:

Томатна паста 30%: S== 179.2 кг/тоб; (13)

Часник свіжий: S==3.2 кг/тоб;

Зелень коріандру швидкозаморожена: S==12 кг/тоб;

Зелень кропу швидкозаморожена: S=15 кг/тоб;

Перець гіркий стручковий сушений: S==0,248 кг/год;

Перець гіркий стручковий свіжий: S==1,4кг/тоб;

Пюре з гіркого стручкового перцю: S==1,4 кг/тоб;

Сіль: S==9,2кг/тоб;

Цукор: S==6,92 кг/тоб;

Оцтова кислота: S==2 кг/тоб;

Вода: S=169.43 кг/тоб.

Таблиця 17 Відходи на виробництві

Назва сировини і матеріалів	Зберігання,%	Розтарювання,%	Миття,%	Інспекція,%	Подрібнення,%	Дефрустрація,%	Змішування,%	Магнітна сепарація,%	Втрати та відходи,що надходять на фасування,%	Всьго
Томатна паста 30 %	1	1					0,5		1	3.5
Часник свіжий	1			2	3		0,5		1	7.5
Зелень коріандру швидкозаморожена	1			2		1	0,5		1	5.5
Зелень кропу швидкозаморожена	0.1			0.4		0.3	0.1		0.1	1
Перець гіркий стручковий сушений	1						0.5	0.5	0.5	2.5
Перець гіркий стручковий свіжий	5		1	2	2		0,5		1	11.5
Пюре з гіркого стручкового перцю	1						0,5		1	2.5
Сіль	0.1						0,2	0.1	0.1	0.5
Цукор	1						0,5	1	1	3.5
Оцтова кислота	0.5						0,5		0.5	1.5

Норми витрат сировини на одну тоб розраховується за формулою:

Т=,

де S-рецептурна кількість обробленого продукту на 1 тоб,кг;

р- втрати і відходи,% до маси сировини,що надходить на дану операцію.

Томатна паста 30%: Т_р==185.7 кг/тоб;

Часник свіжий: Т_р==3.45 кг/тоб;

Зелень коріандру швидкозаморожена: Т_р==12.7 кг/тоб;

Зелень кропу швидкозаморожена:Т_р==15.3 кг/тоб;

Перець гіркий стручковий сушений: Т_р==0.254 кг/тоб;

Перець гіркий стручковий свіжий: Т_р==1.58кг/тоб;

Пюре з гіркго стручкового перцю: Т_р==1.43 кг/тоб

Сіль: Т_р==9.24кг/тоб;

Цукор: Т_р==7.17кг/тоб;

Оцтова кислота: Т_р==2.03кг/тоб.

Отримані розрахункові норми витрат сировини і матеріалів порівнюємо з даними інструкції.

Томатна паста 30%: Т_і==188.4 кг/тоб;

Часник свіжий: Т_і==4.8 кг/тоб;

Ефірне масло часнику: Т_і==0.00324 кг/тоб;

Зелень коріандру швидкозаморожена: Т_і==16 кг/тоб;

Зелень кропу швидкозаморожена:Т_і==15.28 кг/тоб;

Перець гіркий стручковий сушений: Т_і==0.256 кг/тоб;

Перець гіркий стручковий свіжий: Т_і==1.84 кг/тоб;

Пюре з гіркго стручкового перцю: Т_і==1.44 кг/тоб;

Сіль: Т_і==9.28 кг/тоб;

Цукор: Т_і==7.2кг/тоб4

Оцтова кислота: Т_і==2.04кг/тоб.

Розрахунок потреби в сировині і матеріалах

На підставі проведеного розрахунку і програми роботи цеху складають таблиці 18.

Таблиця 18 Потреба в сировині і матеріалах

Назва сировини і матеріалів	Продуктивність	Норма витрат (кг/тоб)	Витрати сировини і матеріалів
	Тоб/год	Тоб/зміну	За інстр.	Розрахункова	Кг/ год	Кг/ зміну	Т/ сезон
Соус томатний «Грузинський»
Томатна паста 30%	2	16	188.4	185.7	371.4	2969.6	1069.056
Часник свіжий			4.8	3.45	6.9	55.2	19.872
Зелень коріандру швидкозаморожена			16	12.7	25.4	201.6	72.576
Зелень кропу швидкозаморожена			15.28	15.1	30.2	241.6	86.976
Перець гіркий стручковий сушений			0.256	0.254	0.508	4.064	1.463
Перець гіркий стручковий свіжий			1.84	1.58	3.16	25.28	9.100
Пюре з гіркого стручкового перцю			1.44	1.43	2.86	22.88	8.236
Сіль			9.28	9.24	18.48	147.84	53.222
Цукор			7.2	7.17	14.34	114.72	41.299
Оцтова кислота			2.04	2.03	4.06	32.48	11.692

Вихід напівфабрикатів по процесах,кг/год

Усі витрати і відходи при відсотках,що можемо додавати,знаходимо від кількості сировини,що надійшла на першу операцію. При складних відсотках втрати і відходи обчислюються від кількості сировини,що надходить на кожну операцію.

Таблиця 19 Вихід напівфабрикатів по процесах,кг/год

Рух компонентів	Томатна паста 30%	Часник свіжий	Зелень коріандру швидкозаморожена	Зелень кропу швидкозаморожена	Перець гіркий стручковий сушений	Перець гіркий стручковий свіжий	Пюре з гіркого стручкового перцю	Сіль	Цукор	Оцтова кислота
Зберігання	371.4	6.9	25.4	30.3	0.508	3.16	2.86	18.48	14.34	4.06
%	1	1	1	0.1	1	5	1	0.1	1	0.5
кг	3.7	0.06	0.25	0.03	0.005	0.15	0.02	0.01	0.14	0.02
Розтарювання	367.4
%	1
Кг	3.7
Митя						3.002
%						1
Кг						0.03
Інспекція		6.8	24.94	30.16		2.9704
%		2	2	0.4		2
Кг		0.13	0.50	0.12		0.06
Подрібнення		6.69				2.9072
%		3				2
Кг		0.20				0.06
Дефрустрація			24.44	30.04
%			1	0.3
Кг			0.25	0.09
Змішування	363.7	6.48	24.1	29.95	0.502	2.844	2.831	18.46	14.19	4.039
%	0.5	0.5	0.5	0.1	0.5	0.5	0.5	0.2	0.5	0.5
Кг	1.8	0.03	0.12	0.03	0.002	0.01	0.01	0.03	0.07	0.02
Магнітна сепарація					0.5			18.42	14.12
%					0.5			0.1	1
Кг					0.002			0.01	0.14
Фасування	361.9	6.45	24.06	29.92	0.498	2.8282	2.817	18.40	13.98	4.019
%	1	1	1	0.1	0.5	1	1	0.1	1	0.5
Кг	3.7	0.06	0.25	0.03	0.002	0.03	0.02	0.01	0.14	0.02
Надходить в банки	358.4	6.42	24.03	30	0.496	2.82	2.81	18.42	13.85	4
Вироблено тоб	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Вирблено банок	=1600

Розрахунок потреби в тарі

Таблиця 20 Потреба в тарі

Назва тари	Продуктивність	Норми витрат (шт/1000)	Витрати сировини і матеріалів
	Тоб/год	Тоб/зміну	Розрахункова	Шт./год	Шт./зміну	Тис. шт. за рік
Банка 111-82-500	2	16	805	1610	12880	4636.8

Розрахунок необхідної кількості бочок розраховуємо за формулою:

T=,

р- витрати тари на різних операціях;

За даними з цеху:

р=0.1+0.3+0.2+0.1=0.7

S- випуск продукції в фізични одиницях: S=1600/2=800

Т==805 шт/тоб

2.3.4 Асортимент 3 «Пюре з абрикосів»

Продуктивність лінії -20 тоб/зміну

Фасування: в асептичні мішки

Маса нетто-210 кг

Маса тоб-400 кг

Графік надходження сировини

У цьому розділі показано період завантаження цеху сировиною,дані зведено в таблицю 21.

Таблиця 21

Сировина	Місяць
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Абрикоси	От 25 до 30

Графік роботи цеху

Графік роботи цеху складений на основі графіка надходження сировини. У зв'язку з сезонністю роботи цеху планується тризмінна робота при восьмигодинному робочому дні й без вихідних.

Таблиця 22 Графік роботи цеху

Асортимент	Місяць	Усього за рік
	1	2	3	4	5	6	7
Пюре з абрикосів
днів/змін						6/18	30/90	36/108

Програма роботи цеху

Програма роботи цеху складається на підставі графіка роботи цеху: кількість змін у кожному місяці помножується на змінний продуктивність у тоб. Річну продуктивність виражено в тоб, тонах і фізичних одиницях (бочках).

Таблиця 22 Програма роботи цеху

Асортимент	Місяць	Усього за рік
	5	6	7	8	Тоб	т	Тис. банок (бочок)
Пюре з абрикосів		360	1800		2160	864	4,11

Розрахунок кількості тоб за кожен місяць:

П=20*6=360 тоб/місяць

П=20*90=1800 тоб/місяць

Всього за рік 360+1800=2160 тоб/рік

Розрахунок кількості тон,що вироблено за рік:

В= 864 т

Розрахунок кількості фізичних банок,що вироблено за рік:

П= = 4.11тис. бочок

Розрахунок норм витрат сировини і матеріалів

Розрахунок проводиться на підставі рецептур і норм витрат і відходів.

Таблиця 23 Відходи на виробництві

Назва сировини і матеріалів	Відходи і витрати від початкової маси сировини,%
	Зберігання	Миття	Інспекція	Бланшування	Протирання	Підігрів	Фасування	Всього
Абрикоси	1	1	3	2	2	4	1	14

Норми витрат сировини на одну тоб розраховується за формулою:

Т=,

де S-рецептурна кількість обробленого продукту на 1 тоб,кг;

р- втрати і відходи,% до маси сировини,що надходить на дану операцію.

Тр== 465,11 кг/тоб;

Отримані розрахункові норми витрат сировини і матеріалів порівнюємо з даними інструкції.

Ті==465,2 кг/тоб

>

Рзрахунок потреби в сировині і матеріалах

На підставі проведеного розрахунку і програми роботи цеху складають таблиці 24.

Таблиця 24 Потреба в сировині і матеріалах

Назва сировини і матеріалів	Продуктивність	Норма витрат (кг/тоб)	Витрати сировини і матеріалів
	Тоб/ год	Тоб/ зміну	За інстр.	Розрахункова	Кг/ год	Кг/ зміну	т/ добу	Т/ сезон
Абрикоси	2,5	20	465,2	465,11	1162,7	9301,6	27,904	1004,5

Вихід напівфабрикатів по процесах,кг/год

Усі витрати і відходи при відсотках,що можемо додавати,знаходимо від кількості сировини,що надійшла на першу операцію. При складних відсотках втрати і відходи обчислюються від кількості сировини,що надходить на кожну операцію.

Таблиця 25 Вихід напівфабрикатів по процесах,кг/год

Рух компонентів	Абрикоси
Надходить на зберігання	1162,7
Втрати і відходи, %	1
кг	11,62
Надходить на миття	1151,08
Витрати і відходи, %	1
кг	11,62
Надходить на інспекцію	1139,46
Витрати і відходи, %	3
кг	34,86
Надходить на бланшування	1104,6
Витрати і відходи, %	2
кг	23,24
Надходить на протирання	1081,36
Витрати і відходи, %	2
кг	23,24
Надходить на підігрів,	1058,12
Втрати ы відходи,%	4
кг	46,48
Надходить на фасування	1011,64
Витрати і відходи, %	1
кг	11,62
Надходить у мішки	1000,02
Вироблено тоб	2,5
Вироблено асептичних бочок з асептичними мішками	2,5*400/210=4,76

Розрахунок потреби в тарі

Таблиця 26 Потреба в тарі

Назва тари	Продуктивність	Норми витрат (шт/тоб)	Витрати сировини і матеріалів
	Тоб/год	Тоб/зміну	Розрахункова	Шт./год	Шт./зміну	Тис. шт. за рік
Асептичні бочки	2,5	20	1,909	4,76	38,08	4,112

Розрахунок необхідної кількості бочок розраховуємо за формулою:

T=,

р- витрати тари на різних операціях; р=0.5

S- випуск продукції в фізични одиницях: S=4,76/2,5=1,9

Т==1,909 шт/тоб

2.3.5 Асортимент 4 «Повидло абрикосове»

Продуктивність лінії -24 тоб/зміну

Фасування: в банки 1-82-500

Маса нетто-640 кг

Маса тоб-400 кг

Таблиця 27 Графік надходження сировини

Сировина	Місяць
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Повидло абрикосове	От 1 до 3

Графік роботи цеху

Графік роботи цеху складений на основі графіка надходження сировини. У зв'язку з сезонністю роботи цеху планується тризмінна робота при восьмигодинному робочому дні й без вихідних.

Таблиця 28 Графік роботи цеху

Асортимент	Місяць	Усього за рік
	5	6	11	12	1	2	3	4
Повидло абрикосове
Днів/ змін	3/8*						31/93	30/90	64/191

*Остання зміна не повна.

Програма роботи цеху складається на підставі графіка роботи цеху: кількість змін у кожному місяці помножується на змінний продуктивність у тоб. Річну продуктивність виражено в тоб, тонах і фізичних одиницях (бочках).

Таблиця 29 Програма роботи цеху

Асортимент	Місяць	Усього за рік
	3	4	5	Тоб	т	Тис.банок
Повидло абрикосове	2232	2160	168,76*	4560,76	1824,3	2850,46

Розрахунок кількості тоб за кожен місяць:

П=24*93=2232 тоб/місяць

П=24*90=2160 тоб/місяць

П=24*8=168,76 тоб/місяць

Всього за рік 2232+2160+168,76=4560,76 тоб/рік

Розрахунок кількості тон,що вироблено за рік:

В= 1824,3 т

Розрахунок кількості фізичних банок,що вироблено за рік:

П= = 2850,46 тис. банок

Розрахунок норм витрат сировини і матеріалів

Розрахунок проводиться на підставі рецептури і норм витраті відходів.

Таблиця 30 Рецептура консервів «Повидло абрикосове»

Найменування сировини та матеріалів	Рецептура
	Кг/т	Кг/тоб
Абрикосове пюре	180	382,7
Цукор	100	212,6
*Всього	188,1*	400**

*Розрахунок виходу повидла із приведеної рецептури в кг

В==188,1 кг/т

**Розрахунок виходу повидла в тоб

В==400 кг/тоб

Розрахунок рецептури в кг/тоб:

Абрикосове пюре: S== 382,7 кг/тоб;

Цукор: S==212,6 кг/тоб;

Таблиця 31 Відходи на виробництві

Назва сировини і матеріалів	Відходи і витрати від початкової маси сировини,%
	Зберігання	Розтарювання	Фінішування	Магнітна сепарація	Змішування	Всього	Фасування
Пюре з абрикосів	0,2	0.3	0.5		0.3	1,3	0.2
Цукор				0.5	0.15	0.65	0.2

Норми витрат сировини на одну тоб розраховується за формулою:

Т=,

де S-рецептурна кількість обробленого продукту на 1 тоб,кг;

р- втрати і відходи,% до маси сировини,що надходить на дану операцію.

Пюре з абрикосів: Тр== 388,5 кг/тоб;

Цукор: Тр== 214,4 кг/тоб;

Отримані розрахункові норми витрат сировини і матеріалів порівнюємо з даними інструкції.

Пюре з абрикосів: Ті==389,2 кг/тоб;

Цукор: Ті==215,2 кг/тоб;

>

Рзрахунок потреби в сировині і матеріалах

На підставі проведеного розрахунку і програми роботи цеху складають таблицю 32.

Таблиця 32 Потреба в сировині і матеріалах

Назва сировини і матеріалів	Продуктивність	Норма витрат (кг/тоб)	Витрати сировини і матеріалів
	Тоб/год	Тоб/ зміну	За інстр.	Розрахункова	Кг/ год	Кг/ зміну	т/добу	Т/ сезон
Абрикосове пюре	3	24	389,2	388,5	1165,5	9324	27972	1790,2
Цукор			215,2	214,4	643,2	5145,6	15436,6	987,9

Вихід напівфабрикатів по процесах,кг/год

Усі витрати і відходи при відсотках,що можемо додавати,знаходимо від кількості сировини,що надійшла на першу операцію. При складних відсотках втрати і відходи обчислюються від кількості сировини,що надходить на кожну операцію.

Таблиця 33 Вихід напівфабрикатів по процесах,кг/год

Рух компонентів	Абрикоси	Цукор
Надходить на зберігання	1165,5
Втрати і відходи, %	0,2
кг	2,33
Надходить на розтарювання	1163,17
Витрати і відходи, %	0,3
кг	3,49
Надходить на фінішування	1159,68
Витрати і відходи, %	0,5
кг	5,82
Надходить на магнітну сеперацію		643,2
Витрати і відходи, %		0,5
кг		3,2
Надходить на змішування,	1153,86	640
Втрати і відходи,%	0,3	0,15
кг	3,49	0,96
Виготовлено повидла	1202,4*
Надходить на фасування	1202,4
Витрати і відходи, %	0,2
кг	2,2**
Надходить у банки	1200,2
Вироблено тоб	1200/400=3
Вироблено	3*400/0,64=1875

* В = = 1202,4

** = 2,2

Розрахунок потреби в тарі

Таблиця 34 Потреба в тарі

Назва тари	Продуктивність	Норми витрат (шт/тоб)	Витрати сировини і матеріалів
	Тоб/год	Тоб/зміну	Розрахункова	Шт./год	Шт./зміну	Тис. шт. за рік
Банка 111-82-500	3	24	626,4	1888	15105	2900,3

Розрахунок необхідної кількості бочок розраховуємо за формулою:

T=,

р- витрати тари на різних операціях;

За даними отриманими з цеху:

р=0.1+0.3+0.2+0.1=0.7

S- випуск продукції в фізичних одиницях: S=1875/3=625

Т==629,4 шт/тоб

2.3.6 Зведені дані роботи цеху

Таблиця 35 Графік надходження сировини

Сировина	Місяць
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Томати	До 5
Соус томатний «Грузинський»	От 28 до 1
Абрикоси	От 25 до 30
Повидло абрикосове	От 1 до 3

Графік роботи цеху

Графік роботи цеху складений на основі графіка надходження сировини. У зв'язку з сезонністю роботи цеху планується тризмінна робота при восьмигодинному робочому дні й без вихідних.

Таблиця 36 Графік роботи цеху

Асортимент

Місяць

Усього за рік

5

6

7

8

9

10

11

12

1

2

3

4

Томатна паста 30 %

Днів/ змін

31/ 93

30/ 90

5/ 15

76/198

Соус томатний «Грузинський»

Днів/ змін

30/90

31/93

31/93

28/84

120/360

Пюре з абрикосів

Днів/ змін

6/ 18

30/ 90

36/108

Повидло абрикосове

Днів/ змін

3/8

31/93

30/90

64/191

Програма роботи цеху

Програма роботи цеху складається на підставі графіка роботи цеху: кількість змін у кожному місяці помножується на змінний продуктивність у тоб. Річну продуктивність виражено в тоб, тонах і фізичних одиницях (бочках).

Таблиця 37 Програма роботи цеху

Асортимент	Місяць	Усього за рік
	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5	Тоб	т	Тис. банок (бочок)
Томатна паста 30 %			7289.34	7054.2	1175.7								15519	2483	11.82
На виробництво томатного соусу													6681	1069	5.09
На реалізацію													8838	1414	6.733
Томатний соус «Грузинський»						1440	1488	1488	1344				5760	2304	4608
Пюре з абрикосів	360	1800											2160	864	4,11
Повидло абрикосове										2232	2160	168,76	4560,76	1824,3	2850,46
Всього													28000

Останній день неповний,одна зміна триває 8,30 год, вироблено

2.4 Добір і розрахунок технологічного устаткування і площ

2.4.1 Графік технологічного процесу

Графік технологічного процесу складається для того, щоб установити час початку і закінчення роботи обладнання і робочих, що обслуговують ті чи інші процеси. Крім того за допомогою графіка визначається потреба в парі, теплі, електроенергії в різний час зміни.

Тривалість виробничого циклу залежить від виду продукції, технологічної схеми і характеру дії обладнання.

Тривалість операцій, пов'язаних з переміщенням сировини по конвеєру, визначається за формулою:

, (14 )

де L - довжина конвеєру, м

V - швидкість переміщення транспортеру, м/с

Для визначення тривалості завантаження апаратів періодичної дії користуються формулою:

, хв (15)

де V - робоча місткість апарату, кг

q - продуктивність лінії, кг/год

Час між операціями, тривалість яких раніше задана (підігрів, бланшування, стерилізація і т.д.), дорівнює заданому часу процесу.

Визначимо тривалість операцій для лінії виробництва «Томатної пасти 30%» з урахуванням того, що зміна розпочинається о 8-ій годині ранку, і лінія виробництва включає такі стадії: миття, інспекція, подрібнення, протирання, асептична стерилізація, наповнення. Визначимо тривалість цих операцій і складемо графік технологічного процесу:

- Оскільки сировина миється в двох послідовно з'єднаних машинах, то процес займає 1 хвилину, тому майже одночасно з мийкою запускається інспекційний конвеєр та машина для дроблення. Зокрема, тривалість інспектування складає за формулою, при швидкості руху транспортеру 0,15 м/с і довжині транспортеру 6 м

.

Різальна машина починає видавати напівфабрикат одночасно з пуском її в роботу.

- Подрібнення: волчкова машина починає видавати продукт одночасно з пуском її в роботу, час завантаження овочів приймаємо рівним 5 хвилин.

- Стерилізація проходить в асептичній установці 3 хв.

Виходячи з отриманих даних графік технологічного процесу виробництва консервів «Томатна паста 30%» матиме наступний вигляд:

Визначимо тривалість операцій для лінії виробництва «Томатний соус Грузинський» з урахуванням того, що зміна розпочинається о 8-ій годині ранку, і лінія виробництва включає такі стадії: очищення, нарізання, протирання, змішування, наповнення,стерилізація. Визначимо тривалість цих операцій і складемо графік технологічного процесу:

Таблиця 38 Графік технологічного процесу виробництва консервів «Томатна паста 30%»

Операція	Час початку роботи на цій операції	Операція	Час початку роботи на цій операції
Миття	800	Асептична стерилізація	811
Інспекція	801	Наповнення	814
Нарізання	805	Оформлення продукції	815
Протирання	806

- Очищення: очищення часнику продовжується на протязі 2-3 хв.

- Викачування томат. пасти з бочок проводиться насосом і це займає декілька хвилин

- Подрібнення: вовчкова машина починає видавати продукт одночасно з пуском її в роботу, час завантаження томатної пасти приймаємо рівним 5 хвилин.

- Змішування відбувається в двухстінний котлах з мішалкою на протязі 10 хв.

Стерилізація проходить у вертикальних автоклавах впродовж 75 хвилин, включаючи загрузку і вигризку корзин, підігрівання та охолодження і власне стерилізацію.

Виходячи з отриманих даних графік технологічного процесу виробництва консервів «Томатний соус Грузинський» матиме наступний вигляд:

Таблиця 39 Графік технологічного процесу виробництва консервів «Томатний соус Грузинський»

Операція	Час початку роботи на цій операції	Операція	Час початку роботи на цій операції
Очищення часнику	800	Фасування	825
Відкриття бочок	806	Герметизація	830
Протирання	810	Стерилізація	835
Змішування	815	Оформлення продукції	950

Процес виробництва консервів «Пюре із абрикосів» починається з одночасного запуску миючої машини, інспекційного конвеєра та бланшувачем. Бланшування проходить гострим паром 10 хвилини. Після бланшування підготовлена сировина подається на подрібнення - машина починає видавати продукт одночасно з пуском її в роботу, час завантаження фруктів приймаємо рівним 3 хвилин.

Одночасно з направленням сировини на протирання запускається асептична установка. Стерилізація проходить 3 хвилини.

Таблиця 40 Графік технологічного процесу виробництва консервів «Пюре із абрикосів»

Операція	Час початку роботи на цій операції	Операція	Час початку роботи на цій операції
Миття	800	Протирання	811
Інспекція	800	Стерилізація	814
Бланшування	801	Наповнення	817
		Оформлення продукції	820

Процес виробництва консервів «Повидло абрикосове» починається з розтарювання напівфабрикатів таких як сливове пюре та яблучне пюре. Після розтарювання підготовлена сировина подається на підігрів у варочні котли, де повидло уварюється протягом 45 хв. Після уварювання повидло подають на фасування.

Таблиця 41 Графік технологічного процесу виробництва консервів «Повидло абрикосове»

Операція	Час початку роботи на цій операції	Операція	Час початку роботи на цій операції
Розтарювання Уварювання Фасування	800 805 850	Наповнення Стерилізація Оформлення продукції	853 856 941

Одночасно з направленням сировини на фасування запускається закочувальна машина. Стерилізація проходить у вертикальних автоклавах впродовж 45 хвилин, включаючи загрузку і вигризку корзин, підігрівання та охолодження і власне стерилізацію.

2.4.2 Підбір і розрахунок технологічного обладнання

Таблиця 42 Таблиця підбору обладнання

Обладнання	Марка	Продуктивність	Кількість машин	Характеристика обладнання
		Одиниці виміру	Машини	Лінії		Габарити	Витрати	Маса, кг	Завод-виготівник
						l	b	h	Пари (кг/год)	Води (кг/год)	Плтуж. двигуна кВт/год
Томатна паста 30%
Мийна машина	А9-КМ2-Б	Кг/год	12500	-	1	4450	1420	1650	-	10	3.5	1150	Кишинівський завод
Елеватор «Гусина шия»	Р9-КТ2-Э	Кг/год	15000	-	2	4000	800	3900	-	-	0.85	800	Куйбишевський завод
Транспортер інспекційний роликовий	Т1-КТ2 В1	Кг/год	13000	-	1	10100	1562	1850	-	10	1.1	1010	Куйбишевський завод
Дробарка	ТР-КОС-Б	кг/год	15000	-	1	1850	970	1500	50	-	5.5	750	Батумський завод
Машина уніфікована протирочна	А9-КИТ	кг/год	15000	-	1	2055	980	1410	-	-	13	850	Батумський завод
Машина протирочна	Т1-КП2Т	кг/год	10000	-	1	2500	1715	2595			17	1500
Підігрівач	SCТ 3.33.39	кг/год	15000	-	2	6100	1600	2900	1850	-	7.5	1600	Манзіні
ВВУ	АС-300ПС	т/добу	300	-	1	9000	6500	9500	5220	282	118	-	Єдинство
Асептична установка		Кг/год	6000-6500	-	1	7000	2300	2500	-	-	-	-
Наповнювач	Macropak AF/2	Кг/год	2000	-	1	3000	2950	5000	-	-	-	-	Rossi&Catelli
Насос для перекачування том. маси	КНЛ-3	Кг/год	20340	-	1	690	365	360	-	-	4.5	88.2	Продмарш
Насос шестерний	НШМ-10	Кг/год	10380	-	2	800	350	310	-	-	3	127	Моск. Машино буд. Завод
Мірник-збірник	МТГ-1000	кг	10000	-	1	3400	2010	3500	-	-	-	1000	Агромарш
Мірник-збірник	МТ-ГИЦ-250Н	кг	2500	-	1	1950	1100	3000	-	-	-	1050	Агромарш
Соус томатний «Грузинський»
Сито з магнітним уловлювачем	МПМ-800			-	1	1100	900	750	-	-	-	58
Стіл інспекційний				-	1	959	2300	1400	-	-	-	350
Ванна для миття зелені і перцю				-	1	1397	700	1500	-	-	-	187
Машина для очищення часнику	А9-КЧП	кг/с	0.83	-	1	1740	690	1500	-	-	1.37	322	Тбіліське АПО Минавіапром
Наповнювач	ДНЗ-3-63-2	б/мин	63	-	1	1350	1700	1750	-	-	1.1	1450	Барський завод
Підігрівач	МЗС-320	л	1000		1	1750	1380	3200	-	-	3	1700	Московське об'єднання
Автоклав	АВ-2	л	1570	-	3	2200	1350	2500	-	-	-	940	Батумський завод
Пластинчатий транспортер	М8-КТГ	б/хв	60	-	1	2600	510	960	-	-	-	-
Ошпарювач для тари		б/год	2000	-	1	2000	480	1500	-	7.1	21.2	250	Мелітопольпродмарш
Машина для укупорювання	Б4-КЗК-110	б/хв	63	-	1	2030	1050	2080			1.5	1750	Барський машино буд. Завод
Дробарка	А1-КДО	кг/год	500	-	1	2200	1300	1260	-	-	22.5	1200
Мірник-сбірник	МТГ-100	кг	1000	-	2	-	1000	2000	-	-	-	650	Агромарш
Пюре з абрикосів
Мийна машина	КУМ	Кг/год	3000	-	1	3790	1130	1840		3	1,1	672	Куйбишевський завод
Сортувально-інспекційний конвеєр	ТСИ	Кг/год	1500	-	1	6000	1142	948	-	-	-	552	Батумський завод
Ковшовий бланшувач	Р3-КБА	Кг/год	3600	-	1	5370	1050	1100	-	-	1,5	1153
Підігрівач	КТП-2	Кг/год	1800	-	1	3295	850	2050			1	600
Подвоєнна машина для протирання	КПД	кг/год	2000	-	1	2155	900	1715	-	-	7,5	1140
Асептична установка		Кг/год	6000-6500	-	1	7000	2300	2500	-	-	-	-
Наповнювач	Macropak AF/2	Кг/год	2000	-	1	3000	2950	5000	-	-	-	-	Rossi&Catelli
Повидло абрикосове
Сито з магнітним уловлювачем	МПМ-800			-	1	1100	900	750	-	-	-	58
Підігрівач	МЗС-320	л	1000		1	1750	1380	3200	-	-	3	1700	Московське об'єднання
Пластинчатий транспортер	М8-КТГ	б/хв	60	-	1	2600	510	960	-	-	-	-
Наповнювач	Б4-КНП	б/год	2100	-	1	1690	1180	1530	-	-	1.7
Ошпарювач для тари		б/год	2000	-	1	2000	480	1500	-	7.1	21.2	250	Мелітопольпродмарш
Машина для укупорювання	Б4-КЗК-110	б/хв	63	-	1	2030	1050	2080			1.5	1750	Барський машино буд. Завод

томат консерва органолептичний хімічний

2.4.3 Розрахунок устаткування

Основою для добору і розрахунку устаткування служать обрані технологічні схеми і дані продуктових розрахунків по переробці сировини і виробітку готової продукції (у год.)

Перевага віддається устаткуванню безперервної дії, кількість якого розраховується за формулою:

, (16)

де G - максимальна кількість сировини, що переробляється за годину, кг/год

N - продуктивність машини згідно з документацією, кг/год

Кількість устаткування періодичної дії, збірників та ємностей визначається за формулою:

, (17)

де ф_ц - тривалість циклу роботи, хв.

V - місткість апарату, кг.

Кількість допоміжного обладнання (насосів) визначаємо з кількості вузлів лінії, де необхідне штучне переміщення або нагнітання маси.

Розраховуємо кількість машин безперервної дії:

Лінія «Томатна паста 30%»

Мийна машина: n =10315.8/12500=0.82 шт. Приймаємо 1 шт.

Елеватор «Гусина шия»: n =13015.8/15000=0.68 шт. Приймаємо 1шт.

Транспортер інспек. роликовий: n=10211.6/13000=0.78 шт. Приймаємо 1 шт.

Дробарка: n=10003.2/15000=0.66 шт. Приймаємо 1 шт.

Машина універсальна протирочна: n=9899/15000=0.65 шт. Приймаємо 1 шт.

Машина протирочна: n=9899/10000=0.98 шт. Приймаємо 1 шт.

ВВУ: n=250/300=0.83 шт. Приймаємо 1 шт.

Асептична установка: 1583.84/6000=0.2 шт. Приймаємо 1 шт.

Наповнювач: n=1583.84/2000=0.7 шт. Приймаємо 1 шт.

Мірник-збірник: n=9899/10000=0.98 шт. Приймаємо 1 шт.

Мірник-збірник: n=1583.84/2500=0.63 шт. Приймаємо 1 шт.

Насос для перекачування томатної маси: n=9899/20340=0.48 шт. Приймаємо 1 шт.

Розрахунок гідротранспортера

1.Секундна потужність за сумішшю G=10.4(4+1)/3600*1=0.014 м/с (18)

2.Площа перетину русла транспортера F=G/=0.014/0.7=0.02 (19)

3. Діаметр русла напівкруглого перетину d===0.22 м (20)

4.Радіус закруглення русла транспортера r=5d=5*0.22=1.1 м (21)

5.Гідравлічний радіус R=F/=0.057 м (22)

6. Нахил русла i===0.012 м/м (23)

7. Нахил русла на закругленнях i=1.25*i=1.25*0.012=0.015 м/м (24)

8. Витрати води Q=g*m=10.4*4=41.6 /год (25)

9. Діаметр труби,що подає воду D===0.085 м (26)

Розрахунок інспекційного транспортера

Довжина транспортера для інспекції томатів розраховується за формулою:

L=n_раб м+l_{т. б}+l_д+l_{стік. в}+l_к (27)

L - довжина транспортера;

nраб. м - кількість працюючих місць на транспортері;

lт. б - привід по техніці безпеки;

lд - довжина душових точок;

lстік. в - довжина стікання води;

lк - довжина кінцевих частин транспортера.

Норма виробництва на одну людину 1.5 т томатів.

nраб. =10.211/1.5=6.8 чоловік. Приймаємо 8, тому що кількість робітників має бути парною.

L=10.211/2+1+1+1.5+1.5=10.1 м

Лінія «Соус томатний Грузинський»

Апарат для очистки часнику: n=70.5/2500=0.028 шт. Приймаємо 1 шт.

Наповнювач: n =27/63=0.42 шт. Приймаємо 1 шт.

Пластинчатий транспортер: n=27/60=0.45 шт. Приймаємо 1 шт.

Ошпарювач для тари: n=1610/2000=0.8 шт. Приймаємо 1 шт.

Машина для укупорювання: n=27/63=0.42 шт. Приймаємо 1 шт.

Дробарка: n=9.24/500=0.01 шт. Приймаємо 1 шт.

Мірник-збірник: n=800/1000=0.8 шт. Приймаємо 1 шт.

Мірник-збірник для накопичення готового продукту: n=800/1000=0.8 шт. Приймаємо 1 шт.

Розрахунок підігрівача МЗС-320

Кількість обладнання періодичної дії розраховують за формулою:

N=, (28)

; (29)

=10+20+10=30 хв.

N==0.5. Приймаємо 1 шт.

Лінія «Пюре з абрикосів»

Мийна машина: n =1151,08/3000=0,38 шт. Приймаємо 1 шт.,

Сортувально-інспекц. транспортер:n =1139,46/1500=0.75 шт. Прийм 1 шт.

Шнековий бланшувач: n =1104,6/3600=0.3 шт. Приймаємо 1 шт.

Підігрівач:1058,12/1800 = 0.58 шт. Приймаємо 1 шт.

Протирочна машина: n =1081,36/2000 =0.54 шт. Приймаємо 1 шт.

Асептична установка: n =1058,12/6000=0.17 шт. Приймаємо 1 шт.

Наповнювач: n=1011,64/2000=0.5 шт. Приймаємо 1 шт.

Розрахунок інспекційного транспортера

L=n_раб м+l_{т. б}+l_д+l_{стік. в}+l_к

Довжина транспортера для інспекції абрикосів розраховується за формулою:

L - довжина транспортера;

nраб. м - кількість працюючих місць на транспортері;

lт. б - привід по техніці безпеки;

lд - довжина душових точок;

lстік. в - довжина стікання води;

lк - довжина кінцевих частин транспортера.

Норма виробництва на одну людину т абрикосів.

nраб. = чоловік. Приймаємо, тому що кількість робітників має бути парною.

L=1*0.8+1+1+1.5+1.5=6.0 м

Лінія «Повидло абрикосове»

Пластинчатий транспортер: n=32/60=0.53 шт. Приймаємо 1 шт.

Ошпарювач для тари: n=1610/2000=0.53 шт. Приймаємо 1 шт.

Машина для закочування банок: n=32/63=0.5 шт. Приймаємо 1 шт.

Наповнювач: n=1920/2100=0.9 шт. Приймаємо 1 шт.

Розрахунок підігрівача МЗС-320

Кількість обладнання періодичної дії розраховують за формулою:

N=,

;

=10+20+10=30 хв.

N==0.6. Приймаємо 1 шт.

Розрахунок автоклав для томатного соусу «Грузинський»

Банка 111-82-500:=83 мм,h=141 мм,

П==27 б/в.. (30)

1.Визначення кількості банок,що поміщаються в одній корзині:

, (31)

де - діаметр сітки автоклаву,

- діаметр банки.

а= відношення висоти сітки до висоти банки, (32)

а==4.96, приймаємо 5.

=509.87,приймаємо 510 банок. У зв'язку із малою потужністю лінії в сітку загружаємо 405 банок.

2.Час заповнення однієї корзини

=, (33)

де - продуктивність лінії,==15 хв.

3Кількість корзин в автоклаві

, (34)

обираємо такий автоклав,щоб час загрузки не перевищував 30 хв.

==2 корзини.

4.Кількість банок, що одночасно загружають в автоклав

=405*2=810 банок. (35)

5.Час повного циклу

=, (36)

Де - час загрузки корзин в автоклав,

- час збільшення температури в автоклаві,

- час стерилізації,

- час охолодження,

- час вигризки корзин з автоклава.

=10+20+25+20+10=85 хв.

6. Розрахунок кількості автоклавів

= =2.83, приймаємо 3 шт. (37)

7. Інтервал загрузки автоклавів

==30 хв. (38)

Таблиця 42 Графік роботи автоклаву

Процес	Час початку операції
	1	2	3	1
1.Початок загрузки
2.Початок підігріву				-
3.Початок стерилізації				-
4.Початок охолодження				-
5.Закінчення охолодження				-
6.Вигрузка				-

Розрахунок автоклав для «Повидла абрикосового»

Банка 111-82-500:=83 мм,h=141 мм,

П==32 б/хв.

1.Визначення кількості банок,що поміщаються в одній корзині:

,

де - діаметр сітки автоклаву,

- діаметр банки.

а= відношення висоти сітки до висоти банки,

а==4.96, приймаємо 5.

=509.87,

приймаємо 510 банок. Згідно даним норм проектування кількість банок в автоклаві складає 435 шт.

2.Час заповнення однієї корзини

=,

де - продуктивність лінії,==13,6 хв.

3Кількість корзин в автоклаві

,

обираємо такий автоклав,щоб час загрузки не перевищував 30 хв.

==2,2 корзини.

4.Кількість банок, що одночасно загружають в автоклав

=435*2=870 банок.

5.Час повного циклу

=,

Де - час загрузки корзин в автоклав,

- час збільшення температури в автоклаві,

- час стерилізації,

- час охолодження,

- час вигризки корзин з автоклава.

=10+10+20+15+10=65 хв.

6. Розрахунок кількості автоклавів

= =2.3, приймаємо 3 шт.

7. Інтервал загрузки автоклавів

==27,1хв.

Таблиця 44 Графік роботи автоклаву

Процес	Час початку операції
	1	2	3	1
1.Початок загрузки
2.Початок підігріву				-
3.Початок стерилізації				-
4.Початок охолодження				-
5.Закінчення охолодження				-
6.Вигрузка				-

2.4.4 Тепловий розрахунок

Тепловий розрахунок вертикального автоклаву

а) Перший період роботи автоклава

1.Тепло, яке використовується для підігріву автоклава

Q₁=G₁ c₁(t_c-t₁) (39)

G₁ - вага автоклава, G₁= 940 кг;

c₁ - теплоємність металу, c₁= 0,115 ккал/кг °С;

t₁ - початкова температура автоклава після охолодження, t₁=35°С;

t_c - температура стерилізації, t_c=100°С;

Q₁= 940 0,115 (100-35)=7026,5 ккал

2.Тепло, яке використовується для підігріву сіток

Q₂=G₂ c₂(t_c-t₂) (40)

G₂ - вага сіток, G₂=210 кг;

t₂ - температура сітки, t₂ прирівнюється температурі повітря і приймається рівною 25°С

Q₂= 210 0,115 (100-25)=1811,25 ккал

3.Підігрів банок (витрати тепла на підігрів кришок не враховуються)

Q₃=G₃ c₃(t_c-t₃) (41)

c₃ - теплоємність скла, c₃=0,2 ккал/кг °С;

G₃ - вага банок, G₃=912 0,38 (вага банки І-82-1000 рівна 380 г);

t₃ - початкова температура банок, цю температуру пиймаємо такою ж як і температура продукту, t₃=85°С

Q₃=912 0,38 0,2 (100-85)=1039,68 ккал

4.Витрати тепла на підігрів продукту

Q₄=G₄ c₄(t_c-t₃) (42)

c₄ - теплоємність продукту, c₄=0,85 ккал/кг°С;

G₄ - вага продукту, G₄= 912 0,72 (вага продукту в одній банкі становить 720 г)

Q₄=912 0,72 0,85 (100-85)=9849,6 ккал

5.Витрати тепла на підігрів води в автоклаві

Q₅=G₅(t_c-t₁) (43)

G₅ - вага води, G₅= 575 кг;

t₁ - початкова температура води в автоклаві, t₁=35°С

Q₅=575 (100-35)=37375 кка

6.Втрати тепла в навколишнє середовище розраховуємо за формулою:

Q₆=F_а ф₂ б₀ (t_cт-t_п) (44)

F_а - поверхня автоклава, F_а=6,5 м²;

ф₂ - тривалість підігріву, ф₂==0,46 год;

t_cт - температура зовнішньої стінки автоклава, прийнята рівною

температурі води в автоклаві в перший період, t_cт=67,5°С;

б₀ - сумарний коефіцієнт тепловіддачі, б₀=8,4+0,06 (t_cт-t_п)=8,4+0, 06 (67,5- 25)=10,95

Q₆=6,5 0,46 10,95 (67,5-25)=1391,17ккал

7.Загальні витрати тепла

Q_з= Q₁+Q₂+Q₃+Q₄+Q₅+Q₆ (45)

Q_з=7026,5+1811,25+1039,68+9849,6+37375+1391,17=58493,2 ккал

8.Витрати пара під час першого етапу роботи автоклава

D₁==110,87 кг (46)

Тепловміст пара i до редуктора при тиску 4 атм. і ступеню сухості х=0,95 рівний 627,6 ккал/кг.

При стерилізації консервів в воді, вважаючи теплоємність води рівною 1, тепловміст конденсата прирівнюється температурі стерилізації і_к=100 ккал/кг.

9.Інтенсивність витрат пара в перший етап роботи (або витрати пара за годину)

D_год^/===241,02 кг/год (47)

б) Другий період роботи автоклава

10. При другому періоді роботі автоклава теплова енергія витрачається тільки на компенсацію втрат тепла в навколишнє середовище. Цю кількість тепла визначають за формулою:

Q₇=F_а ф₃ б₁ (t_cт^/-t_п) (48)

ф₃ - тривалість власне стерилізації, ф₃==0,25;

t_cт^/ - температура зовнішньої стінки ізоляції, приймаємо рівною температурі стерилізації, t_cт^/=100°С;

б₁ - сумарний коефіцієнт тепловіддачі, б₁=8,4+0,06 (100-25)=12,9ккал/м² год°С

Q₇=6,5 0,25 12,9 (100-25)=1572,19 ккал

11.Витрати пара за другий період роботи автоклава

D₂==2,98 кг (49)

Витрати пара за годину

D_год^//===11,92 кг/год (50)

12. Загальні витрати пара за один цикл роботи автоклава

D= D₁+ D₂ (51)

D=110,87+2,98=113,85 кг

Тепловий розрахунок вакуум - випарної установки

Таблиця 43 Вихідні данні

Найменування	Числове значення	Одиниця виміру
Тиск гріючого пара	0,157	МПа
Температура пульпи,що поступає на уварювання	90	?С
Тиск пару в гріючій камері 1-го корпусу	0,0392	МПа
Тиск пару в гріючій камері 2-го корпусу	0,0933	МПа
Початковий вміст сухих речовин	5	%
Масова доля сухих речовин в 1-му корпусі	8	%
Масова доля сухих речовин в 2-му корпусі	30	%
r1	2294,37	кДж/кг
r2	2403,64	кДж/кг

1.Кількість вологи,випареної в першому корпусі

W₁ = G (1 -n/m₁) (52)

G - маса пульпи, що поступає на уварювання, 9503,04 кг/ч; n -початковий вміст сухих речовин, 5%; m1 - вміст сухих речовин в томатной масі на виході з первого корпуса, 8%.

W₁₌9503,04(1 - ) = 3563,64 кг/год

2. Кількість продукту,що поступає на уварювання в другий корпус

G₁ =G -W₁ (53)

G₁= 9503,04 - 3563,4 =5939,4 кг/год

3. Кількість вологи,випареної в другому корпусі

W₂ = G₁ (1 -m₁/m₂) (54)

W₂= 5939,4 (1 -8/30) =4395,156 кг/год

m₂ - вміст сухих речовин в готовій томатній масі, 30%.

4 Вихід готового продукту

G₂ =G₁ -W₂ (55)

G₂₌ 5939,4 - 4395,156 = 1544,244 кг/год

5. Витрати тепла на нагрів продукта в першому корпусі

Q₁ =G c (t_k -t_н) (56)

с==4,051кДж/кгК

C - питома теплоємність пульпи;

рзал=0,1013-0,0392=0,0621МПа

t_k - кінцева температура нагріву продукта в першому корпусі 86⁰С. При залишковому тиску 0,0621 МПа рівна 85,45 ⁰С. Так як температурна депрессія складає около 0,5 ⁰С. то приймаємо кінцеву температуру продукта рівною 86 ⁰С.

Q₁= 9503,044,051(86- 90) = -153987,26 кДж/год

6. Витрата тепла на випарювання вологи в першому корпусі

Q₂ = W₁ r₁ (57)

r₁ - питома теплота пароутворення. При залишковому тиску 0,06221 МПа вона складає 2294,37 кДж/кг.

Q₂= 3563,642294,37 =8176308,7 кДж/ч

7. Витрати тепла на компенсацію тепловитрат в першому корпусі приймаємо рівною 1% від сумми перших двух статей затрат теплоти, т.е.

Q₃ = 0,01 (615949 + 8176308,7) = 87922,5 кДж/год

8. Загальна витрата тепла в першому корпусі

Q_общ = Q₁ + Q₂ + Q₃ (58)

Q_общ = -153987,26 + 8176308,7 + 87922,5 =8110243,939 кДж/год

9. Витрата тепла на нагрів продукта в другому корпусі

Q¹₁ =G₁ c₁ (t¹_k -t¹_н) (59)

c₁ - питома теплоємність пульпи при вмісту сухих речовин 8%;

с==3,96 кДж/кгК

рзал=0,1013-0,0933=0,008МПа

t¹_k - кінцева температура продукта дорівнює 44 ⁰С, так як при залишковому тиску да 0,008 МПа вона складає 41,16 ⁰С, а демпературна депрессія 2,8 ⁰С.

Q¹₁= 5939,43,96(44- 86) = - 987841 кДж/год

10. Витрати тепла на випарювання вологи в другому корпусі

Q¹₂ = W₂ r₂ (60)

Q¹₂= 4395,1562403,64 = 10564372,7 кДж/год

11. Втрати тепла в другому корпусі

Q₃ = 0,01(Q₁ + Q₂) (61)

Q₃= 0,01(- 987841 + 10564372,7)= 95765,3 кДж/год

12. Загальна витрата тепла в другому корпусі

Q_общ= - 987841 + 10564372,7 + 95765,3 = 9672297 кДж/год

13. Витрата вторинного пара першого корпусу на компенсацію загальних затрат тепла в другому корпусі

D₂= (62)

D₂== 4215,66 кг

14. Витрата свіжого пара в першому корпусі

D₁= (63)

D₁ == 3650,76 кг

15. Питома витрата свіжого пара

D_уд= (64)

D_уд == 0,458 кг/кг

Тепловий розрахунок шнекового бланшувача

1.Загальна витрата тепла в апараті

Q_общ = Q₁ + Q₂ + Q₃ (65)

2.Витрата тепла на підігрів продукту

Q₁= G C ( t₂ -t₁) (66)

Q₁ = 1104,6*3,2(92-20)= 254499,84кДж/год

c -теплоємність продукту кДж/кг К.

Приймаємо t₂ абрикосу на 3 градуси нищу температури пари бланшувача.

3.Витрата тепла на підігрів транспортера

Q₂= G_тс_т (t₂ -t₁) (67)

G_т=G_удх=8 кг/м*108м/год=864 кг/год

Q₂=864*0,48(95-25) = 29030,4сДж/год

с_т - теплоємність сталі,0,48 кДж/кгК

3. Витрати теплоти на компенсацію втрати в навколишнє середовище

Q₃=Fa·б?· (68)

Fа-площа зовнішньої поверхні бланшувача,5.5мІ

б?-сумарний коефіцієнт тепловіддачі,кВт/(мІ К);

tст-температура стінки,°С

tв-температура повітря,°С

R -зовнішній радіус парової рубашки,м

Сумарний коефіцієнт тепловіддачі:

б?= 9.73+0.07( (69)

б?=9.73+0.07(95-25)=14,63 Дж/(мІ К)=0.014 кДж/(мІ К)

Q₃=5.5*0.014(95-25)=5.39 кДж/с=19404 кДж/год

4. Загальна витрата теплоти

Q_общ=254499,84+29030,4+19404=302934,24 кДж/год

5. Витрата пари, що гріє за цикл

D= = = 129,9 кг/год

- питома ентальпія граючого пару (Дж/кг)

Ік - питома ентальпія конденсату (Дж/кг)

2.4.5 Розрахунок площі сировинного майданчика

Сировинний майданчик призначений для короткочасного зберігання овочів, знаходиться безпосередньо біля виробничого цеху. Площу сировинного майданчика F для зберігання томатів та абрикосів в ящиках розрахуємо, виходячи з годинних продуктивностей ліній Р (у тоб) у період максимального завантаження, розрахованих норм витрат сировини Т (на тоб), допустимого терміну зберігання сировини ф_ХР і навантаження на 1м² майданчика g, за формулами:

F=1,5F₁ (70)

(71)

Де Т - норма витрат сировини (на тоб);

Р - годинна продуктивність лінії (у тоб);

- термін зберігання сировини;

- навантаження на 1 майданчика.

З урахуванням проходів площу збільшують на 50 %.

Площа сировинного майданчика:

==25.6

F=1.5*F'=1.5*25.6=38.4

Довжина майданчика:

L=F/6=38.4/6=6.4м

де 6 м - ширина сировинного майданчика.

Розрахунок площі цеха готової продукції

Площу складу для зберігання готової продукції розраховують на 75 % продукції, виробленої за 2 суміжних місяці з максимальним об'ємом виробництва. Консерви упаковують в картонні коробки і зберігають в пакетах висотою до 1.1 м на підонах розміром 1200*800 мм. Кількість банок максимально вироблених за два суміжних місяця становить 271618 шт.

271618*0,75=2037613 шт. Із них одразу реалізують 225140 шт.

2037613-225140=1812437 шт.

Кількість штабелів 5.

За даними норм укладки кількість тоб на м² становить -2.8.

Розраховуємо кількість банок.

2,8*400/1000=1,12 т в штабелі.

1,12/0,5=2,24 тис. банок на м²

S=1812437/2240= 809 м²

Продуктивність лінії з оформлення готової продукції 120 б/хв.

Приймаємо 1лінію.

Приймаємо площу готової продукції 929 м²

2.4.6 Розрахунок витрати води

Підприємства харчової промисловості є значними споживачами води питної та технологічної якості. Вода витрачається на технологічні потреби та цілі, для задоволиення господарсько-питних потреб працівників, для тушіння пожеж та ін.

Розрахункові витрати води (максимальні витрати води за добу найбільшого водоспоживання) включає в себе витрати на господарсько-побутові, виробничі та протипожежні потреби.

Розрахунок проводиться по збільшеним нормам витрат на побутово-господарські і виробничі потреби, віднесені до одиниці випускаємої продукції.

Таблиця 45

Потреби води	Витрати води, м3/с
Лінія томатної пасти	0,039
Лінія Соусу «Грузинський»	0,008
Лінія Пюре із абрикосів	0,01
Лінія Повидло абрикосове	0,012
Господарсько-побутові потреби:
-господарсько-питні потреби	0,104
-користування дашами	0,625
-полив території та зелени насаджень	1,569
Протипожежні потреби	0,03
Усьго	1,668

Розрахуємо витрати води для томтаної пасти:

Витрата води на виробничі потреби визначають за формулою:

, (72)

де k - коефіцієнт годинної нерівномірності споживання води, для харчової промисловості k = 2,5;

g_вир - середні витрати виробничої води на одиницю випускаємої продукції g_вир = 5,7 м³/туб;

М_І - добова виробнича потужність М_І = 235,14 туб/добу;

ф - число відпрацьованих годин за добу.

Розрахуємо витрати води для соусу томатного:

Витрата води на виробничі потреби визначають за формулою:

М_І - добова виробнича потужність М_І = 48 туб/добу;

Розрахуємо витрати води для пюре із абрикосів:

Витрата води на виробничі потреби визначають за формулою:

М_І - добова виробнича потужність М_І = 48 туб/добу;

Розрахуємо витрати води для повидла абрикосового:

Витрата води на виробничі потреби визначають за формулою:

М_І - добова виробнича потужність М_І = 72 туб/добу;

Витрати води на господарсько-побутові потреби:

G_госп = G_г.п+ G_душ+ G_тер (73)

- витрати води на господарсько-питні потреби:

, (74)

де k - коефіцієнт годинної нерівномірності споживання води, для харчової промисловості k = 2,5;

q₁ - норма господарсько-питного споживання води, q₁ = 25 л/люд зм;

N_І - кількість працівників у зміну - 48 чоловік;

ф_ЗМ - тривалість зміни, 8 год.

- витрати води на користування душами:

, (75)

б - коефіцієнт годинної нерівномірності споживання води, для харчової промисловості, б= 1;

q_душ- норма господарсько-питного споживання води, q_душ = 500 л/люд;

n - кількість встановлених душів, n = 6шт.

Витрати на поливання території те зелених насаджень приймаємо 0,89 м³/с.

G_госп = 0,054 + 0,625 + 0,89 = 1,569 м³/с

Витрати води на протипожежні потреби згідно зі СНіП приймаємо 0,03 м³/с.

Отже, загальні витрати води складають:

G_заг. = 0,039+0,01+0,008+0,012 + 1,569 + 0,03 = 1,668 м³/с.

Каналізація промислових підприємств складається з внутрішньої та зовнішньої.

Система внутрішньої каналізації призначена для прийому стічних вод у місцях їх утворення і транспортування їх за межі будівлі. Внутрішня каналізація закінчується оглядовим колодязем, який розташований поза будівлею на відстані 3 - 10 м від зовнішньої системи.

Зовнішня каналізація підприємства називають комплекс споруджень, у склад яких входять вулична сітка підземних каналізацій, умовних трубопроводів з колодязями в місцях очисних споруджень. Зовнішня каналізація починається від оглядових колодязів, до яких підключена внутрішня система каналізації, і закінчується збродом стічних вод у міську каналізацію.

2.4.7 Розрахунок витрати пари

Розрахунок витрати пари виконується по окремим технологічним операціям. Загальні витрати підсумовуються з урахуванням 10% витрат у навколишнє середовище і знаходимо дійсну витрату пари.

Таблиця 45 Зведені витрати пари

Технологічна лінія	Технологічна стадія	Параметри пари	Погодинні витрати пари, кг/год	Трив. спожив. пари, год/добу	Добові витрати, кг/добу	Кількість конд-ту, кг/год	Кількість конд-ту на добу, кг/добу
		Р, МПа	t, °C
Томатна паста	1.Протирання	0,2	95	27,3	21	572,0	0,2	4,2
	2.Підігрів	0,2	100	25,9	21	669,8	0,2	4,2
	3.Уварювання	0,4	100	486	22	10514,8	1,2	26,4
	4.Стерилізація	0,4	135	448	24	10752	1,1	26,4
	Усього	-	-	987,2	-	22508,6	-	61,2
Томатний соус «Грузинський»	1.Змішування	0,1	105	25,9	22	569,8	0,2	4,4
	2.Закочування	0,35	90	23,4	22	514,8	0,1	4,4
	3.Миття тари	0,2	90	18,1	22	398,2	0,1	0,22
	4.Стерилізація	0,4	100	336	24	8064	0,1	0,2
	Усього	-	-	403,4	-	9546,8	-	9,2
Пюре із абрикосів	1.Бланшування	0,1	105	25,9	22	569,8	0,2	4,4
	2.Протирання	0,35	90	23,4	22	514,8	0,1	4,4
	5.Стерилізація	0,4	100	448	24	10752	1,1	26,4
	Усього	-	-	497,3	-	11836,6	-	35,2
Повидло абрикосове	1.Уварювння	0,1	105	25,9	22	569,8	0,2	4,4
	2.Закочування	0,35	90	23,4	22	514,8	0,1	4,4
	3.Миття тари	0,2	90	18,1	22	398,2	0,1	0,22
	4.Бланшування	0,2	95	18,3	20	368	0,05	1
	5.Стерилізація	0,4	100	336	24	8064	0,1	0,2
	Усього	-	-	421,7	-	9914,8	-	10,2
	Усього	-	-	2309,6	-	53806,8	-	115,8

Дійсні витрати пари становлять

D = D₁ ?1,1 (75)

D = 2309,6 *1,1 = 2540,56 кг/тоб

Згідно зі СНіП норми витрати пари на виробництво овочевих консервів такого типу складають 2400 кг/тоб.

Можна зробити висновок, що витрати пари при виробництві даних видів консервів не перевищують витрат за нормами проектування, тобто пара використовується економно.

2.4.8 Розрахунок витрат електроенергії

Розрахунок здійснюємо за формулою:

, (76)

де N_уст - встановлена потужність, кВт год;

Виходячи з даних таблиці, витрата електроенергії за добу становить 4116 кВт/добу на весь асортимент.

Максимальну погодинну витрату електроенергії приймають у розмірі 12% від добової, вона становить:

N_год = 0,12?11904 = 1428,48 кВт/год (77)

Таблиця 46 Зведені витрати електроенергії

Технологічна стадія	Устаткування	Встановлена потужність, кВт*год	Час споживання, год/добу	Добове споживання електроенергії, кВт/добу
Лінія виробництва консервів «Томатної пасти»
1.Мийка	Вентиляторна машина	2,2	20	44
2.Інспекція	Інспекційний транспортер	0,92	20	18,4
3.Подрібнення	Дробарка	1	21	21
4.Протирання	Протирочна машина	2,2	21	46,2
5.Підігрів	Теплообмінник	1,2	22	26,4
6.Уварювання	ВВУ	84	22	1848
7.Стерилізація	Асептика	196	22	4312
Усього по лінії:	-	-	-	6316
Лінія виробництва консервів «Томатний соус «Грузинський»
1.Змішування	Збірник	1,0	22	22
2.Наповнення	Наповнювальний автомат	2,9	22	63,8
3.Закочування	Закочувальна машина	5,2	22	114,4
5.Стерилізація	Автоклав	16,2	22	356,4
6.Подача банки	Банкомийна машина

Подобные документы

• Технологія виробництва консервів

  Характеристика сировини і допоміжних матеріалів для виготовлення консервів. Хімічний склад та харчова цінність сировини. Стандарти на сировину і допоміжні матеріали. Транспортування, приймання, зберігання. Утилізація відходів. Продуктові розрахунки.
  
  курсовая работа [136,4 K], добавлен 18.06.2013
  

• Проект цеху овочевих консервів з розробкою ділянки з виробництва "Морква з чорносливом" призначених для лікувального і профілактичного харчування

  Хімічний склад, харчова та енергетична цінність. Показники екологічной чистоти сировини. Лінія виробництва консервів "Морква з чорносливом". Транспортування, зберігання сировини та допоміжних матеріалів. Утилізація відходів та шляхів їх скорочення.
  
  курсовая работа [90,4 K], добавлен 27.11.2014
  

• Виробництво консервованих продуктів

  Характеристика сировини та допоміжних матеріалів. Стандарти на сировину та допоміжні матеріали. Хімічний склад та харчова цінність сировини. Технологічні схеми виробництва маринованих овочів та консервованих напівфабрикатів. Утилізація відходів.
  
  курсовая работа [90,7 K], добавлен 16.05.2014
  

• Виробництво продуктів зі свинини. Потужність м’ясопереробного заводу 4,5 т готових виробів за зміну

  Проект м’ясопереробного заводу з випуску продукції зі свинини. Вибір та обґрунтування асортименту готових виробів. Розрахунок кількості сировини, допоміжних матеріалів і готової продукції, робочої сили, підбір обладнання. Організація виробничого потоку.
  
  курсовая работа [114,5 K], добавлен 27.01.2014
  

• Хімічний склад і харчова цінність продуктів

  Харчова цінність та хімічний склад овочів, їх класифікація. Характеристика і обробка бульбоплодів та коренеплодів, технологічна схема обробки картоплі. Характеристика і обробка капустяних і салатно-шпинатних. Цибулеві, пряні і десертні овочі, гриби.
  
  реферат [27,2 K], добавлен 16.09.2010
  

• Асортимент, харчова цінність та якість варення, повидла, джемів

  Асортимент та споживні властивості фруктів і ягід, які використовують для виробництва варення, повидла, джемів. Технологія виготовлення, харчова цінність, органолептичні та фізико-хімічні показники якості, пакування і зберігання варення, повидла, джемів.
  
  курсовая работа [54,3 K], добавлен 23.08.2011
  

• М'ясні консерви

  Випуск м’ясних продуктів високої якості. Обґрунтування та вибір асортименту продукції. Технологічна схема виготовлення консервів паштету із свинини, натуральних та м'ясо-рослинних консервів. Розрахунок сировини, готової продукції та допоміжних матеріалів.
  
  курсовая работа [129,4 K], добавлен 21.11.2014
  

• Проектування та розрахунок процесу виробництва консервів "Салат із буряка з майонезом"

  Сорти столового буряка, хімічний склад і харчова цінність сировини. Транспортування, приймання, зберігання столового буряка. Розробка технологічної схеми виробництва продукції "Салат із буряка з майонезом". Підбір технологічного обладнання і площ складів.
  
  курсовая работа [115,5 K], добавлен 25.11.2014
  

• Технологія приготування страв з овочів

  Основні поняття про їжу і харчування людини. Історична довідна приготування страв. Товарознавча характеристика сировини. Хімічний склад і харчова цінність картоплі. Запіканка картопляна з овочами. Організація робочого місця, характеристика цеху.
  
  дипломная работа [126,0 K], добавлен 11.12.2013
  

• Приготування хліба Столичного формового

  Основні технологічні особливості різних видів борошна. Характеристика Столичного хліба: органолептичні та фізико-хімічні властивості. Хімічний склад, харчова цінність та критерії безпеки готового виробу. Рецептура приготування тіста і хліба Столичного.
  
  курсовая работа [65,2 K], добавлен 17.05.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам