Определение экономической эффективности проекта автоматической линии

Состав, расчет капитальных вложений в поточное производство. Расчет потребности в оборудовании и рабочих. Определение потребности в площадях. Расчет себестоимости изготовления изделий. Анализ экономической эффективности проектируемой автоматической линии.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 01.10.2011
Размер файла 620,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

По дисциплине

«Организация производства и менеджмент в машиностроении»

На тему

«Определение экономической эффективности проекта

автоматической линии»

Задание

к курсовой работе на тему: «Определение экономической эффективности проекта автоматической линии» 8вариант

Исходные данные

Двухсменный режим работы

Поправочные коэффициенты:

1. Коэффициент вспомогательного времени к основному:

на автоматической линии - 0,25

на поточной линии - 0,5

2. Процент, учитывающий невыходы рабочих, процент - 7

3. Коэффициент прочего времени (подготовительного, заключительного, на обслуживание) - 0,06

4. Коэффициент оснащенности детали приспособлениями в базовом варианте - 0,96

5. Коэффициент выполнения норм в базовом варианте - 1,05

6. Коэффициент использования автоматической линии - 0,93

7. Коэффициент использования поточной линии - 0,86

Деталь: блок цилиндров; материал - чугун специальный;

габариты 900x500x780 мм; масса 295/240 кг, 17 руб/кг.

N п/п

N операции

Содержание операций

Станок

Мощность, кВт

N станка

Норма основного времени, мин.

1

1

Чистовое фрезерование

Агрегатно-фрезерный двусторонний (цена 805 тыс. руб)

8

А1

1,5

2

1

Фрезерование

Агрегатно-фрезерный двусторонний (цена 805 тыс. руб)

8

А2

1,5

3

1

То же

Агрегатно-фрезерный двусторонний (цена 805 тыс. руб)

8

А3

0,62

4

1

Расточка со снятием фаски

Агрегатно-фрезерный двусторонний (цена 805 тыс. руб)

8

А4

1,03

5

1

Развертывание

Агрегатно-фрезерный двусторонний (цена 805 тыс. руб)

8

А5

1,03

6

1

Цекование

Агрегатно-фрезерный двусторонний (цена 805 тыс. руб)

8

А6

0,5

Вспомогательное устройство: толкатель (цена за шт. - 60 тыс. руб); два поворотных барабана (цена за шт. - 350 тыс. руб); контрольно-измерительный автомат (цена за шт. - 1500 тыс. руб); спутники (цена за шт. - 160 тыс. руб); постоянный комплект вспомогательного оборудования (цена за комплект - 6000 тыс. руб).

Промышленный робот грузоподъемностью 400кг (мощность 8 кВт; цена за 1 шт.-520 тыс. руб.)

Загрузка - эл. тельфером (цена за шт. - 160 тыс. руб мощность 5 кВт).

Площадь - 280,2 м2.

1. Расчет потребности в оборудовании и рабочих

В качестве базового варианта принимается однопредметная поточная линия. Для расчетов потребности в оборудовании и рабочих необходимо предварительно определить годовую программу выпуска продукции в поточном и автоматизированном производстве. При ее определении необходимо исходить из условия, что оба варианта сопоставимы по качеству и количеству выпускаемых изделий.

Годовая программа выпуска изделий определяется по формуле

Где Tгод - действительный годовой фонд рабочего времени автоматической линии (Tгод=3725 ч при двусменной работе); ал - коэффициент использования автоматической линии (ал=0,93); rал - такт выпуска продукции автоматической линии, мин/шт.

Такт выпуска продукции на автоматической линии:

Где tосн.max. - норма основного времени, максимальная по значению (tосн.max=1,5), мин; - коэффициент вспомогательного времени по отношению к основному для автоматической линии (=0,25).


шт.

Сменный выпуск продукции на поточной линии (Nсм):

где - время рабочей смены (8), ч.; - коэффициент использования поточной линии (=0,86).

Расчет потребности в оборудовании и рабочих производится раздельно по линиям.

1.1 Поточная линия

Определяем расчетный такт поточной линии:

,

Потребность в оборудовании расчетная:

где - штучное время на данную операцию, мин.; - коэффициент выполнения норм выработки (=1,05).

Штучное время определяется по формуле:

где Кпр - коэффициент, учитывающий затраты прочего нормируемого времени (подготовительно-заключительного, обслуживания рабочего места, отдыха и личных надобностей), (Кпр=0,06).

ст - для чистого фрезерования.

ст - для фрезерования.

ст - для расточки со снятием фаски.

ст - для развертывания.

ст - для цекования.

Но, так как операции 030 (6) требует маленький коэффициент загрузки оборудования, то проверим суммарное количество станков:

Таким образом, возьмем 5 станков для поточной линии.

Правильность округления проверяется коэффициентом загрузки оборудования (Кз.об.i)

он не должен превышать значения 1,05 - 1,1.

ст - для всех операций.

Расчетная потребность в основных рабочих определяется, исходя из рабочих мест с учетом организации многостаночного обслуживания (Ср.р.i):

где В - процент, учитывающий невыходы рабочих (В = 7%); Нмн.обс - нормы многостаночного обслуживания (Нмн.обс. = 1); nсм - число рабочих смен (nсм = 2).

Определим расчетную численность основных рабочих суммарно по однотипным операциям (станкам):

чел.

Принятое число рабочих Спр.i определяется общим уровнем загрузки рабочих поточной линии, которое не должно быть менее 0,93 - 0,99.

Примем

чел.

Коэффициент загрузки рабочих:

;

Количество наладчиков для поточного производства определяем по нормам, приведенным в таб.1.2, приложения 1 [1]. Примем Спр.i = 1.

Аналогично, по этим же нормам определяем расчетное количество контролеров Спр.i = 1.

1.2 Автоматическая линия

Потребность в основном и вспомогательном оборудовании для автоматической линии указана в задании на курсовую работу.

Потребность линии в операторах определяется по нормам обслуживания, приведенным в табл. 1.3, прил. 1 [1]. Численность наладчиков также определяется по нормам обслуживания, приведенным в табл. 1.4, приложения 1. Контролеры на автоматической линии или отсутствуют ввиду автоматизированного контроля деталей, или имеют место, если контроль осуществляется вручную. Расчет численности сводим в таблицу.

Таблица 1 Потребность поточной и автоматической линии в рабочих

Профессии рабочих

Количество рабочих

На поточной линии

На автоматической линии

Кол-во

Разряд

Кол-во

Разряд

В одну смену

В две смены

В одну смену

В две смены

Наладчики

1

2

4

1

2

4

Станочники

5(6)

11

3

-

-

Операторы

-

-

1

2

4

Контролеры

1

2

4

-

-

Итого

7(8)

15

2

4

2. Определение потребности в площадях

Потребность в производственной площади для автоматической линии дана в задании (Sал=280,2 мІ). Учитывая, что состав основного оборудования, входящего в поточную и автоматическую линии аналогичен, средняя площадь приходящаяся на один станок в поточной линии, равна средней площади для одного станка автоматической линии. Тогда производственная площадь для поточной линии равна:

,

где , - соответственно количество оборудования на поточной и автоматической линиях.

Производственная площадь

,

где Кдоп = 1,5 - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (табл. 1.5, приложения 1) [1].

Итак

- для поточной линии;

- для автоматической линии.

Площадь под бытовое помещение:

,

Кбыт - коэффициент, учитывающий потребность в площадях для бытовых помещений (принимается в размере 1,25 - 1,3).

Итак,

- для поточной линии;

- для автоматической линии.

Общая площадь составит:

- для поточной линии;

- для автоматической линии.

3. Определение капитальных вложений

Величина капитальных вложений используется при определении экономического эффекта, срока окупаемости, для расчета амортизационных отчислений и некоторых других технико-экономических показателей.

3.1 Состав и расчет капитальных вложений в поточное производство

Капитальные вложения в поточную линию включают в себя единовременные затраты на основное, вспомогательное, подъемно-транспортное и контрольное оборудование, на спецоснастку, расходы на строительство необходимых производственных площадей бытовых помещений, а также прочие капвложения.

К = Коб + Косн + Кзд + Кпр ,

где Коб, Косн - затраты на приобретение, монтаж, наладку оборудования и оснастку, руб.; Кзд - стоимость необходимых производственных площадей, связанных с созданием поточной линии, руб.; Кпр - прочие капитальные вложения, например, затраты на научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы и др.

Капитальные затраты по отдельным видам оборудования:

где Ц - договорная цена единицы оборудования, руб., значения этих величин проставляем в табл. 2; - процент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, %; - процент, учитывающий затраты на монтажные работы, %, (по табл. 2.1, приложение 2 [1]); Кед - количество единиц однотипного технологического оборудования.

Затраты на контрольное оборудование, при отсутствии точных данных, могут приниматься в размере 300-320 руб. на станок.

Затраты на здания производственного назначения можно считать в размере 10000-15000 руб/м2, бытового - 15000-20000 руб./м 2.

Затраты на приспособления для универсального оборудования определяются, исходя из коэффициента оснащенности на станок. Цены на приспособления приведены в заданиях.

Общую сумму капитальных вложений для неавтоматизированного поточного производства сводим в табл.2.

Таблица 2 Капитальные вложения в оборудование поточной линии

Наименование

Индекс модели станка

Кол-во

Мощность электродвигателя

Договорная цена, тыс. руб.

Транспортирование и монтаж, тыс. руб.

Балансовая стоимость производственного оборудования,тыс. руб.

на единицу, кВт

всего

на единицу

всего

А. Основное оборудование

Агрегатно-фрезерный двусторонний

А

5

8

40

805

4025

523,25

4548,25

Итого

4025

523,25

4548,25

Б. Вспомогательное, подъемно-транспортное и контрольное оборудование

1. Постоянный комплект вспомогательного оборудования

1

6000

6000

780

6780

2. Промышленный робот грузоподъемностью 400 кг

1

8

8

520

520

67,6

587,6

3. Контрольно-измерительный автомат

1

1500

1500

195

1695

Итого

8020

1042,6

9062,6

Всего (А + Б)

12045

1565,85

13610,85

Данные расчетов сводим в смету капитальных вложений.

Таблица 3 Капиталовжения в основные фонды поточной линии

Наименование

Сумма, тыс. руб.

В % к итогу

Здания:

а) производственного назначения

3502,5

44

б) бытового назначения

945

56

Итого:

4447,5

100

Оборудование:

а) производственное

4548,25

33

б) подъемно-транспортное

7367,6

54

в) контрольно-измерительное

1695

13

Итого:

13610,85

100

Всего:

18058,35

3.2 Состав и расчет капитальных вложений в автоматическую линию

Капитальные вложения в автоматическую линию представляют собой единовременные затраты на приобретение оборудования и строительство зданий, необходимых для его размещения и бытовых нужд.

Затраты на оборудование определяют по договорным ценам входящего в автоматическую линию оборудования - станков Кс, подъемно-транспортных средств Ктс, контрольного оборудования Кко, приспособлений Кп и различных комплектующих устройств Кку по нижеприведенной формуле:

,

Стоимость проектных работ, монтажа, наладки и испытания при сдаче линии на заводе-изготовителе соответственно включена в договорные цены по каждому виду оборудования автоматической линии и при расчете полной ее отпускной цены учитываться не должна. Договорные цены предусматривают разовый заказ одной автоматической линии.

Расчетные значения капитальных вложений в оборудование автоматизированного производства представляют в табл.4.

Расчетное значение капитальных вложений в здание автоматической линии определяют по ценам, указанным для поточной линии.

Смета капитальных затрат на создание автоматической линии приведена в табл.5.

Таблица 4

Капитальные вложения в оборудование автоматической линии

Наименование

Индекс модели станка

Кол-во

Мощность электродвигателя

Договорная цена, тыс. руб.

Транспортирование и монтаж, тыс. руб.

Балансовая стоимость производственного оборудования, тыс. руб.

на единицу, кВт

всего

на единицу

всего

А. Основное оборудование

Агрегатно-фрезерный двусторонний

А

6

8

48

805

4830

627,3

5457,3

Итого

4830

627,3

5457,3

Б. Вспомогательное подъемно-транспортное и контрольное оборудование

1. Спутники

1

160

160

20,8

180,8

2. Толкатель

1

60

60

7,8

67,8

3. Поворотный барабан

2

350

700

91

791

4. Постоянный комплект вспомогательного оборудования

1

6000

6000

780

6780

5. Промышленный робот грузоподъемностью 400 кг

1

8

8

520

520

67,6

587,6

6. Электротельфер

1

5

5

160

160

20,8

180,8

7. Контрольно-измерительный автомат

1

1500

1500

195

1695

Итого

9100

1183

10283

Всего (А + Б)

13125

1706,25

14831,25

Данные расчетов сводим в смету капитальных вложений.

Таблица 5 Капиталовжения в основные фонды автоматической линии

Наименование

Сумма, тыс. руб.

В % к итогу

Здания:

а) производственного назначения

4203

44

б) бытового назначения

1134

56

Итого:

5337

100

Оборудование:

а) производственное

4548,25

30

б) вспомогательное, подъемно-транспортное и контрольное оборудование

10283

70

Итого:

14831,25

100

Всего:

20168,25

4. Расчет себестоимости изготовления изделий

Для сопоставления текущих затрат на изготовление изделий в условиях базового и проектируемого вариантов необходимо определить технологическую себестоимость. При этом расчет следует производить по изменяющимся элементам затрат, к которым могут относиться следующие расходы

где Зм - расход на материалы, руб.; Зст, Зн, Зопер, Зконтр - соответственно расходы на основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальные нужды станочников, наладчиков, операторов, контролеров, руб.; Аоб - амортизационные отчисления от стоимости оборудования, руб.; Азд - амортизационные отчисления от стоимости здания, руб.; Эс - затраты на силовую электроэнергию, руб.; Зпр - затраты на эксплуатацию специальных приспособлений, руб.; Зри - затраты на режущий инструмент, руб.; Зр- затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание, руб.; Зпом- затраты на эксплуатацию производственных и бытовых помещений, руб.

4.1 Затраты на материалы

Затраты на основные материалы для изделий на годовую программу Зм в сравниваемых вариантах:

где Нр - норма расхода материала на одно изделие, кг; Цм - договорная цена одного килограмма материалов, руб.; Ро - возвратные отходы, кг; Цо - цена одного килограмма отходов, руб.; Nал - годовой выпуск продукции автоматической линии, руб.

руб

Смета затрат на материалы оформляется в виде таблицы

Таблица 6 Смета затрат на материалы

Наименование и марка материала

Норма расхода на ед. продукции, кг

Расход материала на год. программу, кг

Цена материала, руб/кг

Затраты

на ед., руб.

годовые, тыс. руб.

Чугун специальный

295

32702520

17

5015

555942,840

Возвратные отходы (вычитаются)

55

6097080

1,1

60,5

6706,788

Итого:

240

26605440

15,9

4954,5

549236,052

4.2 Расход заработной платы рабочих

Для расчета заработной платы по категориям рабочих необходимо составить тарифную сетку (табл. 7)

Таблица 7 Часовая тарифная ставка рабочих

Тарифный разряд

1

2

3

4

5

6

Тарифный коэффициент

1

1,1

1,25

1,45

1,7

2

Тарифная часовая ставка, руб/час

40

44

50

58

68

80

Расход на основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальные нужды:

а) годовой расход на основную и дополнительную заработную плату станочников на поточной линии на деталь Зст с отчислениями на социальные нужды

автоматический линия себестоимость экономический вложение

где - норма штучного времени на операцию, мин; - часовая тарифная ставка соответствующего разряда по сдельной оплате труда на i-ую операцию, руб.; - коэффициент, учитывающий премиальные доплаты - 1,2; - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды - 1,26; - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату - 1,1; n - число технологических операций.

руб./дет.

руб.

б) заработная плата наладчиков:

,

где - часовая тарифная ставка наладчика соответствующего разряда по сдельной оплате труда, руб.; - годовой эффективный фонд времени рабочего наладчика (1820 ч); - количество наладчиков, чел.

руб.

в) заработная плата операторов на автоматической линии:

где - часовая тарифная ставка соответствующего разряда по сдельной оплате труда рабочих предприятий машиностроения, руб.; - количество операторов на линии:

руб.

г) заработная плата контролеров:

руб.

4.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Годовые амортизационные отчисления для оборудования рассчитываем по следующей формуле:

где - первоначальная стоимость оборудования, руб.; - норма амортизационных отчислений, %;

тыс. руб. - для поточной линии;

тыс. руб. - для автоматической линии.

Годовые амортизационные отчисления по зданию рассчитываем определяются по аналогичной формуле

,

где - сметная стоимость здания, руб.; - норма амортизационных отчислений по зданию, %.

тыс. руб. - для поточной линии;

тыс. руб. - для автоматической линии.

Затраты на силовую электроэнергию на годовую программу выпуска продукции:

,

где - годовые затраты на силовую энергию, руб.; - установленная мощность всех электродвигателей данного оборудования поточной или автоматической линии, кВт; - коэффициент, учитывающий использование установленной мощности электродвигателей, принимается равным 0,9; - коэффициент, учитывающий использование электродвигателей по машинному времени, принимаемый равным 0,3-0,8 в зависимости от условий технологического процесса; - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (0,95); - действительный годовой фонд времени работы оборудования при принятой сменности, ч.; - средняя стоимость 1 кВт•ч электроэнергии, руб. (2,36); - коэффициент полезного действия электродвигателей (0,85).

руб. - для поточной линии;

руб. - для автоматической линии;

Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений Зпр:

где - стоимость приспособления, руб.; - коэффициент, учитывающий погашение затрат на приспособление, принимаемый в год в размере 0,5 от его стоимости; - коэффициент, учитывающий расходы на ремонт приспособления, принимаемый в год в размере 0,1 от его стоимости; m - число наименований приспособлений; - количество приспособлений по каждому наименованию, шт.

тыс. руб. - для поточной линии;

тыс. руб. - для автоматической линии.

Затраты на режущий инструмент принимаем в сумме 1800 руб. на станок в год.

руб. - для поточной и автоматической линии;

Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание станков определяем по нормативам расхода на одну единицу ремонтосложности механической и электрической частей оборудования.

В состав нормативов затрат на текущий ремонт входят:

- по механической части станка - затраты на малый ремонт и осмотры;

- по электрической - затраты на средний и малый ремонты.

Расчет годовых затрат на межремонтное обслуживание и текущий ремонт оборудования сводим в табл. 7.

Затраты на эксплуатацию производственных и бытовых помещений рассчитываем как произведение площади в кв. метрах на содержание и текущий ремонт производственных зданий.

Полученные значения текущих затрат на годовую программу по элементам себестоимости сводим в табл. 8.

Таблица 8 Расчеты годовых затрат на текущие ремонты и межремонтное обслуживание автоматической (поточной) линии

Линия

Наименование оборудования

Количество единиц оборудования

Продолжительность межремонтного цикла, год

Количество единиц ремонтной сложности механической части оборудования

Затраты, руб.

На межремонтное обслуживание механической части оборудования

На текущий ремонт механической части оборудования в год

На межремонтное обслуживание электротехнической части

На текущий ремонт электротехнической части

Всего

На 1 станок

Всего

На 1 единицу сложности

Всего

За 1 единицу

Всего

За 1 единицу

Всего

За 1 единицу

Всего

Поточная линия

Агрегатно-фрезерный станок двусторонний

5

12

24

120

12,3

1480

26

3120

21,3

2556

102,1

12252

19408

Автоматическая линия

6

12

24

144

14,9

2145

38,9

5601

21,3

3067

102,1

14702

25515

Результаты расчетов затрат на содержание и эксплуатацию оборудования необходимо оформить в виде таблицы 9.

Таблица 9 Смета РСЭО

Наименование

Сумма, тыс. руб.

База (поточная линия)

Проект (автоматическая линия)

1.Амортизация оборудования

1728,5

1883,5

2.Затраты на текущий ремонт:

-механической части

-электрической части

3,120

12,252

5,601

14,702

3.Затраты на межремонтное обслуживание:

-механической части

-электрической части

1,480

2,556

2,145

3,067

4.Затраты на электроэнергию

145,9047

190,118

5.Затраты на специальное оборудование

4812

5460

6.Затраты на режущий инструмент

9

9

Итого

6714,8127

7568,133

4.4 Цеховые расходы

Для определения себестоимости необходимо учесть накладные расходы, связанные с управлением производством, обслуживанием и эксплуатацией цеховых помещений.

В смету цеховых расходов необходимо включить амортизацию, текущий ремонт и эксплуатацию зданий, заработную плату цеховой администрации.

Все расчеты представлены в табл. 10.

Таблица 10 Смета цеховых расходов

Статья

Формула для определения

Сумма, тыс. руб.

База

Проект

1.Заработная плата администрации цеха

,

где - численность цеховой администрации; - тарифная ставка в месяц

900

900

2.Отчисления на социальные нужды

234

234

3.Амортизация зданий

2,6% от и, где - кап. вложения в здания

115,635

138,7

4.Ремонт зданий

5% от

222,4

266,8

5.Эксплуатация зданий

3% от

133,42

160,11

Итого

1605

1699

4.5 Калькуляция себестоимости изделий по вариантам

Расчет себестоимости изделия производится в соответствии с данными, полученными при выполнении расчетов, приведенных в п.4.1.-п.4.4., и заполняется в виде табл. 11.

Таблица 11 Калькуляция себестоимости продукции

Статья

Поточная линия

Автоматическая линия

Отклонение (увеличение +, уменьшение -)

на ед., руб.

на год, тыс. руб.

на ед., руб.

на год, тыс. руб.

Сырье и основные материалы

4954,5

549236,052

4954,5

549236,052

0

Основная и дополнительная заработная плата рабочих с отчислениями на социальные нужды:

станочников

13,33

1477,71048

-

-

наладчиков

10,646

351,135

10,646

351,135

0

контролеров

10,646

351,135

-

-

операторов

-

10,646

351,135

-

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудование

60,5

6714,8127

68,26

7568,133

-853,3203

Цеховые расходы

14,5

1605

15,3

1699

-94

Итого цеховая себестоимость

5064,122

559735,8452

5059,352

559205,455

-947,3203

Общезаводские расходы

405,12

44778,86762

404,748

44736,4364

-75,78

Итого производственная себестоимость

5469,242

604514,7128

5464,1

603941,8914

-1023,1

Внепроизводственные расходы

437,53

48361,17702

437,128

48315,35131

-82

Итого полная себестоимость

5906,772

652875,8898

5901,228

652257,2427

-1105,1

Общезаводские расходы примем равными 8% от итоговой себестоимости. Аналогично примем равными 8% внепроизводственные расходы от итоговой производственной себестоимости.

Цена изделия:

где - полная себестоимость, руб.; - заданная рентабельность продукции, %(15-30%).

Итак,

руб. - для поточной линии.

руб. - для автоматической линии.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

Для выбора наиболее эффективного варианта рассчитать приведенные затраты по формулам:

тыс. руб. - поточная линия;

тыс. руб. - автоматическая линия.

Вариант считается эффективным, если обеспечивается минимальная сумма приведенных затрат для достижения заданного результата. Следовательно, наиболее эффективной будет автоматическая линия.

Таблица 12 Интегральный экономический эффект

Показатели

Годы проекта

1

2

3

4

5

1. Инвестиционная деятельность:

Здания

2668,5

2668,5

Оборудование

7415,625

7415,625

Оборотные средства

19625,595

19625,595

Итого эффект от инвестиционной деятельности

2668,5

10084,125

27041,22

19625,595

2. Операционная деятельность:

Годовой объем продаж, шт.

55428

110856

110856

Доход от реализации, тыс.р.

392511,919

785023,837

785023,837

Себестоимость реализованной продукции

326128,6214

652257,2427

652257,2427

т.ч. амортизация

2022,2

2022,2

2022,2

Прибыль валовая

66383,2976

132766,5943

132766,5943

Налог на прибыль

15931,99142

31863,98263

31863,98263

Прибыль чистая

50451,30618

100902,6117

100902,6117

Эффект от операционной деятельности

52473,5

102924,8117

102924,8117

3. Чистый денежный поток

-2668,5

-10084,125

25432,28

83299,2167

83299,2167

4. Коэффициент дисконтирования

1

0,893

0,797

0,712

0,636

5. Дисконтированный денежный поток

-2668,5

-9005,1

20269,5

59309

52978,3

6. Дисконтированный денежный поток нарастающим итогом

-2668,5

-11673,6

8595,9

67904,9

120883,2

Себестоимость реализованной продукции за третий год:

Итак, руб.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств примем равный 10 %.

То есть .

Т.к. NPV>0, то проект считается эффективным.

Индекс доходности (SRR)

Определяется как отношение суммарного дисконтированного дохода к суммарным дисконтированным вложениям:

Итак

Внутренний коэффициент эффективности проекта (внутренняя норма доходности, IRR)

Определяется как пороговое значение рентабельности, при котором NPV равно нулю:

Где - внутренний коэффициент эффективности проекта; - исходная ставка дисконтирования, ; - ставка дисконтирования, при которой ; , - соответственно при и .

Таблица 13

ЧДП

-2668,5

-10084,125

25432,28

83299,2167

83299,2167

б при %

0,56

0,31

0,17

0,1

0,05

ДДП

-1494,36

-3126

+4323,48

+8329,92

+4164,96

NPV2

-1494,36

-4620,36

-296,88

+8033,04

+12198

Рис.1. Определение внутреннего коэффициента эффективности проекта

Срок возврата капитальных вложений:

а) аналитический способ:

где - количество периодов, при которых NPV<0; - последнее отрицательное значение NPV; - величина ДДП в периоде.

Итак, года

б) графический способ на основе построения финансового профиля проекта; финансовый профиль проекта представляет собой график изображения величины кумулятивной чистой текущей стоимости во времени.

Рис. 2. Финансовый профиль проекта

6. СРАВНЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВАРИАНТОВ

С целью анализа экономической эффективности проектируемой автоматической линии определим и сопоставим найденные и ранее рассчитанные технико-экономические показатели.

1. Товарная продукция ТП определяется с учетом заданного объема производства в натуральном выражении и рассчитанной оптовой цены:

2. Производительность труда рабочих, тыс. руб./чел

3. Фондоотдача показывает, сколько продукции производится в расчете на каждый рубль, вложенный в основные фонды, руб./руб.

где стоимость основных фондов равна капитальным вложениям Офобщ

4. Фондовооруженность труда Фв показывает, какая сумма основных фондов приходится на одного работающего, тыс. руб./чел

5. Прибыль рассчитывается как разность между стоимостью и себестоимостью производимой продукции

6. Рентабельность производства

где Об - стоимость оборотных средств, принимаем в размере 10 % от стоимости основных фондов.

П - прибыль годовая

7. Рентабельность продукции

Рассчитанные технико-экономические показатели по вариантам для сравнения оформим в таблицу:

Таблица 14 Денежные потоки, тыс.руб

Показатель

Вариант

Отклонение

поточная линия

автоматическая линия

Абсолютное (+,-)

относительное %

Годовой выпуск продукции, шт.

110856

110856

0

0

Товарная продукция, тыс. руб.

785761,295

785023,837

-737,458

0,09

Объем капвложений, тыс. руб.

18058,35

20168,25

2109,9

10,46

Количество оборудования, шт.

5

6

1

16,6

Общее количество работающих

15

4

-11

73,3

в т.ч. наладчиков

2

2

0

0

станочников

11

-

-

-

операторов

-

2

-

-

контролеров

2

-

-

-

Производительность труда работающего, шт./чел

52384

196255,95

143871,95

73,3

Производственная площадь, м2

350,25

420,3

70,05

16,6

Количество продукции, выпускаемой на 1 м2, шт.

316,5

263,75

-52,75

16,6

Установленная мощность, кВт

40

48

8

16,6

Себестоимость годового выпуска изделий, тыс. руб.

654801,116

652257,2427

-2543,87

0,38

Приведенные затраты, тыс. руб.

656487,5598

656490,8927

3,33

0,0003

Фондоотдача, руб./руб.

43,08

38,9

-4,18

9,5

Фондовооруженность труда, тыс. руб./чел

1203,89

5042,06

3838,17

76

Прибыль, тыс. руб.

130960,179

132766,5943

-1806,41

1,36

Рентабельность общая, %

0,451

0,789

0,338

42,84

Рентабельность продукции, %

20

20

0

0

Интегральный экономический эффект, тыс. руб.

-

120883,2

-

-

Индекс доходности

-

3,82

-

-

Внутренний коэффициент эффективности проекта, %

-

0,876

-

-

Срок окупаемости, г

-

2,57 года

-

-

Выводы

- положительность интегрального экономического эффекта(NPV>0);

- индекс доходности больше 1 (SRR>1);

- внутренний коэффициент эффективности (IRR) больше заданной ставки дисконтирования.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Организация производства и менеджмент в машиностроении: Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001-Технология машиностроения С.В. Куприянов, Г.П. Гриненко, А.С. Трошин -Белгород: Изд-во БГТУ, 2006.-58с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.