Проектирование производственного участка основного цеха завода полупроводниковых приборов

Формирование плана производства товара. Планирование обеспечения производственными мощностями. Расчет производственной площади участка. Плановые расходы электроэнергии. Определение издержек производства, амортизационных отчислений, затрат на оплату труда.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 16.12.2012
Размер файла 157,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Задание на курсовую работу

Замечания руководителя

Введение

1. Формирование плана производства товара

2. Планирование обеспечения производства

2.1 Планирование обеспечения производственными мощностями

2.2 Расчет производственной площади участка

2.3 Определение материально-технического обеспечения

2.4 Плановые расходы электроэнергии

2.5 Определение обеспечения кадрами

2.6 Определение потребности вспомогательных рабочих

2.7 Сравнительная диаграмма загрузки оборудования и рабочих по операциям

3. Определение издержек производства

3.1 Расчет стоимости материалов

3.2 Определение затрат на электроэнергию

3.3 Определение затрат на оплату труда

3.4 Определение амортизационных отчислений

3.5 Составление смет косвенных расходов

3.6 Планирование себестоимости и прибыли

Заключение

Список литературы

Введение

Переход к рыночной экономике, усложнение производственных связей, необходимость высокой конкурентоспособности товаров требуют от каждого специалиста в совершенстве владеть наукой организации процессов создания новой техники и ее производства как важного инструмента реализации экономической политики хозяйствующего субъекта. Быстрое создание и освоение прогрессивных изделий электронной техники, выбор оптимального экономического варианта из ряда возможных решений, постоянные расширения сферы применения, а значит, и сегментов рынка сбыта товаров, повышение эффективности их использования в значительной степени зависят от качества организационно-экономической подготовки инженеров [1].

Успешное развитие предприятий радиоэлектронного комплекса с их крупными размерами, сложными связями в условиях рыночной экономики во многом определяется состоянием внутризаводского планового руководства. К числу наиболее значимых задач планирования необходимо отнести обеспечение производства; выявление потребности в продукции предприятия; ускорение научно-технического прогресса; определение потребных материальных, трудовых и финансовых ресурсов и путей их эффективного использования.

Цель данной курсовой работы - закрепить и конкретизировать лекционный материал, привить навыки практических плановых расчётов производства товара и анализа полученных расчётных показателей. В работе будет выполнено проектирование производственного участка основного цеха завода полупроводниковых приборов. Все математические вычисления выполнены в соответствии с методическими указаниями к выполнению курсовой работы - то есть в соответствии со вторым источником в списке литературы.

1. Формирование плана производства товара

Произведём расчёты объемов запуска-выпуска продукции на год по всем технологическим операциям:

Таблица 2 - Расчет объемов запуска-выпуска продукции на год по технологическим операциям

Наименование технологической операции

Коэффициент выхода годных, В

Коэффициент запуска, обеспечивающий участку запланированный объем выпуска продукции

Объем по операциям, тыс. шт.

запуска

выпуска

технологических потерь

1

2

3

4

5

6

1. Снятие фоторезиста

0,965

1,41

282

272

10

2. Травление SiO2

0,970

1,36

272

264

8

3. Химическая обработка

0,950

1,32

264

250

14

4. Окисление

1,0

1,25

250

250

0

5. Нанесение Si

0,930

1,25

250

232

18

6. Химическая обработка

0,950

1,16

232

222

10

7. Окисление Si

0,900

1,11

222

200

22

Рассчитав годовой объём запуска-выпуска продукции, мы тем самым узнали годовой объём технологических потерь на каждую операцию.

2. Планирование обеспечения производства

2.1 Планирование обеспечения производственными мощностями

Произведем расчет потребного количества оборудования на каждую операцию.

Таблица 3 - Расчёт потребного количества оборудования

Наименование технологической операции

Наименование оборудования

Объем запуска, тыс.шт.

Трудоемкость, нормо-ч

Коэффициент выполнения норм выработки

Трудоемкость годового объема запуска,

станко-ч

Действительный фонд времени 1 ед. оборудования, ч

Количество оборудования

К-нт загрузки

1000 шт.

годового объема запуска

расчетное

принятое

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1. Снятие фоторезиста

Линия «Лада-Ф»

282

41,5

11703

1,05

11145,7

3,02

4

0,75

2. Травление SiO2

Линия «Лада-Ф»

272

30,3

8241,6

1,09

7561,1

2,05

3

0,68

3. Химическая обработка

Линия «Лада-Ф»

264

27,3

7207,6

1,01

7136,2

1,93

2

0,96

4. Окисление

АДС-6-100

250

115,6

28900

1,02

28333,3

3684,66

7,68

7

1,09

5. Нанесение Si

Автомат «Изотрон»

250

92,2

23050

1,01

22821,7

6,19

6

1,03

6. Химическая обработка

Линия «Лада-Ф»

232

27,3

6333,6

1,08

5864,4

1,59

2

0,79

7. Окисление Si

АДС-6-100

222

110,2

24464,4

1,03

23751,8

6,44

7

0,92

ИТОГО

109900,4

106614,2

28,9

31

0,93

Действительный фонд времени работы оборудования за год можно рассчитать по формуле:

ч,

Где 1981-нормативный фонд времени, установленный правительством РФ на 2010 год;

5% - процент плановых простоев оборудования согласно графику ППР;

2 - количество смен работы оборудования.

Идеальный коэффициент загрузки для полупроводникового производства 0,8-0,9, потому что нет опытных цехов, всё освоение идет в серийных цехах, вероятностный резерв коэффициента выхода годных приборов колеблется, может появиться выгодный заказчик. В современных условиях коэффициент 0,8-0,9 важен, т.к. амортизационные отчисления платятся с неработающего оборудования, но в тоже время остаётся небольшой резерв на случай непредвиденных обстоятельств или появления срочного выгодного заказа, от которого нельзя отказаться, поэтому так важно иметь резерв по ресурсам оборудования и в тоже время высокий коэффициент загрузки. Из таблицы видно, что средний коэффициент загрузки по участку равен 0,97, т.е. оборудование загружено оптимально для данного участка, загрузка оборудования неравномерна, что является отрицательным моментом и требует доработки.

2.2 Расчет производственной площади участка

Производственную площадь участка определим на основе удельных площадей на 1единицы оборудования и принятого количества единиц оборудования :

Составим планировку производственного участка основного цеха - рисунок 1:

1- Линия «Лада-Ф»; 2- АДС-6-100; 3- Автомат «Изотрон»; 4-Рабочее место мастера.

Рисунок 1 - Планировка производственного участка

2.3 Определение материально-технического обеспечения

Расчет проводится с целью выдачи задания отделу материально-технического обеспечения и затрат на производство.

Таблица 4 - Расход потребного количества материалов

Наименование технологической операции

Наименование материала, полуфабриката, натур.ед.

Марка, ГОСТ, размер и т.п.

Норма расхода на 1000 шт. изделия

Годовой объем запуска на операцию, тыс. шт.

Расход на год, натур.ед.

1

2

3

4

5

6

1. Снятие фоторезиста

Азотная кислота, кг.

5

282

1410

2. Травление SiO2

Буферный травитель

4

272

1088

3. Химическая обработка

КАРО,л

12

264

5544

ПАС,л

21

3168

итого по операции

8712

4. Окисление

О2,

1

250

250

5. Нанесение Si

Дихлорсилан,

2

250

500

6. Химическая обработка

КАРО,л

21

232

4872

ПАС, л

12

2784

итого по операции

7656

7. Окисление Si

О2,

20,5

222

4551

2.4 Плановые расходы электроэнергии

Расход электроэнергии на технологические нужды рассчитаем по формуле:

кВт-ч,

где Р - установленная мощность 1 ед. оборудования, кВт;

Fд.о - действительный фонд времени оборудования за год;

Кспр - коэффициент спроса (интегральный коэффициент загрузки оборудования по времени Кt = 0,93 и по мощности Кp = 0,95);

Ксети - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, равен 0,96;

С - принятое количество единиц оборудования на операциях.

Произведем расчет электроэнергии на освещение:

кВт-ч

где S - площадь производственного участка цеха, м2;

Т - осветительный период, ч (T = 2100 ч);

15 - норма освещения на 1 м2.

2.5 Определение обеспечения кадрами

Таблица 5 - Расчет потребного количества основных рабочих (сдельщиков) производственного участка цеха

Наименование технологической операции

Трудоемкость годового объема выпуска, нормо-ч

Коэффициент выполнения норм выработки

Трудоемкость годового объема запуска, чел-ч

Действительный фонд времени одного рабочего

Количество рабочих расчетное

Количество рабочих принятое

К-нт загрузки рабочих

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Снятие фоторезиста

11703

1,05

11145,7

1763,09

6,32

7

0,9

2.Травление SiO2

8241,6

1,09

7561,1

1763,09

4,28

5

0,85

3.Химическая обработка

7207,6

1,01

7136,2

1763,09

4,04

5

0,80

4.Окисление

28900

1,02

28333,3

1763,09

16,07

17

0,94

5.Нанесение Si

23050

1,01

22821,7

1763,09

12,94

13

0,99

6.Химическая обработка

6333,6

1,08

5864,4

1763,09

3,32

4

0,83

7.Окисление Si

24464,4

1,03

23751,8

1763,09

13,47

14

0,96

Итого

109900,2

106614,2

60,44

65

0,92

Действительный годовой фонд времени одного работающего определяется по формуле:

часа,

где 1981 - номинальный фонд рабочего времени, установленный правительством РФ на 2011 год;

0,1 - коэффициент потерь на целодневные не выходы;

0,01 - коэффициент внутрисменных потерь.

Из таблицы видно, что рабочие загружены почти равномерно и средний коэффициент загрузки рабочих по участку равен 0,92. Данный коэффициент очень близок к оптимальному коэффициенту загрузки рабочих на полупроводниковом производстве.

2.6 Определение потребности вспомогательных рабочих

производственный мощность затрата издержка

В данной работе численность вспомогательных рабочих рассчитываем укрупнено процентом от численности основных:

СР. ВСПОМ. = 65·30/100=20 чел.

Состав вспомогательных рабочих по профессиям подбирается индивидуально для каждого производственного объекта, исходя из штатного расписания и укрупненных нормативов численности некоторых профессий вспомогательных рабочих.

Таблица 6 - Состав и численность вспомогательных рабочих

Профессия

Кол-во

в том числе

Профессиональная квалификационная группа (ПКГ)

1

2

Профессиональный квалификационный уровень (ПКУ)

1/1

1/2

2/1

2/2

2/3

Вспомогательные рабочие занятые обслуживанием оборудования:

1.Слесарь по ремонту оборудования

2

2

2.Дежурный электрослесарь

3

3

3.Наладчик технологического оборудования

3

3

4.Слесарь по ремонту КИП, автоматика

3

3

Прочие:

1.Распределитель работ

2

2

2. Лаборант химического анализа

3

3

Итого

20

2.7 Сравнительная диаграмма загрузки оборудования и рабочих по операциям

Графически пооперационная загрузка оборудования и основных рабочих представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Распределение загруженности по операциям рабочих и оборудования

Рабочие и оборудование загружены на всех технологических операциях практически равномерное, кроме операции травления SiO2 из-за нехватки оборудования и 1 химической обработки из-за нехватки рабочих (происходит простой оборудования).

3. Определение издержек производства

3.1 Расчет стоимости материалов

Чтобы спланировать будущую прибыль производственного участка цеха, произведём расчет всех издержек производства.

Таблица 7 - Расчет стоимости материалов

Номер операции

Наименование
материала

Цена
1 ед.
измер.,

р.

Расход на год

В том числе технологические потери

натур. ед.

р.

Норма расхода на
1000 изд.

Годовой
объём,
тыс. шт.

Затраты, тыс. р.

натр.

ед.

тыс. р

на 1000 шт. нарас- тающим итогом

на год

1

Азотная кислота, кг.

8,6

1410

12126

5

43

10

43

430

2

Буферный травитель

3,52

1088

3829,76

4

14,08

8

57,08

456,64

3

КАРО,л

8,6

5544

47678,4

21

180,6

14

273,88

3834,32

ПАС, л

3,02

3168

9567,36

12

36,24

итого по операции

8712

57245,76

216,8

4

О2, м3

12,46

250

3115

1

12,46

0

286,34

0

5

Дихлорсилан, м3

12,7

500

6350

2

25,4

18

311,74

5611,32

6

КАРО, л

8,6

4872

41899,2

21

180,6

10

528,58

5285,8

ПАС,л

3,02

2784

8407,68

12

36,24

итого по операции

7656

50306,88

216,84

7

О2, м3

9,97

4551

45373,47

20,5

204,3

22

732,88

16123,3

Итого по участку

178346,8

31741,4

Транспортно-заготовительные расходы

8917,34

1587,07

Транспортно-заготовительные расходы принимаем равными 5 % от стоимости материалов. Возвратные отходы не рассчитываем.

3.2 Определение затрат на электроэнергию

Затраты на электроэнергию для технологических нужд:

Затраты на электроэнергию на освещение:

где Ц - цена 1 кВт·ч электроэнергии.

3.3 Определение затрат на оплату труда

Расчет затрат на оплату труда необходим для определения средних заработков рабочих и руководителей производственного участка цеха, а также издержек производства в калькуляционном разрезе.

Таблица 8 - Расчёт фонда заработной платы основных производственных рабочих участка

Номер и наименование операции

ПКГ и ПКУ рабочего

Должностной оклад, р.

Численность, чел

Прямой фонд за год, р.

Премия, %

Прочие выплаты, %

Годовой фонд заработной платы, р.

1. Снятие фоторезиста

1.1

4330

7

363720

90

35

818370

2. Травление SiO2

2.1

5400

5

324000

90

35

729000

3. Химическая обработка

2.1

5400

5

324000

90

35

729000

4. Окисление

2.1

5400

15

972000

90

35

2187000

5. Нанесение Si

1.1

4330

14

727440

90

35

1636740

6. Химическая обработка

2.1

5400

4

259200

90

35

583200

7. Окисление Si

2.1

5400

15

979200

90

35

2203200

Итого

3949560

3554604

1382346

8886510

Таблица 9 - Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

Должность рабочего

ПКГ и ПКУ рабочего

Должностной оклад, р.

Численность, чел

Прямой фонд за год, р.

Премия, %

Прочие выплаты, %

Годовой фонд заработной платы, р.

1. Слесарь по ремонту оборудования

1.1

4330

2

103200

90

25

221880

2. Дежурный электрослесарь

2.2

5600

3

201600

90

25

433440

3. Наладчик технологического оборудования

1.2

5000

4

240000

90

25

516000

4. Слесарь по ремонту КИП, автоматики

2.1

5400

4

259200

90

25

557280

Итого

804000

723600

201000

1728600

Таблица 10 - Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования

Должность рабочего

ПКГ и ПКУ рабочего

Должностной оклад, р.

Численность, чел

Прямой фонд за год, р.

Премия, %

Прочие выплаты, %

Годовой фонд заработной платы, р.

1.Лаборант химического анализа

1.2

5000

4

240000

90

25

516000

2.Распределитель работ

1.1

4330

3

15580

90

25

335142

Итого

395880

356292

98970

851142

Таблица 11 - Расчёт фонда заработной платы руководителей

Должность руководителя

ПКГ и ПКУ рабочего

Должностной оклад, р.

Численность, чел

Прямой фонд за год, р.

Премия, %

Прочие выплаты, %

Годовой фонд заработной платы, р.

Мастер

2.2

5600

2

134400

100

50

336000

Итого

134400

134400

67200

336000

Завершим расчеты по затратам на оплату труда определением среднемесячных заработков по категориям работающих.

Таблица 12 - Расчёт среднемесячных заработков персонала производственного участка

Категория работающих

Годовой фонд оплаты труда, р.

Количество

человек

Количество месяцев

Среднемесячный заработок, р.

1. Основные рабочие

4936950

60

12

6856,8

2. Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием оборудования

932880

13

12

5980

3. Вспомогательные рабочие, не занятые обслуживанием оборудования

455262

7

12

5419,7

Руководители

336000

2

12

14000

Выделим в годовом фонде заработной платы основных рабочих долю, приходящуюся на технологические потери:

Таблица 13 - Фонд оплаты труда основных рабочих производственного участка, приходящийся на технологические потери

№ операции

Норма времени на 1000 физ. изделий, нормо-ч

Часовой

заработок

рабочих, р.

Заработная

плата

Годовой объём техноло-гических потерь по операциям, тыс.шт.

Прямой фонд заработной платы

Дополнительная заработная плата

на операции

нарастающим итогом

%

р.

1

41,5

26,2

1087,3

1087,3

10

363720

125

454650

2

30,3

32,7

990,8

2078,1

8

324000

125

405000

3

27,3

32,7

898,7

2970,8

14

324000

125

405000

4

115,6

32,7

3780,1

6750,9

0

972000

125

1215000

5

92,2

26,2

2415,6

9166,5

18

727440

125

909300

6

27,3

32,7

892,7

10059,2

10

259200

125

324000

7

110,2

32,7

3603,5

13662,7

22

979200

125

1224000

Итого

82

3949560

4936950

3.4 Определение амортизационных отчислений

Расчет амортизационных отчислений произведем раздельно для оборудования и производственной площади участка.

Таблица 14 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование основных фондов: оборудования, производственная площадь

Принятое количество оборудования, шт;

площадь, м2

Балансовая стоимость

Годовая амортизация

1 ед. оборудования, 1м2

Всего

Норма, %

Размер, р.

1

2

3

4

5

6

Линия «Лада-Ф»

4

190000

760000

15

114000

Линия «Лада-Ф»

3

190000

570000

15

855000

Линия «Лада-Ф»

2

190000

380000

20

57000

АДС-6-100

7

147305

1031135

15

154670,2

Автомат «Изотрон»

6

98500

591000

15

88650

Линия «Лада-Ф»

2

190000

380000

20

57000

АДС-6-100

7

147305

1031135

15

154670,2

Итого

31

4743270

4,7

711490,4

Производственные площади (общая площадь)

465

222933,6

Цs=17000 р. - стоимость 1м2 производственной площади;

S=465 м2 - производственная площадь участка, м2;

3.5 Составление смет косвенных расходов

Таблица 15 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статьи

Сумма расходов, р.

1. Амортизация оборудования

711490,4

2. Эксплуатация и ремонт оборудования

2.1 Материалы и запчасти

17834,687

2.2. Основные затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

804000

2.3. Дополнительные затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

4936500

2.4. Единый социальный налог с основных и дополнительных затрат на оплату труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

587724

2.5. Электроэнергия для технологических нужд

2783364,5

3. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений

780000

Итого

10620913,5

Таблица 16 - Смета цеховых расходов

Наименование статьи

Сумма расходов, р.

1. Содержание аппарата управления

1.1. Затраты на оплату труда руководителей

336000

1.2. Единый социальный налог с затрат на оплату труда руководителей

114240

2. Содержание прочего персонала

2.1 Основные затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования

395880

2.2. Дополнительные затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования

455262

2.3. Единый социальный налог с основных и дополнительных затрат на оплату труда вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования

289388,28

3. Амортизационные отчисления здания

711490,4

4. Затраты на освещение

56685,825

Итого

2358946,505

3.6 Планирование себестоимости и прибыли

Таблица 17 - Полная себестоимость и цена изделия

Наименование калькуляционной статьи затрат

Сумма, тыс. р.

1000 шт.

изделий

годовой объём производства

1. Материалы

891,73

178346,87

2. Транспортно-заготовительные расходы

44,58

8917,3

3. Возвратные отходы

-

-

4. Основные затраты на оплату труда основных рабочих

19747,8

3949560

5. Дополнительные затраты на оплату труда основных рабочих

24684,75

4936950

6. Единый социальный налог с основных и дополнительных затрат на оплату труда основных рабочих

15107,06

3021413,4

7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

53104,56

10620913,5

8. Цеховые расходы

11794,73

2358946,505

Итого цеховая себестоимость в т. ч. технологические потери

125375,22

25075044,5

9. Общехозяйственные расходы

3357,12

671425,2

10. Прочие расходы

-

-

Итого производственная себестоимость

128732,34

25746469,7

11. Внепроизводственные расходы

1287,32

257464,6

Полная себестоимость

130019,67

26003934,3

Прибыль

26003,93

5200786,86

Трансфертная цена 1 прибора

156,02

-

Выручка

-

31204720

Таблица 18 - Расшифровка статьи "Технологические потери"

Наименование калькуляционной статьи

Технологические потери на годовой объём производства

1. Материалы

31741,44

2. Транспортно-заготовительные расходы

1587,072

3. Основные затраты на оплату труда производственных рабочих

3949560

4. Дополнительные затраты на оплату труда производственных рабочих

4936950

5. ЕСН с затрат на оплату труда основных рабочих

3021413,4

6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

10620913,5

7 Цеховые расходы

2358946,505

Итого цеховая себестоимость

24918111,917

Заключение

В ходе выполнения данной курсовой работы был спроектирован производственный участок основного цеха завода полупроводниковых приборов. В целом по результатам расчетов всех основных параметров можно сделать вывод о том, что спроектированный участок вполне соответствует реальному производственному участку цеха завода полупроводниковых приборов. Полученные значения находятся в приемлемых границах и отвечают всем нормам производственного процесса рабочего цеха предприятия.

Список литературы

1 Савенкова В.Ф. Организация и планирование производства изделий микроэлектроники: учеб. пособие. / В.Ф. Савенкова. - Воронеж: ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2008, 305 с.

2 Савенкова В.Ф. Методические указания к выполнению курсовой работы по учебной дисциплине «Организация и планирование производства» для студентов специальности 210104 «Микроэлектроника и твердотельная электроника» очной формы обучения / сост. В.Ф. Савенкова, С.И. Ушаков. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2009. 33 с.

3 Стуколов П.М. Организация, планирование и управление предприятиями электронной промышленности: Учебник для вузов. / П.М. Стуколов, А.В. Проскуряков, О.Г. Туровец, Н.К. Моисеев.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Определение производственной программы и эффективного фонда времени работы оборудования. Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей. Составление сметы затрат: материальных, на оплату труда, отчислений на социальные нужды.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 17.12.2014

  • Расчет амортизационных отчислений. Расчет показателей использования основных фондов. Расчет численности основных рабочих участка. Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих участка, специалистов и служащих. Расчет материальных затрат.

    курсовая работа [67,4 K], добавлен 10.01.2008

  • Определение плана производства и обоснование производственной мощности. Расчет потребности в инвестициях, численности рабочих и фонда оплаты труда, издержек производства, потребности в оборотном капитале, экономических показателей и точки безубыточности.

    курсовая работа [103,2 K], добавлен 19.05.2014

  • Планирование основных производственых фондов. Расчет потребности в оборудовании и площадях для основного и вспомогательного производства. Расчет амортизационных отчислений. Планирование обеспечения трудовыми ресурсами. Расчет фонда заработной платы.

    курсовая работа [130,7 K], добавлен 13.01.2014

  • Определение потребного количества оборудования. Проектирование технического обслуживания производства на участке. Определение затрат на основные фонды и годовой суммы амортизационных отчислений. Расчёт технико-экономических показателей работы участка.

    курсовая работа [36,7 K], добавлен 15.06.2009

  • Расчет участка с поточной формой организации производства. Штат цеха и фонд заработной платы. Часовые тарифные ставки. Площадь производственного цеха. Стоимость основных фондов и годовых амортизационных отчислений. Расчет себестоимости единицы продукции.

    курсовая работа [236,3 K], добавлен 13.03.2013

  • Технико-экономические показатели участка механической обработки деталей в условиях серийного производства. Расчет производственной программы и обоснование типа производства. Расчет производственных площадей и их стоимости. Фонд оплаты труда работников.

    курсовая работа [3,5 M], добавлен 17.07.2011

  • Описание участка кузовного ремонта. Расчет затрат на расходные материалы, аренду помещений и оплату труда работникам. Определение трудоёмкости рабочих и занятости персонала. Разработка плана совершенствования организации производства на предприятии.

    контрольная работа [151,1 K], добавлен 16.01.2014

  • Определение годовой трудоемкости ремонта и расчет производственной программы. Определение численности оборудования, расчет площади автосервисного участка. Составление плана материально-технического снабжения. Планирование финансов и рентабельности.

    отчет по практике [39,7 K], добавлен 12.01.2014

  • Обоснование типа производства. Определение величины производственной площади и трудоемкости приведенного объема по видам работ. Расчет заработной платы рабочих и расходов на оборудования. Технико-экономические показатели производственного участка.

    курсовая работа [91,0 K], добавлен 04.04.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.