Проект будівництва консервного заводу з переробки плодів та овочів потужністю 28 моб за рік

, (82)

де ВК - власний капітал.

Точка беззбитковості

Точка беззбитковості при виробництві консервів

“Томатна паста 30%”

Точка беззбитковості характеризує таку ситуацію, при якій загальні доходи від продажу продукції повністю покривають витрати на виробництво і реалізацію, тобто фірма не має прибутку, але і не має збитків.

Для знаходження точки беззбитковості потрібні такі дані:

Умовно постійні витрати - 456336,00 грн. Обсяг продажу - 10105425,04 грн.

Умовно змінні витрати - 10051464,58 грн. Обсяг продажу - 6733 шт.

По побудованому графіку знаходимо, що точці беззбитковості відповідає 4875630 грн. і 1683 шт.

Точка беззбитковості

Рис. 4 Точка беззбитковості при виробництві консервів “Томатний соус “Грузинський”

Точка беззбитковості характеризує таку ситуацію, при якій загальні доходи від продажу продукції повністю покривають витрати на виробництво і реалізацію, тобто фірма не має прибутку, але і не має збитків.

Для знаходження точки беззбитковості потрібні такі дані:

Умовно постійні витрати - 912672,00 грн. Обсяг продажу - 27187200 грн.

Умовно змінні витрати - 13810846,30 грн. Обсяг продажу - 4608000 шт.

По побудованому графіку знаходимо, що точці беззбитковості відповідає 6780450 грн. і 1152000 шт.

Рис.5 Точка беззбитковості при виробництві консервів “Повидло абрикосове”

Точка беззбитковості характеризує таку ситуацію, при якій загальні доходи від продажу продукції повністю покривають витрати на виробництво і реалізацію, тобто фірма не має прибутку, але і не має збитків.

Для знаходження точки беззбитковості потрібні такі дані:

Умовно постійні витрати - 684504 грн. Обсяг продажу - 28219554 грн.

Умовно змінні витрати - 14647031,1 грн. Обсяг продажу - 2850460 шт.

По побудованому графіку знаходимо, що точці беззбитковості відповідає 5640780 грн. і 712615 шт.



Рис. 7

4. Автоматизація виробничих процесів

Установка «Єдність» працює безперервно при автоматичному регулюванні режиму роботи.

Рис. 1. Схема автоматизації регулювання і контролю роботи випарної установки «Едність»

Всі регулюючі,контролюючі і сигналізуючи прибори установлені на щиті пульту управління. Температура подаваємого пара регулюється автоматично за допомогою термодатчика 1,терморегулятора 2 і електромоторного клапана 3.

Рівень продукту автоматично регулюється в корпусах 1 і 2 за допомогою датчиків рівня 4 і 5,електронних регуляторів 6 і 7,що діють на електромоторні клапани 8 і 9,встановлені на трубопроводах для подачі продукту в апарати. Автоматично регулюється також вигризка 30%-ї томатної пасти із корпусу в збірну ємність; для цієї мети служить електронний автоматичний рефрактометр 10,що діє через регулятор подачі пасти 11 на електронний клапан 12,встановлений на трубі для випуску продукту.

В бакі 13 перед випарною установкою рівень пульпи автоматично регулюється за допомогою датчиків 14 максимального і мінімального рівня,щовмикають і вимикають електродвигун насоса 15,що подає пульпу в збірник. При цьому одночасно світлова і звукова сигналізація на пульті управління 16. Температура кипіння продукту в 1 і 2 корпусах і гріючого пара безперервно і автоматично контролюється. Термодатчики 17,18 і 19 встановлені в циркуляційній трубі і 2 корпусів і в парозбірнику; шкала показань температури знаходиться на щиті пульту управління.

Концентрація продукту в 1 і2 корпусах вимірюється електронними автоматичними рефрактометрами 21 і 10 і фіксується на шкалі 22 і на шкалі регулятора подачі пасти 11,розміщених на пульті управління. Світлова сигналізація про максимальний рівень пульпи в збірній ємності 23,що надходить від датчиків рівня 2,а також про максимальний і мінімальний рівень пасти в збірнику 25 від датчиків рівня 26 також надходить на пульт управління. Крім того на апаратах встановлені звичайні контрольні прибори - вакуумметри,термометри, манометри та ін.

Для контролю температури продукту використовують електричні термометри опору, що уявляють собою датчиками регулювачів температури підігріву. Температура відмічається на електричному указнику, що зв'язан з датчиками за допомогою перевимикача.

Температура підігріву подрібненої томатної маси регулюється зміною подачі пари у гріючу камеру апарату, для цього встановлений паровий сервомоторний вентиль, з'єднаний з електрорегулювачем температури. У випадку необхідності паровий сервомоторний вентиль можна регулювати ручним перевимикачем.

5. Будівельна частина

Архітектурно-будівельне рішення

Проектуємий консервний завод заплановано будувати на основі встановленого завдення, проведених розрахунків, а також у відповідності зі СНиП ІІ-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проэктирования».

Промділянка під будівництво заводу обрана нова, вільна від забудов.

Територія майданчику представляє собою прямокутник, обмежений з півночі та сходу вільними землями, з заходу та півдня - жилими забудовами, і південній частині проходить автодорога

Рельєф майданчику спокійний з плавним нахилом у направлені північ-південь.

На території заводу розташовані наступні об'єкти:

- виробничий цех з приєднаними сировинним майданчиком та складом готової продукції;

- адміністративний корпус;

- їдальня;

-лабораторія з первинного дослідження сировини;

- автомобільні ваги;

- склад тари;

- ремонтно-слюсарний цех;

- прохідна.

Конструктивні рішення виробничого цеху

Основні розміри приміщення:

- довжина - 60 м;

- ширина - 36 м;

- максимальна висота - до низу несучої конструкції 8,2 м.

Обрана сітка колон 6Ч6 м. Під колонами каркасу зводиться залізо-бетонний фундамент ступінчатої форми, який має у верхній частині стакан в який встановлюють колону.

Для спирання внутрішніх і зовнішніх стін передбачені фундаментні балки. Зовнішні стіни будівлі виконані з залізо-бетонних крупно габаритних стінових панелей.

Розміщення та розміри віконних прольотів визначаються вимогами раціональної організації природного освітлення та аерації приміщення. Вікна виконані у вигляді рам з дерев'яними перетинками та стрічковим застеклінням.

Виходи з виробничих приміщень розміщені у відповідності з вимогами будівельних норм в залежності від категорії виробничих процесів, але не рідше ніж через 72 м. зовнішні двері по ширині повинні мати номінальний розміри - 1,1 м, 1,4 м, 3 м; по висоті - 3 м.

Покриття підлоги у виробничих приміщеннях виконані з керамічної плитки. В місцях інтенсивного руху транспортерів - асфальтобетонним.

У виробничих приміщеннях нижня частина стінових панелей, перетинки, а також поверхня залізо-бетонних колон на висоті 4,8 м виконані глазурованою плиткою.

Стики конструкцій, які утворюють стелі, залиті цементним розчином.

Стіни вище панелей та стеля пофарбовані світлими тонами вапняним розчином.

Вибухо-пожежобезпечне рішення

Проектуюче підприємство має наступні характеристики:

- категорія виробництва по пожежній безпеці - «В»;

- ступінь вогнестійкості несучих конструкцій будівлі - «ІІ».

Будівля, проектуючого цеху, розміщується на території консервного заводу з дотриманням необхідних протипожежних відстаней між нею і іншими будівлями, у відповідності з СНиП ІІ-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проэктирования».

З проектуючих приміщень в будівлі цеху передбачено не менш ніж два евакуаційні виходи, що ведуть безпосередньо на подвір'я заводу.

Межа вогнестійкості основних несучих будівельних конструкцій будівлі, планування приміщень, евакуація людей з будівлі, передбачені з урахуванням вимог ДБН В.1.1-7-2002 «Пожежна безпека об'єктів будівництва» і НАПБ А.01.001-95 «Правила пожежної безпеки в Україні».

До будівлі цеху забезпечений вільний проїзд пожежних машин. Зовнішнє пожежогасіння здійснюється з пожежних гідрантів, встановлених на внутрішньо майданчиковій мережі водопроводу заводу, пожежними машинами, обладнаними піноутворювачами.

До пожежного водойму забезпечений вільний під'їзд пожежних машин по дорогам з твердим покриттям.

Рішення по інженерному забезпеченню

Водопостачання.

В проекті передбачений розрахунок систем водопостачання і каналізації який виконаний у відповідності з вимогами ДБН 2.04.01-85 «Внутрішній водопровід та каналізація». Тиск в точці підключення - 12 м.в.ст.

Джерелом водопостачання слугують існуючі на території консервного заводу зовнішні мережі водопроводу D=100мм. Водопровід - з'єднаний, господарсько-питний. Облік витрати води - в існуючому водомірному вузлі заводу. Також передбачена власна свердловина для аварійних випадків.

Вода витрачається на виробничі потреби (миття полів і обладнання) та господарсько-питні потреби. Для системи водопостачання використані стальні водогазопровідні оцинковані труби згідно з ГОСТ 3262-75. Після монтажу всі стальні трубопроводи фарбуються масляною фарбою 2 рази.

Всі монтажні роботи проводяться у відповідності з вимогами СНіП 3.05.01-85 «Внутрішні санітарно-технічні системи» і СНіП ІІІ-4-80 «Техніка безпеки в будівництві».

Каналізація.

Будівлі цеху обладнані трьома системами каналізації: виробничої каналізації з трапами - для відводу стоків після миття полів і обладнання, ливньова каналізація та господарської - від санвузлів і душових.

Мережі виробничої каналізації запроектовані з чавунних каналізаційних труб D=100 і 200 мм, згідно з ГОСТ 9583-75.

Всі монтажні роботи проводити у відповідності з вимогами СНіП 3.05.01-85 «Внутрішні санітарно-технічні системи» і СНіП ІІІ-4-80 «Техніка безпеки в будівництві».

Опалювання і вентиляція.

Розділ розроблений у відповідності зі СНиП 2.04.05-91 «Опалення, вентиляція та кондиціонування».

Система опалення будівлі цеху - двотрубна, з верхнім розведенням, теплоносій вода з параметрами ?70 °С в залежності від температури насвколишньої середи, від котельні заводу.

Головними шкідливими факторами в будівлі цеху є тепловиділення від роботи автоклав і висока вологість (до 75%), а також ураження струмом.

В нормальному режимі вентилювання будівлі забезпечується системами природної вентиляції з однократним повітрообміном.

Потік повітря забезпечується через нещільності будівельних конструкцій, віконні та дверні пройми та вентилятори які встановлюють на даху будівлі цеху. Над бланшувачем, паротермічним агрегатом, встановлена індивідуальна витяжка, яка є необхідною умовою для даного обладнання.

Механічна вентиляція може вмикатися також і вручну, кнопками пуску, що розміщені ззовні біля входів до будівлі цеху.

Вентилятори та повітроводи заземлені та захищені від накопичення статичної електрики.

Розробка генерального плану підприємства

Територія консервних підприємств повинна відповідати вимогам СНиП II-89-80 і специфіці галузі. Територія підприємства має огорожу висотою не менше 2 м. Вхід людей на підприємство здійснюється через спеціально обладнене контрольно-пропускне приміщення.

Ділянки території, не використовувані для виробничих цілей, пересування людей і транспортних засобів на підприємстві максимально озеленюють. Для озеленення території підприємства і санітарно-захисних зон використовуються листяні дерева.

Виробництво розташоване в м. Таврійськ, Новокаховського району Херсонської області, де має зв'язок з такими вулицями як вул. Гагаріна і вул. Петренка.

Майданчики для відпочинку і місця для куріння на території підприємства розміщені поблизу адміністративно-побутової будівлі. На території закладена система водостоків.

Транспортна система підприємства виключає можливість перетину потоків сировини з потоком склотари, склобою, сміття, відходів сировини і так далі.

На генеральному плані підприємства по виробництву консервів розміщені виробничі та адміністративно-побутові будівлі.

Овочі та плоди транспортують на завод автотранспортом, який заїжджає на територію заводу через ворота з автовагами. Тут лабораторією вхідного контролю проводиться приймання сировини та оцінка якості її і відповідність вимогам технічної документації. Далі плоди та овочі підвозяться машинами до сировинного майданчику, де при потребі сировина або відразу надходить у виробництво, або знаходиться не більше 2 діб. Виробництво консервів здійснюється у цеху переробки плодів та овочів. Готова продукція етикерується в цеху оформлення готової продукції. Готова продукція надходить на зберігання і подальшу реалізацію на склад готової продукції. Напівфабрикати для виробництва (томатна паста та пюре із абрикосів) зберігається у складі напівфабрикату.

Нова тара для виробництва (банки, термоусадкова плівка, картонні коробки, трейси та стрейч-плівка ) надходить зі складу тари, допоміжні матеріали - з матеріального складу. Виконання хімічних і мікробіологічних аналізів сировини, матеріалів, готової продукції, води, палива, а також контроль виробничого процесу здійснює заводська лабораторія.

Через те, що для перекачування напіврідкого та густого продукту чи напівфабрикату потрібна велика кількість насосів, передбачена насосна станція; для підтримання оптимальних умов режиму зберігання у складі передбачена робота холодильно-компресорного відділення.

Персонал заводу потрапляє на роботу через прохідну; керівний склад та різні служби підприємства знаходяться у адміністративному корпусі. Харчування робочих проходить у їдальні. Для загальнозаводського транспорту на території заводу знаходиться гараж. Живлення заводу електричним струмом відбувається через трансформаторну підстанцію, для постачання теплової енергії та пари на технологічні й побутові цілі на заводі функціонує котельня. У разі виникнення пожежонебезпеки використовується пожежний гідрант. Водопостачання заводу відбувається з міськводоканалу, стоки перед попаданням у міську каналізацію проходять крізь очисні споруди. Передбачений запасний в'їзд на територію заводу крізь ворота прохідної. Для покращення естетичного вигляду заводу на території багато зелених насаджень (дерева, кущі, клумби).

Розрахунок адміністративно-побутового корпусу для консервного заводу.

Вихідні дані:

місто будівництва - м. Гола Пристань

кількість робітників 48 чоловік,зокрема:

жінок - 60% (29 чол.)

чоловіків - 40% (19 чол.)

Режим роботи - 3 зміни

Адміністративно-побутовий корпус - 1-но етажний

Сітка колон -

Висота етажа - 3.5 м.

Розрахунок санітарно-побутових приміщень

Найбільш багато чисельна зміна - 1. В ній працює 29 жінки та 19 чоловіків.

Гардеробна

Будівництво даного заводу по санітарній характеристики відноситься до групи ІІ-а, відповідно гардеробну для всіх видів одягу приймаємо загальну зі шафами розміром . Норма на одну людину складає - 0,85 м2

Площа гардеробної складає:

для жінок: м2 (83)

для чоловіків: м2

1.2 Душові

Кількість душевих сіток приймаємо по кількості найбільш багато численнішої зміни.

Розрахунок кількості жінок та чоловіків приймаємо 50%.

жінки: чол. (84)

чоловіки: чол.

Розрахунок кількості жінок на 1 душеву сітку складає 6 чол.

Кількість душевих сіток для жінок:

15:6=2,5

Приймаємо 3 сіток

Норма площі на 1 душеву сітку складає 4 м²

Площа жіночої душевої складає:

м²

Розрахунок кількості чоловіків на 1 душеву сітку складає 7 чол.

Кількість душевих сіток для чоловіків:

10:7=1,4

Приймаємо 2 сітки

Норма площі на 1 душеву сітку складає 4 м²

Площа чоловічої душевої складає:

м²

1.3 Умивальники

Кількість кранів у вмивальні приймаємо по кількості найбільш багато численнішої зміни. Розрахункова кількість людей на 1 кран складає 20 чол., а норма площі на один кран - 1,5 м²

Необхідна кількість кранів для жінок:

29:20=2 крани (85)

Площа умивальників для жінок:

м²

Необхідна кількість кранів для чоловіків:

19:20=1 крани

Площа умивальників для чоловіків:

м²

1.4 Вбиральні

Кількість вбиралень приймаємо по кількості найбільш численнішої зміни.

Розрахункова кількість людей на 1 прибор складає 15 чол.. Норма площі на 1 кабіну - 4,2 м²

Необхідна кількість кабін для жінок:

29:15=2 кабінок

Площа кабін для жінок:

м² (86)

Необхідна кількість кабін для чоловіків:

19:15=2 кабінок

Площа кабін для чоловіків:

м²

1.5 Приміщення для куріння

Площі розраховуємо відповідно норм: 0,03 м² - на чоловіка, 0,01 м² - на жінку працюючих в найбільш багато численнішої зміни. Но не менше 9 м².

Площа приміщень для куріння для чоловіків складає:

м² (87)

Площа приміщень для куріння для жінок складає:

м²

Приймаємо по 9 м²

1.6 Приміщення для відпочинку

Площі розраховуємо відповідно норм: 0,2 м² - на чоловіка працюючого в найбільш багато численнішої зміні.

Розрахунок кількості жінок та чоловіків приймаємо 50%.

Площа для жінок складає:

м² (88)

Площа для чоловіків складає:

м²

2. Розрахунок приміщень охорони здоров'я

2.1 Здравпункт

Приймаємо 12 м² на 48 чоловіка (89)

2.2 Фотарії

Знаходимо кількість жінок, які користуються фотаріями

чол. (90)

Кількість кабін для жінок:

21:10=2,1 каб.

Приймаємо 2 кабінок

Норма на одну жінку 1,3 м²

Площа для жінок складає:

м²

Знаходимо кількість чоловіків, які користуються фотаріями

чол.

Кількість кабін для чоловіків:

15:10=1,5

Приймаємо 2 кабін

Площа для чоловіків складає:

м²

2.3 Приміщення для індивідуальної гігієни жінки

Кількість кабін приймаємо 1 на 100 жінок працюючих в найбільш багато численнішої зміни. Норма площі - 6 м²

Кількість кабін:

29:100=0,29каб (91)

4. Приміщення для зібрань

48х0,3 = 15 місць

15х0,9 = 13,5 м² (92)

5. Вентиляторна

Приймаємо 10 м²

6. Вестибюль

48х0,15 = 7,2 м²

7. Приміщення для громадського харчування

Знаходимо кількість місць в столовій

48:4=12 місця

8. Приміщення громадських організацій

Приймаємо 12 м²

Загальна площа санітарно-побутових приміщень та інших складає

S_a = 200,4 м²

Площа коридорів складає 15% від всієї площі і дорівнює:

S_к = 200,4 х 0,15 = 30,06 (93)

Знаходимо загальну площу:

S_з = 200,4 + 30,06 = 230,46 м² ? 231 м²

6. Охорона праці

Організація роботи з охорони праці на підприємствах повинна здійснюватись у відповідності із Законами України “Про охорону праці”, “Про пожежну безпеку”, “Про забезпечення санітарного і епідемічного благополуччя населення” і чинними положеннями про службу охорони праці і службу пожежної безпеки.

Територія, виробничі, допоміжні і підсобні приміщення, технологічні процеси, транспортні засоби підприємств повинні відповідати вимогам, що забезпечують безпечні і нешкідливі умови праці.

Головною метою в охорони праці є створення на кожному робочому місці безпечних умов праці, умов безпечної експлуатації обладнання, зменшення або повна нейтралізація дії шкідливих і небезпечних виробничих факторів на організм людини, і як наслідок зниження виробничого травматизму та професійних захворювань.

Машини, механізми, устаткування і технологічні процеси, що впроваджуються у виробництво і в стандартах на які є вимоги щодо забезпечення безпеки праці, життя і здоров`я людей, повинні мати сертифікати, що засвідчують безпеку їх використання, видані у встановленому порядку.

У виробничих цехах консервних підприємств головні небезпечні фактори обумовлені застосуванням великої кількості різноманітних стаціонарних та пересувних машин і механізмів, тепловикористовуючих агрегатів та установок з високими параметрами теплоносіїв, вакуумної та холодильної техніки, установок, працюючих під надлишковим тиском, використанням сильнодіючих хімічних речовин, різноманітної тари тощо.

6.1 Безпечні умови праці

Безпечні умови праці - стан умов праці, за якого вплив на працівника

небезпечних і шкідливих виробничих чинників не перевищує гранично допустимих значень. При роботі на консервному виробництві є можливість виникнення небезпеки одержання ушкоджень,таких як опіки,ураження струмом і т. д. Тому при проектуванні необхідно це врахувати і ввести в проект застосування захисного заземлення,захисних відключень,захисні огородження струмоведучих частин.

6.1.1 Призначення обладнання та принцип дії МЗС-320

Апарат МЗС-320 може використовуватись в якості підігрівача,вакуум-апарата,змішувача і збірної ємкості.

Двустінний збірник-підігрівач у нижній частині має двостінну парову камеру, у верхній частині -- циліндровий корпус з конусною кришкою. Усередині підігрівача поміщена якірна мішалка, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, який з'єднаний з карданом. Збірк-підігрівач має два штуцери для підведення пари, і штуцер для виведення конденсату, а також завантажувальні штуцери для завантаження продукту, ремонтний люк знаходиться в верхній частині апарата, з низу апарата отвір-труба для вивантаження продукту, також має штуцер для уловлювання ароматичних парів, оглядове вікно для спостеріганням за процесом, штуцери для видалення пари (або для створення вакууму), для стислого повітря, мановакуумметр, термометр і запобіжний клапан.

Робочий об'єм апарату,або об'єм продукту,при якому поверхня нагріву ним повністю нагріта,складає 750-1000 л.

В апараті при підігріванні томатного пюре пором під тиском 0,3 МПа та перемішуванням її якірною мішалкою,що обертається зі швидкістю 40 об/хв., коефіцієнт теплопередачі дорівнює 990 Вт/м^2*К.

Нагрів продукту в апараті відбувається через парову камеру p=0,4,МПа, t_п=143,5єС. Розрідження всередині апарату утворюється за допомогою вакуумного насосу p=0,072МПа, t_п=89,45єС.

Характерні небезпеки

Висока температура апарату, тиск граючої пари, якірна мішалка являються потенційними небезпеками при роботі даного обладнання.

Найбільшу небезпеку становлять вибухи парових котлів. Робочий тиск котлів, що експлуатуються - 4, МПа. Основними причинами вибухів котлів є: порушення правил технічної експлуатації, режимів їх роботи, а також посадових інструкцій, вимог техніки безпеки внаслідок недотримання трудової та виробничої дисципліни обслуговуючим персоналом; дефекти і несправності конструкторських вузлів котлів.

Вимоги до безпечної експлуатації устаткування

Апарат що працює під тиском має бути оснащений манометром,вакуумметром,термометром і запобіжними клапанами.

Перед пуском необхідно провести гідравлічне випробування апарату під пробним тиском. Для запобігання аварії при експлуатації апарату проводять періодичну гідравлічну перевірку кожен рік в нагрівальній камері у відповідність до допустимого при роботі тиску. Запобіжні клапани повинні продуватися не рідше ніж 2 рази на зміну.

Привод мішалки двостінних котлів повинен бути зблокований з оглядовим люком. При відкриванні люка мішалка повинна негайно зупинятися. Рівень заповнення продуктом двостінного котла повинен бути нижче верхньої кромки не менше ніж на 150 мм.

Також, для запобігання переповнення камери конденсатом і можливих гідравлічних ударів перед пуском пари потрібно відкривати обвідні вентелі на конденсатовідводчику.

При обслуговуванні теплових апаратів головними заходами безпеки є: запобігання травмування обертаючимися та рухомими частинами (огородження, блокування, сигналізація), виключення опіків паром, гарячою водою, маслом або при контакті з нагрітою поверхнею (теплоізоляція, герметизація та блокування кришок апарату з вимикаючимися пристроями для пуску пару, гарячої води, при наявності тиску в апараті; наявність та налагодженість запобіжних клапанів, закривних вентилів, оборотних клапанів, редукуючих пристроїв, засобів автоматики та сигналізації; виконання вимог електробезпеки, правил експлуатації сосудів, працюючих під тиском.

Варщик повинен забезпечуватись спецодягом і взуттям: халатом бавовняним, ковпаком або косинкою, фартухом бавовняним з водонепроникним просоченням з нагрудником, рукавичками трикотажними, чоботами гумовими.

Найважливішою мірою покращення умов праці при обслуговуванні теплових апаратів є скорочення ручної праці при завантаженні та вивантаженні апаратів. Необхідно максимально механізувати та автоматизувати роботу теплового устаткування.

Виробнича санітарія

Задачею служби виробничої санітарії є виконання комплексу заходів спрямованих на поліпшення умов праці робітників і підвищення їхньої продуктивності на всіх стадіях технологічного процесу. Усунення несприятливе діючих на здоров'я робочих шкідливих факторів і попередження професійних захворювань.

Вибір оптимальних метеоумов

Однією з умов безпечної й високопродуктивної праці на підприємствах харчової промисловості є дотримання оптимальних умов у робочій зоні виробничих приміщень. Сюди відносяться оптимальні метеоумови в приміщенні (температура, відносна вологість, швидкість руху повітря), оптимальне освітлення робочих місць,заходи щодо боротьби із запиленістю й загазованістю виробничих приміщень, захист від шуму, вібрацій, звуку, електромагнітних полів, статичної електрики.

Таблиця 64

Найменування цеху	Надлишок тепла, КДж/м3 *год	Категорія роботи, що виконується	Нормовані параметри
			Температура, °С	Відносна вологість, %	Швидкість повітря, м\с
Консервний цех	Теплий період року
	<1558,5	Середньої тяжкості-2А	21-23	40-60	Не більш 0,3
	Холодний та періхідний періоди року
	<1558,5	Середньої тяжкості-2А	18-20	40-60	Не більш 0,2

Виробниче освітлення

Світло - один із суттєвих чинників виробничого середовища, завдяки якому забезпечується зоровий зв'язок працівника з його оточенням. Відомо, що біля 80% всієї інформації про навколишнє середовище надходить до людини через очі - наш зоровий апарат.

Правильно організоване освітлення позитивно впливає на діяльність центральної нервової системи, знижує енерговитрати організму на виконання певної роботи, що сприяє підвищенню працездатності людини, продуктивності праці і якості продукції, зниженню виробничого травматизму тощо.

Для освітлення виробничих приміщень використовують природне освітлення, що здійснюється світлом неба прямим і відбитим; штучне, яке здійснюється електричними лампами і змішане, при якому природне освітлення доповнюється штучним. Згідно з СНіП 11-4-79 «Природне і штучне освітлення» значення е (коефіцієнт природної освітленості) при природному і суміщеному освітленні нормується залежно від характеристики зорової роботи. Встановлено 8 розрядів зорової роботи, з урахуванням найменшого об'єкта, що розрізняється.

Природне освітлення

Природне освітлення передбачається в приміщеннях з постійним перебуванням людей. Воно поділяється на:

- бокове (одно- або двобічне), що здійснюється через світлові отвори (вікна) в

зовнішніх стінах;

- верхнє, здійснюється через отвори (ліхтарі) в дахах і перекриттях;

- комбіноване - поєднання верхнього та бокового освітлення.

За допомоги бічного освітлення (віконних отворів) здійснюється природне освітлення.

Штучне освітлення

Розрахунок загального освітлення виробничих приміщень є комплексним завданням, у процесі рішення якого визначається число потужностей розміщення світильників, необхідних для створення необхідних освітлювальних умов.

В якості джерел світла обираємо газорозрядні лампи, оскільки вони енергетично більш економніші, володіють тривалішим часом горіння.

Розраховуємо висоту встановлених ламп:

h = H - (hp+hc) (94)

де Н - висота приміщення, м;

h_p- відстань робочої поверхні від полу, м;

h_c- відстань світильників від стелі, м.

h= 8,2 - (1,5+1) = 5,7 м

Відстань між світильниками:

L=h*(0,8ч1,1) (95)

L=5,7Ч0,9=5,13

Встановлення норм освітлення на робочому місті.

Розраховуємо світловий потік:

 (96)

де Е - задана мінімальна освітленість, (400Лк); К - коефіцієнт запасу (1,5);

S - освітлювана площа, (1155 м²);

Z - коефіцієнт нерівномірності освітлення, (1,15);

N - число світильників, (105);

з - коефіцієнт використання світлового потоку в частках одиниці, який визначають по таблицях у залежності від індексу приміщення, типу світильників і коефіцієнтів відображення стелі р_п, стін р_c, розрахункової поверхні та полу статі р_р.

р_п=70%,р_c=50%,р_р=30%

Індекс приміщення знаходять за формулою:

(97)

де А и В - довжина і ширина приміщення, м

А=55м, В=21,м

І - приймаємо рівним 3,тоді з дорівнює 0,85

Отже

Тип ламп - ЛД-80-4

Перевірка:

У відповідності із розрахованою величиною світлового потоку по таблицях вибирається найближчий номінал стандартної лампи, світловий потік якої, не повинен відрізнятися від розрахункового більш ніж на - 10 ч 20%

Вибираємо найближчій номінал стандартної лампи: ЛБ4-2(200лм).

Потужність освітлювальної установки визначають по формулі:

Ру = Рл *N (98)

де Рл - потужність обраної стандартної лампи.

Захист від шуму і вібрації

Шум -- сукупність звукових подразнюючих чинників різної частоти і

інтенсивності, які перешкоджають у сприйнятті мови та музики. Характеризується інтенсивністю, звуковим тиском і частотою коливань.

Шум нормується ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Загальні вимоги безпеки» та «Санітарними нормами допустимих рівнів шуму на робочих місцях» № 3223 від 12.03.1985.

Вібрація -- механічні коливання, при яких відбувається почергово зростання та спадання в часі значень, щонайменше однієї координати.

Передається людині учним інструментом, верстатами й механізмами. Розрізняють: загальну (передається на тіло людини, що стоїть або сидить через опорні поверхні (сидіння, підлога); локальну (передається на руки робітника при контакті з вібруючим інструментом).

Гігієнічна характеристика вібрації здійснюється згідно з ГОСТ 12.1.012-90 «Вібрація. Загальні вимоги безпеки», «Санітарними нормами вібрації робочих місць» № 3044 від 15.04.1984 р. та «Санітарними нормами і правилами при роботі з машинами та обладнанням, що створюють локальну вібрацію, яка передається на руки працівників» № 304 13.06.1984 р. такими методами: частотним аналізом параметра, що нормується, інтегральною оцінкою за частотою параметра, що нормується, та дозою вібрації.

Гранично допустимий рівень шуму на постійних робочих місцях і на території підприємства повинен бути не більшим ніж 80 Дб. Рівень звукового тиску в побутових приміщеннях і в місцях відпочинку, а також психологічного розвантаження не повинен перевищувати 65 дБ. Гранично допустимий рівень шуму на робочих місцях повинен знижуватися в залежності від тяжкості і напруженості праці. Hа підприємстві повинен бути забезпечений контроль рівнів шуму і вібрації на робочих місцях не Виробниче устаткування, що створює шум і вібрацію, повинно мати паспорт, де зазначаються шумові характеристики і рівні вібрації під час роботи цього устаткування.

Забороняється проводити модернізацію і реконструкцію устаткування, що приводять до підвищення рівнів шуму і вібрації.

Одна з найбільш важливих задач охорони праці. Як відомо, шум несприятливо відбивається на здоров'ї працівників і зменшує його працездатність. Сильний шум знижує увагу та перевантажує органи слуху, а також негативно впливає на нервову систему.

Таблиця 65 Заходи, які забезпечують захист від шуму, вібрації

Назва цеху та обладнання, який є джерелом	Вид шкідливого впливу	Показник, що нормується	Заходи, які забезпечують захист від шкідливого впливу
Цех з переробки плодів та овочів: - роликовий транспортер	Шум, Вібрація	На рівні ПДУ (80 Дб)	Зниження шуму в джерелі; застосування віброізолюючих фундаментів під транспортер.

Рівень шуму на даному робочому місці складає 95Дб, тобто перевищує допустиму норму. До заходів щодо зниження шуму відносяться:

- акустична обробка приміщень (звукопоглинальне облицювання стін та стелі);

- встановлення звукоізолюючих перегородок, кожухів;

- застосування індивідуальних засобів захисту.

Рівень вібрації на даному робочому місці складає 100Дб, що значно перевищує допустиму норму.

Для зниження вібрації проводять наступні заходи:

- застосування віброізолюючих фундаментів під транспортер;

- застосування еластичних прокладок, амортизаторів, компенсаційних розширювачів;

- застосування вібропоглинальних з'єднань у повітроводах.

Протипожежна профілактика

При проектуванні будівель і споруд керуються протипожежними нормами СніП ПЛ.5.70.

Пожежна безпека підприємства повинна відповідати вимогам Закону України "Про пожежну безпеку", Правил пожежної безпеки в Україні, стандартів, будівельних норм і правил, норм технологічного проектування, ПУЕ, ПБЕЕС. Забезпечення пожежної безпеки є складовою частиною виробничої і іншої діяльності посадових осіб, працівників підприємств. Це повинно бути відображено в трудових договорах (контрактах) і статутах підприємств.

Технологічне устаткування за нормальних режимів роботи повинно бути пожежобезпечним, а на випадок небезпечних несправностей і аварій необхідно передбачати захисні заходи, що обмежують масштаб і наслідки пожежі. На всі застосовувані в технологічних процесах речовини і матеріали повинні бути дані про показники їх пожежної небезпеки за ГОСТ 12.041-83.

Вогненебезпечні об'єкти розміщують в окремих будівлях або ізолюють від інших приміщень.

З метою пожежної профілактики на заводі передбачаються внутрішнє і зовнішнє протипожежне водопостачання з установкою гідрантів, необхідні евакуаційні виходи, захисту від блискавки.

Підприємство укомплектоване необхідною кількістю первинних засобів пожежогасіння: вогнегасниками, ящиками з піском, бочками з водою, покривалами з теплоізоляційного полотна, пожежними відрами, совковими лопатами, пожежним інструментом, які використовуються для локалізації і ліквідації пожеж на їх початкові стадії розвитку.

Електроустаткування, пускові механізми, освітлювальну арматуру застосовують вибухобезпечного типу.

Техніко - економічний розрахунок освітлення виробничих приміщень

В відповідності з цією методикою капітальні витрати на будівництво освітлювальної установки в грн. знаходимо за формулою:

(86)

(99)

Qn = 0,12Kз+Эр (100)

де -число ламп в одному світильнику, для однолампових світильників = 1;

Р - потужність однієї лампи - 200 Вт;

- номінальний строк служби лампи - 10000 год;

Т - число годин використання освітлювальної установки 24Ч198= =4752 год;

q - тариф на електроенергію 0,8 грн/(кВт•год);

m - число чисток світильників в год -2;

А - ціна однієї лампи -80 грн;

Б - ціна одного світильника - 25 грн;

М - вартість монтажа одного світильника - 6,7 грн;

С - вартість монтажа електричної частини освітлювальної установки на 1 кВт встановленої потужності ламп -10 грн/кВт;

В - вартість однієї чистки світильника - 3.4 грн.

а,, - коефіціенти: а - 1.1;

 - =0.12; - 0.

Е - втрата напруги в освітлювальной мережі від джерела живлення (трансформатора) до середини лампи, Е=3%;

cos - коефіціент потужності освітлювальної установки с газоразрядними лампами - 0,5.

=11728,5 грн.

Эр=105[]=

=1054,2 грн.

=411,62 грн.

Визначення ефективності заходів, направлених на покращення умов праці

Визначення економічної ефективності покращення умов праці по інтегральному показнику працездатності.

Ціль даного метода полягає в тому, що впровадження заходів з охорони праці, приводить до повищення продуктивності праці. Приріст продуктивності праці розраховується за формулою:

(101)

де К₁, К₂ - інтегральні показники працездатності людини до і після покращення умов праці;

К - коєфіцієнт, який враховує вплив росту працездатності на продуктивність праці (К = 0,2).

К₁ і К₂ розраховують за формулою:

 (102)

де Uт -- інтегральна бальна оцінка тяжкості праці (К₁ К₂ - до і після покращення умов праці);

(103)

де Х₁ - елемент умов праці, який отримав найбільшу кількісну оцінку в балах;

Хі - сума балів, усіх інших елементів умов праці за відніманням Х₁;

n - кількість елементів умов праці.

Під елементом умов праці розуміється один зі шкідливих факторів виробничого середовища. Залежно від виробництва кожен елемент одержує оцінку від 1 до 6 балів. Причому чим несприятливий вплив негативних умов праці, тим вище категорія ваги праці й тем вище бал, яким оцінюються умови праці.

До впровадження заходів по охороні праці: х₁=4, х_і=3, n=2.

Інтегральна бальна оцінка ваги праці становить:

=4,5 для К₁;

Після впровадження заходів по охороні праці х_і =2, х1=3, n=2, тоді:

=3,5 для К₂;

Інтегральний показник працездатності людини до впровадження заходів по охороні праці:

=82,7;

=81,1;

=0,39.

Приріст продуктивності праці складає 0,39.

7. Охорона навколишнього середовища

Останнім часом розвиток плодоовочеконсервної промисловості в Україні характеризується різким зниженням технологічного рівня виробництва, спрацюванням знарядь праці, скороченням обсягів і асортименту продукції, погіршенням її якості, затуханням інвестиційного та інноваційного процесів, витісненням вітчизняних харчових продуктів з внутрішнього й зовнішнього ринків продовольчих товарів, зменшенням обсягів надходження до бюджету та валютних надходжень у країну від експортних операцій галузі тощо.

На скорочення виробництва харчових продуктів вплинуло звуження внутрішнього ринку продовольства через низьку купівельну спроможність населення, а також втрата зовнішніх ринків.

Через надмірне забруднення навколишнього середовища актуальною нині є проблема виробництва екологічно чистої харчової консервної продукції, загалом екологізація консервного виробництва, тобто постійне поліпшення природних умов агропромислового розвитку з метою збільшення виробництва екологічно чистої, вітамінізованої, високопоживної продукції рослинництва. Екологі-зація розвитку продуктивних сил, і насамперед плодовоовочеконсервної промисловості, повинна стати стратегічним напрямом державної політики та господарської діяльності підприємств.

Забруднення навколишнього середовища робить негативний вплив не тільки на нині живучих людей, але й завдає шкоди майбутнім поколінням. У той час варто враховувати, що прогрес людства неможливий без впливу на природу, без використання її ресурсів. Реалізація таких програм вимагає залучення у виробництво величезних сировинних, паливно-енергетичних й інших природних ресурсів, що неминуче приведе до забруднення навколишнього природного середовища. Завдання полягає у тому, щоб одночасно зі зростанням промислового виробництва зберегти й поліпшити якість навколишнього середовища. Це завдання може бути успішно вирішене при раціональному використанні природних ресурсів із застосуванням ефективних заходів захисту навколишнього середовища. Тому будь-яке виробництво, будь-яка продукція, будь-який технологічний процес, поточна лінія або окремий агрегат повинні оцінюватися не тільки критеріями технічної досконалості й економічних показників у відношенні до кінцевого цільового продукту, але, насамперед екологічним впливом виробництва на навколишнє природне середовище. Досконалими в сучасному розумінні цих слів, можуть бути визнані тільки такі технології й таке устаткування, що мають високі техніко-економічні показники й не завдають негативного, шкідливого впливу на навколишнє середовище. Головним напрямком у запобіганні забруднення оточуючого середовища є застосування безвідходних технологій, комплексного використання сировини і утилізація відходів виробництва.

В даному дипломному проекті відходи насіння використовуються як посівний матеріал,також відходи використовуються на корм худобі. Бита склотара, яка утворюється в процесі виробництва, підлягає складуванню на спеціальних майданчиках з послідуючим відвантаженням на склотарні заводи для переробки.

Вибір джерела водопостачання підлягає узгодженню з територіальними органами Держсаннагляду і Міністерства охорони навколишнього середовища.

Метод очищення стічних вод і розташування очисних споруд, передбачених не за чинними нормами, у кожному випадку повинні погоджуватися з місцевим органом санітарного нагляду.

Найбільш раціональним, ефективним і прогресивним способом каналізування стоків консервних підприємств слід вважати їх скид в міську каналізацію з послідуючим очищенням на міських спорудах каналізації.

Спосіб каналізування і очищення стоків підприємства, що проектується, узгоджують з територіальними органами Держсаннагляду і Міністерства охорони навколишнього природного середовища.

З метою зменшення шкідливих викидів в атмосферу необхідно передбачити вибір оптимального режиму котельного і сушильного устаткування, автоматизації процесу згорання палива, застосування пило поглинаючих установок ( циклони, фільтри, скубери ) в котельних, при роботі їх на твердому паливі, а також за сушильними агрегатами.

З метою зниження концентрації шкідливих речовин в приземленому шарі слід передбачати розсіювання димових газів, продуктів згорання палива в сушарках та інших газоподібних викидів за допомогою витяжних труб.

Екологічне обґрунтування технологічного процесу

Для успішного рішення завдання захисту навколишнього середовища й раціонального використання природних ресурсів потрібно створити маловідходні й безвідхідні технологічні процеси. Безвідхідна технологія, це такий спосіб виробництва продукції, при якому найбільше раціонально й комплексно використається сировина й енергетичні ресурси в циклі, таким чином, що будь-які антропогенні впливи на навколишнє середовище не порушують її нормального функціонування. Безвідхідним виробництвом, є таке виробництво, у якому вся вихідна сировина в остаточному підсумку перетворюється в ту або іншу продукцію.

З метою підвищення конкурентоспроможності продукції, що випускається (томатна паста 30 %,соус томатний «Грузинський»,пюре із

абрикосів,абрикосове повидло) у проекті прийнята нова маловідходна (ресурсозберігаюча) технологія: передбачено вибір оптимального режиму роботи сушильних установок, миючого обладнання, котельних установок, забезпечена автоматизація процесу згорання палива, застосування пилопоглинаючих установок у котельних.

Таблиця 66 Екологічне обґрунтування технологічного процесу

Передбачені нововведення	Вплив нововведень на навколишнє середовище
Використання асептичного способу консервування, застосування нового виду тари та великої тари, побудова на заводі цеху переробки відходів, застосування очисних споруд і пилопоглинаючих установок.	Знижується витрата пари і електроенергії, час обробки продукту, знижуються витрати таропакувальних матеріалів. Знижується кількість викидів шкідливих речовин в атмосферу при спалюванні енергоносіїв, зменшується кількість стоків, покращуються умови праці і відповідно підвищується продуктивність.

Джерелом забруднення атмосфери на консервному заводі по виробництву плодово-овочевої продукції є котельня, що забезпечує проектований об'єкт теплом і парою. Котельня працює на природному газі, при згоранні якого в атмосферу викидається оксид вуглецю й двооксид азоту.

Данні для розрахунку приведені в таблицю 67.

Таблиця 67 Вихідні дані до екологічної експертизи джерела забруднення атмосфери.

Q м3/ч	Д, м	S, м2	V1, м3/з	А	Н, м	Т, С	F	Із мг/м3	М, г/с	Спдк, мг/м3	Код	Речовина
5324	1,5	1,767	1,479	200	30	200	1	668,13	0,988	5	0301	СО
5324	1,5	1,767	1,479	200	30	200	1	201,52	0,298	0,085	0309	NO2

Таблиця 68 Характеристика палива

Вид палива	Витрата палива, В	Теплота згоряння, Q	Теор.расх. повітря, V
	м3/ч	тис.м3/рік	Ккал/м3	МДж/м3	м3/м3
Природний газ	9155	8789	8710	36,408	11,3

Усього (max) завод використовує 8789 м³ газу:

В==9155 м³/ч

В= м³/с

Q=(8710 4,18 000):10⁶=36,408 МДж/ м³.

M=0,001BQK () (112)

де В - витрати пального, г/с, т/сезон;

Q - теплота згорання, МДж/ м³;

К_со - кількість СО на одиницю тепла, кг/ГДж (табл.дані);

q₄ - втрати тепла (табл.дані).

M=0,001*2,543*36,408*0,25*0,995=0,023 г/с

M=0,001*8,789*36,408*0,25*0,995=0,079 т/рік

M=0,001QBK(1-) (113)

де К _NО2- кількість NО₂, на одиницю тепла, кг/ГДж (табл.дані);

- коєфіціент, який враховує зниження викиду NО₂ внаслідок застосування технічних ресурсів (табл.дані).

M= 0,001*2,543*36,408*0,075(1-0) =0,006 г/с

M= 0,001*8,789*36,408*0,075(1-0) =0,023т/рік

L = BV (114)

де В - витрати пального, м³/год;

V - питома витрата повітря, м³/ м³;

- коефіцієнт надлишку повітря (табл.дані).

L=915511,31,2=124141,8 м³/год

C=(115)

де M_i - викид шкідливої речовини, г/с;

L_i - кількість відхідних газів, м³/с; L=124141,8/60=2069,03 м³/с

C= 483 мг/ м³

C=211 мг / м³

Екологічна оцінка джерел викиду шкідливих речовин в атмосферу зводиться до визначення розрахункової приземної концентрації шкідливості.

(См) і порівняння її з максимально припустимою концентрацією (С_ГДК), тобто повинна дотримуватися умова

(116)

Максимальне значення приземної концентрації шкідливої речовини (См) у мг/м³ при викиді нагрітої газоповітряної суміші від одиночного джерела визначають по формулі:

(117)

де А - коефіцієнт, що залежить від температурної стратифікації атмосфери.

Його вибирають для різних географічних районів.

М - маса шкідливої речовини, що викидається в атмосферу, г/с;

(118)

де Сi - концентрація шкідливої речовини в газовій суміші, мг/м3;

V₁ - обсяг газової суміші, що викидає в атмосферу, м3/з;

F-безрозмірний коефіцієнт, що враховує швидкість осідання шкідливих речовин в атмосфері.

Для газоподібних шкідливих речовин: F = 1.

Значення коефіцієнтів “m” і “n” визначають залежно від параметрів f, V_M, V_M, f_e. Кожна із цих величин визначається по формулі

 (119)

(120)

(121)

(122)

(123)

Коефіцієнт “m” при fе ? f

(124)

Коефіцієнт “n” при

 (125)

Розрахунок безрозмірного коефіцієнта d:

d=4,95+Vм(1+0.28*?f) (126)

d=4,95+1,393(1+0,28*0.17)=6,41

U м=Vм

Визначимо значення С_M по формулі (105):

для CО:

-для NO₂:

Зрівняємо С_м з С_пдк

для СО С_м (0.053) < C_пдк (5)

для NO₂ C_м (0.016)<C_пдк (0.085)

Спдв < ПДК звідси можна зробити висновок,що об'єкт не заражає атмосферу вище допустимих норм,тому приймаємо значення як гранично допустимий ПДВ.

См< ПДВ

ПДВ=М

С_ПДВ= (127)

С_ПДВ(СО)= =0,00067г/м³;

С_ПДВ(NО₂)= =0,0002г/м³

Відстань від центру викиду на якому досягається максимальна концентрація шкідливості См визначається за формулою:

(128)

Х=6,4130=192,3

, то

Рис.7

Якщо то

=3

=

=0,920,053=0,048

=0,970,053=0,051

=0,920,016=0,014

=0,970,016=0,015

Рис.8

Висновки

Бізнес-план консервного підприємства «Гурман» - це одна з найважливіших ланок виробничого процесу. Виробництво не може бути рентабельним без попереднього планування. При плануванні підприємницької діяльності враховують можливості господарства, ризики, що існують для його діяльності, інші фактори, які впливають на виробничий процес. Цей документ визначає скільки господарству необхідно коштів для здійснення проекту, скільки з них необхідно залучити і коли залучені кошти будуть повернені. Представлений бізнес-план даватиме змогу керівнику консервного підприємства оцінити можливості свого підприємства і визначити доцільність свого бізнесу.

Метою складання бізнес-плану не є описання виробничого процесу, його метою є визначення ризиків господарства та його можливостей, конкретизація цілей і вибір стратегій діяльності підприємства. Бізнес-план є рекламою для інвесторів. І це є головною метою даного документу.

Такими чином, на сучасному етапі необхідно впроваджувати в життя планування виробництва, тому що правильно спланована діяльність підприємства є запорукою успіху. Саме від цього залежить рентабельність виробництва.

Література

1. Технология консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы. А.Ф. Фан-Юнг, Б.Л. Флауменбаум, А.К. Изотов. - М.: Пищевая промышленность,1980. 320с.

2. Технология переработки томатов. Справочник Я.Г. Верхивкер, С.М. Голкина, В.Л. Лернер, Ю.Д. Пилипенко. - К.: Урожай. 192с.

3. Справочник по производству консервов под ред. В.И. Рогачева. - М.: 1974, т.4 Консервы растительного сырья

4. Белоусов Д.П., Осипов А.М. Технология консервирования и технохимический контроль производства. - М.: Экономика, 1965.

5. Фан-Юнг А.Ф. Проектирование консервных заводов. - М.: Пищевая промышленность, 1976.

6. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для переработки отраслей АПК, т.3 Технологическое оборудование для переработки плодов и производства картофелепродуктов.

7. Отраслевой каталог. Оборудование для консервной, овощесушильной и пищеконцентратной промышленности, т.1,2.

8. Гореньков Э.С., Бибергал В.Л. Оборудование консервного производства: переработка плодов и овощей. Справочник. - М.: Пищевая промышленность,1986.

9. Аминов М.С., Дикис М.Л., Мальский А.Н. Технологическое оборудование консервных заводов. - М.: Пищевая промышленность, 1962.

10. Дикис М.Я., Мальский А.Н. Технологическое оборудование консервных заводов. - М.: Пищевая промышленность, 1986.

Додаток 1

Калькуляція собівартісті "Томат. Паста 30%"

№ п/п	Статті витрат	Одиниці виміру	Норма. на один.прод.	Ціна за один. сиров.	Сума на один. прод.	Норма сиров. на весь випуск	Сума на весь випуск	% собівартості
1	Сировина і основні матеріали
	Томати	т	6,65	550,00	3657,50	16505,20	9077860,00
	Всього						9077860,00
2	Допоміжні матеріали
	Бочка (із врахуванням лома)	шт	1,01	80,00	80,80	11859,00	948720,00
	Асептичний мішок	шт	1,01	8,00	8,08	11859,00	94872,00
	Вкладиш	шт	1,01	2,30	2,32	11859,00	27275,70
	Піддони	шт	1,01	7,35	7,42	2965,00	21792,75
	Етикетка	шт	1,03	1,00	1,03	11859,00	11859,00
	Клей	кг	1,00	0,80	0,80	300,00	240,00
	Всього						1104759,45
4	Енерговитрати
	холодна вода	м3/туб	6	4,3	25,80	25620,00	110166,00
	газ	м3	1,38	5	6,90	1472,00	7360,00
	електроенергія	кВт/год	30	0,78	23,40	45630,00	35591,40
	Всього						153117,40
5	Амортизаційні відрахування осн обл.						113027,25
6	Утримання основного обл.						11302,725
7	З/п основних робочих						221400
8	Нарахування на основ.з/п						83025
	Всього						428754,975
	Всього матер.витрати				900,83		10764491,83	94,63
9	З/п ІТР допоміж.робочих						70560
10	Нарахування на з/п ІТР						26460
11	Амортизаційні відрахування цехового обл.						45000
12	Утримання цехового обл.						4500
	Цехові витрати						146520
13	З/п заводського персоналу						115440
13,1	Нарахування на з/пзаводського роб.						43290
13,2	Амортизація завод. Обладнання						60000
13,3	Утримання завод.обладнання						6000
13,4	Амартизація будівель і споруд						50000
13,5	Утримання будівель і споруд						5000
13,6	Послуги зв'язку						600
13,7	Відрядження						700,00
13,8	Комунальні послуги						800,00
13,9	Виплати % за кредит						96000
13,1	Витрати на рекламу						86986
	Загально заводські витрати						464816,00
14	Позавиробничі витрати
	Повна собівартість						11375827,83	100%
		N=11824 шт.
		Псі=11375827,83 /11824 =962,10 грн.
		Ці=(962,10 + 0,3 *962,10) * 1,2=1500,88 грн.

Калькуляція собівартісті соус "Грузинський"

№ п/п	Статті витрат	Одиниці виміру	Норма. на один.прод.	Ціна за один. сиров.	Сума на один. прод.	Норма сиров. на весь випуск	Сума на весь випуск	% собівартості
1	Сировина і основні матеріали
	Томат паста 30%	т	0,026	4811	125,086	1069,06	5143247,66
	Цукор	т	0,0076	8750	66,5	41,3	361375
	Сіль	т	0,012	900	10,8	53,22	47898
	Зелень коріандру	т	0,00035	2200	0,77	72,58	159676
	Пер.стручковий гіркий свіжий	т	0,0029	5400	15,66	9,1	49140
	Пер.стручковий гіркий сушений	т	0,0029	5450	15,805	1,46	7957
	Зелень кропу	т	0,0028	1300	3,64	86,976	113068,8
	Пюре пер.стручковий гіркий	т	0,003	4500	13,5	8,236	37062
	Часник	т	0,0033	9500	31,35	19,872	188784
	Оцтова кислота	т	0,0015	4650,00	6,975	11,69	54367,8
	Всього						6162576,26
2	Допоміжні матеріали

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
•  4 
•  5 

дипломная работа "Проект будівництва консервного заводу з переробки плодів та овочів потужністю 28 моб за рік" скачать

Подобные документы

• Технологія виробництва консервів

  Характеристика сировини і допоміжних матеріалів для виготовлення консервів. Хімічний склад та харчова цінність сировини. Стандарти на сировину і допоміжні матеріали. Транспортування, приймання, зберігання. Утилізація відходів. Продуктові розрахунки.
  
  курсовая работа [136,4 K], добавлен 18.06.2013
  

• Проект цеху овочевих консервів з розробкою ділянки з виробництва "Морква з чорносливом" призначених для лікувального і профілактичного харчування

  Хімічний склад, харчова та енергетична цінність. Показники екологічной чистоти сировини. Лінія виробництва консервів "Морква з чорносливом". Транспортування, зберігання сировини та допоміжних матеріалів. Утилізація відходів та шляхів їх скорочення.
  
  курсовая работа [90,4 K], добавлен 27.11.2014
  

• Виробництво консервованих продуктів

  Характеристика сировини та допоміжних матеріалів. Стандарти на сировину та допоміжні матеріали. Хімічний склад та харчова цінність сировини. Технологічні схеми виробництва маринованих овочів та консервованих напівфабрикатів. Утилізація відходів.
  
  курсовая работа [90,7 K], добавлен 16.05.2014
  

• Виробництво продуктів зі свинини. Потужність м’ясопереробного заводу 4,5 т готових виробів за зміну

  Проект м’ясопереробного заводу з випуску продукції зі свинини. Вибір та обґрунтування асортименту готових виробів. Розрахунок кількості сировини, допоміжних матеріалів і готової продукції, робочої сили, підбір обладнання. Організація виробничого потоку.
  
  курсовая работа [114,5 K], добавлен 27.01.2014
  

• Хімічний склад і харчова цінність продуктів

  Харчова цінність та хімічний склад овочів, їх класифікація. Характеристика і обробка бульбоплодів та коренеплодів, технологічна схема обробки картоплі. Характеристика і обробка капустяних і салатно-шпинатних. Цибулеві, пряні і десертні овочі, гриби.
  
  реферат [27,2 K], добавлен 16.09.2010
  

• Асортимент, харчова цінність та якість варення, повидла, джемів

  Асортимент та споживні властивості фруктів і ягід, які використовують для виробництва варення, повидла, джемів. Технологія виготовлення, харчова цінність, органолептичні та фізико-хімічні показники якості, пакування і зберігання варення, повидла, джемів.
  
  курсовая работа [54,3 K], добавлен 23.08.2011
  

• М'ясні консерви

  Випуск м’ясних продуктів високої якості. Обґрунтування та вибір асортименту продукції. Технологічна схема виготовлення консервів паштету із свинини, натуральних та м'ясо-рослинних консервів. Розрахунок сировини, готової продукції та допоміжних матеріалів.
  
  курсовая работа [129,4 K], добавлен 21.11.2014
  

• Проектування та розрахунок процесу виробництва консервів "Салат із буряка з майонезом"

  Сорти столового буряка, хімічний склад і харчова цінність сировини. Транспортування, приймання, зберігання столового буряка. Розробка технологічної схеми виробництва продукції "Салат із буряка з майонезом". Підбір технологічного обладнання і площ складів.
  
  курсовая работа [115,5 K], добавлен 25.11.2014
  

• Технологія приготування страв з овочів

  Основні поняття про їжу і харчування людини. Історична довідна приготування страв. Товарознавча характеристика сировини. Хімічний склад і харчова цінність картоплі. Запіканка картопляна з овочами. Організація робочого місця, характеристика цеху.
  
  дипломная работа [126,0 K], добавлен 11.12.2013
  

• Приготування хліба Столичного формового

  Основні технологічні особливості різних видів борошна. Характеристика Столичного хліба: органолептичні та фізико-хімічні властивості. Хімічний склад, харчова цінність та критерії безпеки готового виробу. Рецептура приготування тіста і хліба Столичного.
  
  курсовая работа [65,2 K], добавлен 17.05.2011
  

Другие документы, подобные "Проект будівництва консервного заводу з переробки плодів та овочів потужністю 28 моб за рік"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам