Показатели работы цеха по техническому обслуживанию и ремонту установок гидропоршневых насосов УГН

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Данная курсовая работа представляет собой расчёт среднегодовых технико-экономических показателей, затрат на капитальный ремонт цеха по обслуживанию и ремонту установок гидропоршневых насосов УГН.

Современные УГН позволяют эксплуатировать скважины с высотой подъема до 4500 м, с максимальным дебитом до 1200 м³/сут. при высоком содержании в скважинной продукции воды. А также для добычи нефти плотностью 870 кг/м3, содержащей до 99% воды, до 0,1 г/л механических примесей, до 0,01 г./л сероводорода, при температуре пласта до 120°С.

Групповая установка гидропоршневого скважинного насоса состоит из скважинных агрегатов (т.е. насоса и гидропривода с золотниковым распределением), насосно-компрессорных труб для подачи рабочей жидкости к погружному гидроприводу и подъема смеси добытой, отработанной рабочей жидкости оборудования устья скважин, поверхностных силовых насосов, системы подготовки рабочей жидкости и вспомогательного оборудования.

Технологический процесс эксплуатационных работ предполагает тесную взаимосвязь механизмов оборудования, при которой отказ или неисправность одного из них, препятствует нормальной работе всей системы.

Нередко, отказы насосных установок приводят к значительному экономическому ущербу не только, вследствие перебоев производительного процесса, но и в результате осложнений и аварий. Причиной этого является нарушение нормального технологического процесса.

Для повышения надежности, совершенствования эксплуатационных параметров насосных установок применяемых для промывки скважин, требуется, прежде всего, систематизация причин отказов и выявление видов изнашивания деталей, лимитирующих срок их службы. Всё эксплуатационное оборудование является восстанавливаемым и требует проведение периодического технического обслуживания и ремонта.

Цель работы состоит в изучении организации работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для гидравлической промывки скважин и определению эффективности ремонтных работ, изучение технологического процесса, организации ремонта на предприятиях нефтегазового комплекса.

Задача работы состоит:

- в изучении научной и учебной литературы по организации ремонта на предприятиях нефтегазового комплекса;

- в анализе и обобщении изученного материала;

- в расчете себестоимости и эффективности проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для гидравлической промывки скважин.



1. Общая часть

1.1 Организация технического обслуживания и ремонта установок гидропоршневых насосов УГН

Со временем эксплуатации оборудования происходит качественное изменение состояния деталей и узлов, вследствие износа взаимосвязанных рабочих поверхностей. При правильной эксплуатации бурового и эксплуатационного оборудования, необходимо применение высококачественных смазочных материалов и системы технического обслуживания способствует продлению межремонтного периода работы оборудования.

Плановый ремонт и техническое обслуживание оборудования проводятся после определенного периода его эксплуатации. Планирование, подготовка и организация технического обслуживания, также его профилактика направлены на проведение работ в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами.

Для нормальной работы нефтепромыслового оборудования используют систему планово-предупредительного ремонта (ППР), включающую организационно-технических мероприятий по надзору и ремонту оборудования.

Система ППР в зависимости от объема и сложности ремонтных работ предусматривает проведение текущего и капитального ремонта.

Текущий ремонт представляет собой минимальный по объему плановый ремонт, с помощью которого оборудование поддерживается в работоспособном состоянии. Выполняется непосредственно на месте установки оборудования.

При текущем ремонте проверяют состояния оборудования, заменяют быстро изнашивающиеся детали, меняют при необходимости смазку и устраняют дефекты оборудования. Те неисправности оборудования, которые не могут быть устранены силами служб технического обслуживания, устраняют выездные ремонтные бригады.

Капитальный ремонт наиболее сложный и трудоемкий вид планового ремонта, при котором производят полную разборку оборудования с последующим ремонтом или заменой всех изношенных узлов или деталей, а также работы. Входящие в объем текущего ремонта. В результате капитального ремонта полностью восстанавливается техническая характеристика оборудования.

Внеплановый ремонт - ремонт, вызванный аварией оборудования или не предусмотренный планом. При надлежащей организацией системы ППР внеплановые ремонты, как правило, не требуются.

Для поддержания оборудования в постоянной эксплуатационной готовности, а также предупреждения аварий и поломок необходима система технического обслуживания. Проверку технического состояния оборудования, устранения мелких неисправностей и определения объема подготовительных работ, которые будут выполнены при очередном плановом ремонте.

Правильно организовывать техническое обслуживание оборудования значительно сокращает его простои из-за поломок и выхода из строя узлов и деталей в межремонтный период. Межремонтный период - это период работы между двумя очередными плановыми ремонтами.

Ремонтный цикл - наименьший повторяющийся период работы оборудования, в течение которого в определенной последовательности выполняются установленные виды технического обслуживания и ремонта. Структурой ремонтного цикла называют схему чередования видов ремонта, разливающихся по объему работ, проводимых в определенной последовательности через определенное время на всем протяжение ремонтного цикла.

По мере эксплуатации и ремонта для каждого вида оборудования наступает такой момент, когда в результате износа его эксплуатации и ремонт становится невозможным и невыгодным предприятию.

Срок эксплуатации насоса и межремонтные периоды зависят от условий его работы и абразивных свойств перекачиваемой жидкости. Объемы работ при обслуживании и ремонте, также длительность ремонтных циклов и межремонтных периодов приведены в нормативной литературе.

Процесс восстановления деталей оборудования производится операциями:

1. Подготовка оборудования к ремонту;

2. Разборка отдельных блоков и узлов (от вида проводимого ремонта);

3. Мойка узлов и деталей машин;

4. Контроль степени износа и деление их на группы: не требующие ремонта; подлежащие восстановлению; или направляемые в утиль;

5. Восстановление изношенных деталей и замена деталей, ушедших в утиль запасными

6. Сборка оборудования;

7. Обкатка оборудования, его испытание для оценки качества ремонта;

8. Окраска оборудования

Насос подвергают ремонту, если его производительность снизилась на 25% и более.

Основными неисправностями в работе насоса могут быть: уменьшение подачи насоса, износ рабочих органов, полное прекращение подачи.

Для ремонта ГПН при его спуске на НКТ необходимо извлекать всю колонну труб из скважины.

Отработавшие насосы промыслы возвращают для ремонта заводу - изготовителю или специальным укрепленным ремонтным мастерским.

При ремонте насосов используют пригодные переделки детали. Разобранные промытые детали проходят контроль. Изношенные посадочные места, резьбы и шпоночные пазы ремонтируются методами механической обработки, обработки деталей под давлением, наращиванием деталей слоем деталей или методом компенсационных размеров.

ГПН должны быть защищены от попадания в них пыли и грязи.

При транспортировке насосов с завов до баз хранения и затем до скважин, а также при погрузке и выгрузке необходимо принимать меры, предупреждающие сотрясение и удары насосов, которые могут вызвать их повреждение. Категорически запрещается перевозка или складирование насосов навалом. При перевозке насосов нельзя допускать свисание их концов более чем на 1 м. Скатывание и сбрасывание насосов при выгрузке категорически запрещается.

Все насосы, поступившие с заводов или баз на промысле, должны быть обязательно подвергнуты осмотру и сверены с записями в паспорте. Эту работу выполняют в промысловой мастерской по ремонту глубинных насосов слесарь и старший мастер по подземному ремонту скважин.

УГН на промысле должны храниться в крытых помещениях или под навесом. В помещениях должны быть устроены стеллажи для укладки насосов. Стеллажи должны быть сделаны так, чтобы была исключена возможность прогиба насосов в средней части, и не было длинных свешивающихся частей. Укладывать насосы в штабели нужно только на ровной поверхности и между отдельными рядами класть одинаковой толщины прокладки с гнездами по диаметру кожуха насоса.

Во время хранения глубинные насосы должны быть тщательно смазаны антикоррозионной смазкой, а внутренняя полость должна быть заполнена смазкой.

УГН, подлежащие сдаче на завод или в центральную мастерскую, должны быть укомплектованы всеми деталями и защищены от загрязнения. Они должны быть сданы вместе с заполненными паспортами, в которых должны быть записаны все обнаруженные дефекты, производившиеся ремонты и причины отбраковки.

Правильная эксплуатация скважин гидропоршневыми насосами должна обеспечивать:

1. При использовании в качестве рабочей жидкости продукции скважины установка должна быть оборудована системой автоматического объемного газового пожаротушения.

2. Извлечение гидропоршневого насоса должно производиться с применением специального лубрикатора, имеющегося в комплекте установки.

3. Монтаж и демонтаж лубрикатора необходимо производить с использованием мачты при закрытой центральной задвижке с соблюдением инструкции на проведение работ данного вида.

4. Каждая нагнетательная линия должна быть оборудована манометром и регулятором расхода рабочей жидкости.

5. Силовые насосы должны быть оборудованы электроконтактными показывающими манометрами, а также предохранительными клапанами. Отвод от предохранительного клапана силового насоса должен быть соединен с приемом насоса.

6. Исправность системы автоматики и предохранительных устройств, проверяется в сроки, установленные инструкцией по эксплуатации.

7. Силовая установка запускается в работу после проверки исправности системы автоматики при открытых запорных устройствах на линиях всасывания, нагнетания и перепуска рабочей жидкости силового насоса. Давление в напорной системе создается после установления нормального режима работы наземного оборудования.

8. При остановке силового насоса давление в нагнетательном трубопроводе должно быть снижено до атмосферного.

9. Система замера дебита скважин, показания работы силовых насосов должны иметь выход на диспетчерский пункт.

1.2 Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту на нефтегазодобывающих предприятиях

План ремонтно-прокатных подразделений нефтегазодобывающего предприятия имеет систему показателей, характеризующих объём производства работ и услуг, труд и заработную плату, себестоимость работ и услуг. Такие показатели, как численность работников, производительность их труда, фонд заработной платы, себестоимость продукции, планируют на основе тех же принципов и, в большинстве случаев, теми же методами, что и в основном производстве. При этом, естественно, учитывают специфику деятельности ремонтно-прокатных подразделений. Производственные программы ремонтно-прокатных подразделений, разрабатываемые на общих принципах планирования, предполагают и свои конкретные показатели, и особые методические приёмы их определения.

Планирование производства во всех ремонтно-прокатных подразделениях предприятия состоит в обосновании объёма их работ и распределении продукции и услуг между потребителями - подразделениями своего предприятия и посторонними заказчиками.

Основой для определения объёма работ служат заявки на услуги с указанием объёма работ и срока их исполнения. Данные заявки сопоставляют с производственными мощностями вспомогательных подразделений предприятия. При выявлении «узких мест» разрабатывают организационно-технические мероприятия для их устранения, при наличии избыточных мощностей в подразделениях изыскивают возможности для их полного использования. Одновременно на основе тщательного анализа поданных заявок на услуги устанавливают экономическую целесообразность передачи части их сторонним специализированным предприятиям (транспортным, ремонтным т.д.). Централизованное выполнение ряда работ часто обходится во много раз дешевле, чем их выполнение силами вспомогательных производств бурового или нефтегазодобывающего предприятия.

Производственную программу ремонтных работ устанавливают в денежном выражении (с выделением капитального и текущего ремонтов, производства запасных частей и инструмента) и в натуральном выражении по важнейшей номенклатуре работ и изделий.

Объем работ по ремонту оборудования в натуральном выражении планируют на основе показателей, предусмотренных планово-предупредительной системой ремонта ППР соответствующих типов технических средств.

К таким показателям относятся продолжительность ремонтного цикла, межосмотровых и межремонтных периодов, ремонтный период, категория сложности ремонта и трудоемкость ремонта. Эти показатели и являются основой планирования ремонтных работ.

Исходя из продолжительности и структуры ремонтного цикла объем ремонтных работ в натуральном выражении по оборудованию планируют в зависимости от числа единиц оборудования, находящегося в работе, фонда рабочего времени оборудования, коэффициента использования оборудования по машинному и календарному времени и результатов профилактического осмотра оборудования.

Объем ремонтных работ в денежном выражении определяют умножением стоимости одного ремонта оборудования на число запланированных ремонтов.

Объем капитального ремонта в натуральных измерителях на плановый период выражается в числе ремонтов по видам, а так же в нормо-днях.

Объем ремонтных работ в денежном выражении по капитальному ремонту определяют на основе смет, составляемых на ремонт каждой единицы оборудования, а по текущему ремонту - по плановым расценкам за конкретный вид ремонта.

Оперативное планирование и контроль над выполнением ремонтов осуществляют на основе календарных графиков выполнения работ по каждому объекту основных фондов. В графике указывают конкретные сроки ремонта того или иного объекта основных фондов. Это дает возможность заранее подготовить все необходимое к ремонту (материалы, запасные части и т.д.) и обеспечить бесперебойное производство работ на время нахождения оборудования в ремонте. При составлении графика важно соблюдать равномерность распределения годового объема ремонтных работ по месяцам.

1.3 Оборудование и техническая оснастка, используемые при выполнении технического обслуживания и ремонта установок гидропоршневых насосов УГН

Цех по ремонту скважинных гидропоршневых насосов состоит из участков: отчистки насоса, разборки насоса, мойки деталей, участки для сборки насоса, участков механической, термической и гальванической обработки.

Участки цеха оснащены следующим оборудованием и устройствами:

1. участок для наружной отчистки насоса - устройством для очистки наружной поверхностей насоса, стойкой - опорой, стойкой-рольгангом, стеллажом для наоса и поворотным стационарным краном;

2. участок для разборки насоса - установками для извлечения золотника, стеллажами для промежуточного складирования насосов, устройством для отвинчивания штока.

3. участок для мойки насоса - устройствами для мойки деталей, очистки втулок, стеллажами для втулок и клапанов, калибровочным стендом и слесарным верстаком;

4. участки для сборки насосов - извлечение скалок, установками для свинчивания насосами проверки правильности сборки

5. участок механической обработки - станками: заточным, токарно-винторезным, вертикально-фрезерным, токарно-револьверным, трубонарезным, алмазно-расточным, и полочным стеллажом;

6. участок термической обработки - блоком погрузочного контура, шахтным азотационным сопротивлением, электропечью.

7. участок для гальванической обработки - ванны электрохимического обезжиривания и декапирования, ваннами для горячей и холодной промывки, хромированной ванной и выпрямительным агрегатом.



2. Расчетная часть

2.1 План по труду

Численность основных рабочих определяется исходя из общей трудоёмкости работ и эффективного фонда рабочего времени одного рабочего в год.

Расчет эффективного фонда рабочего времени производим табличным методом (см. табл. 2.1)

Таблица 2.1 - Баланс рабочего времени одного рабочего

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
Календарный фонд рабочего времени	дни	365
Выходные и праздничные дни	дни	118
Номинальный фонд рабочего времени	дни	247
Невыходы на работу:	дни	33
1. очередные и дополнительные отпуска	дни	24
2. выполнение государственных и общественных обязанностей	дни дни	3
3. болезни		6
Эффективный фонд рабочего времени	дни	214
Номинальная продолжительность смены	час	8
Внутрисменные недоработки	час	0,08
Эффективная продолжительность смены	час	7,92
Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год	час	1695

Плановая численность основных рабочих определяется по формуле:

где

эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год

эффективный фонд рабочего времени.

2.1.4 Численность вспомогательных рабочих принимаем в пределах норматива (не более 9% от численности основных рабочих).

Численность административно-управленческого персонала принимаем в пределах норматива (не более 8% от численности рабочих).

Фонд оплаты труда рабочих состоит из:

1) Тарифного фонда;

2) Премии;

3) Северных льгот;

4) Доплат за непроработанное время;

Средний фонд оплаты труда основных рабочих определяем из общей трудоёмкости работ, тарифной ставки 1 разряда, среднего тарифного коэффициента работ

где

Если применяется единая тарифная сетка, тарифные разряды рабочих и их численность неизвестны, а известен лишь средний тарифный разряд, то средний тарифный коэффициент можно определить по формуле:

К_с = К_м + (К_б - К_м) · (Р_с - Р_м)

где К_с - средний тарифный коэффициент рабочих (работ).

К_м - тарифный коэффициент, соответствующий меньшему из двух смежных разрядов тарифной сетки, между которыми находится известный средний тарифный разряд;

К_б - тарифный коэффициент, соответствующий большему из двух смежных разрядов тарифной сетки, между которыми находится известный средний тарифный разряд.

Р_с - средний тарифный разряд рабочих (работ);

Р_м - меньший из двух смежных разрядов тарифной сетки, между которыми находится известный средний тарифный разряд;

Таблица 2.2 - Тарифная сетка

Разряд	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1,089	1,186	1,339	1,542	1,797



К_с = 1,542 + (1,797 - 1,542) · (5,61 - 5) = 1,698

ТФЗ_р = 70 ·45,80 ·1,698 = 5443,788 тыс. руб.

Расчет тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих производится табличным методом (см. таблицу 2.3).

Таблица 2.3 - Расчет тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Профессия	Численность списочная (чел.)	Разряд	Тарифная ставка (руб.)	Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (тыс. чел. час.)	Эффективный фонд рабочего времени всех рабочих (тыс. чел. час.)	Тарифный фонд оплаты труда (тыс. руб.)
На статью «Вспомогательное производство»
Слесарь-ремонтник	1	5	70,62	1,695	1,695	119,701
Электрослесарь	1	5	70,62	1,695	1,695	119,701
Слесарь-сантехник	1	4	61,33	1,695	1,695	103,954
Итого	3	-	-	-	-	343,356
На статью «Общепроизводственные расходы»
Подсобный рабочий	1	2	49,88	1,695	1,695	84,547
Итого	1	-	-	-	-	84,547

Процент доплат до дневного фонда

где П_дд - процент доплат до дневного фонда

Н_вс - внутрисменные недоработки

Д_{см. эф} - эффективная длительность смены

Процент доплат до годового фонда определяем по формуле:

где П_дг - процент доплат до годового фонда

О_о - очередные отпуска

О_д - дополнительные отпуска

Г.О. - выполнение государственных обязанностей

О.О. - выполнение общественных обязанностей

Д_ном. - номинальный фонд рабочего времени

Расчет годового фонда оплаты труда рабочих производим табличным методом (см. таблицу 2.4)

Таблица 2.4 - Расчёт годового фонда оплаты труда рабочих

Категории рабочих	Численность списочная чел.	Тарифный фонд оплаты труда тыс. руб.	премии тыс. руб.	Прочие доплаты до часового фонда	Итого часовой фонд тыс. руб.	Северные льготы	итого	доплаты до дневного фонда	Итого дневной фонд	доплаты до годового фонда	Итого годовой фонд
основные	47,5	5443,788	1633,136	59,882	7136,806	11418,890	18555,696	187,413	18743,109	2299,779	21042,888
вспомогатель ные	3	343,356	85,839	3,777	432,972	692,755	1125,727	11,370	1137,097	139,522	1276,619
общепроизводственные	1	84,547	16,909	0,930	102,386	163,818	266,204	2,689	268,893	32,993	301,886
итого	51,5	5871,691	1735,884	64,589	7672,164	12275,463	19947,627	201,472	20149,099	2472,294	22621,393

Расчет годового фонда оплаты труда административно-управленческого персонала, производим табличным методом.

Таблица 2.5 - Расчет годового фонда оплаты труда административно-управленческого персонала

Должность	Численность списочная, чел.	Должностной оклад, тыс. руб.	Тарифный фонд, тыс. руб.	Премии, тыс. руб.	Итого фонд оплаты труда, тыс. руб.	Северные льготы, тыс. руб.	Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб.
Начальник цеха	1	30,000	360,000	158,400	518,400	829,440	1347,840
Мастер	2	26,000	624,000	274,560	898,560	1437,696	2336,256
Технолог	0,5	25,000	150,000	66,000	216,000	345,600	561,600
Контролер ОТК	0,5	23,000	138,000	60,720	198,720	317,952	516,672
Итого	4		1272,000	559,680	1831,680	2930,688	4762,368

Норматив оплаты труда рабочих.

где, Н_фзпр - норматив оплаты труда рабочих

Норматив оплаты труда персонала управления.



где, Н_фзпа - норматив оплаты труда персонала управления

Составляем таблицу сводных показателей по труду.

Таблица 2.6 - Сводные показатели по труду

Наименование показателей	Единицы измерения	Значение показателей
1. Объем выполненных работ	тыс. чел. час.	70
2. Численность ППП всего,	чел.	55,5
в том числе:
рабочих	чел.	51,5
АУП	чел.	4
3. Производительность труда одного рабочего	нормо-час	1359
4. Фонд оплаты труда всего	тыс. руб.	27383,761
в том числе:
рабочих	тыс. руб.	22621,393
АУП	тыс. руб.	4762,368
5. Среднегодовая заработная плата одного работающего	тыс. руб.	493,402
6. Среднегодовая заработная плата одного рабочего	тыс. руб.	439,251
7. Среднемесячная заработная плата одного работающего	тыс. руб.	41,117
8. Среднемесячная заработная плата одного рабочего	тыс. руб.	36,605

2.2 План по себестоимости

Количество и стоимость основных материалов определяется исходя из плановой трудоемкости работ и норм расхода материалов. Нормы расхода основных материалов устанавливаются цеху на 1 тысячу нормо-часов трудоемкости. Расчет производим табличным методом.



Таблица 2.7 - Расчет количества и стоимости основных материалов.

Наименование материалов	Единицы измерения	Цена за единицу, руб.	Норма расхода	Годовой расход	Стоимость материалов, руб.
Черные металлы:
Прокат круглый	кг.	64,5	78	5460	352170
Сталь 40 ХН	кг.	65,44	36	2520	164908,8
Итого:	-	-	-	-	517078,8
Запасные детали:
Цилиндр	шт.	1123	24	1680	1886640
Поршень	шт.	1540	24	1680	2587200
Золотник	шт.	946	18	1260	1191960
Шток	шт.	850	16	1120	952000
Клапан всасывающий	шт.	368	28	1960	721280
Клапан нагнетательный	шт.	780	28	1960	1528800
Итого:	-	-	-	-	8867880
Лакокрасочные материалы:
Эмали ПФ	кг.	66	38,6	2702	178332
Эмали НЦ	кг.	71,5	41	2870	205205
Итого:	-	-	-	5572	383537
Всего по цеху:	-	-	-	-	9768496

Расчет стоимости электрической и тепловой энергии производим табличным методом.

Таблица 2.8 - Расчет стоимости электрической и тепловой энергии

Виды и направления использования энергии	Единицы измерения	Годовой расход	Плановая цена за единицу, руб.	Стоимость энергии, руб.
1. Электроэнергия на технологические цели	кВт.час.	41300	4,51	186263
2. Электроэнергия на освещение	кВт.час.	65000	4,51	293150
Итого		106300		479413
3. Тепловая энергия на отопление	МДж	35	1304	45640

Расход электрической энергии на технологические цели производится по укрупненному нормативу.

Q_э = Q_п ·H_э

где, Q_э - расход электрической энергии;

H_э - норматив электропотребления.

Q_э = 70 · 590 = 41300 кВт. час

Стоимость потребленной воды определяем из планового расхода и действующих тарифов на воду 34,17 рубля на 1 кубометр.

С_в = Q_в · Т_в

где, С_в - стоимость воды;

Q_в - плановый расход воды;

Т_в - действующий тариф на воду;

С_в = 1,35 · 34,17 = 46,13 (тыс. руб.);

Сумма амортизационных отчислений определяется табличным методом.

Таблица 2.9 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование группы основных производственных фондов	Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
1. Здания	16623	2,3	382,329
2. Сооружения	10631	6	637,860
3. Рабочие машины и оборудование	6028	8,3	500,324
4. Силовые машины	4605	5	230,250
5. Транспортные средства	4663	8,7	405,681
6. Инструмент	1269	21	266,490
Итого	43819		2422,934

Составляем смету расходов на вспомогательное производство.

Таблица 2.10 - смета «Вспомогательное производство»

Статьи затрат	Сумма затрат, тыс. руб.
1. Заработная плата вспомогательных рабочих	1276,619
2. Социальный взнос (30% от заработной платы вспомогательных рабочих)	382,986
3. Вспомогательные материалы (45% от заработной платы вспомогательных рабочих)	574,479
4. Амортизация рабочих машин и оборудования, транспортных средств, инструмента	1172,495
5. Текущий ремонт основных средств (70% от амортизации рабочих машин и оборудования, транспортных средств и инструмента)	820,747
6. Прочие затраты (9% от суммы вышеуказанных затрат)	380,459
Итого	4607,785

Составляем смету общепроизводственных расходов.

Таблица 2.11 - Смета «Общепроизводственные расходы»

Статьи затрат	Сумма затрат, тыс. руб.
1. Заработная плата общепроизводственных рабочих	301,886
2. Социальный взнос (30% от заработной платы общепроизводственных рабочих)	90,566
3. Вспомогательные материалы (45% от заработной платы общепроизводственных рабочих)	135,849
4. Заработная плата персоналу управления	4762,368
5. Социальный взнос (30% от заработной платы административно-управленческого персонала)	1428,710
6. Электроэнергия на освещение	293,150
7. Тепловая энергия на отопление	45,640
8. Амортизация зданий, сооружений, силовых машин	1250,439
9. Текущий ремонт основных средств (70% от амортизации зданий, сооружений, силовых машин)	875,307
10. Расходы на охрану труда и технику безопасности (10% от заработной платы рабочих)	2262,139
Итого	11446,054

Составляем калькуляцию себестоимости одного нормо-часа ремонтных работ.

Таблица 2.12 - Калькуляция себестоимости одного нормо-часа ремонтных работ

Статьи затрат	Сумма затрат на программу, тыс. руб.	Сумма затрат на нормо-час, руб.	Структура затрат, %
1. Сырье и основные материалы	9768,496	139,55	15,21
2. Вода	46,130	0,66	0,07
3. Электроэнергия на технологические цели	186,263	2,66	0,29
4. Расходы на оплату труда основных рабочих	21042,888	300,61	32,77
5. Социальный взнос (30% от заработной платы основных рабочих)	6312,866	90,18	9,83
6 Вспомогательное производство	4607,785	65,83	7,18
7. Общепроизводственные расходы	11446,054	163,52	17,83
Итого цеховая себестоимость	53410,482	763,01	83,18
8. Общехозяйственные (накладные) расходы (40% от заработной платы основных и вспомогательных рабочих)	8927,803	127,54	13,90
Итого производственная себестоимость	62338,285	890,55	97,09
9. Коммерческие расходы (3% от производственной себестоимости)	1870,149	26,72	2,91
Итого полная себестоимость	64208,434	917,26	100,00
10. Прибыль	3852,506	55,04	-
11. Оптовая цена товарной продукции	68060,940	972,30	-

Составляем смету затрат на производство по экономическим элементам.



Таблица 2.13 - Смета затрат по ремонтному цеху

Элементы затрат	Сумма затрат, тыс. руб.	Структура затрат, %
1. Материальные затраты:	11050,007	20,69
в том числе:
а) основные материалы	9768,496	18,29
б) вспомогательные материалы	710,328	1,33
в) электроэнергия	479,413	0,90
г) тепловая энергия	45,640	0,09
д) вода	46,130	0,09
2. Амортизационные отчисления	2422,934	4,54
3. Расходы на оплату труда	27383,761	51,27
4. Социальный взнос	8215,128	15,38
5. Прочие расходы	4338,652	8,12
Итого	53410,482	100,00

Составляем таблицу сводных показателей по ремонтному цеху.

Таблица 2.14 - Сводные показатели по цеху

Наименование показателей	Единицы измерения	Значение показателей
1. Объем выполненных работ	тыс. руб.	68060,940
2. Численность ППП всего	чел.	55,5
3. Среднегодовая заработная плата одного рабочего	тыс. руб.	439,251
4. Рентабельность продукции	%	6,00
5. Свободная отпускная цена одного нормо-часа	руб.	1166,76
6. Затраты на один рубль товарной продукции	руб.	0,94
7. Число дней работы цеха	дни	247
8. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год	дни	214
9. Производительность труда по товарной продукции	тыс. руб.	1226,323



2.3 Предложения по снижению себестоимости технического обслуживания и ремонта установок гидропоршневых насосов УГН

технический обслуживание нефтегазодобывающий себестоимость

Величина расходов на ремонт оборудования предприятия в целом, цеха, производственного участка, определяется потребностью данного оборудования в ремонте и стоимостью ремонтных работ.

Один и тот же парк оборудования может требовать в разных условиях разного и отличающегося объема ремонтных работ так же, как и при одинаковой потребности оборудования, в ремонте расходы на него могут быть различны в зависимости от стоимости ремонтных работ.

Из факторов, определяющих величину потребности оборудования в ремонте, но предприятиях ремонтная служба может оказывать воздействие на следующее:

1) конструктивные и эксплуатационные особенности оборудования;

2) качество ремонтов и технического обслуживания оборудования;

3) условия эксплуатации оборудования.

Возможность сокращения объема ремонтных работ за счет изменения конструктивных и эксплуатационных особенностей оборудования практически ограничивается для ремонтной службы в основном результатами, которые может дать модернизация, предусматривающая повышение долговечности и надежности оборудования.

Систематическая работа в этом направлении способствует значительному уменьшению объема главным образом неплановых ремонтных работ.

Низкое качество ремонтов резко увеличивает общий объем ремонтных работ, который приходиться затрачивать для того, чтобы обеспечить возможность эксплуатации парка оборудования. Плохо отремонтированное оборудование отнимает у ремонтного персонала много времени на устранение дефектов, оставшихся неликвидированными при выполнении ремонта и вновь возникающие в результате неудовлетворительного ремонта.

Кроме того, такое оборудование оказывается не в состоянии проработать нормативный период времени до следующего очередного планового ремонта, и его приходиться ставить в ремонт раньше. Это увеличивает число ремонтов и, следовательно, общий их объем.

Далеко не всегда плохое качество ремонта объясняется только неудовлетворительным техническим контролем ремонтных работ. Во многих случаях основной причиной этого является недостаточная техническая вооруженность ремонтной службы, отсутствие в ремонтно-механическом цехе приспособлений и инструмента, необходимых для качественного изготовления и монтажа деталей оборудования.

Повышение качество ремонтных работ может вызвать увеличение единовременных затрат на отдельные ремонты, но, как правило, это для предприятия невыгодно, так как обеспечивает сокращение объема неплановых ремонтных работ и издержек производства, связанных с отказами работы оборудования.

Условия эксплуатации оборудования являются одни из главных факторов, оказывающих непосредственное влияние на число ремонтов и общий объем ремонтных работ.

От качества эксплуатации и ухода за оборудованием зависят продолжительность периодов, через которые должны производиться плановые ремонты, и величина объема плановых ремонтов. Практика показывает, что при высокой культуре эксплуатации оборудования и хорошем уходе за ним могут быть увеличены межремонтные периоды работы оборудования или при сохранении их величины снижены объемы плановых ремонтов.

Работа по улучшению эксплуатации и ухода за оборудованием по сравнению с другими работами, направленными к той же цели, то есть к снижению расходов на ремонт, наиболее доступна, но вместе с тем и наиболее трудна и кропотлива. Для того чтобы повысить культуру эксплуатации оборудования и ухода за ним и удерживать их на высоком уровне, требуется постоянная, систематическая и упорная работа.

Снижение стоимости ремонтных работ представляют второе направление, в котором должна вестись работа по сокращению расходов на ремонт оборудования. Возможность снижения стоимости путем сокращения расхода материала и покупных изделий достаточно ограничена.

Поэтому снижение стоимости ремонтных работ может быть достигнуто в основном за счет уменьшения их трудоемкости, которая может быть уменьшена увеличением доли покупных деталей (рабочих колес, направляющих аппаратов, защитных втулок), производство которых на материке обходиться дешевле.

Уменьшение расходов на ремонт оборудования за счет снижения трудоемкости ремонтных работ и уменьшения их стоимости достигается, прежде всего, на основе осуществления технических мероприятий и совершенствования техники ремонтного дела. Практические результаты этой работы характеризуют качество и продуктивность деятельности технологического аппарат ремонтной службы предприятия.



Заключение

В ходе выполнения данной курсовой работы были определены среднегодовые технико-экономические показатели работы цеха по техническому обслуживанию и ремонту установок гидропоршневых насосов УГН.

В общей части дано описание организации, планирования и организационной структуры управления работами по техническому обслуживанию и ремонту установок гидропоршневых насосов УГН и оборудования нефтегазодобывающих предприятий, в общем. Также приведен перечень и краткое описание оборудования и технической оснастки используемой при выполнении технического обслуживания и ремонта установок гидропоршневых насосов УГН.

В расчётной части определены основные показатели по труду, такие как плановая численность рабочих и персонала управления, производительность труда среднего рабочего, фонд оплаты труда рабочих и персонала управления, среднегодовая и среднемесячная заработная плата одного работающего и одного рабочего. Также в расчётной части был составлен план по себестоимости, в котором были отражены сумма и структура таких затрат как основные материалы и запасные детали, вода, электроэнергия на технологические нужды и освещение, расходы на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизационные отчисления, общепроизводственные расходы, расходы на вспомогательное производство, общехозяйственные расходы, коммерческие расходы. В этой же части была рассчитана прибыль и оптовая цена товарной продукции.



Список литературы

1 Бочкарев В.В. и др. - Организация труда и заработной платы в нефтяной промышленности. Справочник - М.: Недра, 1999.

2 Макарьева В.И. - Состав и учет затрат, включаемых в себестоимость: промышленность, торговля, сельское хозяйство, наука, банки. Сборник нормативных документов. - М.; Международный центр финансово-экономического развития, 2005.

3 «Методические указания по оформлению курсовых и дипломных работ», Южно-Сахалинск: СТЭТ, 2001.

4 Методика по планированию, учету и калькуляции себестоимости добычи нефти и газа. - М.; Министерство топлива и энергетики РФ, 2005.

5 Положение о системе планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технического оборудования в нефтяной промышленности. - М.; Министерство топлива и энергетики, 2004.

6 Пошерстник Н.В. и др. Заработная плата в современных условиях - С-П.: Герда, 2005.

7 Савицкая Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности - М.:ИНФРА-М, 2006.

8 Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. Под редакцией Шматова В.Ф. - М.; Недра, 1999.

Размещено на Allbest.ru